Kjøp brukt Brukt Ave 6T Lukkemaskin, Opptil 7000 Flasker Per Time (60 567)

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC433, Brukt prosess- og emballeringsanlegg for meieriprodukter, kapasitet opptil 20 000 liter/dag Dette brukte prosess- og emballeringsanlegget for meieriprodukter håndterer effektivt volumer mellom 15 000 og 20 000 liter melk per dag. Følgelig garanterer det høy effektivitet og best mulig kvalitet på sluttproduktene. Kapasiteten gir dermed mulighet for høy daglig produksjon, noe som er avgjørende for større driftsenheter. Emballeringskapasitet I tillegg håndterer det spesialiserte emballeringssystemet i det brukte prosess- og emballeringsanlegget for meieriprodukter forskjellige typer meieriprodukter. For eksempel emballerer arbeidere melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2400 stykker per time. I tillegg emballerer de yoghurt og kefir i 410-grams og 180-grams beholdere med en kapasitet på 3000 stykker per time, samt i 0,5-liters og 1,0-liters PET-flasker med en hastighet på 1000 stykker per time. Videre emballerer arbeidere rømme i 1000-grams beholdere og skåler, med en kapasitet på 3000 stykker per time for hver. På samme måte emballerer de ost i 5,0 kg og 10,0 kg beholdere for ferskost, samt i vakuumfolie på 500 og 1000 gram for skivet ost. Spesifikasjoner for utstyr Det brukte prosess- og emballeringsanlegget for meieriprodukter ble produsert i Italia, Slovenia og Serbia mellom 1999 og 2016, noe som viser kvaliteten og levetiden til maskinene. Spesielt har melkinnhentingsenheten digitale tellere og skumfjerningssystemer som ble oppdatert i 2014. Den omfatter horisontale og vertikale tanker med en kapasitet på opptil 3200 liter, ideelt for lagring og kjøling. Fermenteringsenheter og emballeringslinjer Isolerte duplikatorer med doble vegger og planetmiksere støtter fermenteringsfunksjonene til anlegget, som er viktig for å opprettholde produktkonsistens under fermenteringen. Tilsvarende fordeler automatiserte emballeringslinjer rømme, yoghurt og melk effektivt i forskjellige emballeringsformater, maksimerer produktiviteten og reduserer nedetid. Nledpfx Aevgvrweg Rsh Tilbehør og vedlikehold I tillegg inkluderer det brukte prosess- og emballeringsanlegget for meieriprodukter tilbehør som en triblender for melkepulver, vakuumemballeringsmaskiner for ost og kjølesystemer for lager. Disse komponentene er avgjørende for å forlenge holdbarheten og sikre mattryggheten. Teamet har utført regelmessig vedlikehold og holdt maskinene i drift frem til produksjonen ble stoppet i 2020, noe som viser et konsekvent engasjement for vedlikehold og driftsoptimalisering. Oppsummert viser disse detaljene anleggets evne til å produsere store volum og konfigurasjonen, som sikrer allsidighet og pålitelighet over tid, noe som er avgjørende for de som opererer i stor skala innen meierisektoren. Liste over anleggskomponenter fra det brukte prosess- og emballeringsanlegget for meieriprodukter: Melkinnhentingsenhet Digital teller med skumfjerner (2014) Horisontal tank (melkekjøler) kapasitet 3200 liter, kjøling med Freon – 3 stk. Vertikal tank, kapasitet 3000 liter – 2 stk. Enhet for pasteurisering Pasteurisator (flyt) med holdeenhet...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: LC635, Brukt STORK glassflaskefyllingslinje for sprit, 12 000 BPH – formet, konisk Nledpsy Szb Hsfx Ag Roh Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne komplette brukte fyllelinjen for glassflasker er bygget rundt en Stork rinser–filler–capper monoblokk med vakuumfylling og suppleres med våtlimsetikettering for for-, bak- og hals-etiketter. Dette er en brukt industriell pakkeløsning utviklet for effektiv drikkevareproduksjon på runde, formede og koniske glassbeholdere. Linjetype: Komplett glassflaskefyllingslinje Produksjonskapasitet: 200 BPM (omtrent 12 000 flasker per time) Flaskeformer: Rund, formet, konisk Format: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskestørrelser Beholdere: Designet for håndtering av glassflasker Fylleprinsipp: Vakuumfylling Etikettering: Våtlimsetiketterer for for-, bak- og halsetiketter Strømforsyning: 415 V / 50 Hz for de fleste aggregater; utvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøkkelmaskiner og modellreferanser: Avpalleterer: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketterer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (våtlim) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartongpakker: Stork (1996) Kartongforsegler: 3M 800 Afe (1998) Kartongreis: Bortolinkemo med Nordson varmlimsystem (2013) Kontrollvekt: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraltransportør for kartonger: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avansert automatisering & kontrollsystemer Linjen integrerer automatisk flaskehåndtering, synkronisert transportørsystem og koordinerte styringer gjennom avpalletering, skylling, fylling, lukking, etikettering og sluttpakket linjeføring. Monobloggen muliggjør presis vakuumfylling for jevnt fylte glassbeholdere. Våtlimsetiketteringsstasjonen påfører for-, bak- og halsetiketter i linjehastighet. Underenheter som Nordson varmlimsystem for kartongreis og Logiweight kontrollvekt sikrer pålitelig og datadrevet kvalitet og emballasjeintegritet. Den elektriske konfigurasjonen er standardisert til 415 V / 50 Hz for tungt utstyr og 240 V / 50 Hz for kontrollvekten. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Designet for sømløs inline-drift. Denne brukte fyllelinjen inkluderer en laner for flytregulering samt spiralformede kartongheiser for vertikal transport, som optimerer arealforbruket og opprettholder gjennomstrømmingen. Raskt skift mellom 0,35 L til 1,14 L glassflasker håndteres effektivt, med støtte for runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer hele prosessen fra avpalletering via kartongreis, pakking, forsegling og vektkontroll, og tilbyr en komplett, industriell emballeringskapasitet for drikkevareproduksjon. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Dette brukte fylleutstyret inkluderer komponenter produsert mellom 1996 og 2022.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2016, driftstimer: 715 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2530-01, arbeidsbredde: 900 mm, På grunn av maskinfornyelse ønsker vi å selge vår nesten ubrukte Timesavers våt-avgradingsmaskin. Maskinen kan gjerne besiktiges og testes, den står tilkoblet strøm. Ta gjerne kontakt ved spørsmål. Nlsdpfov Tnfiox Ag Rsh

