Kjøp brukt Polygonmach Knuseutstyr (167)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Byggeår: 2026, Utstyr: førerhus, CONSTMACHTM PI-2 mobil kalksteinknuseverk er en høytytende knuseløsning spesielt utviklet for behandling av materialer med lav slitestyrke. Med sitt kompakte design og robuste konstruksjon sikrer PI-2 utmerket kubeformet sluttprodukt ved knusing av materialer som kalkstein med høy kapasitet. Anlegget er utstyrt med avansert ingeniørteknikk og kan monteres og settes i produksjon på kort tid. Det tilbyr et komplett mobilt knuse- og siktesystem med vibrerende innmatingsbinge, CPI-1415 primærslagknuser, flerlags vibrasjonssikt og nedfellbart transportbånd. PI-2 mobil kalksteinknuser kan styres via et enkelt nettbrett takket være sitt brukervennlige automatiseringssystem. PLC-systemet, utstyrt med elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, sikrer sikker og stabil drift av anlegget. Med en produksjonskapasitet på 250–300 tonn/time, kombinerer PI-2 ytelsen til et stasjonært anlegg med fleksibiliteten til en mobil enhet. Ved behov eliminerer integrasjonen av dieselgenerator behovet for ekstern strømforsyning. Med dimensjoner som er i samsvar med internasjonale transportstandarder, kan PI-2 enkelt transporteres mellom ulike anleggsplasser. Tekniske spesifikasjoner for PI-2 mobil kalksteinknuseverk: Produksjonskapasitet: 250–300 t/t Maksimal innmatingsstørrelse: 1 000 x 1 000 mm Innmatingshøyde: 4,5 meter Hovedkonfigurasjon: Primær slagknuser + vibrasjonssikt med flere dekk Total motoreffekt: 400 kW Hjdpjxpxl Uefx Ahfefn Krav til generator: 1 100 kVA Totalvekt for anlegget: 55 tonn Anleggsdimensjoner: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) meter Chassistype: Hjulgående enkeltchassis med hydraulisk uttrekkbare støtteben Hvorfor velge PI-2 mobil kalksteinknuser? CONSTMACHTM PI-2 gir en langsiktig investeringsfordel for bedrifter med sin høye ytelse, flyttbare konstruksjon og brukervennlige automasjonssystem. De solide komponentene sikrer lave vedlikeholdskostnader og maksimal effektivitet. Enkel montering sparer tid, mens høy knusekapasitet styrker produksjonslinjen din. PI-2 er produsert utelukkende med kvalitetsmaterialer og pålitelig ingeniørkunst, og sammen med Constmachs bransjeerfaring gir dette virksomheten din pålitelighet, hastighet og garantert kontinuerlig drift. Hva vi gjør i Constmach Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygge- og gruveindustrien med et bredt sortiment tilpasset kundens behov. Produktporteføljen inkluderer blokkfremstillingsmaskiner, stasjonære og mobile betongverk, steinknusemaskiner, komplette knuse- og sikteverk, sandvaskeanlegg, sandproduserende maskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonsprosess og kundetilpassede løsninger utmerker Constmach seg som et pålitelig varemerke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av fagfolk i bransjen på grunn av deres holdbarhet, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. Hsdpfx Ahjq I Nxdsfsfn - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. Hfjdpoq Ngb Dofx Ahfsn 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, For knusing av marmor, sandstein og kvartsitt kan ulike typer knusere benyttes, avhengig av egenskapene til råmaterialet og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusere som kan være egnet for bearbeiding av disse materialene: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere benyttes vanligvis til primærknusing. De er robuste maskiner som håndterer harde og slitesterke materialer, noe som gjør dem velegnet for knusing av harde og abrasive steiner som marmor og kvartsitt. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere er allsidige og egner seg både for primær- og sekundærknusing. Maskinene knuser materialet ved hjelp av slagstenger eller slagplater og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere er spesielt effektive for å forme sluttproduktet. Hfodpfx Aoq Nx Nnehfen 3. Kjegleknuser (Cone Crusher): - Kjegleknusere brukes ofte til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for bearbeiding av harde steintyper og gir veldefinerte og finkornede fraksjoner. 4. Gyratorisk knuser (Gyratory Crusher): - Gyratoriske knusere brukes til storstilt primærknusing. De har et konisk knusehode og er godt egnet for håndtering av abrasive materialer, men er mindre vanlig enn kjeft- eller kjegleknusere. 5. Vertikal aksel-impaktknuser (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere egner seg for produksjon av kunstig sand og formgiving av sluttproduktet. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det ned til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser (Hammer Crusher): - Hammerknusere brukes hovedsakelig til knusing av mykere materialer som sandstein. Disse knuser materialet ved hjelp av slag, som får det til å sprekke langs naturlige bruddlinjer. 7. Rullknuser (Roll Crusher): - Rullknusere benyttes for å redusere størrelsen på sprø materialer. De har to motroterende ruller som komprimerer materialet mellom seg. 8. Beltegående mobilknuser (Crawler Mobile Crusher): - Mobile knusere gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan benyttes direkte i bruddet eller på anleggsstedet. Beltegående mobilknusere kan håndtere flere typer stein, inkludert marmor, sandstein og kvartsitt. 