Kjøp brukt Ave Uniblock Rinser , Filler And Caper (18 710)

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2026, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus Njdpfxjq I N Iqs Anfjlb 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp Njdpfx Anjq Nx Alsfelb - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, Slagknuser: Struktur, Drift og Tekniske Spesifikasjoner En slagknuser er en høyeffektiv knusemaskin som er mye brukt i gruve-, sement-, bygge- og gjenvinningsindustrien. Den er konstruert for å knuse materialer ved å utnytte slagenergi i stedet for trykk, noe som gjør den ideell for middels harde og myke materialer som kalkstein, gips, kull og betongtilslag. Evnen til å produsere jevne, kubiske partikler gjør slagknuseren til førstevalget for tilslagsproduksjon og fin-knusing. Arbeidsprinsipp Slagknuseren opererer etter et enkelt, men kraftfullt prinsipp: Materialet mates inn i knusekammeret og treffes av hurtigroterende slagstaver montert på en rotor. Rotorens kinetiske energi overføres til materialet, som deretter knuses ved sammenstøt med slagplater (også kalt breaker-plater). Det knuste materialet spretter rundt i kammeret for sekundære slag inntil det når ønsket størrelse og føres ut via utløpet. Prosessen innebærer: - Primært slag: Materialet treffes av slagstaver og kastes mot slagplatene. - Sekundært slag: Fragmentene treffer på nytt enten rotoren eller andre partikler for finere knusing og bedre partikkelform. Strukturell Oppbygning En slagknuser består av flere nøkkelkomponenter som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotorenhet: Kjernenheten utstyrt med slagstaver for høyhastighetsslag. - Slagplater (aproner): Justerbare plater som kontrollerer knusegapet og sluttproduktets størrelse. - Innløp og utløp: Designet for jevn materialflyt og ensartet utslipp. - Ramme og hus: Kraftig sveiset konstruksjon som gir stabilitet og vibrasjonsmotstand. - Justeringsenhet: Hydraulisk eller mekanisk system som regulerer avstanden mellom rotor og slagplater. - Sikkerhetsmekanisme: Hydraulisk åpningssystem for enkel vedlikehold og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske Høydepunkter - Matingstørrelse: ≤500 mm - Utløpsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapasitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotasjonshastighet: 500–1500 o/min Ytelsesegenskaper: - Høy knuseeffektivitet: Høyhastighetsrotor og optimalisert kammerdesign gir kraftig slag og stor reduksjonsgrad. - Utmerket partikkelform: Gir kubiske, jevne tilslag velegnet for betong og asfalt. - Justerbar utløpsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering gir presis styring av produktkornet. - Enkelt vedlikehold: Utskiftbare slagstaver og fôringsplater med raske serviceåpninger. - Allsidige bruksområder: Kan brukes til primær, sekundær og tertiær knusing i ulike bransjer. Typer Slagknusere Horisontalakset Slagknuser (HSI): Benytter en horisontal rotor for å levere slagenergi. Ideell for myke til middels harde materialer og mye brukt innen tilslagsproduksjon og gjenvinning. Konklusjon Njdpsv E Ddlefx Anfslb Slagknuseren kombinerer høyhastighetsslag med robust konstruksjon for å levere effektiv, pålitelig og allsidig knuseytelse. Muligheten til å produsere veldefinerte tilslag, justerbart utløpskorn og lavt vedlikeholdsbehov gjør slagknuseren uunnværlig i moderne knusesystemer. Enten det gjelder gruvedrift, bygg eller gjenvinning, forblir slagknuseren en nøkkelmaskin for høy produktivitet og materialkvalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), Byggeår: 2025, ### Beltegående mobilknuser / Sporbundet mobil steinknuser: Introduksjon og bruksområder Introduksjon: Beltegående mobilknusere, også kjent som sporbundne mobilknusere, er allsidige og svært effektive maskiner utviklet for knusing av ulike materialer direkte på anleggsplassen. I motsetning til tradisjonelle stasjonære knusere er disse mobile enhetene montert på belter (spor), noe som gjør dem i stand til å forflytte seg problemfritt i krevende terreng og avsidesliggende områder. Disse maskinene integrerer innmating, knusing, sikting og transport i ett system, noe som gir stor fleksibilitet og reduserer behovet for flere separate maskiner. Drives typisk av dieselmotorer, noe som gir god mobilitet, redusert oppstillingstid og et kompakt design som forenkler transport mellom arbeidsplasser. Viktige egenskaper: 1. Mobilitet: Beltegående design for enkel forflytning mellom ulike arbeidssteder. 2. Allsidighet: Egnet for å knuse ulike typer materialer, inkludert stein, malm og rivningsavfall. 3. Effektivitet: Høykapasitets knuse- og sikteprosesser. 4. Miljøvennlig: Utstyrt med støvdemping og støydempende systemer. 5. Automatisering: Avanserte styringssystemer for effektiv drift og minimal manuell betjening. Bruksområder: 1. Steinbrudd og gruvedrift: Ideell for knusing av harde og slitesterke steintyper som granitt, basalt og kalkstein. Effektiv behandling av råmaterialer til byggeaggregater og gruveindustri. 2. Bygg- og rivningsprosjekter: Perfekt for knusing av avfall på stedet, som betong, teglstein og asfalt. Reduserer avfallsmengde og muliggjør materialgjenvinning, noe som bidrar til bærekraftige byggemetoder. 3. Infrastrukturprosjekter: Utstrakt brukt i veiutbygging, produksjon av jernbaneballast og infrastrukturutvikling. Mobilitet muliggjør drift tett på anleggsplassen og reduserer transportkostnader for materialer. 4. Gjenvinning: Effektiv ved resirkulering, spesielt ved knusing og bearbeiding av betong- og asfaltavfall. Bidrar til å redusere deponering og sparer naturressurser. 5. Produksjon av tilslag: Uunnværlig for produksjon av tilslag av høy kvalitet til byggeprosjekter. Muligheten til å produsere ulike fraksjoner møter ulike bransjestandarder og krav. Nlsdpfxeq Nfvuj Anfsb Konklusjon: Beltegående mobilknusere er uunnværlige i moderne bygg- og gruvedrift. Deres mobilitet, effektivitet og allsidighet gjør dem til en betydelig ressurs for virksomheter med behov for knusing og sikting på stedet. Ved å redusere oppstillingstid og transportkostnader øker de den operative effektiviteten, og gjennom materialgjenvinning bidrar de til miljøvennlige prosesser.

