Kjøp brukt Babbitless Knuseutstyr (125)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 377 kW (512,58 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS Den nye generasjonen av FULLSTAR-serien mobile knuse-, sikte- og vaskeanlegg er blant de mest foretrukne maskinene de siste årene, takket være enkel og kostnadsfri installasjon. Den første knuseprosessen utføres med primær kjeftknuser, deretter kan vi etter kundens ønsker utforme anlegget med sekundær slagknuser eller kjegleknuser for den andre knusestadiet. Fullstar-60-anlegget ble utviklet av Fabo og er det første i sitt slag som gir mulighet for knusing, sikting og vasking av 0-5 mm sand samtidig på ett enkelt chassis. FULLSTAR-modellen opererer i et lukket knusesystem og lar brukeren få ut fire forskjellige sluttfraksjoner med en kapasitet på opptil 300 tonn/time. Vi produserer Fullstar-90 og 110 modeller med tre funksjoner samtidig, montert på to trailbare chassis med egne dekk. FABO FULLSTAR-90 er et mobilt anlegg som utfører knusing, vask og sikting samtidig. Denne typen anlegg er svært effektiv da det er bygget på ett enkelt chassis, noe som reduserer både plassbehov og produksjonskostnad. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Modell: Fullstar-90 - Produksjonskapasitet: 120-180 tonn per time - 1. knuser: Primær kjeftknuser – 900x650 mm - 2. knuser: Sekundær slagknuser – Rotor Ø1250x1000 mm - Maksimal innmatingsstørrelse: 600 mm Psdpfx Aezvfk Djphsgr - Siktestørrelse og dekk: 1. chassis: 1700x4500 mm : 2. chassis: 1550x4000 mm (Grizzly) - Skruevasker: 600x5000 mm (Twin Helix) - Total motoreffekt: 377 kW - Generator (tillegg): 450 kVA - Anleggsmål: 1. chassis: 18960 x 4070 x 4650 mm : 2. chassis: 15500 x 4650 x 4400 mm FULLSTAR-90 BESTÅR AV: • Matbinge (bunker) • Vibrerende grizzlymater (bypass) • Primær kjeftknuser • Sekundær slagknuser • Høyslag vibrerende sikte • Skrue sandvasker (enkel helix) • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagringsbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automatiseringssystem • Støvundertrykkelsessystem • Lett tilgjengelige vedlikeholdsplattformer • Dieseldrevet generator (tilleggsutstyr) FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, En dobbelt tannet rulleknuser er en type rulleknuser som ofte brukes i industrier der det er behov for knusing av ulike materialer, som gruvedrift, metallurgi, byggematerialer og kjemisk prosessering. Denne knuseren kjennetegnes ved sine to par tettliggende, parallelle og motsatt roterende valser med "tenner" eller "rifling" på overflaten. Tennene er utformet for å gripe og knuse materialet, noe som gir en effektiv og jevn reduksjon av materialstørrelsen. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved dobbelt tannet rulleknuser: 1. Dobbelt valse-design: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser, hver med et sett tenner eller rifling på overflaten. Dobbelt valse-design gir en konsekvent og effektiv knuseprosess. 2. Tannkonfigurasjon: - Tennene på valsene er konstruert for å gripe og knuse materialet. Oppsett og utforming av tennene kan tilpasses avhengig av anvendelse og materialegenskaper. 3. Justerbare åpninger: - Avstanden mellom valsene kan vanligvis justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. Dette gir mulighet for tilpasning av ønsket sluttprodukt. 4. Materialmating og utløp: - Materialet mates vanligvis inn fra toppen av knuseren og knuses mellom de roterende valsene. Det knuste materialet slippes ut i bunnen av maskinen. 5. Høy effektivitet: - Dobbelt tannet rulleknuser er kjent for høy effektivitet i knusing av ulike materialer. Dobbeltvalse-designen gir bedre kontroll og jevnere prosess sammenlignet med enkle valseknusere. 6. Allsidighet: - Knuseren er anvendelig for materialer som kull, kalkstein, slagg, leire og lignende. 7. Bruksområde i gruvedrift og prosessering: - Dobbelt tannet rulleknuser er ofte brukt i gruveindustrien for knusing av mineraler og malmer. De benyttes også i andre industrisektorer hvor størrelsesreduksjon av materialer er nødvendig. 8. Støv- og støyreduksjon: - Noen modeller er utstyrt med støv- og støyreduserende tiltak, noe som forbedrer arbeidsmiljøet. 9. Høyt dreiemoment og kraft: - En kraftig motor og robust drivsystem er sentrale for å drive valsene og sikre nødvendig dreiemoment og kraft for effektiv knusing. Psdpsq Nga Uofx Aphjgr 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopp og sikkerhetsdeksler er ofte inkludert for trygg drift. 11. Størrelsesreduksjon: - Dobbelt tannet rulleknuser gir effektiv størrelsesreduksjon og er spesielt egnet i prosesser hvor nøyaktig kontroll av sluttproduktets størrelse er viktig. Det er viktig å merke seg at utforming, egenskaper og bruksområder for dobbel tannet rulleknuser kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av denne type utstyr bør man alltid forholde seg til produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Diatomitt-knuser og rensemaskin Pgjdeq Nx E Sopfx Aphjr Etter renseprosessen får man hvit diatomitt med en renhet på SiO2 over 90 %, Al2O3 under 0,04 % og Fe2O3 under 0,4 %.

