Kjøp brukt Tetra Pak® Diverse Utstyr (14 116)

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tetra Pak Aseptisk Fyllingsmaskin TBA/8 er en høyytelses maskin utviklet for fylling av væsker i 390 ml brik-kartonger, spesielt egnet for meieri-, juice-, drikke-, saus- og konsentratprodukter. Denne modellen kombinerer pålitelighet, energieffektivitet og produksjonsfleksibilitet. Fremragende tekniske spesifikasjoner: - Produksjonskapasitet: opptil 6 000 beholdere per time (bph) i 390 ml format. Ijdpfx Ajw Hf Awsg Dsat - Fyllesystem: Aseptisk teknologi med elektronisk forhåndsutslippsventil og automatisk nivåkontroll. Kapasiteten kan variere avhengig av emballasjeformat.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tetra Pak Aseptic Filler A3 FLEX er en høytytende maskin utviklet for fylling av væsker i 500 ml brikpakker, spesielt brukt innen meieri-, juice-, drikkevare-, saus- og konsentratapplikasjoner. Denne modellen tilbyr en kombinasjon av pålitelighet, energieffektivitet og produksjonsfleksibilitet. Fremragende tekniske spesifikasjoner: Isdew Hf Efopfx Ag Deat - Produksjonskapasitet: opptil 6 000 beholdere per time (bph) i 500 ml format. - Intuitivt operatørgrensesnitt: Tetra Pak berøringspanel. Kapasiteten kan variere avhengig av format.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tetra Pak Aseptisk Fyller TBA/19 er en høyytelsesmaskin utviklet for fylling av væsker i 200 ml brik-kartonger, spesielt for bruk innen meieriprodukter, juice, drikkevarer, sauser og konsentrater. Denne modellen tilbyr en kombinasjon av pålitelighet, energieffektivitet og produksjonsfleksibilitet. Iasdpfx Aown Iktsg Dst Fremragende tekniske spesifikasjoner: - Produksjonskapasitet: opptil 6 000 beholdere per time (bph) i 200 ml-format. Utbyttet kan variere avhengig av format.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, driftstimer: 34 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC613, Brukt Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim linje 6000 PPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette, brukte fyllelinjen er utviklet for industriell emballering av aseptiske kartongbeholdere, spesielt tilpasset den anerkjente Tetra Brik Aseptic-plattformen. Den er utformet for drikkevareproduksjon hvor hygiene og driftssikkerhet er avgjørende, og tilbyr en helhetlig løsning fra aseptisk fylling via påsetting av kapsel til sluttpakket kartong. Som brukt fyllelinje gir den en kostnadseffektiv mulighet til kapasitetsutvidelse uten å kompromittere kvalitetsstandarder. Hovedfyllemaskin: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Byggeår (hovedenhet): 1994 Emballasjeformat: 1,0L Slim-kartong Kapasitet: 6000 pakker/time (PPH) Tilleggsutstyr: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeapplikasjon: Aseptisk kartongfylling med etterfølgende kapselpåsetting og kartongpakking Samsvar: CE-merking Avansert automatisering & styresystem Linjen benytter fabrikkmontert automatisering basert på Tetra Brik Aseptic-plattformen, med fokus på stabil drift og brukervennlig betjening. Sikkerhetslåser og beskyttede tilgangspunkter sikrer trygg drift under drikkevareproduksjon. Standardisert styringsarkitektur optimaliserer igangkjøring, vedlikehold og resepthåndtering for 1,0L Slim-formatet. - Sentralisert operatørgrensesnitt for koordinert styring av fyller, kapsel- og kartongpakker - Automatiserte sekvenser for aseptisk fylling og videre håndtering Ijdpfx Aoyvpt Ejg Dsat - Sikkerhetskretser og nødstoppfunksjoner for sikker drift - Utformet for raske feilsøkinger og enkel utførelse av rutinemessig vedlikehold Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen integrerer aseptisk fylling med kapselpåsetting og kartongpakking, og gir en komplett emballasjeløsning for industrien. Egnet for produksjonsmiljøer som krever kartonghåndtering og sluttemballering. Cap Applicator 21 og Cardboard Packer 70 er konfigurert for å operere inline med TBA 8 / 1000 SLIM, og sikrer minimale overganger samt stabil kapasitet. - Inline-konfigurasjon fra fyller via kapselpåsetter til kartongpakker - Optimalisert for 1,0L Slim-kartong - Kompatibel med standard transportbånd og akkumuleringsløsninger - Designet for inline-drift; kan integreres i eksisterende transportsystemer Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Tilbys som komplett, brukt fyllelinje i funksjonell stand og klar for bruk. Gir en økonomisk fordelaktig løsning for virksomheter som søker brukt aseptisk kartonglinje uten ventetiden som følger med nye anlegg. Rutinemessig igangsetting og integrering anbefales i henhold til lokale standarder.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC611, Brukt Tetra Pak UHT-system 5000 LPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette Tetra Pak UHT-systemet Steritherm (modell VTIS C-4) er et robust, brukt prosessanlegg konstruert for å levere konsistent ultra-høytemperaturbehandling for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsprosesser. Det er utviklet for høy pålitelighet og enkel integrasjon med nedstrøms fyllings- og emballeringslinjer, og tilbyr stabil termisk ytelse og hygienisk drift for moderne drikkevareproduksjonslinjer. Produsent: Tetra Pak Modell: VTIS C-4 Steritherm Byggeår: 2017 Kapasitet: 5000 l/t Maks. prosesstemperatur (indikasjonsverdi): opptil 148 °C (i henhold til inspisert trykksone) Leveringsomfang: - Alfa Laval SHL-20 homogenisator (250 bar) - Alfa Laval H7-RC platevarmeveksler (198 l) - Pumpestasjon med Alfa Laval LKH-10 og LKH-107 - ABB-frekvensomformer og CIP-kontroller Designkonsept: Kontinuerlig UHT-behandling med integrert homogenisering og platevarmeveksler Konstruksjon: Hygieniske prosesskomponenter i rustfritt stål Avansert automatisering og kontrollsystemer Anlegget har datamaskinstyring for presis prosesshåndtering som sikrer stabile tid-temperaturforløp og konsistent produktkvalitet. Automatisert overvåking av nøkkelparametere bidrar til å redusere produkttap og optimalisere energiforbruket. Sikkerhetslåser og måleinstrumenter støtter sikker drift under oppvarming, holding og nedkjølingsfaser. - Sentral datastyring for prosesssekvenser og alarmer - Integrert CIP-kontroller for optimalisering av rengjøringsprosedyrer - Prosessinstrumentering for trykk-, temperatur- og strømningsregulering - CE-merking på komponentnivå for de inkluderte Alfa Laval-komponentene Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Utformet for sømløs innpassing i en brukt fyllelinje eller nye produksjonsoppsett, kan dette UHT-systemet integreres med både oppstrøms råvarehåndtering og nedstrøms fyllings- og emballeringsteknologi. Systemet støtter industrielle emballeringsprosesser for PET- og glassflaskefyllere, ved å levere varmebehandlet produkt til fyllemaskiner. - Inline-kompatibilitet med fyllere, buffertanker og transportører - Ideell for drikkevaremiljøer som krever kontinuerlig kapasitet på 5000 l/t - Fleksible prosessforbindelser for integrering i eksisterende rørnettverk og CIP-sløyfer - Egnet for oppgradering av brukte anlegg eller kapasitetsutvidelser Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne enheten tilbys som et driftsklart, brukt UHT-system. Tilhørende komponenter viser tegn til profesjonelt vedlikehold, inkludert en nylig vedlikeholdsetikett på Alfa Laval-pumpen (dato 04/24) og inspeksjonsprotokoller for trykksatte deler. Driftsstatus: Klar til bruk Iodpfx Ajy Ef T Tsg Djat Inspeksjonsmerker på trykksoner tilgjengelig

