Kjøp brukt Bott Vario3 (531)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Mottrykkfyller for glassflasker med totalt 40 kortrørs-fylleventiler og lukker for kronkorker. Flaskene blir dobbelt evakuert før fylleprosessen. Maskin (tillegg): Mottrykkfyller med kortrørs-fylleventiler Effekt: 13 kW Strøm: 18,75 A Spenning: 230/400 V Frekvens: 50 Hz Formater: 0,5 l Euro og NRW; 0,33 l Giesinger Maskindeling: 125 mm Kjøreretning: venstre -> høyre Betjening / styring: Simatic S7-300 Kodozg I H Aspfx Ah Henc Plassering: i fotmontert rustfritt stålhus Basisdesign: Rundløper Utstyr: 40 kortrørs-fylleventiler, 10 lukkekoder for kronkorker, vernedeksler med dører, styreskap

Byggeår: 1986, Tilstand: brukt, Produsent: Saint-Gobain Desjonqueres Modell: Debalpack 800. Type: Flaskepakker som avfilmer flasker. Ksdpfxozg I Uts Ah Hjnc Årsmodell: 1986 Saint Gobain akkumuleringsbord Automatisk innmating av pakke Automatisk åpning av pakke Automatisk flaskeoverføring Automatisk filmfjerning Automatisk utkast av film Historikk, dokumentasjon og elektroskjema er tilgjengelig.

Tilstand: brukt, kjørelengde: 79 000 km, effekt: 110 kW (149,56 hk), første registrering: 08/2019, drivstofftype: diesel, totalvekt: 3 200 kg, neste kontroll (TÜV): 07/2027, farge: hvit, girtype: mekanisk, utslippsklasse: Euro 6, total lengde: 4 904 mm, total bredde: 1 904 mm, total høyde: 1 990 mm, lasteromslengde: 2 440 mm, lasteromshøyde: 1 340 mm, Byggeår: 2019, Utstyr: ABS, aircondition, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), firehjulsdrift, parkeringsvarmer, partikkelfilter, sentral låsing,

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Linjer for produksjon av frukt- og grønnsaksprodukter. En betydelig del av utstyret er nyere – fra 2011 og 2014 – og er supplert med eldre, solide maskiner som har blitt testet gjennom mange års kontinuerlig drift. Maskinene selges samlet som en komplett linje. Linjens kapasitet (eksempelprodukt) – ca. 1200 literglass/time (~1,5 tonn/time). Omtrent 28 800 glass/døgn, ~36 tonn/døgn. (I) Hva kan produseres på denne linjen -Kompotter (glass, flasker) -Syltetøy og tykke konserver -Juice (flaskefylling, rørpasteurisering) -Konserver i bokser (sterilisering i autoklav) -Pasteuriserte produkter i glass (agurk, grønnsaker, sauser) (II) Teknologisk prosess 1. Produktmåling – til bøtter, glass (måleapparater x2) 2. Fylling – flasker (fyllemaskin), bokser (måleapparat + forsegler) 3. Termisk behandling av produkt – kokekar, fordampere (konsentrering av juice/puré), rørpasteurisator (flytende produkt før fylling) 4. Forsegling av emballasje – forseglingsmaskiner (flasker, glass), kapselmaskin 5. Sterilisering/pasteurisering av ferdig emballasje – autoklav (bokser, glass), tunnelpasteurisatorer (3 stk.) 6. Merking – etiketteringsmaskiner for flasker, glass og kartonger 7. Gruppepakking – varmetunneler (krympfolie), transportbånd Ksdpfx Ahoz Daate Honc (III) Liste over maskiner 1. Kartongetiketteringsmaskin 2. Varmetunnel (krympfolie) 3. Transportbånd 4. Varmetunnel 5. Etiketteringsmaskin for flasker 6. Etiketteringsmaskin for glass/flasker 7. Varmetunnel x 3 8. Etiketteringsmaskin (uten kontrollpanel) 9. Tunnelpasteurisator x2 10. Måleapparat for bøtter 11. Måleapparat + forsegler for bokser 12. Pleszew-autoklav (2011) 13. Tunnelpasteurisator 14. Måleapparat 15. Kapselmaskin 16. Forsegler 17. Fyllemaskin for flasker 18. Forsegler for glass 19. Måleapparat for glass x2 20. Rørpasteurisator 21. Fordamper x3 22. Kokekar Totalverdi: 2 380 000 PLN = ~ 545 000 EUR (IV) Hvorfor kjøpe det hele Komplett teknologisk prosess – fra måling til gruppepakking – uten behov for å skaffe manglende komponenter Mulighet for henting med demontering og transport (avtales) Utstyr som har vært i drift – dokumentert bruks historie Fleksibel salgsform: hele linjen, separate teknologiske moduler (f.eks. konserveringsseksjon med autoklav, flaskefyllingsseksjon) eller enkelte maskiner Betingelser Besøk er mulig etter avtale. Transport og demontering avtales.