Tilstand: brukt, effekt: 160 kW (217,54 hk), Bruksområde: gruvedrift Pgsdpfjygqw Sjx Aphjr

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS Podpfxszi T Ude Aphegr FABO MCK-110 er den største modellen i MCK-serien, som består av mobile og lukkede knuse- og sikteanlegg for bearbeiding av harde materialer som basalt, granitt, gabbro, dolomitt og andre harde steintyper. MCK-110 har totrinns knuseprosess som utføres av en primær kjeftknuser og en sekundær slagknuser. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Matesilo: 35 m3 - Anleggsdimensjoner (1. chassis): 13000x4700x4400 mm - Andre chassis: 17500x47000x4600 mm - Produksjonskapasitet: 180–300 tonn per time - 1. knuser: Kjeftknuser – 1100x850 mm - 2. knuser: Sekundær slagknuser – 1120x1500 mm - Maks fôringsstørrelse: 800 mm - Vibrasjonssikt, størrelse og antall dekk: 2200x5000 mm, 3-4 etasjer - Total motoreffekt: 500 kW - Generator (valgfritt): 660 kVA MCK-110 BESTÅR AV: • Matesilo (Bunker) • Vibrerende formatemater/bypass • Primær kjeftknuser • Sekundær slagknuser • Vibrasjonssikt med høy slagkraft • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med akslinger og dekk • Fullautomatisk styresystem • Støvreduseringssystem • Gangbaner for enkelt vedlikehold • Dieselelektrisk generator (valgfritt) FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er laget med omsorg og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring GRATIS TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Produksjonskapasitet: 250–350 tonn per time - Knusertype og størrelse: Sekundær slagknuser – 1120x1500 mm - Maksimal innmatingsstørrelse: 450 mm - Siktestørrelse og antall dekk: 2200x5000 mm, 3–4 dekk - Total motoreffekt: 297 kW MDMK-03 består av: • Sekundær slagknuser • Vibrasjons-sikte med høy slaglengde • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben Pgjdpezi T Nzofx Aphjr • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automasjonssystem • Støvundertrykkelsessystem • Lett tilgjengelige gangplattformer for vedlikehold • Dieselaggregat (valgfritt) For mer informasjon, vennligst kontakt oss!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2026, FTC-200 beltegående kjegleknuser FTC-200 beltegående kjegleknuser er produsert som en komplett enhet med materbinge, generator, kjegleknuser og utgående transportbånd. Maskinen beveges via fjernkontroll på stålkjede og kan følge alle kommandoer under krevende klimaforhold og i krevende terreng. FTC-200 er nøyaktig konstruert og solid produsert for steinknusing, og er med sine 41 000 kg og en knusekapasitet på 100–180 tonn/timen bransjens ledende beltegående knuseverk. Ingen krav til infrastruktur FTC-200 beltegående kjegleknuser krever ingen ekstra fast infrastruktur for drift, men kan enkelt flyttes via fjernstyring og tilpasses alle typer krevende terreng. Beltemater Beltemateren har som oppgave å raskt transportere innmatede materialer til knuseren for knusing. Systemet har motorvern og drives av to motorer, noe som sikrer driftssikkerhet ved overbelastning og forhindrer skader forårsaket av overoppheting. Beltematerens driftsintensitet er koblet til automasjonssystemet sammen med knuseren. Denne funksjonen har to trinn: Trinn 1: Hvis mengden av knust materiale i knuseren er høy, øker strømforbruket og dette fanges opp av automasjonssystemet som da stopper overføring fra materbingen. Dette forhindrer opphopning i innløpssjakt og reduserer slitasje på knuseren. Trinn 2: Hvis mengden av knust materiale er lav, synker strømforbruket og automasjonssystemet øker tilførselsmengden fra materbingen, slik at knuseren materes raskere. Slik opprettholdes maksimal produksjonskapasitet. Kjegleknuser Kjegleknuseren på FTC-200 er i stand til å knuse harde steintyper. Motorkraften overføres til girakselen og videre til kjernen via gir. Ved hjelp av kjernen og konkaven inni knuseren knuses og fragmenteres materialet effektivt. Utgående transportbånd Psdpfozibahjx Aphogr De sammenleggbare utgående transportbåndene minimerer maskinens transportdimensjoner. Både antall og lengde på båndene kan tilpasses kundens behov. 10 mm EP 125 4-lags bånd med 4 mm ST 37 tvistet plate gir lang levetid og effektiv transport av ferdig materiale til ønsket lokasjon. Slitestyrken i båndene gir pålitelighet og mange års drift. Pallesystem Pallesystemet er selve bæreelementet som gjør bevegelsen til FTC-200 beltegående kjegleknuser mulig. Paller bærer hele vektbelastningen til maskinen. FABO har utført omfattende FoU-arbeid for å utvikle et pallesystem som gir maksimal holdbarhet, lave vedlikeholdskostnader og lang servicelevetid i henhold til CE-sertifisering etter A1-kvalitetsstandarder.