Byggeår: 2016, Tilstand: brukt, Trepko 9104-2 FFS-linje + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 Form–Fill–Seal begerfyllingslinje (2016) med T. Freemantle S09 foliemaskin Denne komplette form–fill–seal (FFS) produksjonslinjen fra 2016 er designet for høykapasitetsproduksjon av termoformede begerprodukter. Hovedenheten, Trepko 9104-2, former beger fra plastfolie på rull, fyller dem med viskøse næringsmidler, forsegler med PET/EVOH-lokk, kutter multipakker og frakter dem videre for nedstrøms håndtering. Linjen inkluderer en T. Freemantle S09 foliemaskin (2016) for gruppering og foliering av ferdige multipakker. Linjen egner seg svært godt for yoghurt, melkedesserter, smelteost, margarin/smørbare pålegg, pâté og andre pumpbare eller halvfaste næringsmidler. Nøkkelfunksjoner - Komplett FFS-system: forming, fylling, forsegling, kutting og uttransport - Konstruert for 125 g beger (tilgjengelige formater: 4-pack og 8-pack) - Fullautomatisk kontinuerlig drift - Hygienisk utførelse i rustfritt stål Njdpfxex Eldxo Anfolb - Egnet for kjølte og romtempererte næringsmidler - Inkluderer T. Freemantle S09 foliemaskin for nedstrøms pakking - Leveres med dokumentasjon og manualer TREPKO 9104-2 – Tekniske høydepunkter Begerforming: - Termoforming fra PS/EVOH/PE rullmateriale - Maks foliebredde: 740 mm - Maks rull Ø: 1000 mm - Kraftige formverktøy for 125 g runde beger - Multikavitetsoppsett for høy ytelse Fyllesystem: - Rustfri volumetrisk doseringsblokk - Flermunnstykkers konfigurasjon for presis fylling - Egnet for viskøse næringsmidler - CIP-vennlig konstruksjon Forsegling: - Lokkmateriale: PET/EVOH, bredde 240 mm - Oppvarmet forseglingsstasjon for hermetisk forsegling - Nøyaktig lokkposisjonering og temperaturkontroll Kutting og uttransport: - Automatisk multipakk-kutting - Støtter 4- og 8-stk detaljpakker - Skånsom uttransportbånd for integrasjon med foliemaskin eller kartongpakker T. Freemantle S09 Folieenhet (2016): - For gruppering og foliering av begerpakker/blokker - Automatisk foliemater og foliemaskin - Justerbar for ulike pakkestørrelser - Rustfritt stål, CE-merket - Kompakt og driftssikker nedstrøms løsning Bruksområder: - Rørt yoghurt - Rømme / melkedesserter - Smelteost - Margarin, smørporsjoner, vegetabilsk fettpålegg - Dip, pâté, posteiprodukter - Alle pumpbare eller halvviskøse næringsmidler som krever termoformede beger Teknisk informasjon: Trepko modell: 9104-2 Maskin nr.: 3859 År: 2016 Spenning: 415 V / 50 Hz Freemantle S09 år: 2016 Spenning: 240 V Full dokumentasjon tilgjengelig. Tilstand: Linjen er i meget god brukt stand, komplett med alle hovedkomponenter for forming, fylling og forsegling, sikkerhetsinnkapslinger i rustfritt stål og el-skap. Godt vedlikeholdt og tidligere brukt til yoghurtproduksjon ved et europeisk meieri.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, Oversikt Denne isobare fyllemaskinen ble produsert av Rizzolio i 2020. Maskinen er designet for flasketapping og er utstyrt med et dobbelt forvakuumsystem, noe som gjør den egnet for produkter som Frizzante. Den er for tiden lagret og montert på hjul for mobil bruk. En korkemaskin er ikke inkludert. Maskinen kan når som helst inspiseres på stedet.  Tekniske data Kapasitet: ca. 550 flasker/time (0,33 l, avhengig av operatør) Formater: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (generelt område ca. 0,3 l – 1,0 l) Bruksområde: flasketapping Konfigurasjon: fylleanlegg med dobbelt forvakuum, integrert produktpumpe, 3×6 luftslanger Flaskediameter: ca. 55 – 90 mm Justering: trinnløs justering av flaskediameter og -høyde Nodpey Ttzuefx Anfjlb

