Kjøp brukt Elmag Profi-Line Silent (14 491)

Tilstand: svært god (brukt), Portalmaskin Bevegelig plate (arbeidsstykke), bevegelig arbeidsaggregat (horisontalt arbeidsstykke) Styring Power Control, programvare WoodWOP Arbeidsstykke-drift med nr. 3 transportbånd Minimum arbeidsstykke-dimensjoner (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 12 Maksimum arbeidsstykke-dimensjoner (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 50 Spontransportbånd Totale tilkoblede effekt (kW) 60 ARBEIDSGRUPPER (NEDENFRA): Boreaggregat med vertikale spindler: Antall 6 Uavhengige vertikale borespindler: Antall 40 x 6 (tot. antall 240) Borehode effekt: Antall 6 x 2,7 kW ARBEIDSGRUPPER (HORISONTAL): Boreaggregat med horisontale spindler: Antall 4 (4 x 2,7 kW) Horisontale borespindler - høyre side: Antall 13 x 2 (tot. antall 26) Horisontale borespindler - venstre side: Antall 13 x 2 (tot. antall 26) Injeksjonsdyser for liminnføring og dybelsetting (høyre side): Antall 8 (høytrykk) Injeksjonsdyser for liminnføring og dybelsetting (venstre side): Antall 8 (høytrykk) Dybbelmagasin for automatisk innsats av dybler: Antall 2 Djdpfx Alsdg Itne Njch

Tilstand: helrenovert (brukt), PC-styring type Power Control Professional Programvare: woodWOP / TopDrill BST Nr. 2 gjennomløps-motoriserte transportbånd (4 x kW?) Nr. 2 horisontale borestøtter (digital visning av posisjonsdata for akser) Nr. 1 boreenhet for hver horisontal borestøtte (1 x 1,5 kW) Nr. 21 spindler for hver horisontal boreenhet Maks. arbeidsbredde (mm): 2500 Min. arbeidsbredde (mm): 250 Nr. 4 nedre vertikale borestøtter (digital visning av posisjonsdata for akser) Nr. 2 boreenheter for hver nedre vertikale borestøtte (2 x 1,5 kW) Ulike spindler for hver boreenhet på nedre borestøtter Nr. 2 øvre vertikale borestøtter (digital visning av posisjonsdata for akser) Nr. 2 boreenheter for hver øvre vertikale borestøtte (2 x 1,5 kW) Ulike spindler for hver boreenhet på øvre borestøtter Nr. 4 øvre vertikale emneklemmer Spontransportbånd Dcsdedz Uk Tspfx Al Neh Totalt tilkoblet effekt (kW): 36

Tilstand: svært god (brukt), CNC fleksibel, automatisk gjennomgangsboremaskin (portal-maskin) med dybelinnsettingssystem Bevegelig plate (arbeidsstykke), bevegelig bearbeidingshode (horisontal plate-arbeidsstykke) Styring Power Control, programvare WoodWOP Integrert sikkerhetskabinett på maskinen Arbeidsstykke drift med 3 transportbånd Matehastighet (m/min) 1 - 90 (ca.) Minimum arbeidsstykke dimensjoner (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 12 Maksimum arbeidsstykke dimensjoner (X-Y-Z) mm 3000 x 1400 x 60 Maksimale vandringsbaner på aksene (X - Y - Z) mm 3580 x 1838 x 125 To arbeidsstykker kan bearbeides samtidig (på Y-aksen) mm 600 + mm 600 Totalt tilkoblet effekt (kW) 38 ARBEIDSGRUPPER (OVENFOR): Boreaggregat med vertikale spindler (antall) 1 Uavhengige vertikale borespindler (antall) 38 + 3 spesial Uavhengige horisontale borespindler (antall) 6 Notssagaggregat (for bearbeiding i X-aksen) diameter (mm) 100 Vertikal hovedspindel (fresaggregat) antall 1 x SK 30 (Effekt vertikal hovedspindel kW 6) Automatisk verktøyvekslingssystem, magasinveksler antall 3 verktøyplasser ARBEIDSGRUPPER (HORISONTALT): Boreaggregat med horisontale spindler (antall) 2 Horisontale borespindler - høyre side (antall) 13 + venstre side (antall) 13 Dcsdpfod Nvi Dex Al Njh Innsettingsdyser for limtilførsel og dybelinstallasjon (høyre side) antall 2 + (venstre side) antall 2 Dybeltmagasin for automatisk innsetting av dybler (antall) 1