Tilstand: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: mørkerød, maksimal lastevekt: 70 000 kg, dekktilstand: 99 prosent, akselkonfigurasjon: 3 aksler, bremser: annen, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: GNR 943, GENERAL MAKINA 943 er vårt mobile knuse- og sikteanlegg med høy kapasitet, designet for harde og slipende steiner i gruver og mineralutvinning. Pgedoy Daziepfx Aphsr Den kan knuse harde steiner og mineraler som basalt, granitt, jernmalm, krom og kvarts på en mobil måte, hvor som helst. Anlegget vårt får kraft fra kjeveknuser og konisk knuser, og ytelsen kommer fra en vibrerende mater, transportbånd (omløp, retur, lagring) og et tresjikts vibrerende sikter. Den forbedrede, nye mobile chassisrammen med fire aksler (anleggsplattform) har transport- og styrkeegenskaper som oppfyller internasjonale standarder. Produksjonskapasiteten til General 943 Mobile knuseanlegg ligger mellom 120 og 180 tonn per time. For mer informasjon, vennligst kontakt oss.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: Pgodpjq N U Duofx Aphsr - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, farge: annen, totalvekt: 50 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS Fabo beltegående slagknuser FTI-110s er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevet belteunderstell med en hastighet på 1 km/t. Anlegget består av vibrert matebinge med grizzly, en slagknuser, sammenleggbare stakktransportører, kontrollenhet og elektrisk generator. I dagens krav og teknologiske prosesser vurderer virksomheter hvordan de kan gjøre sin drift mer effektiv. Når de søker økt effektivitet, tar de alltid hensyn til faktorer som maskinenes driftssikkerhet, lave kostnader og bemanningsbehov. Våre beltegående knusere presterer på topp selv under de tøffeste forhold på gruveområder takket være spesialdesignet chassis og kompakt konstruksjon. Våre beltesystemer kan tilpasses med kjeftknuser, primær- og sekundærslagknuser eller konknuser etter behov. Fordeler med beltegående knusere: - Kraftig belteunderstell gir tilgang til steder hvor ordinære anleggsmaskiner ikke kommer til. - Har dimensjoner og støynivå tilpasset knusing av byggavfall i tettbygd strøk. - Drivstofforbruk for generator og belteunderstell er svært økonomisk. - Enkel systemvedlikehold og administrasjon med moderne kontrollprogramvare. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Modell: FTI-110s Produksjonskapasitet: 130–240 tonn per time Maks innmating: 500 mm Knusertype: Slagknuser STØRRELSE: 1100x1000 mm CSS-innstilling: 0–50 mm Total effekt: 360 kVA Vibrasjons-sikt: 1500x2700 mm Vekt: 50 tonn Dimensjoner: 2900x3180x14760 mm - Lav investering og driftskostnad - Krever ingen fundament for installasjon Pgsdozhi U Dspfx Aphor - Brukervennlig og enkel å vedlikeholde - Enkel montering og demontering FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, For knusing av dolomitt og fonolitt kan ulike typer bergknusere benyttes, avhengig av materialets egenskaper og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusemaskiner som kan være egnet for bearbeiding av dolomitt og fonolitt: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes ofte til primærknusing og håndterer harde og slipende materialer. De passer for både dolomitt og fonolitt. 2. Slagknuser: - Slagknusere er allsidige og egnet for både primær- og sekundærknusing. De arbeider ved å slå materialet med slagstenger eller hammere og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere egner seg godt til å forme sluttproduktet. 3. Konknuser: - Konknusere benyttes vanligvis til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for hardere bergarter og produserer velgradert og finkornet tilslag. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere benyttes ved store anlegg til primærknusing. De har kjegleformet knusehode og er velegnet for slipende materialer, men brukes sjeldnere enn kjeft- eller konknusere. Pgodpjq Nyuvjfx Aphsr 5. Vertikalaksel-slagknuser (VSI): - VSI-knusere er egnet for forming og produksjon av kunstig sand. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere brukes ved knusing av mykere materialer, slik som fonolitt. De knuser materialet langs naturlige sprekkdannelser ved hjelp av kraftige slag. 7. Rulleknuser: - Rulleknusere reduserer størrelsen på sprø og knuselige materialer. Maskinen har to motroterende valser som komprimerer materialet mellom seg. 8. Siktemaskiner: - Etter knusing benyttes sikteutstyr som vibrerende sikt for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 9. Støvdempeanlegg: - Knuseprosesser produserer støv, og støvdempeanlegg benyttes for å redusere miljø- og helsemessig påvirkning. 10. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert beltegående modeller, gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan brukes direkte i bruddet eller på anleggsplassen. Ved valg av knuser for dolomitt og fonolitt bør det tas hensyn til materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Integrer også knuseprosessen i en helhetlig anleggsløsning som kan omfatte sikting, transport og vaskeutstyr, avhengig av behovene i prosessen.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, farge: annen, totalvekt: 52 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er laget med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS Fabo beltegående slagknuser FTI-130 er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevne belter med en hastighet på 1 km/t, og består av vibrerende sjaktmater, slagknuser, foldbare utskiftsbånd, kontrollenhet og elektrisk generator. I dagens situasjon og teknologiske utvikling vurderer virksomheter hvordan de kan gjøre sin drift mer effektiv. For å oppnå dette, vurderes alltid faktorer som maskiners driftsdyktighet, lave kostnader og bemanningsbehov. Våre beltegående knusere leverer høy ytelse selv på de mest krevende anleggsplassene takket være spesialdesignet chassis og kompakt konstruksjon. Våre beltegående systemer kan tilpasses med kjeftknuser, primær og sekundær slagknuser eller konknuser. Fordeler med beltegående knusere: - Kraftige belter gjør det mulig å komme til steder der vanlige maskiner ikke når frem. - Størrelsen og støynivået er passende for knusing av byggavfall i bymiljø. - Generators og beltegående enheters drivstofforbruk er svært økonomisk. - Systemvedlikehold og -drift er svært enkelt med den nyeste teknologiske programvaren for styring. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Modell: FTI-130 Produksjonskapasitet: 400–500 tonn/time Maks. innmating: 500 mm Knusertype: Slagknuser STØRRELSE: 1270x1200 mm Pjdpozd Nr Ujfx Aphogr CSS-innstilling: 0–50 mm Total effekt: 500 kVA Vekt: 52 000 kg - Lav investerings- og driftskostnad – Ingen grunnarbeid nødvendig – Enkel i bruk og vedlikehold – Enkel montering og demontering FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, farge: annen, totalvekt: 40 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omsorg og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS Fabo beltegående kjeftknuser FTJ 11-60 er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevet beltesystem med hastigheter opp til 1 km/t. Systemet består av en vibrerende grizzly-mater, 1000 x 600 mm kjeftknuser, sammenleggbare utmatningsbånd, kontrollenhet og elektrisk generator. Pjdpfszibghex Aphsgr I dagens marked og teknologiske prosesser tenker bedrifter mer og mer på hvordan de kan gjøre virksomheten mer effektiv. Når de øker effektiviteten, vurderer de alltid faktorer som maskinens driftssikkerhet, lave driftskostnader og mannskapsbehov. Våre beltegående knusere leverer høy ytelse selv på de mest krevende bruddstedene takket være den spesialdesignede rammen og kompakte konstruksjonen. Tilpassing kan utføres med kjeftknuser, primær- og sekundærslagknuser eller konknuser på beltesystemene våre. Alt nødvendig prosessutstyr er samlet på ett chassis og drives av elektriske motorer. Total produksjonskapasitet er 100–250 tonn per time. Fordeler med beltegående knuser: -Tungtgående belter gir tilgang der vanlige maskiner ikke kommer til. -Dimensjonene og støynivået gjør den egnet til knusing av byggavfall i urbane områder. -Både generator og beltedrift har meget lavt drivstofforbruk. -Enkel systemvedlikehold og styring med moderne kontrollprogramvare. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: -Modell: FTJ 11-60 -Produksjonskapasitet: 100–250 tonn per time -Maks innmatning: 550 mm -Knusetype: Kjeftknuser -Størrelse: 1000x600 mm -Generator: 275 kVA -CSS justering: 40–150 mm -Vekt: 40 tonn – Lav investerings- og driftskostnad – Krever ingen grunnarbeid – Enkel i bruk og vedlikehold – Enkel montering og demontering FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: førerhus, Mobile knuse- og sorteringsanlegg er svært effektive systemer utviklet for produksjon av finkornet materiale. Disse anleggene er spesielt konstruert for produksjon av sand med en kornstørrelse på 0–5 mm og utmerket kubisk form. Systemets robuste konstruksjon tillater direkte innmating av naturstein opptil 150 mm, samt materiale etter primær og sekundær knusing. Anleggene har svært god ytelse ved behandling av stein med ulik hardhetsgrad, som granitt, basalt, dolomitt, gabbro og kalkstein, og tilbyr både høy effektivitet og utmerket produktkvalitet. T-75 Spesifikasjoner Produksjonskapasitet: 60–80 t/t Maksimal innmating: 150 mm Materhøyde: 3,8 meter Hovedkonfigurasjon: Tertiær slagknuser + 3-dekks sikte Total motoreffekt: 160 kW Krav til