Kjøp brukt Brukt Major Formeuse (18 641)

Tilstand: svært god (brukt), Båndsag HOLZKRAFT Techno Max S45 N - brukt - svingbart bord, øvre bladføring, nedre bladføring, snitt-høyde justering via håndhjul, driftstrykkindikator ----- Tekniske data ----- Rullediameter: 450 mm, Maks snitthøyde: 305 mm, Maks snittbredde: 435 mm, Bordstørrelse: 600x520 mm, Båndlengde: 3.724 mm, Motor: 2,2 kW, Avsugstuss: 120 mm, Vekt: 165 kg, Mål: 1.850x800x830 mm Kvalitetsinformasjon: - Båndløp / ubalanse kontrollert Pgjdpfxoym Umqe Aqton - Bandasjer kontrollert - Føringer kontrollert - Komplett grunnrengjøring - Elektrisk anlegg kontrollert - Umiddelbart klar til bruk

Tilstand: brukt, Utsugssamler Utsugshette - brukt - Pgedpfx Asu R S Uyeqton ----- Tekniske data ----- Tilkoplingsmuffe: 300 mm, Stusser: 5 stk, Stussediameter: 160 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC601, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette PET-hot-fill-fyllingslinjen er en svært effektiv, brukt fyllelinje utviklet for juiceapplikasjoner. Hovedsakelig bygget i 2010, med etterfølgende utstyr fra 2011, leverer den konsistent produksjon ved 24 000 flasker per time (bph). Linjen integrerer blåseprosess, hot-fill-fylling, lukking, etikettering, sekundærpakking og palletering, og tilbyr en helhetlig løsning for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsbehov. Produksjonstakt: 24 000 bph Primær bruk: Hot-fill juice Håndtering av beholdere: PET-flasker Validert formateksempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produksjonsår: 2010 (kjerneutstyr), 2011 (palleterer) Kjernekomponenter: Krones flaskeblåser; CFT hot-fill fyll-lukker; DASE-SING etiketteringsmaskin; DIMAC krympepakker; TCP flaskekjøler og steriliseringsenheter (modellene T30R, TU170RD); TBC palleteringsrobot (modell LT400) Linetype: Blåsing, fylling, lukking, etikettering, pakking og palletering Konfigurasjon: Integrert, kontinuerlig produksjon med balansert kapasitet over alle stasjoner Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utformet for synkron drift fra beholderproduksjon til ferdig emballasje. Koordinerte styringer sikrer stabil ytelse ved høye hastigheter og reduserer flaskehalser innen blåsing, fylling, etikettering og pakking. Brukergrensesnitt gjør innstilling og overvåking enklere, mens sikkerhetslåser og verneinnretninger sikrer driftssikkerhet i produksjonsmiljøet. - Sentral linjestyring med koordinerte drivverk for jevn kapasitet - Brukervennlige grensesnitt for hastighetstilpasning og formatbytter - Sikkerhetsinnretninger og låste adgangsdører - Nødstopp langs hele linjen - Hurtigskiftefunksjoner for format- og produktendringer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Dette brukte fyllelinjeanlegget er designet for å fungere som en komplett emballasjelinje for PET-juice, fra flaskeblåsning til palletering. Den kan integreres med forutgående forsyningsenheter og etterfølgende lager- og logistikksystemer. Formatjusteringer støttes for å møte markedsbehov, med bekreftet kapasitet for 0,5L PET og egnethet for lignende sylindriske PET-formater. - Inline drift fra blåseform til palletering - Kompatibel med sylindriske PET-flaskeformater; validert for 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-prosess utviklet for juiceapplikasjoner - Flaskekjøling og steriliseringsenheter støtter stabilitet i hot-fill-prosessen - Presis etikettering i høy hastighet med integrert inspeksjon - Krympepakking og pålitelig palletering for distribusjonsklare lastpakker Pgodpfxezgtpvo Aqtjn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 4 047 h, maskin-/kjøretøynummer: LC589, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte komplette fyllelinjen er konfigurert for aseptiske kartongpakninger i Tetra Pak Prisma 0,33L-format. Den er basert på velprøvde Tetra Pak-komponenter og tilbyr en kompakt, pålitelig løsning for avansert industriell emballasje og drikkevareproduksjon. Linjekonfigurasjonen integrerer fylling, kondensasjon og pakking med smidig håndtering av beholdere for stabil drift og jevn produksjon. Produksjonshastighet: 7 500 enheter/time Format: 0,33 l Prisma (firkantet) Beholdertype: Kartong (Tetra Pak Prisma) Linjekonfigurasjon: TBA19 (fyller) + TCA45 (kondensator) + TCBP70 (pakker) Fyller-modell: TBA19 Tettelokk-modell: TCA45 Pakker-modell: TCBP70 Pgjdpozfzinjfx Aqtjn Driftsmodus: Aseptisk emballasjelinje for langtidsholdbare drikker Produsent: Tetra Pak Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen drar nytte av Tetra Pak-ingeniørkunst med integrert automatisering, som støtter stabil aseptisk drift. Sentraliserte styringer koordinerer fylle-, lokke- og pakkermoduler for synkronisert gjennomstrømning, presis timing og redusert nedetid. Oppskriftsbaserte innstillinger muliggjør en ensartet tilpassing for Prisma 0,33L-formatet, og brukervennlige HMI-grensesnitt gjør det enklere med overvåking, diagnostikk og raske tilpasninger under produksjonen. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Denne brukte fyllelinjen er konstruert for sømløs integrasjon i en komplett produksjonslinje og støtter opp- og nedstrøms tilkoblinger som infeed-håndtering, kartongmating og palletering på slutten av linjen. Prisma 0,33L-formatet er standard i konfigurasjonen og sikrer pålitelig formatbehandling og effektiv bytte innen samme formatfamilie. Transportsystemets logikk og modulgrensesnitt bidrar til kontinuerlig flyt og balansert linjeytelse i brukte industrielle emballasjeapplikasjoner. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne linjen tilbys bruksklar og fullt operativ, med original modellidentifikasjon på anlegget. Tetra Pak sitt vedlikeholdsvennlige design støtter rutinemessig vedlikehold, hvor slitedeler og aseptisk kritiske komponenter er tilgjengelige for inspeksjon og utskifting i henhold til forebyggende vedlikeholdsprosedyrer. Produktlinjen er ideell for anlegg som vil utvide eller standardisere sin aseptiske drikkevareproduksjon uten større oppstartsutsettelser. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for aseptisk prosessering, gjør systemet det mulig med kontrollert håndtering fra fylling til lokkpåsetting og pakking. TBA19 sørger for nøyaktig fylling under aseptiske forhold; TCA45 bruker kompatible lokk for Prisma-kartonger; og TCBP70 organiserer sekundærpakking for effektiv logistikk. Resultatet er en robust løsning for industrielle emballasjebehov, der produktsikring, holdbarhet og produksjonsstandarder har høyeste prioritet.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC540, Brukt aseptisk fylleanlegg Tetra Pak A3 FLEX 200S opptil 7000 l/t Det brukte aseptiske fylleanlegget Tetra Pak A3 FLEX 200S opptil 7000 l/t gir en avansert løsning for aseptisk fylling av meieriprodukter og fruktjuicer. Anlegget fyller 200 ml Slim Brick-kartonger, noe som sikrer høy produksjonseffektivitet og opprettholder produktets sterilitet gjennom hele emballasjeprosessen. Pgodpfx Aozfzh Roqten Anleggets egenskaper — Brukt aseptisk fylleanlegg Tetra Pak A3 FLEX Fylleanlegget har en kapasitet på opptil 7000 liter per time og oppfyller dermed høye krav til sikkerhet og kvalitet. Det aseptiske systemet forhindrer bakteriell kontaminering, noe som gjør denne løsningen ideell for emballering av sensitive væsker. Anleggslinjen har også et transportsystem som sørger for smidig overføring av kartonger mellom de ulike prosess-stegene og garanterer en uavbrutt arbeidsflyt. Maskiner inkludert i linjen Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (årsmodell 2006) Det brukte aseptiske fylleanlegget Tetra Pak A3 FLEX benytter Tetra Pak A3 FLEX Filler til aseptisk fylling av 200 ml Slim-kartonger. Maskinen bruker et avansert steriliseringssystem som sikrer den mikrobiologiske sikkerheten til det pakkede produktet. Fylleprosessen er presis, minimerer svinn og sikrer nøyaktig dosering. Tetra Pak Straw Applicator 22 (årsmodell 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 påfører automatisk sugerør på 200 ml kartonger. Integrering i produksjonslinjen gir nøyaktig og rask påføring og forbedrer sluttproduktets ergonomi for forbrukeren. Flytkontroll og buffer: Tetra Pak Akkumulator ACHX30-0500-47M (årsmodell 2010) Akkumulatoren ACHX30-0500-47M optimaliserer produksjonsflyten ved å styre transport av kartonger mellom ulike prosess-steg. Denne komponenten sikrer kontinuerlig arbeidsflyt, forhindrer driftsstans og opprettholder en stabil produksjon, selv om nedstrøms maskiner går med varierende hastighet. Tetra Pak Kartoneske-pakker 70 (årsmodell 2003) Tetra Pak Kartoneske-pakker 70 pakker kartonger i transportesker. Det automatiserte systemet gir rask og effektiv pakking, beskytter enhetene under transport og forenkler logistikk i distribusjonen. Aseptisk fylleprosess i brukt aseptisk fylleanlegg Tetra Pak A3 FLEX Hele systemet utfører aseptisk fylling, en teknologi som opprettholder produktets sterilitet uten krav om nedkjøling. Spesifikt steriliseres kartongen før fylling, noe som forhindrer bakteriell kontaminering og gir forlenget holdbarhet. Sikkerhet og samsvar Det brukte aseptiske fylleanlegget Tetra Pak A3 FLEX er utstyrt med avanserte sikkerhetssystemer som beskytter både operatøren og produktet under drift. I tillegg oppfyller hver maskin de gjeldende kravene fra næringsmiddelindustrien og relevante myndighetsforskrifter.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC539, Brukt aseptisk fylleanlegg Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t Det brukte aseptiske fylleanlegget Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t tilbyr en avansert løsning for aseptisk fylling av flytende produkter. Spesifikt kan den oppnå en produksjonskapasitet på 9000 liter per time. Denne linjen sikrer maksimal effektivitet og pålitelighet ved fylling av meieriprodukter og juice. Videre bevares både de organoleptiske og mikrobiologiske egenskapene til produktet gjennom den fullt integrerte aseptiske prosessen. Hovedkomponenter i den aseptiske A3 FLEX 1000S-linjen Homogenisator og sterilisator – 12 tonn per time Homogeniserings- og steriliseringssystemet til det brukte aseptiske fylleanlegget Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t stabiliserer produktet og eliminerer mikroorganismer gjennom kontrollert termisk behandling. I tillegg muliggjør kapasiteten på 12 tonn per time håndtering av store volum samtidig som produktkvaliteten og -sikkerheten opprettholdes. Alsafe tank – aseptisk Tetra Alsafe-tanken lagrer produktene aseptisk før fylling. Som et resultat sikrer de matgodkjente, sertifiserte materialene full isolasjon og forhindrer risiko for kontaminasjon. Tetra Pak CIP-system Cleaning In Place (CIP)-systemet automatiserer linjehygienen. Følgelig rengjøres alle produktberørte deler internt, noe som reduserer nedetid og forbedrer driftseffektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S fyllemaskin Fyllemaskinen A3 FLEX 1000S utgjør kjernen i det brukte aseptiske fylleanlegget Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t. Spesifikt fyller den meieriprodukter og juice aseptisk i kartongemballasje. Den sørger dessuten for høy doseringsnøyaktighet, noe som minimerer svinn og garanterer utmerket emballasjekvalitet. CAP21 lukkemaskin Lukkemaskinen CAP21 forsegler beholderne hermetisk, og forhindrer dermed kontaminasjon og forlenger holdbarheten. Videre sørger den sømløse integrasjonen med fyllemaskinen for en kontinuerlig arbeidsflyt. ACHX30 akkumulator 47 meter Akkumuleringssystemet ACHX30 optimaliserer emballasjeflyten langs produksjonslinjen. Følgelig reduserer det nedetid og øker den totale effektiviteten av fyllingen. Pgsdpov Ai Hasfx Aqton