9. Siktemaskiner (Screening Equipment): - Etter innledende knusing kan siktemaskiner, som vibrasjonssikter, benyttes for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 10. Støvdempingssystemer (Dust Suppression Systems): - Knuseprosesser genererer støv, og støvdempingssystemer anvendes for å minimere miljømessige og helsemessige belastninger. Ved valg av knuser for marmor, sandstein eller kvartsitt bør man vurdere faktorer som materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Det er også viktig å integrere knusingsprosessen i et helhetlig anleggsdesign, som kan inkludere sikting, transport og vask av materialet, avhengig av applikasjonens krav.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 30 kW (40,79 hk), Byggeår: 2025, En dobbelvalsknuser for sandproduksjon, også kjent som en valsesandmaskin, er en behandlingsmaskin som bruker to valser for å knuse og omforme grovkornede materialer som stein, berg og malm til finere partikler. Denne typen utstyr benyttes ofte i produksjon av byggematerialer, kunstig sand og andre materialer til ulike industriformål. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved en dobbelvalsknuser for sandproduksjon: 1. Dobbelvalsedesign: Hjdpfsq Ngamex Ahfjfn - Knuseren har to parallelle, motroterende valser som utøver trykk på materialet. Avstanden mellom valsene kan reguleres for å kontrollere størrelsen på det ferdig knuste materialet. 2. Knusemekanisme: - Materialet mates inn mellom de to valsene, som ved rotasjon trekker materialet inn i knuseområdet. Valsene komprimerer og knuser materialet til ønsket kornstørrelse. 3. Materialinntak og -utslipp: - Materialet mates normalt fra toppen av knuseren og knuses mellom valsene. Det knuste materialet faller deretter ut i bunnen av maskinen. 4. Justerbar avstand: - Mellomrommet mellom valsene kan justeres, noe som gir kontroll over sluttstørrelsen på materialet. Dette er avgjørende for å kunne produsere ulike kornstørrelser. 5. Valseoverflate-design: - Valsene kan ha glatte eller riflete overflater for å forbedre grep og knusing. Valg av overflatedesign avhenger av egenskapene til materialet som behandles. 6. Høy effektivitet: - Dobbelvalsknusere er kjent for høy effektivitet både i knusing og forming av materialer. Designet med to valser gir en jevnere og mer kontrollert prosess sammenlignet med enkeltvalsknusere. 7. Allsidighet: - Disse knuserne er fleksible og kan brukes til ulike materialer, inkludert harde og myke steintyper, malm og andre aggregater. De egner seg spesielt godt for produksjon av kunstig sand. 8. Støv- og støykontroll: - Enkelte dobbelvalsknusere er utstyrt med systemer for å redusere støvutslipp og støy under drift, noe som gir et bedre arbeidsmiljø. 9. Bruksområde innen sandproduksjon: - Dobbelvalsknusere benyttes hyppig til produksjon av finaggregater og kunstig sand, og anvendes i fremstilling av høykvalitets sand til byggeformål og annet bruk. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for optimal drift. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopper og verneutstyr er ofte integrert for trygg betjening. 11. Motor og driftssystem: - En kraftig motor og et pålitelig driftssystem er essensielle for å drive rotasjonen av valsene og sikre stabil og effektiv knusing. Utforming og egenskaper kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av dette utstyret bør produsentens retningslinjer og spesifikasjoner følges nøye for riktig drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), Byggeår: 2025, En diesel drevet kjeftknuser PE250X400 med sikte refererer vanligvis til en mobil kjeftknuser utstyrt med dieselmotor som kan brukes til primærknusing av ulike råmaterialer, og den inkluderer et siktesystem for å separere det knuste materialet i forskjellige størrelser. Nedenfor følger nøkkelfunksjoner og informasjon om en slik konfigurasjon: 1. Dieselaggregat: - Dieselaggregatet gir kraft til kjeftknuseren og gjør den egnet for steder der elektrisk strøm ikke er lett tilgjengelig eller praktisk. Dieselmotorer er kjent for sin holdbarhet og pålitelighet. 2. Kjeftknuser (PE250X400): - "PE250X400" angir innløpsåpningen til kjeftknuseren i millimeter. I dette tilfellet har kjeftknuseren en åpning på ca. 250 mm x 400 mm, som gjør det mulig å knuse ulike materialer i forskjellige størrelser. 3. Siktesystem: - Integrert sikte gjør det mulig å separere knust materiale i ulike fraksjoner basert på partikkelstørrelse. Dette er spesielt nyttig for produksjon av forskjellige sluttproduktkvaliteter. 4. Mobil konfigurasjon: - En mobil kjeftknuser med dieselmotor og sikte er ofte montert på et mobilt chassis, slik at den enkelt kan flyttes mellom ulike lokasjoner. Denne mobiliteten er spesielt gunstig på byggeplasser og i pukkverk. 5. Materialhåndtering: - Råmaterialet mates inn i kjeftknuseren, hvor det knuses av den bevegelige kjefthakens fram- og tilbakebevegelse mot den faste kjeften. Det knuste materialet går så gjennom sikten, og partikler med ulike størrelser føres ut via separate utløp. 6. Justerbar utløpsstørrelse: - Kjeftknuseren har vanligvis justerbar utløpsåpning slik at operatøren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet. 7. Bruksområder: - Dieseldrevne kjeftknusere med sikte brukes ofte innen bygg- og anleggsvirksomhet, gruve- og pukkverksdrift til bearbeiding av blant annet betong, grus, stein og andre tilslag. Hfsdjq Nfu Eepfx Ahfjn 8. Vedlikehold og drift: - Regelmessig vedlikehold av dieselmotor, kjeftknuserkomponenter og siktesystem er nødvendig for å sikre optimal ytelse og lang levetid. 