Kjøp brukt Rollforming Line Rullformingslinje (13 475)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Dette er en inline begerfyller for yoghurt og desserter til cateringformål. Fyllevolum per beholder er 1–5 kg. Maskinen har vært brukt hos en high-end kunde, med evne til å oppfylle alle krav til kvalitet, helse og sikkerhet. Kapasitet: 5 000 kg per time Forsegling: Filmrull med forseglings- og kutteenhet samt rull for håndtering av overskuddsmateriale Stasjoner: Begerdispenser > Fylling > Forsegling > Lokkpåsetter > Datomerking > Utmatingsbånd Fgsdpfeynrzbox Adhjf Beskyttelse: Fullt innelukket kabinett Tilstand: God Tilgjengelig: Umiddelbart

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 2259, vandring X-akse: 6 000 mm, vandring Y-aksen: 3 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 900 mm, rotasjonshastighet (maks.): 24 000 o/min, kontrollermodell: Siemens 840D, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 6 000 mm Y-akse vandring: 3 500 mm Z-akse vandring: 1 900 mm b-akse: +/- 110° c-akse: 360° Turtall: 24 000 o/min Spindelopptak: HSK 63 Spindelmotor: 25 kW Bordstørrelse: 6 000 mm x 2 500 mm (hullmønster 22H7 / M16) Matehastighet X + Y: 30 000 mm/min Matehastighet Z: 28 000 mm/min Fgodeyv A Dkjpfx Adhef Hurtiggang: 30 000 mm/min MASKINDETALJER Styring: Siemens 840D Verktøyskifter: 40 verktøy UTSTYR Spindel: Fischer (type MFWS 1709/30, 2 stk.) Freshode: Forest Line (type: gaffelhode, b-akse svingbar +/- 110°, c-akse dreibar 360°) Richter spontransportør (skrapetransportør) Blum verktøymåling Stasjon for oppbevaring av freshode (2 stk.)

Tilstand: svært god (brukt), 1x Tromp-linje. Hybridlinje med Rondo dobbel servo-giljotin, kapasitet på 200 kutt/t eller 80 stans/min. Består av hovedlinje med bakverkskutte- og merkehjul, Burgess-kalibrator med to melstrøere, Rondo-merkeenhet, kutteenhet, manuell rillekutter med sensor, Tromp-depositor med trapp, Rondo-giljotin og kuttere/dockere, flyttbar restdeigsamler, trådtransportør utløpsbånd, 3 stk kjedetransportør utløp, klemtransportør, strømaskin med stativ, 6-baneløpe formingboks, produktdeler, 2 stk trommeldeigkuttere (folie), 1 stk merkeenhet (chevron), hovedpanel Tromp (kontor), hovedpanel Rondo, HMI-panel Tromp, HMI-panel Rondo, 3 stk en-trinns stativer. Fgodpfey Enwhex Adhef

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstimer: 24 h, Jeg selger en komplett løk-skrellingslinje med M&P løkskrellere, utstyret består av følgende: - 6 stk. M&P løkskrellemaskiner Fodpfotzmifsx Adhogf - Alle transportbånd og heiser for håndtering av skrellet, uskrellet og avfallsmateriale - Inspeksjonsbord - Alle arbeidsplattformer - Alle innmatertrakter for rå (uskrellet) løk Trykkluftkompressorer er ikke inkludert, men ved seriøse henvendelser kan jeg bistå med ekstrautstyr. Kapasitet: 2 700–4 500 kg/t skrellet løk.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, Stork / Marel AMF Filétteringslinje AMF-i Profesjonell linje for filetering av kyllingbryst – høy effektivitet og presisjon Vi tilbyr en komplett Marel / Stork AMF-i filétteringslinje designet for moderne fjærfeprosesseringsanlegg. Systemet sikrer automatisk, presis filetering av kyllingbryst med maksimal effektivitet og sluttproduktkvalitet. Nøkkelfordeler Intelligent filetering (adaptiv filetering) Systemet justerer automatisk innstillingene etter råvarens størrelse, noe som sikrer høy kvalitet og utbytte uavhengig av stykkenes størrelse. Høy produksjonseffektivitet Opptil ca. 60 fileter/min – en ideell løsning for større anlegg. Konsistent kvalitet og maksimalt utbytte Reduserte tap og effektiv gjenvinning av biprodukter (sener, skinn, kjøtt). Modulært design Linjen kan konfigureres og utvides etter produksjonsbehov. Automatisering av prosessen Redusert manuelt arbeid og økt produksjonsgjentakbarhet. Det medfølgende settet inneholder: - Mating-/loadermodul - Fileteringslinje med målesystem (enkoder) - Avskinningsmodul - Delingsmodul med automatisk justering - Separator-/sorteringsmodul - Senesamlingssystem - Originalt styreskap Tekniske spesifikasjoner Fgedpfx Asx Hymdodhof Modell: AMF-i Produsent: Stork / Marel Produksjonsår: 2018 Kapasitet: opptil 3600 fileter/time Tilstand: Svært god / klar til bruk Type: Linje for filetering av kyllingbryst STORK / MAREL / AMF / FILÉTTERINGSLINJE / KYLLINGBRYST

