Kjøp brukt Hie Akzent 1000 Punktschweißsteuerung Styring For Punktsveistang (30 810)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett fabrikkutstyr til salgs: veving, brodering, farging, etterbehandling og prosessering. Mange flere maskiner er tilgjengelige. Isdpsziz Dyefx Aqvsif Tekstilavdelingen * Jacquard-vev: 11 × Picanol-vever, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-vev: 8 × Picanol-vever, modell 2004 XL * Luftstråle-jacquard-vev: 6 × Picanol-vever, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for å betjene vevemaskinene. * Dobby-vev: 4 × Picanol Omni-vever, modell 1999 * Luftstråle-dobby-vev: 8 × 2004-vever, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til kjoler (Picanol Omni Plus) * Rapier-vevemaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspinningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Størkingsmaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen * Saurer Epoca broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Etterbehandlingsavdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6 kamre, med Mahlo, modell 2002 * Strekkemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Stoffinspeksjonsmaskin: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Stoffpresse- og pakkemaskin ⸻ Generelt fabrikkutstyr * Industrielle kjølere: 2 enheter * Dampkjel: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjel: 0,5 tonn * Stofffargingsmaskin: 50 kg * Garnfargingsmaskin (splett): 600 kg * Garnfargingsmaskin: 2 × 300 kg, komplett med opp- og avviklingssystem * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spletter

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Modellår: 2002 Bredde: 1000 mm Lengde: 400 mm Høyde: 700 mm Antall akser: 5 Iodpfx Aex Uwr Teqveif Holder: SK50 Spindelhastighet (o/min): 15 000 Bearbeidbare materialtyper: stål, aluminium, titan, grafitt, kobber, invar, kompositt, derlin, peek

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Isdpoq Nf U Esfx Aqvoif Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Ijdpfx Aqjq Nw Uqsvjif Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: Isdpjq Ngafefx Aqveif En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: Iedpfovn D I Nox Aqvoif - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, driftstimer: 27 267 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 180 mm, svingediameter: 100 mm, spindelboring: 43 mm, spindelhastighet (maks.): 6 000 o/min, vandring X-akse: 125 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 195 mm, TEKNISKE DETALJER Ytre diameter: 190 mm Dreielengde: 180 mm Maks. dreiediameter: 100 mm Slaglengde X-akse: 125 mm Slaglengde Z-akse: 195 mm Hurtigbevegelse X-akse: 15 m/min Hurtigbevegelse Z-akse: 20 m/min Spindelboring: 43 mm Spindellagerdiameter: 80 mm Hastighetsområde: 60–6000 o/min Pinoldiameter: 40 mm Pinolkon: MK 3 Pinolslaglengde: 45 mm Antall revolverposisjoner: 10 MASKINDETALJER Transformator: 400 V / 200 V Datagrensesnitt: V.24 / RS-232-C Driftstimer: 27 267 t Iiodjzul T Nspfx Aqvsf UTSTYR Stangmater Integrert CNC-styring Plassbesparende, kompakt konstruksjon Induktivt herdede, flate føringer for maskinbord og planslide Trinnløs regulert AC-hovedspindeldreiv Konstant skjærehastighetsprogrammering Integrert kaldlysarmatur Amperemeter for hovedspindeldreiv Svingbart, sentralt kontrollpanel Betjeningselementer for automatisk, manuell og CNC-programdrift Trefase-servomotorer for X- og Z-akse Friktionsfrie, forspente presisjonskulevindsdrift for X- og Z-akse Automatisk sentralsmøring med elektrisk overvåking Kjølevæskesystem med tank, pumpe, ledninger og dyse Elektrisk 10-posisjons revolver, system MORI SEIKI Automatisk retningslogikk for revolveren Direkte kjølevæsketilførsel gjennom revolverhjulet Fastmontert hydraulisk aggregat for kraftspenntang Frontskyvedør med stort vindu Elektrisk tilkobling for spåntransportør forberedt Elektrisk utstyr i henhold til VDE 0113 Montert kontrollskap Frittstående transformator

Tilstand: god (brukt), Oppspenningsbord, oppspenningsvinkel, T-sporbord, rundbord, fresemaskinbord - Levering: i befart tilstand - Tilstand: se bilder - Oppspenningsvinkel: for fastspenning av arbeidsstykker - Bordflate: 730x610 mm, høyde 1595 mm - Godstykkelse: 35/42 mm Iiodpfezav Hrsx Aqvof - Avlange hull: 25x150/25x105 mm - Mål: se bilder - Antall: 4 oppspenningsvinkler tilgjengelig - Pris: per stk - Mål: 610/730/H1595 mm/stk - Vekt: 658 kg/stk