9. Drivstoffeffektivitet: - Dieselmotorer er generelt kjent for god drivstofføkonomi og egner seg derfor for drift der man har behov for pålitelig kraft uten tilgang på strømnett. Ved vurdering av en dieseldrevet kjeftknuser med sikte, bør du ta hensyn til faktorer som ønsket kapasitet, materialets hardhet og spesifikasjoner for sluttproduktet. Velg også en anerkjent produsent kjent for pålitelig og høykvalitets mobil knuse- og sikteutstyr.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Hedpjq Nxrxofx Ahfjfn Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, En dobbelt tannet rulleknuser er en type rulleknuser som ofte brukes i industrier der det er behov for knusing av ulike materialer, som gruvedrift, metallurgi, byggematerialer og kjemisk prosessering. Denne knuseren kjennetegnes ved sine to par tettliggende, parallelle og motsatt roterende valser med "tenner" eller "rifling" på overflaten. Tennene er utformet for å gripe og knuse materialet, noe som gir en effektiv og jevn reduksjon av materialstørrelsen. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved dobbelt tannet rulleknuser: 1. Dobbelt valse-design: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser, hver med et sett tenner eller rifling på overflaten. Dobbelt valse-design gir en konsekvent og effektiv knuseprosess. 2. Tannkonfigurasjon: - Tennene på valsene er konstruert for å gripe og knuse materialet. Oppsett og utforming av tennene kan tilpasses avhengig av anvendelse og materialegenskaper. 3. Justerbare åpninger: - Avstanden mellom valsene kan vanligvis justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. Dette gir mulighet for tilpasning av ønsket sluttprodukt. 4. Materialmating og utløp: - Materialet mates vanligvis inn fra toppen av knuseren og knuses mellom de roterende valsene. Det knuste materialet slippes ut i bunnen av maskinen. 5. Høy effektivitet: - Dobbelt tannet rulleknuser er kjent for høy effektivitet i knusing av ulike materialer. Dobbeltvalse-designen gir bedre kontroll og jevnere prosess sammenlignet med enkle valseknusere. 6. Allsidighet: - Knuseren er anvendelig for materialer som kull, kalkstein, slagg, leire og lignende. 7. Bruksområde i gruvedrift og prosessering: - Dobbelt tannet rulleknuser er ofte brukt i gruveindustrien for knusing av mineraler og malmer. De benyttes også i andre industrisektorer hvor størrelsesreduksjon av materialer er nødvendig. 8. Støv- og støyreduksjon: - Noen modeller er utstyrt med støv- og støyreduserende tiltak, noe som forbedrer arbeidsmiljøet. 9. Høyt dreiemoment og kraft: Hfedpsq Nga Usfx Ahfsn - En kraftig motor og robust drivsystem er sentrale for å drive valsene og sikre nødvendig dreiemoment og kraft for effektiv knusing. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopp og sikkerhetsdeksler er ofte inkludert for trygg drift. 11. Størrelsesreduksjon: - Dobbelt tannet rulleknuser gir effektiv størrelsesreduksjon og er spesielt egnet i prosesser hvor nøyaktig kontroll av sluttproduktets størrelse er viktig. Det er viktig å merke seg at utforming, egenskaper og bruksområder for dobbel tannet rulleknuser kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av denne type utstyr bør man alltid forholde seg til produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 197 kW (267,85 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FABO MCC-200 er en liten og effektiv modell i CC-serien, som er mobile, lukkede krets knuse- og sorteringsanlegg for bearbeiding av harde materialer som basalt, granitt, gabbro, dolomitt og andre typer harde steiner. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: -Bunker: 15 m³ -Produktjonskapasitet: 150-250 tonn per time -Knusetype: Kjegleknuser -Maksimal mate størrelse: 180 mm -Vibrerende siktestørrelse og dekk: 1700x4500 mm, 3-4 dekk -Totalt motoreffekt: 197 kW MCC-200 består av: Hfedpfez E Rg Tjx Ahfon • Bunker (matetrakt) • Vibrerende mater • Kjegleknuser • Vibrerende sikt med høy slaglengde • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automatisert system • Støvundertrykkelsessystem • Lettgåtte plattformer for vedlikehold Dieselaggregat (valgfritt) FOR MER INFORMASJON ER DU VELKOMMEN TIL Å RINGE OSS!!!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. Hjdpeq N U Dujfx Ahfsfn - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Denne stasjonære knuse- og sikteanlegget er designet for effektiv drift i gruver og steinbrudd med stort volum, og har en produksjonskapasitet på 600–750 tonn per time. Anlegget er utstyrt med et knusesystem i tre trinn (primærslagknuser + sekundærslagknuser + vertikal akselslagknuser) og sikteenheter med flere dekk, og gir høy effektivitet samtidig som det produserer høykvalitets, kubisk steinmateriale. I henhold til den detaljerte tekniske utformingen består anlegget av følgende utstyr: Hovedutstyr Mategruppe TB-60 vibrerende matehopper Kapasitet: 60 m³ 2 × 11 kW motorer 1400 × 2500 mm vibrerende mater 22 kW motor Automatisk smøresystem 1000 × 5000 mm vibrerende underside for mater 5,5 kW motor Reversibel drift PDK-1415 primærslagknuser 355 kW hovedmotor 3 kW hjelpemotor Designet for primærknusing av myk og middels hard stein TE-1848 vibrerende sikte Siktestørrelse: 1800 × 4800 mm Konfigurasjon