Tilstand: svært god (brukt), Styringssystem Power Control + CadMAtic 4 Professional software Rullebaner til servicering av løftebord (antall) 1 x 18 000 mm + (VALGFRITT: tverrgående kjedelinjer på 10 tonns løftebord, 5 600 mm) Løftebord (mm) 5 600 x 2 200 VAC-innskyvingsvogn for skånsom innmating av sensitive enkelplater via vakuum 1. innskyvingssag med spennhylser (antall) 6 Dreieanordning (for plater) opptil 90° 1. plateoptdelingssag. Maks. skjærebredde (mm) 5 600 (skjærelinje med luftpute) Maks. sagblad-projeksjon (mm) 170 Forskjærer (maks. sagdiameter/effekt) mm 200 (kW 2,2) Hovedsag (maks. sagdiameter/effekt) mm 570 (kW 30) Justerbar sagvognmater (QS) (m/min) 1 - 150 2. innskyvingssag med spennhylser (antall) 7 (+1) 2. plateoptdelingssag. Maks. skjærebredde (mm) 2 200 (skjærelinje med luftpute) Maks. sagblad-projeksjon (mm) 170 Forskjærer (maks. sagdiameter/effekt) mm 200 (kW 2,2) Hovedsag (maks. sagdiameter/effekt) mm 570 (kW 30) Dodpfjf Nkv Sjx Al Njch Justerbar sagvognmater (QS) (m/min) 1 - 150 Ristekanal, spontransportbånd, med kappautomat (kW 19,5) Antall 2 fremre luftputebord (+1 ekstra og flere) (mm 800 x 2 160) Ruller i flokkutførelse for svært sensitive materialer Automatisk stabling (antall 2 overtakingbord type 68/20 og type 58/24 + antall 3 beltebånd: 2 x type 255/56/2 og 1 x type 27/56) Total tilkoblet effekt ca. 110 kW.

Tilstand: svært god (brukt), YZ0105) PLATESAG UTEN TILBAKEBORD Mod. HPP 300/56/56 PROFILINE Styring Power Control POWER TOUCH, programvare CADmatic 4 - Professional Nr. 1 bakre innskyver - (PACK PREMIUM). Nr. 11 spennhylser (1 x Power Concept) Maks. skjærebredde (mm): 5600. Nytteslag for innskyver (mm): 5600. Maks. sagbladutstikk (mm): 80 Ritsag (maks. sagblad diameter / effekt): mm 180 / kW 1,5 Hovedsag (maks. sagblad diameter / effekt): mm 350 / kW 11 (opsjon kW 18) Justerbar sagvogn-matingshastighet (m/min): 1 - 150 Nr. 5 fremre luftputebord (mm 500 x 2810) Etikettskriver: PICA II 108 Dcodpsfg Ewzofx Al Nsh YZ0106) AUTOMATISK LAGRINGSSYSTEM FOR PANELER Mod. TFL 211/10/05 Totalt plassbehov (med platesag): mm 10 640 x mm 55 660 Bevegelig øvre bro (på X-aksen), med bevegelig vogn (på Y-aksen) og tilhørende vakuumsugeenhet (bevegelig på Z-aksen) Maks. hastighet bevegelig øvre bro (X-akse): 110 m/min Vognhastighet (Y-akse): 130 m/min Monteringshastighet for vakuumsugekopp (bevegelig på Z-aksen): 70 m/min Vakuumsugeenhet, roterbar 90° Automatisk TLF-lagerstyringssystem (med skanner) for bearbeidede plater (som fortsatt forblir på lageret) Minimum dimensjoner mm 800 x 2000 Stabelmål min. mm 2600 x 800 / maks. mm 5600 x 2200 Platetykkelser (min/maks) mm 12 / 40 Stabelhøyde: mm 1000 Min. plateformat: mm 800 x 2000. Maks. plateformat: mm 2200 x 5600 (ST 61)

