Kjøp brukt Polygonmach Knuseutstyr (167)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, Byggeår: 2026, FABO FTT-100-S mobil tertiær slagknuse- og sikteanlegg er en beltegående knuseløsning utviklet for produksjon av høyverdige finkornede tilslag og kunstig sand. Kombinasjonen av en høyhastighets tertiær slagknuser og en integrert vibrasjons-sikt gir utmerket korngradering, høy produksjonseffektivitet og pålitelig ytelse i pukkverk, gruvedrift og gjenvinningsapplikasjoner. Utstyrt med et PLC-basert automasjonssystem, hybrid diesel-elektrisk kraftenhet og kraftig beltechassis, tilbyr FTT-100-S fremragende mobilitet, lave driftskostnader og rask igangkjøring på enhver anleggsplass – og er dermed det ideelle valget for krevende knuseprosjekter. Tekniske spesifikasjoner Produksjonskapasitet: 180–250 t/t Redpfjzv S U Njx Aggocf Maksimum innmatingsstørrelse: 120 mm Knusertype: TK-65 tertiær slagknuser Vibrasjonssikt: 1500 × 4200 mm Driftssystem: Hybrid diesel-elektrisk Mobilitet: Beltegående chassis FABO – kvalitet er vår sjel.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, totalvekt: 55 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Montering og operatøropplæring er GRATIS Fabo beltegående kjeftknuser FTJ 11-75 er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevet belteunderstell med 1 km/t og består av vibrerende grizzly-mater, 1070x760 mm kjeftknuser, sammenleggbare utmatingsbånd, styreenhet og elektrisk generator. I dagens marked tenker stadig flere bedrifter på hvordan de kan gjøre driften mer effektiv. For å oppnå dette vektlegges alltid maskinenes brukervennlighet, lave kostnader og redusert behov for personell. Våre beltegående knusere kan levere høy ytelse selv på de mest krevende anlegg, takket være spesialdesignet ramme og kompakt konstruksjon. Systemene kan tilpasses med kjeftknuser, primær- og sekundærslagknuser eller konknuser. Alt nødvendig utstyr er integrert på ett enkelt chassis og drives av elektromotorer. Totalt produksjonskapasitet er 150–300 tonn/time. Fordeler med beltegående knusere: - Kraftige belter gir fremkommelighet hvor ordinære maskiner ikke når frem. - Størrelse og støynivå tilpasset knusing av byggavfall i bymiljø. - Svært lavt drivstofforbruk på generator og belteunderstell. - Vedlikehold og styring er enkelt med moderne kontrollsystem. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Modell: FTJ 11-75 - Kapasitet: 150–300 tonn per time - Maks. innmating: 700 mm - Knusertype: Kjeftknuser - Kjeft-størrelse: 1070x760 mm - Generator: 300 kVA - CSS-innstilling: 45–160 mm - Vekt: 55 000 kg - Dimensjoner: 2900x3500x14 500 mm – Lave investerings- og driftskostnader – Ingen behov for grunnarbeid – Enkel i bruk og vedlikehold – Rask montering og demontering. FOR MER INFORMASJON – TA GJERNE KONTAKT! Rjdpfx Agszv Tfijgscf

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Byggeår: 2026, Utstyr: førerhus, CONSTMACHTM PI-2 mobil kalksteinknuseverk er en høytytende knuseløsning spesielt utviklet for behandling av materialer med lav slitestyrke. Med sitt kompakte design og robuste konstruksjon sikrer PI-2 utmerket kubeformet sluttprodukt ved knusing av materialer som kalkstein med høy kapasitet. Anlegget er utstyrt med avansert ingeniørteknikk og kan monteres og settes i produksjon på kort tid. Det tilbyr et komplett mobilt knuse- og siktesystem med vibrerende innmatingsbinge, CPI-1415 primærslagknuser, flerlags vibrasjonssikt og nedfellbart transportbånd. PI-2 mobil kalksteinknuser kan styres via et enkelt nettbrett takket være sitt brukervennlige automatiseringssystem. PLC-systemet, utstyrt med elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, sikrer sikker og stabil drift av anlegget. Med en produksjonskapasitet på 250–300 tonn/time, kombinerer PI-2 ytelsen til et stasjonært anlegg med fleksibiliteten til en mobil enhet. Ved behov eliminerer integrasjonen av dieselgenerator behovet for ekstern strømforsyning. Med dimensjoner som er i samsvar med internasjonale transportstandarder, kan PI-2 enkelt transporteres mellom ulike anleggsplasser. Tekniske spesifikasjoner for PI-2 mobil kalksteinknuseverk: Produksjonskapasitet: 250–300 t/t Maksimal innmatingsstørrelse: 1 000 x 1 000 mm Innmatingshøyde: 4,5 meter Hovedkonfigurasjon: Primær slagknuser + vibrasjonssikt med flere dekk Total motoreffekt: 400 kW Krav til generator: 1 100 kVA Totalvekt for anlegget: 55 tonn Anleggsdimensjoner: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) meter Chassistype: Hjulgående enkeltchassis med hydraulisk uttrekkbare støtteben Hvorfor velge PI-2 mobil kalksteinknuser? CONSTMACHTM PI-2 gir en langsiktig investeringsfordel for bedrifter