Kjøp brukt Ump Technika Hm2000 Hammer Mill (13 544)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2020, Til salgs: En demonstrasjonsmaskin Hammer K3Winner Comfort formatsirkelsag med en skjærebredde på 300 mm. Maskinen har kun vært i bruk i en kort periode for demonstrasjonsformål hos oss. Derfor fremstår den som så godt som ny, med full garanti/reklamasjon. Bdjdpfx Aoy Akdrsc Ijg Tekniske data: - Format skyvebord 2000 mm - Utrekkbart bord 1100 mm - Gjæringslinjal 1300 mm - Gradindeks - Sirkelsag vippbar 90-45° - Maks. kuttehøyde 104 mm med sagblad D315 mm - Skjærebredde 800 mm - Motor 5,5 hk (4 kW), 400 Volt - Årsmodell: 2020 Sirkelsagen står i A-8561 Söding og kan besiktiges når som helst innenfor våre åpningstider. Mellomsalg forbeholdes! Relaterte begreper: sag, sirkelsag, Hammer, formatsirkelsag, format Referanse: R-D1618-10

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Til salgs: Brukt Hammer sirkelsag-fres B3Winner Comfort med en kappelengde på 2000 mm. Maskinen er i svært god stand og har blitt klargjort og kontrollert av vårt fagpersonell. (Fullt funksjonsdyktig) Tekniske data: - Sirkelsag og fres vippbar 90-45° - Format skyvebord 2000 mm - Utsvingbart bord med gradindeks - Gjæringsanlegg 1300 mm - 4 fresehastigheter: 3000/6000/8000/10000 o/min - Kappebredde 800 mm - 2 motorer à 5,5 HK (4 kW) 400 Volt - Årsmodell: 2019 Bdsdpsv Sbpxefx Ac Ieg Maskinen står i A-8561 Söding og kan besiktiges når som helst i våre åpningstider. Mellomsalg forbeholdes! Relaterte begreper: sirkelsag, fres, fresemaskin, kombinert maskin, kombinasjonsmaskin Referanse: R-L0AHG

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2024, Til salgs: Brukt Hammer A3-41 kombinasjon høvel- og tykkelseshøvel med en avretterbordlengde på 1800 mm. Maskinen er kontrollert av vårt fagpersonell og fremstår som så god som ny. Tekniske spesifikasjoner: - Avretter-/tykkelsesbredde: 410 mm - 3-knivers kutterhode (vendbare systemkniver) - Avretterbordene kan vippes separat - Vinkelanlegg justerbart 90–45° - Tykkelseshøyde: 4–225 mm - 5,5 HK (4 kW) motor / 400 volt - Årsmodell: 2024 - Maskinnr.: 52.02.285.24 Maskinen står i A-8561 Söding og kan besiktiges i våre åpningstider. Med forbehold om mellomslag! Relaterte søkeord: Avretter, tykkelseshøvel, høvelmaskin, avretter, tykkelse Referanse: R-L0J2U Bdjdpfx Aev Scx Usc Isg

