Kjøp brukt Slitting Line Seco Skjærelinje (13 414)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, TUNG RULLFORMINGS LINJE Ijdpfx Agsymzxyj Doat 9 STASJONER BREDDE: 450 mm

Tilstand: helrenovert (brukt), Rullformeringslinje Iajdpfx Agjg Rkv Es Dst

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. Iodpoq N U Dujfx Ag Djat 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | Iajdpfx Agsq Nywxj Djt 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1997, Produsent: Line Type: Seramill 240 Styring: NUM 750 Iaodpfeyf A H Nex Ag Dot X-akse vandring: 6000 mm Y-akse vandring: 2500 mm Z-akse vandring: 950 mm Søyleavstand: 2400 mm Bord: 6000 x 2100 mm Automatisk freshode: 2,5° Spindelhastighet: 3200 o/min Matinghastighet: 10 m/min Maskinvekt: ca. 35 tonn

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: Isdpfjq Nxrxex Ag Dsat - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Komplett finérproduksjonslinje. Kapasitet produsert finér: 8 til 10 m³ per time Dimensjon finérplater: Lengde 2,62 m, minimumsbredde 0,5 meter Maks diameter: 62 cm Maks stokk-lengde: 6 meter (lengre stokker mulig ved ombygging av stokkinnmating) Iodpfx Agetryf Is Djat Hovedkomponenter: - Stokkinnmating med barker og rotkappesystem - Finer-dreieanlegg - Tørker for finér - Transportørsystem for kvalitetssortering med stablerenheter - Flishuggere for kapavkapp

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Oversikt Denne tappeinjen for ikke-kullsyreholdige drikker i PET-flasker ble produsert i 2011 og omfatter et filtreringsanlegg, en fylle- og lukkemaskin, en etiketteringsmaskin samt en pallewrappemaskin. Den er designet for flaskestørrelser fra 1,5L til 5L. Anlegget selges fordi fabrikken er stengt. Alle maskiner er riktig lagret og kan inspiseres på stedet. Tekniske detaljer: Filtreringsanlegg | GYM Internacional | 8000 | 2011 Produsent: GYM Internacional Modell: 8000 Årsmodell: 2011 Kapasitet: 8 000 L/t Effektforbruk: 4 kW Mål: 2 500 x 1 500 x 100 mm Vekt: 1 110 kg Bakteriologisk filtrering via hussystem Automatisk fyllemonoblokk | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 Flaskeformater: 1,5L & 5L PET Kapasitet: 1 600 flasker/time (1,5L), 700 flasker/time (5L) Fyllehoder: 9 Lukkehoder: 1 (skrukork) Flaskediameter: Min. 120 mm, maks. 300 mm Flaskehøyde: 250–400 mm Dreieretning: Med urviseren Effektforbruk: 3,5 kW Mål: 4 000 x 3 000 x 3 500 mm Vekt: 2 500 kg Rotasjonsetiketteringsmaskin | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Kapasitet: 3 000 flasker/time Mål: 2 750 x 1 700 x 1 780 mm Vekt: 3 500 kg Pallewrappemaskin (halvautomatisk) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 Kapasitet: 35 paller/time Type: Dreieskive Styring: PLC Iodev E Haijpfx Ag Doat Maks. pallevekt: 2 000 kg Halvautomatisk Mål: 2 439 x 1 500 x 2 580 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Oversikt Denne komplette PET-fyllingslinjen ble produsert mellom 2000 og 2012 av en gruppe anerkjente europeiske produsenter, inkludert SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona og andre. Anlegget er egnet for stillestående og kullsyreholdige leskedrikker og inkluderer en stretchblåsemaskin, en fyllemaskin, en etiketteringsmaskin, en pakkemaskin samt diverse transport- og inspeksjonssystemer. Linjen oppnår en kapasitet på opptil 36.000 flasker/t ved 1,5 l og er umiddelbart tilgjengelig. Alle maskiner er godt vedlikeholdt og har originale komponenter og tilhørende periferiutstyr. Tekniske data Kapasitet: 36.000 flasker/t ved 1,5L vann, 35.000 flasker/t ved 1,5l brus (søt), 32.000 flasker/t ved 1,5 l lettbrus Formater: 0,5L og 1,5L flasker, PCO 28-1881 kork Fyllingsprodukt: Vann og kullsyreholdige drikker (7,5g CO₂) Korkesystem: Skrukork, mating via renne og tipper (Zalkin + NSM) Pakking: Krympefolie: 3x2 flasker (dobbelt bane) Palletyper: Euro (1.200 x 800 mm), Düsseldorfer (600 x 800 mm) Elektriske data: 400 V / 50 Hz Styringssystemer: ABB, Siemens Driftsretning: Standard Leveringsomfang Iaodpfx Agowh U Avj Dot Stretchblåsemaskin: SIG Corpoplast Blomax 24, år 2008, 24 stasjoner, ovn med 20 bokser, ABB-styring Inkl. preformtipper MD3, preformtrakt SBT, elevator HFT, transportør RGTD, renne ASTK Lufttransport: NTS Mistral, år 2000, pneumatisk justerbare skinner, kabelkurv Fyller: KHS Innofill EV-VF, år 2000, 176 elektroniske fylleventiler, ventilknutepunkt (APV), lufttransport, innløpskrue, klemmestjerne Skrukorkmaskin (Zalkin, 22 hoder), korkmating (NSM), skumrengjøring (ECOLAB, 2001), doseringsutstyr (2011) Mixer/avlufter: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, år 2000, 65.000 l/t, 5 komponenter, Brixmåler (Anton Paar), Hilge-pumper Etiketteringsmaskin: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, år 2012, 26 plater, hotmelt, wrap-around, rulleinntrekk, parallell mating, sikkerhetsløfteversjon Inspeksjon og koding: Fyllenivå- og korkkontroll: KHS Innocheck CUB Vision Circle, år 2013, Flaskelasermerking: Videojet med innkapsling, Pakkeinspeksjon: KHS Innocheck CUB, år 2015 Pakkemaskin: Kisters SP060V, år 2000, Krympepakkemaskin 3x2 (dobbel bane), 60 sykluser/min, manuell banebredde, kun folie Transportører og pakkeetikkettering: Flasketransportør: KHS Innoline BTR, år 2000, plastkjedetransportør, tørrsmøring, Kasse-/gruppetransportør: Paxona + Schaefer, år 2009, Pakkeetikkettering: Contact 100, selvklebende etikett fra rull

