Kjøp brukt Transportabel Line 750 (17 752)

Tilstand: brukt, Automatisk posefyllingslinje. Posevekter fra 5 kg til 1000 kg. Innholdsmating med produktknuser og sil. Skrå skrueheis til høytliggende beholder og mikser. Leveringssystem til posefyller hvor veiing utføres og metalldeteksjon skjer før fyllepunktet. Systemet leveres med en ekstra mobil skrueheis for fylling av 1000 kg storsekker. Komplett med alt kontrollutstyr for smidig drift av denne pakkelinjen. Etter posefylling forsegles posene med en Saxon poseforsegler og sys igjen med en Singer posesyemaskin. Guodpfxjyq Tb Io Aihof

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, Multihead veie- og pose fylle-/forseglingslinje. Kan blande tre ulike produkter med forskjellige vekter i én og samme pose. Består av følgende: - 24-hoders vekt, SUS304 rustfritt stål, 3-miks, 3 toppskåler, 100 graders flat renne, 2,5L dimple plate, touchscreen, fotosensor - Pakkemaskin (posemaskin) Guodovw Egrspfx Aihjf - Byttedeler - Portal med trapp - 3 innmaterheiser - Ice Viper printer - Sett med vaskvegger tilpasset linjen - 2 tverrf matebånd Alle manualer og reservedeler medfølger. Kan demonstreres i drift. I svært god stand.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett tappelinje for ølbokser (standard 330 og 500 ml bokser): 10 000 bokser per time (500 ml), fullt optimalisert og kalibrert. Kun 4 maskinoperatører/arbeidere kreves til fylleprosessen. Tilbudet inkluderer: Avpalletering, skyller, fyllemaskin, hermetiseringsmaskin, RTG-nivåkontroll, tørkemaskin, kartongmaskin, palleteringssystem, CIP (rengjøringsprosess), Padovan-flashpasteurisator, HGB, kjøleanlegg, kompressor mm. Guodpfxeuq Sb Ss Aihjf

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett briketteringslinje 2 x RUF 330. Fyrrom, trommeltørker, transportører. Godpfx Aioxazhtohjuf

Tilstand: svært god (brukt), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISK FYLLELINJE Modell S-PS80HA Årsmodell: 2008 Antall driftstimer: 9 000 timer. Kapasitet pr. linje: for tre baner – 8.100 stk./t, for to – 7.100 stk./t, for én – 6.000 stk./t Format kartong: 500 ml, 750 ml, 1000 ml Linjen inkluderer: - Elopak fyllingsmaskin S-PS80HA for Pure Pak classic pakketypemateriale - 3 PURE-PACK PLA-S30 kapselpåsettere for Pure-Twist 2U kapsel - WA-Flex-30 pakkemaskin - Transportsystem - Stasjon for transportbåndsmøring - Reservedeler til en verdi av totalt 4 000 dollar. Guodpfjxdbwisx Aihof