Tilstand: svært god (brukt), FORMAT- og KANTBÅNDMASKIN for ENKELTSIDIG POSTFORMING-BEARBEIDING (FOR DIREKTEPROSESS) Består av følgende maskiner: A) Dobbeltsidig portallasting "TREVISAN" med motorisert rullebane B) HOMAG ensidig POSTFORMINGMASKIN FOR DIREKTEPROSESS Mod. Profi VFL79/3/P/A Maks. laminattykkelse 0,35 mm (for L- og U-profil) Emnetykkelse (min/max) 16 / 30 mm (opsjon mm 50) Emnebredde min 150 mm Matehastighet 10 – 32 m/min Styringssystem PC 22/ programvarepakke woodCommander 01° Standard fresaggregat 2,2 kW (for rissing ovenfra) 02° Spalting-/avretteraggregat 15 kW (for forbearbeiding ovenfra) 0° - 15° 03° Standard fresaggregat 6,6 kW (for falsefresing ovenfra) Motoraksel for hydrospennopptak 04° Standard fresaggregat 6,6 kW (for falsefresing underfra) 0° - 120° (med hydrospenning) 05° Radiusfresaggregat 0,7 kW (for utspissing av profiler) 06° Fresaggregat for toppsjikt ved U-profiler, HSK25 1,85 kW 07° Universalfresaggregat UF 11 4 kW (for sporing eller falsing) 08° Fresaggregat 2,2 kW (for fresing av skråkant og laminatflik ovenfra) 09° Fresaggregat 2,2 kW (for fresing av bøyenot under) 10° HØYRE: Standard fresaggregat 6,6 kW (for spor eller falsing), arbeidsbredde 160 – 1050 mm 11° HØYRE: Fresaggregat over og under 2 x 1 kW, 0° – 25° 12° Emnerengjøring postforming, blåser 0,55 kW 13° Overvåkning av laminatoverheng (for registrering av laminatbrudd) 14° Kompaktlimaggregat PU34 + QA34, spalte-dyse limpåføring 15° Grunnenhet trykk-sone L-profil VF Direkt for emnetykkelse max 50 mm 16° Grunnenhet trykk-sone for U-profil VF Direkt for spesialprofil R = 2,5 mm 17° Rullkniv over 18° Fresaggregat over 1 x 0,55 kW, 0° – 30° 19° Pussemaskin over med oscillasjon 1 x 0,25 kW Dodonzhxqspfx Al Nech C) Dobbeltsidig portal-avstabling "TREVISAN" med motorisert rullebane

Tilstand: brukt, Linje for forming av cevapcici og cevapi (kvern med mikser, porsjoneringsenhet og båndtransportør) Dcjdpsg Atrvsfx Al Noh

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 1 600 mm, total lengde: 75 000 mm, total bredde: 17 000 mm, Tekniske detaljer: Cefla male-/overflatebehandlingslinje med rullepåføringsmaskiner for platebearbeiding *Maksimal arbeidsbredde: 1650 mm *Automatisk innmatingssystem med integrert robot *Linjens dimensjoner: 75 x 17 m *Linjekonfigurasjon: *3 x Cefla Smartclean 32-B børsterengjøringsmaskiner *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullepåførings-/male-maskiner *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo etterbehandlingsmaskin *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-herdetunneler (1 UV-lampe hver) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-herdetunnel (3 UV-lamper) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-herdetunnel (2 UV-lamper) *Cefla TR500 motorisert transportlinje *Cefla automatisk platevender Dodpfx Aleyv Hzgj Nsch *Costa toppslipemaskin med 1 rulle og 1 etterbehandlingspute *Automatisk innmatingssystem med 2 x ABB-roboter

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, TUNGT RULLFORMINGSANLEGG Dedpjymzzuefx Al Njch 10 STASJONER BREDDE: 260 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, TUNG RULLFORMINGS LINJE 9 STASJONER Dcjdpfsymzxyjx Al Njh BREDDE: 450 mm

Byggeår: 2005, Tilstand: ukontrollert (brukt), BRUKT ELMAG COMBI-VAL S3 RULLELAKKERINGSMASKIN MED ULTRAFIOLETT TØRKING TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Sammenfoldet og sveiset stålkonstruksjon. - TOTAL LENGDE PÅ 5.800 MM - Påføringsrulle for produkt - Ultrafiolett tørking Dedpfx Aehknc Nol Njch - Årsmodell 2005