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 1985, PET-fyller med 112 fylleventiler, 120 mm deling, med 14-head skrukorkmaskin fra Alcoa for PCO 28 korker, allerede demontert. Knodpeh Nq Tkjfx Ah Hoc

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Undreblokk brukt/overhalt for alle Demag løfteverk Knjdpfx Ahjh Uqgrs Hsc MERK! Vi har mer enn 15.000 Demag-deler på lager Mer informasjon finner du på vår nettside eller i andre annonser

Byggeår: 2014, Tilstand: svært god (brukt), 4 forskjellige størrelser, tilgjengelig fra lager. Detaljer på bildene. Produsent: INTERNOVI Modell: PB350 Årsmodell: 2014 Kapasitet: 12 m3 Kopp: 350 mm – 7,4 liter Én med utløp. Knodpjif Uglofx Ah Hec Eksplosjonssikker, rustfri, støysvak. Prisen gjelder 1 komplett enhet. Nåværende status: Klar for levering. Utstyret er modulært. Det kan også brukes og monteres på andre måter. Dimensjonene kan justeres etter behov.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2026, BTS glass crusheren er ideell for knusing av glassflasker og glass i serveringsbransjen og hos tapperier. Den er også egnet for bedrifter hvor små glassbeholdere genererer avfall. Maskinen kan knuse opptil 100 flasker eller glass per minutt. Glassknuseren utmerker seg med brukervennlig og sikker betjening samt stort innmatingsvolum. Ved å knuse dette avfallet/materialet oppnår du en volumreduksjon på opptil 80 %, betydelige besparelser på avfallshåndteringskostnader, og sikrer at materialet returneres korrekt til resirkuleringskretsløpet. Kodpfjykbijx Ah Hjnc Maskindimensjoner: 1850 H x 965 B x 832 D mm Maskinvekt: 315 kg Transporthøyde: 1850 mm Volumreduksjon: opptil 80 % Innmating: 481 B x 337 H mm Motor: 1,5 kW 13 Amp Strømforsyning: 220–240 V (1 fas) Brukervennlig og enkel betjening Reduserer både frekvens og volum på glassavfall Egnet for beholdere opptil 240 liter Krever liten gulvflate Et kvalitetsprodukt “Made in Europe” Egnet for knusing av: - Glassflasker - Glass - Andre små glassbeholdere Ekstra tilleggsmuligheter: - Årlig service med UVV-kontroll - Maskinfarge etter RAL - Maskin i galvanisert utførelse

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Flaskefyller med kronkorkmaskin, Produsent: Krones, Modell: Mecafill VKV 24/KK 6-94 LM Utstyrt med 24 fylleventiler og 6-stasjons kronkorkpåsetter. Knedpfounh I Ajx Ah Hec Flaskeorientering: Høyre til venstre. Med elektrisk høydejustering, vakuumpumpe, flasjebruddskontroll og automatisk tilføring av kronkorker.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Automatisk PET-flaskeblåsemaskin Produsent: SIDEL Modell: SBO 16/16 S1 Produksjonsår: 1998 Kapasitet: 16 000 for 1,5 L flasker og opp til 19 000 flasker per time for 0,5 L flasker Installert effekt: 347 kW Inkluderer følgende: - Former for 1,5 L flasker - Preform-mater Knodjutni Ropfx Ah Hsc - Kjøleaggregat (chiller) Teknisk tilstand: Brukt maskin, i drift frem til demontering. Maskinen er nå demontert, pakket i komponenter og klargjort for transport. Fullstendig og original teknisk dokumentasjon tilgjengelig.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Hjørnelager- og olivenboremaskin for presis og rasjonell boring av vinduselementer. Kort presentasjon: • Tilbehørssett for hjørnelagerboring • Borebilde etter produsent (f.eks. G-U, Roto, Maco, Siegenia Aubi, Winkhaus ... og andre produsenter) Knodpsdx R Hcjfx Ah Hoc • Tilbehørssett for olivenboring • Massivt presisjonsboregirkasse fra GANNOMAT

