Kjøp brukt Påfyllingsteknologi (81)

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: INS5, Tekniske data og ytelsesinformasjon Denne skilleveggsinnleggeren fra OMA er designet for pålitelig innlegging av pappskillevegger i kasser med høy effektivitet. Bygget i 2010, leverer den robust ytelse innen industriell emballering og drikkevareproduksjon og er et verdifullt tilskudd til enhver brukt tappelinje eller brukt emballasjeanlegg som ønsker forbedret produktsikring under transport. Produsent: OMA Modell: INS ALV Byggeår: 2010 Produksjonshastighet: ca. 1200 kasser/time Kasseformater: 6-flaskers og 12-flaskers kasser Hodekonfigurasjon: Enkelthode Medfølgende utstyr: Vibrasjonstransportbånd/transportør for skilleveggmating Strømforsyning: 230 V, 50 Hz Installert effekt: 1 kW Vekt: 1000 kg Samsvar: CE Avansert automatisering og styringssystemer Maskinen har et tosidig betjeningspanel, med redundante kontrollknapper på begge sider av rammen for å forbedre brukervennlighet og tilgang for linjepersonalet. Denne løsningen forenkler innstilling, formatbytte og vedlikehold, og gir en tryggere og mer effektiv drift. Enkelthode-designet sørger for jevn plassering av skilleveggene med lavere kompleksitet og raske rutinemessige kontroller. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne skilleveggsinnleggeren er designet for sømløs integrasjon i industrielle emballeringslinjer og kan kjøres inline med kassereis, flaskepakkere/kassepakkere og kartonglukkere. Den egner seg både for ettermontering og nyinstallasjon i drikkevareproduksjonsmiljøer. Formatkompatibiliteten omfatter 6- og 12-flaskers kasselayout, med enkle ombyggingsprosesser støttet av tosidige betjeningselementer. Enheten håndterer bølgepappkasser og standardskillevegger som typisk brukes for flaskevern under logistikk, noe som gjør den velegnet for tappeanlegg og omfattende emballeringslinjeoppsett. Lrsdpfx Aqjyh E Avsvor Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden i produksjon og tilgjengelig for testing. Den kontinuerlige driften demonstrerer opprettholdt ytelse og umiddelbar integrasjonsklarhet for brukte tappelinjer eller industrielle emballeringslinjer med minimal oppstartstid. Operasjonell ytelse og allsidighet Med en produksjonskapasitet på ca. 1200 kasser per time støtter OMA INS ALV linjer med middels hastighet som trenger pålitelig innlegging av skillevegger for å minimere flaskeberøring. Det medfølgende vibrasjonstransportbåndet sørger for jevn mating og posisjonering av skilleveggene, forbedrer prosessstabilitet og reduserer driftsstans. Enkelthode-konfigurasjonen gir høy presisjon og mekanisk enkelhet, som gir jevne resultater og lavere krav til rutinemessig vedlikehold. Installasjonskrav og klargjøring av plassering Enheten krever standard strømforsyning på 230 V, 50 ...

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 2 400 mm, total lengde: 15 000 mm, total høyde: 2 800 mm, trykk: 8 stang, effekt: 10,9 kW (14,82 hk), egenvekt: 6 400 kg, inngangsspenning: 400 V, fyllevekt (min.): 200 g, fyllevekt (maks.): 5 000 g, XFR 1000 Linje for fylling av flytende medier En fullautomatisert linje for fylling av flytende medier, med robotisert korking, automatisk påsetting av håndtak, dobbeltsidig etikettering, optisk kvalitetskontroll og pallepakking. En komplett løsning som dekker hele prosessen fra blåsing av flasker til palletering og emballering av fylte flasker. XFR LIQUILOAD Sikrer optimal fyllingshastighet for flasker med ulike egenskaper og væsker med forskjellig viskositet. Maskinens enkle konfigurering for forskjellige flasketyper og tilhørende væsker gir rask tilpasning til markedets behov. • Mulighet for å øke antall fyllingsdyser • Dyser utformet for å forhindre skumdannelse • 800 til 4 000 fylte flasker per time • Servostyrt posisjonering av dyser • Enkel opprettelse av nye programmer XFR BOTTLELOCK Maskindelen sørger for fullautomatisert korking av fylte flasker. Utformet for å håndtere ulike korktyper, noe som forenkler maskinjusteringene for sømløs drift. • Tilpasning til ulike korktyper • Robotisert flaskekorking • Optisk inspeksjon • 800 til 2 000 korkede flasker per time XFR HANDLEGRIP Automatisk robotisert påsetting av håndtak på flaskene mens de kontinuerlig beveger seg mot etiketteringsmaskinen, sikrer sømløs og uavbrutt drift. • Tilpasning til ulike håndtakstyper • Robotisert montering av håndtak på flasker • Optisk kontroll av håndtakets orientering • Mulighet for påsetting av håndtak med trakt XFR LABELFLOW Maskinen påfører etiketter på begge sider av flasken og gir et ferdig utseende. I neste fase gjennomgår flaskene med etiketter optisk inspeksjon. • HERMA etiketteringssystem • Enkel omstilling til nye etikett-typer • Servostyrt for økt etiketteringspresisjon • Overvåkning av gjenværende etiketter med operatørvarsling TILLEGGSUTSTYR: 1. OPTISK INSPEKSJON Industrielle kameraer med integrert belysning og pneumatisk utkast-system. 