Kjøp brukt Optimat Forest Line Pro20-S500 (14 646)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett tappelinje for ølbokser (standard 330 og 500 ml bokser): 10 000 bokser per time (500 ml), fullt optimalisert og kalibrert. Kun 4 maskinoperatører/arbeidere kreves til fylleprosessen. Tilbudet inkluderer: Avpalletering, skyller, fyllemaskin, hermetiseringsmaskin, RTG-nivåkontroll, tørkemaskin, kartongmaskin, palleteringssystem, CIP (rengjøringsprosess), Padovan-flashpasteurisator, HGB, kjøleanlegg, kompressor mm. Dsdpfeuq Sb Ssx Ap Iewb

Tilstand: helrenovert (brukt), Rullformeringslinje Dwjdpfsg Rkv Eex Ap Ieb

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, TUNG RULLFORMINGSLINJE 11 STASJONER BREDDE: 450 mm Dedpfx Apoy Rxzhe Iswb FULLSTENDIG OVERHALING

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, TUNGT RULLFORMINGSANLEGG Dwjdpfx Aeymzzuep Iob 10 STASJONER BREDDE: 260 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, TUNG RULLFORMINGS LINJE 9 STASJONER BREDDE: 450 mm Dwjdpfx Apeymzxys Ieb

Tilstand: svært god (brukt), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISK FYLLELINJE Modell S-PS80HA Årsmodell: 2008 Antall driftstimer: 9 000 timer. Kapasitet pr. linje: for tre baner – 8.100 stk./t, for to – 7.100 stk./t, for én – 6.000 stk./t Format kartong: 500 ml, 750 ml, 1000 ml Linjen inkluderer: Dwsdpfexdbwiex Ap Ijb - Elopak fyllingsmaskin S-PS80HA for Pure Pak classic pakketypemateriale - 3 PURE-PACK PLA-S30 kapselpåsettere for Pure-Twist 2U kapsel - WA-Flex-30 pakkemaskin - Transportsystem - Stasjon for transportbåndsmøring - Reservedeler til en verdi av totalt 4 000 dollar.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1982, Brukt tynnplateklippelinje FIMI 1250×0,12-0,8mm x16t med to pakkestasjoner (A3793) er en coil-metallbearbeidingslinje designet for å klippe metall til ark med ønskede størrelser. Denne maskinen er et godt valg for selskaper som arbeider med bearbeiding av metalcoil. Produsent: FIMI – Italia Årsmodell: 1982 Oppgradering: 2008 (SEI SISTEMI) og 2019 (SEI SISTEMI) CE-merking: 2019 Materialdata før bearbeiding: Maks. coilbredde 1250 x 0,12 – 0,80 mm Vektkapasitet på avspoling: 16 tonn Arkmål: min. 300 x 500 mm – maks. 1250 x 2000 mm Arbeidshastighet: 0-120 m/min MASKINER I LINJEKOMPOSISJONEN ➢ Lasterampe for 2 coiler ➢ Coil-løfter på avspoler ➢ Avspoler med sektorer diam. 400 og diam. 508 mm ➢ Matervalser for mating til retterverk ➢ 6HI-retterverk med utskiftbare valsebenker – 1 benk for tykkelser 0,12 til 0,50 mm – 1 benk for tykkelser 0,50 til 0,80 mm ➢ Koblebenk mellom retterverk og matervals ➢ Matervals ➢ Avløpsbane i loopegrav ➢ Oppløpsbane fra loopegrav ➢ Matervals med motoriserte valser ➢ Sentreringsenhet med vertikale valser ➢ Tykkelsesmåler, elektronisk tastaturmodell Dedpottlfksfx Ap Iswb ➢ Roterende saks ➢ Svingtransportør for å fjerne kapp og defekte deler i coilbåndet ➢ Oppsamlingsboks for kapp og defekte deler ➢ Svingtransportør for å fjerne kapp og defekte deler til første og andre oppsamlingsboks samt stabling ➢ Tilkoblingsbane og seksjon for transport av ark til tredje boks ➢ 3 stabelutkjøringsvogner for transport av stabler mot utkjøringsbane ➢ 1 utkjøringsbane for pakking ➢ Hydraulikkutstyr for hele linjen ➢ Betjeningspult ved innløp for coilinnmating ➢ Hovedpult for betjening av hele linjen ➢ Betjeningspult ved utløp ➢ El-tavle med alle elektrotekniske komponenter og PLS ➢ Fotoceller og sikkerhets-/beskyttelsesbarrierer.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 1 600 mm, total lengde: 75 000 mm, total bredde: 17 000 mm, Tekniske detaljer: Cefla male-/overflatebehandlingslinje med rullepåføringsmaskiner for platebearbeiding *Maksimal arbeidsbredde: 1650 mm *Automatisk innmatingssystem med integrert robot *Linjens dimensjoner: 75 x 17 m *Linjekonfigurasjon: *3 x Cefla Smartclean 32-B børsterengjøringsmaskiner Dodpfxoyv Hzgj Ap Iowb *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullepåførings-/male-maskiner *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo etterbehandlingsmaskin *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-herdetunneler (1 UV-lampe hver) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-herdetunnel (3 UV-lamper) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-herdetunnel (2 UV-lamper) *Cefla TR500 motorisert transportlinje *Cefla automatisk platevender *Costa toppslipemaskin med 1 rulle og 1 etterbehandlingspute *Automatisk innmatingssystem med 2 x ABB-roboter