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: G2512-01, total bredde: 1 600 mm, total høyde: 2 150 mm, total lengde: 2 550 mm, arbeidsbredde: 450 mm, totalvekt: 2 600 kg, effekt: 46,4 kW (63,09 hk), slipebåndshastighet: 14 000 mm/s, type innstrømsstrøm: trefaset, slipbåndlengde: 1 900 mm, trykklufttilkobling: 6 stang, slipebåndbredde: 470 mm, luftbehov: 6 m³/t, inngangsspenning: 400 V, driftstrykk: 6 stang, arbeidsstykkebredde (maks.): 450 mm, Grindingmaster bredbåndslipemaskin, utstyrt for våtsliping, med 2 slipeenheter plassert på toppen og en børsteenhet (Scotch-Brite). Maskinen brukes til overflatebehandling av metalldeler med en bredde på opptil 450 mm. Nederst er det en støvopsamlingsbeholder med filterduk. Tekniske tegninger, bruksanvisning og CE-samsvarserklæringen er tilgjengelig. Maskinen er i god, delvis overhalt stand. Nedpoyn E H Rofx Ag Rslh Ytterligere teknisk informasjon finnes i dokumentet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: M272, Brukt fyllmonoblokk GAI 2405, 1500 flasker i timen. Denne monoblocken tilbyr en høyt spesialisert løsning for tapping av stille vin på glassbeholdere, og er utviklet for å møte kravene til teknisk presisjon og produksjonskontinuitet for industrielle operatører. GAI produserte denne maskinen i 2005, og den oppnår en fyllehastighet på 1500 flasker per time, noe som sikrer høy effektivitet for tappelinjer med middels kapasitet. Fyllespesifikasjoner for brukt fyllmonoblokk Fyllesystemet til GAI 2405-monoblokken gir både høy presisjon i håndteringen av produktet og opprettholder stabile driftsforhold. Denne modellen er utstyrt med 12 fylleventiler for gravitasjons- eller lavtrykksfylling, som effektivt forhindrer turbulens eller endringer av den stille vinen under prosesseringen. Fylleventilene forblir i en fast posisjon, noe som reduserer risikoen for kontaminering eller lekkasjer. Skylleseksjon Skyllesystemet til GAI 2405, 1500 flasker/t, har 12 gripehoder som utfører rengjøring for hver enkelt flaske. Systemet skyller i én enkelt fase og fjerner eventuelle rester i beholderen før fylling. Denne éntrinnsbehandlingen optimaliserer også behandlingstiden og øker total hastighet uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Korkefunksjoner Korkeseksjonen på denne brukte fyllmonoblokken GAI er laget for rette naturkorker og inkluderer ett hode for inntrekking av kork, noe som muliggjør produksjon av stille vin i størrelsene 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l. Hodet er spesielt designet for å presse korkene til flush passform. Dette sikrer at sluttproduktet beholder sine tradisjonelle egenskaper og oppfyller spesifikke markedsbehov. Design og konstruksjon Monoblokken utmerker seg med et design som sikrer lang driftstid og enkel vedlikehold. Operatøren har tilgang til alle komponenter for rengjøring og inspeksjon, noe som gir trygg og effektiv maskinbetjening. Integreringen av skylle-, fylle- og korkeseksjonene i én enhet reduserer også maskinens plassbehov og optimerer plassen i produksjonslokalet. Nedpfx Agj Adywrj Rolh Produksjonssyklus for fyllmonoblokk GAI Denne monoblokken sørger for en stabil produksjonssyklus og begrenser temperatursvingninger og trykk i flaskene gjennom optimal kontroll av fyllforholdene. GAI 2405 1500 flasker/t synkroniserer hver fase av prosessen, minimerer ventetiden og maksimerer effektiviteten. Kompatibilitet og allsidighet GAI 2405 1500 flasker/t tilpasses produksjon av glassflasker i ulike formater, fra 0,75 l til 1,5 l. Denne allsidigheten gjør maskinen ideell for middels store tappeanlegg og optimaliserer produksjonsprosessen samtidig som høye kvalitetsstandarder ivaretas.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC574, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappe linjen er en komplett isobarisk PET-løsning, konstruert for høykapasitets produksjon av drikkevarer som stille vann, kullsyrevann og brus. Bygget rundt robuste prosessmaskiner fra Krones og Simonazzi, med en Sidel SBO14 S2 stretchblåsemaskin, tilbyr den pålitelig industriell emballeringsytelse med jevn og høy produktkvalitet. Linjetype: Brukt komplett isobarisk PET tappe linje (second hand) Nominell hastighet: Opptil 18 000 flasker/time (konfigurert for 2,0 L PET; avhenger av format) Flaskeformater: 0,10 L og 2,0 L; andre formater mulig med formatdeler Emballasjetype: PET (transporteres med luftkonveyører) Produktspekter: Vann (stille og kullsyreholdig), CSD (brus) Kjerne-teknologi: Isobarisk skylling/fylling/korking i monoblokk med nedstrøms merking og sluttpakking Linjeoppsett: Ca. 14 integrerte maskiner inkl. blåsemaskin, luftkonveyører, skyller, isobarisk fyllemaskin, korkpåsetter, etiketterer, pakker/krympwrapper, palleterer, strekkwrapper, inspeksjons- og kodemoduler Hovedprodusenter: Krones, Simonazzi; blåsemaskin: Sidel SBO14 S2 Årsmodeller: Hovedlinje 2000; blåsemaskin 1999 Tilstand: Klar til drift; sikkerhetsfunksjoner inkludert Avansert automasjon og styringssystemer Sentralisert PLC/HMI-styring koordinerer blåsing, skylling, isobarisk fylling, korkpåsetting, merking og sluttpakkefunksjoner. Oppskriftsstyring understøtter format- og produktbytter, med synkroniserte transportører og VFD-drevne motorer som sikrer jevn flyt ved høy hastighet. Linjeakkumulering og utsortering av defekte flasker er integrert for å minimere driftsstans og svinn. Automatiseringsnivå: Fullt integrert, oppskriftsbasert drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostikk og produksjonsrapportering Elektrisk: Industriell 3-fas (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekreftes ved inspeksjon) Sikkerhet: Sammenkoblede verneinnretninger, nødstoppnettverk og kategori-klassifiserte sikkerhetskretser Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Linjen er designet for sømløs integrasjon i tappehallen, og grensesnittet mot forbehandling av preformer og siruprom/premix-systemer, samt nedstrøms mot pakkemaskiner, palleterere og lagerlogistikk. Rask formatbytte og klart definerte formatdeler gir effektiv overgang mellom flaskestørrelser og produkt-SKU. Njdpfx Aew D E Ubog Rjlh Kompatibel med standard forsyninger for drikkevareproduksjon (CIP, CO₂, kjølt vann) Grensesnitt tilgjengelig for inspeksjonssystemer, laser-/blekkstrålekoding og visjonskontroll Modulære transportører gir tilpasningsmulighet til fabrikklayout og fremtidige oppgraderinger Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte komplette tappe linjen er driftklar og utstyrt med nødvendige sikkerhetsanordninger. Utstyret har vært vedlikeholdt i produksjonsmiljø og inspisert for funksjonell ytelse. Vedlikeholdsprotokoller, dokumentasjon og layouttegninger kan fremvises under teknisk befaring. Operasjonell ytelse og allsidighet...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, driftstimer: 180 h, maskin-/kjøretøynummer: FA54, Brukte krympemaskin Tetra Pak, produsert i 2014, 9000 emballasjer/time. Introduksjon til den brukte krympemaskinen Tetra Pak, produsert i 2014, 9000 emballasjer/time. Denne maskinen er en brukt krympemaskin av modell 32, produsert av Tetra Pak i 2014. Den brukes til sekundæremballering av aseptiske kartonger, som ofte brukes av produsenter for flytende matvarer. For tiden er maskinen lagret, og operatørene beskriver den som helautomatisk med et rettlinjet matesystem. I tillegg har den kun 180 driftstimer, noe som sikrer minimal slitasje og høy pålitelighet. Når det gjelder produktivitet, oppnår maskinen en ytelse på 9000 emballasjer per time. Nodpfo Adyxvox Ag Relh Støttede emballasjekonfigurasjoner Shrink Wrapper 32 tilbyr et høyt nivå av fleksibilitet når det gjelder emballasjekonfigurasjoner. Den tilpasser seg derfor godt til en rekke driftskonfigurasjoner. Den støtter flere oppsett, inkludert 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 og til og med en sugerørkonfigurasjon for emballasjer med påsatte sugerør. På grunn av denne allsidigheten er maskinen egnet for integrering i moderne Tetra Pak-fyllingslinjer med høy kapasitet. I tillegg muliggjør den sømløse overganger mellom forskjellige emballasjeformater uten å påvirke effektiviteten. Kompatibilitet med 200 ml EDGE-formatet Denne modellen er spesielt designet for Tetra Pak EDGE 200 ml-formatet, som fortsatt er et standardvalg for juice, meieriprodukter og drikkevarer som er klare til bruk. I tillegg krever EDGE-formatet både presis håndtering og jevn påføring av folie – kriterier som ShrinkWrapper 32 pålitelig oppfyller. Ved å kombinere dette formatet med de forskjellige støttede konfigurasjonene, kan operatørene derfor oppfylle en rekke emballeringsbehov. I tillegg øker denne kompatibiliteten fleksibiliteten i linjen og produktpresentasjonen. Derfor er den brukte krympemaskinen Tetra Pak, produsert i 2014, 9000 emballasjer/time, en god løsning...