med sin høye ytelse, flyttbare konstruksjon og brukervennlige automasjonssystem. De solide komponentene sikrer lave vedlikeholdskostnader og maksimal effektivitet. Enkel montering sparer tid, mens høy knusekapasitet styrker produksjonslinjen din. PI-2 er produsert utelukkende med kvalitetsmaterialer og pålitelig ingeniørkunst, og sammen med Constmachs bransjeerfaring gir dette virksomheten din pålitelighet, hastighet og garantert kontinuerlig drift. Hva vi gjør i Constmach Rcsdpfx Ajxpxl Ueggsf Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygge- og gruveindustrien med et bredt sortiment tilpasset kundens behov. Produktporteføljen inkluderer blokkfremstillingsmaskiner, stasjonære og mobile betongverk, steinknusemaskiner, komplette knuse- og sikteverk, sandvaskeanlegg, sandproduserende maskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonsprosess og kundetilpassede løsninger utmerker Constmach seg som et pålitelig varemerke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av fagfolk i bransjen på grunn av deres holdbarhet, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, totalvekt: 14 750 kg, Byggeår: 2026, Kjeftknusere knuser vanligvis 150 til 300 tonn per time, avhengig av kapasitet. Kjeftknusere med høyere kapasitet kan produseres etter kundens behov. Kjeftknusere brukes generelt til å knuse de hardeste bergartene som basalt, granitt og gabbro. Med sin sterke og holdbare kjeftkonstruksjon har dette vært en av de mest foretrukne knuserne i gruveindustrien i mange år. Med justerbar kjeftåpning kan man oppnå ønsket produkt og ønsket kapasitet svært presist. Innstillingen kan enkelt justeres via de hydrauliske sylinderne. GENERELLE SPESIFIKASJONER OG FUNKSJONER: - Reimskive-drevsystem - Kjeftplater produsert i spesialstøpt manganstål med høy slitestyrke - Eksenterskaft produsert i Cr, Ni, Mo-legerte smidde stålemner - Justerbar kjeftåpning med hydraulisk innstilling - Bruk av kneplater for sikkerhet ved overbelastning - Overflater som utsettes for slitasje, er belagt med foringsplater TEKNISKE SPESIFIKASJONER: • Modell: FABO CLK 1160 • Type: Primær kjeftknuser • Inntaksmål: 1000 x 600 mm • Kjeftåpning: 40–140 mm • Maks matestørrelse: 600 mm • Kapasitet: 150 til 300 tonn per time • Motor: Kraftig GAMAK, 90 kW • Lager: Kraftige SKF-FAG • Vekt: 14 750 kg • Dimensjon: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inkluderer motor og sikkerhetsdeksler *Alle våre produkter er produsert med høy kvalitet og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS Rcedpfxjzwftnj Aggsf FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, CONSTMACH sinematmagasiner er høyytelsesutstyr utviklet for å sikre kontinuerlig og balansert mating av knusere i steinknuse- og sorteringsanlegg. Disse bunkerne plasseres foran primærslagknusere eller kjeftknusere for å sikre en homogen materialstrøm. Dette øker kapasiteten på knuserne, balanserer belastningene på mellomliggende knusere og sikrer kontinuitet i hele produksjonslinjen. Sine-matingssystemet forhindrer plutselige belastninger, slik at man unngår risiko for overbelastning på transportbånd og termiske skader på utstyret. Takket være CONSTMACHs spesialdesign er vibrasjonene i matingsbunkerne jevne og balanserte. Dette gir både en stabil materialflyt og forlenget levetid for maskinene. Ujevn mating kan ellers føre til betydelig slitasje på knuserhammere, transportbånd og lager. Bruk av en vibrerende matingsbunker bidrar til å redusere vedlikeholdskostnader, øke driftseffektiviteten og sikre langvarig ytelse gjennom hele anlegget. Tekniske spesifikasjoner for vibrerende matingsbunker Modell: CPG - 09 Kroppsstørrelse: 2 500 x 520 mm Gitterstørrelse: 820 mm Motoreffekt: 2 x 3 kW Bunkervolum: 8 - 10 - 15 m³ Kapasitet: 80 - 100 t/t Vekt: 8 000 kg Modell: CPG - 10 Kroppsstørrelse: 3 000 x 850 mm Gitterstørrelse: 1 160 mm Motoreffekt: 2 x 4,5 kW Bunkervolum: 10 - 15 - 20 m³ Kapasitet: 150 - 200 t/t Vekt: 12 000 kg Modell: CPG - 11 Kroppsdimensjoner: 4 600 x 1 100 mm Rodpfx Agexpvkhjgecf Gitterdimensjoner: 1 400 mm Motoreffekt: 2 x 9,2 kW Bunkervolum: 15 - 20 - 30 m³ Kapasitet: 200 - 300 t/t Vekt: 18 000 kg Modell: CPG - 13 Kroppsstørrelse: 4 880 x 1 370 mm Gitterstørrelse: 1 840 mm Motoreffekt: 2 x 11 kW Bunkervolum: 30 - 45 - 50 m³ Kapasitet: 350 - 500 t/t Vekt: 26 000 kg Hvorfor velge CONSTMACH vibrerende matingsbunkere? CONSTMACH er et betrodd merke i bransjen med mange års ingeniørerfaring og høye produksjonsstandarder. Våre produkter utmerker seg med robust konstruksjon, lave vedlikeholdsbehov og energieffektive motorsystemer. Hver enhet gjennomgår grundige kvalitetskontroller for å sikre lang levetid. CONSTMACH vibrerende matere forbedrer ytelsen til ditt knuseanlegg samtidig som driftskostnadene minimeres. Om du søker kvalitet, slitestyrke og maksimal effektivitet, er CONSTMACH den rette løsningen. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygge- og gruveindustrien med et bredt produktspekter. Produktporteføljen omfatter blokksteinsmaskiner, stasjonære og mobile betongblandeverk, steinknusere, knuse- og sorteringsanlegg, sandvaskemaskiner, sandprodusenter, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonsmetodikk og kundetilpassede løsninger utmerker Constmach seg som et pålitelig merke i både nasjonale og internasjonale markeder. Våre produkter foretrekkes av bransjefolk på grunn av sin slitestyrke, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, Byggeår: 2026, FABO FTJ-12-85, en mobil kjeftknuser, er en kraftig, beltegående knuseanlegg som er konstruert for primærknusing i steinbrudd, gruvedrift og gjenvinningsanlegg. Den har en kraftig kjeftknuser på 1200 × 870 mm, og leverer høy produksjonskapasitet, utmerkede reduksjonsforhold og pålitelig ytelse, selv under de mest krevende forhold. FTJ-12-85 er utstyrt med et PLC-automatiseringssystem, en mateanordning med variabel hastighet og et diesel-elektrisk kraftverk, og tilbyr effektiv drift, lavt drivstofforbruk og enkel vedlikehold. Den robuste, beltegående chassiset sikrer maksimal mobilitet, noe som gjør den til den ideelle løsningen for knuseprosjekter med høy kapasitet. Produksjonskapasitet: 350–550 tonn/time Maksimal matepartikkelstørrelse: 800 mm Knuseråpning: 1200 × 870 mm Driftsystem: Diesel-elektrisk FABO – Kvalitet er vår sjel. Rsdpfx Agozibcvegecf

Tilstand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Byggeår: 2026, En dobbel rotors hammerknuser er en type knuser hvor to rotorer er montert på en enkelt aksel, kombinert for å danne en roterende enhet. Den doble rotorløsningen øker knusekapasiteten og gir en mer effektiv og driftssikker løsning sammenlignet med enkeltrotorknusere. Hovedegenskaper og fordeler med en dobbel rotors hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet tilsier har knuseren to rotorer som roterer i motsatte retninger på en felles aksel. Denne konstruksjonen gir økt slagkraft og knuseeffektivitet. 2. Høy kapasitet: Det doble rotor-designet gjør at knuseren håndterer større innmating og har høyere kapasitet enn enkeltrotorknusere. Den egner seg for materialer med stor hardhet og størrelse. 3. Allsidighet: Dobbel rotors hammerknusere er svært allsidige, og kan brukes til reduksjon av blant annet kalkstein, gips, kull og lignende materialer innen gruvedrift, sement- og byggematerialeindustrien. 4. Slagknusing: Hovedknuseprinsippet er at de roterende hammerne slår og knuser materialet. Materialet mates inn i maskinen hvor det treffes og knuses av hammerne som roterer med høy hastighet. 5. Justerbar spalte: Mange modeller har justerbare spalter mellom rotorene og slaglistene, slik at man kan kontrollere ønsket sluttsikt/fraksjon. 6. Robusthet: Den solide konstruksjonen gjør knuseren slitesterk og egnet for krevende materialer og kontinuerlig drift. 7. Redusert slitasje: Den doble rotoren bidrar til jevnere slitasjefordeling på hammere og andre slitekomponenter, noe som kan forlenge maskinens totale levetid. Redpfxsq Nf Ene Aggscf Typiske tekniske spesifikasjoner (variasjoner forekommer mellom produsenter): Modell (rotorstørrelse), Maks innmating, Sluttstørrelse, Kapasitet (t/t), Totalt motoreffekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW For mer informasjon om dobbel rotors hammerknuser eller dobbeltrinns hammerknuser, vennligst ta kontakt – vårt team svarer deg så raskt som mulig.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 147 kW (199,86 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FABO MCC-100 er en liten og effektiv modell i CC-serien. Dette er et mobilt lukket krets knuse- og sikteanlegg som brukes til prosessering av harde materialer som basalt, granitt, gabbro, dolomitt og andre typer harde steiner. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: -Bunker: 7 m3 -Produksjonskapasitet: 80-100 tonn per time -Knuser type: Kjegleknuser -Maksimal innmatingsstørrelse: 130 mm -Vibrasjonsdekk og størrelse: 1300x4000 mm, 3-4 dekk -Totalt motoreffekt: 147 kW MCC-100 består av: • Bunker (mater) • Vibrerende mater • Kjegleknuser • Høyslags vibrasjonssikt Rcsdpfezv Tbwsx Aggof • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støttebein • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullautomatisk styresystem • Støvundertrykkelsessystem • Gangbaner for enkel vedlikehold Dieselgenerator (valgfritt) For mer informasjon, kontakt oss gjerne!