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: PST29, Brukt Tetra Pak firetrinns pasteurisator Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Tetra Pak pasteuriseringsenheten C6-SR er en robust, brukt varmebehandlingsenhet, designet for å sikre pålitelig varmebehandling av flytende næringsmidler og drikkevarer. Utviklet i samarbeid med Alfa Laval Thermal AB, leverer den stabil ytelse for industrielle emballasje- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Den kompakte konstruksjonen og hygieniske utformingen gjør den til et solid valg for anlegg som ønsker å utvide kapasiteten eller forbedre prosess-stabiliteten med brukt utstyr. Produsent: Tetra Pak (design utarbeidet av Alfa Laval Thermal AB) Modell: C6-SR Produksjonsår: 2001 Volum: 162,6 L Temperaturområde for utforming: -10 til 110°C Konstruksjonstrykk (g): 10,0 bar Prøvetrykk (g): 13,0 bar Varmebehandlingstrinn: Fire trinn Maskinkategori: Pasteur (flash-type varmebehandling) Med sin firetrinnskonfigurasjon støtter C6-SR effektiv varmegjenvinning og stabile utgangstemperaturer, noe som oppfyller kravene for oppgraderinger av brukte fyllelinjer og bredere produksjonsprosesser i drikkevaresektoren. Avanserte automatiserings- og styringssystemer Designet for pålitelig, repeterbar drift, kan denne pasteuriseringsenheten integreres i konvensjonelle anlegg-styringssystemer. Standardoppsett inkluderer PLC/HMI-overvåking for temperaturkontroll, trykksensorer og sikkerhetslåser for å beskytte både produkt og utstyr. Konfigurasjonen muliggjør prosesstrigger, advarsler og sikkerhetstiltak for å sikre jevn pasteurisering gjennom ulike skift. - Kontroll av prosesstemperatur med overvåkede registre - Trykktestede komponenter konstruert for opptil 10,0 bar (prøvetrykk 13,0 bar) - Sikkerhetslåsing og operatørvarsler på servicepanelet - Tilpassbare parametere for produktskifte og rampestyring Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Tetra Pak C6-SR integreres sømløst med oppstrøms og nedstrøms systemer i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjelinjer. Den kan kobles til buffertanker, produktmating, holdekretser og nedstrøms kjøle- eller fylleprosesser. Den kompakte, platebaserte konstruksjonen bidrar til å redusere installasjonstid og letter serviceadgangen. Isdpsyz R Hksfx Ag Djat - Inline- eller skiddnivå-integrering med eksisterende prosesstyringsutstyr - Egnet for termisk behandling før fylling av PET- eller glassflasker - Tilpasningsdyktig for flerproduktsanlegg via oppskriftstyring - Kompatibel med CIP-programmer (Clean-In-Place) når konfigurert med anleggets CIP-systemer Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Dette er en brukt pasteurisator fra 2001 designet for umiddelbar industriell bruk. Visuelle indikatorer og vedlikeholdsmerker...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: LC562, Brukt UHT-melkeberedningsrom Tetra Pak 4000 L/t Driftskapasitet og produktfleksibilitet Det brukte UHT-melkeberedningsrommet Tetra Pak 4000 L/t tilbyr optimalisert aseptisk termisk behandling for meieri- og drikkevareapplikasjoner. Enheten opererer med variable gjennomstrømningshastigheter fra 2 000 til 4 000 liter per time, og egner seg dermed for standard melk, smaksatt melk, drikkeyoghurt og kondensert melk. Med programtilpasninger kan også fruktjuice, nektar og leskedrikker behandles. Denne fleksibiliteten gjør den ideell for produksjon av flere produkter. Anlegget befinner seg for øyeblikket på lager og er dermed klart for flytting og installasjon i en ny produksjonslinje. Aseptisk inline-homogenisering Den brukte UHT-melkeberedningslinjen Tetra Pak 4000 L/t inkluderer en aseptisk homogenisator fra Tetra Pak, modell Tetra Alex, produsert i 2006. Denne enheten er plassert etter forvarmingen og arbeider under sterile forhold for å bryte ned fettkuler og sikre jevn fordeling av faste og flytende faser. Slik opprettholdes emulsjonsstabiliteten i smaksatte melk- og yoghurtprodukter. I tillegg reduserer det aseptiske inline-designet risikoen for kontaminering etter varmebehandlingen, slik at produktets fysiske og kjemiske konsistens bevares i de etterfølgende trinnene. Den robuste konstruksjonen forenkler dessuten rengjøring og rutinemessig vedlikehold. Ijdpeyhbudofx Ag Deat Clean-in-Place (CIP)-system Linjen integrerer et CIP-system (Clean-in-Place), levert av Gemak i 2009, bestående av fire dedikerte tanker: salpetersyre, natronlut, varmtvann og skyllevann. Systemet desinfiserer automatisk alle produktberørte flater under kontrollerte forhold, og sikrer opprettholdelse av hygienestandarder gjennom flere vaskefaser. Det styrer også gjenvinning av løsning og optimaliserer vannforbruk i alle vaskesykluser. CIP-systemet i det brukte melkeberedningsrommet Tetra Pak 4000 L/t minimerer dermed nedetid og legger til rette for kontinuerlig produksjon, samtidig som produktets integritet mellom produksjonssykluser beskyttes. Termisk behandling og oppholdstid Steriliseringsprosessen baseres på en oppholdsslange fra Tetra Pak levert i 2006, som holder produktet på måltemperatur i nødvendig tid. Sammen med en rørformet UHT-varmeveksler gir denne spiralen indirekte og jevn termisk behandling. Systemet sikrer nøyaktig oppholdstid og optimal mikrobiell reduksjon, samtidig som de organoleptiske egenskapene bevares gjennom jevn varmeoverføring. Det brukte UHT-melkeberedningsrommet Tetra Pak 4000 L/t gir dermed pålitelig behandling både for meieri- og plantebaserte produkter. Avgassing og steril lagring Systemet inkluderer en Tetra Pak avgasser fra 2006, som fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser før UHT-prosessen. Dette forbedrer holdbarhet og reduserer oksidativ degradering. Videre ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: LC561, Brukt UHT-melkebehandlingsanlegg Tetra Pak 6600 l/t Teknisk oversikt over systemet Det brukte UHT-melkebehandlingsanlegget Tetra Pak 6600 l/t tilbyr en komplett løsning for aseptisk tilberedning av UHT-melk, drikkeyoghurt, juice og smaksatte drikker. Systemet er for øyeblikket lagret og kan reinstalleres, og tilbyr høy termisk og mikrobiologisk effektivitet. Videre muliggjør den modulære oppbyggingen drift på 2640 l/t, 3850 l/t og opptil 6600 l/t i full konfigurasjon. Dermed tilpasses det lett ulike produksjonsbehov. Sektion Homogenisering Kjernen i Tetra Pak 6600 l/t brukt melkebehandlingsanlegg er en Tetra Pak-homogenisator av modellen Tetra Alex, som sikrer effektiv reduksjon av fettkulestørrelse og en ensartet produktstruktur. Dette stabiliserer komplekse emulsjoner som smaksatt melk eller drikkeyoghurt og forhindrer faseadskillelse under lagring. Det er viktig å bemerke at denne homogenisatoren ikke er aseptisk og derfor plasseres foran UHT-steriliseringsprosessen, slik at enhver mikrobiologisk belastning som introduseres under homogenisering, elimineres. Homogenisatoren støtter dessuten høyt arbeidstrykk og forenkler vedlikehold, samtidig som den robuste konstruksjonen gir langvarig driftssikkerhet. Integrert avgassingssystem Systemet inkluderer en Tetra Pak avgasser (2005) med tilleggs-pumpe og tank. Denne komponenten fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser fra produktet før varmebehandling. Resultatet er økt produktstabilitet og redusert oksidasjon. Den vertikale konfigureringen sikrer effektiv gass-separasjon og designet minimerer produkttap samtidig som det gir kontinuerlig flyt til neste prosess-steg. Høyytelses UHT-rørmodul Termisk sterilisering skjer via en rørformet UHT-varmeveksler produsert av Tetra Pak av typen Tetra Therm Aseptic. Denne komponenten steriliserer produkter via indirekte varmeveksling uten å forringe sensoriske egenskaper. Viktig er det at modulen har en holde-sløyfe for å opprettholde temperatur i en definert tidsperiode, noe som tilfredsstiller matsikkerhetskrav og gir mikrobiologisk sikkerhet. Modulært design gir enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer. Elektronisk styring og automatisering Linjen har elektrisk styreskap, Siemens PLS og operatørpaneler for presis kontroll i alle faser. Leveres med detaljerte el-skjemaer, Festo pneumatikkventiler og Danfoss-frekvensomformere for dynamisk styring av pumper og varmevekslere. Automatisering muliggjør kontinuerlig drift, optimerer CIP-sykluser, reduserer nedetid og forbedrer sporbarhet. Løsningen sikrer stabil ytelse under varierende driftsforhold. Konklusjon Iaedpfxjwqxhhs Ag Djt Oppsummert tilbyr det brukte UHT-melkebehandlingsanlegget Tetra Pak 6600 l/t en k...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 18 625 h, maskin-/kjøretøynummer: LC598, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linjen er en integrert aseptisk pakkeløsning utviklet av Tetra Pak for flytende næringsmidler. Kjernemodulen, fyllemaskinen, ble produsert i 2006 og suppleres av etterfølgende pakkemaskiner. Den er utviklet for industriell pakking og drikkevareproduksjon og gir pålitelig ytelse som bruktmaskin, med hygienisk prosessering og effektiv materialhåndtering. Produksjonshastighet: opptil 3 600 pakninger/time Beholdertype: kartongbaserte aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-familien) Støttede volumer: 1,0 L Nåværende hovedprodukt: melk Byggeår fyllemaskin: 2006 Ekstra modul: SOCO System-enhet, byggeår 2014 Tilbehør: vogn for emballasje med rulleholder, ABC-ventil, 1 m nettkonveyor Iasdoyh E Apopfx Ag Det Avansert automatisering og styresystemer: Linjen inkluderer et industrielt kontrollpanel for sentral betjening av fyllemaskin og etterfølgende håndtering. Den aseptiske fylleren har automatiske prosessrutiner for sterilisering, fylling og forsegling under kontrollerte forhold. Sikkerhetsbrytere for operatører og maskindeksler sikrer trygg drift, mens et standardisert HMI-system gjør reseptvalg og formatbytte enkelt. Designet for raske oppstarter og høy tilgjengelighet i krevende miljøer. Integrasjon av produksjonslinjen: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for inline-drift, hvor den aseptiske fylleren integreres med transportører og et SOCO System-pakkemodul. Linjen støtter integrasjon av typiske tilleggsaggregater som produkttilførselssystemer, lukke- eller sugerørmonterer samt sluttpakking. Formatbytte muliggjør ulike kartongvolumer fra 0,2 L til 1,0 L, og gir fleksibilitet for både melk- og juiceproduksjon. Transportørlayouten gir skånsom videreføring av produkter og balanserte buffersoner mellom stasjonene. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Utrustningen er i produksjon og samlet i god stand. Kontinuerlig drift med melk indikerer stabil ytelse og overholdelse av hygienekrav. Fyllemaskinen fra 2006 og ettermodulen fra 2014 vedlikeholdes regelmessig for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet, noe som gjør denne brukte industrielle pakkelinjen attraktiv for rask igangsetting. Driftsytelse og allsidighet: Linjen er optimalisert for flytende næringsmidler og støtter aseptisk pakking av produkter som melk og juice i pute-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Fordelene inkluderer forlenget holdbarhet ved romtemperatur uten konserveringsmidler, flerlagshøytetthetsmaterialer og hermetisk forsegling. Layouten gir nøyaktig fylling, skånsom behandling av produktet og jevn kvalitet, og passer for produksjon av drikkevarer med lang holdbarhet og stabil logistikk. Installasjonskrav og klargjøring av lokalene...