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. Dedpfx Apjq Nxrxs Ijwb 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): Djdjq N U Duspfx Ap Iswb - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. Dwedjq Nywxjpfx Ap Iob En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.

Tilstand: brukt, Slittemaskinlinje SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) er den perfekte løsningen for langsgående klipping av metallspoler til strimler med en maksimal materialtykkelse på 0,375” og maksimal spolebredde på 60”. Dwodotiy Ntspfx Ap Isb Egnet for kaldvalset og varmvalset stål Strimbredde: 18-60” 2-trinns girkasse 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″–0,375” Komplett linje med følgende komponenter: L-type innmatingsspolevogn Maks vekt på spole: 40.000 lbs Oppruller/uncoiler: Spole indre diameter: 23–30,5” Spole ytre diameter: maks 72” Spolevekt maks: 40.000 lbs Skyvebase Hydraulisk ekspansjon Avtaks- og presserull (peeler and hold down roll) 5-rulls spolebryter Innmatingsjusterbare kantføringer Frontkappesaks Slittehode: 10” akslinger 40 HK motor 2 avfallsvindere Oppruller/recoiler: Spole ytre diameter: maks 72” Spole indre diameter: 24” 150 HK DC-motor Trestilt/3-armet utmaterturnstativ 40.000 lbs per arm Motorisert vridning Komplett linje med kniver, gummi og mellomringer Styring, hydraulikk og elektriske systemer

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 0-256-73-1249, arbeidsbredde: 1 350 mm, slipbåndlengde: 2 150 mm, arbeidsstykke høyde (maks.): 160 mm, slipebåndbredde: 1 370 mm, volumstrøm: 3 660 m³/t, TEKNISKE DETALJER Arbeidsbredde: 1350 mm Materialtykkelse: min. 3 mm / maks. 160 mm Slipeslipebåndbredde: 1370 mm Slipeslipebåndlengde: 2150 mm Aggregat 1 – Kontaktvalse Slipeslipebåndets hastighet: 18 m/s Gummivals: 65° Valsediameter: 240 mm Dwsdjzvnfwjpfx Ap Isb Kombinasjonsslipeaggregat Slipeslipebåndets hastighet: 12 m/min Gummivals: 55° Shore Valsediameter: 140 mm Bredde på pneumatisk fot: 80 mm MASKINDETALJER Spenning: 400 V / 50 Hz Driftseffekt, aggregat 1: 15 kW Driftseffekt, aggregat 2: 15 kW Total effektforbruk: 33 kW Støvavsugs-tilkobling, aggregat 1: Ø 180 mm Støvavsugs-tilkobling, aggregat 2: Ø 180 mm Støvavsugsvolum: 3660 m³/t Anbefalt støvavsugshastighet: 20 m/s Trykkluftbehov: 20 l/min ved 6 bar UTSTYR Slipeslipebåndskifte på venstre side Automatisk innspenning av kontaktvalsen, f.eks. ved båndskifte Automatisk justerbar gummivals Kornstørrelseskompensasjon på kontaktvalsen Kombinasjonsslipeaggregat L med pneumatisk fot for kalibrering Automatisk forankring/festing Kornstørrelseskompensasjon på gummivalsen Automatisk justerbar pneumatisk fot