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Oversikt Denne glassflaskefyllelinjen for stille og kullsyreholdig vann ble i gjennomsnitt produsert i 2001 av flere europeiske produsenter som TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers og andre. Det er en komplett og fullt integrert linje som dekker alle viktige produksjonstrinn, inkludert avpalletering, vask, fylling, lukking, etikettering, pakking, palletering og innpakking. Anlegget har gjennomgått regelmessig vedlikehold, har nyere komponenter og blir tilgjengelig fra juli 2025, da det for tiden er i drift. Tekniske data Kapasitet: opptil 12 000 flasker/t Formater: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Iaodpfx Agowhvc Ro Dst Produkt: Stille og kullsyreholdig naturlig mineralvann Halsutforming: S294 MCA - 1 Flaskediameter: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Pakkeformater: - 250 ml: 24-flaskers kartong - 300 ml: 24-flaskers kartong - 500 ml: 12-flaskers kartong / 20-flaskers plast - 750 ml: 12-flaskers kartong - 1000 ml: 12-flaskers kartong / 12-flaskers plast Produksjonsår: variert (1991-2016) Inkludert utstyr: - Avpalleterer (TMG VEGA 50, 2001) - Avpalleterer (Zecchetti DE Z 2T, 1993) - Flaskerensemaskin (Bardi NILO 1 16R, 2001) - Fyllere (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) - Karboniseringsenhet (Muvitec, 2001) - Avkapsler (Grassle REM 20, 1991) - Tørrluftlinje (Europool TF 03, 2013) - Etiketteringsmaskin (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) - Kartongreisemaskin (Siat HM 145, 2001) - Samlepakker (Zacchetti IN Z 2T, 1993) - Kartongforsegler (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) - Varmelimaggregat (Preo EC5TRA2, 2001) - Palleteringsrobot (ACMI ZX165U, 2002) - Strekkfoliepakker (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) - Silo-lock system (3 Master ALN600LT, 2001)

