Kjøp brukt Montert Lagerhall - Brukt (21 840)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, egenvekt: 52 kg, drivstofftype: bensin, Flere veldrevne tohjulingstraktorer med slåttebjelke til salgs: Lajdpfxjzhmrao Ab Rsd Briggs & Stratton-motor 4,5 HK Slåttebjelke: 87 cm Selvgående, forover og bakover. I svært god stand! Pris: € 900,- eks mva Flere på lager!

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2021, egenvekt: 16 kg, drivstofftype: elektrisk, Flere tåkesprøytekanoner til salgs fra Spraystream mini Spraystream tilbyr høyteknologiske forstøvingsteknikker som reduserer støvspredning med opptil 90 %. Med vanntilkobling Årsmodell: 2021 5 forstøvere Kastelengde for tåke: 10 meter 230V Pris per stk: € 500,- eks. mva Lajdozg A Stjpfx Ab Red Flere på lager!

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, maskin-/kjøretøynummer: M304, Krones PET-blokk 54/8 – kombinert fylle- og forseglingsmaskin – oversikt Krones PET-blokk 54/8 er en brukt kombinert fylle- og forseglingsmaskin, bestående av en roterende, isobrisk fylleenhet og en roterende skrukapselforseglingsmaskin for PET-flasker. Denne enheten er konstruert for drikkeproduksjon og industriell emballering, og er ideell for integrering i en brukt fyllelinje som krever fylling under trykk (motrykk) og bruk av PCO 1881-kapsler. Med 54 faste fyllekraner og en 8-hoders forseglingsmaskin, gir den pålitelig ytelse for store PET-formater med presis flaskehalsføring. Tekniske data og ytelsesdata Konfigurasjon: Kombinert fylle- og forseglingsmaskin (fylleenhet + forseglingsmaskin; ingen rengjøringsmodul) Fylleteknologi: Isobarisk, faste kraner med motrykk Antall fyllekraner: 54 Kranavstand (midtabstand): 126 mm Forseglingsmaskin: Roterende skrukapselforseglingsmaskin med 8 hoder for plastkapsler Flaskehals: PCO 1881 (kort utførelse) – plastskrukapsler Flaskemateriale: PET Nominell kapasitet: 1,5 L = 9 000–10 000 flasker per time (bph); 3,0 L = 7 000–8 000 bph Maskinrotasjon: Med klokken Totale dimensjoner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Vekt: Ca. 7 500 kg Referanse: M302 Moduldetaljer Fyllekarrusell: 54 kraner, designet for kullsyreholdige drikker og drift med motrykk; også egnet for ikke-kullsyreholdige drikker, eventuelt med inertisering avhengig av produktkonfigurasjonen. Forseglingsmaskin-tårn: 8 forseglingshoder, optimalisert for PCO 1881 plastskrukapsler; jevnt tiltrekkingsmoment og skånsom flaskehalsføring for PET-emballasje. Avansert automatisering og styresystemer PLC-plattform: Siemens S7 for prosesskontroll, diagnostikk og integrasjon. Signaler og I/O: Forberedt for standard digitale signaler for synkronisering med mater- og utmatingsutstyr i en brukt fyllelinje. Prosesskontroll: Motrykkfasene styres via PLC for stabile fyllenivåer og CO₂-retensjon. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Linjekompatibilitet: Ideell for drikkeproduksjonsmiljøer som ønsker å oppgradere eller utvide en brukt industriell emballeringslinje. Mateutstyr: Kan kobles til eksterne flaskerensere eller strekkblåsemaskiner (ikke inkludert). Utmatingsutstyr: Kompatibel med transportbånd, etiketteringsmaskiner, pakkemaskiner og pallestablere. Håndteringssystem: PET-flaskehalsføring for stabil overføring mellom fylle- og forseglingsmaskin. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Lsdoyhcgbepfx Ab Road Status: Lagret; fylleenheten er demontert og lagret. Driftsklar: Driftsklar etter planlagt vedlikehold/service. Strømtilførsel: Ikke tilkoblet. Driftstimer: Ikke oppgitt. Typisk tilgjengelighet: Enheten kan gjøres klar for forsendelse etter service med vanlig leveringstid. Driftsytelse og allsidighet Prosessfordeler: Det isobarisk designet med faste kraner støtter skummfri fylling, minimerer oksygenopptak og sikrer konstant fyllekvantitet for store PET-formater. Formatområde: Optimalisert for 1,5 L og 3,0 L.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: SO117, Brukt HDPE 4+4-blåsemaskin TECHNE SYSTEM, opptil 2700 stk/time. Viktige tekniske egenskaper og førsteklasses oppgraderinger. Denne HDPE-blåsemaskinen tilbyr et svært spesialisert system for blåseforming av beholdere laget av høydensitetspolyetylen (HDPE). Konkret er det snakk om en TECHNE 4000 T660, bygget i 2000, som er i en OPTIMAL tilstand med tanke på renhet og orden. Som et speilbilde av maskinens grundige vedlikeholdshistorikk, ble maskinen rengjort daglig i nedre del, og én gang i uken ble den fullstendig blåst ren og rengjort, fra ekstruderen og nedover. I desember 2023 fikk systemet en helt ny oppgradering bestående av en Gefran PLC av nyeste generasjon med fargeberøringsskjerm, fullt tilpassbare funksjoner og komplett maskinstyring via HMI. Denne oppgraderingen inkluderer også et Gefran GFC-modem for fjernstøtte. Maskinen opererer med en 4+4-hulls dobbelthodekonfigurasjon med 150 mm avstand mellom hullene, og kan bearbeide flaskeformater opptil 2 liter og produsere opptil 2700 flasker per time. Dette designet optimaliserer produksjonen med et symmetrisk og svært effektivt oppsett. I tillegg er systemet utstyrt med proporsjonal hydraulikk for bevegelsene, ved hjelp av Rexroth-hydraulikk, sammen med uavhengig styring av 8 parisoner. Det har 8 parisoner med uavhengige profiler som styres av Moog-servoventiler, og tilbyr presis parisonstyring med opptil 400 punkter. Produksjonslinjen er eksepsjonelt godt utstyrt med tilleggsutstyr, inkludert et komplett plasttilførselssett med en Moretto-mikser, en Tria-granulator (2022) og en Villani dobbel lekkasjetester (bestående av 2 uavhengige lekkasjetestere). I tillegg er et omfattende komplett sett med reservedeler inkludert. Disse reservedelene omfatter: * Alle proporsjonale Rexroth-bevegelsesventiler (sleder, dyser og former) * Alle lineære givere * Slederføringsstativ, komplett med et komplett sett med bøssinger Lasdpfxovgvkae Ab Rjd * Lukkearmer utstyrt med bøssinger og bolter * En Voith-hydraulikkpumpe * Alle ATOS-hydraulikksylindere * En helt ny DC-ekstruderingsmotor * En helt ny DC-inverter * Diverse mekaniske deler, varmeelementer, dyser, kjerner og matriser Du kan få tilgang til denne maskinen fra midten av oktober. Formkonfigurasjon og fleksibilitet For å sikre høy presisjon i flaskeformingen, tilbyr blåseformsystemet en avstand mellom hullene på 150 mm. I tillegg har maskinen en dobbel sled med et 660 mm sledeslag, noe som muliggjør optimal kontroll av produksjonssyklusen og minimerer nedetid. Spesielt kan denne blåsemaskinen bearbeide beholdere opptil 2 liter, og gir deg dermed betydelig fleksibilitet i produksjonen av ulike typer emballasje. Systemet støtter både rett og skrå blåsing (opptil 30 grader), og tilpasser seg dermed enkelt til forskjellige beholdergeometrier. Ekstruderingssystemet har en 100 mm / 25 L/D ekstruder ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: PR28, Brukt SACMI OIMA 350T sprøytestøpemaskin – byggeår 2010 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne sprøytestøpemaskinen for PET-emner er en høytytende celle, designet for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Produsert av OiMA, kombinerer den en robust lukkekraft med presis injeksjonskontroll og et komplett sett med periferiutstyr for pålitelig drift som bruktmaskin i sammenheng med en brukt fyllingslinje. Produsent: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Anvendelse: PET-emneproduksjon