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Tekniske detaljer: Nominell ytelse: 1670 kVA Nominell effekt: 1500 kW Nlodpju Nzwusfx Anfeb Spenning: 400 / 50 V / Hz Driftstimer: 800 t Dette UPS-systemet egner seg glimrende for driftsstabilitet under krevende miljøforhold, slik man ofte har i industrielle applikasjoner. Velegnet for stabilisering av blant annet strømnett. UPS-anlegget består av Powerbridge (et svinghjul med påmontert generator) og en Uniblock (elektromotor/generatorenhet). Uniblocken leverer strøm til kundemodulene uten nettfeil. Powerbridge fungerer som energilager. Ved strømbrudd overtar Powerbridge midlertidig kraftforsyningen (ved full last opprettholdes forsyningen i 39 sekunder). Energibuffer: Type PB60+ med overbruddstid på 39 sekunder. En dieselmotor kobles til via en friløpskobling. Det betyr at så snart motoren har nådd samme turtall som Uniblock, trekker den generatoren opp til synkron hastighet og overtar dermed strømforsyningen. (Samtidig blir Powerbridge igjen ladet med energi)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, 1 x AL Tech UK Labelling Technologies Ltd høyytelses 'print and apply' etikettapplikator med innmatings­transportbånd og Zebra ZE500 skriver. Brukes til å feste etiketter på kort- og langsidene av ferdigfoldede pappesker. Modell - ALritma S. Serienummer - 2012050125405. Produksjonsår – 2020. Styring – 40 programmer, styres via 4,3'' farge touchskjerm. Etikettbredde – 20 mm til 107 mm. Hastighet – 50 m/minutt. Nedpoy Uni Nofx Anfslb Elektriske krav – 110-230 V / 50-60 Hz / 1 fase. Video tilgjengelig på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Oversikt Denne skylleren-fylleren-korkerenheten ble produsert av Kosme i 2003. Enheten er designet for tapping av kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker i PET-flasker. Den består av en skyller med to kanaler, en trykkfyller og en korker for plastskrulokk. Maskinen er umiddelbart tilgjengelig. Tekniske data Kapasitet: 10 000 flasker per time Formater: - 1,0 l PET-flasker - 0,5 l PET-flasker - 0,33 l PET-flasker Driftsretning: Med urviseren Utrustning for skylleren: - 36 skylleposisjoner - 2-kanals skyller - Skylleledninger i rustfritt stål Fyllesystem: - Isobarisk system - 36 fylleventiler Korkesystem: - Produsent: Arol - 9 korkehoder - Med 2 korkebaner, én for 28 mm plastkorker og én for sportskorker Njdpfswiy Tvex Anfslb Dimensjoner: ca. 4 100 x 3 000 x 4 000 mm Leveringsomfang - Skyller, fyller og korker i triblock-konstruksjon - Vakuumbarrieresystem - CIP-hylser i rustfritt stål - Korkmatsystem