Tilstand: helrenovert (brukt), Rullformeringslinje Dcsdpfx Alsg Rkv Es Nsh

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 008588, Maks. panelbredde: 1600 mm Maks. panellengde: 3700 mm Maks. utstikk hovedsagblad: 125 mm Antall spennhylser: 9 Lastesystem for tynne paneler: ja Dcsdpoy In Avsfx Al Noh

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 008589, Maks. panelbredde: 1600 mm Dcodpfx Aley In Ape Njh Maks. panellengde: 3700 mm Maks. utstikk hovedsagblad: 125 mm Antall spennhoder: 9 Lastesystem for tynne paneler: ja

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: Dcjdsq N U Duspfx Al Nsh ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1997, Produsent: Line Type: Seramill 240 Styring: NUM 750 X-akse vandring: 6000 mm Y-akse vandring: 2500 mm Z-akse vandring: 950 mm Søyleavstand: 2400 mm Bord: 6000 x 2100 mm Automatisk freshode: 2,5° Dcodpfx Aleyf A H Ns Njh Spindelhastighet: 3200 o/min Matinghastighet: 10 m/min Maskinvekt: ca. 35 tonn

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | Dcsdpoq Nywxjfx Al Noh 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.

Tilstand: brukt, Pro-Eco klipp-til-lengde-linje med kassettype presisjonsretter 60 x 0,187 x 50 000 lbs (A3789) Produsent: Pro-Eco Meget god stand Djdpfx Asthg Diol Noch SPESIFIKASJONER: MAKS BREDDE: 60" MAKS TYKKELSE: 0,187" PRODUSENT: PRO-ECO ÅR: 1985, GJENINSTALLERT 2002 BREDDEOMRÅDE: 8" til 60" TYKKELSESOMRÅDE: 0,024" til 0,187" MAKS VEKTBELASTNING: 50 000 lbs (25 TONN) SPOLENS YTRE DIAMETER: 36" til 72" SPOLENS INDRE DIAMETER: 19" til 24" ARKLENGDE: 24" til 168" ARKBREDDE: 8" til 62" PAKKEHØYDE: 30" (INKL. UNDERLAG) PAKKEVEKT: 20 000 lbs LINJERETNING: HØYRE TIL VENSTRE LINJEFART: 50 til 300 FPM (VARIABEL) RETTERTYPE: MEKANISK KILEUTFORMING MED TO KASSETTER LINJEKOMPONENTER: - FIREARMET INNMATINGSTURNSTIL - GULVMONTERT SPOLELASTEBIL - KONSOLLENDE MANDRELAVSPOLER MED VANNAVKJØLT BREMS - SVAIVENDE OG UTTREKKBART AVSKALLINGSBLAD - INNMATINGSKLEMRULLER - SIDESTYRINGER AV RULLETYPE - INNMATINGSKAPPSAKS - SIDETRIMMER MED HYDRAULISK SERVODRIFT (FOR TIDEN UTEN FUNKSJON) - MEKANISK RETTERAMME MED 200 HK MOTOR - KASSETT #1: 19 RULLER, 2,50" DIAMETER, 5 HI, 7 BACKUP RULLER - KASSETT #2: 19 RULLER, 1,75" DIAMETER, 5 HI, 7 BACKUP RULLER - BÅNDINSPEKSJONS- OG OVERFØRINGSBORD MED MÆRKINGSFRIE RULLER - LOOPSJAKTBORD MED MÆRKINGSFRIE RULLER - RULLETYPE BÅNDRETTINGSBORD - PRESISJONSFEEDER MED 55 HK MOTOR - HØYHASTIGHETS MEKANISK KAPPSAKS MED 40 HK MOTOR - BLANKINSPEKSJONSTAPEKONVEYOR MED MÆRKINGSFRITT BÅND - AVVISNINGSBÅNDKONVEYOR MED MÆRKINGSFRITT BÅND OG SKROTVOGN - 14 FOT LUFTPUTESTABLER MED REKTANGULERINGSSTYRINGER OG ENDESTOPP - 14 FOT STABLER HEISKONVEYOR MED UTLØPSRULLER I ENDE - 14 FOT STABLER AVLØPSKONVEYOR MED UTLØPSRULLER I ENDE - OPERATØR-KONTROLLSTASJONER - OPPGRADERTE AC-STYRINGER MED ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) - OPPGRADERTE DRIFTSTYRINGER MED SIEMENS "SIMOREG" KONTROLLERE (2006) - LUKKET KRETS HYDRAULIKKSYSTEM - LUKKET KRETS VANNKJØLINGSSYSTEM