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: FA57, Brukt krympeinnpakningsmaskin MIMI – Oversikt Denne brukte MIMI krympeinnpakningsmaskinen er utviklet for gruppering og overpakking av PET-flasker til stabile, handelsklare pakker på en moderne fyllelinje. Maskinen er konstruert for industriell emballering og drikkevareproduksjon, og tilbyr pålitelig bruktytelse med effektiv filmkrymping uten tilleggsmaterialer. Maskinen er konfigurert for rett innmating av runde flasker og støtter flere pakkemønstre uten kartongrygg, noe som gjør den til et allsidig valg for høyvolums emballasjeprosesser. Bygget for kontinuerlig drift kan denne krympeinnpakningsmaskinen enkelt integreres i eksisterende fylle- og innpakningsanlegg. Den egner seg utmerket til drikkevareproduksjonsmiljøer der jevn pakkekvalitet, formatfleksibilitet og pålitelig kapasitet er avgjørende. Med kompatibilitet for vanlige PET-flaskestørrelser og standard pakkematriser (3×2, 2×4, 3×4) reduserer den materialforbruket ved å eliminere behovet for brett eller mellomlegg, samtidig som pakkestabiliteten etter krymping opprettholdes. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Nlodpfx Aoxurm Aog Rsh Produsent: MIMI Maskintype: Krympeinnpakningsmaskin Produksjonsår: 2004 Kapasitet: opptil 6 000 flasker/time eller 100 pakker/time (avhengig av pakkekonfigurasjon) Støttede flaskestørrelser: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Emballasjetyper: PET-flasker Pakkekonfigurasjoner: 3×2, 2×4, 3×4 (uten brett, uten kartongrygg) Innmating: Rett innmating av runde flasker Avansert automatisering og styring Maskinen er designet for inline-drift med transportbåndtilkobling, slik det er vanlig for automatiske krympeanlegg. Standardiserte industrivern og operatørgrensesnitt gjør rutineoppsett og formatbytter enkle. Presise PLC/HMI- og elektriske spesifikasjoner samt ytelsesdata foreligger ikke i tilgjengelig dokumentasjon. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne krympepakkeren kan integreres sømløst i oppstrøms og nedstrøms fylleutstyr, inkludert transportører fra fyllemaskiner, etiketteringsmaskiner samt pakketransportører til palletering. Den rette innmatingen tar runde PET-flasker og muliggjør raske bytter mellom pakkematriser. Brettløs filmemballering reduserer materialhåndtering og forenkler logistikk, samtidig som pakkens integritet opprettholdes etter krympetunnelen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen ble tatt ut av drift i 2019 og er for øyeblikket ikke i produksjon. Den tilbys som bruktanlegg for gjenoppstart. Spesifikke vedlikeholdsprotokoller og driftstimer er ikke inkludert i tilgjengelig dokumentasjon. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for PET-flasker dekker denne krympepakkeren de vanligste flaskevolumene for drikkevarer fra 0,33L til 1,5L. Muligheten til å produsere 3×2-, 2×4- og 3×4-pakker uten kartongrygg gjør det mulig med kostnadseffektiv industriell emballering og god stabilitet etter krymping. Rett innmating for runde flasker øker produksjonshastigheten og gir fleksibel emballasjeløsning.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 34 590 h, maskin-/kjøretøynummer: R81, Brukt aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversikt Denne brukte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en velprøvd aseptisk kartongfyller utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon. Maskinen er konfigurert for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basisemballasje) og tilbyr pålitelig, kontinuerlig drift for UHT-melk, juice og andre langtidsholdbare drikker. Med en nominell kapasitet på ca. 7.000 pakker/t kombinerer denne brukte fyllemaskinen høy gjennomstrømning med aseptisk sikkerhet for moderne kartongemballasje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Tetra Pak Modell: A3/Flex 150V TBA 1000B Byggeår: 2008 Fyllemetode: Aseptisk (ikke-isobar kartongfylling) Pakkestørrelse: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominell hastighet: ≈ 7.000 pakker/time Driftstimer: ≈ 30.000 timer Forsyningskrav Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-fase Installert effekt: opptil ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW avhengig av konfigurasjon) Trykkluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vann/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for prosess-/steriliseringsmidler) Dimensjoner og vekt Gulvareal (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vekt: ≈ 7.000 kg (modellserie 6.000–8.000 kg) Merk: De tekniske verdiene er veiledende for denne A3/Flex-konfigurasjonen og bør bekreftes under inspeksjon/FAT. Avanserte automasjons- og kontrollsystemer A3/Flex-plattformen har OEM-PLC-basert styring med touchskjerm HMI for resepthåndtering, alarmer og diagnose. Bevegelseskontrollen synkroniserer form-, fylle- og forseglingssykluser for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet ved høye hastigheter. Typiske funksjoner inkluderer: Reseptstyring for H-melk, juice og ulike drikkevarer Nlodox H Thuopfx Ag Roh Integrert prosessovervåkning og hendelses-/alarmprotokoller I/O for tilknyttet utstyr før og etter fylling Anbefalt gjennomgang før oppstart: PLC-funksjoner, ventilaktivering, pumpeytelse og tetningsintegritet Integrering i produksjonslinjer Denne aseptiske kartongfylleren kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller nye produksjonslayout for drikkevarer: Oppstrøms: Emballasjetilførsel og steriliseringsmoduler i henhold til OEM-design Nedstrøms: Transportbånd for akkumulasjon, påsetting av sugerør/lokk, kartongesker, palletering Utilities/prosess: Grensesnitt for CIP/SIP-tilkobling til anleggsystemer, steril luft, vann og damp Styring: Standard digitale/analoge I/O og feltbuss-klar arkitektur avhengig av konfigurasjon Ideell for industrielle second-hand-emballasjeløsninger som krever aseptiske kartongformater og stabil høykapasitetsdrift. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Tilstand: brukt, for tiden på lager Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsadvarsel: Kontinuerlig produksjon oppnås med riktig forebyggende vedlikehold Anbefalte kontroller før oppstart: Pumper, aseptiske ventiler ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: LV46, Brukte R. BARDI nilo 2-20R flaskevaskemaskin, 20 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. R. Bardi Nilo 2-20R er en lineær flaskevaskemaskin designet for håndtering av gjenbrukbare glassflasker i fylle- og industrielle emballeringsanlegg. Denne maskinen, som ble produsert i 2002, er konstruert for vaskeprosesser med høy kapasitet i et brukt fylleanlegg og kombinerer flaskevaskytelse med formattilpasning. Produsent: R. Bardi Modell: Nilo 2-20R Byggeår: 2002 Maksimal kapasitet: opptil 20 000 flasker/time Konfigurasjon: Lineær Driftstrykk: 6 bar Kompatible formater: 0,25 l-, 0,33 l-, 0,5 l- og 0,75 l-flasker, samt andre formater Beholdermateriale: Glass Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Denne flaskevaskemaskinen er beregnet for kontinuerlig industriell drift og har en lineær oppstilling som muliggjør kontrollert flasketransport gjennom vaskeprosessen. Konstruksjonen er egnet for integrering i automatiserte drikkevareproduksjonsmiljøer der pålitelig håndtering av gjenbrukbare flasker er nødvendig. Det angitte driftstrykket på 6 bar bør tas i betraktning ved vurdering av anleggets trykkluftinfrastruktur. Formatsspesifikke innstillinger er viktige for å sikre jevn flaskeflyt og effektiv vaskeytelse. Før maskinen tas i bruk, bør operatørene kontrollere kompatibiliteten til føringer, bæremechanismer og inn- og utgangspunkter med de glassflaskeformatene som skal behandles. Muligheter for integrering i produksjonslinjen. Nilo 2-20R er egnet for vaskestadiet i en produksjonslinje for gjenbrukbare glassflasker. I et typisk brukt fylleanlegg plasseres den etter at flaskene er tømt, avkapslet og fjernet fra kasser, og før inspeksjon av tomme flasker, fylling, forsegling, merking og sekundæremballering. Nodpfx Aoz E Dgyog Rslh Maskinen behandler gjenbrukbare glassflasker med papiretiketter, papir- og aluminiumsetiketter, samt flasker uten etiketter. Denne funksjonen gjør den relevant for industrielle emballeringslinjer som håndterer gjenvunnede beholdere og må forberede dem for påfylling. De støttede formatene 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l og 0,75 l gir fleksibilitet for drikkevareproduksjonsapplikasjoner med flere flaskestørrelser. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Maskinen er for tiden i drift og kan inspiseres under produksjon frem til april 2027. Driftsstatusen kan kontrolleres direkte før kjøp. Den angitte salgstilstanden er "som sett og godkjent", og det følger med en 6 måneders garanti. Ved kjøp av en brukt flaskevaskemaskin gir en driftsinspeksjon på stedet muligheten til å vurdere flaskeflyt, vaskesyklusen, formathåndtering og integreringskravene med tanke på den tiltenkte produksjonslinjekonfigurasjonen. Driftsytelse og allsidighet. Denne R. Bardi-flaskevaskemaskinen er utviklet for bruk med gjenbrukbare glassflasker og støtter forbe...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: SO95, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Sipa 8/4 er en kompakt, pålitelig blåseformingsmaskin, ideell for produksjon av små PET-flasker i en brukt tappelinje. Maskinen er konstruert for kontinuerlig drift i drikkevareproduksjon og industriell emballering, og kombinerer en velprøvd mekanisk utforming med nødvendige hjelpesystemer for effektiv drift. Produsent: Sipa Modell: 8/4 Produksjonsår: 2001 Kategori: Blåseformingsmaskin Nominell kapasitet: opptil 3 500 flasker/time Antall kaviteter: 4 Flaskestørrelse: 0,06 L (60 ml) Primært emballasjemateriale: PET (strekkblåsing basert på preform) Preform-hals: Corvaglia e 29/21 Medfølgende hjelpesystemer: Kompressor (1), Kjøler (1) Ikke inkludert: Preform-tilmater (0), Preform-tipp (0), Heis (0), Luftgjenvinningssystem (0) Tilstand: Lagret Dokumentasjon: Manualer tilgjengelig Avansert automasjon og kontrollsystemer Denne brukte Sipa 8/4 gir enkel betjening via sentralt operatørpanel utviklet for rutinemessig parameterjustering. Parametere for oppvarming, strekking og blåsing kan stilles inn etter aktuell preform og hals, og støtter jevn flaske-kvalitet for småvolums-applikasjoner. Sentralt kontrollpanel med resept-/parameterstyring for rask oppstart Fler-soners preform-ovn for presis termisk kondisjonering (typisk for serien) Integrerte alarmer og diagnoseverktøy for vedlikehold og driftstid Sikkerhetsfunksjoner med verneutstyr og sperrer rundt bevegelige og varme soner Standard industriell tre-faset elektrisk tilkobling (eksakte data oppgis på forespørsel) Kapabiliteter for integrering i produksjonslinje Maskinen er designet for sømløs integrering i brukt tappelinje, mottar preformer fra mater/heis og unscrambler (ikke inkludert), og sender ferdige flasker til transportbånd mot skylling, fylling, kapsling og etikettering. Kapasiteten matcher kompakte linjer for små PET-flasker til vann, juice, shots, sirup eller andre drikker. Oppstrøms kompatibilitet med preform-tipper, heis og unscrambler Nedstrøms integrering med skylling, fylling, kapsling, etikettering, inspeksjon og pakking Støtter arbeidsflyt for produksjon av vann, juice, øl, vin m.m. (nedstrøms kan inkludere PET, glass eller aluminiumsemballasje) Formatbytte innenfor 0,06 L via riktige former og utskiftingsdeler Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Nljdpfx Agj Adywxs Reh Enheten er lagret og manualer medfølger, hvilket forenkler igangsetting og opplæring. Som med alt brukt industrielt utstyr anbefales en full inspeksjon, rutineservice av pneumatikk og varmekretser, samt gjennomgang av hjelpesystemer før oppstart. Slitedeler og forbruksvarer bør kontrolleres i forhold til produksjonskrav. Driftsytelse og fleksibilitet Med fire kaviteter og en nominell hastighet på 3 500 flasker/time, er m...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: M268, Brukt fyllemonoblokk GALDI RG50 opptil 3000 kartonger/time Nledpsvgvguofx Ag Roh Tekniske spesifikasjoner for brukt GALDI monoblokk Den brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 kartonger/time tilbyr høy ytelse og pålitelighet for produksjon av ferske flytende produkter som melk, fløte og fruktjuice. Den behandler opptil 3000 kartonger per time, og passer dermed ypperlig for mellomstore produksjonsanlegg som krever rask og jevn drift. Maskinen kjennetegnes med andre ord av både hastighet og effektivitet. Produksjonskapasitet og kartongspesifikasjoner Galdi utviklet modellen RG50 for å håndtere opptil 3000 kartonger per time. Maskinen støtter fyllevolumer på 0,25, 0,50 og 1 liter, og bruker kartonger med dimensjoner 70 x 70 mm i B-format. Dette sikrer at monoblokken effektivt pakker ulike format og samtidig opprettholder høy driftseffektivitet. Dermed gir den fleksibilitet for ulike emballasjebehov. Strømforsyning og energiforbruk Denne monoblokken bruker 20 kW effekt og arbeider med en spenning på 380V ved 50Hz frekvens. Disse energikravene er bransjestandard for maskiner i denne klassen. Derfor må produksjonsanlegg sikre at deres elektriske infrastruktur møter disse kravene for å unngå kompatibilitetsproblemer eller driftsavbrudd. God planlegging bidrar også til å unngå unødvendige produksjonsforsinkelser. Produksjonsår og operativ tilstand Galdi produserte denne brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 kartonger/time i 2005. Selv om maskinen har 22 506 driftstimer, er den fortsatt fullt funksjonell etter en fullstendig overhaling i 2019. Den er for tiden lagret og tilgjengelig for salg i "as is"-tilstand. Den nylige service sikrer en problemfri drift og øker dermed maskinens verdi. Dimensjoner og vekt Maskinen måler 4,70 meter i lengde, 2,45 meter i bredde og 2,85 meter i høyde, med en totalvekt på 2500 kg. Disse kompakte målene muliggjør enkel integrasjon i eksisterende produksjonslinjer. Produksjonsteam må sørge for tilstrekkelig plass til installasjon og fremtidig serviceadgang. En grundig planlegging av arbeidsområdet gir en problemfri installasjon. Kompatible produkter Den brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 kartonger/time er egnet for ferske flytende produkter som melk, fløte og juice. Teknologien bevarer kvaliteten på sensitive produkter og ivaretar de organoleptiske egenskapene gjennom hele fylleprosessen. Operatører må imidlertid sikre at produktene samsvarer med maskinens spesifikasjoner for å unngå kvalitetsproblemer eller driftsavbrudd. Overholdelse av disse kravene bidrar til jevn drift. Konklusjon for brukt GALDI monoblokk Sammenfattet tilbyr brukt fyllemonoblokk GALDI RG50 opptil 3000 kartonger/time en pålitelig og fleksibel løsning for anlegg som tapper ferske flytende produkter. Dens evne til å håndtere flere volum og kartongformater gjør den ideell for varierte produksjonsbehov.