2. PICK AND PLACE-ROBOT 6-akset robot utstyrt med 160 kg griperenhet for håndtering av 8 flasker om gangen til en europall. 3. PALLETERING Lredpeuq Nv Tefx Aqvsr Palleteringssystem med automatisk pallemating via rullebane til stableområdet. 4. PAKKING AV PALLER Automatisk pallepakker som påfører strekkfilm rundt pallegodset for sikker og enkel transport. 5. LAGER FOR FERDIGVARER Ferdigpaller transporteres til lager via metall-rullebane. 6. FJERNSTØTTE FOR KUNDE Vi tilbyr fjernstøtte for å sikre optimal maskinytelse. 7. EKSTRA ALTERNATIVER Automatisk dataoverføring til ERP-systemer; RFID-innlogging; NFC-gjenkjenning av deler og verktøy; magnetmonterte verktøy. 8. MASKINKONFIGURASJON Segmentene kan operere uavhengig eller som en samlet løsning, tilpasset kundens behov. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Ljdpfjwga Iuex Aqvorr Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vår horisontale form-, fylle- og forseglingsmaskin fra DEAPHS-serien er spesielt utviklet for fylling av 3- og 4-sidig forseglede pose- og Doypack-poser. Takket være ulike doseringssystemer som skruefyller, volumetrisk koppfyller og multihodefyller, pakker maskinen pålitelig pulverformede, flytende og granulære produkter. Maskinen produserer selvstendig posene som skal fylles fra flatfilm, noe som gir en kostnadseffektiv og effektiv emballasjeløsning. Den modulære konstruksjonen av form-, fylle- og forseglingsmaskinen gjør det enkelt og raskt å omstille og utvide maskinen. ✅ Perfekt for matvarer, dyrefôr, farmasøytiske produkter, kosmetikk og andre ikke-matvarer. ✅ Ideell også for mindre kvantum og prøver, for eksempel i våre mini-poser. ✅ Valgfritt tilbehør som volumetrisk koppfyller, multihodekombinasjonsvekt, stempelfyller og Hibar pumpefyller ✅ Passende emballasjemateriale (poser og film) kan også leveres av oss Uavhengig filmavviklingsaksel: Sikrer god kontroll over filmspenningen, fleksibel tilpasning til filmrullebredde og posespecifikasjon, bedre Doypack-forming. Konfigurasjon: - Filmavviklingsaksel - Posebunnsveising - Posebunnformer - Tre horisontale sveiseenheter - To vertikale sveiseenheter - Servo-drevet poseuttak - Mekanisk posesnitt - Vakuum poseåpning Ljdpfxjum R Eze Aqvorr - Fotocellekontroll - LCD-touch display - PLC – Panasonic - Servostyrt filmforsyning Maskindimensjoner: ca. 5.500mm x 1.100mm x 1.400mm (L x B x H) Nettovekt: ca. 2.000kg Tilkoblingseffekt: 380V, 3-fas, 50Hz, 6,5kW Luftforbruk: 0,23m³/min Hovedkomponenter: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Den manuelle flaskepåfylleren er spesielt brukervennlig. Fyllemekanismen fungerer etter gravitasjonsprinsippet. Håndtaket trekkes ned, og en kraftig væskestråle strømmer ut av hodet. Kapasitet – 600 stk. 0,5 L flasker per time. Lrodpfxsizbb Hs Aqvsr Flaskepåfylleren er laget komplett i rustfritt stål. Den gravitasjonsdrevne mekanismen gir en kraftig væskestrøm samt enkel og effektiv drift. Leveres med buffertank for væske. Buffertanken har integrert gjennomstrømningsmåler, som gjør det enkelt å overvåke væskenivået i tanken. Egner seg for ulike væsker med tilsvarende konsistens som vann, f.eks. juice, vin, vodka osv. Montert på svingbare hjul for enkel forflytning.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Bare legg posen i Bag in Box-fylleren, og etter noen sekunder kan du ta den ferdig fylte posen ut. Kapasitet: 1000 l/t. - Fullautomatisk, brukervennlig mekanisme. Når posen er plassert i fylleren, fjernes tappekranen automatisk, posen evakueres, fylles og deretter forsegles. - Egnet for både varm- og kaldfylling av poser fra 0,5 til 220 liter. - Påfylling av poser med ulike lukketyper mulig. - Integrert buffertank for varm påfylling. Lodpfeflrkuex Aqvorr - Nivåkontroll med flottør i buffertanken. - Betjeningspanel med touchskjerm. - Gjentagbar volumdosering med avvik på kun ±0,5 %. - Fyllbordet kan enkelt justeres for poser med forskjellige volumer. - Arbeidsflaten med transportvalser er enkel å rengjøre og sikrer myk gliding av posene. - Enkel rengjøring etter bruk. - Montert på svingbare hjul. Vi tilbyr også de halvautomatiske Bag in Box-fyllerene SEMIFLOW.