Tilstand: brukt, Slittemaskinlinje SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) er den perfekte løsningen for langsgående klipping av metallspoler til strimler med en maksimal materialtykkelse på 0,375” og maksimal spolebredde på 60”. Dcsdpfx Ajtiy Ntsl Nsh Egnet for kaldvalset og varmvalset stål Strimbredde: 18-60” 2-trinns girkasse 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″–0,375” Komplett linje med følgende komponenter: L-type innmatingsspolevogn Maks vekt på spole: 40.000 lbs Oppruller/uncoiler: Spole indre diameter: 23–30,5” Spole ytre diameter: maks 72” Spolevekt maks: 40.000 lbs Skyvebase Hydraulisk ekspansjon Avtaks- og presserull (peeler and hold down roll) 5-rulls spolebryter Innmatingsjusterbare kantføringer Frontkappesaks Slittehode: 10” akslinger 40 HK motor 2 avfallsvindere Oppruller/recoiler: Spole ytre diameter: maks 72” Spole indre diameter: 24” 150 HK DC-motor Trestilt/3-armet utmaterturnstativ 40.000 lbs per arm Motorisert vridning Komplett linje med kniver, gummi og mellomringer Styring, hydraulikk og elektriske systemer

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: Dcjdpfx Aoq Nxrxol Noh - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1996, driftstimer: 12 171 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipbredde: 1 300 mm, slipphøyde: 150 mm, Auksjon av et Boere slipanlegg bestående av Elite BKKS 1300 & Elite TKKS 1100! Anlegget ble overhalt av Boere i 2019! Djdpoy Tuvyefx Al Nech TEKNISKE DETALJER Maks. slipehøyde: 150 mm Maks. slipebredde: 1.300 mm Første motoreffekt: 45 kW Andre motoreffekt: 30 kW Tredje motoreffekt: 18,5 kW Spenning: 380 V Strømforbruk: 172 ampere MASKINDETALJER Motoreffekt første enhet: 45 kW Motoreffekt andre enhet: 30 kW Motoreffekt tredje enhet: 18,5 kW Spenning: 380 V Strømforbruk: 172 A Driftstimer: 12.171 h