med 2 dekk 18,5 kW motor DMK-03 sekundærslagknuser Rotordimensjon: Ø1120 × 1500 mm 315 kW hovedmotor 3 kW hjelpemotor TE-2470 vibrerende sikte Siktestørrelse: 2400 × 7000 mm Konfigurasjon med 4 dekk 2 × 30 kW motorer VSI-1000 vertikal akselslagknuser Designet med 2 × 315 kW motorer Produserer høykvalitets, kubisk steinmateriale og førsteklasses, bearbeidet sand TE-1650 vibrerende sikte Siktestørrelse: 1600 × 5000 mm Konfigurasjon med 2 dekk 18,5 kW motor Transportbåndsystem Flere transportbånd i hele anlegget med bredder fra *650 mm til 1200 mm* og lengder fra *5 m til 30 m* Høyhastighetstransportbånd (126 dld) for effektiv materialflyt Metalldetektorer og magnetseparatorer på utvalgte transportbånd for å fjerne fremmedlegemer Bånd- og trinnesystemer med kraftig trommelkonstruksjon Kontrollrom og elektrisk system Sentralt kontrollrom for fullstendig drift av anlegget Individuelle elektriske paneler med dedikerte effektbrytere for hvert enkelt utstyrsstykke Total installert effekt: omtrent 2109,4 kW Hvorfor velge dette anlegget? Kontinuerlig produksjonskapasitet på 600–750 tonn per time Hfsdpfez Nhmyjx Ahfon Knusesystem i tre trinn (PDK + DMK + VSI) for å produsere høykvalitets, kubisk steinmateriale i ønsket kornfordeling Nøyaktig produktstørrelsesjustering med vibrerende sikter med flere dekk (TE-1848, TE-2470 og TE-1650) Sikker og ren produksjon med transportbånd utstyrt med metalldetektorer og magnetseparatorer Nøkkelferdig installasjon basert på en detaljert teknisk utforming Tilpassbar kapasitet og utstyrskonfigurasjon for å møte spesifikke kundekrav For mer detaljert teknisk informasjon, priser og planlegging av installasjon, vennligst kontakt oss.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandprodusent er en type knusemaskin utviklet for å akselerere knusing av tilslag og produsere kubiske sandpartikler. Den er mye brukt innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og lignende industrielle sektorer. Nedenfor følger hovedfunksjoner og informasjon om VSI sandprodusenter: 1. Arbeidsprinsipp: - VSI sandprodusent arbeider etter prinsippet "stein mot stein" eller "stein mot jern". Materiale mates inn i sentrum av rotoren, som akselererer materialet til høy hastighet og kaster det ut mot en slitesterk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en essensiell del av VSI-maskinen og er ofte utformet med flere lommer for effektiv materialkasting og knusing. - Knusekammeret er foret med slitebestandige materialer som tåler slag og slitasje under knuseprosessen. Hfjdpfxoq Nd U Hj Ahfsn 3. Styring av mateprodukt: - Mateproduktet (materialet som skal knuses) kan styres med et variabelt hastighetskontrollsystem for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner egner seg til bearbeiding av ulike materialer, inkludert harde og abrasive stoffer som stein, malm og mineraler. 5. Kubisk forming: - En viktig fordel med VSI-maskiner er evnen til å produsere kubiske sluttprodukter, som er ettertraktet for produksjon av høykvalitets betong og asfalt. 6. Justerbar utløp: - Maskinen har som regel et justerbart utløp, noe som gir mulighet for tilpasning av sluttproduktets størrelse. 7. Sandproduksjon: - VSI sandmaskiner brukes hovedsakelig til produksjon av produsert sand (M-sand) og knust sand, som er viktige bestanddeler i byggindustrien. 8. Vedlikehold: - Jevnlig vedlikehold kreves for å sikre optimal ytelse og forlenge maskinens levetid, inkludert kontroll av slitedeler, smøring og utbedring av eventuelle feil. 9. Varianter: - Ulike produsenter tilbyr varianter av VSI-maskiner med egne funksjoner og spesifikasjoner. Vanlige variasjoner er åpen eller lukket rotor-design. 10. Miljøhensyn: - VSI sandprodusenter regnes ofte som mer miljøvennlige enn tradisjonelle knusere, da de genererer mindre støv og støy. 11. Produsenter: - Anerkjente produsenter leverer VSI sandmaskiner, og det er viktig å velge en leverandør med dokumentert pålitelighet og erfaring. Ved valg av VSI sandprodusent bør man ta hensyn til blant annet matekornets størrelse, ønsket kapasitet og sluttproduktets spesifikasjoner. Det anbefales også å undersøke produsentens rykte, samt lese kundeanmeldelser og tilbakemeldinger om aktuelle modeller.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, For knusing av dolomitt og fonolitt kan ulike typer bergknusere benyttes, avhengig av materialets egenskaper og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusemaskiner som kan være egnet for bearbeiding av dolomitt og fonolitt: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes ofte til primærknusing og håndterer harde og slipende materialer. De passer for både dolomitt og fonolitt. 2. Slagknuser: - Slagknusere er allsidige og egnet for både primær- og sekundærknusing. De arbeider ved å slå materialet med slagstenger eller hammere og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere egner seg godt til å forme sluttproduktet. 3. Konknuser: - Konknusere benyttes vanligvis til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for hardere bergarter og produserer velgradert og finkornet tilslag. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere benyttes ved store anlegg til primærknusing. De har kjegleformet knusehode og er velegnet for slipende materialer, men brukes sjeldnere enn kjeft- eller konknusere. 5. Vertikalaksel-slagknuser (VSI): - VSI-knusere er egnet for forming og produksjon av kunstig sand. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere brukes ved knusing av mykere materialer, slik som fonolitt. De knuser materialet langs naturlige sprekkdannelser ved hjelp av kraftige slag. 7. Rulleknuser: - Rulleknusere reduserer størrelsen på sprø og knuselige materialer. Maskinen har to motroterende valser som komprimerer materialet mellom seg. 8. Siktemaskiner: - Etter knusing benyttes sikteutstyr som vibrerende sikt for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 9. Støvdempeanlegg: - Knuseprosesser produserer støv, og støvdempeanlegg benyttes for å redusere miljø- og helsemessig påvirkning. Hodpjq Nyuvofx Ahfofn 10. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert beltegående modeller, gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan brukes direkte i bruddet eller på anleggsplassen. Ved valg av knuser for dolomitt og fonolitt bør det tas hensyn til materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Integrer også knuseprosessen i en helhetlig anleggsløsning som kan omfatte sikting, transport og vaskeutstyr, avhengig av behovene i prosessen.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Vårt stasjonære knuse- og sikteanlegg med en kapasitet på 400 tonn/time består av 40 m³ vibrerende matebinge, wobblermater, CLK-110 kjeftknuser, slagknuser, tunnelsystemer, lager- og returtransportbånd, lagersiloer, styreskap og automasjonssystem. Materialet som mates i binge blir i første steg i den totrinns wobblermateren separert for leire og jord og ledes utenom via bypass-transportbåndet. I andre steg av wobblermateren sendes materiale egnet for kjeftknuser til lagerområdet via transportbånd. Hfjdpfozvxlnox Ahfen Kjeftknuseren, med en maksimal innmating på 800 mm, knuser materialet og sender det til det første vibrationssiktet. Her separeres materialet i fraksjonene 0-40 mm og 40-90 mm, som transporteres til lagerområdet. Materiale over 90 mm transporteres til sekundærknuse- og sikteaggregatet. Materialet ledes gjennom tunnelsystemet videre til 12-13 S slagknuser. Materialet som er knust i slagknuseren blir siktet i forskjellige størrelser med vibrationssikt og sendt til lagerområdet. Materialet lagret i lagerområdet overføres til pan-materen gjennom tunnelsystemet etter behov. Den vibrerende pan-materen mater produktet til lagersiloene via transportbånd. Alt utstyr i knuse- og sikteanlegget styres via tre forskjellige automasjonspaneler.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, totalvekt: 14 750 kg, Byggeår: 2026, Kjeftknusere knuser vanligvis 150 til 300 tonn per time, avhengig av kapasitet. Kjeftknusere med høyere kapasitet kan produseres etter kundens behov. Kjeftknusere brukes generelt til å knuse de hardeste bergartene som basalt, granitt og gabbro. Med sin sterke og holdbare kjeftkonstruksjon har dette vært en av de mest foretrukne knuserne i gruveindustrien i mange år. Med justerbar kjeftåpning kan man oppnå ønsket produkt og ønsket kapasitet svært presist. Innstillingen kan enkelt justeres via de hydrauliske sylinderne. GENERELLE SPESIFIKASJONER OG FUNKSJONER: - Reimskive-drevsystem - Kjeftplater produsert i spesialstøpt manganstål med høy slitestyrke - Eksenterskaft produsert i Cr, Ni, Mo-legerte smidde stålemner - Justerbar kjeftåpning med hydraulisk innstilling - Bruk av kneplater for sikkerhet ved overbelastning - Overflater som utsettes for slitasje, er belagt med foringsplater Hedpfxsz Iq T Eo Ahfsfn TEKNISKE SPESIFIKASJONER: • Modell: FABO CLK 1160 • Type: Primær kjeftknuser • Inntaksmål: 1000 x 600 mm • Kjeftåpning: 40–140 mm • Maks matestørrelse: 600 mm • Kapasitet: 150 til 300 tonn per time • Motor: Kraftig GAMAK, 90 kW • Lager: Kraftige SKF-FAG • Vekt: 14 750 kg • Dimensjon: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inkluderer motor og sikkerhetsdeksler *Alle våre produkter er produsert med høy kvalitet og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, Vårt stasjonære knuse- og sikteanlegg, med en kapasitet på 200–350 tonn per time, består av en 30 m³ vibrerende materbinge, mellomdekkssikt, CLK-110 kjeftknuser, konknuser, vertikalaksel-impaktknuser, lager- og returtransportører, styrekabin og automasjonssystem. Materialet som mates inn i materbingen, separeres for leire og smuss med mellomdekkssikt og går via en bypass-transportør. Grovt materiale over sikten føres videre til kjeftknuseren; materialet på andre dekk faller på kjeftutmatningsbåndet, og finmaterialet på nederste nivå avskilles som bypass. Kjeftknuseren har en maks innmating på 800 mm og knuser steinen, som først føres til vaskesikt. Her føres de fineste fraksjonene videre til lagerområdet via en spiralvasker, mens øvrig materiale føres til konknuseren. Materialet ut fra konknuseren går videre til den andre sikten og vertikalaksel-impaktknuseren, slik at ønsket produktkvalitet oppnås i den endelige sikten. TBX-30 vibrerende materbinge CLK-110 kjeftknuser TE-2060x3 2000x6000 3-dekk vibrerende vaskesikt HY-800 8000x8000 spiralvasker 20m3 konknuser-materbinge CC-300 konknuser 20m3 vertikalaksel-impaktknuser-materbinge VSI-900 vertikalaksel-impaktknuser TE-2060x4 2000x6000 4-dekk vibrerende sikt TE-2060x3 2000x6000 3-dekk vibrerende sikt Hodpoyzxddsfx Ahfefn Transportbånd, styrekabin, elektrotavle og automasjonssystem