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC555, Brukt aseptisk tappelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generell beskrivelse av linjen Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t tilbyr en industriell konfigurasjon spesielt utviklet for steril tapping av flytende næringsmidler. Den egner seg spesielt godt for sensitive produkter som UHT-melk og fruktjuice, som krever kontrollerte prosessmiljøer. Systemet opererer med 1-liters firkantede kartonger og oppnår en produksjonskapasitet på 7 000 liter per time, hvilket sikrer høye mikrobiologiske kvalitetsstandarder. I denne konfigurasjonen bidrar hver maskin avgjørende til å opprettholde aseptiske forhold fra fylling til sluttpakking. Pedpfx Aswkux Noqtogn Aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3 FLEX Kjernen i den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX fyllemaskin (versjon 100V), produsert i 2004, som utfører aseptisk filling gjennom et integrert steriliseringssystem, mikrobielle barrierer og presis doseringsteknologi. Maskinen behandler pasteuriserte eller steriliserte produkter for forlenget holdbarhet og holder innholdet intakt uten kjøling. Under hele syklusen opprettholder fyllemaskinen et sterilt miljø, sikrer jevn produktdosering og eliminerer variabilitet i fyllingsytelse. Produsenter kan dermed stole på anlegget for å innfri strenge krav til næringsmiddelsikkerhet. Aseptisk lukkeenhet Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også lukkeenheten Tetra Pak TCA88, produsert i 2006. Dette modulerer påsetting av plastkorker på fylte beholdere, der induksjons- eller mekaniske systemer sikrer hermetisk forsegling under aseptiske forhold. Lukkeenheten synkroniseres nøyaktig med fyllemaskinen for kontinuerlig drift, og denne integrasjonen reduserer risikoen for kontaminasjon etter fylling sammenlignet med konvensjonelle systemer. TCA88 har integrerte kvalitetskontroller som sjekker posisjon og tiltrekkingsmoment på hver kork. Enheten er også utstyrt med sikkerhetsmekanismer som låste vernedeksler og feildeteksjon i henhold til bransjestandarder. Kartongpakker TCBP70 i denne brukte aseptiske tappelinjen fra Tetra Pak Kartongpakker Tetra Pak TCBP70, produsert i 2007, tar seg av sekundærpakking. Dette automatiske systemet former og fyller bølgepappkartonger i både wrap-around og ferdigutført eskekonfigurering. Maskinen har fullt elektronisk styring for sanntidsjustering og overvåkning, noe som gir fleksible pakkelayouts og raske formatbytter. TCBP70 er utstyrt med sikkerhetssystemer som lysgardiner og nødstopp. Om en operatør trer inn i sikret område, stopper systemet umiddelbart for å forhindre ulykker, hvilket gjør pakkeprosessen både effektiv og trygg. Industrielle anvendelser og driftsmessige fordeler Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er rettet mot produsenter innen meieri- ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 26 600 h, maskin-/kjøretøynummer: LC612, Brukt Tetra Pak-linje overhalt TBA 19 200 ml Slim Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en bruktløsning fra Tetra Pak for aseptiske kartongpakninger, konfigurert for 200 ml slim-pakninger. Den er utformet for industriell pakking og produksjon av drikkevarer som melk og fruktjuice, med pålitelig ytelse og effektiv etterfølgende håndtering. Pgjdpfx Asyvilzjqton Konfigurasjon: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyllmaskin + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartongpakker + transportbåndslinje + linjekontroller og papirrullvogn Produksjonshastighet: opptil 7 500 pakker/time Pakkevolum: 200 ml slim Fylleteknologi: aseptisk Beholdertype: Kartong (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26 600 Angitte år: Fyller 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har en industriell automatiseringsarkitektur egnet for produksjon av næringsmidler og drikkevarer med høy tilgjengelighet. Vurderingen indikerer en GE PLC-plattform på etterfølgende utstyr, og oppgraderinger til PLC- og I/O-dekning anbefales for å sikre langsiktig driftssikkerhet. Kontroll: Sentral linjekontroller med integrert transportlogikk PLC/HMI: GE PLC-oppgradering anbefales for DE-moduler Formatbytte: 200 ml slim formatendringskit inkludert. Ytterligere formatdeler kan være nødvendig for andre størrelser Sikkerhet: Vern og låsemekanismer som på aseptiske pakkemaskiner Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen er designet for inline-drift, fra aseptisk fylling til sugerørsapplikator og kartongpakking. Transportbånd sikrer smidige overganger mellom maskinene og muliggjør balansert produksjonsflyt samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fyller → sugerørsapplikator → kartongpakker Materialhåndtering: Transportbåndslinje koblet til linjekontrollere Bruksområder: Ideell for melk og juice i 200 ml slimkartonger Skalerbarhet: Potensial til å tilpasses flere kartongstørrelser med passende utskiftbare deler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er vurdert etter vedlikeholdsarbeid og før full idriftsettelse. Fylleren kan kjøres til produksjonstrinnet (vannprøve utført). Downstream-enheter (DE) slår seg på, men krever ytterligere tiltak før oppvarming og full drift. En overhaling anbefales, inkludert komponentutskiftning på superstrukturen, maskinkroppen, kjevesystemet, endefals, serviceenhet, sugerørsapplikator og elektriske systemer. Nåværende status: Under vedlikehold/ombygging Tilstandssammendrag: Fyller rimelig/forbedret tilstand