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, maskin-/kjøretøynummer: 0-201-50-1289, driftstimer: 7 062 h, vandring X-akse: 6 000 mm, vandring Y-aksen: 1 400 mm, kontrollermodell: POWERCONTROL PC 85, platehøyde: 300 mm, spindelhastighet (maks.): 24 000 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! CNC-bearbeidingssenter for fresing, boring og kantliming! Maskinen må hentes mellom 10.06.26 og 30.06.26! TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde X-akse: 6 000 mm Arbeidsområde Y-akse: 1 400 mm Maksimal panelpassasjehøyde: 300 mm Travershastighet X-akse: 80 m/min Travershastighet Y-akse: 80 m/min Travershastighet Z-akse: 30 m/min Antall styrte akser: 5 akser Antall arbeidsfelt: 4 Maksimal kanthøyde: 65 mm Antall boreenheter: 1 Totalt antall borespindler: 21 Totalt antall vertikale + horisontale spindler: 25 Antall fresespindler: 2 Totalt antall verktøyveksler-plasser: 77 Strekkodeleser modell: DATALOGIC Arbeidsbord og emnespenning Antall skinner: 12 Antall pumper: 1 Vakuumpumpekapasitet: 300 m³/t Posisjonering via NC Vakuumsugekopper for emnespenning Posisjonering av vakuumsugekopper via NC Boreenhet Boreenhet 1: Øverst Vertikale borespindler: 21 Horisontale borespindler i X: 2 Horisontale borespindler i Y: 2 Totalt antall vertikale + horisontale spindler: 25 Fresenheter Fresespindel 1: Øverst Antall styrte akser, fresespindel 1: 5 Motoreffekt fresespindel 1: 15 kW Turtall fresespindel 1: 24 000 o/min Automatisk verktøybytte Fresespindel 2: Øverst Antall styrte akser, fresespindel 2: 4 Automatisk verktøybytte fresespindel 2: Ja Motoreffekt fresespindel 2: 11 kW Turtall fresespindel 2: 12 000 o/min Kantlimingsenhet Antall kantlimingsenheter: 1 Maksimal platehøyde: 60 mm Modell: POWER EDGE 360° Plassering: Montert på hovedbjelken av maskinen Antall plasser i kantlist-rullmagasin: 2 Limingsenhet Limkar for smeltelim Forvarmer for smeltelim Verktøymagasiner Antall verktøymagasiner: 4 Plasser verktøymagasin 1: 72 Posisjon verktøymagasin 1: På baksiden av maskinen Plasser verktøymagasin 2: 2 Posisjon verktøymagasin 2: På baksiden av maskinen Plasser verktøymagasin 3: 2 Posisjon verktøymagasin 3: På baksiden av maskinen Plasser verktøymagasin 4: 1 Bruk av verktøymagasin 4: Kun for sagaggregat D:350 mm MASKINDETALJER Kontrollsystem: WINDOWS 10 Maskinprogrammeringsprogramvare: POWERCONTROL PC 85 Djdpfx Aley Uviws Nech UTSTYR Arbeidsbord pod og skinne NC-posisjonert emnespenning Vakuumsugekopper Vakuumpumpe Boreenhet øverst 2 fresespindler POWER EDGE 360° kantlimingsenhet Limkar for smeltelim Forvarmer for smeltelim Kantlist-rullmagasin 4 verktøymagasiner Strekkodeleser DATALOGIC Sikkerhetsnett Spontransportør CE-merking Sikkerhetsmatter Maskinen selges og leveres i sin faktiske og juridiske tilstand ("som sett og akseptert") basert på fotodokumentasjon og tekniske/kommersielle dokumenter av beskrivende karakter. Kjøper har rett til å inspisere varen før henting, og overtar ansvaret for installasjon, sikring og bruk av maskinen på bestemmelsesstedet. Ekstern referanse: 8527

Byggeår: 2006, Tilstand: brukt, kanttykkelse (maks.): 12 mm, mating X-akse: 40 m/min, platehøyde: 60 mm, plate lengde: 2 400 mm, platebredde: 1 000 mm, maskin-/kjøretøynummer: 0-202-48-1184, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Maskinen må hentes mellom 10.06.26 og 30.06.26! Maskinpakken består av fire maskiner med følgende sammensetning: Pos. 1 – KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940443 Funksjon: Lastestasjon Nyttelast: 180 kg Antall styrte akser: 4 Armutrekk: 3.200 mm Antall palleteringsstasjoner: 2 Styresystem: KR C 2 Bevegelsessystem med ramme Sugekopper Pos. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Serienummer: 0-202-48-1184 Maskintype: Kantslistmaskin Limingssystem: PUR, Laser Maks. matehastighet: 40 m/min Bearbeidingsenheter: 12 Panelhøyde min.: 8 mm Panelhøyde maks.: 60 mm Panellengde maks.: 2.400 mm Panelbredde min.: 85 mm Panelbredde maks.: 1.000 mm Kanttykkelse min.: 0,3 mm Kanttykkelse maks.: 12 mm Antall formatbearbeidings-/freseaggregater: 3 Forfreser Hjørneavrundingsaggregat Notaggregat Pressesystem Panelstøtteføringer Posisjonering via NC Innmatingssystem for paneler Format-/freseaggregater Aggregat 1: Forfreseaggregat Automatisk taktet innslag Posisjonering via NC Aggregat 2: Dobbel høvel for topp og bunn Modell: KD 10 Motoreffekt: 6,6 kW Hastighet: 6.000 o/min Posisjonering via NC Aggregat 3: Forfreseaggregat Motoreffekt: 4 kW Hastighet: 8.640 o/min Automatisk taktet innslag Posisjonering via NC Lim- og kantsystem Antall posisjoner i kantmagasin: 24 Forvarmermodell: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamper for forhåndsoppvarming av panelkant Kantbearbeidingsenheter Antall kantbearbeidingsenheter: 8 Enhet 1: Kappaggregat Antall motorer: 2 Posisjonering via NC Enhet 2: Grovfrese for topp og bunn Antall motorer: 2 Enhet 3: Finfreseaggregat for plan- og radiusfresing Antall motorer: 2 Posisjonering via NC Enhet 4: Hjørneavrunding Antall motorer: 2 Automatisk verktøyskift Posisjonering via NC Enhet 5: Frese- / grovskjæreaggregat Antall motorer: 1 Motoreffekt enhet 5: 12 kW Hastighet enhet 5: 10.000 o/min Automatisk verktøyskift Posisjonering via NC Enhet 6: Kant-trekklinge Posisjonering via NC Enhet 7: Lim-trekklinge Enhet 8: Poleringsaggregat Antall motorer: 2 Styring og utstyr Kontrollsystem: POWER CONTROL PC 21 Dsdpfx Aley Ur Hlo Noch Strekkodeleser modell: DATALOGIC Pos. 3 – KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940444 Funksjon: Lossestasjon Nyttelast: 180 kg Antall styrte akser: 4 Armutrekk: 3.200 mm Antall palleteringsstasjoner: 2 Styresystem: KR C 2 Bevegelsessystem med ramme Sugekoppesystem Pos. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serienummer: 0-309-04-4129 Maskintype: Panelretursystem for kantlistmaskin Panelbredde maks.: 1.000 mm Panellengde maks.: 2.400 mm Kontrollsystem: POWERCONTROL PC 52 Paneleksport Panelinnmating Maskinen selges og leveres i sin faktiske og rettslige tilstand ("som sett og likt") basert på fotodokumentasjon og tekniske/kommersielle beskrivelser. Kjøper har rett til å inspisere varen før avhenting, og er ansvarlig for installasjon, sikring og bruk av maskinen på bestemmelsesstedet. Ekstern referanse: 8522