generator: 400 kVA Anleggsvekt: 32 tonn Anleggsmål: 14 (L) x 3,2 (B) x 4,2 (H) meter Ramme: Hjulgående enkeltchassis med hydrauliske støtteben T-100 Spesifikasjoner Produksjonskapasitet: 80–135 t/t Maksimal innmating: 150 mm Materhøyde: 3,8 meter Hovedkonfigurasjon: Tertiær slagknuser + 3-dekks sikte Total motoreffekt: 220 kW Krav til generator: 550 kVA Anleggsvekt: 36 tonn Anleggsmål: 15 (L) x 3,2 (B) x 4,2 (H) meter Ramme: Hjulgående enkeltchassis med hydrauliske støtteben T-120 Spesifikasjoner Produksjonskapasitet: 120–170 t/t Maksimal innmating: 150 mm Materhøyde: 3,8 meter Hovedkonfigurasjon: Tertiær slagknuser + 3-dekks sikte Total motoreffekt: 270 kW Krav til generator: 700 kVA Pgedpfx Aoxpxi Topher Anleggsvekt: 41 tonn Anleggsmål: 15 (L) x 3,2 (B) x 4,5 (H) meter Ramme: Hjulgående enkeltchassis med hydrauliske støtteben Hvorfor velge CONSTMACH mobile sandproduksjonsanlegg? CONSTMACH forener slitestyrke, høy ytelse og brukervennlig design i sine mobile knuse- og sorteringsanlegg. Hver komponent er produsert for lang levetid og minimale vedlikeholdskrav. Førsteklasses SIEMENS–SCHNEIDER automasjonssystemer sikrer maksimal effektivitet i produksjonsprosessen. Med vår bransjeerfaring, produksjonsmetoder som møter globale kvalitetsstandarder og ettermarkedsteknisk support, tilbyr vi våre kunder pålitelige, varige og høytytende løsninger. Ved å velge CONSTMACH oppnår du maksimal effektivitet, lave driftskostnader og feilfri produksjonskvalitet i din investering. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygg- og gruvebransjen med et bredt utvalg av produkter tilpasset deres behov. Vårt produktsortiment inkluderer betongblokkmaskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusere, steinknuse- og sorteringsanlegg, sandvaskere, sandproduksjonsmaskiner, asfaltanlegg, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Takket være høy kvalitet, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger har Constmach blitt et betrodd merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjefolk på grunn av deres slitestyrke, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, farge: annen, totalvekt: 46 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er nøye produsert og leveres med 1 års garanti! *Montering og opplæring av operatør er GRATIS! FTC-200-S Mobil Kjegleknuser (med sikte); består av en materbinge, kjegleknuser, lagertransportbånd og generator. FTC-200-S Mobil Kjegleknuser (med sikte) kjøres på belteunderstell med fjernkontroll, og utfører alle kommandoer fra brukeren ved å bevege seg effektivt på sine belter under alle slags krevende klimatiske forhold og i ulendt terreng. FTC-200-S Mobil Kjegleknuser (med sikte) er presist designet og nøye produsert for steinknusing, og er den ledende mobile kjegleknuseren i bransjen med en knusekapasitet på 100-200 tonn per time. FTC-200-S Mobil Kjegleknuser (med sikte) krever ingen ekstra infrastruktur for produksjonsprosessen, betjenes mobilt med fjernkontroll og tilpasser seg alle krevende terrengforhold. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Modell: FTC 200-S Knusertype: Kjegleknuser Størrelse sikte: 1300x3000 mm Produksjonskapasitet: 100-200 T/t Maksimal innmating: 185 mm Podpfozibdmsx Aphjgr Total effekt: 300 kVA Vekt: 46 000 kg VENNLIGST RING FOR DETALJERT INFORMASJON!!!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandprodusent er en type knusemaskin utviklet for å akselerere knusing av tilslag og produsere kubiske sandpartikler. Den er mye brukt innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og lignende industrielle sektorer. Nedenfor følger hovedfunksjoner og informasjon om VSI sandprodusenter: 1. Arbeidsprinsipp: - VSI sandprodusent arbeider etter prinsippet "stein mot stein" eller "stein mot jern". Materiale mates inn i sentrum av rotoren, som akselererer materialet til høy hastighet og kaster det ut mot en slitesterk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en essensiell del av VSI-maskinen og er ofte utformet med flere lommer for effektiv materialkasting og knusing. - Knusekammeret er foret med slitebestandige materialer som tåler slag og slitasje under knuseprosessen. 3. Styring av mateprodukt: - Mateproduktet (materialet som skal knuses) kan styres med et variabelt hastighetskontrollsystem for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner egner seg til bearbeiding av ulike materialer, inkludert harde og abrasive stoffer som stein, malm og mineraler. Pgjdpfx Apsq Nd U Hohjr 5. Kubisk forming: - En viktig fordel med VSI-maskiner er evnen til å produsere kubiske sluttprodukter, som er ettertraktet for produksjon av høykvalitets betong og asfalt. 6. Justerbar utløp: - Maskinen har som regel et justerbart utløp, noe som gir mulighet for tilpasning av sluttproduktets størrelse. 