Kjøp brukt Volumendeigdeler / Veier (108)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, Den to-aksede WP CNC-T rensemaskinen er et utmerket eksempel på et utstyr som kombinerer en maskin konstruert med toppmoderne komponenter, høy ytelse og en meget konkurransedyktig pris. Maskinen opererer med lineærmotorteknologi (magnetisk putesystem), som sikrer lang levetid for utstyret. Det verktøysettet maskinen er utstyrt med, muliggjør rengjøring av de mest vanlige PVC-profilene på markedet. Maskinens grunnkonstruksjon er en sterk, stabil ramme laget av konstruksjonsstål. Kontrollpanelet er utstyrt med en PC-basert datamaskin. Standardutstyr: Arbeidsarm: Arbeidsarmen drives av en lineærmotor (uten koblinger, gir, tannhjul eller skrueforbindelser). Lineærmotoren beveger seg i en fast avstand fra magnetstripen – ingen friksjon! Lineærmotorene (for 'X'- og 'Y'-aksene) styres numerisk. Luftpute: Arbeidsarmen, som veier flere titalls kilo, støttes under Y-aksens bevegelse av en pneumatisk sylinder. Sylinderen gir konstant trykk som balanserer armens vekt, noe som muliggjør korte syklustider uten at maskinens komponenter utsettes for rask slitasje. Kontrollpanel: Uavhengig kontrollpanel med PC-basert datamaskin. Operatørmenyen er funksjonsnøkkelbasert – enkelt å bruke under produksjonsforhold. Profilomriss kan enkelt korrigeres fra kontrollpanelet (korrigering tar ca. 1-2 minutter). Andre data: Automatisk system for rengjøring av arbeidsflaten Automatisk materiale-innspenning og sentrering Minste og største høyde på arbeidsprofil: 40–150 mm Minste og største bredde på arbeidsprofil: 40–130 mm Minste elementstørrelse: ytre 340x400 mm VP – transportemballasje GRUNNLEGGENDE ØVRE AGGREGATSETT: Arbeidsaggregat for verktøy til rengjøring av flate overflater med spor Arbeidsaggregat for rengjøring av spor på glasslist Boreaggregat for tetningslist GRUNNLEGGENDE NEDRE AGGREGATSETT: Arbeidsaggregat for verktøy til rengjøring av flate overflater med spor Arbeidsaggregat for rengjøring av skrå glasslist Boreaggregat for tetningslist EKSTRA SETT MED NEDRE OG ØVRE AGGREGATER: Arbeidsaggregat med kniv for rengjøring av flate overflater uten spor Itsdpfowhu Hhjx Aiyjg Arbeidsaggregat med kniv for rengjøring av flate overflater uten spor

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1998, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 1998-3-45, Teknisk i orden, klar til bruk – etter full service motor: 3 kW/400V fresediameter: 250 mm fresebredde: 305 mm kjøle- og smøresystem materialanslag kan svinges begge veier opptil 20° Itodpowhpnysfx Aiyog pneumatisk vertikal og horisontal profilklemming trykksredukjsonsventil

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 004, balens vekt: 5 kg, effekt: 3 kW (4,08 hk), egenvekt: 130 kg, Brukt THERMOPERS, modell TO6 – den kompakte plastavfallspresseren for myke termoplaster, som strekk- og krympefilm, med mulighet for å bearbeide disse til baller. Serienummer: 004. Thermopers er den ideelle løsningen for effektiv håndtering av plastavfallsstrømmen. Materialet kan mates direkte inn i Thermopers. Når maskinen er full, lukkes lokket og prosessen startes; resten foregår helautomatisk og stillegående. Det innmatede materialet komprimeres og forsegles til en lett håndterbar pakke på ca. 5 kg. Egenskaper: Iedpfx Aer Dufbeiyetg - Plasten reduseres i volum med 90 % ved bruk av Thermopers. - Takket være den kompakte utformingen og tilkobling til standard 230 Volt uttak, er maskinen enkel å plassere hvor som helst. - Enkel betjening og tydelig LED-indikasjon for status på komprimeringsprosessen. - Driften er hel-elektrisk og krever lite vedlikehold. - En ferdig pakke har størrelse 60 x 30 x 10 cm og veier ca. 5 kg. Bruksanvisning: Plastavfall mates enkelt inn via innføringsventilen. Når maskinen er full, lukkes ventilen og maskinen startes. Plastmaterialet komprimeres ved en kombinasjon av pressing og oppvarming, hvor ytre lag forsegles rundt pakken som en kappe. Deretter kjøles pakken ned, og pressmekanismen trekker seg tilbake. Når prosessen er ferdig, avgir maskinen et lydsignal, og den kompakte pakken kan tas ut. Maskinen er deretter klar til bruk umiddelbart. Fordeler: • Enkel i bruk • Helautomatisk og stillegående • Kompakt maskindesign • 90 % volumreduksjon • Forhindrer flytting av materiale • Mindre behov for lagringsplass • Redusert transportbehov og CO2-utslipp • Økt utbytte / lavere kostnader • Lavt vedlikeholdsbehov • I henhold til maskindirektivet, CE-merket Tekniske data: Bredde: 70 cm Dybde: 50 cm Høyde: 128 cm (uten pressestenger) Høyde: 208 cm (med pressestenger) Vekt: 130 kg Tilførselsspenning: 230 Volt Effekt: 3 kW Strømforbruk: ca. 1 kWh pr. pakke Salgspris: 1.550 euro + MVA, pris kan forhandles, FCA Oradea, Romania Forbehold om feil, endringer og mellomtidig salg beholdes. Vi snakker engelsk. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana.

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2026, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. Isdpfx Aoq I N Iqoiystg 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. Iedpfx Aieq N U Dujyetg ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. Itjdpfx Aisq Nyydeysg 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. 3. Konknuser (Cone Crusher): - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. 5. Sikt (Screen): - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. 8. Transportbånd (Conveyors): - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. Itsdpfx Ajq Nxz Doiysg 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte.

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, SEALPAC MINI er en robust, halvautomatisk skålforseglingsmaskin, høyt verdsatt for sitt kompakte fotavtrykk, solide konstruksjon og evne til å levere forseglede pakninger av høy kvalitet for små til mellomstore produksjonsserier. Spesifikke tekniske høydepunkter Ijdpfx Aexyv I Ueiyjtg Kraftig ytelse: Maskinen har elektrisk tilkobling 3 x 400 V og en effekt på 1,5 kW. Robust konstruksjon: Selv om modellen er kompakt, veier den 160 kg, noe som vitner om en kraftig ramme og komponenter av industrikvalitet. Dokumentert lang levetid: SEALPAC-maskiner kjennetegnes av varig kvalitet og pålitelighet fra tysk ingeniørkunst. Driftsfordeler (generell MINI-klasse) Kompakt og mobil: Maskinen tilhører MINI-klassen, og har dermed et lite fotavtrykk, noe som gjør den enkel å plassere i testkjøkken, nisjeproduksjon eller mindre anlegg. Forsegling av høy kvalitet: Som en skålforsegler leverer den lufttett, manipulasjonssikker forsegling—avgjørende for produktsikkerhet og for å minimere væskelekkasjer. Halvautomatisk effektivitet: Operatøren laster inn de fylte skålene, og maskinen utfører deretter en presis syklus med forsegling og filmskjæring, som gir en god balanse mellom operatørkontroll og produksjonseffektivitet. Skålstørrelse: 289 x 254 mm, dybde 23–79 mm, volum 1.413–4.047 ml Hygienisk konstruksjon: SEALPAC-maskiner bygges i rustfritt stål for holdbarhet og enkel rengjøring.