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2022, Vi tilbyr nå en fleksibel, driftssikker og kostnadseffektiv pakkelinje basert på tre sammenkoblede båndtransportører. Båndtransportørene har en bredde på hele 800 mm og er utstyrt med motorer som kan håndtere kolli på opptil 50 kg. Maksimal samlet lastekapasitet per båndtransportør er 150 kg samtidig vekt. Pakkelinjen egner seg for eksempel utmerket til transport av pakker/gods fra manuelle pakkebord til utlasting, eller som en del av en enklere monteringslinje i manuell produksjon. Pakkelinjens totallengde er ca. 17 meter, fordelt på følgende tre moduler: - 2 båndtransportører med 7 950 mm lengde Isdpfxewcgaie Ag Deat - 1 båndtransportør med 1 080 mm lengde Pakkelinjen er utstyrt med tre nødstoppknapper samt et enkelt styreskap hvor hastigheten på båndene kan justeres med et enkelt kontrollhjul. Den korte båndtransportøren er utstyrt med en gassfjær som gjør at den kan fungere som stoppfunksjon, dvs. når denne er løftet opp, stopper de øvrige transportørene. Transportbåndene kan også kjøpes enkeltvis. Frakt kommer i tillegg. Oversikt Årsmodell: 2022 Mål: Høyde: 0,85 m / Bredde: 0,8 m / Lengde: 17 m Produsent: Flexitechs Produksjonsår: 2022 Høyde: 750 – 850 mm Bredde: 800 mm Lengde: 17 000 mm totalt, 2 baner à 7 950 mm, 1 bane à 1 080 mm Hastighet: Opptil 1 m/s Maksvekt: Opptil 50 kg/kolli

Tilstand: god (brukt), Til salgs: Bakeplater med renner Merke: SASA Antall: 550 bakeplater totalt Totalpris: €25.000,- Mål: Lengde: 200 cm Bredde: 80 cm Høyde: 5 cm Rennebredde: 9,5 cm Ijdpfert Uw Rex Ag Doat Antall renner per plate: 21 renner Bakeplatene kommer fra en nåværende Mecatherm-linje. Se også bildene. Alle platene er så gode som nye og har fortsatt et Teflon-belegg. Alle platene er i rustfritt stål. Visning er mulig på stedet. Ta gjerne kontakt ved spørsmål! Med vennlig hilsen, Leo Holland

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt  Dette komplette fylleanlegget ble produsert i 2005 av det tyske selskapet Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlegget er designet for majones, dressinger og ketchup i glass- og HDPE-flasker med en diameter på opptil 110 mm. Tilstanden beskrives som god. Det er ikke oppgitt informasjon om salgsårsak eller nøyaktig tilgjengelighet. Tekniske data  Kapasitet: 212 ml runde plastflasker: opptil 2 700 flasker per time 250 ml ovale plastflasker: opptil 2 700 flasker per time 1 000 ml runde plastflasker: opptil 900 flasker per time 1 000 ml ovale plastflasker: opptil 900 flasker per time Bruksområde: Glass & HDPE (plast) Halsutførelse: Skrukorker Ø 30–40 mm Twist-off-lokk Formater: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Leveringsomfang (H3) Induktiv lineær fyllemaskin | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Korkemaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Opptil 60 b/min Roterende sorterer | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Matingssystem | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Opptil 70 flasker/min Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Iasdpfx Ajyighieg Det