7. Sandproduksjon: - VSI sandmaskiner brukes hovedsakelig til produksjon av produsert sand (M-sand) og knust sand, som er viktige bestanddeler i byggindustrien. 8. Vedlikehold: - Jevnlig vedlikehold kreves for å sikre optimal ytelse og forlenge maskinens levetid, inkludert kontroll av slitedeler, smøring og utbedring av eventuelle feil. 9. Varianter: - Ulike produsenter tilbyr varianter av VSI-maskiner med egne funksjoner og spesifikasjoner. Vanlige variasjoner er åpen eller lukket rotor-design. 10. Miljøhensyn: - VSI sandprodusenter regnes ofte som mer miljøvennlige enn tradisjonelle knusere, da de genererer mindre støv og støy. 11. Produsenter: - Anerkjente produsenter leverer VSI sandmaskiner, og det er viktig å velge en leverandør med dokumentert pålitelighet og erfaring. Ved valg av VSI sandprodusent bør man ta hensyn til blant annet matekornets størrelse, ønsket kapasitet og sluttproduktets spesifikasjoner. Det anbefales også å undersøke produsentens rykte, samt lese kundeanmeldelser og tilbakemeldinger om aktuelle modeller.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm Pgsdpfxjq Nx Als Aphjr - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, Bunkeren på PRO-150 mobile knusere er utviklet av våre ingeniører med fokus på brukervennlighet og høy drifts-effektivitet. Vibrasjonshastigheten til matebunkeren styres enkelt gjennom automasjonssystemet og kan også reguleres manuelt. Denne funksjonen forhindrer unødig slitasje på bunker og sikrer lengre og mer effektiv bruk for operatøren. For å unngå ytelsestap på grunn av fuktig eller gjørmete materiale i knuseanlegget, er wobbler-materen utstyrt med alle nødvendige egenskaper. Wobbler-materen kan operere problemfritt i mange år, samtidig som den utmerker seg med egenskapen enkel vedlikehold. Materiale av dårlig kvalitet som skilles ut i wobbler-materen, føres over på bypass-båndet, slik at operatøren oppnår et høykvalitets sluttprodukt. Hvis ønskelig, kan materialet som havner på bypassen, også sendes direkte til sikten via det vendbare transportbåndet i bypass-systemet under wobbler-materen. Pedpozhi Uqsfx Aphjgr FABO primærslagknusere er konstruert for knusing av myke og middels harde steiner med høy rotasjonshastighet på rotoren – hjertet i det mobile anlegget. Gjennom de høyhastighetsroterende slaghammerne knuses materialet fra materen mot pallettene. Hydraulisk justerbare slagstenger gjør det mulig å tilpasse sluttproduktet til ønsket størrelse. FABOs hydrauliske foldbare transportbånd sender ferdig sortert materiale til ønsket lagerområde eller videre knusing, i tråd med kundens spesifikasjoner, etter sortering på vibrasjonssikten. Med sammenleggbart design minimeres maskinens transportstørrelse, og antallet lagerbånd kan tilpasses etter behov. 10 mm EP 125 4-lags båndelastikk som beveger seg over buktede plater, transporterer effektivt fraksjonen fra sikten til ønsket område. Slitestyrken i båndelastikken gir lang levetid uten driftsavbrudd. Flap-systemet er en spesialløsning som gjør det mulig å ta ut knust materiale direkte fra knuseren via et forlagringsbånd – uten å måtte screening gjennom sikten. Takket være sin strategiske plassering rett foran sikten, minimerer anlegget produksjonstiden.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 300 kW (407,89 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FABO MCC-300 er den store, effektive modellen i CC-serien – en mobil, lukket krets knuse- og sikteanlegg som brukes til prosessering av harde materialer som basalt, granitt, gabbro, dolomitt og andre typer harde steiner. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Matingstrakt med tallerkenmater: 6 m³ Produksjonskapasitet: 220–340 tonn per time Pedpfoy S Akvex Aphegr Knusetype: Kjegleknuser Maksimal innmatingsstørrelse: 225 mm Siktestørrelse og -plan: 2200 x 5500 mm, 3–4 dekk Samlet motoreffekt: 300 kW MCC-300 består av: • Tallerkenmater • Kjegleknuser • Vibrasjonssikt med høy slagkraft • Sammenleggbare transportbånd for innmating, retur, bypass og lager • Hydrauliske støttebein • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automatiseringssystem • Støvundertrykkelsessystem • Vedlikeholdsplattformer med enkel tilgang • Dieseldrevet generator (valgfritt) KONTAKT OSS GJERNE FOR MER INFORMASJON!