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2026, FABO FHC-1410 Hammer Crusher er utviklet for effektiv knusing av myke til middels harde materialer innen steinbrudd, produksjon av tilslag og gjenvinningsapplikasjoner. Med sitt høye reduksjonsforhold er den ideell for produksjon av finkornede tilslag og kunstig sand (M-sand), samtidig som den leverer jevn produktkvalitet. Maskinen er utstyrt med en kraftig slagrotor og et robust mateanlegg, som sikrer kontinuerlig drift, høy knuseeffektivitet og pålitelig ytelse. Den egner seg for bearbeiding av kalkstein, gips, kull og lignende materialer, samt utvalgt bygg- og rivningsavfall. Drives av en energieffektiv elektrisk motor og styres via et PLC-basert automasjonssystem, noe som gir stabil drift, lavt energiforbruk og enkel betjening. Tilgjengelige vedlikeholdspunkter, utskiftbare slitedeler og brukervennlig design bidrar til redusert nedetid og forenkler service. Bdsdjzh Iyrjpfx Ac Ieg Tekniske spesifikasjoner: Kapasitet: 40–80 t/t Maks. matestørrelse: 50 mm Driftssystem: Elektrisk For mer informasjon om FABO FHC-1410 Hammer Crusher, vennligst kontakt vårt salgsteam eller besøk vår nettside.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2026, FABO FSHC-1410 er en hjulgående mobil slagknuser utviklet for effektiv knusing av myke og middels harde materialer innen tilslagproduksjon, gruvedrift, steinbrudd og gjenvinningsoperasjoner. Takket være maskinens høye reduksjonsevne er den spesielt godt egnet til produksjon av finkornede tilslag og industrisand. Den er et utmerket valg for bearbeiding av kalkstein, gips, kull og andre lignende materialer, samt bygg- og rivningsavfall. Anlegget er utstyrt med en kraftig slagknuser og et slitesterkt båndmater som sørger for kontinuerlig og kontrollert materialflyt inn i knusekammeret. Det spesialutviklede knusesystemet gir høye reduksjonsforhold og sikrer ensartet kornstørrelse og stabil produksjonsytelse. Integrert utmatingsbånd gir effektiv materialhåndtering, og det kompakte hjulgående designet gjør det enkelt å transportere og raskt sette anlegget i drift på ulike prosjektlokasjoner. FSHC-1410 drives av et elektrisk drivsystem og er utstyrt med en avansert PLC-automatiseringsenhet, slik at operatøren enkelt kan styre og overvåke hele produksjonsprosessen. Denne kombinasjonen gir driftssikkerhet, optimaliserer energiforbruket og maksimerer produksjonseffektiviteten under varierende arbeidsforhold. Maskinen er utviklet for å forenkle vedlikeholdet og redusere servicetiden. Lett tilgjengelige vedlikeholdspunkter, utskiftbare slitedeler og praktisk maskinoppsett muliggjør raske inspeksjoner og service. I tillegg bidrar sikre adkomstplattformer og brukervennlige justeringssystemer til høy driftssikkerhet og minimal nedetid. Tekniske spesifikasjoner: Kapasitet: 40–80 t/t Maksimal innmating: 50 mm Bdjdpfozh Ixhex Ac Ieg Driftssystem: Elektrisk For mer teknisk informasjon om FABO FSHC-1410 mobil slagknuser, vennligst besøk vår nettside eller kontakt vårt salgsteam. Vi hjelper deg gjerne med å finne den optimale knuseløsningen for dine prosjektbehov.

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, I fungerende stand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Bodpfx Acjy Iyw So Isdg

Tilstand: god (brukt), Enkeltkappete blokkstrekkmaskin for tråd Maksimal inntrekksdiameter for tråd: 30 mm Bedpfx Acet Ixkze Isdg

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Bdedpfjq Nx Alox Ac Isg Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: Bdedpfx Acoq I N H Ne Iog 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. Bdsdpfjq Nf Uwex Ac Ijg 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bedpfx Aeq Ngafjc Iodg Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞 Bdjdpfeq Nyydsx Ac Iog

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Bdsdpfsvzx Ausx Ac Ieg Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Bjdpsq Igiisfx Ac Iedg Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Bdedpfxjq I Nw Ij Ac Ijg