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS FABO MCK-115 er den største modellen i MCK-serien, som er mobile knuse- og sikteanlegg i lukket krets, beregnet for bearbeiding av harde materialer som basalt, granitt, gabbro, dolomitt og andre harde steintyper. MCK-115 har en totrinns knuseprosess som foretas med primær kjeftknuser og sekundær konknuser. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Matingstrakt: 35 m3 - Maskinens dimensjoner (1. chassis): 13000x4700x4400 mm Rodpszvp Tcsfx Aggocf - Andre chassis: 19620x4619x4364 mm - Produksjonskapasitet: 180–300 tonn per time - 1. knuser: Kjeftknuser – 1100x850 mm - 2. knuser: Konknuser – FABO CC 300 - Maksimal innmatingsstørrelse: 800 mm - Sikteflate og dekk: 2200x5000 mm, 3–4 dekk - Total motoreffekt: 450 kW - Generator (valgfritt): 600 kVA MCK-115 BESTÅR AV: • Matingstrakt (hopper) • Vibrerende ristmater (bypass) • Primær kjeftknuser • Konknuser • Vibrerende sikte med høy slaglengde • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med akslinger og dekk • Fullt automasjonssystem • Støvdempingssystem • Gangbaner for enkel service/vedlikehold • Dieseldrevet generator (valgfritt) FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. Redpfx Ajq I Nxdjggjcf 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: Rcodpfxeq Nxrxo Aggef - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 30 kW (40,79 hk), Byggeår: 2025, En dobbelvalsknuser for sandproduksjon, også kjent som en valsesandmaskin, er en behandlingsmaskin som bruker to valser for å knuse og omforme grovkornede materialer som stein, berg og malm til finere partikler. Denne typen utstyr benyttes ofte i produksjon av byggematerialer, kunstig sand og andre materialer til ulike industriformål. Rcedpfxeq Ngamj Aggof Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved en dobbelvalsknuser for sandproduksjon: 1. Dobbelvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser som utøver trykk på materialet. Avstanden mellom valsene kan reguleres for å kontrollere størrelsen på det ferdig knuste materialet. 2. Knusemekanisme: - Materialet mates inn mellom de to valsene, som ved rotasjon trekker materialet inn i knuseområdet. Valsene komprimerer og knuser materialet til ønsket kornstørrelse. 3. Materialinntak og -utslipp: - Materialet mates normalt fra toppen av knuseren og knuses mellom valsene. Det knuste materialet faller deretter ut i bunnen av maskinen. 4. Justerbar avstand: - Mellomrommet mellom valsene kan justeres, noe som gir kontroll over sluttstørrelsen på materialet. Dette er avgjørende for å kunne produsere ulike kornstørrelser. 5. Valseoverflate-design: - Valsene kan ha glatte eller riflete overflater for å forbedre grep og knusing. Valg av overflatedesign avhenger av egenskapene til materialet som behandles. 6. Høy effektivitet: - Dobbelvalsknusere er kjent for høy effektivitet både i knusing og forming av materialer. Designet med to valser gir en jevnere og mer kontrollert prosess sammenlignet med enkeltvalsknusere. 7. Allsidighet: - Disse knuserne er fleksible og kan brukes til ulike materialer, inkludert harde og myke steintyper, malm og andre aggregater. De egner seg spesielt godt for produksjon av kunstig sand. 8. Støv- og støykontroll: - Enkelte dobbelvalsknusere er utstyrt med systemer for å redusere støvutslipp og støy under drift, noe som gir et bedre arbeidsmiljø. 9. Bruksområde innen sandproduksjon: - Dobbelvalsknusere benyttes hyppig til produksjon av finaggregater og kunstig sand, og anvendes i fremstilling av høykvalitets sand til byggeformål og annet bruk. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for optimal drift. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopper og verneutstyr er ofte integrert for trygg betjening. 11. Motor og driftssystem: - En kraftig motor og et pålitelig driftssystem er essensielle for å drive rotasjonen av valsene og sikre stabil og effektiv knusing. Utforming og egenskaper kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av dette utstyret bør produsentens retningslinjer og spesifikasjoner følges nøye for riktig drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), Byggeår: 2025, En diesel drevet kjeftknuser PE250X400 med sikte refererer vanligvis til en mobil kjeftknuser utstyrt med dieselmotor som kan brukes til primærknusing av ulike råmaterialer, og den inkluderer et siktesystem for å separere det knuste materialet i forskjellige størrelser. Nedenfor følger nøkkelfunksjoner og informasjon om en slik konfigurasjon: 1. Dieselaggregat: - Dieselaggregatet gir kraft til kjeftknuseren og gjør den egnet for steder der elektrisk strøm ikke er lett tilgjengelig eller praktisk. Dieselmotorer er kjent for sin holdbarhet og pålitelighet. 