Kjøp brukt Høvelhode Gull (156)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, WEINIG høvel- og profilerings-teknologi – brukt Pos. 1 BKGD-1100 dobbel båndsag for kapping 1 stk. • Byggeår: 1987 • Produsert i Sverige • Arbeidshøyde: 1000 mm • Maks. kapphøyde: 350 mm • Maks. avstand sagblad – trykkside: 250 mm • Maks. avstand sagblad – utslagside: 250 mm • Minste avstand mellom sagbladene: 13 mm • Båndbredde: 100–120 mm • Bladlengde: 6300 mm • Mating: 10–60 m/min • Motoreffekt (sag): 2 x 18,5 kW Nlsdpforqhggox Aa Toc • Motoreffekt (pumpe): 4 kW • Båndhastighet: 680 o/min • Fôringsrulle vippbar, maks.: 45° • Hydraulikktank: 95 l • Beholder for rensevæske: 2 x 10 l • Vekt: 3000 kg Pos. 2 Weinig E1 High-Mech innmatingsmagasin 1 stk. • Byggeår: 2001 • Maks. mating: 80 m/min • Emnelengde: 1800–6100 mm • Emnebredde: 50–230 mm • Emnetykkelse: 12–100 mm Pos. 3 Weinig Hydromat 23 seks-spindels høvel/profileringsautomat 1 stk. • Byggeår: 2001 • Arbeidsbredde: 230 mm • Arbeidshøyde: 160 mm • Spindeloppsett: o 1. under: 11 kW, 6000 o/min (joint) o 2. høyre: 7,5 kW, 8000 o/min o 3. venstre: 7,5 kW, 8000 o/min o 4. over: 11 kW, 6000 o/min (joint) o 5. over: 7,5 kW, 6000 o/min (joint) o 6. under: 7,5 kW, 6000 o/min (joint) • Fremmatingsvalser i bord: 3 stk. • Maks. mating: 60 m/min • Lager for 1., 4., 6. spindel Pos. 4 Utmatingsmagasin 1 stk. • Byggeår: 2018 • Ungarsk produsent • Utløpsbånd: 6000 mm (drevet) • Tverrbånd: 5 gummitransportbånd (drevet) Pos. 5 Metron 05C 100/200 metalldetektor 1 stk. Pos. 6 Weinig Rondamat 960 profilkniv-slipemaskin 1 stk. • Byggeår: 2002 • For sliping av høvelkniver og profilkniver • Slipeskive diameter: 150/225 mm • Slipeskive bredde: 2, 3, 4, 10 mm • Slipeskive boring: 60 mm • Slipeskive motoreffekt: 1,1 kW • Slipeskive turtall: 1700, 2000, 2400, 3000 o/min • Med kjøleenhet • Maks. arbeidsbredde: 240 mm Pos. 7 Weinig OptiControl verktøymåle- og visningssystem 1 stk. Pos. 8 Weinig innstillingsmåler 1 stk. • For innstilling av høvelkniver i høvelhodet Pos. 9 Weinig Hydro høvelhoder, profilhoder, not-og-fjær-sett • 27 stk. Pos. 10 BÖHL Junior S-450 VA pakkemaskin 1 stk. • Byggeår: 2002 • Pakkemaskin for profiler og langgods • Produktdimensjoner: o Bredde: 50–420 mm o Høyde: 20–300 mm o Lengde: 1000 til uendelig mm o Maks. diagonal tverrsnitt: 420 mm • PE stretchfolie-tykkelse: 17–50 my • Rullediameter: 220 mm • Rullebredde: 125 mm • Maks. mating: 20 m/min • Effekt: 3 kW • Innløpsbord • Utløpsbord

Byggeår: 2021, driftstimer: 480 h, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Elektrostatisk separator (korona) – EBS-4-271200 – konstruert for å utvinne metaller fra avfallet av plast fra elektrisk kabelprosess. Inkluderer tilleggsmuligheter: - 3 skrutransportører - 3 m³ innmatingsbinge Nedpfxswcp I Aj Aa Tolc - Mekanismer for styring av materialstrøm og stativ for storsekk (big bag) for blandet oppsamling - Touchscreen for styreskap, engelsk/russisk språk - Sett med reservedeler Konstruert for tørr, høy-effektiv separasjon av materialer som skiller seg i elektriske egenskaper: - Blanding av plast og metaller, inkludert strimlede kabler, i metall (kobber, aluminium) og ikke-ledende materiale (plast) - Blanding av ulike materialer, forutsatt at én av komponentene har ledende egenskaper (uttrekking av tekstilfiber fra gummigranulat i gjenvinning av kasserte dekk) - Strimlet EE-avfall (inkludert kretskort/PCB) i metall (aluminium, kobber, nikkel, bronse, og andre) og ikke-ledende materialer (plast, tekstolitt, glassfiberforsterket plast, og annet) Samt for: - Separasjon av ikke-metallisk råmateriale (feltspat, pegmatitt, kvartsand) - Oppgradering av tørre konsentrater av sjeldne metallmalmer (titan-zirkon, tantal-niob, tinn-wolfram, monazitt), edelmetallmalmer (gull, sølv) - Foredling av diamantmalm Utstyret ble kjøpt direkte fra den anerkjente produsenten PRODECOLOGIA mot slutten av 2021, som også sto for installasjonen i vårt anlegg. Maskinen fungerer perfekt og kan testes når som helst med PVC-plast fra vårt Guidetti-anlegg for gjenvinning av elektriske kabler. På forespørsel kan vi også tilby installasjon og igangkjøring hos kjøper. PRIS: 108 000 EURO – netto

Tilstand: ny, Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Helt ny Friulmac EQ 004 2.5 med matebånd og matertrakt Touch-skjerm betjening og automatisk innstilling Arbeidslengde: min 190 mm – maks 2500 mm Bredde: min 30 mm – maks 250 mm Tykkelse: min 12 mm – maks 35 mm Hastighet: 6 – 25 m/min 2 x 2 Høvelhode – 3 kW – 720 o/min Hovedprofileringshode – 4 kW – 7200 o/min Ta kontakt for mer informasjon, jeg kan sende originaldokumentasjon. Nlodpfx Aasvupm Dj Tec

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2026, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning Nlodpfxjq I N Iqe Aa Tsc 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Nledpfoq Nf U Ejx Aa Tjc Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: Nledpfoq Nw Uqjx Aa Tsc 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.