Tilstand: ny, Hvordan fungerer det? Magasinet mates manuelt med dekksbord og klosser, deretter organiserer maskinen automatisk dekksbordene i riktig posisjon for spikring. Maskinen er konstruert for kontinuerlig og pålitelig produksjon av paller. Den kombinerer profesjonell presisjon med et brukervennlig oppsett. Størrelsen på de produserte pallene kan enkelt justeres på bare noen få minutter. Dekksbord: Min./maks. lengde: 600 mm – 1 600 mm Min./maks. bredde: 600 mm – 1 400 mm Klosser: Min./maks. lengde: 600 mm – 1 400 mm Min./maks. bredde: 75 mm – 150 mm Min./maks. tykkelse: 16 mm – 28 mm Min./maks. vinge: -20 mm – +50 mm Dekksbord: Min./maks. lengde: 600 mm – 1 600 mm Min./maks. bredde: 75 mm – 150 mm Min./maks. tykkelse: 16 mm – 28 mm Spesifikasjoner: Operatører | 1 Lengde | 4,0 m Bredde | 3 m ekskl. plattformstige Høyde | 3,6 m Effekt | Elektrisk: 14 kW, 3x400 V+N, Hydraulisk: 22 kW, 3x400 V+N Pneumatisk system | 7 bar tørr komprimert luft: 400L/min Oljesmørebeholder skal fylles og kontrolleres Maskinkapasitet | 24 dekksbord/min Standardutstyr: Ijdpowdurpefx Aqveif 2 kassetter for dekksbord 3 innmatingskanaler for klosser 3 kassetter for klosser 1 mekanisk klammerplate Spikringssystem: Elektrisk eller hydraulisk bjelkespikring, 1 spikerboks (9 spiker), individuell spikerplukking, spikerindikasjonssystem, 9 spikerhoder Mychrome tilbyr flere ekstra maskinmoduler som enkelt kan kobles til eksisterende maskiner for å oppnå høyere grad av automatisering. Muligheten til å endre design og størrelse på pallene er fortsatt tilgjengelig med disse ekstra maskinmodulene.

Tilstand: ny, Semi-automatisk spiker-/krampe-maskin for produksjon av komplette paller i to trinn. Hvordan fungerer den? Blokker og klosser mates manuelt inn i venstre feste. Maskinen spikrer delene automatisk sammen. De ferdige pallbeina flyttes deretter for hånd til høyre feste, hvor dekkbord manuelt plasseres på beina og spikres automatisk sammen. Begge fester arbeider parallelt. Maskinen startes med et knappetrykk, og de ferdige pallene skyves manuelt ut på baksiden. Mychrome tilbyr flere tilleggsmaskiner som enkelt kan kobles til eksisterende linjer for å utvide og automatisere flere ledd i produksjonen. Det er fortsatt mulig å tilpasse både design og størrelse på pallene ved bruk av tilleggsmaskiner. Pallestørrelse: Min / maks lengde på dekkbord & bein: 600 mm – 1 600 mm Min / maks bredde på dekkbord: 600 mm – 1 300 mm Spesifikasjoner: Antall operatører | 2 Lengde | 3,5 m Høyde | 3,6 m Effekt | 14 kW, 3x400 V+N Pneumatikksystem | 7 bar tørrtrykkluft: 300 L/min Påfylling/kontroll | Beholder for smøreolje Isdpfx Asl Awy Djqvoif Kapasitet | 500 paller pr. 8 timer Standardutstyr: 1 kanal for bein 1 kanal for pallmontering 1 utskiftbar pallmatrise 1 justerbar beinmatrise Operatørterminal for produksjonsstyring Programvare for lagring av spikerposisjoner Spikersystem | Hydraulisk bjelkespikring, 3 magasin for spiker, 30 spikerhoder