Tilstand: brukt, Byggeår: 1982, Brukt tynnplateklippelinje FIMI 1250×0,12-0,8mm x16t med to pakkestasjoner (A3793) er en coil-metallbearbeidingslinje designet for å klippe metall til ark med ønskede størrelser. Denne maskinen er et godt valg for selskaper som arbeider med bearbeiding av metalcoil. Produsent: FIMI – Italia Årsmodell: 1982 Oppgradering: 2008 (SEI SISTEMI) og 2019 (SEI SISTEMI) CE-merking: 2019 Materialdata før bearbeiding: Maks. coilbredde 1250 x 0,12 – 0,80 mm Vektkapasitet på avspoling: 16 tonn Arkmål: min. 300 x 500 mm – maks. 1250 x 2000 mm Arbeidshastighet: 0-120 m/min MASKINER I LINJEKOMPOSISJONEN ➢ Lasterampe for 2 coiler ➢ Coil-løfter på avspoler ➢ Avspoler med sektorer diam. 400 og diam. 508 mm ➢ Matervalser for mating til retterverk ➢ 6HI-retterverk med utskiftbare valsebenker – 1 benk for tykkelser 0,12 til 0,50 mm – 1 benk for tykkelser 0,50 til 0,80 mm ➢ Koblebenk mellom retterverk og matervals ➢ Matervals ➢ Avløpsbane i loopegrav ➢ Oppløpsbane fra loopegrav ➢ Matervals med motoriserte valser ➢ Sentreringsenhet med vertikale valser ➢ Tykkelsesmåler, elektronisk tastaturmodell ➢ Roterende saks ➢ Svingtransportør for å fjerne kapp og defekte deler i coilbåndet ➢ Oppsamlingsboks for kapp og defekte deler Gusdjttlfkjpfx Aihof ➢ Svingtransportør for å fjerne kapp og defekte deler til første og andre oppsamlingsboks samt stabling ➢ Tilkoblingsbane og seksjon for transport av ark til tredje boks ➢ 3 stabelutkjøringsvogner for transport av stabler mot utkjøringsbane ➢ 1 utkjøringsbane for pakking ➢ Hydraulikkutstyr for hele linjen ➢ Betjeningspult ved innløp for coilinnmating ➢ Hovedpult for betjening av hele linjen ➢ Betjeningspult ved utløp ➢ El-tavle med alle elektrotekniske komponenter og PLS ➢ Fotoceller og sikkerhets-/beskyttelsesbarrierer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2124, vandring X-akse: 1 200 mm, vandring Y-aksen: 1 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 375 mm, mating X-akse: 20 m/min, matingshastighet Y-akse: 20 m/min, mating Z-akse: 20 m/min, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, 5-aks maskin Palletstørrelse: 800 x 800 mm Automatisk arbeidsstykkeveksling: 5 paller Gjdpfx Asyzxyxeiheuf CNC-styring: FANUC 15M Spindel: 22 kW – 4000 o/min FANUC Aksmotorer (20 m/min) + drivverk: FANUC Verktøymagasin: 118 verktøy, type 50 DIN 69871

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 1 600 mm, total lengde: 75 000 mm, total bredde: 17 000 mm, Tekniske detaljer: Cefla male-/overflatebehandlingslinje med rullepåføringsmaskiner for platebearbeiding *Maksimal arbeidsbredde: 1650 mm *Automatisk innmatingssystem med integrert robot *Linjens dimensjoner: 75 x 17 m *Linjekonfigurasjon: *3 x Cefla Smartclean 32-B børsterengjøringsmaskiner *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullepåførings-/male-maskiner *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo etterbehandlingsmaskin *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-herdetunneler (1 UV-lampe hver) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-herdetunnel (3 UV-lamper) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-herdetunnel (2 UV-lamper) *Cefla TR500 motorisert transportlinje *Cefla automatisk platevender *Costa toppslipemaskin med 1 rulle og 1 etterbehandlingspute Gsdpfx Aieyv Hzgshjuf *Automatisk innmatingssystem med 2 x ABB-roboter

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1997, Produsent: Line Type: Seramill 240 Styring: NUM 750 X-akse vandring: 6000 mm Y-akse vandring: 2500 mm Z-akse vandring: 950 mm Søyleavstand: 2400 mm Bord: 6000 x 2100 mm Automatisk freshode: 2,5° Spindelhastighet: 3200 o/min Gsdpfx Asyf A H Njihsuf Matinghastighet: 10 m/min Maskinvekt: ca. 35 tonn

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. Gjdpfx Aisq N U Duohsuf 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | Godpfxeq Nywxo Aihsuf | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. Gusdpfx Aioq Nxrxohof 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: brukt, Slittemaskinlinje SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) er den perfekte løsningen for langsgående klipping av metallspoler til strimler med en maksimal materialtykkelse på 0,375” og maksimal spolebredde på 60”. Egnet for kaldvalset og varmvalset stål Guodpjtiy Ntefx Aihsf Strimbredde: 18-60” 2-trinns girkasse 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″–0,375” Komplett linje med følgende komponenter: L-type innmatingsspolevogn Maks vekt på spole: 40.000 lbs Oppruller/uncoiler: Spole indre diameter: 23–30,5” Spole ytre diameter: maks 72” Spolevekt maks: 40.000 lbs Skyvebase Hydraulisk ekspansjon Avtaks- og presserull (peeler and hold down roll) 5-rulls spolebryter Innmatingsjusterbare kantføringer Frontkappesaks Slittehode: 10” akslinger 40 HK motor 2 avfallsvindere Oppruller/recoiler: Spole ytre diameter: maks 72” Spole indre diameter: 24” 150 HK DC-motor Trestilt/3-armet utmaterturnstativ 40.000 lbs per arm Motorisert vridning Komplett linje med kniver, gummi og mellomringer Styring, hydraulikk og elektriske systemer