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: 0-240-06-8502, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 18 kW (24,47 hk), klippehøyde (maks.): 95 mm, sagbladets diameter: 380 mm, skjærelengde (maks.): 4 300 mm, platebredde: 2 200 mm, TEKNISKE DETALJER Kuttelengde: 4300 mm Platebredde: 2200 mm Sagbladoverheng: 95 mm Hovedsagbladets diameter: maks. Ø 380 mm Sagvognens forskyvning: opptil 150 m/min Spennklemmer: 7 stk. MASKINDETALJER Dsdpfx Aszx Anxjp Iewb Hovedsagemotoreffekt: 18 kW Forrissagemotoreffekt: 2,2 kW Driftstimer: ca. 38 544 timer (per 05.10.2023) UTSTYR Automatisk tilførsel av plater fra baksiden Tilførsel via løftebord Løftebord Automatisk programstyrt forskyvningsmekanisme med spennklemmer Hovedsageaggregat Forrissaggregat Automatisk styring av kuttelengde og posisjonering Vinkeljusteringsanordning Luftpute-støttebord i betjeningsområdet CADmatic betjenings- og optimaliseringsmiljø PICA 108 etikettprinter Rulle- og transportteknologi i tilførselsområdet bak Sikkerhetsinnkapsling med beskyttelsesgjerde Sugesystemkoblinger med maskinens eget sugesystem

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 13688, Byggeår: 2012, egenvekt: 4 990 kg, Fullautomatisert, horisontal produksjonslinje for isolerglassenheter og avstandsstykker! Produksjonskapasitet på 1200 enheter per skift! TEKNISKE DETALJER Produksjonskapasitet: 150 stk/t Dwedpfxezxgmro Ap Isb MASKINDETALJER Elektriske data Spenning: 480 VAC Frekvens: 50/60 Hz Faser: 3 Største motorkapasitet: 2 A Kortslutningsstrøm: 5.000 A Effekt: 142 kVA Maskinvekt: 4 990 kg UTSTYR GED Intercept Ultra-/tinnrammeproduksjonsmaskin i-3 – CE-versjon Warm-Edge avstandsstykkesystem Produksjon av Intercept ULTRA rustfritt stål, ThinPlate eller BlackLine

Tilstand: god (brukt), Vare: NO-2024-Meieriproduksjonslinje for ost Forbehandlings- og presseutstyr for meieriosteanlegg Består av: - 1 stk. Gadan-forbehandlingsenhet med skjæring og fylling av ostemasse i former. Djdpfx Apekzk Ddo Iewb 2200 x 10 000 x H 2600 mm - 1 stk. Gadan-ostepresse med former 280 x 340 mm 2700 x 9300 x H 1800 mm - 1 presseunderstell for forbehandlingspresse 3100 x 3900 x H 3700 mm - 1 mellomstasjon 2200 x 2700 x H 3150 mm - 1 stk. enhet for å ta osten ut av formene. 550 x 2150 x H 1400 mm - 1 endestasjon 1600 x 3260 x H 2750 mm Utstyret har vært i drift frem til uke 10 og er flyttet til vårt anlegg i Danmark. Vi kan også levere saltlakeanlegg. Vi kan hjelpe til med å pakke hele anlegget i containere/lastebiler. Se vedlagte bilder og video!

Tilstand: klar til bruk (brukt), Gjenvinningslinje for plank med følgende maskiner: En 2-blads kantmaskin for plank En enkeltbladet horisontal båndsag Dedpfx Apegwqk Se Ijwb Transportsystem mellom maskinene er inkludert.