for drikkevareemballasje Lukkekraft: 350 tonn Injisjonsvolum: 4500 cm³ per 100 MPa Installert effekt: 436,58 kW Lasdpfx Aozktdbob Rod Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Maskinvekt: 20 000 kg Presse, byggeår: 2014 Form: SACMI PPM 072 H, 72 kaviter, 34 g emner, halsform Alaska Blue PRE 342, byggeår: 2010 Formtemperatur: 8–12 °C Formvekt: 9720 kg Inkludert periferiutstyr: Sytrama REV 156 PET-utleveringsrobot; Plastic System tørker; Plastic System transportør H6000H; Plastic System avfukter for verktøyrom DSH 2004 MIC DISP; Transportbånd; Palletiseringssystem Bearbeidet materiale: PET Avanserte automatiserings- og styringssystemer Cellen integrerer en Sytrama REV 156 PET-robot for automatisk utlevering og håndtering av deler, noe som støtter stabile syklustider og jevn produktkvalitet. Maskinen er utstyrt med en elektrisk oppladningsenhet og hydroakkumulatorer for raske og repeterbare injeksjonsfaser. Brukervennlige kontroller og låsbare sikkerhetsanordninger forenkler oppsett og rutinedrift. Automatisert utlevering og overføring via Sytrama-robot Minnebassist injeksjon for stabile, raske sykluser Integrert avfukting og materialhåndtering for harpikstilstand Elektriske data: 400 V, 50 Hz Designet for raske, repeterbare verktøyskift og effektiv tilgang for vedlikehold Muligheter for linjeintegrasjon Denne sprøytestøpecellen kan brukes som en frittstående emnemanufakturanlegg eller integreres som et forberedende trinn i en strekkblåsestøpeprosess i en PET-produksjonslinje. De inkluderte tørkerne, transportøren, transportbåndet og palletiseringssystemet forenkler internlogistikken og integreres sømløst i prosessene til fyllings- og emballeringsanlegg. Autonom eller inline-drift med PET-emballeringslinjer Avfukting og tilførsel optimaliserer forberedelsen av PET-harpiks Transportbånd og palletiseringssystem støtter videre håndtering og lagring Ideell for drikkevareproduksjon med fokus på konstant tilførsel av emner Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte sprøytestøpemaskinen leveres i driftsklar tilstand og kan settes i drift umiddelbart etter standard forberedelser på stedet og oppstart.

Tilstand: svært god (brukt), total bredde: 36 000 mm, total lengde: 90 000 mm, total høyde: 9 500 mm, Vi har satt ned prisen!!! NY PRIS KUN 149.000 EURO!!! Denne prisen gjelder kun til 31/08/2026! Benytt anledningen! Til salgs: Høyverdig stålhall fra ASTRON LINDAB God dag, Vi tilbyr for salg en særdeles solid og holdbar stålkonstruksjon fra ASTRON LINDAB, beregnet for lagerhall, med et samlet areal på ca. 2.800 m² og en høyde på over 8,5 meter. Denne konstruksjonen ble opprinnelig oppført i Warszawa for det anerkjente selskapet PURMO RETTIG HEATING, en global leder innen varmeindustrien. For noen år siden ble hele eiendommen hvor hallen stod solgt og utviklet om til et nytt boligkompleks. Som følge av dette ble lagerhallen demontert i sin helhet under tilsyn av representanter fra ASTRON LINDAB. Alle konstruksjonselementene ble deretter transportert og gjenmontert på en annen av våre eiendommer, nøyaktig i henhold til ASTRON LINDABs retningslinjer. Demontering og gjenmontering ble utført av et profesjonelt og spesialisert firma. Hver enkelt komponent er katalogisert, merket og nummerert. Tekniske spesifikasjoner: Totalt areal: ca. 2.800 m² Spenvidde: 36,6 meter Total lengde: 90 meter Høyde: 8,64 meter (maks høyde 9,36 meter) Antall seksjoner: 14 Ingen innvendige bæresøyler Modulær salgsopsjon: Hallen kan også selges som to eller tre mindre moduler, for eksempel: 1.500 m² / 1.000 m² / 800 m² Vennligst merk: Prisen for mindre moduler er 25 % høyere. Dagens markedspris for en ny, tilsvarende konstruksjon er ca.: Lodpoylc Uyefx Ab Road 450.000-500.000 EUR netto / 1.900.000-2.100.000 PLN netto Viktig informasjon: Salget inkluderer ikke bare hovedbærende konstruksjon, men også ståldeler for sammenføyning, ståltak-konstruksjon, bolter og muttere, samt en rekke mindre deler vi har fra demonteringen. Vi har alle originale bolter, muttere og demonterte komponenter, nøye sortert og lagret i to store sjøcontainere. Du står selv ansvarlig for innkjøp av isolasjon, samt tak- og veggbekledning til hallen. Tak- og veggpaneler er ikke inkludert og må kjøpes nye og monteres etter at konstruksjonen er reist. Vi har også originalt tegningsunderlag for hallen og kan formidle kontakt til en byggingeniør dersom det er behov for ny tilpasning eller søknad om byggetillatelse til denne konstruksjonen. Dette er en unik mulighet for alle som vurderer å bygge en tilsvarende lagerhall til en betydelig lavere pris. * * * MERK 1: Vi åpner for medinvestering sammen med grunneier for felles bygging av hallen – vilkår avtales nærmere. MERK 2: Vi vurderer også bytte mot eiendom, luksusbil eller andre verdifulle gjenstander. Vi inviterer til dialog. PRIS: 179.000 Euro / 750.000 PLN Vi oppfordrer seriøse kjøpere til å kontakte oss.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: PR25, Brukt NEGRI BOSSI 850T sprøytestøpemaskin – byggeår 2004. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne NEGRIBOSSI U850 sprøytestøpemaskinen leverer høy tonnasjekapasitet for store produksjonsvolumer og presisjonsstøping. Utstyrt med en 100 mm skrue, gir den et robust støpevolum og låsekraft, og er dermed egnet for komponenter til industriell emballasje og tilbehør til drikkevareproduksjon. Maskinen ble produsert i 2004 og kombinerer pålitelig NEGRIBOSSI-teknologi med en EUROMAP 8500H-6500 sprøyteenhet og et brukervennlig HMI-grensesnitt. Modell: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Ljdpfx Aezkht Dob Rsad Låsekraft: 8500 kN Skruediameter: 100 mm Støpevolum: 3925 cm³ Støpevekt (PS): 3570 g Maksimal støpevekt: 3750 g Innsprøytningstrykk: 1670 bar Avstand mellom stolpene (H x B): 1140 x 1020 mm Plate størrelse (H x B): 1670 x 1580 mm Verktøyhøyde (min–maks): 400–1100 mm Åpningsslaglengde: 1200 mm Utstøterslag: 399 mm Hydraulisk driftstrykk (verktøy/innsprøytning): 180 bar Motor-pumpeeffekt: 74 kW Plastifiseringseffekt (100 mm): 37 kW Varmeeffekt (100 mm): 37 kW Installert totaleffekt (100 mm): 198 kW Kjerneuttak: 2 Robotgrensesnitt: Ja Luftkrets: 1 Elektrisk doseringsmotor: Ja Maskinmål (L x B x H): 11550 x 2600 x 2305 mm Maskinvekt: 39600 kg Avansert automatisering og styringssystemer. U850 har et moderne HMI med klare menyer og diagnosefunksjoner for å forenkle oppsett og produksjon. Maskinen støtter tilkobling av et robotgrensesnitt for automatisert fjerning og videre håndtering. Elektrisk dosering og presis plastifisering sikrer en stabil smelte og reproduserbare sykluser. Sikkerhetsfunksjoner og prosessovervåking er integrert i styresystemet for å sikre jevnt høy utgangskvalitet. HMI-styring: flerseitig grensesnitt med visning av tekniske funksjoner. Automatisering: Robotgrensesnitt aktivert for plukk-og-plasser og celleintegrasjon. Ytelsesarkitektur: Motor-pumpe 74 kW; plastifisering og oppvarming, 37 kW (100 mm konfigurasjon). Prosessovervåking: sanntidsvisning av temperaturer, tider, posisjoner og trykk. Integrerbar i produksjonslinjer. Denne sprøytestøpemaskinen kan sømløst integreres i miljøer for industriell emballasje og drikkevareproduksjon, og støtter automatiserte celler med roboter, transportbånd og kvalitetskontrollstasjoner. Den robuste låseenheten og den store stolpeavstanden muliggjør bruk av flerhullsverktøy.