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, Oversikt GAI-fylleren ble produsert i 2022 av det italienske firmaet GAI. Denne maskinen brukes til tapping av musserende vin i sylindriske flasker fra 0,2L til 1,5L. Den er utstyrt med en skyller (luft eller vann), 16 dyser, 24 elektropneumatiske fylleventiler og 3 korkerevolvere (3 korkhoder på hver revolver). Hver korketårn har et eget system for tilførsel og mating av korker/lukkere. Det er installert et avstøvingsanlegg for korkene. Integrert overtrykkshette med forfilter og absoluttfilter. Maskinen selges med automatisk CIP-anlegg og 2 palletter mikrofiltrering Win&tech. Maskinen er fortsatt i produksjon og kan besiktiges. Maskinens tilstand er som ny da den kun har 200 driftstimer. Tekniske data Arbeidsretning: venstre til høyre Kapasitet: - 0,187 ml – 4 500 flasker/t, 4°C & 15°C - 0,375 ml – 4 500 flasker/t, 4°C & 15°C - 0,750 ml – 4 000 flasker/t, 4°C & 2 900 flasker/t, 15°C - 1 500 ml – 2 000 flasker/t, 4°C & 1 500 flasker/t, 15°C For tiden konfigurert for: - Glassflasker: 0,187 ml, 0,375 ml, 0,750 ml, 1 500 ml - Korker/lukkere: - Naturkork (boucheuse liège) - Skrukork Nedpev Aag Defx Anfolb - Dekorativ kork (champagnestil) Inkludert: CIP og vinfiltrering

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Oversikt  Denne halvautomatiske fylle- og lukkemaskinen ble produsert i 2005 av det italienske firmaet Officine Pesce. Maskinen ble tidligere brukt i vinproduksjon og selges nå på grunn av manglende bruk. Tekniske data Produsent: Officine Pesce S.n.c. Modell: PG 97/M4 År: 2005 Spenning: 220V Frekvens: 50Hz Fyllesystem: Halvautomatisk Komponenter: Buffertank Fyllehode Elektromekanisk ventil Flaskeholdere Lukkemodul Betjeningspanel Fotpedalstyrt mekanisme Nodpfswbanqex Anfjlb