Tilstand: brukt, Tippebeholder, tippcontainer for gaffeltruck Sponkum - tømmekum - klappbeholder Lastekapasitet: ca. 1000 kg Volum: 1 m³ Innkjøringsbøyle: 230 x 110 mm Gaffelavstand innvendig: 160 mm Gaffelavstand utvendig: maks 600 mm - Innkjøringslommer for gaffel - Innkjøringsbøyle for transport og tømming med gaffeltruck eller pallestabler - Manuell tippemekanisme via håndspak - 4 stk plastbukkhjul Ø 175 mm, 2 stk svingbare - Sammenleggbar trekkstang Egenvekt: 220 kg Lengde: 1700 mm Bredde: 1060 mm Høyde: 1500 mm Knodpjhly Ifefx Ah Hoc Svært god stand Egnet for innsamling, lagring og overføring av resirkulerbare materialer.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Den halvautomatiske fyllemaskinen er den perfekte løsningen for små bedrifter som produserer opptil 5000 Bag-in-Box per år. Anlegget er utstyrt med: en elektromagnetisk strømningssensor; et elektronisk betjeningspanel for programmering av fyllemengde (minimum 1 liter) og for utførelse av kalibrering; samt en selvsugende pumpe med gummihjul EURO 20. Ved start og slutt av fylleprosessen må vakuumet betjenes manuelt av brukeren, og nitrogeninjeksjonen håndteres med to manuelle pulseringsventiler. Åpning og lukking av kranen skjer med de to standard medfølgende verktøyene i rustfritt stål. Dryppoppsamler følger med som standard. Den rustfrie opphengsbraketten for poser har justerbar høyde og kan fjernes. Brukeren velger ønsket fyllemengde og aktiverer bryteren for å starte fylleprosessen. Fylleren utfører en komplett syklus: åpning av ventil, start og stopp av pumpe, lukking av ventil. • Berøringsskjerm for programmering av kapasitet og kalibrering • Digital strømningsmåler maks. 7000 l/t • Rustfri bordramme med justerbar og avtakbar støtte, 4 justerbare føtter • Fyllehode i rustfritt stål • Impulsventil for manuell nitrogeninnsprøytning • Låsesystem for fyllehode • Dryppfri fylling • Automatisk start/stopp for ekstern pumpe • Dobbelt halvautomatisk system for åpning og lukking av tilkobling • Kapasitet for fylling av fleksible sekker eller poser (høy eller lav type) fra 1 liters volum • S/S - Egnet for CIP-rengjøringssyklus Knodpfx Astpxtish Hoc Tekniske data: • Elektrisk tilkobling: 220V 50-60 Hz • Egnet for: Ø 20 – 25 mm • Kapasitet: 5 l/t 150 stk. • Kapasitet: 10 l/t 100 stk. • Kapasitet: 20 l/t 40 stk. • Mål: 740x900x720 mm • Vekt: 50 kg

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Fylleren er laget av rustfritt stål (AISI 304). Lagringstanken er plassert øverst på fyllemaskinen og kan kobles direkte til en pasteur med DIN 25-tilkobling. Den elektriske styringen er montert på siden for enklere betjening. Flaskefylleren og Bag-in-Box-fylleren er forbundet via to separate ventiler og kan brukes både sammen og hver for seg. Bag-in-Box-fyller: halvautomatisk modell IBB 200, med induktiv liter-teller i rustfritt stål. Fyllesystem uten tyngdekraft. Volumetrisk pumpe 1,1 kW med fleksibelt EPDM-rotorhjul. Touchscreen-betjening for syklusinnstilling, parametere og rengjøring. Vakuum- og nitrogentilførsel kan stilles inn fritt i syklusen. Den innebygde luftkompressoren sikrer kontinuerlig drift. Tekniske data: Bag-in-Box Elektrisitetsbehov: 1,1 220V 50-60 Hz Passer til: Ø 20 – 25 mm Kapasitet: 5 L/t 240 stk. Kapasitet: 10 L/t 180 stk. Kapasitet: 20 L/t 130 stk. Kapasitet lagertank: 1500-1800 kg/t Mål: 600x820x1600 mm Vekt: 120 kg Fyllesystem uten tyngdekraft Sammeltank: 45 L Ksdpfx Aetpxuvjh Hsnc Kapasitet: 670 L/t Mål: 580x1800x1500 mm Vekt: 45 kg Ta gjerne en titt på nettsiden vår!