Byggeår: 2017, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT102, Brukt Tetra Pak UHT-sterilisator 5000 LPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette UHT-steriliseringssystemet, Steritherm, er utviklet for høyvolums-termisk behandling av flytende næringsmidler og drikker, og leverer konsistent ultra-høytemperaturbehandling for aseptisk nedstrøms-emballering. Utviklet av Tetra Pak engineering, tilbyr enheten pålitelig ytelse for drikkevareproduksjon og industrielle pakkeomgivelser hvor hygiene og pålitelighet er avgjørende. Produsent: Tetra Pak Modell: VTIS-C4 Steritherm Produksjonsår: 2017 Prosesskapasitet: 5000 L/t Systemkonfigurasjon: UHT-system med homogenisering, varmeveksler, pumpestasjon, CIP-regulering og datastyrt kontrollsystem Homogenisator: SHL-20, maks. trykk 250 bar, kapasitet tilpasset 5000 L/t Platevarmeveksler: H7-RC, volum 198 L, maks. arbeidstrykk 10 bar(g), maks. arbeidstemperatur 140 °C, testtrykk 13 bar(g) Pumpestasjon: sanitære sentrifugalpumper inkludert LKH-10 (2018) og LKH-107, pluss NM038 monoblokkpumpe Nominell driftstemperatur: høytemperatur opp til ca. 148 °C med vakuum- og overtrykkskapasitet (applikasjonsavhengig) Nettfrekvens: 50 Hz Avansert automatisering og kontrollsystemer Systemet inkluderer en integrert datakontrollplattform for presis prosessstyring. Automatisert temperatur-, strømnings- og holdetidskontroll sikrer repeterbar UHT-ytelse fra batch til batch. Dedikert CIP-regulering støtter automatiserte rengjøringssekvenser, reduserer nedetid og øker næringsmiddelsikkerheten. Brukergrensesnittet muliggjør enkel resepthåndtering, alarmkontroll og trendvisualisering, for å støtte konsistent kvalitet og driftssikkerhet. - Datastyrt prosesskontroll for UHT-parametre - Automatisert CIP-regulering - Prosessovervåkning med konfigurerbare settpunkter og alarmer Iajdpfxjyvincj Ag Det - Designet for rask oppstart og stabile termiske profiler Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Denne brukte UHT-enheten kan sømløst integreres med forbehandling og etterfølgende aseptiske tanker eller fyllemaskiner. Egnet for frittstående drift eller som del av en brukt fyllelinje for drikkevareproduksjon. Kapasiteten på 5000 L/t støtter middels produksjon og kan konfigureres for et bredt spekter av produktviskositeter og prosesskrav. - Inline- eller frittstående driftsmåter - Grensesnitt for mateledning, retur og produktutløp - Kompatibel med aseptiske lagrings- og fylleanslegg - Egnet for melkebaserte drikker, juice og andre flytende næringsmidler Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette er et brukt UHT-anlegg som tilbys i funksjonsdyktig og driftsklar stand, med industrielt design med fokus på lang levetid.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tetra Therm aseptisk platepasteurisator for drikke, temperatur opptil 125 grader, kapasitet mellom 6000–12000 liter/time, i god stand, med dearator inkludert. Har vært brukt til juice og tomatsaus. Iasdpjyxdlbsfx Ag Djt