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, maskin-/kjøretøynummer: M304, Krones PET-blokk 54/8 – kombinert fylle- og forseglingsmaskin – oversikt Krones PET-blokk 54/8 er en brukt kombinert fylle- og forseglingsmaskin, bestående av en roterende, isobrisk fylleenhet og en roterende skrukapselforseglingsmaskin for PET-flasker. Denne enheten er konstruert for drikkeproduksjon og industriell emballering, og er ideell for integrering i en brukt fyllelinje som krever fylling under trykk (motrykk) og bruk av PCO 1881-kapsler. Med 54 faste fyllekraner og en 8-hoders forseglingsmaskin, gir den pålitelig ytelse for store PET-formater med presis flaskehalsføring. Tekniske data og ytelsesdata Konfigurasjon: Kombinert fylle- og forseglingsmaskin (fylleenhet + forseglingsmaskin; ingen rengjøringsmodul) Fylleteknologi: Isobarisk, faste kraner med motrykk Antall fyllekraner: 54 Kranavstand (midtabstand): 126 mm Forseglingsmaskin: Roterende skrukapselforseglingsmaskin med 8 hoder for plastkapsler Flaskehals: PCO 1881 (kort utførelse) – plastskrukapsler Flaskemateriale: PET Nominell kapasitet: 1,5 L = 9 000–10 000 flasker per time (bph); 3,0 L = 7 000–8 000 bph Maskinrotasjon: Med klokken Totale dimensjoner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Vekt: Ca. 7 500 kg Referanse: M302 Moduldetaljer Fyllekarrusell: 54 kraner, designet for kullsyreholdige drikker og drift med motrykk; også egnet for ikke-kullsyreholdige drikker, eventuelt med inertisering avhengig av produktkonfigurasjonen. Forseglingsmaskin-tårn: 8 forseglingshoder, optimalisert for PCO 1881 plastskrukapsler; jevnt tiltrekkingsmoment og skånsom flaskehalsføring for PET-emballasje. Avansert automatisering og styresystemer PLC-plattform: Siemens S7 for prosesskontroll, diagnostikk og integrasjon. Signaler og I/O: Forberedt for standard digitale signaler for synkronisering med mater- og utmatingsutstyr i en brukt fyllelinje. Prosesskontroll: Motrykkfasene styres via PLC for stabile fyllenivåer og CO₂-retensjon. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Linjekompatibilitet: Ideell for drikkeproduksjonsmiljøer som ønsker å oppgradere eller utvide en brukt industriell emballeringslinje. Mateutstyr: Kan kobles til eksterne flaskerensere eller strekkblåsemaskiner (ikke inkludert). Utmatingsutstyr: Kompatibel med transportbånd, etiketteringsmaskiner, pakkemaskiner og pallestablere. Håndteringssystem: PET-flaskehalsføring for stabil overføring mellom fylle- og forseglingsmaskin. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Status: Lagret; fylleenheten er demontert og lagret. Driftsklar: Driftsklar etter planlagt vedlikehold/service. Strømtilførsel: Ikke tilkoblet. Driftstimer: Ikke oppgitt. Typisk tilgjengelighet: Enheten kan gjøres klar for forsendelse etter service med vanlig leveringstid. Driftsytelse og allsidighet Nsdpfx Agoyhcgbs Rolh Prosessfordeler: Det isobarisk designet med faste kraner støtter skummfri fylling, minimerer oksygenopptak og sikrer konstant fyllekvantitet for store PET-formater. Formatområde: Optimalisert for 1,5 L og 3,0 L.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, maskin-/kjøretøynummer: M337, Brukt RAVECCO MORAVEC fyllemaskin, 12-12-1C, for vann. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllemaskinen fra Raveco Moravec kombinerer skylling, fylling og forsegling på en kompakt, roterende plattform, som er designet for effektiv produksjon av drikkevarer og industriell emballering. Den er designet for glassflasker og er et pålitelig valg for en brukt fyllelinje med fleksible forseglingstilpasninger og enkel integrering. Produsent: Raveco Moravec Modell: 12-12-1C fyllemaskin Hastighet: 2500 BPH (flasker per time) Konfigurasjon: 12 skyllegriper, 12 fylleventiler, 1 forseglerhode Beholdertyper: Glassflasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l og 1,0 l flaskeformater Nsdpfey Uvhmex Ag Relh Flaskehals: Lang hals Forseglinger: Kronkork Produksjonsår: 2009–2011 Maskintype: Kombinert skyll-, fylle- og forseglermaskin Avansert automatisering og kontroll Maskinen bruker en Moravec-kontrollplattform med manuell betjening, som gir enkel og pålitelig kontroll for operatøren. De viktigste funksjonene – skylling, fylling og forsegling – er synkronisert i maskinen for å sikre konsistent flaskehåndtering og nøyaktige prosesseringstider. Operatørtilgangen er utformet for raske inngrep og grunnleggende parameterjusteringer og støtter pålitelig omstilling mellom forskjellige forseglingstyper. Moravec-kontrollsystem med manuell betjening Synkronisert kombinert maskinsyklus for skyll-, fylle- og forseglingsekvensen Brukervennlige kontroller for formatjusteringer Standard nødstop og låste sikkerhetsinnkapslinger, typisk for industrielle emballeringsmaskiner Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne fyllemaskinen er konfigurert for en rett transportøroppsett og muliggjør sømløs integrering i en brukt fyllelinje eller drift som en frittstående modul. Den aksepterer et bredt spekter av glassflaskeformater og støtter rask omstilling av formater og forseglinger, noe som gjør den egnet for fleksible drikkevareproduksjonsmiljøer. Integrering i en rett transportør Frittstående eller integrert drift i en større fylleteknikk Formatfleksibilitet fra 0,33 l til 1,0 l glassflasker Omstillingsmulighet for kronkork Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden i sporadisk drift og har blitt brukt omtrent 25 timer per uke den siste tiden, med gjenværende tid i standby. Den ble jevnlig vedlikeholdt i løpet av det siste driftsåret. Tester er tilgjengelige, inkludert tørrkjøring og produksjonstest, for å verifisere driftsytelsen før integrering i en brukt produksjonslinje. Driftsstatus: Sporadisk drift Tilgjengelighet for testing: Tørrkjøring og produksjonstest er mulig Vedlikeholdsstatus: Jevnlig vedlikeholdt i løpet av den siste driftsperioden.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC617, Brukt KRONES glassflaske-fyllingslinje – 18 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette glassflaske-fyllingslinjen for brennevin er en kraftig, brukt tappelinje, konstruert rundt førsteklasses OEM-komponenter. Med en nominell kapasitet på 18 000 flasker per time leverer den pålitelig gjennomstrømning for mellomstor til høyvolum drikkevareproduksjon og industriell emballering. Linjen håndterer vanlige brennevinsformater med høy presisjon, og er fullstendig integrert fra avpalletering til etikettering og sluttpakking. Produksjonshastighet: 18 000 flasker per time Flaskeformater: Kompatibel med 0,7L, 0,75L og 1,0L flasker Beholdertyper: Konstruert for glassflasker Vesentlige OEM-er: Krones (hovedlinje), Zalkin (lukking), samt Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hovedmoduler og modeller: Krones Sensometic-fyller, Krones Variojet-rinser, Zalkin T9/360-lukker (x3), Krones Prontomodul-etiketterer, Krones Linapac autopakker, Krones Variocart C-40 kartonesker (x2), Krones Variocol H-120 kartonlukker, Garvens E40-DMS kontrollvekter (x2), Videojet 3330 laser-koder (x2) Byggeår (hovedsakelig): 2004 hovedlinje, med etikett- og koderoppgraderinger i 2015 og 2016 Linjeomfang: Fullt integrert fra avpalletering, skylling, fylling, lukking, etikettering, inspeksjon, koding, pakking, kartondannelse og -lukking samt transportørteknologi Avansert automatiserings- og styringssystem Linjen har omfattende automatisering i alle stasjoner for å sikre stabil og synkronisert drift ved 18 000 bph. Zalkin sitt kontinuerlige flerhodede lukkesystem muliggjør jevn korkapplikasjon. Inline-inspeksjon og veiing gir sanntids kvalitetskontroll og automatisk utkast. Lasermerking og kartongtrykk er sømløst integrert for sporbarhet og overholdelse innen drikkevareproduksjon. Integrerte styringer for koordinerte maskinprosesser og formatbytte Inline-inspeksjon (fyllstand/visuell) og kontrollvekter med automatisk uttak Laser-koder for høyhastighets, permanent merking av glassbeholdere End-of-line-automatisering inkludert autopakking, kartongoppbygging og -lukking Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Som et lukket, brukt pakkesystem tilbyr linjen kontinuerlig integrasjon og pålitelig håndtering av glassflasker. Den er egnet for brennevinstapping og gir formatfleksibilitet for de vanligste størrelsene 0,7L, 0,75L og 1,0L. Transportsystemet dekker beholder-, pakke- og pallnivåer, og støtter effektiv materialflyt samt effektive bufferfunksjoner. Kontinuerlig drift fra avpalleter til etiketterer og end-of-line Nlsdpeyzz Hhjfx Ag Rsh Formatfleksibilitet for 0,7L, 0,75L og 1,0L Fullstendig transportsystem for beholdere, enheter og paller Kompatibel med ekstra inn- og utstyr etter behov

