Kjøp brukt Rippert Utvinning (84)

Tilstand: brukt, SEPA403 kjøttseparatoren er en pålitelig enhet utviklet for presis separering av kjøtt fra bindevev, brusk og andre uønskede elementer. Takket være sitt 3 mm siktnett sikrer maskinen råstoff av høy kvalitet, ideelt for videre bearbeiding i kjøtt-, fjærfe-, fiske- og grønnsaksproduksjonsanlegg. Enheten er produsert i Tyskland, noe som garanterer holdbarhet, presisjon og solid utførelse. SEPA 403-separatoren er den ideelle løsningen for bedrifter som søker en effektiv maskin for utvinning og bearbeiding av råvarer. Tekniske data: Type: SEPA 403 Strømtilførsel: 400 V / 50 Hz Merkestrøm: 9 A Styringsspenning: 24 V Elektrisk skjema: 0296018 Maskevidde: 3 mm Mål: lengde 160 cm, bredde 90 cm, høyde 190 cm Produksjonsland: Tyskland Hovedfordeler: Effektiv separering av vev uten å skade kjøttets struktur Kompakt design for enkel integrering i produksjonslinjen Brukervennlig betjening og enkel rengjøring Lavt energiforbruk – kun 9 A ved høy ytelse Robust, industriell kvalitet Nsdjwqmluopfx Alwscr SEPA 403-separatoren er tilgjengelig umiddelbart. Vi tilbyr mulighet for testing, rask levering og teknisk support.

Tilstand: brukt, SEPA 2000T separator, ideell for utvinning av kjøtt fra bein og separering av myke vev fra harde. Enheten kjennetegnes av høy effektivitet, noe som gjør den til et uunnværlig element i næringsmiddelindustriens prosesser. Tekniske spesifikasjoner: Produsent: Sepamatic Modell: SEPA 2000T Maskestørrelse: 5 mm Effekt: 11 kW Strømtilførsel: 400V, 50Hz Strømforbruk: 22A Styrespenning: 24V Elektrisk skjema: Nr. 0695030 B Produsert i Tyskland Mål: Ncjdsw Dcrkspfx Alwor Lengde: 165 cm Bredde: 150 cm Høyde: 200 cm Bruksområde: SEPA 2000T-separatoren er ideell for bearbeiding av fjørfe, svin og storfe. Takket være den 5 mm masken, muliggjør den separasjon av råvarer i høy kvalitet, samtidig som effektiviteten opprettholdes. Hvorfor velge SEPA 2000T? Solid konstruksjon Høy separasjonseffektivitet Enkel drift og vedlikehold Kompakte dimensjoner ideelle for produksjonslinjer

Tilstand: brukt, Brukt SPADONI-anlegg for ølproduksjon – kapasitet over 700 hl per år Maskineri for ølproduksjon i dette SPADONI-bryggeanlegget SPADONI-bryggeanlegget med en kapasitet på over 700 hl årlig er utstyrt med spesialiserte maskiner som sikrer høy effektivitet og presisjon i alle stadier av produksjonsprosessen. Siden 2012 har anlegget implementert avanserte løsninger for maltkverning, brygging, kjøling og gjæring, hvilket gir operatørene maksimal kontroll over produksjonsparametrene. Maltkverning og dampgenerering Spadoni-maltrullen fra 2012 håndterer 200 kg malt i timen og muliggjør justerbar granuleringsgrad for optimal utvinning av fermenterbare sukkerarter. Videre leverer Thermindus LPG-dampgeneratoren fra samme år nødvendig varme for brygging og pasteuriseringsprosesser, og bidrar slik til stabil og pålitelig termisk styring. Brygghus og termisk styring Kjernen i anlegget består av Spadoni MBS 500-brygghuset, med mulighet for dobbel batch per dag. Dette systemet har siden 2012 muliggjort en kontinuerlig og høytytende vørterproduksjon. I tillegg leverer en 1.000 L varmtvannstank fra Spadoni Srl tilstrekkelig varmeenergi til bryggeprosessen. For effektiv kjøling av vørteren benyttes Spadoni platevarmeveksler og vørteraerator, begge i drift siden 2012. Dette sikrer rask nedkjøling og riktig oksygenering før gjæringen starter. To lagertanker på 10 hl for henholdsvis varmt og kaldt vann fra Spadoni Srl bidrar til optimal termisk styring og stabil drift under produksjon. Nodpjv Ew Svofx Alwecr En 1.400 L kaldtvannstank fra Alfalaval supplerer kjølesystemet med isvann til hurtig vørterkjøling og garanterer jevne prosesseringsbetingelser. Gjæringskjeller Gjæringskjelleren har en produksjonskapasitet på omtrent 700 hl per år. Inkluderte tanker sikrer effektiv temperaturstyring gjennom hele gjæringen. Spadoni-gjæringstankene fra 2012, modell SDF1000B, hver med en brukbar volum på 11 hl og total kapasitet på 1.295 liter, er isolerte for optimal termisk stabilitet. Kjelleren inneholder også to Ricci Engineering-gjæringstanker på 13 hl fra 2014 og 2016 samt én ekstra 6 hl-tank fra 2012. Dette gir presis håndtering av produksjonsvolum. Temperaturkontroll For å regulere gjæringstemperaturen benyttes et temperaturkontrollpanel fra 2012 for overvåkning og presis justering av parametere. Et MTA glykolkjøleanlegg fra 2012 sørger for optimal og stabil temperatur under hele gjæringssyklusen, og forhindrer termiske svingninger som kan påvirke sluttproduktets kvalitet.