Tilstand: ny, Et omfattende parti med subsea-hydraulikkomponenter fra produsenten FES International (UK) tilbys for salg. ⸻ 📦 Leveringsomfang: • 7x 8” subsea hydraulisk aktuerte mannlige Hot Stab • 2x API 17D dual port Hot Stab • 1x 1” subsea Hot Stab • Originale transportkasser ⸻ 📌 Tilstand: • ubrukt / lagervare • konservert og transportsikkert emballert • Merknad på emballasje: 'Seals to be replaced' (tetninger må byttes) ⸻ 📌 Tekniske detaljer: • API 17D-standard • For subsea / offshore / olje- og gassanvendelser • Egnet for ROV-systemer og hydrauliske koblinger ⸻ 📌 Bruksområder: • Offshore service og vedlikehold • Undervannshydraulikksystemer • Reservedeler til eksisterende anlegg Iaedpjy Dixdofx Ag Djt

Tilstand: brukt,

Tilstand: brukt, Til salgs tilbys en rekke SK40-verktøyholdere inkludert monterte freseverktøy, bor og gjengeverktøy fra verksted-/industribeholdning. Følgende typer er hovedsakelig tilgjengelige: * SK40-krympeholdere * SK40-spennhylseholdere / ER-holdere * SK40-gjengesnittsholdere * SK40-skrueholdere / Weldon-holdere * Diverse spesialholdere og fresehoder Delvis allerede utstyrt med: * VHM-schaftfreseverktøy * Gjengefresere * Gjengeboreverktøy * Bor Iasdjy Rmfhspfx Ag Dst * Planfreseverktøy Flere produsenter, diametre og utførelser tilgjengelig. Tilstanden varierer fra meget god til brukt. ❗ Prisene varierer avhengig av holder, verktøy, produsent og tilstand. Vennligst send derfor en konkret forespørsel med: * Ønsket holder * Diameter / type * Helst billettmerking eller skjermbilde 📍 Befaring på stedet foretrekkes sterkt for å unngå forveksling og for mulighet til å kontrollere verktøyene direkte.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 16 A, aktueringstype: elektrisk, total bredde: 1 487 mm, total lengde: 4 440 mm, total høyde: 2 793 mm, totalvekt: 1 900 kg, Utstyr: dokumentasjon / manual, EXPOGLASS® PRIAM er en moderne vertikal glassboremaskin utstyrt med elektronisk mating samt automatisk måling av borlengde og glasstykkelse. Maskinen sikrer høy presisjon, jevn drift og rene kanter, selv ved store borediametere. Polsk produkt – en solid og brukervennlig konstruksjon utviklet for intensivt daglig arbeid i glassverksteder. Isdpfoh Ek H Sjx Ag Dsat Tekniske spesifikasjoner Lengde – 4440 mm Høyde – 2793 mm Bredde – 1487 mm Vekt – 1900 kg Styring – 7” HMI-panel og analoge knapper Spindelmating – automatisk Kontroll av mating – elektronisk Kontroll av lastebjelke – elektronisk Spindelhastighet – 700 til 2800 o/min Måling av borens spissposisjon – automatisk Borbyttemodus – med senkbar bordplate og spindellås Innstilling av boredybde – elektronisk (beregnes av kontrolleren) Horisontal posisjonering – to-rads manuelt stoppsystem Antall manuelle stopp – 6 stk Materialklemme – pneumatisk Fasingsfunksjon – installert, elektronisk styrt Antall plasser i boroppbevaringsskap – 70 bor Måling av bordiameter – 5 mm (+/–) Nøyaktighet for måling av glasstykkelse – 0,2 mm Garanti – 12 måneder Ettergarantiservice – JA, mot betaling