Tilstand: ny, Delvis automatisert spikermaskin for pallbein. Hvordan fungerer den? Magasinene fylles manuelt med klosser og planker, hvoretter maskinen automatisk spiker delene sammen. Maskinen er utstyrt med tre kanaler for klosser og et magasin for planker. Enkel å justere Det er enkelt å produsere ulike typer pallbein med OM-1000. Maskinen har tre kanaler for å sette inn klosser. Kassettene i kanalene byttes for å tilpasses størrelsen på klossene. Kassettene er enkle og raske å justere. Mychrome har ulike tilleggsmaskiner som enkelt kan kobles til eksisterende maskiner for å bygge en lengre linje der flere trinn kan automatiseres. Muligheten til å endre design og størrelse på pallene er fortsatt tilgjengelig med tilleggsmaskinene. Montert beinstørrelse: Minimum / maksimum lengde: 600 mm - 1 600 mm Ijdpswdutajfx Aqvoif Minimum / maksimum bredde: 16 mm - 150 mm Planke for bein: Minimum / maksimum lengde: 600 mm - 1 600 mm Minimum / maksimum bredde: 75 mm - 150 mm Tykkelse: 16 mm - 28 mm Klosser: Materiale: Massivt tre eller pressede klosser Dimensjon: 70–100 mm Bredde: 75–150 mm Spesifikasjoner Operatører | 1 Lengde 2,0 m Bredde 2,5 m, eksklusive plattformstige Høyde 3,6 m Strøm Elektrisk: 6 kW, 3x400 V+N, Hydraulisk: 15 kW, 3x400 V+N Pneumatisk system 7 bar trykkluft: 300 L/min Må fylles og kontrolleres Beholder for smøreolje Maskinkapasitet 12 bein/min Standardutstyr 3 kanaler med motorisert justering 3 kassetter, manuelt justerbare for klossstørrelser 1 kassett, manuelt justerbar for plankelengde Operatørterminal for produksjonskontroll Program for å lagre spikerposisjonering Spikesystem Elektrisk eller hydraulisk bjelkespiking 1 spikerkasse (9 spiker) 9 spikerhoder Individuell spikerplukking Spikerindikatorsystem Mychrome har ulike tilleggsmaskinmoduler som enkelt kan kobles til eksisterende maskiner for å oppnå et høyere automatiseringsnivå. Muligheten til å endre design og størrelse på pallene er fortsatt tilgjengelig med disse tilleggsmaskinmodulene.

Tilstand: god (brukt), Sveisrøykfilter, sveisrøykavsug, lodderøykavsug, mobil filterenhet, støvavsuger, sveisrøykavsug -Produsent: Donaldson Torit, mobil sveisrøykavsug/støvavsuger, type PT 1000 -Motor: 1,1 kW -Maksimalt volumstrøm: 1100 m³/t Iiodezukybepfx Aqvsf -Avsugsarm: Ø 165 mm x 2210 mm -Transportmål: 1200/620/H1645 mm -Vekt: 105 kg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1987, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Lukkemekanisme Varmeeffekt på varmeplaten: 0,48 kW per varmeelement / 0,9 kW per 8 varmeelementer Trykkraft: 1.000 kN Stempelslag: ca. 250 mm; Iijdpfx Aqszum Uzovsf Lukkesylinder: ca. 260 mm Stempel1-diameter: 240 mm (hovedsylinder) Lukkekraft, hurtiggang: ca. 2 x 500 kN Returkraft: ca. 2 x 600 kN Stempel2-diameter: 35 mm (lukkesylinder) Mål på varmeplater: 550 x 600 mm Maskinens dimensjoner Lengde: 2600 mm Bredde: 2100 mm Høyde: 2100 mm Vekt (estimert): ca. 5 t

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1994, Låseenhet: Låsekraft: 7000 kN Driftstrykk: 250 bar Spesifikt pressetrykk: 610 N/cm² Antall etasjer: 2 Monteringshøyde ved 75 mm varmeplate og 20 mm isolasjonsplate: ca. 2 x 190 mm Stempelens slaglengde: ca. 400 mm Stempel 1-diameter: 543 mm Ijdpfx Ajzum Eteqvsif Låsekraft, hurtiggang: ca. 2 x 85 kN Tilbaketrekkingskraft: ca. 2 x 47 kN Stempel 2-diameter: 60/40 mm Slaglengde: 400 mm Vekt, estimert: ca. 16 tonn Hydraulikk: Trykkinnstilling: 40 - 300 bar Strømningsregulering: 0 - 99 % Pumpekapasitet l/min (HD): 45 ved 300 bar Motoreffekt: 22 kW Tankdimensjoner (L x B x H): 1000 x 770 x 535 mm Låsehastighet: Hurtiggang: ca. 40 - 50 mm/s Langsom lukking: ca. 0 - 20 mm/s Pressgang: ca. 0 - 3 mm/s Langsom åpning: ca. 0 - 20 mm/s Åpning, hurtiggang: ca. 0 - 60 mm/s

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1998, Penemaskin fra Euromac i god stand, brukt. Type: CX 1000 30 Kapasitet: 30 tonn Utheng: 1000 mm Videreføring opp til 10 000 mm Iiedpozulx Eefx Aqvof Inkludert skuffeskap med mye verktøy og multitool