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Auksjon av en borelinje med følgende komponenter: PRIESS EIN-Igel (vertikalt lagersystem) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS transportør TEKNISKE DETALJER Vertikalt lagersystem Maks. platebredde: 500 mm Maks. platelengde: 1500 mm CNC-boremaskin Bearbeidingstype: Boring Arbeidsområde X-akse: 2500 mm Gjdpfxezmtpvj Aihouf Arbeidsområde Y-akse: 800 mm Maks. platediameter: 26 mm Antall boreenheter: 4 Totalt antall borespidler: 88 Boreenhet 1 Posisjon: Øvre Vertikale borespidler: 23 Boreenhet 2 Posisjon: Øvre Vertikale borespidler: 23 Boreenhet 3 Posisjon: Nedre Vertikale borespidler: 12 Boreenhet 4 Posisjon: Nedre Vertikale borespidler: 20 CNC-bore- og plugginnsettingsmaskin (Priess BAT-DTW-CNC) Bearbeidingstype: Boring og innsetting Arbeidsområde X-akse: 2500 mm Arbeidsområde Y-akse: 800 mm Antall arbeidsområder: 1 Totalt antall borespidler: 49 Antall boreenheter: 4 Boreenhet 1 Posisjon: Øvre Horisontale borespidler i X-retning: 8 Boreenhet 2 Posisjon: Øvre Horisontale borespidler i X-retning: 17 Boreenhet 3 Posisjon: Øvre Vertikale borespidler: 12 Boreenhet 4 Posisjon: Øvre Vertikale borespidler: 12 Innsettingsenhet Antall innsettingsenheter: 1 Antall injektorer: 10 Antall beholdere: 1 Innsettingsmateriale: Tredovler CNC-bore- og innsettingsmaskin (BMA DLS-CNC) Bearbeidingstype: Boring og innsetting Arbeidsområde X-akse: 2500 mm Arbeidsområde Y-akse: 800 mm Antall styrte akser: 3 Hovedelektrospindel effekt: 4,4 kW Antall fresespidler: 3 Antall innsettingsenheter: 2 Fresespidel 1 Posisjon: Øvre Antall styrte akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Fresespidel 2 Posisjon: Øvre Antall styrte akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Fresespidel 3 Posisjon: Øvre Antall styrte akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Freesporingsenhet Posisjon: Øvre Innsettingsenhet 1 Antall injektorer: 1 Antall beholdere: 1 Innsettingsenhet 2 Antall injektorer: 1 Antall beholdere: 1 Børstemaskin Maks. arbeidsbredde: 800 mm Maks. bearbeidingsbredde: 800 mm Maks. bearbeidingslengde: 2500 mm Børstediameter: 160 mm Rulletransportør Maks. platebredde: 800 mm Maks. platelengde: 2500 mm Plateføring: Motorisert bånd