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Dette bokspakningsanlegget består av utstyr fra Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema og andre komponenter. Anlegget er designet for boksdrikkeproduksjon med en nominell kapasitet på ca. 60 000 bokser per time. Hovedfyllings- og lukkeseksjonen inkluderer en KHS Innofill EMD 108S fyllemaskin og en Ferrum F812 boksforseglingsmaskin. Anlegget inkluderer også moderne inspeksjons- og håndteringsutstyr, blant annet en Krones Checkmat fra 2023, flere Krones-maskiner fra 2018 og en Strema A5000BII. Anlegget dekker hovedprosessene fra bokshåndtering og fylling, til forsegling, inspeksjon, pasteurisering, pakking og logistikk. Flere maskiner har blitt modernisert eller oppgradert over tid, noe som gir en kombinasjon av velprøvd fylleteknologi og nyere inspeksjons-, pakke- og tilleggsutstyr. Tekniske data Kapasitet: ca. 60 000 bokser/time Beholdertype: Standardbokser 500ml & 330ml Tilstand: Brukt anlegg, svært god stand, godt vedlikeholdt Bruksområder: Øl, kullsyreholdige leskedrikker Leveringsomfang Boksavpalleterer | Krones | Pressant | Automatisk boksavpalleteringssystem | 2018 Tomemboksinspeksjon | Krones | Cantronic 709 | 2018 Boksrenser | Hein | Boksrensersystem | 1978 Boksfyllemaskin | KHS | Innofill EMD 108S | Boksfyllemaskin for øl og kullsyreholdige drikker | 1997 Isdpjy Rxtqofx Ag Doat Boksforseglingsmaskin | Ferrum | F812 | 1997 Lokktilførselssystem | CSW | Tilførselssystem for boksforsegling | år ukjent Fyllnivåkontroll | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunnelpasteurisator | KHS | Innopas | Tunnelpasteuriseringssystem | 2001 Bokstørker | Gesete | BasicLine | 2018 Fyllnivåkontroll | Krones | Checkmat 707 | Kontrollsystem | 2018 Tray- og krympefilm-pakker | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalrenovert 2015 | 1992 Gruppestasjon | Krones | Robobox T-GS | Før palletering | 2018 Palleterer | Krones | Modulpal | Automatisk palleteringssystem | 2018 Pallestrekkfilm/wrapper | Strema | A5000BII | 2021 Palletiketteringsmaskin | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Palletransportør | Krones | Pallettransportsystem | 2018 Tray-transportør | Krones | Tray-bånd | 2018 Bokstransportør | Krones | Bokstransportsystem | 2002 Tilleggsinformasjon Tray- og krympefilmpakkeren ble opprinnelig produsert i 1992 og totalrenovert i 2015. Anlegget kombinerer etablert kjerneteknologi med flere nyere Krones håndterings- og inspeksjonsenheter. Selges brukt i nåværende tilstand uten garanti.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Oversikt Dette komplette hettefyllingsanlegget for kullsyrefrie drikker/juicer ble satt sammen av forrige eier og har fungert feilfritt frem til nylig. Anlegget er konstruert for behandling, oppvarming, fylling, kjøling og emballering av produkter som juice og lignende drikker. Det omfatter systemer for termisk forbehandling, fylling, etterkjøling samt sluttpakking. Anlegget er fortsatt montert og kan inspiseres på stedet når som helst. Tekniske data Kapasitet: ca. 3.500 – 6.000 flasker/time (fylleområde) Formater: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Bruksområde: Hetefylling av juice og kullsyrefrie drikker Konfigurasjon: - Oppvarmings-/pasteuriseringssystem (basert på platevarmeveksler) - Karusellfyller med 28 fylleventiler og 4 lukkhoder - Kjøletunnel med 3 soner - Manuelt pallavløftsystem - Rotasjonsflaskeskyllemaskin - Kartongeskeformer og lukkemaskin Forsyning: Trykkluft, strømforsyning Leveringsomfang - Pallavløftsystem | DEMAG | Manuell lagavløfting med luftpute-gripesystem - Flaskeskyllemaskin | FIMER | Rotasjonsskyllemaskin med transportsystem - Fyllemonoblokk | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 fylleventiler / 4 lukkhoder, hettefylling - Kjølesystem | 3-sone kjøletunnel med sprøytesystem - Platevarmeveksler | GEA | Integrert kjølekrets Iajdpfjy Rmfbex Ag Dot - Tilførselstank | Speidel | Atmosfærisk tank - Pasteuriseringssystem | API Schmidt-Bretten | Platevarmeveksler-basert varmesystem - Kartongeskeformer | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatisk kartongeskeformingsenhet - Kartongeskelukker | BORTOLIN | Varmelim kartongeskelukking - Limanlegg | Nordson | Serie 3400 | Varmelim-anlegg - Transportsystemer | Ulike transportbånd

