Kjøp brukt Viessmann Vitoplex 780Kw. Biogas Geeignet Viessmann Vitoplex 780Kw. Biogas Geeignet (132)

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Scheugenpflug A310 K4750-X11 Materialaufbereitungs- und Zuführeinheit Das Allround-System A310 bereitet das Dosiermaterial gleichzeitig auf und fördert es aus dem Fass. Die Temperaturregelung trägt dazu bei, die Viskosität des Dosiermediums zu optimieren. Das angelegte Vakuum entgaset bereits während der Aufbereitung im Material enthaltene Luft. Entgastes Material ist für einen blasenfreien Dosierprozess unerlässlich. Eine kontinuierliche Rezirkulation des Dosiermaterials verhindert die Sedimentation enthaltener Füllstoffe und hält die Eigenschaften der Materialkomponenten konstant. Die Rührintensität wird an das jeweils aufbereitete Dosiermaterial angepasst. Geeignet für Materialien: • Ein- und zweikomponentig • Flüssig bis mittelviskos • Nicht-abrasiv bis hoch-abrasiv • Ungefüllt bis hochgefüllt Technische Daten: • B x H x T (1K-60 l): 700 x 1950 x 1000 mm B x H x T (2K-60/60 l): 700 x 1950 x 1400 mm • Gewicht: 240 kg (1K-60 l), 400 kg (2K-60/60 l) • Fördervolumen: 250 ml/Hübe • Stromanschluss: 3~ 400 V, 50/60 Hz, CEE 16 A • Ejektor-Evakuierleistung: 12 l/min (bei 6 bar) • Vakuumpumpen-Evakuierleistung: 242 - 283 l/min • Heizleistung: bis 80°C • Umfangsgeschwindigkeit des Rührblatts: 39 U/min • Tankheizung (230 V): ca. 1000 W Crodpfstp Df Hjx Amhsc Guter Zustand, voll funktionsfähig. Bitte beachten Sie auch unsere weiteren Angebote.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, CNC-BEARBEITUNGSLINIE FÜR TÜRFUTTER, bestehend aus: 1 HORIZONTALER MOTORBESCHICKUNGSTRANSFER, Modell 0190 T.C Beladepuffer mit horizontalen Querbändern und motorisierten, drehzahlgeregelten Rollen. 1 Dichtungseinsetzaggregat für Nutverlegung, bestehend aus: - 2 motorisierten Dichtungsabrollern, - 1 Druckrollen-Einheit für das Einsetzen, - 1 Schneideinheit nahe dem Ende der Leiste. 1 Schneid-/Bohrfräse für Fertigschnitte, Modell 01TFRD SPECIAL, Bezugnahme auf das obere Werkstück. Geeignet zum Schneiden, Bohren, Fräsen und Anubieren von Türzargen. MASCHINENZUSAMMENSTELLUNG: ARBEITSBETT aus massivem Stahlgestell mit fester linker und verfahrbarer rechter Seite. Elektronisch positioniert durch eine Steuerung, insgesamt 6 Bearbeitungseinheiten: 2 auf der rechten, 2 auf der linken Seite und 2 auf dem oberen Querträger. 1 ZENTRALER, MOTORISIERTER SCHLITTEN mit CNC-Steuerung zum Fräsen der Zargen-Enden. 1 HORIZONTALE RADIALSCHNEIDSTATION, 0–45°, schnelles Schwenken mittels Wahlschalter, 2 Gruppen, jeweils eine auf der rechten und linken Seite. Pro Seite ein Motor, mit zeitgesteuertem Einfahrsystem zur Vermeidung doppelter Schnittpositionen. Motordaten: 5 PS – 3000 U/min – Frequenzumrichter. Sägeblattbohrung: 30 mm, Sägeblattscheibendurchmesser: 370 mm. Verstellbare Absaughauben und Schutzvorrichtungen. 1 HORIZONTALE BOHRSTATION, 0–45°, schnelles vertikales Schwenken mittels Wahlschalter, 2 Gruppen (rechts/links) – 2 PS-Motor – 3000 U/min – 7-fach-Bohrkopf mit 32 mm Bohrbild, einzeln anwählbare Spindeln. Verfahrbare Gruppen auf Präzisionsführungen, längen- und höhenverstellbar für erhöhte Geschwindigkeit und Genauigkeit. Credpfeygcmfox Amhoc 1 OBERE VERTIKALE FRÄSSTATION auf Querbrücke für Gegenschlossenut mit 1 Motor, 2 PS, 12.000/18.000 U/min. Vertikale, horizontale und Tiefenzustellung (x-y-z) CNC-gesteuert, Linearführungen mit Kugelumlaufwagen, Werkzeugaufnahme über Spannzange. 1 HORIZONTALE ANUBA-BOHRSTATION mit motorisiertem Aggregat, CNC-gesteuert, verfahrbar mit der Fräsbrücke; bestehend aus Bohreinheit, kundenspezifischer Anuba-Einsetzvorrichtung und individueller Anuba-Zuführung, Kapazität ca. 35 Stück (je nach Anuba-Durchmesser). 1 LINIENSTEUERUNGSCOMPUTER mit Importfunktion für Daten (CSV oder ASCII) via MMC-Speicherkarte. Hinweis: Der importierte Datentyp dient zur Positionierung der Maschine und zur automatisierten Abarbeitung der in der Auftragsliste definierten Arbeitsschritte. Bearbeitbare Werkstückgrößen: - Mindestlänge: 580 mm (45° innen Rahmen) - Maximale Länge: 3000 mm (45° außen Rahmen) - Mindeststärke: 30 mm - Maximale Stärke: 60 mm - Mindestbreite: 75 mm - Maximale Breite: 300 mm