2. Kjeftknuser (PE250X400): - "PE250X400" angir innløpsåpningen til kjeftknuseren i millimeter. I dette tilfellet har kjeftknuseren en åpning på ca. 250 mm x 400 mm, som gjør det mulig å knuse ulike materialer i forskjellige størrelser. 3. Siktesystem: - Integrert sikte gjør det mulig å separere knust materiale i ulike fraksjoner basert på partikkelstørrelse. Dette er spesielt nyttig for produksjon av forskjellige sluttproduktkvaliteter. 4. Mobil konfigurasjon: - En mobil kjeftknuser med dieselmotor og sikte er ofte montert på et mobilt chassis, slik at den enkelt kan flyttes mellom ulike lokasjoner. Denne mobiliteten er spesielt gunstig på byggeplasser og i pukkverk. 5. Materialhåndtering: Rsdpfx Agjq Nfu Ejgecf - Råmaterialet mates inn i kjeftknuseren, hvor det knuses av den bevegelige kjefthakens fram- og tilbakebevegelse mot den faste kjeften. Det knuste materialet går så gjennom sikten, og partikler med ulike størrelser føres ut via separate utløp. 6. Justerbar utløpsstørrelse: - Kjeftknuseren har vanligvis justerbar utløpsåpning slik at operatøren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet. 7. Bruksområder: - Dieseldrevne kjeftknusere med sikte brukes ofte innen bygg- og anleggsvirksomhet, gruve- og pukkverksdrift til bearbeiding av blant annet betong, grus, stein og andre tilslag. 8. Vedlikehold og drift: - Regelmessig vedlikehold av dieselmotor, kjeftknuserkomponenter og siktesystem er nødvendig for å sikre optimal ytelse og lang levetid. 9. Drivstoffeffektivitet: - Dieselmotorer er generelt kjent for god drivstofføkonomi og egner seg derfor for drift der man har behov for pålitelig kraft uten tilgang på strømnett. Ved vurdering av en dieseldrevet kjeftknuser med sikte, bør du ta hensyn til faktorer som ønsket kapasitet, materialets hardhet og spesifikasjoner for sluttproduktet. Velg også en anerkjent produsent kjent for pålitelig og høykvalitets mobil knuse- og sikteutstyr.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, Vårt stasjonære knuse- og sikteanlegg, med en kapasitet på 200–350 tonn per time, består av en 30 m³ vibrerende materbinge, mellomdekkssikt, CLK-110 kjeftknuser, konknuser, vertikalaksel-impaktknuser, lager- og returtransportører, styrekabin og automasjonssystem. Materialet som mates inn i materbingen, separeres for leire og smuss med mellomdekkssikt og går via en bypass-transportør. Grovt materiale over sikten føres videre til kjeftknuseren; materialet på andre dekk faller på kjeftutmatningsbåndet, og finmaterialet på nederste nivå avskilles som bypass. Kjeftknuseren har en maks innmating på 800 mm og knuser steinen, som først føres til vaskesikt. Her føres de fineste fraksjonene videre til lagerområdet via en spiralvasker, mens øvrig materiale føres til konknuseren. Materialet ut fra konknuseren går videre til den andre sikten og vertikalaksel-impaktknuseren, slik at ønsket produktkvalitet oppnås i den endelige sikten. Rodpfx Ageyzxddegecf TBX-30 vibrerende materbinge CLK-110 kjeftknuser TE-2060x3 2000x6000 3-dekk vibrerende vaskesikt HY-800 8000x8000 spiralvasker 20m3 konknuser-materbinge CC-300 konknuser 20m3 vertikalaksel-impaktknuser-materbinge VSI-900 vertikalaksel-impaktknuser TE-2060x4 2000x6000 4-dekk vibrerende sikt TE-2060x3 2000x6000 3-dekk vibrerende sikt Transportbånd, styrekabin, elektrotavle og automasjonssystem

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 196 kW (266,49 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Montering og opplæring av operatør er GRATIS FABO PRO-serien er et mobil lukket krets knuseverk, spesielt egnet for kalkstein og andre steintyper med lav til middels hardhet. HOVEDFUNKSJONER: * Lukket krets knusing til ønsket produktstørrelse oppnås * Kapasitet varierer etter matevolum og ønskede sluttproduktdimensjoner * Alt utstyr er montert på ett spesialbygd, ekstra solid chassis, transporteres med 1 lastebil * Transportbånd er sammenleggbare * Kan produsere opptil 3 forskjellige fraksjoner/aggregatstørrelser * Hele anlegget er bygget på én ramme, noe som gir en meget rask produksjonslinje * PRO-serien mobilt knuseverk kan betjenes av én operatør, mating kan skje med lastebil, hjullaster eller gravemaskin * Anlegget kan installeres på 2 dager takket være det solide spesialchassiset * Med en multifunksjonell primær slagknuser kan anlegget produsere ulike kornstørrelser i høy kapasitet * Utstyrt med 3-akslet chassis, luftstyrt bremsesystem og lys-/signalanlegg * Hydraulikksystem styres via fjernkontroll * Alle motorer beskyttes med metalldeksler * Systemet for støvundertrykkelse forhindrer støving med