Tilstand: brukt, Flaskefyller, prod. BKM, type: Varifill 40/10K/10PP-100, for 12 000 flasker/time, med 40 fylleventiler, med 10-hoders kronkorkmaskin og 10-hoders skruelukker (for MCA 28 korker), med dobbel for-evakuering, kjørt på 0,33 l Longneck- og 0,5 l NRW-flasker. Transportriktning: venstre -> høyre. Ksdpfx Aerxuwkoh Hjnc

Tilstand: god (brukt), Gaffelbøtte, hydraulisk gaffelbøtte, lettgods bøtte, tippbøtte, beholder tømmeanordning, gaffelben til truck, gaffel til truck, gaffelben -Gaffelben til truck: 2 stk/1 par -Lengde: 1095 mm -Tverrsnitt: 200 x 60 mm -Opptak: 510 mm, se skisse på bildene -Transportmål: 1300/900/H200 mm -Totalvekt: 250 kg Knsdpfxjttxd Ts Ah Hsc

Tilstand: ny, Bakketype: Skjelettskuff (Sorteringsskuff) Knedpjtqyvgsfx Ah Hjc Maskin: CAT320 Skjærebredde: 1550 mm Kapasitet: 1,35 m³ For nærmere informasjon og forespørsler, vennligst kontakt oss.

Tilstand: ny, Gjør arbeidet ditt raskere og mer lønnsomt med Galen sorteringsskuffer. Kedpfxevldtto Ah Hjnc For detaljert informasjon og forespørsler, vennligst kontakt oss.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 008399, Maks. bearbeidingsbredde: 1350 mm Arbeidsbord: fast høyde Kodpfxoy I Tm He Ah Hsnc Antall arbeidsaggregater: 4 stk