Tilstand: ny, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: PR27, Brukt HUSKY sprøytestøpemaskin med 48 hulrom – byggeår 2014. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne Husky sprøytestøpemaskinen er konstruert for svært effektiv produksjon av PET-preformer og leverer robust ytelse og presisjon for industrielle emballasje- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Den høye lukkekraften og den optimaliserte sprøyteenheten støtter krevende verktøy med flere hulrom og sikrer jevn komponentkvalitet og syklusstabilitet. Den er ideell for integrering før strekkblåsestøping i PET-fyllingsanlegg og gir den gjennomstrømningen og påliteligheten som kreves for både nye anlegg og oppgraderinger av en brukt fyllingslinje eller en brukt produksjonsenhet. Produsent: Husky Injection Molding Systems Modell: HPET 230E-RSE95D-95 Byggeår: 2014 Produksjonskapasitet: 448 kg/t Ljdszkhtwepfx Ab Rjad Antall hulrom i verktøyet: 48 Lukkekraft: 2254 kN Maks. verktøyslaglengde: 550 mm Verktøyets lukkkehøyde: 250–660 mm Maks. utstøterslaglengde: 150 mm Avstand mellom stativene: 610 × 610 mm Sneglediameter: 95 mm Snegleslaglengde: 375 mm Maks. sneglehastighet: 120 o/min Maks. injeksjonstrykk: 1170 bar Injeksjonsvolum: 2658 cm³ Snegles L/D-forhold: 25:1 Diameter på varmekanal: 22 mm Preformer-spesifikasjoner: 48-hulls verktøy; 28 g (30/25 hals) og 26,5 g (29/25 hals) Gulvplass (nødvendig areal): B 800 cm × L 2200 cm Avansert automatisering og kontrollsystemer Systemet har et industrielt betjeningspanel for stabil, repeterbar drift og sikker tilgang for vedlikehold. Den elektriske arkitekturen støtter drift i flere faser med tydelig angitte beskyttelsesverdier og sikrer pålitelig ytelse over flere skift. Strømforsyning: 3 faser, 400 V, 50 Hz Tilkoblingseffekt: 200 kW; 358 A Systemkabling: 3PH + N + PE Kortslutningsmotstand (SCCR): 10 kA Største motor (angitt i koblingsskap): 10 A Største effektforbruk (angitt i koblingsskap): 39 A Trykkluft: 10 bar Integrert uttaksgrensesnitt: kompatibelt med automatisert håndtering av preformer Sikkerhet: CE-merket kontrollsystem med nødstopskretser og beskyttelsesanordninger Integreringsmulighet i produksjonslinjer Denne sprøytestøpemaskinen er spesielt utviklet for PET-preformerproduksjon og kan sømløst integreres med forhåndsbehandling av granulat og tørking, samt etterfølgende kvalitetskontroll, lagring og logistikk. Den passer utmerket til industrielle emballasje- og drikkevareproduksjoner og mater strekkblåsemaskiner i PET-linjer.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC653, Brukte Micro Can CL10-linje, 4000 bokser per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette, automatiske bokslinjen er kompakt og designet for effektiv produksjon av drikkevarer i aluminiumsbokser. Den er produsert av Micro Can og integrerer sentral fyllteknologi i en sammenhengende, plassbesparende enhet som er egnet for industrielle emballeringsmiljøer. Som en brukt fyllelinje tilbyr den bevist pålitelighet og et utmerket forhold mellom pris og ytelse for å utvide eller optimalisere produksjonen. Linjetype: Komplett, automatisk bokslinje Produsent: Micro Can Hovedmodul: Micro Can CL10 fyller/forsegler Nominell kapasitet: 4000 bokser per time Lsdpfx Abozkhtqj Road Beholdere: Aluminiumsbokser Formater: Standard 0,33 ml og 0,44 ml Fylleprinsipp: Tyngdekraft Utvidet automatisering og kontroll Linjen er designet for effektiv drift med integrert kontroll og koordinert inn-/utløpslogikk mellom depalleteringsmaskin, fyller/forsegler og etiketteringsmaskin. Rask omstilling og enkel bytte av oppskrifter støtter effektive formatendringer. Brukervennlige kontroller, låsbare sikkerhetsanordninger og nødstop-funksjoner sikrer sikker og intuitiv betjening under drift og vedlikehold. Konfigurasjonen minimerer grensesnittrisiko og garanterer stabil synkronisering i hele emballeringsprosessen. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Optimalisert for inline-drift, kobler denne brukte bokslinjen depalleteringsmaskinen oppstrøms med etiketteringsmaskinen nedstrøms ved hjelp av harmonisert transportteknologi. Den er egnet for utvidelser av drikkeproduksjon, pilotanlegg eller som en dedikert boksenhet i et større emballeringsanlegg. Den er designet for aluminiumsbokser og kan ved behov kobles til oppstrøms prosess- og nedstrøms sekundæremballeringsanlegg. Maskintype Produsent/modell Byggeår Depalleteringsmaskin Fylle- og forseglingsmaskin (monoblokk) Micro Can CL10 Etiketteringsmaskin Rundetiketteringsmaskin Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen tilbys som en komplett, driftsklar enhet. Som en brukt fyllelinje er den konfigurert for umiddelbar drift i industrielle emballeringsmiljøer, forutsatt vanlig klargjøring av lokasjonen og tilkobling av forsyningsmedier. Den generelle tilstanden tilsvarer en profesjonelt integrert, brukt bokslinje for pålitelig daglig drift. Driftsytelse og allsidighet Med en nominell kapasitet på 4000 bokser per time, leverer Micro Can CL10...