bruk av høytrykksspyling * Mobilt anlegg har komplett, fullt automasjonsanlegg — kan også styres med nettbrett av én person PRO 90 KNUSE- OG SIKTEANLEGG - Materbinge: 20 m3 - Anleggsdimensjoner: 16870x4552x4627 mm - Produksjonskapasitet: 90-130 tonn per time - Knusertype & Rotordiameter: Turbo Impact – 1100x900 mm - Maks. mate­størrelse: 500 mm - Siktedekke: 1400x4000 mm, 3-4 dekk - Total motoreffekt: 196 kW - Generator­kapasitet: 400 kVA → PRO 90 ER EN KOMBINASJON AV: • Materbinge • Vibrasjonsmater • Turbo slagknuser • Vibrasjonssikt med høy slaglengde • Sammenleggbare transportbånd for mating, tilbakeføring, bypass og lager • Hydrauliske støttebein • Mobil ramme med aksler og dekk • Fullt automasjonssystem • Støvundertrykkelsessystem Rcjdpszi Uyzofx Aggof • Gåplattformer for enkel service/vedlikehold • Dieseldrevet generator (valgfritt) KONTAKT OSS GJERNE FOR MER INFORMASJON!

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. Rcedpfx Aeq Ngb Djggjf 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, effekt: 132 kW (179,47 hk), farge: mørkerød, Byggeår: 2026, GNR 943 – mobil knuseanlegg med kjegleknuser Redpfx Agswfru Djgecf Mobilt anlegg for knusing og sikting av elvestein, med kjegleknuser. Våre mobile kjegleknusere knuser harde og slipende mineralmaterialer, med en kapasitet på 150 tonn per time. Ta kontakt med oss for mer informasjon om dette anlegget, som kan knuse selv svært harde mineralmaterialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, For knusing av marmor, sandstein og kvartsitt kan ulike typer knusere benyttes, avhengig av egenskapene til råmaterialet og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusere som kan være egnet for bearbeiding av disse materialene: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere benyttes vanligvis til primærknusing. De er robuste maskiner som håndterer harde og slitesterke materialer, noe som gjør dem velegnet for knusing av harde og abrasive steiner som marmor og kvartsitt. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere er allsidige og egner seg både for primær- og sekundærknusing. Maskinene knuser materialet ved hjelp av slagstenger eller slagplater og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere er spesielt effektive for å forme sluttproduktet. Rcedpfxsq Nx Nne Aggef 3. Kjegleknuser (Cone Crusher): - Kjegleknusere brukes ofte til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for bearbeiding av harde steintyper og gir veldefinerte og finkornede fraksjoner. 4. Gyratorisk knuser (Gyratory Crusher): - Gyratoriske knusere brukes til storstilt primærknusing. De har et konisk knusehode og er godt egnet for håndtering av abrasive materialer, men er mindre vanlig enn kjeft- eller kjegleknusere. 5. Vertikal aksel-impaktknuser (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere egner seg for produksjon av kunstig sand og formgiving av sluttproduktet. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det ned til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser (Hammer Crusher): - Hammerknusere brukes hovedsakelig til knusing av mykere materialer som sandstein. Disse knuser materialet ved hjelp av slag, som får det til å sprekke langs naturlige bruddlinjer. 7. Rullknuser (Roll Crusher): - Rullknusere benyttes for å redusere størrelsen på sprø materialer. De har to motroterende ruller som komprimerer materialet mellom seg. 8. Beltegående mobilknuser (Crawler Mobile Crusher): - Mobile knusere gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan benyttes direkte i bruddet eller på anleggsstedet. Beltegående mobilknusere kan håndtere flere typer stein, inkludert marmor, sandstein og kvartsitt. 9. Siktemaskiner (Screening Equipment): - Etter innledende knusing kan siktemaskiner, som vibrasjonssikter, benyttes for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 10. Støvdempingssystemer (Dust Suppression Systems): - Knuseprosesser genererer støv, og støvdempingssystemer anvendes for å minimere miljømessige og helsemessige belastninger. Ved valg av knuser for marmor, sandstein eller kvartsitt bør man vurdere faktorer som materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Det er også viktig å integrere knusingsprosessen i et helhetlig anleggsdesign, som kan inkludere sikting, transport og vask av materialet, avhengig av applikasjonens krav.