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 280 kW (380,69 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er laget med omtanke og dekkes av 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Produksjonskapasitet: 200–450 tonn per time - Knusertype og størrelse: Turbo slagknuser – 1200x1200 mm - Maksimal innmatingsstørrelse: 700 mm - Total motoreffekt: 280 kW MIC-120 består av: • Bunker • Vibrerende grizzlymater (bypass) • Turbo slagknuser • Sammenleggbare bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil understell med aksler og dekk • Fullautomatisk system • Vedlikeholdsvennlige gangplattformer • Dieseldrevet generator (valgfritt) Pgjdozhi T Hjpfx Aphjr FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, totalvekt: 42 000 kg, Byggeår: 2026, FTC-300 Beltegående Kjegleknuser er produsert med matetrakt, generator, kjegleknuser og lagerbånd i rekkefølge. FTC-300 beltegående kjegleknuser, som styres via fjernkontroll, utfører alle brukerkommandoer presist, og beveger seg effektivt på sine belter selv under krevende klimaforhold og i vanskelig terreng. FTC-300 Crawler Cone Crusher, nøye designet og produsert for knusing av stein, er markedets ledende belteknusingsanlegg med sin vekt på 42 000 kg og en knusekapasitet på 150–250 t/t. Matetrakten med vibrasjon er utviklet av våre ingeniører med fokus på brukervennlighet, slik at knuseren – plassert på FABO vibrerende matetrakter – arbeider med høy effektivitet. Vibrasjonshastigheten på FABO vibrerende trakter kan manuelt justeres via automasjonssystemet. Denne funksjonen gir redusert slitasje og sikrer brukeren lengre og mer effektiv driftstid. Kjegleknuser Kjegleknuseren er knuseenheten i FTC-300 beltegående knuseanlegg, og håndterer enkelt harde steiner. Kraften fra motor overføres til tannakselen og videre til navet via tannhjul. Steinen knuses mellom kjernen og konkaven inne i knuseren. Kjegleknuseren utmerker seg med robusthet og høy produksjonskapasitet, og sikrer at FTC-300 opererer på maksimal kapasitet med høy rotasjonshastighet og solid girkonstruksjon. Pjdpsziba Uefx Aphjgr Lagerbånd Med sitt sammenleggbare design minimerer den maskinens dimensjoner for transport og lagring. Antall og lengde på båndene kan tilpasses etter brukerens ønske. 10 mm EP 125 transportbånd av 4-lags gummi, montert på 4 mm st 37 vridd plate, transporterer aggregatet fra sikten effektivt til ønsket plass. Slitestyrke dekk på båndene gir lang og pålitelig levetid. FTC-300 beltegående knuseanlegg kontrolleres via et fullt automasjonssystem. Med panelet på maskinen kan driftsmodus enkelt justeres. Maskinens arbeidsprinsipp kan raskt tilpasses materialtypen brukeren tilfører via matetrakten. Flere funksjoner, som rotorfart til knuser og (valgfri) vibrasjonshastighet på trakten, kan reguleres via automasjonssystemet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Denne stasjonære knuse- og sikteanlegget er designet for effektiv drift i gruver og steinbrudd med stort volum, og har en produksjonskapasitet på 600–750 tonn per time. Anlegget er utstyrt med et knusesystem i tre trinn (primærslagknuser + sekundærslagknuser + vertikal akselslagknuser) og sikteenheter med flere dekk, og gir høy effektivitet samtidig som det produserer høykvalitets, kubisk steinmateriale. I henhold til den detaljerte tekniske utformingen består anlegget av følgende utstyr: Hovedutstyr Mategruppe TB-60 vibrerende matehopper Kapasitet: 60 m³ 2 × 11 kW motorer 1400 × 2500 mm vibrerende mater 22 kW motor Automatisk smøresystem 1000 × 5000 mm vibrerende underside for mater 5,5 kW motor Reversibel drift Pgedpfx Apszqadujher PDK-1415 primærslagknuser 355 kW hovedmotor 3 kW hjelpemotor Designet for primærknusing av myk og middels hard stein TE-1848 vibrerende sikte Siktestørrelse: 1800 × 4800 mm Konfigurasjon med 2 dekk 18,5 kW motor DMK-03 sekundærslagknuser Rotordimensjon: Ø1120 × 1500 mm 315 kW hovedmotor 3 kW hjelpemotor TE-2470 vibrerende sikte Siktestørrelse: 2400 × 7000 mm Konfigurasjon med 4 dekk 2 × 30 kW motorer VSI-1000 vertikal akselslagknuser Designet med 2 × 315 kW motorer Produserer høykvalitets, kubisk steinmateriale og førsteklasses, bearbeidet sand TE-1650 vibrerende sikte Siktestørrelse: 1600 × 5000 mm Konfigurasjon med 2 dekk 18,5 kW motor Transportbåndsystem Flere transportbånd i hele anlegget med bredder fra *650 mm til 1200 mm* og lengder fra *5 m til 30 m* Høyhastighetstransportbånd (126 dld) for effektiv materialflyt Metalldetektorer og magnetseparatorer på utvalgte transportbånd for å fjerne fremmedlegemer Bånd- og trinnesystemer med kraftig trommelkonstruksjon Kontrollrom og elektrisk system Sentralt kontrollrom for fullstendig drift av anlegget Individuelle elektriske paneler med dedikerte effektbrytere for hvert enkelt utstyrsstykke Total installert effekt: omtrent 2109,4 kW Hvorfor velge dette anlegget? Kontinuerlig produksjonskapasitet på 600–750 tonn per time Knusesystem i tre trinn (PDK + DMK + VSI) for å produsere høykvalitets, kubisk steinmateriale i ønsket kornfordeling Nøyaktig produktstørrelsesjustering med vibrerende sikter med flere dekk (TE-1848, TE-2470 og TE-1650) Sikker og ren produksjon med transportbånd utstyrt med metalldetektorer og magnetseparatorer Nøkkelferdig installasjon basert på en detaljert teknisk utforming Tilpassbar kapasitet og utstyrskonfigurasjon for å møte spesifikke kundekrav For mer detaljert teknisk informasjon, priser og planlegging av installasjon, vennligst kontakt oss.