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, Oversikt Dette helautomatiske KEG-rense- og fylleanlegget fra ATS Wibbing GmbH, produsert i 2025, består av en ekstern KEG-vaskeautomat (AW 75), en KEG-rense- og fyllemaskin (HRF 101), samt et komplett innmatings- og transportsystem. Anlegget er konstruert for håndtering av et bredt utvalg av KEG-formater. Med en kapasitet på rundt 30–35 KEG/time er anlegget velegnet for små og mellomstore bryggerier eller drikkevareprodusenter. Anlegget leveres med Siemens S7-1500-styring og touchpanel-HMI, som sikrer helautomatisk drift med brukerveiledet grensesnitt. Leveransen inkluderer komplett tranportsystem, lagertanker med dosering og ledningsevnemåling, samt alle nødvendige rørforbindelser mellom maskinen og medietankene. Systemet tilbys med 2 års fabrikkgaranti og er tilgjengelig med en leveringstid på rundt 2–3 måneder. Vedlagte prosjekttegning illustrerer hele systemarrangementet, inkludert KEG-vaskeautomat, rense- og fyllemaskin, transportbaner, palleteringshjelp, forsyningsstasjon og ekspansjonstank. Tekniske data Produsent: ATS Wibbing GmbH Maskintype: Helautomatisk KEG-rense- og fylleanlegg Hovedkomponenter: ATS ekstern vaskemaskin AW 75, ATS rense- og fyllemaskin HRF 101, innmating- og transportsystem Produksjonsår: 2025 Tilgjengelighet: ca. 2–3 måneder Kapasitet: ca. 30–35 KEG/time Egnede KEG-formater: Rustfrie KEGs, Plus-KEGs, Party-KEGs, beholdere Diameterområde: 160–420 mm Høydeområde: 280–600 mm Styring: Siemens S7-1500 HMI: Touchpanel med operatørveiledning Ekstern vaskemaskin AW 75: Indeksert gjennomløpsdrift, sirkulasjonsbad ca. 270 l, høytrykkspumpe 2,2 kW, posefilter med trykksensor Rense- og fyllemaskin HRF 101: Elektrisk skap i rustfritt stål, helautomatisk rense- og fylleprosess Transportsystem: Rullebaneanlegg og kjedebaneanlegg, komplett elektrisk- og sensorsystem, kabelbro inkludert Forsyningssystem: 4 stablede tanker (hver 150 l, 120 l nyttbart volum), 3 tanker med oppvarming, rustfrie pumper, temperaturkontroll og tørrkjøringsbeskyttelse, temperatur- og nivåindikator, 2 konduktivitetsmålere med doseringspumper, komplett rørforbindelse mellom maskin og tanker, trykk- og temperaturkontroll for produkt, CO₂, sterilluft og damp, separat elektrisk skap Ekspansjonstank 150 l Palleteringshjelp Påkrevde media: Sterilluft: ca. 3 bar Arbeidsluft: ca. 6 bar CO₂: ca. 2–3 bar Damp: maks 3 bar Vannforsyning: minst 50 °C Garanti: 2 års fabrikkgaranti Isdpfx Aey Rk Igsg Deat

Byggeår: 2016, Tilstand: god (brukt), til salgs: Komplett Niverplast pakkelinje Byggeår: 2016 1. Manuell mating Niverplast 2. Depanner for baguetter fra AUXPAMA 3. Metalldetektor 4. Avviser 5. Teller + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Metalldetektor 10. Palletforseglingsenhet 11. Transportbaner Niverplast Iedpfxox Ari He Ag Doat Full dokumentasjon, layout og spesifikasjoner tilgjengelig. Ta gjerne kontakt ved spørsmål eller kommentarer. Inspeksjon på stedet er også mulig. Demontering og transport kan tilbys. Med vennlig hilsen, Leo Holland

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2020, Ficep Raz 601 (også kjent som Nozomi) Automatisk 9-akset CNC termisk profilrobot Profilstørrelse [min. mm]: 80x10 Profilstørrelse [maks. mm]: 610x450 Plasmabrenner [antall]: 1 Innmating lengde: 16 m Utmating lengde: 16 m Iodpfsxq Rpnjx Ag Deat