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Bdedsq Nfbhepfx Ac Isg Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Byggeår: 2026, En dobbel rotors hammerknuser er en type knuser hvor to rotorer er montert på en enkelt aksel, kombinert for å danne en roterende enhet. Den doble rotorløsningen øker knusekapasiteten og gir en mer effektiv og driftssikker løsning sammenlignet med enkeltrotorknusere. Bedpfx Acjq Nf Eno Iodg Hovedegenskaper og fordeler med en dobbel rotors hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet tilsier har knuseren to rotorer som roterer i motsatte retninger på en felles aksel. Denne konstruksjonen gir økt slagkraft og knuseeffektivitet. 2. Høy kapasitet: Det doble rotor-designet gjør at knuseren håndterer større innmating og har høyere kapasitet enn enkeltrotorknusere. Den egner seg for materialer med stor hardhet og størrelse. 3. Allsidighet: Dobbel rotors hammerknusere er svært allsidige, og kan brukes til reduksjon av blant annet kalkstein, gips, kull og lignende materialer innen gruvedrift, sement- og byggematerialeindustrien. 4. Slagknusing: Hovedknuseprinsippet er at de roterende hammerne slår og knuser materialet. Materialet mates inn i maskinen hvor det treffes og knuses av hammerne som roterer med høy hastighet. 5. Justerbar spalte: Mange modeller har justerbare spalter mellom rotorene og slaglistene, slik at man kan kontrollere ønsket sluttsikt/fraksjon. 6. Robusthet: Den solide konstruksjonen gjør knuseren slitesterk og egnet for krevende materialer og kontinuerlig drift. 7. Redusert slitasje: Den doble rotoren bidrar til jevnere slitasjefordeling på hammere og andre slitekomponenter, noe som kan forlenge maskinens totale levetid. Typiske tekniske spesifikasjoner (variasjoner forekommer mellom produsenter): Modell (rotorstørrelse), Maks innmating, Sluttstørrelse, Kapasitet (t/t), Totalt motoreffekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW For mer informasjon om dobbel rotors hammerknuser eller dobbeltrinns hammerknuser, vennligst ta kontakt – vårt team svarer deg så raskt som mulig.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: Bsdpfsq Nf U Esx Ac Ijdg - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, driftstimer: 3 488 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: TM3507008, vandring X-akse: 3 500 mm, vandring Y-aksen: 1 100 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 500 mm, spindelhastighet (maks.): 5 000 o/min, kontrollermodell: SELCA S 4045 PDH, Bordet og avsugssystemet er inkludert i prisen! TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 3 500 mm Slaglengde Y-akse: 1 100 mm Slaglengde Z-akse: 1 500 mm Borddimensjoner: 3 800 x 1 000 mm Spindelkon: ISO 50 Spindelhastighet: 5 000 o/min Verktøyplasser: 40 Arbeidsmatehastighet: maks. 15 000 mm/min Bsdpfx Acszr H H Sj Iodg Hurtigmatehastighet: 40 000 mm/min Maksimal aksekraft (X, Y, Z): 1 500 N MASKINDETALJER Styring: SELCA S 4045 PDH Driftstimer i henhold til bilde (dato: 31.07.2026) Totalt: ca. 29 147 timer Delvis: ca. 3 488 timer Det foreligger et tilbud fra produsenten for demontering og lasting til en pris av 27 000 €.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Svingdiameter 660 mm Svinglengde 1000 mm X/Y/Z - 630/230/100 mm B-akse bevegelse -30/-210 grader Gjennomgående hull i spindel 102 mm Spindelrotasjoner hovedspindel/fresespindel 3300/12000 rpm Hovedspindel/Fresespindel 30/22 kW Rask hastighet X/Y/Z - 38/26/38 m/min Spindelboring 120 mm Spindelnese A2-8 Antall stasjoner i verktøyveksler 36 stk. Styring: Mazatrol Matrix Utstyrt med: 9 verktøyholdere Renishaw probe Spåntransportør Bdedpfx Acozx N Ncs Ieg Kjølevannsanlegg med høytrykk

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, HOVEDINFORMASJON Kapasitet og arbeidsområde • Modell: Mazak Integrex J-200 500U • Styring: Mazatrol Matrix Nexus 2 • År: 2014-05 • Serienummer: 255239 • Driftstid: 8 867 timer • Nettverk: LAN-tilkobling • Tilstand: Maskinen er i svært god teknisk stand og har ekstremt høy presisjon. • Maks. dreiediameter: 530 mm • Maks. dreielengde: 500 mm • Maks. stangdiameter: 65 mm • Spindelboring: 76 mm Aksebevegelser • X-akse: 450 mm • Y-akse: 200 mm • Z-akse: 550 mm Spindler og akser Hovedspindel • Hastighet: 5 000 o/min • Effekt: 15 kW (økt effekt) • C-akse: 360° med 0,001° posisjonsnøyaktighet Fresespindel • Hastighet: 12 000 o/min • Verktøyholder: Capto C6 • Kjølevæske gjennom spindel (væske/luft) Bdsdpfx Acozwhdvj Iog B-akse • Vinkelområde: -30° til -190° • Full posisjonsnøyaktighet Verktøy, verktøymagasin og tilleggsutstyr • Verktøymagasin: 72 posisjoner • Støttebukk: MT5 Auto • Drei- og freschuck: Hainbuch Ø65 • Verktøymåling: Ja (målearm) • Deloppsamler: Ja • Spanebånd: Mayfran • Høytrykkspumpe: 15 bar • Stangmater: Irco ILS-MUK-7012 Maskinens tilstand og historikk • Maskinen er fullt operativ og fungerer som den skal. • Ingen alarmer eller kritiske feil. • Jevne bevegelser i alle aksene. • Spindlene går jevnt uten vibrasjoner. • Lineære føringer og kulespindler er i god stand. • Hydrauliske og pneumatiske systemer fungerer normalt. • Regelmessig intern service. • Smøresystemet er i orden. • Maskinen er ren og godt vedlikeholdt. Medfølgende dokumentasjon • Bilder av maskinen • Video av maskinen i drift • Skjermbilde av servicehistorikk • Elektriske diagrammer på CD • Bruksanvisninger på CD Maskinens fordeler • Multitaskmaskin med både dreie- og fresefunksjoner • Full 5-akseinterpolasjon (C + B) • Capto C6 fresespindel med 12 000 o/min • Stor bearbeidingskapasitet: 530 mm diameter / 500 mm lengde • 72 verktøyposisjoner – sjeldent og svært attraktivt • Kjølevæske gjennom spindel (væske/luft) • Integrert robotgrensesnitt (Smartshift BASE) • Irco stangmater • Hainbuch dreie- og freschuck