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 5 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC631, Brukt, overhalt Tetra Pak TBA19 330 Prisma linje 9000 bph - 2008 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en overhalt Tetra Pak A3 Flex V300 konfigurasjon, spesielt tilpasset for 0,33 L Tetra Prisma kartonger – ideell for bruk innen brukt industriforpakning og drikkevareproduksjon. Den er designet for aseptisk drift, og muliggjør pålitelig høyhastighetspakking for meieriprodukter og juice med jevn kvalitet og tilgjengelighet. Produsent: Tetra Pak Hovedfyller: TBA 19, versjon 300V Produksjonshastighet: Opptil ca. 7 500 pakker/time Formatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml) Beholdertype: Kartong (Tetra Brik/Tetra Prisma) Fyller byggear: 2009 Lukker: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019) Pakkemaskin: TCBP 32 kartongpakker (YOM 2012) Periferiutstyr: Transportlinje, linjestyring, Domino skriver, papirtrolley Aseptisk emballasje: Ja (for langtidsholdbare produkter) Rapporterede timer: Fyller ca. 5 000 t; pakkemaskin ca. 30 000 t; lukker ca. 25 000 t Ekstra komponent: Bonino mekanisk mater (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ca. 0,8 kW Utvidet automatisering og styringssystemer Linjen har integrert automatisering for synkronisert drift av fylling, lukking, pakking og transport. Linjestyringen koordinerer start/stopp, hastighetsmatching og feilhåndtering, mens Domino skriveren er integrert for inline-koding uten å påvirke gjennomstrømningen. Sikkerhetslåser og beskyttelsesdeksler beskytter operatøren og opprettholder hygienisk integritet under drikkevareproduksjonen. Sentralisert linjestyring med koordinert hastighetsregulering Skriverintegrasjon for dato-, batch- og sporbarhetskoding Operatørbeskyttelse og låsbare beskyttelsESHUS Formatspesifikk oppsett for 0,33 L Prisma for raske, reproduserbare omstillinger Integrasjonsmuligheter for produksjonslinje Som komplett pakkelinje integreres den sømløst fra aseptisk fylling til sekundærpakking. Transportørene er konfigurert for skånsom kartonghåndtering og stabil flyt til pakkemaskinen. Plattformen er optimalisert for meieri- og juiceapplikasjonene, og støtter konstant forsegling, Dream Cap-applikasjon og kartongpakking for distribusjon. Inline-drift over fyller, lukker, skriver, transportører og pakkemaskin Kartonghåndtering tilpasset geometrien til 0,33 L Prisma Egnet for melk- og juiceproduksjonsprosesser Nedstrøms ompakkinger fra TCBP 32 Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen har tidligere vært brukt til melk og juice og er, ifølge oppgitt informasjon, i stand etter vedlikehold. Drifttimene indikerer jevn industribruk slik det forventes for brukte A... Pjdpfjy Rrirjx Aqtegn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: SO136, Brukt Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tekniske data og ytelsesindikatorer Denne Krones Contiform S8 Combi stretchblåsemaskinen er integrert med en Krones Mecafill fyller og en Krones forsegler, og leverer pålitelig ytelse for moderne drikkevareproduksjon. Maskinen er designet for PET-flasker og støtter vanlige formater for stille og kullsyreholdig vann på en kompakt rundløpsplattform. Den kan benyttes som del av en brukt tappe linje eller som en selvstendig Combi-stasjon, med robust konstruksjon og jevn ytelse for industrielle pakkelinjer. Pgodpfx Aqsy Szb Teten Produsent: Krones Modell: Contiform S8 (Combi med Mecafill-fyller og Krones forsegler) Årsmodell: 2004 Produksjonskapasitet: opptil 12.800 flasker per time Beholdermateriale: PET Halsutførelse: Alaska Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L flasker Maks beholderhøyde: 350 mm Antall blåseformer: 8 Arbeidstrykk: 40 bar Retning: Med urviseren Plassbehov (ca.): Lengde 13022 mm, Bredde 10649 mm Ekstra mekanikk: 8 inn- og utløpsgripere; 220 stenger på preform-transportbanen Avansert automatisering og styring Denne stretchblåsemaskinen er utstyrt for pålitelig drift, med brukervennlig grensesnitt og moderne styringssystem for enkel oppsett, overvåkning og formatbytte. Digitale resepter sikrer repeterbarhet mellom ulike flaskestørrelser også i bruktmiljøer. HMI: Krones PLC: Siemens Strømforsyning: 400 V, 3-fase, 50 Hz Automatisering: Roterende Combi-integrasjon med synkronisert blåsing, fylling og forsegling for stabil gjennomstrømning Operatørbeskyttelse: Verneinnkapsling og låsbare adgangsdører til serviceområder Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Contiform S8 Combi-konfigurasjonen muliggjør sømløs behandling av preformer i forkant, samt etterfølgende fylling og forsegling, og minimerer plassbehov og overleveringspunkter. Den kan enkelt integreres i en brukt tappe linje og støtter transportbaner, inspeksjon og nedstrøms pakkemaskiner for drikkevareindustri. Driftsmodus: Integrert Combi (blåsing–fylling–forsegling) med roterende synkronisering Formatområde: 0,5L til 1,5L PET-flasker Bruksområde: Ideell for tapping av vann i industrielle pakkelinjer og linjeoppsett Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er overhalt og garantert; den er klar for umiddelbar drift, med tilgjengelige kompatible reservedeler. Den kombinerer tryggheten ved overhalt utstyr med den forventede pris/ytelse for brukt tappeutstyr.

Tilstand: brukt, MVA/Differansebeskatning: MVA fradragsberettiget Podpfxszblzhs Aqtegn

Tilstand: brukt, MVA/Differansebeskatning: MVA fradragsberettiget Pgsdpozblxyjfx Aqtsn

Tilstand: god (brukt), Brukt industrirobot HP20 Type: HP 20 Styring: NX100 Årsmodell: 2008.04 Nyttelast: 20 kg Pgedpfxjhx D Uls Aqten Robotten er allerede lakkert.