Tilstand: brukt, Båndanlegg – Avviklingshaspel og rettere Byggeår 1991 Båndbredde 50 til 450 mm Plate­tykkelse med inaktiv rettere: 6 mm Plate­tykkelse med aktiv rettere: 2 mm – Svært god utrustning og innføringshjelp Plassbehov for hele anlegget L x B ca. 7000 x 3000 mm Vekt for hele anlegget ca. 11 tonn God stand Rettemaskin HMS type RS 47-04/1, maskinnr. Båndbredde, nominell bredde: 400 mm Båndbredde, maksimal passasjebredde: maks. 455 mm Båndtykkelse ved 400 mm bredde: maks. 1,5 mm (stål) Båndtykkelse ved 400 mm bredde: maks. 2 mm (kobber) Hastighet: maks. 40 m/min. Antall rettevalser: 7 stk Rettevalsdiameter: Ø 40 mm Antall trekkvalser: 2 stk Trekkvalsdiameter: Ø 80 mm Innmatingshøyde, gjennomløpshøyde: 1500 mm – Rettevalser herdet, slipt og hardforkrommet, med sentral støtte – Trekkvalser herdet, slipt og hardforkrommet, med hydraulisk åpning – Manuell innstilling av rettevalser – Innføringshjelp med hydraulisk uttrekkbar tunge og hydraulisk justerbar avbøyningsrull – Sidejusterbar båndføring – Alle rettevalser drives via fordelingsgirkasse med kardanaksler – Begge trekkvalser drives via girkasse med kardanaksler – Frekvensstyrt drift via gir­motorer – Åpningsløft på retter: 250 mm for rengjøring eller kjøring med tykkere materiale, løft med trapesskrue – Ultralydsløyferegulering Transportmål L x B x H: 3600 x 2200 x 2200 mm Egenvekt ca. 4 tonn Avviklingshaspel HMS type BA 1.5-06/80, maskinnr. Coilvekt maks. 8000 kg Coil ytterdiameter maks. 1600 mm (med lastevogn) Coil ytterdiameter maks. 2000 mm (uten lastevogn) Diameter på coilsidestøtte Ø 1700 mm Coil innvendig diameter, ekspansjonsområde: 460–520 mm Coil bredde, nominell: maks. 630 mm Ekspansjonsbakkebredde: 750 mm Haspelkronehøyde over gulvplate: 1500 mm – Drift av haspelkrone via hydraulikkmotor og tannhjul – Pneumatisk etterløpsbrems på haspelkrone TWINFLEX – Hydraulisk ekspansjon av haspelkrone, sentral via kilesystem – Hydraulisk pressarm med hydraulisk drevet dobbel pendelrull – Coil-lastevogn med 12 tonns løftekapasitet og 300 mm løft – Haspel på overgulvsramme med motorisert tverrfordrift Transportmål L x B x H: 3500 x 1900 x 2500 mm Egenvekt ca. 5 tonn Sentral hydraulikkaggregat, frittstående Tankkapasitet 350 liter Effekt 18,5 kW – Drivenhet med 2 pumper fra REXROTH (tandempumpe) Isdpfjif Sg Sex Ag Deat – Oljekjøler som luft-varmeveksler med viftemotor Transportmål L x B x H: 1600 x 850 x 1450 mm Egenvekt ca. 800 kg Styreskap, frittstående – Alle kabeltilkoblinger med Harting-plugg Transportmål L x B x H: 2800 x 500 x 2250 mm Egenvekt ca. 800 kg

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 008597, Posisjon 1: Platesag med automatisk mating SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Posisjon 2: Platesag – mating forfra SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Posisjon 3: Automatisert lager SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Ijdpfx Aey Stvpog Doat

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, Materialbredde 2000 mm Coilvekt 35,0 t Materialtykkelse 0,6 - 2,5 mm Indre coil-diameter - 610 mm Ytre coil-diameter 900 - 1900 mm Materialtverrsnitt 1600 x 2,5 mm² Antall retteruller 13 Retterulldiameter 50 mm Hastighet 0 - 60 m/min Driftseffekt 81,0+ kW Iaodpfxsy Rutys Ag Det Vekt på rettermaskin 14,5 t Båndanlegg bestående av: - Avviklingshaspel, Fabrikat Schleicher, type HE 355 - 2100 med hjelpe-drift, anpressingsinnretning, forflyttbar - Coil-ladestol - Trekkinnretning, Fabrikat Schleicher - Hodekapper - Rettemaskin, Fabrikat Schnutz, type RME 18/50/13-2000 TZ med trinnløs regulerbar drift, 30 mellomruller, 117 støtteruller - Løkkebro - Rulleinnmatning, Fabrikat Schleicher, type WV-SYS-A 160-2000