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2003, Komplett Tetra Pak linje TBA 21-1000 Slim, inkluderer: 1. TBA/21 1000 Slim fyllemaskin, V050, år 2003, 52.000 driftstimer 2. CAP30 korkpåsetter for Helicap23 Pro26 3. Easy Ride Terplus kartongesamler 4. TCBP70 wrap-around pakkemaskin Fgodpsycwvaefx Adhsf 5. Transportbåndsystem 6. Transportørsystem Linjen er i svært god stand, fortsatt i produksjon til april. Kan selges uten CAP30 påsetter.

Tilstand: svært god (brukt), ABE CraftCan35 hermetiseringslinje for 330 og 440 ml aluminiumsbokser med 5 fyllekar, inkludert skyll-/blåsetillegg og modifisert innløpsbane tilpasset et datomerkingshode. Mye av røropplegget er oppgradert til standard metrisk versjon (6 mm) i stedet for de opprinnelige 1/4" koblingene. Omvisningsvideo tilgjengelig. Fjdeyq Ezyjpfx Adhegf

Tilstand: god (brukt), 1 x Gulrotlinje og sorteringssystem Kan også brukes til poteter, løk, rødbeter og rosenkål m.m. Systemet tas ut av produksjon sent i mai/tidlig juni. Alt utstyr har hatt full service og er grundig gjennomgått i løpet av vårsesongen for kommende produksjonsår. Fgsdpfx Aov I S D Sodhof Haith Screen Bits Remover. Screen Bits Remover fjerner kontinuerlig bruddstykker av avling og rusk fra produktstrømmen. Gulrøttene overføres til et bevegelig sold med forhåndsdefinert åpning/størrelse. Mens såldet transporteres fremover, beveger to tverrgående, helbredde omrørere grønnsakene forsiktig for å frigjøre biter og rusk, som faller ned på avfallsbånd under, mens salgbart produkt overføres videre. Fart på sold og omrører kan styres individuelt etter behov for ulike avlinger. Sorter/grader Odenberg Titan 2 automatisk kamerasorteringssystem – installert 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, 3-veis gulrotsorterer. Første sorterer fjerner produkter som ikke kan brukes, skadede osv. til avfallsbanen. Andre sorterer fjerner korte, vridde eller deformerte gulrøtter, som sendes direkte til verdi-tank. Alt avkast går gjennom positiv sorteringssone, hvor operatøren kaster tilbake egnet produkt for verdi-salg. Høy kapasitet og lavt vedlikehold Fleksibel maskin med skånsom håndtering Kvalitetskontroll og tilbakemelding via brukervennlig touchskjerm Konsistent og nøyaktig sortering, lang levetid. Sorteringsstasjon. Operatører sorterer ut ikke-salgbart produkt til avfallslinje via positiv sorteringssone. To til fire operatører kan arbeide her, avhengig av kvalitet på råvarene. Wyma Lift Roller Sizing Grader – installert 2019 Produktet deles i fem størrelsesklasser. 500g, 0–25 mm – dette går til verdi-tank. 1kg, 25–42 mm maks. Løse, min 30–45 mm maks. Lumpers, min 45 mm og oppover. Overstørrelse. Wyma Lift Roller Sizer er en diameterbasert sorteringsmaskin passende for et bredt utvalg frukt og grønnsaker, inkludert gulrøtter, poteter, persillerot, rødbete, sitrus, løk, løkvekster, rosenkål, kålrot og andre runde eller avlange produkter. Ekstremt allsidig med flere uttak for ulike størrelser i én maskin. Kan tilpasses et bredt spekter av størrelser og former, gjennom flere rullealternativer. Størrelsesintervall justeres ved å endre avstanden mellom rullene på bestemte punkter langs maskinen. Laget i rustfritt stål og matgodkjent plast. Fem Lift Roller-transportører. Alt understell og rammeverk inkludert. *Video tilgjengelig på forespørsel* Lokasjon: Wexford, Irland. Kjøper må hente – maskineri demonteres og lastes på ditt kjøretøy. UKFM2-6653