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, driftstimer: 400 h, maskin-/kjøretøynummer: M345, Brukt SRAML fyllemaskin, monoblokk, 2400 flasker per time (bph) for glass – produksjonsår 2021. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne Sraml fyllemaskinen, modell I9P10VX, er en kompakt, brukt fyllemaskinløsning, designet for effektiv drikkeproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Den er konstruert for håndtering av glassflasker og kombinerer skyller, fyller og forseglingsmaskin i en plassbesparende ramme. Ideell for produsenter som søker pålitelig fylleteknologi, enten som en del av en brukt fyllelinje eller som en frittstående oppgradering av eksisterende emballeringsmaskiner. Produsent: Sraml Modell: I9P10VX Produksjonsår: 2021 Produksjonshastighet: Opptil 2400 bph ved 0,25 l; opptil 1500 bph ved 0,75 l Beholdertyper: Glassflasker Behandlede formater: 0,25 l, 0,75 l Skyller: 9 griparmer; 1 behandlingsstasjon (skylling) Fyller: 10 ventiler; faste dyser Forseglingsmaskin: 1 hode; ROPP-aluminiumskruelokk, 28 x 15,4 mm Dimensjoner (L x B x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Vekt: 1800 kg Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Installert effekt: 3 kW Avansert automatisering og styringssystemer: Monoblokken integrerer synkroniserte skylle-, fylle- og forseglingsenheter for stabil drift og jevn flaskehåndtering. Fyllesystemet med faste dyser muliggjør presis og turbulensfri fylling, egnet for kvalitetssensitive produkter. Standardiserte sikkerhetsanordninger i moderne fylleteknologi sikrer operatørsikkerhet og høy tilgjengelighet for anlegget. CE-merket design understreker samsvar med europeiske sikkerhets- og hygienestandarder for drikkeproduksjon. Muligheter for integrering i linje: Denne enheten kan brukes som en frittstående fyllemaskin eller integreres sømløst i en større, brukt fyllelinje. Den leveres med kompatibelt Sraml-ekstrautstyr og transportbånd for å sikre jevn linjekompatibilitet og buffring. Formatendringer støtter glassflasker i størrelsene 0,25 l og 0,75 l, slik at produsentene enkelt kan bytte mellom forskjellige produktvarianter med minimal nedetid. Sraml RT800 roterende bord Sraml RM6 skyllevæskeenhet med pumpe og varmeelement (forsynt av monoblokken); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 flaskevelter; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 pakkebord; 130 kg Transportbånd for tilkobling Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne fyllemaskinen er produsert i 2021, og har blitt brukt i omtrent tre produksjonssesonger med lav intensitet, og har ca. 400 driftstimer. Den har vært lagret tørt siden august 2024. Alt i alt fremstår den som en godt vedlikeholdt, brukt maskin, egnet for rask re-igangsetting i drikkeproduksjonsmiljøer. Nledpfxezrgrhj Ag Rjh Driftsytelse og allsidighet: Denne maskinen er designet for håndtering av glassflasker, og har tidligere blitt brukt til å fylle eplejuice. Takket være konfigurasjonen kan den, ved riktig justering, tilpasses ulike stille eller kullsyreholdige drikker.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC655, Brukt COMAC-bokseetteringslinje for øl, 6000 CPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette bokseetteringslinjen, som er utformet rundt en kombinert fylle- og forseglingsmaskin (monoblokk), er designet for effektiv produksjon av drikkevarer i industrielle emballasjemiljøer. Den er optimalisert for kullsyreholdig øl og gir pålitelig ytelse for standard bokseformater med presis isobarisk fylling og robust kvalitetskontroll. Som en brukt etteringslinje tilbyr den et attraktivt forhold mellom pris og ytelse, med profesjonelle funksjoner for moderne drikkevareproduksjon. Produkt: Kullsyreholdig øl Fylletemperatur: 2–4°C CO₂-mengde: opptil 5,5 g/l Produksjonshastighet (referanse): 6000 bokser per time (cph) ved 0,33 l; 5500 cph ved 0,44 l Beholder typer: Todelte aluminiumsbokser med SOT-lokk Bokseformater: Kompatibel med 0,33 l og 0,44 l Diameter: 66 mm Lokk: 202 Påkrevet produkttrykk: 3–4 bar Påkrevet vanntrykk: 3–4 bar Påkrevet lufttrykk: 6 bar Påkrevet CO₂-trykk: 6–8 bar Fylle-monoblokk: ISO 14-2 (14 isobariske ventiler, 2 klemhoder) Pallettstørrelser for depalleteringsmaskin: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (valgfritt) Utgangshøyde for depalleteringsmaskin: 3370 mm; maks. pallethøyde 2813 mm Lengde på skylltunnel: 2380 mm; ionisert luft med HEPA-filter (99,97 % ved 0,3 µm) Automatisering: Siemens PLC-er og HMI-er på viktige stasjoner Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Nsdpfszmgccsx Ag Rolh Linjen integrerer moderne automatisering med brukervennlige HMI-er for optimalisert kontroll og reproduserbare formatendringer. De elektriske og pneumatiske systemene er utformet for pålitelig drift i drikkevareproduksjon og muliggjør presis håndtering av kullsyreholdige produkter. Kontrollarkitektur: Siemens PLC Logo 7/2 på depalleteringsmaskinen; Siemens S7-1200 PLC med Weintek 7"-berøringsskjerm på etiketteringsmaskinen; Siemens berøringsskjerm og PLC på monoblokken Drivteknikk: SEW 4 kW motor for klemmerotasjon; frekvensomformer på viktige drev Automatisert høydejustering: Børsteløs, motorisert, oppskriftsstyrt bokseformatendring via HMI Sensorer og inspeksjon: Fotoelektrisk/induktiv kontroll av lokk, røntgenkontroll av fyllnivå (minimum/maksimum), fotocelle for transparente etiketter Sikkerhet: Rustfrie stålbeskyttelsesdeksler med låser, trådgittergjerder, nødavstengningsanordninger, IP55-rustfritt stålkabinett på blekkskriveren Ren drift: Rengjøring med ionisert luft og HEPA-filter; CO₂-innsprøytning under lokket og avskummingsmiddel; blindbokser for CIP (opptil 80°C) Integrasjonsmuligheter for produkt...