Byggeår: 2001, Tilstand: brukt, Hardcover bokproduksjonslinje Ijdpfsyid Nwex Ag Deat VBF / Muller Martini Diamant Årsmodell: 2001 Beskrivelse: - Halvautomatisk innstilling - Bokmålebord - Selvstendig forvarmingsenhet: IR - Tilførselsbånd - Stjernelegger - Runde- og trykkestasjon - Limenhet - Gasestasjon - Lesebåndssugeanordning - Limenhet - Kapital- og rygglimstasjon - Pressestasjon - Innhengsstasjon - Overtrekksmater - Overtrekksforstablerbånd - Overtrekksbøyestasjon - Overtrekksformingsstasjon - Kaldlim rygglimingspumpe - Hotmelt dyseapplisering for ryggliming i innhengsstasjonen Falznedtrykks-presse VBF / Muller Martini EP 680 L Årsmodell: 2000 Beskrivelse: - Bokformingsstasjon - Uttak - Uttak til venstre Bokstabler VBF / Muller Martini BLSD 600 D Årsmodell: 2001

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Rundstokkbarker CAMBIO 45 AIR TEN, CAMBIO 35, VK-450. Barker selges etter full overhaling, og vil bli utstyrt med nye generasjons kniver. Maskinen kan også selges som en del av en barkelinje bestående av: 1. Bord for uavbarkede stokker 2. Hydraulisk stokkeklyver 3. Matingstransportør 4. Barkskrapetransportør 5. Ugående transportør med tømmervelter til venstre 6. Lomme for avbarkede stokker Iajdpfsiqi S Nox Ag Dst Alt utstyret er nytt.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 33 300 mm, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, Utstyr: dokumentasjon / manual, Isolerglassproduksjonslinje for lavemisjonsglass (Low-E) LiSEC – Østerrike, h=2,00 m med gasspresse, forseglingsrobot, … Glassmål: maks. 3500 (4500) x 2000 mm. Byggeår: 2007. I god stand. Besiktigelse under produksjon er mulig etter avtale. 1. AKL, vertikal kantbehandlingsenhet for overflatebelagte glassplater, 2. RTL-20B (2003), vaske- og tørkemaskin med 6 børster, 3. PSL-35/20V (1989), automatisk sammensettingslinje for isolerglass, 4. FPS-35/20U2B, gassfyllingspresse, 5. UKL-35/23VA, vippebord, 6. KFL-35/22, horisontal rullebane, 7. VFL-1D/16 + DOS (PS), automatisk forseglingssystem / robot med doseringsenhet, 8. Komplett sett med egnede transportstasjoner (inn- og utløp). Iedpfx Agey R Tc He Doat

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, driftstimer: 12 171 h, Farge: Grå BOERE slipelinje 'Compact' Elite Årsmodell: 1996 (CE) 12171 driftstimer Maksimal arbeids­høyde: 150 mm Maksimal arbeids­bredde: 1300 mm Elite BKKS 1300 Første motor: 45 kW Andre motor: 30 kW Tredje motor: 18,5 kW Spenning: 380 V, 183 ampere Elite TKKS 1100 Første generator: 45 kW motor Andre generator: 30 kW motor Tredje generator: 18,5 kW motor Spenning: 380 V, 172 ampere Overhalt av Boere i 2019 - Årsmodell: 1996 - Dokumentasjon tilgjengelig: Nei - Undersliper: - CE-sertifikat tilgjengelig: Nei - Driftstimer: 12171 - Maks. arbeidsbredde [mm]: 1300 - Maks. arbeidshøyde [mm]: 150 - Motoreffekt første enhet [kW]: 45 - Motoreffekt andre enhet [kW]: 30 - Motoreffekt tredje enhet [kW]: 18,5 - Slipesåle inkludert: Nei - Oversliper: - Motoreffekt første enhet [kW]: 45 - Motoreffekt andre enhet [kW]: 30 - Motoreffekt tredje enhet [kW]: 18,5 - Strukturbørste inkludert: Nei - Slipesåle inkludert: Nei - Spenning [V]: 380 - Strømforbruk [A]: 172 Finansiell informasjon MVA: Oppgitt pris er ekskl. merverdiavgift MVA/fradragsrett: MVA fradragsberettiget for næringsdrivende Levering og innbytte mulig for alt innen industrisektoren når som helst Yorick Diebels Iasdpfxjwnh Eqo Ag Det