Tilstand: god (brukt), effekt: 264 kW (358,94 hk), drivstofftype: diesel, farge: gul, Byggeår: 2024, driftstimer: 7 278 h, Utstyr: aircondition, Generell informasjon Bruksområde: Bygg og anlegg Serienummer: KMT0D105APC089054 Teknisk informasjon Beltebredde: 65 cm Drift: Belte Motormerke: SAA6D140E-5 Egenvekt: 41 700 kg Nodpfsyzl D Rjx Alwocr Tilstand Teknisk tilstand: god Optisk tilstand: god Annen informasjon Utslippsnivå: Stage II / Tier II Leveringsbetingelser: EXW Transportmål (L x B x H): 8,68 x 4,13 x 3,51 Produksjonsland: JP Ytterligere informasjon Kontakt Antonio Francisco Pinto, Jeroen Heindryckx, Bart Apers eller Matthias Eyckmans for mer informasjon. = Ytterligere utstyr og tilvalg = - Enkelt bakmontert rippere

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, En industriell dekanter er en type sentrifuge som brukes for å separere faste stoffer og væsker i industrielle prosesser, slik som avløpsvannbehandling, olivenoljeproduksjon, bryggerier, stivelsesutvinning, etc. GEA to-fase dekanterseparatorer er spesialdesignet for utvinning av olivenolje. Trommelen har en sylindrisk del som muliggjør effektiv separasjon og klaring av væsker. Sentrifugalkraften kaster de faste partiklene mot trommelveggen, hvor de transporteres av matesneglen til utløpet for faste stoffer. Den separerte og klarerte oljefasen tømmes ved tyngdekraften gjennom væskeutløpet regulert av dekantorens membraner, mens den faste fasen forlater dekantoren gjennom utløpet for faste stoffer. Faste stoffer: 1,8 kg/dm3. Njdpfx Aewny N Ijlwecr

Tilstand: ny, CAT350 marmorgrabb Nsdpen Tm Eksfx Alwocr Galen marmorgrabb er et spesialutstyr benyttet i utvinning og håndtering av marmor, konstruert for å håndtere de unike egenskapene til denne natursteinen. Grabbens utforming inkluderer ofte detaljer som minimerer slitasje, og benytter materialer og ingeniørløsninger spesielt tilpasset marmors hardhet og slitende egenskaper for å sikre effektiv graving og lang levetid på grabben. For nærmere informasjon, vennligst kontakt oss.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. Ncodpfxeq Nw Uqj Alwor ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. Ncsdpfx Asq Ngb Dolwjr 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Sepamatic 4000 DPC (avner og separator) er en kraftig, industriskala maskin konstruert for effektiv separasjon av bløtt råstoff (kjøtt, fjørfe, fisk) fra sener, brusk, brannsmuler og benrester. Denne prosessen gir en høykvalitets, proteinrik farse eller emulsjonsbase. Ncjdpfxsxxva Is Alwor Ytelse og utbytte Høyt utbytte: Maskinen er designet for å maksimere utvinningen av høykvalitets kjøttprotein fra avskjær, bindevev og mindre verdifulle råvarer. Lavtrykksprosess: Sepamatic-maskinene benytter som regel en lavtrykks prosess for avsenering, som forsiktig separerer vevet. Dette minimerer friksjon og forhindrer temperaturøkning, slik at produktets naturlige struktur, farge og kvalitet bevares. Høy kapasitet: "4000" indikerer en høyytelsesmaskin som er ideell for kontinuerlig, storskalaproduksjon i industrien. Driftsfordeler Forbedret sluttprodukt: Ved å fjerne sener og brusk gir 4000 DPC en betydelig forbedring av tekstur og konsistens i sluttprodukter som pølser og restrukturert kjøtt. Allsidighet: Kan bearbeide ulike råvarer, som storfe, svin, fjørfe og fisk, kun ved å bytte sil eller konfigurasjon. Hygienisk design: Konstruert i robust rustfritt stål (som produsenten antyder) for høy holdbarhet og enkel rengjøring som tilfredsstiller strenge krav til næringsmiddelindustri. Redusert svinn: Gjør det mulig å omdanne ellers lavverdige avskjær til et høyt verdsatt produkt og forbedrer dermed lønnsomheten.