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 340 kW (462,27 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FABO MCK-90 er en mellomstor modell i MCK-serien, som er mobile knuse- og sikteanlegg med lukket krets, utviklet for bearbeiding av harde materialer som basalt, granitt, gabbro, dolomitt og andre typer harde steiner. MCK-90 består av totrinns knuseprosess med primær kjeftknuser og sekundær slagknuser. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Bunker: 20 m3 - Anleggsdimensjoner (1. chassis): 11500x4600x4200 mm - Andre chassis: 15500x4650x4400 mm - Produksjonskapasitet: 100-180 tonn per time - 1. knuser: Kjeftknuser – 900x650 mm - 2. knuser: Sekundær slagknuser – 1120x1250 mm - Maks fødestørrelse: 600 mm - Vibrerende siktestørrelse og antall dekk: 1700x4500 mm, 3-4 dekk - Total motoreffekt: 340 kW - Generator (valgfritt): 450 kVA MCK-90 BESTÅR AV: • Bunker • Vibrerende forlagersikt (bypass) Pgjdpfjy Db T Tex Aphjr • Primær kjeftknuser • Sekundær slagknuser • Høyfrekvent vibrerende sikt • Foldbare innmatings-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og hjul • Fullautomatisert system • Støvundertrykkelsessystem • Serviceplattformer for enkel vedlikehold • Dieseldrevet generator (valgfritt) FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Dette anlegget, som vi produserer for knusing og sikting av dolomitt med kapasitet på 250 til 300 tonn per time, inkluderer følgende utstyr: kjeftknusere, VSI vertikalaksel-knusere, sekundære slagknusere og tertiære knusere. Kontakt oss nå for å kjøpe dette prøveanlegget eller et nytt knuse- og sorteringsanlegg som vi kan tilpasse etter dine spesifikasjoner. Pgodoxqx Nispfx Aphjr

Tilstand: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Byggeår: 2025, Den fler-sylindrede hydrauliske kjegleknuseren er en avansert type kjegleknuser utviklet for å gi høyere produktivitet og bedre knuseytelse enn tradisjonelle en-sylindrede kjegleknusere. Her følger noen sentrale egenskaper og informasjon om fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere: 1. Konstruksjon og funksjonsprinsipp: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere har typisk tre eller flere sylindre. - Knusekammeret dannes mellom mantelen (ytre fast kjegle) og konkaven (indre bevegelig kjegle). - Sylindrene styrer bevegelsen til den indre kjeglen, noe som gir en svært effektiv og jevn knuseprosess. 2. Hydraulikksystem: - Hver sylinder er utstyrt med sitt eget hydraulikksystem, som muliggjør individuell styring av knusekammeret. - Hydraulikksystemet brukes til å justere utløpsåpningen, styre utslipp av ubrytbare gjenstander (jernbeskyttelse), og gir overbelastningsbeskyttelse. 3. Justerbar utløpsåpning: - Utløpsåpningen kan enkelt justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. 4. Automatisering og styringssystem: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres ofte med avanserte automasjons- og styringssystemer. - Disse kan inkludere programmerbare logiske kontrollere (PLS) og menneske-maskin-grensesnitt (HMI) for enkel betjening og overvåking. Pjdpfeq Nd Rbox Aphjgr 5. Bruksområder: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere egner seg for knusing av harde og mellomharde materialer i blant annet gruveindustri, metallurgi, byggematerialer og veibygging. - De er spesielt effektive for materialer med høy hardhet og abrasjonsindeks. 6. Fordeler: - Høyere knuseeffektivitet og kapasitet sammenlignet med en-sylindrede kjegleknusere. - Bedre form på ferdig produkt takket være jevn knuseprosess. - Økt driftssikkerhet og enklere vedlikehold. - Forbedrede sikkerhetsfunksjoner med hydraulisk overbelastningsbeskyttelse. 7. Ulemper: - Potensielt høyere anskaffelseskostnad enn en-sylindrede kjegleknusere. - Kan kreve mer komplisert vedlikehold og reparasjoner. 8. Modeller og spesifikasjoner: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres i ulike modeller, som HPT-serien, HP-serien og tilsvarende, alle med forskjellige spesifikasjoner. 9. Produsenter: - Flere produsenter tilbyr fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere. Velkjente merker leverer ofte pålitelig og høyverdig utstyr. Ved valg av fler-sylindret hydraulisk kjegleknuser er det viktig å vurdere deres spesifikke behov, sammenligne forskjellige modellers egenskaper, samt ta hensyn til kapasitet, innmatingstørrelse og krav til sluttproduktet. Sjekk også omtaler og kundetilbakemeldinger på produsenten og modellen du vurderer.