Byggeår: 2001, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Brukt våtutskiller (avsug) i god stand. Avsugskapasitet: 1 800 m³/t Psdpfozb Ipusx Aqtogn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: GA22, Brukt R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Wirehooder RECORD 12 med dobbel mater er en svært effektiv maskin utviklet for å sikre trådbur på flasker for musserende vin og lignende glassflasker i industrielle pakkemiljøer. Den er designet for kontinuerlig drift i en brukt tappelinje eller som en frittstående stasjon, og tilbyr pålitelig, brukt ytelse for drikkevareproduksjon hvor konsistens og gjennomstrømning er avgjørende. Modell: RECORD 12 Maksimal hastighet: 12 000 flasker/t Rotasjonsretning: Med klokken, fra venstre mot høyre Byggeår: 2016 Dobbel mater: Støtter trådbur med 2 og 4 ben Doble magasiner: Ca. 6.000 bur per Flaskebehandling: Utviklet for håndtering av glassflasker Avansert automatisering & kontrollsystemer For å redusere omstillingstider og operatørinngrep, integrerer denne wirehooderen reseptstyrt automatisering og presise håndteringsegenskaper. Automatiserte oppsettprosedyrer gir jevn applikasjonskvalitet ved høy kapasitet. Reseptbasert automatisk høydejustering: Rask formatveksling via lagrede oppskrifter Universell innmatingsskrue: Automatisk oppsett via oppskrift for jevn flaskemating Sensorer og låssystemer: Korkdeteksjon (ingen burapplikasjon uten kork) og burtilstedeværelsesdetektor med maskinstopp Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen RECORD 12 kan sømløst integreres i komplette tappe- og pakkelinjer for musserende produkter. Den kan kjøres inline med forrige kork- eller kapselstation, samt etterfølgende etiketterings- eller inspeksjonssystemer, og støtter et bredt spekter av flaskeformater og -høyder, som ofte brukes i emballering av musserende vin. Pjdpfx Aqjy Ef Tyjtsgn Inline- eller frittstående drift Kompatibel med forrige korkstation og etterfølgende etiketterings-/inspeksjonssystemer Effektiv materialflyt med venstre-til-høyre (med klokken) konfigurasjon Fleksibilitet for flere formater via reseptbaserte justeringer Maskintilstand & servicehistorikk Denne brukte wirehooderen leveres i driftsklar stand, med robust konstruksjon og pålitelig ytelse for industrielle pakkeapplikasjoner. Den er godt egnet for rask igangkjøring i en brukt tappelinje. Driftsstatus: Klar til bruk Industrielt vedlikeholdte funksjoner med fungerende automatiserings- og deteksjonssystemer Ytelse & allsidighet Optimalisert for musserende korker, håndterer dobbel mater både 2-bens og 4-bens trådbur for å dekke ulike produkt-SKUer. De to høyytelsesmagasinene gir lengre kjøresykluser med færre påfyllinger, noe som muliggjør kontinuerlig drikkevareproduksjon....

Tilstand: brukt, Brukt planetmikser produsert av Grieser (DE), modell VPL 350. Mikseren har to spiralomrørere og én skrapeomrører for sideveggene. Omrørerne drives av en elektrisk motor på 15 kW, 1460 o/min, 400 V, 50 Hz, via remdrift og planetgir. Heving og senking av omrøreren skjer hydraulisk. Mikseren leveres med 9 mobile rustfrie stålkjeler. Hver kjel har indre mål på 695 mm x 500 mm dybde, total volum 365 l, arbeidsvolum ca. 350 l. To av kjelene har bunnuttak med manuelt betjente ventiler. Inkludert i settet er også en mekanisk tippvogn for løfting og tømming av kjelene ved vipping. Mikseren er utstyrt med lokalt betjeningspanel og elektrisk styreskap. Teknisk dokumentasjon – generell brukermanual og elektriske skjemaer finnes i digital form. Maskinen er for tiden demontert. Sist brukt i næringsmiddelindustrien. Spesifikasjoner: Effekt: 15 kW Podpfsyma E Esx Aqtsgn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: CA62, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Den brukte kapselmaskinen Nortan Prisma 2019 (modell Prisma 40) er en kompakt og pålitelig løsning for kapselpåføring i profesjonelle drikkevareproduksjonsmiljøer. Den er utviklet for å levere konsekvent høy kvalitet på flaskekapsling og får sømløs integrering inn i eksisterende tappelinjer sammen med fylle-, skylle-, lukke- og etiketteringsmaskiner. Produsent / Modell: Nortan Prisma 40 Produksjonsår: 2019 Kategori: Kapselmaskin for vin- og drikkevareapplikasjoner Antall hoder: 4 Produksjonshastighet: opptil 2 000 flasker/time (bph) Støttede kapseltyper: Type 0 og Type 1 (i henhold til Nortans spesifikasjon) Rotasjonsretning: Kode 1 (som konfigurert av produsenten) Egnet emballasje: Primært glass; kan konfigureres for PET dersom egnede kapselmaterialer benyttes Typiske bruksområder: Vin, øl, sider, brennevin; kompatibel også for premium presentasjoner i vann- og juice-linjer Elektriske krav: 400V, 50Hz, 2 kW Maskinvekt: ca. 1 400 kg Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte deksler og beskyttelsesanordninger Dokumentasjon: Manualer tilgjengelig Avanserte automatiserings- og styringssystemer Nortan Prisma 40 er designet for pålitelig og repeterbar drift med synkronisert kapselpåføring for jevn linjeeffektivitet. Automatiseringsfunksjonene er tilpasset for optimal samhandling med forutgående lukking og etterfølgende etikettering, og sikrer stabil flaskeflyt og et presist resultat på kapslingen. Elektrisk plattform: 400V / 50Hz industrikonfigurasjon Betjening: Fabrikkmontert kontrollpanel med justerbare hastighetsinnstillinger Sikkerhet: Faste og låsbare verneanordninger, nødstoppsbrytere og beskyttelseshus Dokumentasjon: Manualer for igangkjøring, drift og rutinemessig vedlikehold Integrasjon i produksjonslinjer Denne brukte kapselmaskinen kan enkelt integreres i eksisterende industrielle pakkelinjer. Den kan sammenkobles med skylle-, fylle-, lukkemaskiner og etiketteringssystemer, og sikrer en kontinuerlig prosess fra fylling til ferdig presentasjon. Grensesnitt for standard transportbåndsystemer i drikkevareproduksjon Støtter formatbytte for ulike flasketyper og kapselmaterialer (avhengig av nødvendig verktøyutstyr) Ideell for integrasjon i brukte tappelinjer for glass- eller PET-emballasje Supplerer premium etiketterings- og foredlingsstasjoner for vin og spesialdrikker Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Nåværende status: PÅ LAGER. Maskinen er produsert i 2019 og har et moderne design, egnet for dagens produksjonslinjer. Manualer følger med for å lette re-kommisjonering... Pgedpfx Aqjvgvyheton