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, antall skuffer: 30, UTTREKKBART REOL FOR LAGRING AV GLASSPLATER M80-30 PRODUKSJONSÅR 2026/ FABRIKKNY Vi er produsent av uttrekkbare reoler for lagring av glassplater (kasser med glass) eller andre plateformede materialer (metallplater, kvarts-kompositt, polykarbonat, møbelplater). Våre reoler er utviklet og produsert fra grunnen av av vårt selskap i Polen. Materialene vi benytter for produksjon av reolene har nødvendige holdbarhetssertifikater og gjennomgår kontinuerlig kvalitetskontroll. Reolen består av uttrekkbare, lett skråstilte skuffer. Reolen gjør det mulig å spare opptil 75 % av lagringsarealet, ettersom alle fagene er bygget parallelt og kun 10 millimeter fra hverandre. Vi tilbyr reolvarianter med ulike dimensjoner og bæreevner. Etter konsultasjon kan vi også produsere reoler med andre spesifikasjoner, tilpasset dine individuelle behov og ønsker. Fagenes helningsretning avhenger av monteringen: den kan være til venstre eller høyre. Vi anbefaler spesielt reolene for glassverksteder, steinindustri, møbelverksteder og reklameverksteder som ønsker å utnytte plassen effektivt. Reolene leveres i pakker og monteres enkelt selv. Takket være vår mangeårige erfaring har vi utviklet et gjennomtenkt produkt, og med medfølgende monteringsanvisning er det ingen utfordring å sette det sammen. Vår tekniske avdeling står alltid klar til å hjelpe til. Dersom du ønsker at vår tekniker skal lede monteringen, kan han mot et gebyr komme til deg. TEKNISKE DATA REOL M80-30 Bruksområde: for enkeltglassplater 255 cm x 160 cm Maksimal glassplatestørrelse: 275 cm x 170 cm Antall fag: 30 Bredde på støtte for glass: 8 cm Lengde på støtte for glass: 308 cm Materiale for glassstøtte: treplate 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Høyde på konstruksjon (A): 218 cm Bredde på konstruksjon (B): 436 cm Dybde på konstruksjon (C): 317 cm Nødvendig plass for korrekt bruk: 27 m2 Krav til underlag: jevnt/gulv Antall lagre per fag: 8 stk Forhjul: Ø160 / forsterket polyamid Bakhjul: lagerført stålhjul / rullet på profil Farge: RAL 7040 (grå) Korrosjonsbeskyttelse: Ståldeler fosfatert og pulverlakkert Tillatt bæreevne per fag: 900 kg Tillatt total bæreevne: 27 000 kg Isdpfx Ajha E S Teg Dsat Fagenes helning: til venstre eller høyre, avhengig av montering Monteringstid: 14 timer Antall personer til montering: 2 personer DOKUMENTER LEVERT MED REOL M80-30 - Bruksanvisning - Monteringsanvisning - Typeskilt - Garanti: 12 måneder Produktet leveres klar til bruk. Vårt firma leverer reoler for lagring av glassplater i hele EU og andre land.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 2 600 mm, total lengde: 3 400 mm, total høyde: 910 mm, totalvekt: 950 kg, inngangsstrøm: 16 A, garantiperioden: 12 måneder, inngangsspenning: 400 V, Modell: SDRXL FULL Byggeår: 2026 – fabrikkny Produsent: EXPOGLASS® (Polen) – I over 11 år har vi levert glasskjærebord til verksteder på 3 kontinenter. Takket være vår egen erfaring innen behandling av flatglass har vi utviklet en maskin som utmerker seg gjennom eksepsjonell holdbarhet og høy funksjonalitet. Standardutstyr: - Manuelt uttrekkbare støttearmer for vertikal lasting (med utskiftbare asketreblokker) - 4 svingbare polyamidhjul, Ø80 mm, for høy belastning - 4 justerbare nivelleringsføtter - Bordplate trukket med slitesterk svart filt + kantlister av asketre - To stålplater montert på undersiden for enkel lossing med gaffeltruck - Nedre tverrbjelke fylt med armert vibrasjonsbetong – for maksimal stabilitet - Pneumatisk vipping med hydraulisk hastighetsregulator - Langs- og tverrbrytebjelker, pneumatisk betjent via fotpedaler - Luftputebord med integrert 2,2 kW høytrykkvifte for enkel håndtering av tunge glassplater - Justerbar høyde på brytebjelkene Iaodef Svtkjpfx Ag Djt Tekniske data: - Vekt: 950 kg - Bordstørrelse: 340 × 260 cm - Høyde: 91 cm (justerbar ±2 cm) - Strømtilkobling: 400 V, 50 Hz, 16 A plugg (5-polet) - Trykklufttilkobling: 7 bar, standard 7,2 NW kobling Dokumenter & garanti: - Samsvarserklæring i henhold til EU-maskindirektivet - CE-merking, EU-EMC-erklæring - Garanti: 12 måneder - Bruksanvisning (polsk og engelsk) Tilstand: Fabrikkny, umiddelbart klar til bruk. Levering: Verdensomspennende levering, inkl. EU.