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, maskin-/kjøretøynummer: ET195, Brukt limetiketteringsmaskin, PE-etiketteringsmaskin overhalt til 6000 etiketter per time (BPH) Komplett ombygging fra mekanisk til elektronisk maskin Brukt roterende etiketteringsmaskin, overhalt til 6000 Fullstendig utskifting av hode med nye plater, motorer, kontrollkort og doble drivsystemer for optisk sentrering Utskifting av grupper med 3 nye limegrupper for PE-etiketteringsmaskiner eller av PackLab-typen Fullstendig overhaling av limeenheten for den L-formede forseglingen på PE-etiketteringsmaskinene Kontroll av strekktenger for forseglingen Ny kontrollboks Nye, komplette sikkerhetsanordninger i henhold til CE-standarden for PE-etiketteringsmaskinene Installasjon av berøringsskjerm og PLC-styreenhet Nye sertifiseringer for brukt, roterende etiketteringsmaskin, overhalt til 6000 Et flaskeformat som kan håndteres av den brukte, overhalte limetiketteringsmaskinen, opptil 6000, bestående av: * Transportskrue * Innmating-/utmatingsstjerne * Tellerstjerne 11. Et forseglingsformat per limegruppe for roterende limeetikettering, opptil 6000, komplett med: * 1 magasin * 3 kniver * 1 krok-trommel Lodpfjvlnv Ejx Ab Road Leveringstid for overhalt limetiketteringsmaskin: Denne PE-etiketteringsmaskinen kan overhales og leveres innen ca. 90 arbeidsdager etter bestilling og betaling av første forskudd. Det er viktig å godkjenne alle tekniske tegninger og etikettmål for PE-etiketteringsmaskinene. Dette gjør at bestillinger for reservedeler til PE-etiketteringsmaskinene kan forberedes på en effektiv måte. I denne spesielle historiske perioden opplever vi svært lange leveringstider for elektriske materialer. Derfor er det svært viktig å planlegge hele prosjektet korrekt for å unngå tidstap ved overhaling av PE-etiketteringsmaskiner. For installasjonen av PE-etiketteringsmaskinene bruker vi utelukkende vårt eget faglige personale for å sikre trygghet for våre kunder. Vi følger hele prosessen fra start til ferdigstillelse av de nye eller brukte maskinene.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 43 000 h, maskin-/kjøretøynummer: IntNr231372, STAR SA 16-12 CNC langdreiebenk, år 2000 FANUC 18i-T CNC-styring Driftstimer: 43 000 Tekniske data - Antall akser: 5 - Antall spindler: 2 HOVEDSPINDEL - Maks. stangdiameter: 12 mm - Z-akse forflytning: 140 mm - Spindelhastighet: 8000 o/min - Spindelmotor effekt: 2,2 kW - Antall verktøyposisjoner: 13 Lodpfx Abey U Hizo Rjad MOTSPINDEL - Maks. stangdiameter: 10 mm - Spindelhastighet: 8000 o/min - Antall verktøyposisjoner: 4 FMB Minimag stangmagasin Maskinen kan besiktiges etter avtale. Med forbehold om endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene, samt mellomslag!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 44 000 h, maskin-/kjøretøynummer: IntNr231371, STAR SA 16-12 CNC langdreiebenk, produsert i 2000 FANUC 18i-T CNC-styring Driftstimer: 44 000 Tekniske data - Antall akser: 5 - Antall spindler: 2 HOVEDSPINDEL - Maks. stangdiameter: 12 mm - Z-akse vandring: 140 mm - Spindelhastighet: 8000 o/min - Spindeldriveffekt: 2,2 kW - Antall verktøyposisjoner: 13 MOTSPINDEL - Maks. stangdiameter: 10 mm - Spindelhastighet: 8000 o/min - Antall verktøyposisjoner: 4 Lasdpfx Ajy U Hiueb Rod FMB Minimag stangmagasin Høytrykkspumpe 40 bar Maskinen kan inspiseres etter avtale. Med forbehold om endringer og feil i tekniske data og opplysninger, samt mellomtidig salg!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, driftstimer: 6 875 h, maskin-/kjøretøynummer: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Universal sylinder rundslipemaskin – produksjonsår 2020 Til salgs står en brukt EMAG WEISS W11 CNC SL650 – en kraftig universal sylinder rundslipemaskin med CNC-styring. Maskinen er ideell for krevende slipeoppgaver på enkeltkomponenter, prototyper og små til mellomstore serier. Maskinspesifikasjoner Produsent: EMAG WEISS Type: W11-CNC SL650 Produksjonsår: 2020 Driftstimer: ca. 6 850 spindeltimer / ca. 20 422 driftstimer Tilstand: Brukt, velholdt, klar til umiddelbar bruk Tekniske data Lasdpfjzcfgmox Ab Rsd Styring: CNC-styrt (f.eks. Heidenhain / Siemens / Fanuc – avhengig av modell) Maks. slipelengde: 650 mm (mellom senter) Senterhøyde: ca. 200 mm Utvendig slipediameter: opptil ca. 390 mm Maks. emnevekt (flygende): ca. 100 kg (MK4) Maks. emnevekt mellom senter: ca. 250 kg X-akse tilførsel: ca. 380 mm Z-akse tilførsel: ca. 1 150 mm Slipeskivediameter: 400 – 500 mm avhengig av utstyr Nominell effekt: 9 – 11 kW (ca. 12 – 15 hk) Periferihastighet: 20 – 50 m/s Utstyrs- og ytelsesegenskaper CNC-berøringsskjerm med Windows-basert styring – enkel programmering via dialog eller DIN/ISO (valgfritt) To-i-ett-konsept: Maskinen kan kjøres både konvensjonelt og CNC-styrt Presise lineær- og kuleskruestyringer for høy nøyaktighet Direkte målesystem (glass-skalaer) (valgfritt på mange maskiner) Automatisk dressing av slipeskiven med kompensasjon Crash-control & GAP-overvåkning for maskin- og prosessikkerhet Kjølevæskeanlegg, emulsjonsutskiller og spontransportør tilgjengelig (avhengig av utstyr) Forberedt for automatisering / robotsnitt mulig Maskinen kan inspiseres under strøm etter avtale. Endringer og feil i tekniske data og spesifikasjoner samt mellomslag forbeholdes!

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Maks. turtall: 3 500 o/min. Ljdpfxezca Ufo Ab Rjad Trommeldiameter: 430 mm Elektrisk drift 11 + 37 kW Vekt per maskin: ca. 3 000 kg Inkl. tilbehør, reservedeler og dokumentasjon Inkl. polymeranlegg Var i bruk frem til april 2026.