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 560 kW (761,39 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er laget med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør MEDFØLGER GRATIS Den nye generasjonen av FULLSTAR-serien mobile knuse-, sikte- og vaskeanlegg er de mest foretrukne maskinene i de senere år, takket være enkel montering og lave installasjonskostnader. Første knuseprosess utføres med primær kjeftknuser; vi kan designe med sekundær slagknuser eller kjegleknuser for andre knusesteg etter kundens behov. FULLSTAR 110-anlegget er utviklet for første gang i verden av Fabo, og gir mulighet for knusing, sikting og vask av 0-5 mm sand samtidig, alt på én og samme ramme. Vår FULLSTAR-modell opererer i lukket knusekrets og gjør det mulig for brukeren å oppnå fire forskjellige fraksjoner med kapasitet opptil 300 tonn/time. Vi produserer modellene FULLSTAR-90 og-110, som har tre funksjoner på én gang, ved hjelp av toakslet chassis med egne hjul. FABO FULLSTAR-110 er et mobilt anlegg som utfører knusing, vasking og sikting samtidig. Denne typen anlegg er meget effektiv siden det produseres på én chassiramme, noe som både reduserer driftsarealet og produksjonskostnadene. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Modell: FULLSTAR-110 - Produksjonskapasitet: 200–300 tonn per time - 1. knuser: Primær kjeftknuser – 1100x850 mm - 2. knuser: Sekundær slagknuser – Rotor Ø1250x1500 mm - Maksimum mate-størrelse: 800 mm - Vibrasjonssikt, størrelse og dekk: 1. chassis: 2200x5500 mm : 2. chassis: 1700x4500 mm (Grizzly) - Skruevasker, størrelse: 800x8000 mm (twin helix) - Total motoreffekt: 560 kW - Generator (valgfritt): 700 kVA - Anleggsdimensjoner: 1. chassis: 22000 x 4700 x 4700 mm : 2. chassis: 17500 x 4650 x 4600 mm FULLSTAR-110 ER EN KOMBINASJON AV: • Matingstrakt (Bunker) • Vibrerende grizzlymater (Bypass) • Primær kjeftknuser • Sekundær slagknuser • Høyslag-vibrasjonssikt • Skruesandvasker (Enkel helix) Hsdpfx Aozv Tamshfefn • Nedfellbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobilt chassis med aksler og hjul • Fullautomatisert styringssystem • Støvdempeanlegg • Gåplattformer for service • Dieselgenerator (valgfritt) FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 196 kW (266,49 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Montering og opplæring av operatør er GRATIS FABO PRO-serien er et mobil lukket krets knuseverk, spesielt egnet for kalkstein og andre steintyper med lav til middels hardhet. HOVEDFUNKSJONER: * Lukket krets knusing til ønsket produktstørrelse oppnås * Kapasitet varierer etter matevolum og ønskede sluttproduktdimensjoner * Alt utstyr er montert på ett spesialbygd, ekstra solid chassis, transporteres med 1 lastebil * Transportbånd er sammenleggbare * Kan produsere opptil 3 forskjellige fraksjoner/aggregatstørrelser * Hele anlegget er bygget på én ramme, noe som gir en meget rask produksjonslinje * PRO-serien mobilt knuseverk kan betjenes av én operatør, mating kan skje med lastebil, hjullaster eller gravemaskin * Anlegget kan installeres på 2 dager takket være det solide spesialchassiset * Med en multifunksjonell primær slagknuser kan anlegget produsere ulike kornstørrelser i høy kapasitet * Utstyrt med 3-akslet chassis, luftstyrt bremsesystem og lys-/signalanlegg * Hydraulikksystem styres via fjernkontroll * Alle motorer beskyttes med metalldeksler * Systemet for støvundertrykkelse forhindrer støving med bruk av høytrykksspyling * Mobilt anlegg har komplett, fullt automasjonsanlegg — kan også styres med nettbrett av én person PRO 90 KNUSE- OG SIKTEANLEGG - Materbinge: 20 m3 - Anleggsdimensjoner: 16870x4552x4627 mm Hsdezi Uyzopfx Ahfjfn - Produksjonskapasitet: 90-130 tonn per time - Knusertype & Rotordiameter: Turbo Impact – 1100x900 mm - Maks. mate­størrelse: 500 mm - Siktedekke: 1400x4000 mm, 3-4 dekk - Total motoreffekt: 196 kW - Generator­kapasitet: 400 kVA → PRO 90 ER EN KOMBINASJON AV: • Materbinge • Vibrasjonsmater • Turbo slagknuser • Vibrasjonssikt med høy slaglengde • Sammenleggbare transportbånd for mating, tilbakeføring, bypass og lager • Hydrauliske støttebein • Mobil ramme med aksler og dekk • Fullt automasjonssystem • Støvundertrykkelsessystem • Gåplattformer for enkel service/vedlikehold • Dieseldrevet generator (valgfritt) KONTAKT OSS GJERNE FOR MER INFORMASJON!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, totalvekt: 42 000 kg, Byggeår: 2026, FTC-300 Beltegående Kjegleknuser er produsert med matetrakt, generator, kjegleknuser og lagerbånd i rekkefølge. FTC-300 beltegående kjegleknuser, som styres via fjernkontroll, utfører alle brukerkommandoer presist, og beveger seg effektivt på sine belter selv under krevende klimaforhold og i vanskelig terreng. FTC-300 Crawler Cone Crusher, nøye designet og produsert for knusing av stein, er markedets ledende belteknusingsanlegg med sin vekt på 42 000 kg og en knusekapasitet på 150–250 t/t. Hfedpsz Hbv Ijfx Ahfen Matetrakten med vibrasjon er utviklet av våre ingeniører med fokus på brukervennlighet, slik at knuseren – plassert på FABO vibrerende matetrakter – arbeider med høy effektivitet. Vibrasjonshastigheten på FABO vibrerende trakter kan manuelt justeres via automasjonssystemet. Denne funksjonen gir redusert slitasje og sikrer brukeren lengre og mer effektiv driftstid. Kjegleknuser Kjegleknuseren er knuseenheten i FTC-300 beltegående knuseanlegg, og håndterer enkelt harde steiner. Kraften fra motor overføres til tannakselen og videre til navet via tannhjul. Steinen knuses mellom kjernen og konkaven inne i knuseren. Kjegleknuseren utmerker seg med robusthet og høy produksjonskapasitet, og sikrer at FTC-300 opererer på maksimal kapasitet med høy rotasjonshastighet og solid girkonstruksjon. Lagerbånd Med sitt sammenleggbare design minimerer den maskinens dimensjoner for transport og lagring. Antall og lengde på båndene kan tilpasses etter brukerens ønske. 