Tilstand: brukt, Automatisk posefyllingslinje. Posevekter fra 5 kg til 1000 kg. Innholdsmating med produktknuser og sil. Skrå skrueheis til høytliggende beholder og mikser. Leveringssystem til posefyller hvor veiing utføres og metalldeteksjon skjer før fyllepunktet. Systemet leveres med en ekstra mobil skrueheis for fylling av 1000 kg storsekker. Komplett med alt kontrollutstyr for smidig drift av denne pakkelinjen. Etter posefylling forsegles posene med en Saxon poseforsegler og sys igjen med en Singer posesyemaskin. Fgsdpfeyq Tb Iox Adhof

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, Multihead veie- og pose fylle-/forseglingslinje. Kan blande tre ulike produkter med forskjellige vekter i én og samme pose. Fgodpovw Egrofx Adhjf Består av følgende: - 24-hoders vekt, SUS304 rustfritt stål, 3-miks, 3 toppskåler, 100 graders flat renne, 2,5L dimple plate, touchscreen, fotosensor - Pakkemaskin (posemaskin) - Byttedeler - Portal med trapp - 3 innmaterheiser - Ice Viper printer - Sett med vaskvegger tilpasset linjen - 2 tverrf matebånd Alle manualer og reservedeler medfølger. Kan demonstreres i drift. I svært god stand.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett tappelinje for ølbokser (standard 330 og 500 ml bokser): 10 000 bokser per time (500 ml), fullt optimalisert og kalibrert. Kun 4 maskinoperatører/arbeidere kreves til fylleprosessen. Tilbudet inkluderer: Avpalletering, skyller, fyllemaskin, hermetiseringsmaskin, RTG-nivåkontroll, tørkemaskin, kartongmaskin, palleteringssystem, CIP (rengjøringsprosess), Padovan-flashpasteurisator, HGB, kjøleanlegg, kompressor mm. Fgjdpfx Adouq Sb Sehof

Tilstand: svært god (brukt), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISK FYLLELINJE Modell S-PS80HA Årsmodell: 2008 Antall driftstimer: 9 000 timer. Kapasitet pr. linje: for tre baner – 8.100 stk./t, for to – 7.100 stk./t, for én – 6.000 stk./t Format kartong: 500 ml, 750 ml, 1000 ml Fgjdpfxsxdbwis Adhsf Linjen inkluderer: - Elopak fyllingsmaskin S-PS80HA for Pure Pak classic pakketypemateriale - 3 PURE-PACK PLA-S30 kapselpåsettere for Pure-Twist 2U kapsel - WA-Flex-30 pakkemaskin - Transportsystem - Stasjon for transportbåndsmøring - Reservedeler til en verdi av totalt 4 000 dollar.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1982, Brukt tynnplateklippelinje FIMI 1250×0,12-0,8mm x16t med to pakkestasjoner (A3793) er en coil-metallbearbeidingslinje designet for å klippe metall til ark med ønskede størrelser. Denne maskinen er et godt valg for selskaper som arbeider med bearbeiding av metalcoil. Produsent: FIMI – Italia Årsmodell: 1982 Oppgradering: 2008 (SEI SISTEMI) og 2019 (SEI SISTEMI) CE-merking: 2019 Materialdata før bearbeiding: Maks. coilbredde 1250 x 0,12 – 0,80 mm Vektkapasitet på avspoling: 16 tonn Arkmål: min. 300 x 500 mm – maks. 1250 x 2000 mm Arbeidshastighet: 0-120 m/min MASKINER I LINJEKOMPOSISJONEN ➢ Lasterampe for 2 coiler ➢ Coil-løfter på avspoler ➢ Avspoler med sektorer diam. 400 og diam. 508 mm ➢ Matervalser for mating til retterverk ➢ 6HI-retterverk med utskiftbare valsebenker – 1 benk for tykkelser 0,12 til 0,50 mm – 1 benk for tykkelser 0,50 til 0,80 mm Fgsdpfxjttlfko Adhjf ➢ Koblebenk mellom retterverk og matervals ➢ Matervals ➢ Avløpsbane i loopegrav ➢ Oppløpsbane fra loopegrav ➢ Matervals med motoriserte valser ➢ Sentreringsenhet med vertikale valser ➢ Tykkelsesmåler, elektronisk tastaturmodell ➢ Roterende saks ➢ Svingtransportør for å fjerne kapp og defekte deler i coilbåndet ➢ Oppsamlingsboks for kapp og defekte deler ➢ Svingtransportør for å fjerne kapp og defekte deler til første og andre oppsamlingsboks samt stabling ➢ Tilkoblingsbane og seksjon for transport av ark til tredje boks ➢ 3 stabelutkjøringsvogner for transport av stabler mot utkjøringsbane ➢ 1 utkjøringsbane for pakking ➢ Hydraulikkutstyr for hele linjen ➢ Betjeningspult ved innløp for coilinnmating ➢ Hovedpult for betjening av hele linjen ➢ Betjeningspult ved utløp ➢ El-tavle med alle elektrotekniske komponenter og PLS ➢ Fotoceller og sikkerhets-/beskyttelsesbarrierer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2124, vandring X-akse: 1 200 mm, vandring Y-aksen: 1 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 375 mm, mating X-akse: 20 m/min, matingshastighet Y-akse: 20 m/min, mating Z-akse: 20 m/min, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, 5-aks maskin Palletstørrelse: 800 x 800 mm Automatisk arbeidsstykkeveksling: 5 paller CNC-styring: FANUC 15M Fsdpeyzxyxjfx Adhegf Spindel: 22 kW – 4000 o/min FANUC Aksmotorer (20 m/min) + drivverk: FANUC Verktøymagasin: 118 verktøy, type 50 DIN 69871