Tilstand: brukt, Til salgs er en brukt, mobil portalkran. Maksimal løftekapasitet: 12 tonn. Ljdpfx Aozhlugob Read Portalkranen selges som den er sett. Garanti, reklamasjon og retur er utelukket.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: FA70, Brukt krympepakkemaskin KRONES Variopac Pro FS 45 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Krones Variopac Pro FS 45 er en automatisk krympepakkemaskin for høyeffektiv sekundærpakking i en brukt tappe- eller emballasjelinje. Denne bruktmaskinen er designet for industrielle pakkemiljøer og leverer pålitelig ytelse for drikkevareprodusenter som krever robust pakking med krympefilm. Produsert av Krones, støtter modellen FS 45 håndtering av PET-flasker og sikrer jevn kapasitet med to-raders gruppering. Produsent: Krones Serie: Variopac Pro Modell: FS 45 Årgang: 2008 Maskinkategori: Krympepakkemaskin Driftsmodus: Kun film (uten brett) Produksjonshastighet: Opptil 45 sykluser/min (to-raders pakkehåndtering) – 2 700 pakker per time Pakkeoppsett: 4x3 for 0,5 L PET (12 flasker pr. pakke); 2x3 for 1,5 L PET (6 flasker pr. pakke) Emballasjetyper: PET-flasker Formatområde: Pakker på 0,5 og 1,5 L Ledpfx Asziy Drob Road Avansert automatisering og styring FS 45 har integrert automatisk gruppering og filmapplikasjon, optimalisert for jevne krymperesultater. Styringssystemet tilbyr stabil drift, presis takting og synkronisert innmating for å oppnå ønsket kapasitet. Brukervennlige betjeningspaneler gjør det enkelt å starte, stoppe og justere rutineinnstillinger, mens statusindikatorer og feilmeldinger forenkler produksjonsovervåkningen. Rask mekanisk justering reduserer omstillingstiden mellom støttede pakkemønstre. Integrering i produksjonslinjer For sømløs integrasjon kan Variopac Pro FS 45 kobles uhindret til for- og etterliggende tappe- eller emballeringsenheter på PET-linjer. Maskinen kan også benyttes frittstående eller som en del av et komplett pakkesystem med transportbånd for kontinuerlig flyt. To-raders gruppering støtter vanlige pakkemønstre som 4x3 for 0,5 L og 2x3 for 1,5 L PET-flasker og gir fleksibel sekundærpakking for ulike SKU-er i drikkevareproduksjonen og industrielle pakkemiljøer. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne enheten presenteres i driftsklar stand og passer godt for bruk i en brukt tappe- eller pakkelinje. Den solide Krones-konstruksjonen fra Variopac Pro-serien er kjent for holdbarhet og enkelt vedlikehold, noe som sikrer kontinuerlig ytelse ved rutinemessig service slik det forventes av høyytelses pakkemaskiner. Ytelse og allsidighet Optimalisert for PET-pakker gir FS 45 stabil pakkeforming på drikkevarelinjer. Ren filmkonfigurasjon gjør brett overflødig, reduserer materialforbruk og bibeholder samtidig transportstabilitet etter krymping. To-raders pakkeoppsett bidrar til å oppnå spesifisert syklustakt med vanlige pakkematriser. Denne krympepakkemaskinen er en robust løsning for industrielle pakkebedrifter med høye SKU-volumer og støtter applikasjoner innen vann, juice, brus, øl og andre drikkevarer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 69 500 h, maskin-/kjøretøynummer: PR26, Brukt NEGRI BOSSI 700T sprøytestøpemaskin - Årsmodell 2009 Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne Negri Bossi sprøytestøpemaskin tilbyr høy produksjonsytelse i lukketrykkklassen 700 tonn, ideell for produksjon av tekniske plastdeler og PET-preformer som forsyner etterfølgende brukte fyllelinjer og industrielle emballasjeprosesser. Produsert i 2009, kombinerer maskinen robust italiensk ingeniørkunst med en allsidig sprøyteenhet og avansert styring for krevende kontinuerlig drift i verdikjeden for drikkevareproduksjon. Produsent: Negri Bossi Modell: VECTOR 7000 H 6500 Årsmodell: 2009 Driftstimer: 69 500 Lukketrykk: 700 tonns klasse Skrue diameter: 110 mm Skuddsvolum: 4 750 cm³ Skuddvekt: 4 320 g Maks injeksjonstrykk: 1 670 bar Kjerneuttak: 4 (2 + 2) Robotgrensesnitt: Ja Luftkretser: 4 Utkasterløft: 350 mm Åpningsslag: 1 000 mm Formhøyde (min–maks): 400–1 000 mm Søyleavstand (H × B): 900 × 1 000 mm Platestørrelse (H × B): 1 340 × 1 410 mm Totalmål (L × B × H): 1 000 × 2 340 × 2 400 mm Vekt: 30 000 kg Valgfritt: Elektrisk doseringsmotor Styringssystem: DIMIEL Avansert automatisering & styring Maskinen er utstyrt med DIMIEL-styringssystem, som tilbyr et oversiktlig HMI for rask oppsett, overvåkning og optimalisering. Kjerneuttaksfunksjoner (2 + 2) og flere luftkretser kan programmeres for å støtte komplekse verktøy og automatiserte prosesser. Den integrerte robotgrensesnittet gjør det mulig med sømløs tilkobling til håndteringsroboter for delerhåndtering, innleggingsprosesser eller etterfølgende pakking, øker OEE og reduserer svingninger i syklustider. Sikkerhetslåser, beskyttede tilgangsområder og sentral styring hjelper operatørene å opprettholde stabile, reproduserbare prosesser med raske parameterjusteringer og oppskriftsbehandling. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Takket være robotgrensesnitt og fleksible I/O kan denne sprøytestøpemaskinen enkelt integreres i plastproduksjonsceller for sykluser innen drikkevareproduksjon og industriell emballering. Den støtter både inline- og frittstående drift, og kan ideelt kombineres med granulatørkere, transportører, tempereringsenheter og kvalitetssikringssystemer. For PET-preformapplikasjoner kan den plasseres foran strekkblåsemaskiner som produserer PET-flasker til brukte fyllelinjer og brukte pakkemaskiner. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Dette aggregatet er en bruktmaskin med 69 500 driftstimer. Den selges funksjonsdyktig og klar til bruk, og egner seg for virksomheter som ønsker å utvide sin kapasitet med pålitelig produksjonsteknikk fra anerkjent europeisk produsent. Ljdjziyzdjpfx Ab Road

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 66 000 h, maskin-/kjøretøynummer: PR23, Brukt NEGRI BOSSI 800T sprøytestøpemaskin – Årsmodell 2010 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Negri Bossi VECTOR 800T sprøytestøpemaskinen leverer høy kapasitet for produksjon av store plastdeler og emballasjekomponenter. Som en industriell bruktmaskin fra 2010 kombinerer den robust mekanisk konstruksjon med romslig verktøyplass og kraftige støpeegenskaper – ideell for tungdrift og støtte til oppstrøms produksjon av industrielle emballasjer og tilbehør for drikkevareindustrien. Produsent: Negri Bossi Modellserie / Kode: VECTOR 8000H8400 (V800 betegnelse) Årsmodell: 2010 Driftstimer: 66 000 Skrue diameter: 110 mm Skuddvolum: 5 160 cm³ Skuddvekt: 4 700 g Injeksjonstrykk: 1 620 bar Utkasterslag: 350 mm Søyleavstand (H x B): 950 x 1100 mm Plate-størrelse (H x B): 1 400 x 1 550 mm Åpningsslagslengde: 1 080 mm Verktøyhøyde (min–maks): 400–1 100 mm Kjernefunksjonskretser: 4 (2+2) Luftkretser: 4 Robotgrensesnitt: Ja Maskinmål (L x B x H): 10 850 x 2 600 x 2 305 mm Maskinvekt: 38 750 kg Lsdpfxoziyy Tj Ab Read Avansert automatisering og styresystemer VECTOR-plattformen er konstruert for pålitelig automatisering og prosess-stabilitet. Denne enheten er utstyrt med robotgrensesnitt for sømløs integrering i celler, og har flere kjernefunksjoner for komplekse verktøystrategier. Det elektriske skruedrevet er tilgjengelig som opsjon for presis doseringskontroll og energieffektiv plastifisering. Integrert robotgrensesnitt for automatisert uttak og in-mold operasjoner 4 kjernefunksjonskretser (2+2) for avanserte verktøyfunksjoner 4 pneumatiske luftkretser for ekstra verktøysbehov Opsjon for elektrisk skruedrift gir nøyaktig dosering og repeterbarhet Produksjonslinje-integrasjon Denne sprøytestøpemaskinen kan brukes som en frittstående celle eller integreres i en større industriell emballasjestrøm. Den er utmerket for produksjon av store eller multikavitets-deler til emballasjesystemer, og kan støtte oppstrøms produksjon av komponenter til en brukt fyllelinje eller miljøer for drikkevareproduksjon. Inline- eller frittstående drift med tilrettelagt robotgrensesnitt Egnet for komplekse verktøy og multikavitetsformer Kompatibel med automatiserte transportbaner, delhåndtering og kvalitetsstasjoner Understøtter formatendring med verktøyskifte/formbytte og kjernefunksjonskonfigurasjon Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte Negri Bossi sprøytestøpemaskinen fra 2010 har 66 000 driftstimer. Maskinen er i funksjonsdyktig stand og klar til bruk, pre...