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC574, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappe linjen er en komplett isobarisk PET-løsning, konstruert for høykapasitets produksjon av drikkevarer som stille vann, kullsyrevann og brus. Bygget rundt robuste prosessmaskiner fra Krones og Simonazzi, med en Sidel SBO14 S2 stretchblåsemaskin, tilbyr den pålitelig industriell emballeringsytelse med jevn og høy produktkvalitet. Linjetype: Brukt komplett isobarisk PET tappe linje (second hand) Nominell hastighet: Opptil 18 000 flasker/time (konfigurert for 2,0 L PET; avhenger av format) Flaskeformater: 0,10 L og 2,0 L; andre formater mulig med formatdeler Emballasjetype: PET (transporteres med luftkonveyører) Produktspekter: Vann (stille og kullsyreholdig), CSD (brus) Kjerne-teknologi: Isobarisk skylling/fylling/korking i monoblokk med nedstrøms merking og sluttpakking Linjeoppsett: Ca. 14 integrerte maskiner inkl. blåsemaskin, luftkonveyører, skyller, isobarisk fyllemaskin, korkpåsetter, etiketterer, pakker/krympwrapper, palleterer, strekkwrapper, inspeksjons- og kodemoduler Hovedprodusenter: Krones, Simonazzi; blåsemaskin: Sidel SBO14 S2 Årsmodeller: Hovedlinje 2000; blåsemaskin 1999 Tilstand: Klar til drift; sikkerhetsfunksjoner inkludert Avansert automasjon og styringssystemer Sentralisert PLC/HMI-styring koordinerer blåsing, skylling, isobarisk fylling, korkpåsetting, merking og sluttpakkefunksjoner. Oppskriftsstyring understøtter format- og produktbytter, med synkroniserte transportører og VFD-drevne motorer som sikrer jevn flyt ved høy hastighet. Linjeakkumulering og utsortering av defekte flasker er integrert for å minimere driftsstans og svinn. Automatiseringsnivå: Fullt integrert, oppskriftsbasert drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostikk og produksjonsrapportering Elektrisk: Industriell 3-fas (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekreftes ved inspeksjon) Sikkerhet: Sammenkoblede verneinnretninger, nødstoppnettverk og kategori-klassifiserte sikkerhetskretser Knsdjw D E Ubspfx Ah Hjc Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Linjen er designet for sømløs integrasjon i tappehallen, og grensesnittet mot forbehandling av preformer og siruprom/premix-systemer, samt nedstrøms mot pakkemaskiner, palleterere og lagerlogistikk. Rask formatbytte og klart definerte formatdeler gir effektiv overgang mellom flaskestørrelser og produkt-SKU. Kompatibel med standard forsyninger for drikkevareproduksjon (CIP, CO₂, kjølt vann) Grensesnitt tilgjengelig for inspeksjonssystemer, laser-/blekkstrålekoding og visjonskontroll Modulære transportører gir tilpasningsmulighet til fabrikklayout og fremtidige oppgraderinger Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte komplette tappe linjen er driftklar og utstyrt med nødvendige sikkerhetsanordninger. Utstyret har vært vedlikeholdt i produksjonsmiljø og inspisert for funksjonell ytelse. Vedlikeholdsprotokoller, dokumentasjon og layouttegninger kan fremvises under teknisk befaring. Operasjonell ytelse og allsidighet...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: LC606, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte flaskefyllingsanlegget er konstruert for høyhastighets ølproduksjon i glassbeholdere og egner seg til brukte industrielle emballasjebehov. Anlegget integrerer vask, inspeksjon, fylling, lukking, pasteurisering, emballering i kasser, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevareproduksjon. Produksjonshastighet: 60.000 flasker per time Beholdertype: Brune glassflasker for øl Kedpfeyr Huqox Ah Honc Flaskeformat: 0,45 L (nominelt volum); helt fylt 0,464 L ± 4 ml Fyllehøyde: 45 mm fra overkant Hovedfyller/lukker: Krones MECAFILL Tomflaskeinspeksjon: Toptronic 19 (EBI) Inspeksjon før/etter fylling: Krones Checkmat; fullstendig flaskeinspeksjon og kontroll av fylle-/lukkehøyde Flaskeblåser: Krones Lavatec Tunnelpasteurisator: SHIELD Kasseinnpakker: SmartPac for automatisk kasseinnsetting Palleter: Krones Pressant Soper Transportsystem: Krones Synco S Elektrisk tilførsel: 400/230 V, 50 Hz Representativ belastning (komponenter): opptil 182 A (styringsenhet), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleter), 8 A (fuktighetsinspeksjon) Byggeår (nøkkelkomponenter): 2009 Avansert automasjon og styresystemer Linjen kombinerer synkroniserte transportørstyringer med integrerte inspeksjonssystemer for å sikre jevn produktkvalitet ved høy gjennomstrømning. Sentralisert operatørgrensesnitt gir tydelig statusmelding for fyller/lukker, inspeksjonsmoduler, pasteurisator og