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsstykke høyde (maks.): 60 mm, rullediameter: 830 mm, Demonteringen er planlagt for uke 35. Frem til da kan kjøperen inspisere anlegget under drift i Litauen. Helautomatisk kantlimingslinje med følgende maskiner: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (produksjonsår 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (produksjonsår 2016) Tilførselsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (produksjonsår 2013) Overføringssystem – tverrgående transportanlegg HOMAG POWER TWL410/25/LQ (produksjonsår 2016) TEKNISKE DETALJER Kantlimingsmaskiner HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ og PROFI KAL370/8/A3/WZ Emnebredde uten kant ved emnetykkelse 12–22 mm: min. 60 mm (avhengig av emnelengden) Emnebredde uten kant ved emnetykkelse 23–60 mm: min. 100 mm (avhengig av emnelengden) Emneoverheng: 30 mm Emnetykkelse: 12–60 mm Kanthøyde: maks. emnetykkelse + 4 mm Kantmateriale på rull: 0,3–3 mm Kanthøyde PVC: maks. 135 mm Kanthøyde finer: maks. 100 mm Rulldiameter: maks. 830 mm Tilførselsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Rullediameter: 54 mm Rulleavstand: ca. 60 mm Platelengde: 240–2500 mm Platebredde: 120–3000 mm Overføringssystem – tverrgående transportanlegg HOMAG POWER TWL410/25/LQ Rullediameter: 64 mm Rulleavstand: 110 mm Platelengde: 240–2500 mm Platebredde: min. 240 mm Platetykkelse: 8–60 mm Platevekt: maks. 80 kg UTSTYR Frittstående limførings- og skjæreenhet på begge kantlimingsmaskinene Limdel A3 basis på begge kantlimingsmaskinene Frittstående bearbeidingsenheter på begge kantlimingsmaskinene Sluttdel FA11 på HOMAG PROFI KAL330 Sluttdel FA21 på HOMAG PROFI KAL370 Fast anslagsside til venstre på tilførselsbordet Transportruller på tilførselsbordet Sidegående transportbånd på tilførselsbordet Elektropneumatisk styrt tverrbeskyttelsesanordning på tilførselsbordet Manuelt justerbar inngangsbeskyttelsesanordning via teller Sett for smådeler Integrert luftputebord Fast anslagsside til venstre i inn- og utløpet på det tverrgående transportanlegget Inngangsvalsebane med transportbånd og tverrgående transport Styrt tverrgående transportbånd i innløpet Utløpsvalsebane Styrt tverrgående transportbånd i utløpet Elektropneumatisk styrt anslagsbeskyttelsesanordning Sidegående transportbånd Gjdpfx Aieztazfehsuf Manuelt justerbart plateoverheng

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, rotorlengde: 650 mm, rotasjonshastighet (maks.): 160 o/min, rotordiameter: 500 mm, TEKNISKE DETALJER Godpfx Aiezr Hyleheuf Traktåpning: 1 850 × 1 250 mm Traktvolum: ca. 3,0 m³ Rotordiameter: 500 mm Rotorens lengde: 650 mm Rotorens hastighet: ca. 160 o/min Effekt: avhengig av materialet MASKINDETALJER Styring: PLC-styring Motoreffekt/girkasse: 45 kW Styreskap: Ferdigkoblet Kabellengde: 5 m UTSTYR Styreskap inkludert 5 m kabel Automatisk stjerne-trekant-start

Tilstand: ny, En komplett pallproduksjonslinje. Antall/Pos Delenr/Navn/Antall 1/OKKR-100/Opti-Cutter magasin/L=3000mm/1 2/RON120/Blokkmater karusell/1 3/OM-1500EL/Benmaskin/1 4/LP-OM/Benkposisjoneringssystem/1 5/D-1000EL/Deckmaskin/1 6/KTR-1006/Kjede-transportør L=6000/1 7/GRG/Portalrobot med mekanisk griper/1 8/SMS-1000EL/Sammenstillingsmaskin/1 9/HKR/Automatisk hjørnekappemaskin/1 10/KTR-1004/Kjede-transportør L=4000/1 11/ROB-G/Robot med mekanisk griper/1 Guedpjwduudjfx Aihsf Gjennomsnittlig kapasitet: 1500 paller/8 timer (800x1200 mm pall med maks 6 dekksbord) Maksimal kapasitet: 1900 paller/8 timer (800x1200 mm pall med maks 6 dekksbord)

Tilstand: god (brukt), Strømkabel, krankabel, skjøteledning, skjøteledning i plast, skjøteledning i plast med koblingsboks, sikkerhets-skjøteledning, kompakt-skjøteledning Gusdpfx Aszt H I Sjihjf -Produsent: Vahle, skjøteledning i plast med koblingsboks -Type: KNKST 4/60 HS -Mål: 1000/155/H190 mm -Vekt: 3,0 kg

