Kjøp brukt Screenbee Siktemaskin (128)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: førerhus, CONSTMACH MOBILE-30 er en ideell løsning for midlertidige eller hyppig flyttede prosjekter, takket være sitt kompakte design, raske oppstartsmulighet og enkle transportabilitet. Dette helautomatiske betongblandeverket har all utrustning montert på ett enkelt mobilchassis, noe som gjør produksjonsprosessen svært praktisk. På byggeplassen trenger man kun å klargjøre en jevn flate, slik at betongproduksjon kan starte raskt uten tidstap. MOBIL 30s silo for sement har en kapasitet på 30 tonn, men kan også benyttes med eksterne siloer fra 50 til 500 tonn, avhengig av behov. Brukeren kan velge mellom enkeltakslet tvangsblander, panblander eller planetblander, tilpasset produksjonskrav. Dette sikrer høy effektivitet innen ferdigbetong, tørrbetong eller prefabrikkert produksjon. Bruken av et mobilt fortransportbånd for tilslag eliminerer behovet for rampe og minimerer infrastrukturkostnader. Systemet er utstyrt med elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, og gir full kontroll takket være avansert automasjonsprogramvare. Dimensjonene tilfredsstiller internasjonale krav til veitransport, noe som gjør mobilitet mellom anleggsplasser enkel. Mobile 30 | Tekniske spesifikasjoner – Mobilt betongverk Produksjonskapasitet: 30 m³/t Transportdimensjoner: 14,5 (L) x 2,7 (B) x 4,3 (H) m Vekt: 16,5 tonn Total motoreffekt: 70 kW Påkrevd aggregat: 80 kVA Blanderalternativer: panblander – enkeltaksel – planetblander Påkrevd areal: 200 m² Lagerbinge til tilslag: 4 x 10 m³ Veie-binge til tilslag: 0,75 m³ Transportbånd for tilslag: 600 x 10 000 mm Våtbetongvolum, mikser: 0,5 m³ Sementveiebinge: 300 kg Veiing av vann: 200 liter Gjdpfxsxpgpze Amiobr Additivveiebinge: 20 liter Luftkompressor: 300 liter, 4 kW Sement – innvendig silo: 26 tonn Sement – ekstern silo: 50–200 tonn Styresystem: Helautomatisk Hvorfor velge MOBIL 30 | Mobil betongblandeverk? Hos CONSTMACH tilbyr vi maksimal ytelse, lave driftskostnader og høy kvalitet i én og samme løsning. MOBIL 30 gir enestående avkastning på investeringen gjennom slitesterke komponenter, enkel transport og rask produksjonskapasitet. Med vårt reservedelslager og tekniske supporttjenester garanterer vi kontinuerlig drift under alle forhold. Velg MOBIL 30 med CONSTMACH-garanti for kvalitet, pålitelighet og bærekraftig produksjon. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygge- og gruveindustrien med et bredt spekter av produkter tilpasset deres behov. Vårt sortiment inkluderer maskiner for produksjon av betongblokker, stasjonære og mobile betongverk, steinknusemaskiner, knuse- og siktemaskiner, vaskeanlegg for sand, sandprodusenter, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Takket være høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonsmetodikk og kundetilpassede løsninger, fremstår Constmach som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av fagfolk i bransjen på grunn av deres holdbarhet, effektivitet og langsiktige ytelse.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, For knusing av marmor, sandstein og kvartsitt kan ulike typer knusere benyttes, avhengig av egenskapene til råmaterialet og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusere som kan være egnet for bearbeiding av disse materialene: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere benyttes vanligvis til primærknusing. De er robuste maskiner som håndterer harde og slitesterke materialer, noe som gjør dem velegnet for knusing av harde og abrasive steiner som marmor og kvartsitt. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere er allsidige og egner seg både for primær- og sekundærknusing. Maskinene knuser materialet ved hjelp av slagstenger eller slagplater og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere er spesielt effektive for å forme sluttproduktet. 3. Kjegleknuser (Cone Crusher): - Kjegleknusere brukes ofte til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for bearbeiding av harde steintyper og gir veldefinerte og finkornede fraksjoner. 