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 745 mm, total bredde: 962 mm, total høyde: 1 631 mm, garantiperioden: 6 måneder, Utstyr: dokumentasjon / manual, Brukt oppvaskmaskin 8115 Jeros Høy kapasitet – minimalt plassbehov. Lite maskin som ofte benyttes i bakeri- og konditoribransjen. Maskinen har to roterende vaske- og skyllearmer som sørger for optimal utnyttelse av vannet for best mulig vask og skylling. En rekke kjente fastfood-kjeder og supermarkeder bruker Jeros på grunn av den høye kapasiteten og vaske­kvaliteten samt det lille arealet maskinene krever. Pgedpezc Hk Hofx Aqten Tekniske data: Vaskeområdets mål (h.xb.xd. i mm): 610x810x635 Maskinens mål (h1xh2xbxd i mm): 2088x1631x962x745 Vannforbruk pr. vaske­syklus: 6 l Antall Euronorm kasser 400x600 (mm/syklus): 2 Antall brett 600x400/600x800 (mm/syklus): 30/15.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Demonstrasjons-/visningsmaskin fra utstillingslokale Sorteringsmaskinen har følgende hoveddata og ytelsesparametere: Årsmodell: 2021 Antall sorterbare størrelser: 3 Sorteringsbredde: 800 mm Egnet for: gulrøtter, rødbeter, poteter Tykkelse variabelt justerbar fra 6 – 69 mm Kapasitet: ca. 4–7 t/t Leveringsomfang: - brukt Allround rullesorterer i tilnærmet ny stand - avføringsbånd: 2 stk. 2 000 mm x 600 mm, 1 stk. 2 000 mm x 400 mm - stigningsbånd/elevator 4 750 mm x 600 mm med trakt Pgsdpfjw Rn N Hjx Aqten - innmatingsbånd - styreskap med styring

Tilstand: ny, Dette er en LOMA Systems IQ-serie industriell metalldetektor som ofte brukes i prosesslinjer for mat og meieriprodukter. Her er en klar, praktisk oversikt over hva det er og hva den gjør. Den har som oppgave å oppdage fremmedlegemer – spesielt metallforurensninger – med formål å beskytte: * Produktsikkerheten * Utstyr (pumper, fylleanlegg, ventiler) * Merkevare og etterlevelse (HACCP, BRC, IFS osv.) Typiske bruksområder: * Meieriprodukter (ost, smør, pulver) * Ferdigretter * Kjøtt og fjærfe * Bakeri * Pakkede matvarer på transportbånd Hvilke metaller den kan detektere IQ-serien detekterer alle tre hovedtyper metall: * Jernholdige metaller (jern, stål) * Ikke-jernholdige metaller (messing, aluminium) * Rustfritt stål (vanskeligst å oppdage i matmiljøer) Følsomheten avhenger av: * Åpningsstørrelse * Produkttype (vått/tørt, saltinnhold) * Transportbåndets hastighet * Kalibrering LOMA IQ-kontrolleren LOMA IQ®-kontrolleren, som vist, er maskinens hjerte. Hovedfunksjoner: * Digital signalbehandling (meget stabil, lavt antall feilalarmer) * Produktminne forhåndsvalg (rask omstilling) * Automatisk kalibrering * Passordbeskyttelse (for QA- og operatørnivåer) * Hendelses- og feillogg (nyttig for revisjoner) * Bekreftelse ved avvisning & sikker overvåking Dette er grunnen til at LOMA-maskiner er populære i regulerte næringsmiddelanlegg. * Transportbåndmetalldetektor med integrert elektronikk * Rustfri stålkonstruksjon (tåler vask) * Avvisningssystem (luftpuls, støt, stopp ved deteksjon – avhengig av konfigurasjon) * Industriell strømtilkobling (i henhold til typeskiltet) Dataskiltet bekrefter: * 415V 3-fase + nøytralleder * 240V 1-fase styrekrets * Produsert i Storbritannia (LOMA Systems, Hampshire) Hvorfor kjøperne liker disse * Ekstremt pålitelig * Enkle å validere og dokumentere * Lang levetid * Sterk annenhåndsverdi * Omfattende support (reservedeler & teknikere) Derfor er de populære på bruktmarkedet for meieriutstyr. Tilstand: God Tilgjengelighet: Umiddelbart Pgsdpfjzbg Enjx Aqtjn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 34 590 h, maskin-/kjøretøynummer: R81, Brukt aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversikt Denne brukte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en velprøvd aseptisk kartongfyller utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon. Maskinen er konfigurert for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basisemballasje) og tilbyr pålitelig, kontinuerlig drift for UHT-melk, juice og andre langtidsholdbare drikker. Med en nominell kapasitet på ca. 7.000 pakker/t kombinerer denne brukte fyllemaskinen høy gjennomstrømning med aseptisk sikkerhet for moderne kartongemballasje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Tetra Pak Modell: A3/Flex 150V TBA 1000B Byggeår: 2008 Fyllemetode: Aseptisk (ikke-isobar kartongfylling) Pakkestørrelse: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominell hastighet: ≈ 7.000 pakker/time Driftstimer: ≈ 30.000 timer Forsyningskrav Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-fase Installert effekt: opptil ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW avhengig av konfigurasjon) Podox H Thuepfx Aqtegn Trykkluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vann/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for prosess-/steriliseringsmidler) Dimensjoner og vekt Gulvareal (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vekt: ≈ 7.000 kg (modellserie 6.000–8.000 kg) Merk: De tekniske verdiene er veiledende for denne A3/Flex-konfigurasjonen og bør bekreftes under inspeksjon/FAT. Avanserte automasjons- og kontrollsystemer A3/Flex-plattformen har OEM-PLC-basert styring med touchskjerm HMI for resepthåndtering, alarmer og diagnose. Bevegelseskontrollen synkroniserer form-, fylle- og forseglingssykluser for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet ved høye hastigheter. Typiske funksjoner inkluderer: Reseptstyring for H-melk, juice og ulike drikkevarer Integrert prosessovervåkning og hendelses-/alarmprotokoller I/O for tilknyttet utstyr før og etter fylling Anbefalt gjennomgang før oppstart: PLC-funksjoner, ventilaktivering, pumpeytelse og tetningsintegritet Integrering i produksjonslinjer Denne aseptiske kartongfylleren kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller nye produksjonslayout for drikkevarer: Oppstrøms: Emballasjetilførsel og steriliseringsmoduler i henhold til OEM-design Nedstrøms: Transportbånd for akkumulasjon, påsetting av sugerør/lokk, kartongesker, palletering Utilities/prosess: Grensesnitt for CIP/SIP-tilkobling til anleggsystemer, steril luft, vann og damp Styring: Standard digitale/analoge I/O og feltbuss-klar arkitektur avhengig av konfigurasjon Ideell for industrielle second-hand-emballasjeløsninger som krever aseptiske kartongformater og stabil høykapasitetsdrift. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Tilstand: brukt, for tiden på lager Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsadvarsel: Kontinuerlig produksjon oppnås med riktig forebyggende vedlikehold Anbefalte kontroller før oppstart: Pumper, aseptiske ventiler ...