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC648, Brukt ALFATEK-linje for såpe – 2000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne komplette, brukte fyllelinjen integrerer en dynamisk vektstyrt fylleenhet og en lineær, selvklebende etiketteringsmaskin fra ALFATEK, sammen med en fullstendig elektrisk én-stasjoners strekkblåsemaskin fra Meccanoplastica Iberica. Den er konstruert for PET-beholdere for vaskemidler og såpe, og leverer pålitelig ytelse for industriell emballering og flaskeproduksjon.Fylleytelse: 1 500–2 000 bph (referanse: 500 ml såpe)Etiketteringsytelse: opptil 2 500 bphBlåsemaskinens ytelse: 1 000–1 200 bphBeholderformater: 0,1 liter til 2,5 liter (eksempler: 0,1 liter, 0,5 liter, 2,5 liter)Beholdertype: PET-flaskerFylleenhetens flaskeområde: høyde 230–360 mm; diameter 58–110 mm; åpningsdiameter 16–30 mm; åpningshøyde 40–75 mm; tillatt fyllnivåtoleranse ±30 mmEtiketteringstype: automatisk, lineær selvklebende applikator i rustfritt stålBlåsemaskinmodell: MIPET-1P, 1 hulromBlåsemaskin, maks. beholderstørrelse: diameter 120 mm; høyde 350 mmPreform/åpning: innvendig diameter 18–42 mm; anbefalt åpning 28/410Transportkjede: metallisk rettkjede, 82,5 mmBlåsemaskinens mål (omtrentlig): 2900 × 1600 × 2064 mm; vekt 2000 kgAvansert automatisering og kontrollsystemerLinjen kombinerer presis vekt- eller volumstrømstyrt fylling med robust bevegelses- og temperaturkontroll for å sikre jevn beholderkvalitet. Operatører drar nytte av tydelige brukergrensesnitt og raske justeringer.Fyllekontroll: innebygd PLC for å administrere strømningsmåleren og alle fylleoperasjoner; dedikert programvare/maskinvare for å styre produkttransportpumpenBrukergrensesnitt: engelske trykknapper (fylleenhet); integrert, digitalt HMI på blåsemaskinen for innstillinger og diagnostikkAutomatiseringsplattform: Siemens PLC og servomotorer på blåsemaskinen; Siemens og GEFRAN-elektrikkFjernstøtte: online-modem for fjernvedlikeholdStrømforsyning (fylleenhet): 380 V, 50 HzStrømforsyning (blåsemaskin): 400 VAC, 50 Hz; installert effekt 35 kW; gjennomsnittlig energiforbruk ~12 kWArbeidsnivå (fylleenhet): 1000 mm ±50 mmTransportdrift: hengende driftsenhet 0,37 kW med styreskapIntegreringsmuligheter for produksjonslinjenKonstruert for sømløs integrering fra intern flaskeproduksjon til fylling og etikettering, og denne brukte linjen tilbyr effektiv håndtering for vaskemiddelapplikasjoner.Inline-konfigurasjon: én-stasjoners PET-strekkblåsemaskin forsyner ALFATEK-fylleenheten og den lineære etiketteringsmaskinenTransportbånd: skreddersydd transportbåndsett med driv-/omdirigeringshoder og kontrollsystemer for stabil transport. Nlodpfe Adtymjx Ag Reh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC601, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette PET-hot-fill-fyllingslinjen er en svært effektiv, brukt fyllelinje utviklet for juiceapplikasjoner. Hovedsakelig bygget i 2010, med etterfølgende utstyr fra 2011, leverer den konsistent produksjon ved 24 000 flasker per time (bph). Linjen integrerer blåseprosess, hot-fill-fylling, lukking, etikettering, sekundærpakking og palletering, og tilbyr en helhetlig løsning for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsbehov. Produksjonstakt: 24 000 bph Primær bruk: Hot-fill juice Håndtering av beholdere: PET-flasker Validert formateksempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produksjonsår: 2010 (kjerneutstyr), 2011 (palleterer) Kjernekomponenter: Krones flaskeblåser; CFT hot-fill fyll-lukker; DASE-SING etiketteringsmaskin; DIMAC krympepakker; TCP flaskekjøler og steriliseringsenheter (modellene T30R, TU170RD); TBC palleteringsrobot (modell LT400) Linetype: Blåsing, fylling, lukking, etikettering, pakking og palletering Konfigurasjon: Integrert, kontinuerlig produksjon med balansert kapasitet over alle stasjoner Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utformet for synkron drift fra beholderproduksjon til ferdig emballasje. Koordinerte styringer sikrer stabil ytelse ved høye hastigheter og reduserer flaskehalser innen blåsing, fylling, etikettering og pakking. Brukergrensesnitt gjør innstilling og overvåking enklere, mens sikkerhetslåser og verneinnretninger sikrer driftssikkerhet i produksjonsmiljøet. - Sentral linjestyring med koordinerte drivverk for jevn kapasitet - Brukervennlige grensesnitt for hastighetstilpasning og formatbytter - Sikkerhetsinnretninger og låste adgangsdører - Nødstopp langs hele linjen - Hurtigskiftefunksjoner for format- og produktendringer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Dette brukte fyllelinjeanlegget er designet for å fungere som en komplett emballasjelinje for PET-juice, fra flaskeblåsning til palletering. Den kan integreres med forutgående forsyningsenheter og etterfølgende lager- og logistikksystemer. Formatjusteringer støttes for å møte markedsbehov, med bekreftet kapasitet for 0,5L PET og egnethet for lignende sylindriske PET-formater. - Inline drift fra blåseform til palletering - Kompatibel med sylindriske PET-flaskeformater; validert for 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-prosess utviklet for juiceapplikasjoner - Flaskekjøling og steriliseringsenheter støtter stabilitet i hot-fill-prosessen - Presis etikettering i høy hastighet med integrert inspeksjon - Krympepakking og pålitelig palletering for distribusjonsklare lastpakker Nodpfxszgtpvs Ag Rjlh

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, driftstimer: 500 h, maskin-/kjøretøynummer: LC392, Brukt, komplett fyllelinje for stille vann og kullsyreholdig vann, 300 flasker per time (bph), 18,9 liter, CapSnap. Nlsdpjvgud Sjfx Ag Rsh CapSnap Adapta-serien er et modulært, integrert system for flaskevask, fylling og forsegling. Det er den ideelle løsningen for mellomstore anlegg for fylling av vann i beholdere (HOD). Utviklet for fleksibilitet – disse maskinene kan konfigureres til å håndtere både 3- og 5-gallonsflasker. Dette komplette systemet håndterer effektivt 300–600 flasker per time. Produsent: CAP SNAP – Portola – USA Produksjonsår: 1999 (fullstendig renovert i 2015, og siden da har den kun vært i drift i 500 timer) Kapasitet: 300 bph Nødvendige energikilder: trykkluft 6 bar, strøm 40 kW, tilførsel av rengjøringsvann 2 bar og tilførsel av fyllvann. Sammensetning av linjen: Halvautomatisk hetteløfter: Denne enheten brukes til å fjerne hetter fra flaskene. Tilførselsbånd: På dette båndet plasseres flaskene manuelt. Forvask med kaldt vann gjennom dyser: Dette er det første rensetrinnet med kaldt vann. Vask med varmt vann og rengjøringsmiddel gjennom dyser: Dette er det andre rensetrinnet, med varmt vann på 50°C og rengjøringsmiddel. Skylling med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel gjennom dyser: Dette er det siste rensetrinnet, med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel. Utløpsbånd fra fyllemaskinen: Her fylles flaskene, to om gangen. UV-filter: Vannet filtreres gjennom et UV-filter som er integrert i flaskens vanninntak. Transport av fylte flasker til forsegleren: Her transporteres flaskene fra fyllemaskinen til forsegleren. Dosering av hettene med desinfeksjonsmiddel på flasken: Her desinfiseres hettene og klargjøres for montering. Hettepåsetter: Her settes hetten på flasken. Utløpsbånd: Her lastes flaskene manuelt på paller. Hver komponent i dette systemet utfører en spesifikk oppgave i flaskefyllingsprosessen, og sammen utgjør de en driftsklar, komplett fyllelinje for vann.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Timesavers Serie-22-1050-WMDMD Serie-22-1050-WMDMD har en gjennomføringsbredde på 1050 mm og en bordåpning på 0,8–100 mm, og med sine 3 stasjoner er den ideell for bearbeiding av laser-, stans-, vannstråle- eller plasmaskårne deler. Med slipestasjonsen kan man fjerne sprut og høye grader. Deretter brukes plateskivebørstene til å avrunde og jevne ut kantene. For å oppnå et jevnt resultat har vi to oscillerende børstestasjoner der plateskivebørstene roterer en gang til venstre og en gang til høyre. Nlsdpfeznlxrsx Ag Rsh Takket være hurtigskiftesystemet for bånd og børster kan maskinen omstilles på få trinn. Transportbåndet og alle de andre stasjonene er frekvensstyrt, og dermed kan hastigheten justeres trinnløst.