Tilstand: brukt, Fatvask-, fylle- og palleteringsanlegg, bestående av følgende komponenter: - Utvendig fatvasker fra Schöttinger & Schäfer, produksjonsår 1987, modell: AW 2RB - Fatfyllingsanlegg fra Leifeld & Lemke, produksjonsår 1988, bestående av: 1 linje for forrengjøring, KVR 1, kapasitet: 140 fat/t 2 linjer for hovedrengjøring og fylling, KRF1 og KRF2, kapasitet: 120 fat/t - CIP-anlegg med 5 tanker, produksjonsår 1988 - Palletering og depalletering fra RST, produksjonsår 1999, med pallemagasin og palleteringsrobot (KUKA KR 125/1). Maskintillegg: Fatvask- og fylleanlegg med palletering; produksjonsår 1987–1999. Kapasitet ca. 120 fat/t. Betjening/styring: Simatic S7-300. Utstyr: Utvendig vasker, linjer for forrengjøring, hovedrengjøring og fylling, CIP-anlegg, palletering med pallemagasin og robot. Iaedpfx Asy Nm Uaog Det

Tilstand: brukt, Renseanlegg for avløpsvannbehandling. Inkluderer: - Blande- og utjevningstank 1, 140 m³ - Blande- og utjevningstank 2, 40 m³ - Blande- og utjevningstank 3, 80 m³ - Bioreaktor 1, 240 m³ - Bioreaktor 2, 240 m³ - 2 trykkluftkompressorer for lufttilførsel i reaktorene - Etterklaringstank 1, 100 m³ - Etterklaringstank 2, 100 m³ - Tynnslamstank, 70 m³ - Tykkslamstank, 90 m³ - Slamavvanning 1 og 2 - Fellingskjemikalietank, 25 m³ - Diverse prosessvannpumper Iajdpfx Asvcql Rjg Dot Maskindetaljer: Produksjonsår: 1992 - 2018 Volum bioreaktor: 2 x 240 m³ Betjening/styring: Siemens Simatic S7 Utstyr: Blande- og utjevningsbasseng 1, 2 & 3; Pumpestasjon 1 – innløp bioreaktorer; Pumpestasjon 2 – innløp bioreaktorer; Bioreaktor 1; Bioreaktor 2; Pumpestasjon – utløp bioreaktorer; 2 x trykkluftkompressor; Fyllestuskap for fellingskjemikalietank; 2 x blandestasjon; Etterklaringstank 1 & 2; Slamtank 1; Blandetank; 2 x slamavvanning; Slamtank 2.

Tilstand: brukt, Bryggeriutstyr med en utbyttemengde på 20 hl, bestående av følgende komponenter: 1. Mølleanlegg (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/t) med kvern, maltsilo, gulvvekt, korntransportør og styreskap. 2. Kompakt 3-kar brygghus med isolerte rustfrie stålkar med kobberhetter, spindelstasjon og styreskap. 3. Gjærings- og lagringskjeller med 4 x gjærkar (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x gjærtank (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x lagringstank (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) og 6 x lagringstank (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Alle tanker med kappekjøling. 4. Trykktankkjeller med 2 x trykktank (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x trykktank (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) og 4 x trykktank (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Alle tanker med kappekjøling. 5. Rense- og fylleanlegg for fat (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17-20 fat/t) 6. Kjøleanlegg som isvannsaggregat (Joh. Albrecht, 1999, kjøleeffekt 14,5 kW) 7. Dampgenerator med bløtvannsmodul (Jumag, 2000, 224 kg/t damp, oljeoppvarmet) 8. 40 hl varmtvannstank (Joh. Albrecht, 1999), oppvarmbar, med styreskap. Trenger du bare deler av anlegget? Dette er et meglersalg. Enkeltsalg kan være mulig – kontakt oss og send oss et tilbud. Isdpfx Ajwgc Udog Doat Maskintillegg: Utbyttemengde 20 hl, produksjonsår 1997-2021 Utbyttemengde: 20 hl Utstyr: Mølleanlegg; 3-kar kompakt brygghus; gjærkar; gjærings-, lagrings- og trykktanker; fatlinje; kjøleanlegg; dampgenerator; varmtvannstank, CO₂ flytendegasstank