sluttlinjeutstyr. Den elektriske arkitekturen følger vanlige industristandarder i drikkevareproduksjon med tanke på pålitelighet og vedlikehold. Hovedstrømforsyning: 400/230 V, 50 Hz Integrert inspeksjon: Tomflaskeinspektør, Checkmat-kontroller før og etter fylling Automatisert flaskebehandling og kasseinnsetting for kontinuerlig drift Utformet for rask feiloppdagelse og linjegjenoppretting via modulære stasjoner Produksjonslinjeintegrasjonskapasitet Konfigurert som et in-line system er denne brukte fyllelinjen designet for sømløs overgang mellom våtseksjon, fylling/lukking, varmebehandling og tørk-ende-emballering. Krones Synco S transportnett gir jevn flaskeflyt og effektiv akkumulering. Inline-drift med koordinerte stjernehjul og transportører Glassflaskebehandling optimalisert for ølapplikasjoner Nedstrøms-kompatibilitet med kassepakking og palletering Fokus på glassformat 0,45 L for høyhastighetsdrift Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen presenteres som en bruktløsning i driftsklar tilstand. Viktige komponenter er fra 2009, noe som gjenspeiler moderne teknologi for rask ølfylling. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedlikeholdsprotokoller kan samsvares ved inspeksjon på stedet og tester under igangkjøring. Ytelse og allsidighet i drift Linjen er spesielt utviklet for øl, med fokus på hygienisk fylling, robust glasshåndtering og kvalitetssikring fra ende til ende.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC618, Gebrauchte automatische Abfülllinie für 18,9 L-Flaschen - 500 F/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen entwickelt und ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb für Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Als vollständiges, synchronisiertes System ausgelegt, bietet sie einen durchgängig konstanten Durchsatz und präzise Abläufe in allen Prozessstufen. Knsdpfxsy Ai Hfj Ah Hsc Produktionsgeschwindigkeit: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 Liter Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen Abfüllköpfe: 6 Bedienung: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung großer Flaschenmengen im Großformat Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung an jeder Station, um einen gleichmäßigen Durchsatz zu gewährleisten und den Bedienereingriff zu minimieren. Die Steuerungseinheit ermöglicht einfaches Start/Stopp sowie schnelle Format- und Produktionswechsel, was Rüstzeiten verkürzt und die Verfügbarkeit maximiert. Automatischer Zyklus für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Füllen und Verschließen Zentralisiertes Bedienfeld für Statusüberwachung und Einstellungen Sensorik und Verriegelungen zur zuverlässigen Flaschenführung und Zyklusabschlusssicherung Schnelle Einrichtung für das 18,9-Liter-Format mit reproduzierbaren Einstellungen Integration in Produktionslinien Das System ist als eigenständige Linie für 18,9-Liter-Flaschen konzipiert, kann aber problemlos mit vor- und nachgeschalteten Handhabungskomponenten kombiniert werden. Das Anlagendesign unterstützt die direkte Anbindung an Fördertechnik, Puffer- und Verpackungsstationen. Inline-Betrieb als Komplett-Abfülleinheit für Großbehälter Kompatibel mit gängigen Fördererschnittstellen für Zu- und Abführung Optimierte Flaschenübergabe zwischen den Stationen für 18,9 Liter-Formate Geeignet für die Getränkeproduktion und industrielle Abfüllanwendungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Linie wurde kaum genutzt und nur zu Testzwecken im Probebetrieb eingesetzt. Sie ist voll funktionsfähig, sofort testbereit und für den Produktionseinsatz eingerichtet. Durch diese minimale Nutzung ergibt sich eine interessante Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigem Zustand suchen. Zustand: Kaum genutzt (nur Probelauf) Status: Voll funktionsfähig und sofort testbereit Einsatzbereitschaft: Für die Produktion eingerichtet Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Die Linie ist konsequent für das Handling von 18,9 Liter-Flaschen entwickelt worden und garantiert zuverlässige Taktabläufe und konstanten Ausstoß. Die Sechs-Kopf-Abfüllung sorgt für effizienten Durchsatz bei gleichzeitig präziser Füllmengensteuerung für Großvolumen. Die vorgeschaltete Reinigungs- und Desinfektionsstufe unterstützt die Produktqualität für Getränke und industrielle Anwendungen. Konstante Leistung beim Abfüllen von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Abfüllen Automatisches Verschließen synchronisiert zur Großflaschenführung Ideal für Getränkehersteller und Anwendungen mit Bedarf an Großgebinden