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 377 kW (512,58 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS Den nye generasjonen av FULLSTAR-serien mobile knuse-, sikte- og vaskeanlegg er blant de mest foretrukne maskinene de siste årene, takket være enkel og kostnadsfri installasjon. Den første knuseprosessen utføres med primær kjeftknuser, deretter kan vi etter kundens ønsker utforme anlegget med sekundær slagknuser eller kjegleknuser for den andre knusestadiet. Fullstar-60-anlegget ble utviklet av Fabo og er det første i sitt slag som gir mulighet for knusing, sikting og vasking av 0-5 mm sand samtidig på ett enkelt chassis. FULLSTAR-modellen opererer i et lukket knusesystem og lar brukeren få ut fire forskjellige sluttfraksjoner med en kapasitet på opptil 300 tonn/time. Vi produserer Fullstar-90 og 110 modeller med tre funksjoner samtidig, montert på to trailbare chassis med egne dekk. FABO FULLSTAR-90 er et mobilt anlegg som utfører knusing, vask og sikting samtidig. Denne typen anlegg er svært effektiv da det er bygget på ett enkelt chassis, noe som reduserer både plassbehov og produksjonskostnad. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Rjdpszvfk Defx Aggscf - Modell: Fullstar-90 - Produksjonskapasitet: 120-180 tonn per time - 1. knuser: Primær kjeftknuser – 900x650 mm - 2. knuser: Sekundær slagknuser – Rotor Ø1250x1000 mm - Maksimal innmatingsstørrelse: 600 mm - Siktestørrelse og dekk: 1. chassis: 1700x4500 mm : 2. chassis: 1550x4000 mm (Grizzly) - Skruevasker: 600x5000 mm (Twin Helix) - Total motoreffekt: 377 kW - Generator (tillegg): 450 kVA - Anleggsmål: 1. chassis: 18960 x 4070 x 4650 mm : 2. chassis: 15500 x 4650 x 4400 mm FULLSTAR-90 BESTÅR AV: • Matbinge (bunker) • Vibrerende grizzlymater (bypass) • Primær kjeftknuser • Sekundær slagknuser • Høyslag vibrerende sikte • Skrue sandvasker (enkel helix) • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagringsbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automatiseringssystem • Støvundertrykkelsessystem • Lett tilgjengelige vedlikeholdsplattformer • Dieseldrevet generator (tilleggsutstyr) FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, En dobbelt tannet rulleknuser er en type rulleknuser som ofte brukes i industrier der det er behov for knusing av ulike materialer, som gruvedrift, metallurgi, byggematerialer og kjemisk prosessering. Denne knuseren kjennetegnes ved sine to par tettliggende, parallelle og motsatt roterende valser med "tenner" eller "rifling" på overflaten. Tennene er utformet for å gripe og knuse materialet, noe som gir en effektiv og jevn reduksjon av materialstørrelsen. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved dobbelt tannet rulleknuser: 1. Dobbelt valse-design: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser, hver med et sett tenner eller rifling på overflaten. Dobbelt valse-design gir en konsekvent og effektiv knuseprosess. 2. Tannkonfigurasjon: - Tennene på valsene er konstruert for å gripe og knuse materialet. Oppsett og utforming av tennene kan tilpasses avhengig av anvendelse og materialegenskaper. 3. Justerbare åpninger: - Avstanden mellom valsene kan vanligvis justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. Dette gir mulighet for tilpasning av ønsket sluttprodukt. 4. Materialmating og utløp: - Materialet mates vanligvis inn fra toppen av knuseren og knuses mellom de roterende valsene. Det knuste materialet slippes ut i bunnen av maskinen. 5. Høy effektivitet: - Dobbelt tannet rulleknuser er kjent for høy effektivitet i knusing av ulike materialer. Dobbeltvalse-designen gir bedre kontroll og jevnere prosess sammenlignet med enkle valseknusere. Rsdpfxjq Nga Ue Aggecf 6. Allsidighet: - Knuseren er anvendelig for materialer som kull, kalkstein, slagg, leire og lignende. 7. Bruksområde i gruvedrift og prosessering: - Dobbelt tannet rulleknuser er ofte brukt i gruveindustrien for knusing av mineraler og malmer. De benyttes også i andre industrisektorer hvor størrelsesreduksjon av materialer er nødvendig. 8. Støv- og støyreduksjon: - Noen modeller er utstyrt med støv- og støyreduserende tiltak, noe som forbedrer arbeidsmiljøet. 9. Høyt dreiemoment og kraft: - En kraftig motor og robust drivsystem er sentrale for å drive valsene og sikre nødvendig dreiemoment og kraft for effektiv knusing. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopp og sikkerhetsdeksler er ofte inkludert for trygg drift. 11. Størrelsesreduksjon: - Dobbelt tannet rulleknuser gir effektiv størrelsesreduksjon og er spesielt egnet i prosesser hvor nøyaktig kontroll av sluttproduktets størrelse er viktig. Det er viktig å merke seg at utforming, egenskaper og bruksområder for dobbel tannet rulleknuser kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av denne type utstyr bør man alltid forholde seg til produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Diatomitt-knuser og rensemaskin Redpsq Nx E Sofx Aggscf Etter renseprosessen får man hvit diatomitt med en renhet på SiO2 over 90 %, Al2O3 under 0,04 % og Fe2O3 under 0,4 %.