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Auksjon av en sveis- og rengjøringslinje bestående av URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530! Maskinen ble overhalt i 2024! TEKNISKE DETALJER Hjørnesveisemaskin URBAN AKS 1610 Sveisevinkel: 30° - 180° Sveisefuge: Høy kvalitet, presis og jevn Styring: PLC-styring Egenskaper: Pneumatisk klemming, robust konstruksjon Automatisk hjørnerengjøringsmaskin URBAN SV 530 Funksjon: Automatisk hjørnerengjøring Dedpfxsy Szbto Al Nsch Rengjøringsverktøy: Fres- og knivverktøy Egenskaper: Justerbare rengjøringsparametere Driftsspenning: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Effekt: 3,5 kW Strømstyrke: 6 A Sikring: 3 x 10 A Styrespenning: 24 V DC

Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Generaloverhaling 2024 inkluderer blant annet rullehode, hydraulisk mutter, lager, hovedaksel, oljepumpe med filter samt syntetisk olje. Kun stålhuset er eldre, men det er i utmerket stand. Bildene av produksjonslinjen i hallen er tatt før overhalingen. De separate bildene av Amandus-Kahl pelletspressen viser tilstanden etter overhaling. TEKNISKE DETALJER Motoreffekt: 110 kW Sagfliskapasitet: 2,5–3 t/t Biomassekapasitet: 3 t/t Kli-kapasitet: 3,5–4 t/t Halmkapasitet: 2–2,5 t/t MASKINDETALJER Byggeår motor: 2024 Byggeår kjøler med sil: 2015 Byggeår transportbånd: 2015 Byggeår matesnegle: 2015 UTSTYR Amandus Kahl C35-780 pelletspresse med bunnplate Ny 110 kW elektromotor Elektrisk styreskap med nødstopp Komplett elektrisk dokumentasjon Transportbånd Soldsystem med automatisk kjøling Hydraulisk mutter Rullehode Elektrisk kabling Matesnegle for produktinntak Automatisk doseringssystem for fylling Dedpfx Aszaricjl Nech 4 ekstra matriser på 6 mm 60 liter ekstra syntetisk olje 7 nye lager 2 nye slitasjeringer 1 nytt luftfilter 2 nye oljetetninger 1 nytt oljefilter 1 ny oljepumpe 20 liter 800/460 syntetisk olje 1 ny trykkplate (hovedaksel) Dokumentasjon på overhalte og fornyede deler