Byggeår: 1987, Tilstand: nesten som ny (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 2008, ID AG 11 PEINER-GREIFER Hersteller: Salzgitter Maschinen u. Anlagen AG, Salzgitter Bad/Peiner SMAG Lifting Technologies GmbH Baujahr: 1987, guter Zustand, Typ 6231, Produkt MMGL2000-4, Schutzart IP44, Spannung 380V, Frequenz 50 Hz, Steuerschrank OF-519-0-4-15N, Maximaldruck 180 bar, Tragfähigkeit/SWL 1600 kg, Eigengewicht 2030 kg, Fassungsvermögen 2,0 m³ Haupteinsatzgebiete in Hafenbetrieben sowie in Müllverbrennungsanlagen, Stahlwerken und Schrottplätzen. Crjdpfohgg Eusx Amhec Der Greifertyp eignet sich u.a. für die Handhabung von Schrott, Masseln, Müll, Biomasse und Hackschnitzeln. Das PEINER-Greifervolumen entspricht dem Innenvolumen bei geschlossenen Schalen - die tatsächliche Gesamt-Nutzlast ist größer. Weltweites Servicenetz. PEINER-Greifer sind für Krane mit Stromversorgung konzipiert. Je nach individueller Kran-Ausrüstung kann der Greifer entweder direkt an Drehwerke oder Traversen angebaut werden. EFFIZIENZ – Mehrschalengreifer-Bauweise für verschiedenste Schüttgüter: Beispiel Hackschnitzel: Maximierung des Füllvolumens bei minimalem Transportverlust. Mit neuester Schalform ausgestattet, sind PEINER MMGL ideal für das Handling von Hackschnitzeln geeignet. Sie dringen optimal ein, erreichen ein bestmögliches Füllvolumen und schließen sauber ab. LEISTUNG – Hohe Umschlagmengen pro Ladezyklus: Motorisierte Mehrschalengreifer passen sich mit ihren einzeln angetriebenen Schalen dem jeweiligen Material an. Transportverluste werden minimiert. Optimale Bauhöhe, niedriger Schwerpunkt und die robuste Bauweise ermöglichen universelle Einsatzmöglichkeiten der PEINER MMG / MMGL-Serie. PEINER MMG/L verfügen über extrem kurze Öffnungs- und Schließzeiten und optimieren so die mögliche Anzahl der Ladezyklen pro Stunde. WIRTSCHAFTLICHKEIT – Geringe Wartungskosten: Die Wartungspunkte sind gut zugänglich. Um die Betriebszeiten zu erhöhen und den Wartungsaufwand zu minimieren, kann PEINER mit einer automatischen Zentralschmierung ausgestattet werden. ZUVERLÄSSIGKEIT – Ihre Investition in die Zukunft: PEINER ist das Ergebnis jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich Schüttgutumschlag, hochwertiger Komponenten und moderner Fertigungsstandards. Verkaufspreis 9.500 Euro + MwSt., verhandelbar, FCA Oradea, Rumänien Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten. Wir sprechen Englisch. / We speak English. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim româna.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, maskin-/kjøretøynummer: 1234, Tekniske data: Csdpeiu Hy Esfx Amhjrc - Kapasitet: 300 L - Materialkvalitet: WNr. 1.4301, AISI 304 rustfritt stål - Dimensjoner: 1500x600x1100 mm - Vekt: 60 kg - Antall tilkoblinger: 2 stk - Tilkoblingstype: DN25 union - Med nivåindikator - Flytende lokk Enheten er egnet for å samle saft fra ulike kunder i separate tanker under innleieproduksjon, og innholdet i tankene kan deretter pasteuriseres/overføres separat uten avbrudd. Vedlikeholdsfri.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, maskin-/kjøretøynummer: 1234, Tekniske spesifikasjoner: - Kapasitet: 900 L - Materialkvalitet: WNr. 1.4301, AISI 304 rustfritt stål - Mål: 2050x750x1100 mm - Vekt: 100 kg - Antall tilkoblinger: 2 stk. - Tilkoblingstype: DN25 union - Med nivåindikator - Med flytende lokk - Blokken er egnet for å samle saften fra ulike kunder separat i ulike tanker under kontraktsarbeid, hvorpå innholdet i tankene kan pasteuriseres eller transporteres videre individuelt og uten avbrudd. - Vedlikeholdsfri Crsdpfxsiu Hzmj Amhoc