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Oversikt (H2) Denne lavtrykks vakuumfylleren ble produsert av MBF i 2004. Maskinen var i drift frem til 2017 og var fullt funksjonell på tidspunktet da den ble tatt ut av drift. Den ble erstattet på grunn av økt etterspørsel etter kullsyreholdige produkter som krever en annen påfyllingsmetode (mottrykk). Siden den gang har maskinen vært lagret tørt og beskyttet, med kun lite støv tilstede. Den er nå tilgjengelig for salg. Tekniske data (H3) Kapasitet: 6 000 flasker/t (1,0 l flasker) 7 000 flasker per time (0,75 l flasker) Flaskediameter: 55–120 mm (via trinnløst justerbare inn- og utløpsstjerner) Flaskehøyde: 150–370 mm Antall fylleventiler: 36 Fylleprinsipp: Lavtrykks vakuumfylling Transportretning: Fra venstre til høyre Type fylleventil: Elektropneumatisk Særlige egenskaper: - Programmerbare flaskeparametere med automatisk innstilling av flaskehøyde og fyllehøyde Nljdpfx Ajwiu Nlonfob - Kan utføre varm påfylling med automatisk stopp ved temperaturnavvik - Automatisk hastighetstilpasning avhengig av flasketilførsel - CO₂-forspyling av flaskene - Mulighet for inertgassbeskyttelse i påfyllingsbeholderen - Automatisk nivåkontroll etter produkttemperatur - Automatisk vinsortskifte via CIP-brett - CIP-attrapper og halvautomatisk rengjøringsprogram - Fjernvedlikeholdsmodem - Komplett dokumentasjon (reservedelsliste, koblingsskjema) - Sentral elektrisk nivåjustering Leveringsomfang - MBF Fillmatic 36LV fyllingsmaskin - CIP-dummyflasker - CIP-brett - Telemodem - Komplett dokumentasjon (elektrisk og reservedeler)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne halvautomatiske posefyllingsmaskinen ble produsert av AIT i 2010. Maskinen er til salgs fordi den ikke lenger er i bruk hos selgeren. Den er egnet for fylling av flytende og halvflytende produkter i doy-pack poser med skrukork. Takket være det enkle og brukervennlige grensesnittet er AIT DOYPACK ideell for små til mellomstore produksjonsvolumer. Maskinen er tilgjengelig umiddelbart. Tekniske spesifikasjoner Kapasitet: Opptil 600 poser/time (avhengig av produktets viskositet og format) Volumområde: 0,5L – 3L Trykk: min. 6 bar Pose-type: Doypack med skrulokk Fyllingsprinsipp: Tannhjulspumpe med høy-presisjons flow-måler Drift: Halvautomatisk (manuell posisjonering av pose, automatisk fylling og lukking) Stativ: Rustfritt stål Rengjøring/sterilisering: Integrerte rengjørings- og steriliseringsfunksjoner Betjeningspanel: Touchscreen Nedpfewiu Hkjx Anfslb Leveringsomfang AIT DOYPACK halvautomatisk fylle- og lukkemaskin Integrert tannhjulspumpe og flowmåler Touchscreen betjeningspanel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt  Denne atmosfæriske fylleanlegget ble produsert av Alfatek i 2018 og er konstruert for tapping av 330 ml flasker med kronkork. Maskinen oppnår en kapasitet på 800–1 000 flasker per time og ble sist brukt til tapping av øl. Tekniske detaljer Fylleprinsipp: Atmosfærisk Kapasitet: 800–1 000 flasker/time Flaskeformat: 330 ml Korkemaskin: 26 mm kronkork Nledpfx Aov Rq Dpjnfob