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: HO1, Brukt Tetra Pak 4.3 T aseptisk homogenisator Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne industrielle homogenisatoren er konstruert for høytrykksprosessering og pålitelig partikkelreduksjon innen drikkevare- og næringsmiddelapplikasjoner. Produsert av Tetra Pak, er TA200-plattformen anerkjent for stabil drift, hygienisk design og robuste komponenter som egner seg for kontinuerlig produksjon. Enheten har en trykkklasse på 250 bar, som samsvarer med vanlige krav i meieri-, juice- og drikkevareprosessering før tapping og pakking på en brukt tappe- eller emballasjelinje. Produsent: Tetra Pak Modell: TA200 Trykk: opptil 250 bar (i henhold til maskinens typeskilt) Bruksområde: Høytrykks-homogenisering for drikkevareproduksjon CE-merking: Ja Aseptisk kapasitet: Forberedt for/oppgradert til aseptisk homogenisering Applikasjonsområde: Drikkevareproduksjon og industrielle pakkelinjer Psdpfx Aqjzd Ul Tetsgn Avansert automasjon og kontrollsystemer TA200-plattformen fra Tetra Pak er utviklet for integrering med moderne automatiseringssystemer brukt i drikkevareproduksjon. Vanlige grensesnitt støtter synkronisering oppstrøms og nedstrøms med prosesstøy og tappeutstyr. Brukervennlige kontroller og tydelig statusindikasjon gir repeterbare resultater og minimerer nedetid. - Integrasjonsklare kontrollgrensesnitt for linjeautomatisering - Prosessovervåking for trykk- og strømningsstabilitet - Designet for konsekvent homogeniseringsytelse ved satt trykk - Sikkerhetsfunksjoner i henhold til industriell praksis Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne homogenisatoren er egnet for installasjon før tappere og annet tappeutstyr i brukte tappe- eller drikkevareproduksjonslinjer. Forberedt for aseptisk oppgradering, og muliggjør integrasjon i hygieniske og ultra-renne prosesser der produktsikkerhet og holdbarhet er prioritert. - Kompatibel med frittstående eller inline-drift - Grensesnitt mot miksere, pasteuriserings- og tappeutstyr i industrielle pakkelinjer - Fleksibel plassering før fylling av PET- eller glassbeholdere - Egnet for flerprodukt drikkevareproduksjon Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten selges med forberedelse/oppgradering til aseptisk homogenisering inkludert. Klar for rask igangkjøring i drikkevareproduksjon. Rutinemessig vedlikehold kan utføres i henhold til Tetra Pak sine retningslinjer for å sikre ytelse og pålitelighet. - Kommersiell bruktsalg - Klar for drift etter standard installasjon og igangkjøring Ytelse og allsidighet Høytrykks-homogenisering forbedrer stabilitet, munnfølelse og produktets ensartethet, og muliggjør tapping i PET- og glassforpakning. TA200-plattformen er mye brukt i drikkevareproduksjon der konsistens og kvalitet er avgjørende. - Stabil partikkelreduksjon ved definerte parameter ...

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: HO2, Brukt Tetra Pak TA25 6.3T aseptisk homogenisator Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne aseptiske homogenisatoren er konstruert for høytrykks-homogenisering av produkter i drikkevare- og næringsmiddelprosesser. Produsenten Tetra Pak er anerkjent for pålitelig ytelse og hygienisk design innenfor TA25-serien. Den aktuelle enheten tilsvarer en TA25 med identifisert 6.3T-variant og et trykkområde på 250 BAR. Maskinen er CE-merket og bygget for applikasjoner som krever aseptisk prosessintegritet. Medfølgende oppgraderingspakke for aseptisk drift sørger for at maskinen er klargjort for steril produksjon i industrielle emballasje- og drikkevarelinjer. Produsent: Tetra Pak Modell: TA25 Variant/konfigurasjon: 6.3T Trykklasse: 250 BAR Årsmodell: 2012 Samsvar: CE-merket Maskintype: Aseptisk høytrykks-homogenisator Leveringsomfang: Forberedelse/oppgradering til aseptisk homogenisator Avansert automatisering & kontrollsystemer Pedpfxjzd Ulys Aqtogn TA25-plattformen er designet for pålitelig prosesskontroll og støtter presis trykkregulering og jevn homogenisering. Maskinen har integrerte operatørpaneler for oppstart, settpunktstyring og sikkerhetsinterlock. Den aseptiske konfigurasjonen muliggjør kontrollert produkthåndtering, noe som gir repeterbar kvalitet og stabilitet i produksjonsløpet. Kontrollgrensesnittet er optimalisert for raske parameterjusteringer og rutinemessig drift, noe som bidrar til redusert nedetid og forbedret effektivitet på brukte tappeanlegg. Integrering i produksjonslinje Denne homogenisatoren integreres sømløst i eksisterende prosesslinjer foran fyllemaskiner i drikkevareproduksjon og industriell emballering. Den er egnet for inline drift med pasteuriserings-, steriliserings- og CIP-systemer, og kan tilpasses både frittstående og fulle integrerte oppsett. Den aseptiske oppgraderingspakken gir kompatibilitet med aseptiske tanker, ventiler og nedstrøms fylleutstyr for PET eller glassflasker på tappeutstyr. Det kompakte fotavtrykket og gode servicepunkter gjør den enkel å installere i brukte produksjonslinjer. Maskinens tilstand & vedlikeholdshistorikk Enheten tilbys som brukt maskin, klar til drift. Inkludert forberedelse og oppgradering til aseptisk homogenisator gir rask igangkjøring og etterlevelse av hygienekrav. Rutinemessig vedlikehold for denne modellen omfatter typisk inspeksjon av tetninger, sjekk av pumper og ventiler, trykkalibrering og verifisering av aseptisk barriereintegritet. Driftsytelse & allsidighet TA25-serien er anerkjent for stabil trykklevering og effektiv partikkelreduksjon, som gir økt produktstabilitet, konsistens og holdbarhet i drikkevareproduksjon. Den aseptiske løsningen støtter lange driftssykluser og redusert kontaminasjonsrisiko, noe som gjør den godt egnet til krevende industrielle tappe- og emballeringslinjer. 