4. Gyratorisk knuser (Gyratory Crusher): - Gyratoriske knusere brukes til storstilt primærknusing. De har et konisk knusehode og er godt egnet for håndtering av abrasive materialer, men er mindre vanlig enn kjeft- eller kjegleknusere. 5. Vertikal aksel-impaktknuser (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere egner seg for produksjon av kunstig sand og formgiving av sluttproduktet. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det ned til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser (Hammer Crusher): - Hammerknusere brukes hovedsakelig til knusing av mykere materialer som sandstein. Disse knuser materialet ved hjelp av slag, som får det til å sprekke langs naturlige bruddlinjer. 7. Rullknuser (Roll Crusher): - Rullknusere benyttes for å redusere størrelsen på sprø materialer. De har to motroterende ruller som komprimerer materialet mellom seg. 8. Beltegående mobilknuser (Crawler Mobile Crusher): - Mobile knusere gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan benyttes direkte i bruddet eller på anleggsstedet. Beltegående mobilknusere kan håndtere flere typer stein, inkludert marmor, sandstein og kvartsitt. 9. Siktemaskiner (Screening Equipment): - Etter innledende knusing kan siktemaskiner, som vibrasjonssikter, benyttes for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 10. Støvdempingssystemer (Dust Suppression Systems): Gjdpfxsq Nx Nno Amisbr - Knuseprosesser genererer støv, og støvdempingssystemer anvendes for å minimere miljømessige og helsemessige belastninger. Ved valg av knuser for marmor, sandstein eller kvartsitt bør man vurdere faktorer som materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Det er også viktig å integrere knusingsprosessen i et helhetlig anleggsdesign, som kan inkludere sikting, transport og vask av materialet, avhengig av applikasjonens krav.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, For knusing av dolomitt og fonolitt kan ulike typer bergknusere benyttes, avhengig av materialets egenskaper og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusemaskiner som kan være egnet for bearbeiding av dolomitt og fonolitt: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes ofte til primærknusing og håndterer harde og slipende materialer. De passer for både dolomitt og fonolitt. 2. Slagknuser: - Slagknusere er allsidige og egnet for både primær- og sekundærknusing. De arbeider ved å slå materialet med slagstenger eller hammere og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere egner seg godt til å forme sluttproduktet. 3. Konknuser: - Konknusere benyttes vanligvis til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for hardere bergarter og produserer velgradert og finkornet tilslag. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere benyttes ved store anlegg til primærknusing. De har kjegleformet knusehode og er velegnet for slipende materialer, men brukes sjeldnere enn kjeft- eller konknusere. 5. Vertikalaksel-slagknuser (VSI): - VSI-knusere er egnet for forming og produksjon av kunstig sand. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere brukes ved knusing av mykere materialer, slik som fonolitt. De knuser materialet langs naturlige sprekkdannelser ved hjelp av kraftige slag. 7. Rulleknuser: - Rulleknusere reduserer størrelsen på sprø og knuselige materialer. Maskinen har to motroterende valser som komprimerer materialet mellom seg. Gbodpfx Asq Nyuvsmier 8. Siktemaskiner: - Etter knusing benyttes sikteutstyr som vibrerende sikt for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 9. Støvdempeanlegg: - Knuseprosesser produserer støv, og støvdempeanlegg benyttes for å redusere miljø- og helsemessig påvirkning. 10. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert beltegående modeller, gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan brukes direkte i bruddet eller på anleggsplassen. Ved valg av knuser for dolomitt og fonolitt bør det tas hensyn til materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Integrer også knuseprosessen i en helhetlig anleggsløsning som kan omfatte sikting, transport og vaskeutstyr, avhengig av behovene i prosessen.