Tilstand: brukt, driftstimer: 13 848 h, maskin-/kjøretøynummer: SO139, Brukt MRT 3503 R rotasjonsstøpemaskin Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata MRT 3503 R er et robust industriformsystem utviklet for høytemperatur plastprosessering og produksjon av beholdere. Den solide konstruksjonen og presise bevegelseskontrollen gjør den ideell for krevende produksjonsmiljøer innen industripakking og som støtte for drikkevareproduksjon, inkludert integrasjon oppstrøms for fylle- og etiketteringsmaskiner i en brukt fyllelinje eller et second-hand produksjonsanlegg. Maskinen kombinerer stor kapasitet med kontrollert rotasjon på flere akser for å levere jevn, reproduserbar formkvalitet. Modell: MRT 3503 R Kuglediameter: 3500 mm Maskinlengde: 14 960 mm Maskinbredde: 13 026 mm Maskinhøyde: 5 480 mm Ruller: 3 Rett arm: 1 Maks belastning (rett arm): 2 000 kg Sekundæraksel, diameter (rett arm): 3 250 mm Offset-arm: tilgjengelig Maks belastning (offset-arm): 1 550 kg Sekundæraksel, diameter (offset-arm): 2 900 mm Omdreininger hovedaksel: 0–8 o/min Omdreininger sekundæreaksel: 0–8 o/min Brenner merke/modell: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZMLN Digital brennereffekt (maks): 630 kW Kalibrert brennereffekt: 550 kW Maks driftstemperatur: 300 °C Alarmtemperatur: 340 °C Ljdoziyy Hjpfx Ab Rjad Drivstofftype: naturgass/metan Gjennomsnittlig drivstofforbruk (kontinuerlig): 46 m³/t Installert elektrisk effekt: 42 kW Spenning/frekvens: 400 V / 50 Hz Gjennomsnittlig strømforbruk (kontinuerlig): 30–35 kW/t Trykkluft: 2 linjer, maks 6 bar; 32 000 Nl/t Vanntrykk: 2 bar Vannforbruk (maks): 4–6 l/min Overflatefinish struktur: RAL 5002 / RAL 3020; vernepaneler RAL 1023 Overflatefinish arm: høytemperatur-sølv Avansert automatisering & styringssystemer MRT 3503 R tilbyr presis rotasjonskontroll med uavhengig justerbare hoved- og sekundæreaksler fra 0 til 8 o/min for eksakte termiske formeprofiler. Et digitalt WEISHAUPT-brennerpakke sørger for stabile prosesstemperaturer opp til 300 °C, med en alarmsats på 340 °C for økt sikkerhet. Elektrisk integrasjon er standardisert på 400 V, 50 Hz og 42 kW installert effekt for hjelpesystemer. Operatørsikkerhet støttes av innkapslede verneområder og samsvarssertifisering, mens fargekodede vernepaneler forenkler visuell styring. Kontrollert oppvarming, rotasjon og sykluser sikrer konstant komponentkvalitet og reproduserbarhet under krevende produksjonsforhold.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: LC652, Glass-flaskebryggeri-avtappingslinje fra KRONES – 24 000 BPH nøkkelferdig konfigurasjon Lajdsziyyyopfx Ab Red Designet for industriell bryggeriavtapping på glassflasker, er denne komplette returflaske-linjen sentrert rundt en Krones Mecafill VK2V monoblokk og er tilpasset med forvask, inline HTST-pasteurisering, kaldlimsetikettering og fullt integrert kassehåndtering. Systemet er optimalisert for høyhastighetsproduksjon og kvalitetskontrollerte prosesser fra dekasseringsanlegg til sluttpakking. Kapasitet og formatutvalg Linjen er vurdert til 24 000 flasker per time i 0,5L-format og kan også behandle 0,33L-formater. Beholderne er av glass, alle moduler er optimalisert for ølprosessering og støtte raske formatbytter mellom 0,33L og 0,5L. Kjerneprosesser og leveringsomfang Hjertet av linjen er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyllemonoblokk med 66 fylleventiler og dobbel luftuttrekking for produktbeskyttelse. Monoblokken integrerer en skyller med 60 stasjoner med trykkvann samt en lukker med 11 hoder. Nedstrøms påføres etiketter (front, bak, hals) ved full linjehastighet med en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kaldlimsetiketterer. Flaskeforberedelsen skjer via to vaskemaskiner: en Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) og en Robak PBSz for returflasker. Den termiske behandlingen utføres av et Fischer (1999) HTST-modul med nominell kapasitet på 130 hl/t, designet for 5 °C innløp, 72 °C i 30 sekunder (30 PU) og 11 °C utløp, koblet til en 6 000 L buffertank. Pasteuriseringssystemet opererer på 3x400V, 50Hz og ren, tørr trykkluft ved 6 bar for drivverk og styrefunksjoner. Ytterligere Fischer platevarmevekslerpakker er inkludert: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; platepakke Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). For returflasketrafikk inneholder installasjonen Krones kassehåndtering: dekasserer og enkasserer, samt en kassevaskemaskin, alle integrert i hovedlinjeflyten. Automatisering og prosesstyring HTST-seksjonen tilbyr automatisert styring med overvåking av nøkkelparametere for å sikre konstant mikrobiologisk kvalitet ved høy hastighet. Overvåkede parametere inkluderer pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, inn- og utløpstemperatur, temperatur og trykk under pasteurisering, gjennomstrømming, pasteuriseringsenheter (PU), buffertanknivå og fyllingstrykk etter buffertank. Manuell drift er mulig, samtidig som automatiske styringsløsninger sikrer stabilitet og sikkerhet. Elektrisk spesifikasjon for pasteuriseringssystem: 3x400V, 50Hz; konfigurasjonen støtter raske bytter mellom 0,33L og 0,5L flasker. Linjestrøm og integrasjon For kontinuerlig inline-produksjon kobler systemet dekasserer og flaskekvaskemaskiner oppstrøms til skyll/fyll/lukker-monoblokk, videre til Fischer HTST-modul, plassert mellom fylling og etikettering for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketterer støtter flere kaldlimingsstasjoner (front, bak, hals). Kassevask og de-/enkassering lukker returkretsen og synkroniserer mekaniske hastigheter og bufferkapasitet for å møte 24 000 BPH-målet.