10 mm EP 125 transportbånd av 4-lags gummi, montert på 4 mm st 37 vridd plate, transporterer aggregatet fra sikten effektivt til ønsket plass. Slitestyrke dekk på båndene gir lang og pålitelig levetid. FTC-300 beltegående knuseanlegg kontrolleres via et fullt automasjonssystem. Med panelet på maskinen kan driftsmodus enkelt justeres. Maskinens arbeidsprinsipp kan raskt tilpasses materialtypen brukeren tilfører via matetrakten. Flere funksjoner, som rotorfart til knuser og (valgfri) vibrasjonshastighet på trakten, kan reguleres via automasjonssystemet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: førerhus, Mobile knuse- og sorteringsanlegg er svært effektive systemer utviklet for produksjon av finkornet materiale. Disse anleggene er spesielt konstruert for produksjon av sand med en kornstørrelse på 0–5 mm og utmerket kubisk form. Systemets robuste konstruksjon tillater direkte innmating av naturstein opptil 150 mm, samt materiale etter primær og sekundær knusing. Anleggene har svært god ytelse ved behandling av stein med ulik hardhetsgrad, som granitt, basalt, dolomitt, gabbro og kalkstein, og tilbyr både høy effektivitet og utmerket produktkvalitet. T-75 Spesifikasjoner Produksjonskapasitet: 60–80 t/t Maksimal innmating: 150 mm Materhøyde: 3,8 meter Hovedkonfigurasjon: Tertiær slagknuser + 3-dekks sikte Total motoreffekt: 160 kW Krav til generator: 400 kVA Anleggsvekt: 32 tonn Anleggsmål: 14 (L) x 3,2 (B) x 4,2 (H) meter Hedpfxexpxi Ts Ahfofn Ramme: Hjulgående enkeltchassis med hydrauliske støtteben T-100 Spesifikasjoner Produksjonskapasitet: 80–135 t/t Maksimal innmating: 150 mm Materhøyde: 3,8 meter Hovedkonfigurasjon: Tertiær slagknuser + 3-dekks sikte Total motoreffekt: 220 kW Krav til generator: 550 kVA Anleggsvekt: 36 tonn Anleggsmål: 15 (L) x 3,2 (B) x 4,2 (H) meter Ramme: Hjulgående enkeltchassis med hydrauliske støtteben T-120 Spesifikasjoner Produksjonskapasitet: 120–170 t/t Maksimal innmating: 150 mm Materhøyde: 3,8 meter Hovedkonfigurasjon: Tertiær slagknuser + 3-dekks sikte Total motoreffekt: 270 kW Krav til generator: 700 kVA Anleggsvekt: 41 tonn Anleggsmål: 15 (L) x 3,2 (B) x 4,5 (H) meter Ramme: Hjulgående enkeltchassis med hydrauliske støtteben Hvorfor velge CONSTMACH mobile sandproduksjonsanlegg? CONSTMACH forener slitestyrke, høy ytelse og brukervennlig design i sine mobile knuse- og sorteringsanlegg. Hver komponent er produsert for lang levetid og minimale vedlikeholdskrav. Førsteklasses SIEMENS–SCHNEIDER automasjonssystemer sikrer maksimal effektivitet i produksjonsprosessen. Med vår bransjeerfaring, produksjonsmetoder som møter globale kvalitetsstandarder og ettermarkedsteknisk support, tilbyr vi våre kunder pålitelige, varige og høytytende løsninger. Ved å velge CONSTMACH oppnår du maksimal effektivitet, lave driftskostnader og feilfri produksjonskvalitet i din investering. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygg- og gruvebransjen med et bredt utvalg av produkter tilpasset deres behov. Vårt produktsortiment inkluderer betongblokkmaskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusere, steinknuse- og sorteringsanlegg, sandvaskere, sandproduksjonsmaskiner, asfaltanlegg, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Takket være høy kvalitet, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger har Constmach blitt et betrodd merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjefolk på grunn av deres slitestyrke, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Byggeår: 2025, Den fler-sylindrede hydrauliske kjegleknuseren er en avansert type kjegleknuser utviklet for å gi høyere produktivitet og bedre knuseytelse enn tradisjonelle en-sylindrede kjegleknusere. Her følger noen sentrale egenskaper og informasjon om fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere: 1. Konstruksjon og funksjonsprinsipp: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere har typisk tre eller flere sylindre. - Knusekammeret dannes mellom mantelen (ytre fast kjegle) og konkaven (indre bevegelig kjegle). - Sylindrene styrer bevegelsen til den indre kjeglen, noe som gir en svært effektiv og jevn knuseprosess. 2. Hydraulikksystem: - Hver sylinder er utstyrt med sitt eget hydraulikksystem, som muliggjør individuell styring av knusekammeret. - Hydraulikksystemet brukes til å justere utløpsåpningen, styre utslipp av ubrytbare gjenstander (jernbeskyttelse), og gir overbelastningsbeskyttelse. 3. Justerbar utløpsåpning: - Utløpsåpningen kan enkelt justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. 4. Automatisering og styringssystem: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres ofte med avanserte automasjons- og styringssystemer. - Disse kan inkludere programmerbare logiske kontrollere (PLS) og menneske-maskin-grensesnitt (HMI) for enkel betjening og overvåking. 