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: Rodpfx Agsq N U Dusgscf - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2026, FTC-200 beltegående kjegleknuser FTC-200 beltegående kjegleknuser er produsert som en komplett enhet med materbinge, generator, kjegleknuser og utgående transportbånd. Maskinen beveges via fjernkontroll på stålkjede og kan følge alle kommandoer under krevende klimaforhold og i krevende terreng. FTC-200 er nøyaktig konstruert og solid produsert for steinknusing, og er med sine 41 000 kg og en knusekapasitet på 100–180 tonn/timen bransjens ledende beltegående knuseverk. Ingen krav til infrastruktur FTC-200 beltegående kjegleknuser krever ingen ekstra fast infrastruktur for drift, men kan enkelt flyttes via fjernstyring og tilpasses alle typer krevende terreng. Beltemater Beltemateren har som oppgave å raskt transportere innmatede materialer til knuseren for knusing. Systemet har motorvern og drives av to motorer, noe som sikrer driftssikkerhet ved overbelastning og forhindrer skader forårsaket av overoppheting. Beltematerens driftsintensitet er koblet til automasjonssystemet sammen med knuseren. Denne funksjonen har to trinn: Trinn 1: Hvis mengden av knust materiale i knuseren er høy, øker strømforbruket og dette fanges opp av automasjonssystemet som da stopper overføring fra materbingen. Dette forhindrer opphopning i innløpssjakt og reduserer slitasje på knuseren. Trinn 2: Hvis mengden av knust materiale er lav, synker strømforbruket og automasjonssystemet øker tilførselsmengden fra materbingen, slik at knuseren materes raskere. Slik opprettholdes maksimal produksjonskapasitet. Kjegleknuser Kjegleknuseren på FTC-200 er i stand til å knuse harde steintyper. Motorkraften overføres til girakselen og videre til kjernen via gir. Ved hjelp av kjernen og konkaven inni knuseren knuses og fragmenteres materialet effektivt. Rodpfxjzibahs Aggocf Utgående transportbånd De sammenleggbare utgående transportbåndene minimerer maskinens transportdimensjoner. Både antall og lengde på båndene kan tilpasses kundens behov. 10 mm EP 125 4-lags bånd med 4 mm ST 37 tvistet plate gir lang levetid og effektiv transport av ferdig materiale til ønsket lokasjon. Slitestyrken i båndene gir pålitelighet og mange års drift. Pallesystem Pallesystemet er selve bæreelementet som gjør bevegelsen til FTC-200 beltegående kjegleknuser mulig. Paller bærer hele vektbelastningen til maskinen. FABO har utført omfattende FoU-arbeid for å utvikle et pallesystem som gir maksimal holdbarhet, lave vedlikeholdskostnader og lang servicelevetid i henhold til CE-sertifisering etter A1-kvalitetsstandarder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FABO MCK-110 er den største modellen i MCK-serien, som består av mobile og lukkede knuse- og sikteanlegg for bearbeiding av harde materialer som basalt, granitt, gabbro, dolomitt og andre harde steintyper. MCK-110 har totrinns knuseprosess som utføres av en primær kjeftknuser og en sekundær slagknuser. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Matesilo: 35 m3 - Anleggsdimensjoner (1. chassis): 13000x4700x4400 mm - Andre chassis: 17500x47000x4600 mm - Produksjonskapasitet: 180–300 tonn per time - 1. knuser: Kjeftknuser – 1100x850 mm - 2. knuser: Sekundær slagknuser – 1120x1500 mm - Maks fôringsstørrelse: 800 mm - Vibrasjonssikt, størrelse og antall dekk: 2200x5000 mm, 3-4 etasjer - Total motoreffekt: 500 kW - Generator (valgfritt): 660 kVA MCK-110 BESTÅR AV: • Matesilo (Bunker) • Vibrerende formatemater/bypass • Primær kjeftknuser • Sekundær slagknuser • Vibrasjonssikt med høy slagkraft • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med akslinger og dekk • Fullautomatisk styresystem Rcedpjzi T Udjfx Aggsf • Støvreduseringssystem • Gangbaner for enkelt vedlikehold • Dieselelektrisk generator (valgfritt) FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er laget med omsorg og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring GRATIS TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Produksjonskapasitet: 250–350 tonn per time Redpfx Agjzi T Nzsgocf - Knusertype og størrelse: Sekundær slagknuser – 1120x1500 mm - Maksimal innmatingsstørrelse: 450 mm - Siktestørrelse og antall dekk: 2200x5000 mm, 3–4 dekk - Total motoreffekt: 297 kW MDMK-03 består av: • Sekundær slagknuser • Vibrasjons-sikte med høy slaglengde • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automasjonssystem • Støvundertrykkelsessystem • Lett tilgjengelige gangplattformer for vedlikehold • Dieselaggregat (valgfritt) For mer informasjon, vennligst kontakt oss!