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: M305, Brukt rotasjonsfyller-lukker monoblokk 24/8 for PET- og HDPE-flasker – Oversikt Denne brukte rotasjonsmonoblokken kombinerer en volumetrisk stempelfyller med 24 hoder og en pick-and-place spindellukker med 8 hoder, og er utviklet for PET- og HDPE-flasker opptil 1 l. Den er designet for industrielle emballasjemiljøer og er en robust komponent for en brukt fyllelinje som håndterer trykkfrie produkter som rengjøringsmidler og flytende såpe. Maskinen har en lakkert jernramme, paneler i rustfritt stål og et fullstendig lukket beskyttelsesdeksel med sikkerhetsinnretninger, som sikrer pålitelig drift ved høye kapasiteter. CE-merking og full dokumentasjon gir støtte for integrasjon i drikkevareproduksjon samt linjer for husholdnings- og personlig pleie, hvor ikke-isobarisk, ikke-aseptisk fylling er nødvendig. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Konfigurasjon: Rotasjonsfyller-lukker-monoblokk (24/8) Emballasjematerialer: PET, HDPE Produkttyper: Flytende vaskemiddel, flytende såpe (egnet for ikke-kullsyreholdige, ikke-aseptiske applikasjoner) Fylleteknologi: Volumetrisk stempelfylling Antall fylleventiler: 24 Dysotype: Mobile dyser Maksimalt fyllevolum: opptil 1 l Lukker: Pneumatisk spindellukker med 8 hoder Kappetype: Plastskrukorker (én kappestørrelse produsert for øyeblikket) Maskinrotasjon: Med klokken Nominell hastighet: opptil 5 000 flasker/time (avhengig av produkt, flaske og kork) Isobarisk: Nei (trykkfri fylling) Aseptisk: Nei Integrert skyller: Ikke inkludert Fylleavdeling Matevindsnegl for flasker Sentralt produkttank med magnetiske flottørbrytere 24 pneumatisk sylindre, øvre og nedre plater Knodpfxsyhb R Sj Ah Hjc Innvendige plater med pakning i rustfritt stål/Viton Åpning/lukking av ventiler per stasjon Lukkeseksjon 8 pneumatiske lukkehoder med spindelskruing Pick-and-place kapseloverføring Vibrasjonsmater for kapsler (én kapselstørrelse) Kapselbager og kapselrenne (én kapselstørrelse) Automatisk kapselløfter Mekanisk og konstruksjon Ramme: Lakkert jern Utvendige paneler: Rustfritt stål Beskyttelsesdeksel: Lukket med dører og sikkerhetsinnretninger Avanserte automasjons- og kontrollsystemer Pneumatisk betjeningspanel for fylleren og lukkeren Styreskap med CE-godkjente komponenter Elektrisk koblingsskjema inkludert for optimal oppstart Magnetisk nivåkontroll i produkttanken for stabil fylling Muligheter for integrering i produksjonslinjer Denne monoblokken kan sømløst integreres i brukte fyllelinjer for industriell emballering og drikkevareproduksjon av stille, trykkfrie væsker. Karusellrotasjon med klokken, flaskematingsnegl og kapselhåndteringssystem gir enkel sammenkobling med oppstrøms transportbånd, depalleteringssystemer, luftvaskere osv.