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Oversikt Denne PET-fylleren ble produsert av KRONES i Tyskland i 1999. Den er egnet for tapping av kullsyreholdige leskedrikker på PET-flasker, og er utstyrt med et Pick&Place-håndteringssystem for flaskenes hals. Maskinen er umiddelbart tilgjengelig og kan inspiseres etter avtale. Tekniske data Kapasitet: - 27 000 flasker/t ved 1,0 l PET - 25 000 flasker/t ved 1,5 l PET - 22 500 flasker/t ved 2,0 l PET Formater: 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l PET-flasker Lukninger: PCO 1881, plastskrulokk Fyllesystem: Isobarisk Antall fyllventiler: 126 Lukker: Skrulukker 720-18-126 (Alcoa) Transportriktning: Høyre–venstre (mot klokken) Neckhandling med Pick&Place-system Produkt: Kullsyreholdige leskedrikker (8 g/l CO₂, 20 °C) Deling på maskinen: 144 Maskinsikkerhet: Heldekkende beskyttelse – løfteversjon Styring: Siemens S7 Leveringsomfang - Krones Sensometic VP-I-PET fyller - Skrulukker fra Alcoa (720-18-126) - Krones Checkmat Pick&Place-halsstyringssystem - Integrert skummingssystem Nodpjwiizpjfx Anfslb - Neumo-stengeventiler

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Oversikt Kosme / Krones Barifill er en isobar fyllemaskin som for øyeblikket er i drift ved et tysk bryggeri og kan sees i aksjon der. Maskinen ble produsert av Kosme i 2015 og installert i 2016. Den har en maksimal kapasitet på 8 000 flasker per time, og produsentens nominelle hastighet er 7 000 flasker/time. Anlegget er designet for 26 mm kronkorker og har 30 fylleventiler. Nlsdpov Ic Uzofx Anfjb Tekniske data Kapasitet: 8 000 flasker/time (for 0,33-liters flasker) Lukketype: 26 mm kronkork Formater: 0,5 NRW 0,5 Langhals 0,5 Lochmund 0,33 ALE 0,33 SUD 0,33 Steinie med patentkork Fylleventiler: 30 Elektriske spesifikasjoner: Maks. spenning: 3x400 V + N + GND 50Hz Effektbehov: 13,00 kW Driftstimer: 18 393 (mars 2025) Inkluderte reservedeler: Motorer Gir Kardanaksel andre Årlig vedlikeholdt av Kosme/Krones Løftesylinder i 2024 Ventiler og kapselpåsetter i 2025 Funksjoner: Flaskedusj Høytrykksskumapplikasjon Flaskestopper Bordskyller Beholder for kronkorker

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Oversikt Denne atmosfæriske fyllemaskinen ble produsert av Borelli i 2016 og er i god og vedlikeholdt stand. Maskinen er fortsatt installert og kan når som helst inspiseres og testes personlig. Tekniske detaljer Fylleventiler: 10 Fylleprinsipp: Atmosfærisk Flaskeformater: 0,33L (0,75L mulig med 26 mm kronkork) Lukking: Kronkork 26 mm Kapasitet: 1 500 flasker/time Nsdov Nhwkepfx Anfslb

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Oversikt Denne isobare ølfyllemaskinen ble produsert i 2002 av det tyske firmaet KHS. Maskinen er konstruert for 500 ml glassflasker med kronkapsel og har en kapasitet på 44.000 flasker per time. Den har blitt benyttet for tapping av øl ved 10-12 °C. Maskinen vil være tilgjengelig fra november 2025 og forblir installert frem til da. Befaring på stedet kan avtales på forespørsel. Tekniske data Kapasitet: 44.000 flasker per time (500 ml glassflasker) Formater: 500 ml glassflasker Fylleprinsipp: Isobarisk (mekanisk fyllesystem) Antall fylleventiler: 144 Kapselpåsetter: 24 stasjoner (kronkapsler) Driftsspenning: 400 V Nedpfx Aewif Dgenfelb Frekvens: 50 Hz Styringssystem: Siemens S7-400 Styreskap: Klimatisert, rustfritt stål Driftstimer: ca. 30.000 (per nov. 2024) Rotasjonsretning: Venstre mot høyre Leveringsomfang Fyllemaskin: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 Kronkapselpåsetter med 24 stasjoner Styreskap og betjeningspanel Flasjetransportstjerner CIP-beger Høytrykksinnsprøytning (HDE) Flaskedusj ved utløp Flasketabell med takform Sentralsmøresystem VPN-fjernadgangsmulighet Sikkerhetsinnkapsling (oppdatert 2016, med skyllesystem) Betjeningspanel Korkmater fra NSM Fyllenivåkontrollsystem: Krones Checkmat (2015)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Oversikt  Denne isobare treblokk-fyllingsmaskinen ble produsert i 2016 av det italienske firmaet Rizzolio. Den er designet for tapping av kullsyreholdige drikker og kombinerer skylling, fylling og kapsling i en kompakt enhet. Maskinen er fortsatt installert, kan kobles til for å demonstrere grunnfunksjonene, og er tilgjengelig for salg fordi eieren trenger et større bryggeri. Teknisk informasjon Kapasitet: ca. 500–650 flasker per time Formater: Flaskediameter: 30 til 120 mm Flaskehøyde: 140 til 350 mm Kapsler: 26 eller 29 mm kronkork Fyllesystem: mottrykk / isobar Skyllhoder: 4 Fylleventiler: 4 Kapsleenhet: 1 Effekt: 0,75 kW Spenning: 240V, 50Hz, enfase Omtrentlig størrelse Lengde: 1370–1410 mm Dybde: 640 mm Høyde: 2100 mm Nedpfewfh D Isx Anfjlb