250 BAR-klassifiseringen gir robust homogenisering for et bredt spekter ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, driftstimer: 25 655 h, maskin-/kjøretøynummer: LC642, Brukt KRONES tappelinje for glass, øl, 34 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette tappelinjen for glassflasker er en kraftig bruktløsning utviklet av Krones for industriell emballering og drikkevareproduksjon. Linjen er konstruert for håndtering av kronkorker og glassflasker, og leverer høy gjennomstrømning og kvalitetssikring over flere formater. Dette er den ideelle brukte tappelinjen for bryggerier som ønsker å øke kapasiteten med velprøvd teknologi. Pgjdpezd Ufyofx Aqton Produksjonshastighet: opptil 34 100 flasker/time Formatytelse: 34 100 flasker/time for 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30 000 flasker/time for 0,5L, 0,75L Kompatible formater: flasker 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Beholdere: glassflasker Lukkesystem: kronkork Byggeår: 2017 Registrerte driftstimer: 25 655 Viktige maskinenheter: flaskeskyllermaskin LAVATEC 318; fyllemonoblokk MODULFILL HES 2.880-104-87; tunnelpasteurisator LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketteringsmaskin SOLOMATIC 1.200-30; inspeksjonssystemer LINATRONIC M og CHECKMAT; transportsystemer SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Avansert automatisering og styring Linjen integrerer Krones inspeksjons- og styreteknologi for stabil drift og jevn kvalitet. Tomgodsinspeksjon LINATRONIC og flere CHECKMAT-stasjoner overvåker kritiske punkter som fyllingsnivå, etikettpresentasjon og kassens kvalitet. Nettverksteknologi og IT-utsyr samt UPS og elektrisk fordeling støtter pålitelig automatisering. Hurtige formatbytter, sentral styring og integrert mating av korker optimaliserer tilgjengeligheten og reduserer omstillingstider. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Som en fullintegrert produksjonslinje inkluderer systemet depalletering, utpakking, vask av kasser, flaskespyling, skylling/inspeksjon, isobar ølfylling med kronkorklukking, pasteurisering, tørking, etikettering, pakking i kasser, fullkassekontroll og palletering. Omfattende transportsystemer — SYNCO S for flasker, MULTICO S for kasser og PALCO S for paller — sikrer en smidig materialflyt. Linjen håndterer flere ølflaskestørrelser fra 0,33L til 0,75L og gir fleksibilitet for ulike SKU-er i drikkevareproduksjonen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er under strøm og kan kjøres i tørr-test, og er derfor klar til bruk etter installasjon. Det er dokumentert 25 655 driftstimer. Manualer og komplett layout er tilgjengelig og støtter effektiv planlegging, igangkjøring og vedlikehold. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for øl i glassflasker gir MODULFILL HES-monoblokken presis isobar fylling og pålitelig kronkorklukking i høy hastighet. Oppstrøms sikrer flaskespyleren LAVATEC og LINATRONIC-inspeksjonen produktkvalitet og emballasjeintegritet. Nedstrøms sørger LINAFLEX tunnelpasteurisator, LINADRY flasketørker, SOLOMATIC etiketteringsmaskin og CHECKMAT-inspektører for jevn presentasjon og samsvar. Integrert kassehånd...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: LC644, Brukt SIG CSD fyllelinje for bokser, 30 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er utstyrt med industrielle komponenter utviklet av Krones og SIG Simonazzi, spesielt tilpasset for sekundær bruk i industripakking og drikkevareproduksjon. Verifiserte merkeskilt gir essensielle tekniske verdier for enklere integrering og kvalifisering. Byggeår: 2003 Elektrisk tilkobling: 400 V, 3-fase Frekvens: 50 Hz Nominell strøm: 37 A Kortslutningsytelse (ICW/ICU): 1,26 kA Trykktankvolum: 504 liter Prøvetrykk (PT): 11,44 bar Tillatt temperaturområde (TS): -4 °C til 50 °C Samsvar: CE 0036 Produsenter: Krones, SIG Simonazzi Avansert automasjons- og kontrollsystem Linjen er bygget rundt en industriell kraft- og styringsstruktur, designet for pålitelig drift døgnet rundt innen drikkepakking. Trefaset strømforsyning på 400 V og 50 Hz sikrer stabil ytelse i alle hovedenheter, med en nominell strøm på 37 A for hovedseksjonen. Kortslutnings- og vernytelser (ICW/ICU) er dokumentert til 1,26 kA, i tråd med robuste koblingsskap og styreskap. Brukergrensesnitt, låsefunksjoner og modulære kontrollkomponenter gjør sammenkobling med utstyr oppstrøms/nedstrøms enkelt og effektivt for raske omstillinger og daglig drift. Integrering i produksjonslinje Maskinen er dimensjonert for sømløs integrering i komplette pakke- og tapperilinjer. Utstyret støtter vanlige oppstrøms og nedstrøms moduler som skylling, fylling, korking, merking, transport, inspeksjon og sluttpakking. Dokumentert trykktankvolum på 504 liter gir prosess-stabilitet som buffertank eller servicefunksjon innenfor linjelayouten. Modulære tilkoblinger gir enkel drift med standard transportbånd og synkronisering med typiske linjestyringer brukt i drikkevareindustrien. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Komponentene er CE-merket og har attestert navneskiltdata som bekrefter produksjonsår og sentrale sikkerhets-/trykkparametre. Industriell konstruksjon fra Krones og SIG Simonazzi garanterer lang levetid og høy driftssikkerhet ved vedlikehold i henhold til OEM-forskrifter. Faktisk driftstid, vedlikeholdslogg og eventuelle overhalinger må bekreftes ved inspeksjon for å sikre ytelse og valideringskrav. Driftsytelse og fleksibilitet Dette brukte tappemaskineri dekker et bredt spekter av industrielle pakkeapplikasjoner innen drikkevareproduksjon. Trykktanken sikrer stabile prosessforhold, mens elektrisk konfigurasjon er optimalisert for europeiske fabrikkforhold. Linjen kan konfigureres med kompatible moduler for å matche ønsket output, kvalitetskrav og pakkeformater for det aktuelle produksjonsprogrammet. Installasjonskrav og klargjøring av lokasjon Pgodpszd Uftjfx Aqton Installasjon forutsetter 400 V, 3-fase, 50 Hz strømtilførsel. Klargjøring av lokalene bør ta høyde for tilstrekkelig plass til linjelayout, adkomst for drift og vedlikehold, samt føringsveier for forsyninger og avløp.