Byggeår: 2019, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett brukt produksjonslinje for brett til egg (formet papirmasse) – 3 500 stk/time Komplett, brukt produksjonslinje for formet papirmasse, til bruk for produksjon av brett til egg og et bredt spekter av emballasje av formet fiber. Linjen er i utmerket stand og er klar for umiddelbar installasjon og produksjon. Produksjonskapasitet: Opptil 3 500 stk/time (brett til 30 egg) Omtrent 77 000 stk/dag Omtrent 1 925 000 stk/måned Linjen kan produsere: Lsdpfx Abezlbm Hs Road Brett til 30 egg Brett til 20 og 20A egg Eggekartonger for 6, 10, 12, 15 og 18 egg (med tilhørende former) Fruktbrett Holdere for flasker og kopper Innersåler til sko Beskyttende emballasje for elektronikk og husholdningsapparater Medisinske brett Små potter for frøplanter Engangsbestikk Annen emballasje av formet fiber Den komplette produksjonslinjen inkluderer: Hydropulper og komplett system for forberedelse av papirmasse Roterende formemaskin Vakuumsystem Luftkompressor og lufttank Flerlags gassbasert tørkesystem med varmegjenvinning Sirkulasjonssystem for varm luft og avtrekk Siste trinn med termopressmaskiner Automatiske etiketteringsmaskiner for eggekartonger (6, 10, 12, 15 og 18 egg) Elektrisk kontrollsystem Formsett Reservedeler Komplett teknisk dokumentasjon Fordeler: Lavt strømforbruk Kompakt industrielt design Påkostelig og velprøvd teknologi Bredt spekter av produkter av formet papirmasse Rask installasjon og igangkjøring Egnet for både oppstartsproduksjon og kapasitetsutvidelse Tilleggstjenester: Installasjon og igangkjøring Opplæring av personell Teknisk støtte under oppstart Produksjonsoptimalisering inntil full driftskapasitet er oppnådd Produksjonslinjen er tilgjengelig umiddelbart og klar for forsendelse. Inspeksjon er mulig etter avtale. Videoer, flere bilder, tekniske spesifikasjoner og dokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC623, Brukt termoformings-, fylle- og pakkelinje for vann – 11.500 BPH Laodpfxoy Icp Ds Ab Rjd Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en komplett løsning for fylling og pakking av begre, spesielt utviklet for vannapplikasjoner. Hovedenheten er TR-ALP 10 form-fyll-forsegl-maskin som termoformer, fyller, forsegler og stanser PET-begre med høy effektivitet. Med 5x2-format (10 kavitasjoner per syklus) og en arbeidshastighet på 17–20 sykluser/min, oppnår systemet opptil 12.000 begre per time og er ideell for brukte industrielle pakkelinjer som krever pålitelig ytelse. Integrert end-of-line-utstyr inkluderer robotkartonører, kartoneskere, kartonlukker og transportbånd for jevn håndtering nedstrøms. Produksjonshastighet: opptil 12.000 begre/time (typisk 10.200–12.000 begre/time) Syklusrate: 17–20 sykluser/min Kavitetskonfigurasjon: 5x2 (10 kavitasjoner per syklus) Stansestørrelse: 71 x 71 mm Støttede begreformater: 100 ml og 200 ml Grunnmateriale: PET-film, 500–700 mikron Lokk-materialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varmsveisebar, avtrekkbar Produktberørende deler: Rustfritt stål AISI 316 Maksimal film bredde: 390 mm (bunnfilm), 375 mm (toppfilm) Rulldiameter: bunn 800 mm, topp 300 mm Hovedmaskinens vekt: ca. 2.500 kg Kartonlukker modell: GEM F470 Kartonesker modell: F2000 Avansert automatiserings- og styringssystem Linjen har robust automasjon for konstant begreforming, presis dosering og pålitelig forsegling. TR-ALP 10 benytter et tidsstyrt gravimetrisk doseringssystem med 10 styreventiler for jevn fyllingsmengde. Den elektriske arkitekturen er industriegnet med klare beskyttelsesnivåer og sikkerhetslåser. Strømforsyning: 3 x 380 V AC Installert effekt: 25 kW Strømstyrke: 40 A Frekvens: 50 Hz Styringsspenning: 24 V DC Doseringssystem: tidsstyrt gravimetrisk, 10 ventiler Fylletemperatur: 15–25 °C Sikkerhetsmaskinvare: integrerte nød- og sikkerhetskretser (industrielle komponenter) Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Utviklet for sømløs integrasjon i industrielle pakkeforløp forbinder linjen begreproduksjon med end-of-line kartonhåndtering. En vakuum pick-and-place-robotkartonør håndterer flere begrestørrelser, med pakkoppskrifter for 100 ml og 200 ml formater. Automatisk kartonesking, lukking og tre transportbånd gjør det mulig med inline- eller moduldrift i ulike layout. End-of-Line: Robotkartonør, kartonesker F2000, kartonlukker GEM F470, transportbånd

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: LC632, Brukt KRONES spritpåfyllingslinje, runde glassflasker 36 000 flasker/t – Årsmodell 2003 Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Lodpfx Abey Ud Ale Road Denne komplette påfyllingslinjen for runde glassflasker tilbyr høyhastighetskapasitet for industriell emballasje og drikkevareproduksjon. Basert på ingeniørkunst fra Krones er linjen konfigurert for glassflasker i størrelsene 0,7 l, 0,75 l og 1,0 l. Med en kapasitet på 500–600 flasker/min (opptil 36 000 flasker/t) er dette en robust bruktløsning for produsenter som ønsker pålitelig ytelse og jevn produktkvalitet. Produksjonshastighet: 500–600 flasker/min (opptil 36 000 flasker/t) Påfyllingssystem: Vakuumfylling Flaskeformater: Kompatibel med 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l glassflasker Emballering: Tilrettelagt for håndtering av glassflasker Kjernekomponenter (modeller): - Krones Variojet (72-stasjons flaskeskyller) - Krones Isofill (108-stasjons isobar fyller) - Krones Topmatic/Zalkin (18-stasjons korkmaskin) - Kaldlim for- og baketikettering - Logics & Control Logilook etikettinspeksjon (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wrap-around kartongpakker) - Krones/Kettner Robogrip robot - Krones Multidivider laner - Amberflex spiral kartongelevator - Linx 7900 flaskekoder (2017) - Orwak 9020 avfallskomprimator (2006) Kartongformater: Wrap-around-kartonger, 6- og 12-pakkers konfigurasjoner Hovedår: 2003 (med oppgraderinger i 2006, 2015 og 2017) Strømforsyning: 415 V, 50 Hz (hovedaggregater); sekundæraggregater på 240 V, 50 Hz Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen integrerer automatisert materialhåndtering og inspeksjon for å sikre stabil drift og kvalitetssikring. Krones Multidivider laner og Robogrip-roboten optimaliserer flaske- og kartongflyten samt etterfølgende palletering, mens Logilook-systemet verifiserer tilstedeværelse og plassering av etiketter. Formatbytte mellom støttede flaskestørrelser skjer effektivt via standardiserte Krones ombyggingssett og justerbare føringer. - Automatisk depalletering, baneoppdeling og robotisert kartonghåndtering - Inline etikettinspeksjon for ensartet presentasjon - Operatør-HMI-terminaler på viktige stasjoner (typisk