Tilstand: god (brukt), CNC-styring, kontrollpanel, logikksenhet, bane-/trajektoriestyring Iiedpfx Aqeztvqijvjf -Produsent: Heidenhain, logikksenhet for bane-/trajektoriestyring fra CNC-maskineringssenter Mikron VC500D -Type: LE 407 A 264 430 99 -Enkeltdeler: se bilder -Mål: 475/325/H140 mm -Vekt: 9,4 kg

Tilstand: god (brukt), CNC-styring, betjeningspanel, logikkenhet, bane-/aksestyring -Produsent: Heidenhain, logikkenhet for bane-/aksestyring Ijdpfxopz Sf Ej Aqvsif -Type: LE 407 A 236 484 10 -Enkeltdeler: se bilder -Mål: 480/330/H140 mm -Vekt: 9,5 kg

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, - Format på varmeplater (mm): 2850 x 1550 - Total pressekraft (kN): 2400 - Maksimal driftstemperatur: 180 grader Celsius Iodpfx Aqjzuz Eusveif Vakuumpresse med 3 paternoster-magasiner Fabrikat: Wemhöner Type: Variopress - Basic 1000S Byggeår: 2018 Tekniske data Format på varmeplater (mm) 2850 x 1550 Utførelse av elektrisk varmeplate: Aluminiumvarmeplate, øvre Total pressekraft (kN) 2400 Maksimalt kammertrykk (bar) 6 Maksimal driftstemperatur 180 grader Celsius Maksimal størrelse på partier eller emner (mm): ca. 2460 x 1180 Termoplastisk film, levert på rull. Bredde på filmen: ca. 1430 mm Tykkelse på filmen (mm): ca. 0,25 - 1 Høyde på trykkkammer (mm): maks. 180 Tilkoblingsverdier: Installert effekt (kW): ca. 46 Nødvendig lufttrykk (bar): ca. 8 Inkluderer 3 x paternoster-magasiner for filmruller Merk: De tekniske dataene og beskrivelsene er en kopi av den opprinnelige ordrebekreftelsen. Dataene er kun til informasjonsformål og er ikke bindende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, ensidig kantmaskin Fabrikat: IMA Type: Novimat Systems/I/R75/1000 Byggeår: 2005 Tekniske data PC-styring - ICOS OPEN styresystem Mating: 5–25 m/min, frekvensstyrt Anslagslineal med elektronisk posisjonsstyring Smøremiddel påføres både over og under Fresesett med 2 motorer, hver på 4,5 kW, 9 000 o/min, kan justeres. - Horisontalt justerbar over aksen Iisdpfx Aqszuyhnsvjf Varmeelementer, ca. 300 mm lange, 2 x 1,5 kW Limdel - Limpåføring med pneumatisk hurtigkoblingssystem. - Automatisk PU-smeltesystem Quickmelt for 2 kg patroner - Kantmagasin for 32 kanter (8 spor opp til 3 mm / 24 spor opp til 1,3 mm) Vertikal rulleholder for 32 ruller, maks. diameter 850 mm Kappesett på overpressen med 2 motorer, hver på 200 W, 400 V, 12 000 o/min. - Horisontal pneumatisk svingning 0–25 - Med justerbar sideføler, for 3 kanttykkelser Fresesett med 2 motorer, hver på 1000 W, 400 V, 200 Hz, 12 000 o/min. - Fungerer i motgående retning. Multifunksjonsbearbeidingssett 08.348 - For å freset fas eller radius på den øvre og nedre langkanten, samt for å kopiere de fremre og bakre kantene av emnet. - Programstyrt omstilling for opptil 4 profiler - 2 motorer, hver på 660 W, 400 V, 200 Hz, 12 000 o/min. Spraydyser oppe og nede for påføring av rengjøringsmidler Multiprofilskrapeaggregat - Med stegmotoraksler for horisontal og vertikal posisjonering. - For 4 profiler. Flatskrapeaggregat - Med elektropneumatisk utløsningsanordning Kopierslipeaggregat - Med 4 slipe motorer, hver på 250 W - Slipeaggregat med 2 nedre og 2 øvre motorer, hver på 180 W, 50 Hz, 1400 o/min. Slipeaggregat - For å glatte og fjerne hvite striper på den freste PVC/ABS-kanten - Med en øvre og nedre slipeson Med emnetransportør LGIMATECH ZHR 05/L/145 - Luftputebord, skråstilt, 2 transportbånd med børsteanordninger nedenfra. Merk: De tekniske dataene og beskrivelsene er en kopi av den opprinnelige ordrebekreftelsen. Dataene er kun til informasjonsformål og er ikke bindende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne PET-fyllelinjen ble produsert av flere europeiske produsenter mellom 1996 og 2019. Linjen er konstruert for karbonerte drikker som brus, og er også egnet for vann med eller uten CO₂. Med en produksjonskapasitet på 14 000 flasker per time, tilbyr den en komplett løsning fra flaskeblåsing til pallering. Denne linjen er i god stand og er fortsatt fullt funksjonell. Tekniske data - Kapasitet: 14 000 flasker per time - Fylleprodukt: karbonert vann og brus Iiedpfx Aqoyb Tuisvjf - Emballasjeformater: krympefilm uten brett - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) - Tilstand: god teknisk tilstand, fortsatt i produksjon Leveringsomfang Blåsemaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-mater | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylling/fylling/lukking | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mikser | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørker | ACI | 2015 Krympefilmmaskin | Acmi | 2019 Håndtakapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bretttransportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallestrekker | PM Pragometal #1 | 2009 Pallestrekker | PM Pragometal #2 | 2009