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, Komplett Homag dobbelt tappemaskin vinkelgate med sirkelklinge, zerspaner, 4 fresehoder, kantslipebånd med dreiebord og boremaskin (kan velges bort) uten stabler. Djdpfsy U Irqox Ap Iswb

Tilstand: god (brukt), Komplett klyvelinje fra innmating til stabler med en AKE TB2B dobbel båndsag Dwjdpfem Uylpex Ap Ieb

Tilstand: helrenovert (brukt), RISCO + TOWNSEND Dwedpsf T R Dzefx Ap Isb ID.NR. 0941 Risco-linje med Townsend RT 74 Pølselinje med svært høy kapasitet. I god stand, tatt direkte fra produksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, – meget god stand – produksjonsår: 2010 – DTR-dokumentasjon TEKNISKE SPESIFIKASJONER: – kanttykkelse min. - maks.: 0,4 – 3,0 mm – emnetykkelse min. - maks.: 10 – 45 mm – sagskjæreaggregat – freseaggregat for kantoverheng, rett eller med profil – brukt for å fjerne overskytende kant på øvre og nedre kant av arbeidsemnet – rett fresing – kantfresing i vinkel eller avrundet i én arbeidsprosess – fresing av kantoverheng Ø 70 mm, Z 6, a=15°, R=2 mm – servicekontroller utført av FELDER service – kompakte mål – nøyaktig og svært enkel å betjene – borddimensjoner: 2000 x 300 mm – luftbehov: 6 bar – strømforsyning: 400 V – effekt: 3,2 kW Dwsdpfx Aow H Rzxop Ieb – limapplikasjonsvalser og limbeholder – rillet limapplikasjonsrulle gir jevn påføring på emnets kant – matehastighet: 9 m/min – dimensjoner (l/b/h): 2000 x 1260 x 650 mm – vekt: 360 kg netto

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 008157, Posisjon 1: Børstemaskin GIARDINA-1VE - 300 Djdew Sdu Uopfx Ap Iswb Posisjon 2: Sprøytelakklinje GIARDINA-1VE - 300 Posisjon 3: Lader GIARDINA-1VE - 300

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, PALLE-KNUSELINJE: 2 kverner 2 transportbånd med magnettrommel for fjerning av spiker. Dwsdpfx Apszy Nwpo Ieb Kun brukt 200 timer på AMIS kvern og 30 timer på RUBUST kvern. Nesten som ny, til en god pris.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Vertikalt CNC-bore- og bearbeidingssenter Produsent: Weeke Type: Optimat BHX Dedpfx Apjzy N E He Ijwb Byggeår: 2016 Tekniske data - Arbeidsområde X: maks. 3050 mm - Arbeidsområde Y: 70850 mm - Emne tykkelse Z: 1260 mm - Emnevekt: maks. ca. 35 kg - Antall akser: 3 - Frese spindel: 5 kW - Frese spindel hastighet: maks. 18 000 o/min - Verktøyholder: HSK-F63 eller, avhengig av utførelse, ETP 25 - Verktøyveksling: automatisk verktøymagasin - Verktøyplasser: 4 - Vertikale borespidler: 13 - Horisontale borespidler X: 4 - Horisontale borespidler Y: 2 - Boreaggregat: V13 High Speed - Boreaggregat effekt: 2,3 kW - Borehastighet: 1500 – 7500 o/min - Maks. bore dybde: ca. 38 mm - Borediameter: maks. ca. 35 mm - Spindelavstand: 32 mm - Kappesag: i X-retning - Kappesagblad: ca. 100 mm - Emnetransport: gjennomføringssystem / transportkjede - Emnefiksering: spenntangsgriper, vakuumfritt spennesystem - Styring: HOMAG powerControl / powerTouch - Programvare: HOMAG woodWOP - Total tilkoblingseffekt: ca. 11,5 kW - Avsugstilkobling: ca. 160 mm - Avsugsluftbehov: ca. 2170 m³/t - Vekt: ca. 1500 kg - CE Merk: De tekniske dataene og beskrivelsene er kopier av den opprinnelige ordrebekreftelsen. Opplysningene er kun ment for informasjonsformål og er ikke bindende.