Krones-oppsett) - Raskt formatbytte for 0,7 l, 0,75 l og 1,0 l flasker - Stabil 50 Hz drift; bredt tilgjengelige industrikomponenter Integrering i produksjonslinje Denne brukte påfyllingslinjen er designet for sømløs inline-drift fra flaskedepallettering til kartongpakking. Den er egnet for runde glassflasker, og integrerer etikettering, koding og inspeksjon for gjennomgående kvalitetskontroll. Wrap-around-kartongpakker muliggjør effektiv sekundær emballering for 6- eller 12-pakninger, og sikrer kompatibilitet med standardiserte palleteringsmønstre. Fullstendig prosessflyt: depalletiserer → flaskeskyller → isobar fyller → korkmaskin → kaldlim-etiketterer → etikettinspeksjon → koder → laner → kartongpakker → spiral-elevator for kartonger → palleteringsrobot Egnet for drikkevarer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: LC633, Brukt STORK-minilinje for glass og PET 200 BPM Lajdpfx Ajy Uduueb Rsd Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er designet for miniatyrformater og optimalisert for svært effektiv drikkevareproduksjon. Spesielt konfigurert for 50 ml flasker, håndterer den både PET- og glassbeholdere og støtter flere former, inkludert lommelærke, oval og rund. Kjernen i linjen er en Stork rinser–filler–capper monoblokk med et 36-hodet skylle-/fyllkarusell og et 9-hodet kapseltårn. Nedstrøms stasjoner inkluderer en Krones Autocol selvklebende etiketteringsmaskin med 3 stasjoner for front- og baketiketter, integrerte inspeksjons- og utkastmoduler, samt komplett kartongpakking, lukking, koding og transportteknikk. Produksjonshastighet: 12 000 flasker/time (miniatyrflasker 0,05 l) Fylletype: Vakuumfylling Flaskeformater: Kompatibel med 0,05 l flaskeformat Beholdere: Tilrettelagt for håndtering av PET- og glassflasker Støttede former: Lommelærke, oval, rund Monoblokk-konfigurasjon: 36-hodet skylle/fyller, 9-hodet kapselmaskin Kapsler: ROPP, kapselstørrelser 18×12 og 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stasjoner, selvklebende foran og bak Inspeksjon: Fyllnivåkontroll med kartongutkast, kontrollvekt, vektkontroll End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkoder med utkast, kartongformer Elektrisk: 415 V / 50 Hz (hovedenheter), 240 V / 50 Hz (hjelpeenheter) Viktige modellreferanser: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Produsert av: Stork (kjerne-monoblokk); hovedkomponenter fra Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Avansert automatisering og styresystemer Linjen har modernisert automatisering med ny PLC/HMI, installert i 2021 på Stork-monoblokken for forbedret diagnostikk, resepthåndtering og prosess-stabilitet. Integrerte inspeksjonsmoduler sørger for fyllenivåkontroll og automatisk utkast, mens kontrollvekten og vektkontrollen sikrer konstant fyllepålitelighet for 50 ml emballasje. Elektrisk distribusjon støtter blandet spenning med 415 V / 50 Hz for primærmaskiner og 240 V / 50 Hz for hjelpesystemer. Formatdeler og synkroniserte transportører gir raske omstillinger mellom miniatyr-lommelærke-, ovale- og runde formater. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Systemet er designet som en komplett emballasjeløsning fra flaskematestasjon til kartonghåndtering. En forrådstank i rustfritt stål og flasketransportør stabiliserer produkt- og beholdertilførselen. Krones Autocol-etikettereren integreres sømløst for håndtering av miniatyrflasker for presis selvklebende etikettapplikasjon. Etterfølgende gir et koordinert end-of-line-område kartongpakking, lukking, koding med utkast, kartongforming og en spiraltransportør for effektiv høyde- og bufferhåndtering. Linjekonfigurasjonen er ideell for sekundær emballasjeflyt ved drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC634, Brukt BERTOLASO Epica tappelinje for brennevin, glass & PET – 12 000 flasker/time Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne komplette brukte tappelinjen er bygget rundt en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokk for skylling, fylling og lukking. Den er utformet for fleksibel emballasjehåndtering og støtter både flaskelignende og runde flasker av glass og PET. Linjen opererer opptil 200 flasker per minutt (ca. 12 000 flasker/time avhengig av format) og er utstyrt med et våtlim-etiketteringssystem for for- og baketiketter. Komponentene dekker de viktigste emballasjetrinnene fra depalletering til kartongesetting, pakking og lukking, med integrert trykke- og inspeksjonsteknologi. Produksjonshastighet: opptil 200 flasker/minutt (avhengig av format) Fylleprinsipp: Vakuumfylling Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L flasker Beholdere: Designet for håndtering av PET- og glassflasker; flaskeformet og runde former Kjerne-monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (skyll/fyll/lukk) Etikettering: Våtlim, for- og bakside (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksjon: Fyllnivåkontroll (Logilevel plus) End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkoder, spiraltransportør Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primært (med 240 V / 50 Hz utstyr hvor angitt) Hovedmodeller/år: 1994–2022 på tvers av delsystener Avansert automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisert håndtering og kvalitetskontroll for konsistent drikkevareproduksjon. Bertolaso-monoblocken tilbyr synkron skylling, fylling og lukking med sentraliserte kontroller for formatstyring. Logilevel plus-inspeksjonssystemet støtter automatisk fyllenivåkontroll for å sikre produktkvaliteten. Transportører, kartonghåndtering og etiketteringsstasjon opererer med koordinert start/stopp-logikk og gir en jevn, kontinuerlig flyt gjennom hele produksjonslinjen. Elektrisk arkitektur er standardisert til 415 V / 50 Hz, med hjelpeutstyr på 240 V / 50 Hz, noe som letter enkel integrasjon i vanlige industrielle strømnett. Tilgang for operatører og omstillingsinnstillinger er lagt til rette for effektiv formatveksling. Integrasjonsevne Denne brukte industrielle pakkeløsningen muliggjør full in-line-drift fra depalletering av flasker til håndtering av ferdige kartonger. Den er konfigurert for PET- og glassbeholdere, inkludert flaskelignende og runde flasker, og egner seg for flere småformater fra 0,1L til 0,5L. Integrerte transportører forbinder hver modul, mens kartongesetter, pakker, lukker og trykkfunksjoner sikrer komplett end-of-line emballering. Våtlim-etiketteringsmaskinen muliggjør tokant (for-/bakside) applikasjon for å imøtekomme merkevarekrav. Spiralveyor-utstyr muliggjør høydeoverganger og kompakte layout. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte tappelinjen inkluderer komponenter fra d Lodpfx Asy Szcwsb Rsad