Tilstand: brukt, driftstimer: 40 000 h, Krones Contifeed preform mater Krones Contifeed preform mater er utviklet for presis og effektiv mating av PET-preformer til blåseformingsmaskinen. Systemet benytter en valsesorterer som skånsomt håndterer preformer i ulike størrelser, og sørger for at de er korrekt orientert før de går inn i blåsemaskinen. Contifeed-systemet gir raske, trinnløse justeringsmuligheter, slik at ulike typer og størrelser av preformer kan håndteres med minimalt manuelt arbeid. Systemet leveres i tre ulike lengder for å matche kapasiteten til blåseformingsmaskinen, og har opsjoner for automatisk justering, noe som gir høy fleksibilitet og tilpasningsevne til ulike produksjonsbehov. Designet inkluderer også funksjoner som automatisk feilsøking og enkel tilgang for vedlikehold, noe som sikrer høy driftseffektivitet. Krones Preform Check Inspector Kjdpfxevgvl Rs Ah Henc Krones Preform Check Inspector er et avansert, integrert inspeksjonssystem konstruert for å sikre kvalitet og integritet på PET-preformer før de går inn i blåseformingsprosessen. Kvaliteten på den ferdige flasken er i stor grad avhengig av preformens tilstand, og dette systemet spiller derfor en kritisk rolle i å opprettholde høye produksjonsstandarder og redusere svinn i tappeprosessen. Preform Check Inspector benytter avansert visjonsteknologi, med høyoppløselige kameraer og spesialtilpasset belysning for å foreta en omfattende analyse av hver preform. Når preformene passerer inspeksjonsstasjonen, blir de kontrollert for flere kvalitetsparametere. Dette inkluderer deteksjon av overflatefeil som riper, bulker eller forurensninger samt identifisering av målavvik som ovalitet eller varierende veggtykkelse. En av nøkkelfunksjonene i Preform Check Inspector er evnen til å utføre 360-graders inspeksjon. Dette oppnås ved at hver preform roteres foran stasjonære kameraer, slik at hele overflaten inspiseres. Denne grundige metoden sikrer at selv små defekter som kan påvirke flaskens integritet, raskt oppdages. Systemet er utstyrt med spesialiserte programvarealgoritmer som analyserer bildene i sanntid. Algoritmene er kalibrert for å skille mellom akseptable variasjoner og faktiske defekter, slik at falske avvisinger minimeres og kun preformer som faktisk ikke tilfredsstiller kvalitetskravene tas ut av produksjonen. Dette bidrar til optimal ressursutnyttelse og kostnadseffektivitet. Integrasjonen med produksjonslinjen er sømløs, ettersom Preform Check Inspector kan kommunisere med utstyr både før og etter inspeksjon for å synkronisere driften. Ved påvisning av en defekt preform kan systemet aktivere utkastingsmekanismer uten å stanse produksjonen. Systemet har også datalogging for å følge opp feilstatistikk og identifisere mønstre, noe som gir verdifulle innspill til kvalitetssikring og kontinuerlig forbedringsarbeid.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: LC564, Brukt fylleanlegg SIDEL for stille vann i PET-flasker, 25200 flasker/t Dette brukte SIDEL-fylleanlegget for stille vann i PET-flasker med en kapasitet på 25200 flasker per time tilbyr en komplett løsning for tapping av stille vann. Anlegget er fortsatt tilkoblet strømnettet, slik at kjøpere kan teste det direkte på stedet. SIDEL utviklet systemet i 2006 for å håndtere PET-flasker fra 350 ml til 1,5 liter, noe som sikrer både høy produktivitet og fleksibilitet. Generelle linjedata Denne brukte SIDEL-tappeanlegget for stille vann i PET-flasker håndterer opptil 25200 flasker per time. Maskinen benytter flasker med 30/25-hals, som samsvarer med bransjens standardformater. LINJEN er utstyrt med en SB014 blåsemaskin med 14 kaviteter. I tillegg har fylle- og kapslingsmonoblokken 40 fylleventiler og 10 kapselhoder, noe som gjør den ideell for stille produkter. Knjdpfjw Ahfyjx Ah Hec Nøkkelmaskiner installert Løsningen inkluderer blant annet en AF-høytrykkkompressor (modell CE46A) og en Fusheng lavtrykkskompressor (modell SA110A). Et BAC-kjøletårn regulerer effektivt prosesstemperaturene. SIDEL SB014 blåsemaskinen, utstyrt med mater, sorterer og avstøver, er direkte tilkoblet til SIDEL SFGL40/10 fyllemaskinen. Dette sikrer effektivitet i alle produksjonsfaser. Merking og pakking SIDEL systemet inkluderer en Rollquattro etiketteringsmaskin for nøyaktig applikasjon av rundum-etiketter. I tillegg brukes krympefolie for å lage stabile multipack-løsninger i plastfilm. Kartongpakkeren VANTA WSD-B350 fra 2011 kan håndtere opptil 35 kartonger per minutt. Pallettering ved slutten av linjen er automatisert, noe som effektiviserer klargjøringen for forsendelse. Transportteknikk og internlogistikk Hele prosessen benytter SIDEL-bygde transportbånd, noe som sikrer uavbrutt flyt fra blåsemaskinen til palleteringen. Denne automatiseringen reduserer behovet for manuelle inngrep og forbedrer prosessens konsistens. Sammenlignet med fragmenterte løsninger gir dette bedre driftskontroll og reduserer nedetid. Driftsbetingelser og fordeler Dette brukte SIDEL-fylleanlegget for stille vann i PET-flasker, 25200 bph, er i drift og kan testes på stedet. Integrasjonen av SIDEL-maskiner gir forbedret ytelse og forenkler vedlikehold. Operatørene kan stole på jevn produktkvalitet og langsiktig driftssikkerhet. Bruk og kompatibilitet