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 1 600 mm, total lengde: 75 000 mm, total bredde: 17 000 mm, Tekniske detaljer: Cefla male-/overflatebehandlingslinje med rullepåføringsmaskiner for platebearbeiding *Maksimal arbeidsbredde: 1650 mm *Automatisk innmatingssystem med integrert robot Fjdsyv Hzgepfx Adhegf *Linjens dimensjoner: 75 x 17 m *Linjekonfigurasjon: *3 x Cefla Smartclean 32-B børsterengjøringsmaskiner *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullepåførings-/male-maskiner *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo etterbehandlingsmaskin *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-herdetunneler (1 UV-lampe hver) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-herdetunnel (3 UV-lamper) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-herdetunnel (2 UV-lamper) *Cefla TR500 motorisert transportlinje *Cefla automatisk platevender *Costa toppslipemaskin med 1 rulle og 1 etterbehandlingspute *Automatisk innmatingssystem med 2 x ABB-roboter

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1997, Produsent: Line Type: Seramill 240 Styring: NUM 750 X-akse vandring: 6000 mm Fgsdpfxjyf A H Nj Adhsf Y-akse vandring: 2500 mm Z-akse vandring: 950 mm Søyleavstand: 2400 mm Bord: 6000 x 2100 mm Automatisk freshode: 2,5° Spindelhastighet: 3200 o/min Matinghastighet: 10 m/min Maskinvekt: ca. 35 tonn

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. Fgedeq N U Duspfx Adhsf - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. Fedjq Nywxopfx Adhsgf - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. Fgsdpfoq Nxrxox Adhjf 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: brukt, Slittemaskinlinje SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) er den perfekte løsningen for langsgående klipping av metallspoler til strimler med en maksimal materialtykkelse på 0,375” og maksimal spolebredde på 60”. Egnet for kaldvalset og varmvalset stål Strimbredde: 18-60” 2-trinns girkasse 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″–0,375” Fgjdpfjtiy Ntex Adhsf Komplett linje med følgende komponenter: L-type innmatingsspolevogn Maks vekt på spole: 40.000 lbs Oppruller/uncoiler: Spole indre diameter: 23–30,5” Spole ytre diameter: maks 72” Spolevekt maks: 40.000 lbs Skyvebase Hydraulisk ekspansjon Avtaks- og presserull (peeler and hold down roll) 5-rulls spolebryter Innmatingsjusterbare kantføringer Frontkappesaks Slittehode: 10” akslinger 40 HK motor 2 avfallsvindere Oppruller/recoiler: Spole ytre diameter: maks 72” Spole indre diameter: 24” 150 HK DC-motor Trestilt/3-armet utmaterturnstativ 40.000 lbs per arm Motorisert vridning Komplett linje med kniver, gummi og mellomringer Styring, hydraulikk og elektriske systemer