Tilstand: brukt, Lite brukt Kosme-fyllingslinje med utstyr produsert mellom 2020 og 2021. Gsdpszunu Nofx Aiheuf Utstyret omfatter: - Kosme roterende vektfyller, konstruert for presis fylling av væsker som spiselige oljer, meieriprodukter, husholdningsprodukter eller produkter for personlig pleie. - Kosme Flexa Sensicol roterende etiketteringsmaskin. - Kosme og Atlanta S.p.A. emballeringsutstyr.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Oversikt Denne flersporsfordelingsmaskinen fra LM S.p.A. er et sporfordelingssystem for transport av flasker, og ble produsert i 2009 av LM S.p.A. (Modena, Italia). Den deler en enkeltsporsflaskestrøm opp i opptil fire spor og tilbys sammen med et komplett flasketransportssystem fra GEA Procomac – bestående av omtrent 40 meter flerspors transportbånd samt fordelingsmaskinen. Maskinen er fortsatt installert og i drift i en tysk tappeanlegg for vann og leskedrikker, og vil være i produksjon frem til 30. september 2026. Den kan besiktiges under drift. Tekniske data - Produsent av flersporsfordeler: LM S.p.A. (Modena, Italia) - Produsent av flasketransportssystemer: GEA Procomac - Produksjonsår: 2009 - Maskintype: Flersporsfordeler med flasketransportssystem - Spordeling: opptil 4 spor - Kapasitet: min. 12 500 flasker per time - Lengde på transportbånd: ca. 40 m (flerspors) pluss fordelingsenhet Leveringsomfang - Flersporsfordeler fra LM S.p.A. - GEA Procomac-flasketransportssystem, ca. 40 m - Drivaggregater, føringsspor og beskyttelsesanordninger slik de er montert Tilstand Maskinen er i meget god stand. Den er fortsatt installert og tilkoblet strømnettet, og vil være i drift frem til 30. september 2026; driften kan demonstreres på stedet. Tilgjengelighet Guodpfszuc Rxox Aihef Tilgjengelig fra 7. oktober 2026. Maskinen vil bli demontert av selger mellom 7. og 10. oktober 2026 og lastet på kjøperens lastebiler. Lokasjon: Tyskland.