Tilstand: ny, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Essenzielle Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren grundlegenden Baumaterialien. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage stellt das Fundament für die effiziente und großvolumige Produktion dieser Materialien dar. Durch den Einsatz modernster Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten, gewährleisten eine gleichbleibende Materialqualität und decken den wachsenden Bedarf an Baustoffen. Dieser Artikel gibt eine allgemeine Einführung, stellt Merkmale und Anwendungsbereiche von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen dar und erläutert sowohl stationäre als auch mobile Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine spezialisierte Anlage, die Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten verarbeitet. Zum Einsatz kommen verschiedene Maschinen wie Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Wascheinheiten und Lagerbehälter, um die Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe zu konvertieren. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: 1. Stationäre Aufbereitungsanlagen: – Feste Installationen für die Produktion mit hoher Kapazität. – Ideal für Großbetriebe und Langzeitprojekte. 2. Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: – Transportable Systeme, die an wechselnden Einsatzorten betrieben werden können. – Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen. Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierungssystemen ausgestattet, um eine hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit sicherzustellen. Anwendungsbereiche von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe zu erzeugen, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Zu den wichtigsten Einsatzbereichen zählen: 1. Bau und Infrastruktur – Herstellung von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten. – Unterstützung von Großprojekten wie Straßen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Cjdpfx Ajvlwqljmhorc – Lieferung von Zuschlagstoffen für Baugrundstücke, Zufahrten, Garten- und Entwässerungssysteme. – Zentrale Rolle im Wohnungsbau und bei der Errichtung von Gewerbeimmobilien. 3. Straßenbau – Bereitstellung hochwertiger Splitte und Sande für Fahrbahnen, Straßenunterbau und Autobahnen. – Sicherstellung der Langlebigkeit und Beständigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Gewinnung – Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Zuschlagstoffen. – Optimierung der Produktivität im Steinbruch durch moderne Förder- und Aufbereitungstechnik. 5. Umwelt- und Renaturierungsmaßnahmen – Lieferung von Zuschlagstoffen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und die Sicherung von Uferbereichen. – Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen. 6. Recycling von Bauabfällen – Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal zum Recycling von Beton und Asphalt. – Umwandlung von Bauabfällen in wiederverwendbare Zuschlagstoffe reduziert die Deponielast und fördert Nachhaltigkeit. Vergleich: Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen. Vorteile: – Hohe Produkti

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Modell: K110 K230 K360 Arbeitsbereich: von 8649×1398×1811 mm bis 10000×3500×2100 mm Laserleistung: 3000W / 2000W / 1500W / 1000W X/Y-Achsen-Positioniergenauigkeit: 0,05 mm X/Y-Achsen-Wiederholgenauigkeit: 0,03 mm Max. X/Y-Achsen-Verfahrgeschwindigkeit: 60 m/min 1. Integrierte Vollschutzhaube Das integrierte Vollschutzhauben-Design ermöglicht die Installation in einem Schritt und reduziert die Montagezeit erheblich. Crodpfx Amsg I H Ntohjc 2. Bodor Genius T Nadeldüs-Laserkopf mit Autofokus Der Bodor Genius T Nadeldüs-Laserkopf mit Autofokus eignet sich für sämtliche Rohrarten, wie Winkelstahl, U-Profil, I-Träger u. v. m. 3. Rechteckrohr-Schweißbett Einfache Konstruktion und flexible Anordnung. 4. Bodor Thinker 3.0 System Das speziell für Rohrlaserschneidmaschinen entwickelte Steuerungssystem integriert die fortschrittlichste Technologie. Es ermöglicht das direkte Schneiden von Winkelstahl und U-Profil, ohne zu verschachteln oder zur Basisposition zurückzukehren. 5. Geeignet für kleinere Spann-Ø Die hinteren Spannbacken können das Rohr durch das vordere Spannfutter führen, wodurch der Abstand zwischen Schneidkopf und hinterem Spannfutter deutlich verkürzt wird. Die Restlänge wird auf 70 mm reduziert, und der Materialausnutzungsgrad erhöht sich auf 99%. 6. Ergonomie Be- und Entladen sowie Bedienung auf beiden Seiten möglich; benutzerfreundliche Bedienoberfläche für komfortables und reibungsloses Arbeiten sowie optimale Nutzererfahrung. 7. Integriertes Design Integriertes Design von Schaltschrank und Maschinenkörper: spart Stellfläche und sorgt für normgerechte Leitungsverlegung.