Kjøp brukt Rippert Utvinning (86)

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: 964, Utstyr: Typeplate tilgjengelig, Flytende kjedegravemaskin med skuff for utvinning av grus. Gsdpfx Ajvnr R Esi Njbn Lokasjon - 48-200 Trzebina.

Byggeår: 2020, driftstimer: 1 157 h, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: Kiverco PS123 avfallssorteringsstasjon, fullt utstyrt, i utmerket stand. Denne høyytelses, mobile enheten er designet for effektiv sortering og gjenvinning av et bredt spekter av materialer fra bygg, riving og kommersielt avfall. Nøkkelfunksjoner: • Årsmodell: 2020 • Timer: 1 157 driftstimer • Strømforsyning: Integrert diesel-elektrisk generator (kan kjøres autonomt eller fra nett) • Tilstand: Svært god, klar til bruk (video som viser full funksjonalitet tilgjengelig) • Plassering: Kan besiktiges etter avtale Gsdpey E Sklofx Ai Njbn Tekniske spesifikasjoner: • Sorteringskapasitet: 10 manuelle sorteringsplasser (høy kapasitet for økt produktivitet) • Magnetisk separasjon: Integrert overbåndsmagnet for automatisk utvinning av jernholdig metall • Luftseparasjon: Vindseparator for utskilling av lette materialer (plast, papir, osv.) • Transportsystem: 1200 mm bred, justerbar sorteringsbelte • Modulært og mobilt design: Enkel å oppstille og flytte for ulike gjenvinningsbehov • Operatørkomfort: Fullisolert, værbeskyttet kabin, med lavenergi belysning og mulighet for klimaanlegg (oppvarming/kjøling) • Rask igangsetting: Hydrauliske støtteben for rask og sikker oppstilling uten bruk av kran • Sikkerhet: Nødstoppsystem og manuell overstyring på hver arbeidsstasjon • Effektivitet: Reduserer manuelt sorteringsarbeid ved automatisk utvinning av metaller og lette materialer Ideell for: • Bygg- og rivningsavfall (C&D) • Kommersielt og industrielt gjenvinningsarbeid • Avfallsbehandlingsanlegg • Kommunalt restavfall (MSW) • Mobile gjenvinningsoperasjoner

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Båndpressen PT-400 er en maskin for utvinning av eplemost. Presseprosessen skjer mellom maskinens bånd og de tilsvarende plasserte pressevalsene. Den utpressede saften pumpes inn i pasteurisatorens tank. Tekniske data: Kapasitet: opptil 500 kg epler/time Saftutbytte fra pressede epler: opptil 75 % Installert effekt: 0,8 kW, 230 V Mål L × B × H (mm): 1940 × 1000 × 1250 Gjdpfx Aofgl Hfei Nobn Vekt: 500 kg Båndbredde: 400 mm Båndhastighet: justerbar Saftkar med sil, maskevidde Ø 1 mm Saftpumpe

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Båndpresse PT-1000 er en enhet for utvinning av eplemost. Denne prosessen foregår mellom båndet i maskinen og de tilpasset plasserte pressevalsene. Den utpressede saften pumpes inn i pasteurisatorens tank. Tekniske data: Kapasitet: opptil 900 (ca. 700 l/t) Saftutbytte fra pressede epler: opptil 75 % Installert effekt: 1 kW, 230 V Mål L × B × H (mm): 2230 × 1190 × 1250 Vekt: 700 kg Gjdpofglxxjfx Ai Nsbn Båndbredde: 500 mm Båndhastighet: justerbar Saftkar med sil, maskevidde Ø 1 mm Saftpumpe

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Våre båndpresser er utstyrt med to store pressvalser som forlenger presseprosessen og dermed muliggjør ekstra skånsom utvinning av saft. Resultatet er en klar, skumfri juice av høy kvalitet. Den pneumatiske båndspenningen og den automatiske båndstyringen bidrar ytterligere til forbedret juicekvalitet. Båndpressen har automatisk børsterengjøring, slik at man ikke trenger en høytrykksvasker. I stedet blir båndet effektivt rengjort med seks spesialutviklede vannstråledyser. For rengjøringen er det tilstrekkelig med en kompressor med 8 bar trykk og en ½”-vannkobling. Takket være spesialdysene reduseres vannforbruket, noe som også senker driftskostnadene. Den åpne konstruksjonen muliggjør rask og enkel rengjøring av anlegget, som kan utføres på få minutter. Gjdpfxjv Sq Rxe Ai Nobn Tekniske data • Nominell kapasitet: 650 kg/t • Strømforbruk: 1 kW, 400 V, 16 A • Materiale: WNr. 1.4301, AISI 304 rustfritt stål • Trykkluftbehov: 50 l/t 6 bar • IP65 elektronisk styreskap • Juiceutbytte: opptil 75 % • Fullautomatisk og trinnløs regulering av båndhastighet • Brukervennlig • Enkel å rengjøre • Maskinføtter med hjul Mål: Lengde: 2230 mm Bredde: 1250 mm Høyde: 1250 mm Innmatingshøyde: 1240 mm Utkasthøyde for mask: 500 mm Juiceuttakshøyde: 370 mm Vekt: 480 kg Valgfritt: Saftoppsamlingskar ISW 100 Automatisk safttømming