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC277, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Den brukte, komplette isobariske PET-linjen for produksjon av brus med en kapasitet på 6000 flasker per time, produsert av BAT, Kosme og M.A.S., tilbyr effektive fyllingsløsninger for produksjon av brus. Med en produksjonshastighet på 6000 flasker i timen er dette brukte fyllingsanlegget ideelt for mellomstore bedrifter som ønsker å forbedre sine industrielle emballeringsprosesser. Flaskestørrelser: 0,06 l og 0,10 l Beholdertyper: PET Produksjonsår: 2004 Nåværende status: Lagret Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Denne komplette fyllingslinjen har sofistikerte kontrollsystemer som sikrer problemfri drift. Automatiseringen gir mulighet for presis kontroll av fyllings-, etiketterings- og forseilingsprosessene, noe som øker den totale effektiviteten i drikkeproduksjonen. Utrustet med viktige sikkerhetsfunksjoner kan operatørene forvente jevn og sikker produksjon. Brukerhåndbøker er tilgjengelige for å forenkle installasjon og feilsøking, noe som gir ekstra sikkerhet for driftsklarhet. De elektriske spesifikasjonene sikrer kompatibilitet med standard industrielle strømforsyninger og integreres sømløst i eksisterende systemer. Integrasjon av produksjonslinjen Denne fyllingslinjen er designet med tanke på fleksibilitet og muliggjør sømløs integrasjon med annet produksjonsutstyr for å optimalisere hele drikkeproduksjonsflyten. Den støtter formatformater, som muliggjør raske justeringer mellom forskjellige flaskestørrelser. Denne funksjonen sikrer fleksibilitet for flere produkter og tar hensyn til ulike fyllingsbehov. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden lagret og venter på å bli brukt i produksjonslinjen. Selv om det er et brukt fyllingsanlegg, har det en solid driftshistorikk og anses som egnet for langsiktig bruk med passende vedlikehold. Regelmessige vedlikeholdsprotokoller sikrer driftsklarhet og pålitelighet etter installasjon. Njdpevguyajfx Ag Rolh Driftseffektivitet og allsidighet Designet av denne komplette fyllingslinjen støtter et bredt spekter av produkttyper, noe som gjør den til et allsidig tillegg til din produksjonsløsning. Selv om den hovedsakelig er designet for brus, gjør dens tilpasningsdyktige egenskaper det mulig å håndtere lignende drikkeprodukter med minimalt behov for justeringer. Dens evne til å behandle PET-beholdere bekrefter dens tilpasningsevne i industrielle emballeringsscenarioer. Installasjonskrav og forberedelse av stedet Effektiv installasjon er nøkkelen til optimal ytelse for enhver fyllingslinje. Den brukte, komplette isobariske PET-linjen krever et dedikert rom for å romme konfigurasjonen. Den er utstyrt for å kobles sømløst til anleggets forsyningsnett, noe som minimerer nedetid under integrasjonen. Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering Sikkerheten...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 33 411 h, maskin-/kjøretøynummer: M308, Aseptisk kartongfyllingsmaskin, monoblokk, CFA406-32 Denne SIG Combibloc-monoblokken for aseptisk kartongfylling er designet for pålitelig og effektiv fylling av fruktjuicer og stille vann i SIG COMBIBLOC-kartonger. Den ble produsert i 2004 og har blitt vedlikeholdt i profesjonelle, industrielle emballeringsmiljøer, og den gir stabil ytelse i 2,0-litersformat med konstant kapasitet, noe som gjør den egnet for drikkeproduksjon. Med et komplett sett med hjelpeutstyr kan den enkelt integreres i en eksisterende fyllingslinje eller et eksisterende industrielt emballeringsanlegg, og den er ideell for aseptisk kartongfylling. Produsert av SIG Combibloc, og CFA 406-serien er kjent for presis dosering, hygienisk design og pålitelig drift i høyvolum drikkeproduksjon. Denne enheten leveres med et sterilt luftsystem og nedstrømsutstyr, inkludert evakuerings- og buffertabeller, transportbånd og en Combiswift-hettepåføringsmaskin, noe som gjør den til en kompakt løsning for kartongemballeringslinjer. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: SIG Combibloc Modell: CFA406-32 År: 2004 Nodps Adt Rfsfx Ag Relh Emballasje/kartong: SIG COMBIBLOC Beholderstørrelse: 2,0 liter Kapasitet: 5000 enheter/time Driftstimer: 33411 timer Produkter: Fruktjuicer og stille vann Utstyrsammensetning: CFA 406 fyllingsenhet (2004); Sterilt luftsystem (2004); Evakueringstabell (2004); Buffertabell (2004); Hettepåføringsmaskin/Combiswift (2002); Brettpakker (2004); Transportbånd (2004) Siste bruk: 12/2019 Avregistrert: 06/2020 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen er designet for aseptisk drift og har et sterilt luftsystem for å sikre kontrollerte, hygieniske forhold i fyllingssonen. Utstyret støtter stabil og repeterbar fyllingsytelse, egnet for 2,0-liters kartongformater, med presis håndtering via integrerte tabeller og transportbånd. Rask formatendring innenfor CFA-serien muliggjør effektiv oppsett, tilpasset industrielle emballeringsstandarder. Muligheter for integrering av produksjonslinjer Denne aseptiske kartongfyllingsmaskinen kan sømløst integreres med oppstrøms- og nedstrøms emballeringsmaskiner. De medfølgende evakuerings- og buffertabellene, transportbåndene og brettpakkeren forenkler produktflyten og -akkumuleringen, og støtter dermed en jevn linjebalanse. Combiswift-hettepåføringsmaskinen forbedrer lukkingen av kartongene og muliggjør en omfattende produktlinje for drikkeproduksjon med fokus på kartongemballasje. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen ble brukt for siste gang i desember 2019 og ble avregistrert i juni 2020. Den er for tiden demontert og lagret. Under demonteringen ble visse komponenter fjernet og mangler nå: 9 brytere, 3 fotoelektriske sensorer og 10 sensorkabler. Samlet sett fremstår enheten som en godt vedlikeholdt, brukt aseptisk fyllingsløsning med dokumentert service og ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, *Tekniske detaljer* Kapasitet: ca. 6000 flasker/time Produkter: Vin (stillvin) Nlsdpfx Ajz R Dfujg Roh Beholdere: Glass, PET Formater: 0,187 l PET-flaske Sikkerhetsfunksjoner: inkludert Bruksanvisninger: tilgjengelig Fylltype: tyngdekraft/lett vakuum Flaskehalsform: 22 mm *Består av:* *Transportbånd Conpart* Linjen sikrer en sømløs bevegelse av flaskene ved hjelp av transportbånd med sugesystemer, som stabiliserer hver flaske og opprettholder en nominell kapasitet på 7200 flasker per time. *Fyllemaskin Euro Star LDG24-24-4V, år 2014* - Med en skyller/blåser med 24 dyser. Innsprøytingssystemet hindrer væskestrømmen når det ikke er noen flasker til stede. - Med fyller for vin med 24 ventiler i rustfritt stål, som styrer et lett vakuum og overtrykk av inertgass for å opprettholde ideelle fylleforhold. Dette sikrer at den koniske bunntanken tømmer produktet fullstendig ved slutten av hver syklus. - Med skrukorkmaskin med 4 korkhoder *Etiketteringsmaskin Conpart Arco M25, år 2024* - Egnet for sylindriske PET-Bordeauxflasker på 0,187 liter og transporterer disse ved hjelp av et skruematedsystem, som påfører etiketter med minimalt avfall. - Egnet for selvklebende etiketter og glatter dem ut med skumruller som styres av et elektronisk system.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, Timesavers serie 12 | 225 mm avgratingsmaskin | Byggeår 2020 | 2 diskaggregater Vi selger en Timesavers serie 12 som brukes til å bearbeide små metallplater. Maskinen ble bygget i 2020 og er utstyrt med to diskaggregater og et matebånd. Den er egnet for å fjerne grader på deler som er skjært med laser, stanset eller vannstråleskåret. Ifølge maskindokumentasjonen følger det med to lamellskiver med 350 mm diameter. Nlodpsz D U U Ssfx Ag Rsh Maskindata Byggeår: 2020 Arbeidsbredde: 225 mm Utførelse: Tørrbearbeiding Aggregater: 2 diskaggregater Serienummer: G2561-01 Maskinen kan inspiseres etter avtale. Vi stiller gjerne flere bilder og informasjon om den faktiske driftsstatusen til disposisjon for interessenter. Pris: 12 900 € VB, ekskl. moms, hentes på lokasjonen i Leopoldshöhe. Lasting og transport er ikke inkludert. Hvis du er interessert, vennligst send oss dine kontaktopplysninger.