5. Bruksområder: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere egner seg for knusing av harde og mellomharde materialer i blant annet gruveindustri, metallurgi, byggematerialer og veibygging. - De er spesielt effektive for materialer med høy hardhet og abrasjonsindeks. 6. Fordeler: - Høyere knuseeffektivitet og kapasitet sammenlignet med en-sylindrede kjegleknusere. - Bedre form på ferdig produkt takket være jevn knuseprosess. - Økt driftssikkerhet og enklere vedlikehold. - Forbedrede sikkerhetsfunksjoner med hydraulisk overbelastningsbeskyttelse. 7. Ulemper: - Potensielt høyere anskaffelseskostnad enn en-sylindrede kjegleknusere. - Kan kreve mer komplisert vedlikehold og reparasjoner. 8. Modeller og spesifikasjoner: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres i ulike modeller, som HPT-serien, HP-serien og tilsvarende, alle med forskjellige spesifikasjoner. 9. Produsenter: - Flere produsenter tilbyr fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere. Velkjente merker leverer ofte pålitelig og høyverdig utstyr. Ved valg av fler-sylindret hydraulisk kjegleknuser er det viktig å vurdere deres spesifikke behov, sammenligne forskjellige modellers egenskaper, samt ta hensyn til kapasitet, innmatingstørrelse og krav til sluttproduktet. Sjekk også omtaler og kundetilbakemeldinger på produsenten og modellen du vurderer. Hfsdpfx Ahsq Nd Rbsfen

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, Byggeår: 2026, FABO mobile kjegleknuser med etter-sikt FTC300S Fabo mobile kjegleknusere er konstruert for holdbarhet og lang levetid takket være det robuste chassiset og slitesterke komponenter. Den forbedrede utformingen sikrer enkel tilgang og utskifting av slitedeler. Dette gjør også vedlikehold trygt og effektivt. Brukervennlighet har alltid vært sentralt. Betjeningen av en kompleks maskin er gjort enkel på Fabo mobile kjegleknuser; kontroll skjer enten via trådløs fjernkontroll eller kabeltilkobling. Oppstarten gjøres enkelt ved et trykk på startknappen. Driftsparametrene overvåkes av et PLC-program, og alt elektrisk utstyr og programvare kan overvåkes og kontrolleres over internett – uansett hvor i verden du befinner deg. Hsdpfezzznisx Ahfsfn FTC 300S mobile kjegleknusere fra FTC 300S-serien leverer høy reduksjonsgrad og utmerket kubisk korning med stor kapasitet. De benyttes til blant annet pukkproduksjon, gruvedrift og gjenvinning. I tillegg gjør maskinens kompakte design, mobilitet og støvreduserende system den ideell for entreprenører eller pukkverk som opererer i urbane områder. Ved bruk av Fabo kjegleknuser får du en kraftig maskin som kan knuse mellomhardt til hardt naturstein, inkludert abrasive typer. FTC 300 hybrid mobil kjegleknuser er utstyrt med enkel etter-sikt for å oppnå nøyaktig ønsket sluttprodukt, og leveres i ulike størrelser og med ulike egenskaper. Maskinen kan leveres som standard eller tilpasses etter kundens ønsker.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS FABO MCK-115 er den største modellen i MCK-serien, som er mobile knuse- og sikteanlegg i lukket krets, beregnet for bearbeiding av harde materialer som basalt, granitt, gabbro, dolomitt og andre harde steintyper. MCK-115 har en totrinns knuseprosess som foretas med primær kjeftknuser og sekundær konknuser. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Matingstrakt: 35 m3 - Maskinens dimensjoner (1. chassis): 13000x4700x4400 mm - Andre chassis: 19620x4619x4364 mm - Produksjonskapasitet: 180–300 tonn per time - 1. knuser: Kjeftknuser – 1100x850 mm - 2. knuser: Konknuser – FABO CC 300 Hsdpfx Ahezvp Tcsfjfn - Maksimal innmatingsstørrelse: 800 mm - Sikteflate og dekk: 2200x5000 mm, 3–4 dekk - Total motoreffekt: 450 kW - Generator (valgfritt): 600 kVA MCK-115 BESTÅR AV: • Matingstrakt (hopper) • Vibrerende ristmater (bypass) • Primær kjeftknuser • Konknuser • Vibrerende sikte med høy slaglengde • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med akslinger og dekk • Fullt automasjonssystem • Støvdempingssystem • Gangbaner for enkel service/vedlikehold • Dieseldrevet generator (valgfritt) FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, Byggeår: 2026, FABO FTJ-12-85, en mobil kjeftknuser, er en kraftig, beltegående knuseanlegg som er konstruert for primærknusing i steinbrudd, gruvedrift og gjenvinningsanlegg. Den har en kraftig kjeftknuser på 1200 × 870 mm, og leverer høy produksjonskapasitet, utmerkede reduksjonsforhold og pålitelig ytelse, selv under de mest krevende forhold. FTJ-12-85 er utstyrt med et PLC-automatiseringssystem, en mateanordning med variabel hastighet og et diesel-elektrisk kraftverk, og tilbyr effektiv drift, lavt drivstofforbruk og enkel vedlikehold. Den robuste, beltegående chassiset sikrer maksimal mobilitet, noe som gjør den til den ideelle løsningen for knuseprosjekter med høy kapasitet. Produksjonskapasitet: 350–550 tonn/time Hedezibcvspfx Ahfsfn Maksimal matepartikkelstørrelse: 800 mm Knuseråpning: 1200 × 870 mm Driftsystem: Diesel-elektrisk FABO – Kvalitet er vår sjel.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Dette anlegget, som vi produserer for knusing og sikting av dolomitt med kapasitet på 250 til 300 tonn per time, inkluderer følgende utstyr: kjeftknusere, VSI vertikalaksel-knusere, sekundære slagknusere og tertiære knusere. Kontakt oss nå for å kjøpe dette prøveanlegget eller et nytt knuse- og sorteringsanlegg som vi kan tilpasse etter dine spesifikasjoner. Hedpfx Ahoxqx Niefofn