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2004, HOVEDINFORMASJON Kapasitet og arbeidsområde • Modell: Mazak Integrex 200 MkIII • Styring: Mazatrol PC Fusion 640 MT Pro • År: 2004–06 • Serienummer: 169996 • Nettverk: LAN-tilkobling • Tilstand: Maskinen er i svært god teknisk tilstand og har blitt godt vedlikeholdt. • Hovedsakelig brukt til bearbeiding av aluminium og plast. • Maks. dreiediameter: 530 mm • Maks. dreielengde: 1 000 mm • Maks. emnestørrelse: 65 mm • Spindelboring: 76 mm Aksebevegelser • X-akse: 580 mm • Y-akse: 160 mm • Z-akse: 1 045 mm Spindler og akser Hovedspindel • Hastighet: 5 000 o/min • Effekt: 15 kW • C-akse: 360° full interpolasjon Freesespindel • Hastighet: 12 000 o/min • Verktøyholder: Capto C6 • Kjølevæsketilførsel gjennom spindelen B-akse • Vinkelområde: -30° til -190° • Full indeksering Verktøy og magasin • Verktøymagasin: 40 posisjoner • Verktøymålearm: Ja • Støttespindel: MT5 Auto • Chuck: Kitagawa B-210, 10-tommers 3-kjeks chuck • Konchuck: SMW AUTOBLOK KSB-MB-A60 • Smartshift BASE hurtigkobling for robot • Deloppsamler: Ja Bjdpfx Acszwhdce Iedg • Deloppsamlingssystem: Ja • Spanebånd: Mayfran • Emnetilfører: STC Super 65 Medfølgende dokumentasjon • Bilder av maskinen • Video av maskinen i drift • Vedlikeholdshistorikk (bilde) • Bruksanvisninger • Elektriske skjemaer • Fullstendige maskinmanualer • Fullstendige programmeringsmanualer • Fullstendige vedlikeholdsmanualer Maskinens styrker • Multitaskingmaskin med både dreie- og fresefunksjoner • Full 5-akseinterpolasjon (C + B) • Capto C6 fresemaskinspindel med 12 000 o/min • Stor bearbeidingskapasitet: 530 mm diameter / 1 000 mm lengde • 40 verktøyposisjoner • Kjølevæsketilførsel gjennom spindelen • Integrert robotgrensesnitt (Smartshift BASE) • STC Super 65 emnetilfører