Tilstand: brukt, Trykkluftanlegg med trykkluftkompressor, kjøletørker, aktivkullfilter og to trykkluftbeholdere. Iaedpfx Agsyzhz Ss Dot Maskin (tillegg): Produksjonsår: 2006 - 2019 Kapasitet: 202 m3/t Arbeidstrykk: 10 bar Utstyr: Trykkluftkompressor; kjøletørker; aktivkullfilter; 2 x trykkluftbeholdere

Tilstand: brukt, ulike kassetransportbaner bestående av motoriserte transportbånd samt tyngdekraftdrevne rullebaner. Komplette transportsystemer samt enkeltvise kurver og rette transportstrekninger i ulike lengder er tilgjengelig. Maskin (tillegg): kassetransportbaner. Utstyr: valgfritt: transportørstativ, drivverk, understell, tilkobling til sentral båndsmøring, dryppbrett, frekvensomformer, styring. Isdpfxoxwy Hvo Ag Deat

Tilstand: brukt, Gjenbruks glassflaskefyllingsanlegg for mineralvann og brus, bestående av følgende komponenter: - Avpalletering med palleinnmating (Schaefer, ca. 1989) - Utpakker (KHS med ombygging fra Paxona) - Kassett-vasker for spyling av kasser - Avskruingsmaskin (Adelski) - Flaskerengjøringsmaskin (Krones, 2001) endeinnføring - Tomflaskeinspektør (Krones) med utkast og glassknuser - Glassflaske kortrørsfyller (Krones, 2002) med lukkere for skrukorker og kronkorker inkl. lukkeinspeksjon Iedpeyxnd Isfx Ag Dsat - Etiketteringsmaskin (Krones, 2009) for kaldlimsetikettering av papiretiketter inkl. etikettinspeksjon - Innpakker (KHS med ombygging fra Paxona) - Påpalletering (Schaefer, ca. 1989) - Åpne transportbaner for flasker og kasser - CIP-anlegg med 3 tanker - Premix-anlegg Maskintillegg: Gjenbrukslinje; produksjonsår ca. 1989–2012 Kapasitet: 11 800 flasker/time mht. 1,0 l flasker Format: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; – skrukorker og kronkorker Betjening/styring: Krones Utstyr: Palleinnmating; avpalletering; utpakker; kassett-vasker; avskruer; flaskerengjøringsmaskin; glassflaskefyller og -lukker; lukkeinspeksjon; etiketteringsmaskin; etikettinspeksjon; innpakker; påpalletering; åpen kassett- og flaske­transport; CIP-anlegg; premix-anlegg.

Tilstand: brukt, Glassflaskefyllingslinje for varm påfylling av smoothies. Består av følgende komponenter: Ijdpfxswgc R Eo Ag Dsat - Oppakkingsbord - Flaskeskyller - Vakuumfyller (med 24 fylleventiler, Nagema, 1984, type "VW 24/1") - Korttidspasteuriseringsanlegg (KZE) - Trykktank - Korkemaskin (Marchesini, type "ML667") - Lokk-sorterer - Tunnelkjøler - Blåser - Lokk-kontroll (BBull CIS) - Etiketteringsmaskin (Anker, 1999, type "Roland 10/4") - Pakkebord - Transportører - Styretavle - Kjøletårn - Dampkjele Tilleggsmaskin: Varmfylling med pasteurisering Kapasitet: 5.000 flasker/timen Formater: 0,25 liters flasker, twist-off-lokk Utstyr: Oppakkingsbord, skyller, vakuumfyller, korttidspasteuriseringsanlegg, trykktank, korkemaskin, lokk-sorterer, tunnelkjøler, lokk-blåsing, lokk-kontroll, etiketteringsmaskin, pakkebord, transportører, styretavle, kjøletårn, dampkjele

Tilstand: brukt, - 3 stk. 145 hl ZKG: sylinderkoniske gjæringstanker med 3 krave- og én konus-kjølesone. Plassbesparende konstruksjon med sentral fot. Utstyrt med 2-hulls rengjørings-luft-ventilkombinasjon, mannluge og løfteører. Produsent: Ludwig Edel; produksjonsår: 1981. - 2 stk. 92 hl ZKG: sylinderkoniske gjæringstanker med to kappekjølesoner og én konus-kjølesone. Produsent: Ernst Möschle; produksjonsår: 2007. - 1 stk. 63 hl ZKG: sylinderkonisk gjæringstank med to kappekjølesoner og én konus-kjølesone. Produsent: Ernst Möschle; produksjonsår: 2007. Tilleggsmaskin: stående, kjølbare rustfrie tanker; produksjonsår 1981–2007 Ijdew U D Hpspfx Ag Deat Maksimal overtrykk per tank: 1 bar Materiale: rustfritt stål Plassering/posisjon: stående Utstyr: 3x ZKG 145 hl, 2x ZKG 92 hl, 1x ZKG 63 hl