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7817 TEKNISKE DATA DDCA – Dobbeltsidig tappemaskin - Lamellengde: 180–850 mm - Lamellbredde: 30–75 mm - Lamelltykkelse: 10–45 mm - Spindeldiameter: 30 mm - Maks. sagbladdiameter: 250 mm - 4 sirkelsager inkludert 5 spindler: venstre side: 1) vertikal øvre 2,2 kW 2) horisontal nedre 2,2 kW høyre side: 1) vertikal nedre 2,2 kW 2) vertikal øvre 2,2 kW 3) horisontal nedre 2,2 kW - spindler justerbare opp/ned, høyre/venstre - materialtilpressing: 2 stk. - trinnløs matehastighetsregulering 0–10 m/min Gusdpfx Ajzkt Rzoihef - sentral smøring via oljepumpe - pumpe motor 2,2 kW - avsugtilkobling diameter 5x100 mm - dimensjoner LxBxH: 1900x2230x1530 mm DDGA - Fire-sidig høvel - Materialbredde: 35–130 mm - Materialtykkelse: 10–60 mm - Min. bearbeidingslengde: 200 mm Spindeloppsett: 1) nedre 5,5 kW 2) høyre 5,5 kW 3) venstre 5,5 kW 4) øvre 5,5 kW - justerbare spindler opp/ned - Øvre og nedre spindel: diameter 40 mm - Høyre og venstre spindel: diameter 30 mm - 4 matehastigheter: 13/20/26/40 m/min - sentral kjedesmøring via oljepumpe - avsugtilkobling diameter 4x120 mm - dimensjoner LxBxH: 3200x1370x1830 mm DBCA – Tappemater - Maks. matehastighet: 40 m/min - Maks. lamellbredde: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Totale dimensjoner LxBxH: 2320x600x1150 mm DBGA – Emnemater - Emnelengde: 200–600 mm - Emnebredde: 30–120 mm - Emnetykkelse: 10–40 mm - Trinnløs matehastighetsregulering 10–40 m/min - Motor: 0,75 kW - Totale dimensjoner LxBxH: 1500x500x980 mm - Total vekt ca. 4900 kg Nettopris: 63 900 PLN Nettopris: 15 200 EUR etter kurs 4,2 EUR (Prisene kan endres ved større valutafluktuasjoner) * Firmaet MAR-MASZ garanterer kvaliteten på ditt kjøp, men er ikke en autorisert representant for produsenten. Alle varemerker og navn brukes kun til informasjonsformål for identifisering av varen. Vi videreselger kun varer som produsenten allerede har introdusert på markedet. Vi har ingen forretningsforbindelser med produsenten.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne PET-fyllelinjen ble produsert av flere europeiske produsenter mellom 1996 og 2019. Linjen er konstruert for karbonerte drikker som brus, og er også egnet for vann med eller uten CO₂. Med en produksjonskapasitet på 14 000 flasker per time, tilbyr den en komplett løsning fra flaskeblåsing til pallering. Denne linjen er i god stand og er fortsatt fullt funksjonell. Tekniske data - Kapasitet: 14 000 flasker per time - Fylleprodukt: karbonert vann og brus Gusdpfx Ajyb Tuisihsf - Emballasjeformater: krympefilm uten brett - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) - Tilstand: god teknisk tilstand, fortsatt i produksjon Leveringsomfang Blåsemaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-mater | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylling/fylling/lukking | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mikser | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørker | ACI | 2015 Krympefilmmaskin | Acmi | 2019 Håndtakapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bretttransportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallestrekker | PM Pragometal #1 | 2009 Pallestrekker | PM Pragometal #2 | 2009

Byggeår: 2016, Tilstand: god (brukt), til salgs: Komplett Niverplast pakkelinje Byggeår: 2016 1. Manuell mating Niverplast 2. Depanner for baguetter fra AUXPAMA 3. Metalldetektor 4. Avviser 5. Teller + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Metalldetektor 10. Palletforseglingsenhet 11. Transportbaner Niverplast Full dokumentasjon, layout og spesifikasjoner tilgjengelig. Ta gjerne kontakt ved spørsmål eller kommentarer. Inspeksjon på stedet er også mulig. Demontering og transport kan tilbys. Med vennlig hilsen, Godpfx Aiex Ari Hjhjuf Leo Holland

Tilstand: god (brukt), Tekniske data for traversbjelke til hyllesystem: Produsent: Dexion Type: HI280 Inkludert i leveransen: Guodpfjzr Udxsx Aihof 750 mm traversbjelke, brukt Kan brukes til: ristbunn Materialfarge: sendzimir-galvanisert Fri bredde: ca. 1270 mm Z-profil: 52 x 25 mm Antall kroker: 2 stk. Vekt per stk.: ca. 0,84 kg Vekt per pakke: ca. 630 kg Generell informasjon om varen: Denne varen tilbys kun for henting. Eventuell ekstra transport eller forsendelse av denne varen medfører tilleggskostnader, som vil bli beregnet separat, avhengig av leveringssted og leveringsomfang.

Tilstand: brukt, Brukt Pfaudler BE5000 vertikal reaktor med glassforing. Kapasitet på omtrent 5000 liter. Internt dimensjonert for et trykk på 6,6 bar/fullt vakuum ved -29 til 200 °C. Ekstern kappe i mildt stål, dimensjonert for et trykk på 6,6 bar/fullt vakuum ved -29 til 200 °C. Enheten har sveisede, buede topp- og bunndeksler. Inkluderer en CBR-turbin med 4 blader, som kan betjenes fra toppen, og som drives av en 10,5 kW 415 volt motor med et turtall på 292–1460 o/min. Enheten er montert på fester. Guodjykn Rdopfx Aihjf