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, HOVEDINFORMASJON Kapasitet og arbeidsområde • Modell: Mazak Quick Turn Smart 200 • Styring: Mazatrol Smart • År: 2013 • Serienummer: 249187 • Akkumulert driftstid: 11 755 timer • Skjæretid: 1561 timer Bsdszwhc Eepfx Ac Iedg • Nettverk: LAN-tilkobling • Tilstand: Maskinen er i svært god teknisk tilstand, ren, presis og godt vedlikeholdt. • Maks. svingdiameter: 530 mm • Maks. sving over kryssbord: 343 mm • Materialdiameter: 65 mm • Spindelboring: 76 mm • Aksebevegelser: X-akse: 195 mm Z-akse: 560 mm • Hurtigbevegelse: X-akse: 30 000 mm/min Z-akse: 33 000 mm/min Spindel og verktøy • Spindelhastighet: 5000 o/min • Spindeleffekt: 15 kW • Valgbar startposisjon for gjenging • Kjølevæske gjennom verktøyet • Verktøytårn: 12 posisjoner Indekseringstid: 0,17 sek / 1 trinn • Støttepinol: MT5 Auto • Verktøymålear্ম: Ja • Deloppfanger: Ja • Robotgrensesnitt: Ekstra M-funksjon (1 par) • Smartshift BASE hurtigkobling: Ja • Spennfastsystem: SMW AUTOBLOK spennfastsystem Automatisering og ekstrautstyr Integrert automatiseringsløsning med UR5e • Modell: Universal Robots UR5e (kun for demonstrasjonsformål) • Type: Samarbeidsrobot (cobot) • År: 2021/01 • Tilstand: Fullt integrert og funksjonell med Mazak Smart 200 • Nyttelast: 5 kg • Rekkevidde: 850 mm • Repeterbarhet: ±0,03 mm • Arbeidsområde: 2,6 m³ • Maks. TCP-hastighet: 1000 mm/s • Leddhastighet: 180°/s • Robotvekt: 21 kg • Montering: Gulv, tak, vegg eller skrått • Strømforsyning: 100–240 V AC, ca. 200 W • Kontroller: UR kontrollboks (e-serie) • Programmering: URScript + grafisk blokkprogrammering • Sikkerhet: ISO 10218-1, ISO/TS 15066, PLd Cat. 3 • Feltbuss: PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP • Digitale I/O: 16 innganger / 16 utganger • Analoge I/O: 2 innganger / 2 utganger • Verktøyflens: ISO 9409-1-50-4-M6 Integrasjon med Smart 200 • Smartshift BASE hurtigkobling • Ekstra M-funksjon (robotgrensesnitt) • Forprogrammerte sekvenser • Rask overgang mellom manuell og robotdrift • Video tilgjengelig som viser roboten og maskinen i drift • Fullt testet og brukt i produksjon Tilstandsbeskrivelse • Maskinen er fullt funksjonell og fungerer som den skal. • Ingen alarmer eller kritiske feil. • Jevn bevegelse på alle aksene. • Spindelen går jevnt uten vibrasjoner. • Lineære føringer og kuleskruer er i god stand. • Hydrauliske og pneumatiske systemer fungerer normalt. • Regelmessig vedlikehold utføres. • Smøresystemet er OK. • Maskinen har blitt brukt til lett produksjon (aluminium/plast). • Robot og maskin er fullt integrert og testet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, x-akse: 800 mm y-akse: 800 mm z-akse: 600 mm Styresystem: Heidenhain iTNC 530 Spindelhastighet: 30 – 8 000 o/min Spindelmotor: 25 kW Dreiemoment: 244 Nm Verktøyholder: SK 40 Antall verktøyplasser: 30 + 190 A-akse: ° Bdedjyzt Dlepfx Ac Isg C-akse: 360 ° Bordoverflate: 800 x 630 mm Bordkapasitet: 600 kg Raskmatning (x/y/z): 40 m/min Driftstimer: ca. 79 968 timer Spindeltimer: ca. 800 timer Etter vår vurdering er maskinen i god, brukt stand og kan inspiseres under drift etter avtale. Spindelen er overhalt. Tekniske egenskaper og tilbehør: - Ekstra magasin - Spånetransportør - Trinnsjusterbar hastighet - 5-akset samtidig bearbeiding - Skrått bord, kjølevæskesystem SKM 1250 L - IKZ 70 bar - Spylesystem - Hydraulisk spenning/løsning på bordet via M-kommando, 2 stk. - Arbeidsstykketaster, infrarød måletaster M&H - Innkapslet lengdemålesystem Heidenhain: direkte i X/Y/Z/A/C - Blum-laser verktøykontroll - Elektronisk håndhjul Heidenhain 410 - 2 stk. elektrostatisk luftfilter LTA type AC 1000 - Innvendig rengjøring Tilbehør, avbildede verktøy og spenner er kun inkludert i leveransen hvis dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene forbeholdes. Mellomsalg forbeholdes!

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vertikal- og horisontal fresemaskin Produsent: EUMEGA, Modell: MDV5 Årsmodell: 1992 Tekniske data: Fabrikat: EUMEGA Modell: MDV5 Produksjonsår: 1992 Bordstørrelse: ca. 305 x 1270 mm X-lengde: ca. 460 mm Y-lengde: ca. 500 mm Z-lengde: ca. 610 mm Turtall: variabel Verktøyfeste: SK 40 Bsdpfoy Tk R Tsx Ac Iodg Total effekt: 3,75 kW Mål (LxBxH): L 2000 x B 2000 x H 2600 mm Vekt: ca. 3 tonn Alle opplysninger er uten garanti. Demonstrasjon kan gjennomføres når som helst i vårt utstillingslokale.