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2009, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 1442, effekt: 37 kW (50,31 hk), påfyllingsåpningens lengde: 1 300 mm, påfyllingsåpningens bredde: 1 350 mm, rotasjonshastighet (maks.): 1 480 o/min, rotorbredde: 1 000 mm, TEKNISKE DETALJER Hastighet: 1480 o/min Åpningsbredde: 1050 mm Åpningslengde: 1300 mm Rotorbredde: 1000 mm Siktehull: 20 mm Antall roterende kniver: 26 stk. Antall faste kniver: 36 stk. MASKINDETALJER Hovedmotoreffekt: 37 kW Effekt, hydraulisk enhet: 2,2 kW Olietankvolum: 125 l Slaglengde, hydraulisk sylinder: 1000 mm Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 4100 x 1800 x 30520 mm Vekt: 5000 kg Iiodpfx Aozuwtheqvjf Transportemballasje: 1 stk. UTSTYR Hydraulisk sylinder

Tilstand: brukt, Brukt Netzsch rustfritt vertikalt miksekar med kappe, ca. 1.000 liter. Enheten har sveiset flatt topplokk og bunn. Ytre kappe er godkjent for 3 bar arbeidstrykk. Utstyrt med toppmontert ankeromrører i rustfritt stål med drift, samt høyshear omrører i rustfritt stål med drift. Enheten står på 4 ben med gaffeltruckfeste. Iisdpfx Aezun Hrsqvef

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: S0711Q0147, Byggeår: 2019, total lengde: 1 445 mm, total høyde: 1 680 mm, total bredde: 730 mm, totalvekt: 650 kg, inngangsspenning: 230 V, laser effekt: 200 W, TRUMPF TruPrint 1000 – 3D-metallprinter i nesten ny tilstand Velholdt TRUMPF TruPrint 1000 fra 2019 selges. Maskinen er en kompakt og profesjonell 3D-metallprinter basert på lasermetallfusjon, og den er egnet for produksjon av komplekse metallkomponenter, prototyper og mindre serier. Metallprinteren ble kjøpt og installert ved Herningsholm Erhvervsskole og Gymnasier sommeren 2019. Den har kun blitt brukt i forbindelse med undervisning, og har derfor kun produsert et svært begrenset antall print. Laseren har derfor kun få driftstimer, og maskinen fremstår i nesten ny tilstand. Printeren har blitt brukt til å printe i rustfritt stål 316L. Alle nødvendige serviceintervaller er fulgt. Siste service ble utført i januar 2026, og maskinen har ikke blitt brukt til printing siden. Servicerapporten er vedlagt annonsen og kan også sendes ved forespørsel. Iiedjzrfirspfx Aqvsf Diverse forbruksmateriell og reservedeler følger med. Maskindata Produsent: TRUMPF Modell: TruPrint 1000 Byggeår: 2019 Maskintype: 3D-metallprinter Tilstand: Nesten som ny Byggeareal: Ø98,5 × 100 mm Materiale som er brukt til nå: Rustfritt stål 316L Siste service: Januar 2026 Plassering: Herningsholm Erhvervsskole og Gymnasier, Herning - Danmark Maskinen kan besiktiges etter avtale. Kjøper er ansvarlig for flytting av maskinen.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Unipo UCP-1000 betjeningspanel 2IBT9UXT0000 SN: 80216/732, brukt, med normale bruksmerker, 100 % funksjonell Ijdpozu Hprefx Aqvoif

Tilstand: klar til bruk (brukt), Unipo UCP-1000 betjeningspanel 2IBT9UXT0000 SN: 80228/731, brukt, normale bruksspor, 100 % funksjonsdyktig. Iodpszu Hpxsfx Aqveif