Tilstand: brukt, Vi tilbyr Inject Star P60-separatoren – en industrimaskin for avansert kjøttutvinning (AMR), utformet for kjøtt- og fjørfebehandlingsanlegg og fabrikker som ønsker å maksimere utnyttelsen av råvarer og redusere produksjonstap. P60-separatoren arbeider basert på et hydraulisk pressesystem med en knusekammer, som separerer kjøtt fra ben og harde vev, og deretter presser massen gjennom et perforert filter. Hvordan fungerer Inject Star P60-separatoren? I en spesialdesignet innmatingenhet mates benene inn i pressekammeret og forkomprimeres. Deretter separerer det lineære hydraulikksystemet avansert kjøtt fra benene og presser det gjennom et perforert filter (standard 8 mm). Dette gir en kjøttmasse av høy kvalitet med lavt kalsiuminnhold og minimal temperaturøkning i prosessen, noe som positivt påvirker kvaliteten og funksjonaliteten til sluttproduktet. AMR Inject Star-systemet gir mulighet for utvinning av opptil ca. 35 % kjøtt fra røde ben, med lav slitasje på forbruksmateriell og relativt lave driftskostnader. Tekniske data: Produsent: Inject Star Gbjdpjycc H Refx Ai Njn Modell: P60 Strømforsyning: 400 V, 3-fas, N Installert effekt: 18 kW Kapasitet: 900 kg/t Kapasitet med benknuser: 1500 kg/t Prosesstype: Hydraulisk presseanlegg med perforert filter (8 mm, valgfritt 2 mm) Dimensjoner (L x B x H): 4900 x 1900 x 2900 mm Vekt: ca. 4100 kg Fordeler med Inject Star P60-separatoren Høy kjøttutvinning fra ben – opptil ca. 35 % kjøtt av høy kvalitet kan utvinnes fra røde ben, noe som øker råvarelønn somhet betydelig. Lavt kalsiuminnhold – sluttproduktet har et lavt kalsiumnivå (< 1 000 mg/kg) takket være presis pressekammer og perforerte filter. Minimal temperaturøkning – separasjonsprosessen medfører kun en liten temperaturøkning i kjøttet, noe som har positiv effekt på farge, struktur og teknologiske egenskaper. Lave driftskostnader – det slitesterke designet og lave vedlikeholdsbehovet reduserer driftskostnader og risiko for kostbare driftsstans. Mulighet for linjeutvidelse – i følge produsentens tilbud kan separatoren arbeide sammen med en benknuser som forbehandling og med ekstra separatorer for bløtvev samt ulike innlastingssystemer.

Tilstand: brukt, SEPA 2000T separator, ideell for utvinning av kjøtt fra bein og separering av myke vev fra harde. Enheten kjennetegnes av høy effektivitet, noe som gjør den til et uunnværlig element i næringsmiddelindustriens prosesser. Tekniske spesifikasjoner: Produsent: Sepamatic Modell: SEPA 2000T Maskestørrelse: 5 mm Effekt: 11 kW Strømtilførsel: 400V, 50Hz Strømforbruk: 22A Styrespenning: 24V Elektrisk skjema: Nr. 0695030 B Produsert i Tyskland Mål: Lengde: 165 cm Bredde: 150 cm Høyde: 200 cm Bruksområde: SEPA 2000T-separatoren er ideell for bearbeiding av fjørfe, svin og storfe. Takket være den 5 mm masken, muliggjør den separasjon av råvarer i høy kvalitet, samtidig som effektiviteten opprettholdes. Hvorfor velge SEPA 2000T? Solid konstruksjon Høy separasjonseffektivitet Enkel drift og vedlikehold Gbedpfxow Dcrko Ai Non Kompakte dimensjoner ideelle for produksjonslinjer

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, En industriell dekanter er en type sentrifuge som brukes for å separere faste stoffer og væsker i industrielle prosesser, slik som avløpsvannbehandling, olivenoljeproduksjon, bryggerier, stivelsesutvinning, etc. GEA to-fase dekanterseparatorer er spesialdesignet for utvinning av olivenolje. Trommelen har en sylindrisk del som muliggjør effektiv separasjon og klaring av væsker. Sentrifugalkraften kaster de faste partiklene mot trommelveggen, hvor de transporteres av matesneglen til utløpet for faste stoffer. Den separerte og klarerte oljefasen tømmes ved tyngdekraften gjennom væskeutløpet regulert av dekantorens membraner, mens den faste fasen forlater dekantoren gjennom utløpet for faste stoffer. Gbjdpfxjwny N Ij Ai Non Faste stoffer: 1,8 kg/dm3.

Tilstand: ny, CAT350 marmorgrabb Galen marmorgrabb er et spesialutstyr benyttet i utvinning og håndtering av marmor, konstruert for å håndtere de unike egenskapene til denne natursteinen. Grabbens utforming inkluderer ofte detaljer som minimerer slitasje, og benytter materialer og ingeniørløsninger spesielt tilpasset marmors hardhet og slitende egenskaper for å sikre effektiv graving og lang levetid på grabben. Gedpfsn Tm Ekjx Ai Nebn For nærmere informasjon, vennligst kontakt oss.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Gbedpfxeq Nw Uqj Ai Nen Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: Gbjdoq Ngb Djpfx Ai Nsn - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.