Tilstand: brukt, Byggeår: 1991, Oversikt Denne isobare PET-flaske fylle- og lukkemaskinen ble produsert i 1991 av det tyske firmaet SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). Maskinblokken inkluderer en Zalkin skrukorkmaskin og et kapselmatersystem fra Gassner. Den er egnet for kullsyreholdige leskedrikker. Maskinen er ikke lenger i produksjon, men fortsatt tilkoblet. Tekniske data Fylle- og lukkemaskin som blokksystem Antall fylleposisjoner: 124 Antall lukkeposisjoner: 20 Isobart fyllesystem egnet for kullsyreholdige drikker Korkesystem: Zalkin for skrukorker Kapselmatersystem: Gassner Kapasitet: 19.900/time ved 1,5 l Formater: 1,5 l PET og 0,5 l PET Retning: venstre–høyre Nledpfx Aey Scclonfeb

Tilstand: brukt, effekt: 127 kW (172,67 hk), drivstofftype: diesel, løftehøyde: 20 600 mm, Byggeår: 2011, driftstimer: 7 043 h, Egenvekt: 17 500 kg Motormerke: Mercedes-Benz Løftekapasitet: 5 000 kg Nsdpfev Rk Smox Anfelb Maksimal hastighet: 36 km/t Serienummer: 769994 Dekktilstand foran: 40 Dekktilstand bak: 40 Transportmål (L x B x H): 7,96 x 2,43 x 3,05 Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, driftstimer: 157 h, maskin-/kjøretøynummer: MN200216-17, Drift: hjul Egenvekt: 1 560 kg Løftekapasitet: 230 kg Arbeidshøyde: 780 cm Transportmål (L x B x H): 1,86 x 0,76 x 1,83 m Ta kontakt med PFEIFER GROUP for mer informasjon. Nledpotr Nz Njfx Anfeb

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, driftstimer: 98 h, maskin-/kjøretøynummer: GS30D-45512, Drift: Hjul Egenvekt: 1 503 kg Løftekapasitet: 227 kg Arbeidshøyde: 780 cm Nedpstr N A Asfx Anfelb Transportmål (L x B x H): 1,83 x 0,82 x 2,16 m Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, driftstimer: 116 h, maskin-/kjøretøynummer: MN200216-37, Drift: hjul Egenvekt: 1 560 kg Løftekapasitet: 230 kg Arbeidshøyde: 780 cm Transportmål (L x B x H): 1,86 x 0,76 x 1,83 m Ta kontakt med PFEIFER GROUP for mer informasjon. Nedpfxetr N D Do Anfslb

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, driftstimer: 887 h, maskin-/kjøretøynummer: MC190619-98, drivstofftype: diesel, Utstyr: firehjulsdrift, Drift: hjul Egenvekt: 8 200 kg Løftekapasitet: 680 kg Arbeidshøyde: 1 500 cm Transportmål (L x B x H): 4,88 x 2,27 x 2,98 Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon. Nlsdpotr Ngrefx Anfob