Byggeår: 2013, Tilstand: brukt, GEA Seterrømme-termiseringsanlegg Kapasitet: 1.500–2.000 l/t År: 2013 Installert & Tilkoblet – Utmerket totaltilstand Komplett GEA-prosesslinje Vi tilbyr en komplett GEA-termiseringslinje for seterrømme, opprinnelig utviklet for termisk behandling av seterrømme og fermenterte kremprodukter. Linjen ble installert i 2013 og er fortsatt installert og tilkoblet på stedet. Den er tilgjengelig for inspeksjon og kan tilbys sammen med tilhørende prosessteknisk utstyr, automatisering og teknisk dokumentasjon. Systemet ble levert som en komplett GEA-prosesslinje og inkluderer en buffertank og gjennomgående helautomatisk prosesskontroll. Hovedanvendelse Opprinnelig designet for: • Seterrømme • Fermentert krem (25 % fett) Potensielle bruksområder • Kefir • Kulturmelt • Drikkeyoghurt • Ayran • Kultiverte meieridrikk • Andre fermenterte og viskøse meieriprodukter Prosesskapasitet • Ca. 1.500–2.000 l/t Opprinnelige prosessparametere • Produkt: Seterrømme / fermentert krem (25 % fett) • Maksimal produktviskositet: 230 cP • Innmatningstemperatur: 15°C • Termiserings-temperatur: 55–70°C • Utgangstemperatur: 20–50°C Leveringsomfang 1. Seterrømme-buffertank 10.000 L rustfri, isolert tank • Ca. 10.000 liters kapasitet • Konstruksjon i rustfritt stål • Isolert utforming Dwsdpfx Aezffzusp Iob • Omrører med 5,5 kW drift • CIP-sprayballer • Temperatur- og nivåmåling • Hygienisk meieriutførelse • Lokk med serviceplattform og trapp Produsent: PRO-WAM År: 2013 2. GEA-termiseringsskid GEA Ecoflex platevarmevekslersystem Komplett termiseringsmodul inkludert: • Regenerasjonsseksjon • Varmtvannsseksjon • Kjøleseksjon med isvann • Integrert varmtvannskrets • Rustfritt stål hjul-/skidmontert design Hovedfunksjoner: • GEA Ecoflex platevarmeveksler • AISI 316 varmevekslerplater • Maks. arbeidstrykk: 10 bar • Hygienisk meieriutførelse • Fullintegrert prosesskontroll 3. Pumper & prosessutstyr Produktpumper • Tuchenhagen TP sentrifugal- og CIP-pumpe • Tuchenhagen VPSH positivfortrengnings skruepumpe Prosessutstyr • Prosessrør i rustfritt stål • Automatiserte avstengingsventiler • Fordelingsventiler • Spjeldventiler • Temperaturregulering • Trykkreguleringsinstrumenter • Sekundær prosessutstyr 4. Varmtvannskrets Komplett produksjons- og reguleringspakke for varmtvann inkludert: • GEA Ecobraze plate-loddede varmevekslere • Grundfos sirkulasjonspumpe • Samson dampreguleringsventil • Samson av/på-ventil • Spirax damputstyr • Ekspansjonstank med sikkerhetsmodul • Temperaturinstrumentering • Trykkvisning 5. CIP-doseringssystem Integrert CIP-dosering og rengjøringsseksjon inkludert: • Doseringspumpe • Sugespolestaver med nivåsensorer • Fordelingsventiler • Vannavstengingsventil • Vanntrykkreduksjonsventil Designet for automatisert rengjøring og desinfisering av prosesslinjen. 6. Automatisering & styring Fullautomatisk prosesstyringssystem inkludert: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI touchpanel • Profibus / Ethernet kommunikasjon • Automatisk termiseringskontroll • Automatisk CIP-kontroll • Alarmhåndtering • Overvåkning av prosessparametere • Dataregistrering • Festo pneumatisk ventiløy • Rustfrie kontrollskap Automatiseringsgrad • Fullautomatisk...