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Auksjon av en borelinje med følgende komponenter: PRIESS EIN-Igel (vertikalt lagersystem) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS transportør Fedpfszmtpvsx Adhogf TEKNISKE DETALJER Vertikalt lagersystem Maks. platebredde: 500 mm Maks. platelengde: 1500 mm CNC-boremaskin Bearbeidingstype: Boring Arbeidsområde X-akse: 2500 mm Arbeidsområde Y-akse: 800 mm Maks. platediameter: 26 mm Antall boreenheter: 4 Totalt antall borespidler: 88 Boreenhet 1 Posisjon: Øvre Vertikale borespidler: 23 Boreenhet 2 Posisjon: Øvre Vertikale borespidler: 23 Boreenhet 3 Posisjon: Nedre Vertikale borespidler: 12 Boreenhet 4 Posisjon: Nedre Vertikale borespidler: 20 CNC-bore- og plugginnsettingsmaskin (Priess BAT-DTW-CNC) Bearbeidingstype: Boring og innsetting Arbeidsområde X-akse: 2500 mm Arbeidsområde Y-akse: 800 mm Antall arbeidsområder: 1 Totalt antall borespidler: 49 Antall boreenheter: 4 Boreenhet 1 Posisjon: Øvre Horisontale borespidler i X-retning: 8 Boreenhet 2 Posisjon: Øvre Horisontale borespidler i X-retning: 17 Boreenhet 3 Posisjon: Øvre Vertikale borespidler: 12 Boreenhet 4 Posisjon: Øvre Vertikale borespidler: 12 Innsettingsenhet Antall innsettingsenheter: 1 Antall injektorer: 10 Antall beholdere: 1 Innsettingsmateriale: Tredovler CNC-bore- og innsettingsmaskin (BMA DLS-CNC) Bearbeidingstype: Boring og innsetting Arbeidsområde X-akse: 2500 mm Arbeidsområde Y-akse: 800 mm Antall styrte akser: 3 Hovedelektrospindel effekt: 4,4 kW Antall fresespidler: 3 Antall innsettingsenheter: 2 Fresespidel 1 Posisjon: Øvre Antall styrte akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Fresespidel 2 Posisjon: Øvre Antall styrte akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Fresespidel 3 Posisjon: Øvre Antall styrte akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Freesporingsenhet Posisjon: Øvre Innsettingsenhet 1 Antall injektorer: 1 Antall beholdere: 1 Innsettingsenhet 2 Antall injektorer: 1 Antall beholdere: 1 Børstemaskin Maks. arbeidsbredde: 800 mm Maks. bearbeidingsbredde: 800 mm Maks. bearbeidingslengde: 2500 mm Børstediameter: 160 mm Rulletransportør Maks. platebredde: 800 mm Maks. platelengde: 2500 mm Plateføring: Motorisert bånd

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsstykke høyde (maks.): 60 mm, rullediameter: 830 mm, Demonteringen er planlagt for uke 35. Frem til da kan kjøperen inspisere anlegget under drift i Litauen. Helautomatisk kantlimingslinje med følgende maskiner: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (produksjonsår 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (produksjonsår 2016) Tilførselsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (produksjonsår 2013) Overføringssystem – tverrgående transportanlegg HOMAG POWER TWL410/25/LQ (produksjonsår 2016) Fsdpfx Adjztazfehjgf TEKNISKE DETALJER Kantlimingsmaskiner HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ og PROFI KAL370/8/A3/WZ Emnebredde uten kant ved emnetykkelse 12–22 mm: min. 60 mm (avhengig av emnelengden) Emnebredde uten kant ved emnetykkelse 23–60 mm: min. 100 mm (avhengig av emnelengden) Emneoverheng: 30 mm Emnetykkelse: 12–60 mm Kanthøyde: maks. emnetykkelse + 4 mm Kantmateriale på rull: 0,3–3 mm Kanthøyde PVC: maks. 135 mm Kanthøyde finer: maks. 100 mm Rulldiameter: maks. 830 mm Tilførselsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Rullediameter: 54 mm Rulleavstand: ca. 60 mm Platelengde: 240–2500 mm Platebredde: 120–3000 mm Overføringssystem – tverrgående transportanlegg HOMAG POWER TWL410/25/LQ Rullediameter: 64 mm Rulleavstand: 110 mm Platelengde: 240–2500 mm Platebredde: min. 240 mm Platetykkelse: 8–60 mm Platevekt: maks. 80 kg UTSTYR Frittstående limførings- og skjæreenhet på begge kantlimingsmaskinene Limdel A3 basis på begge kantlimingsmaskinene Frittstående bearbeidingsenheter på begge kantlimingsmaskinene Sluttdel FA11 på HOMAG PROFI KAL330 Sluttdel FA21 på HOMAG PROFI KAL370 Fast anslagsside til venstre på tilførselsbordet Transportruller på tilførselsbordet Sidegående transportbånd på tilførselsbordet Elektropneumatisk styrt tverrbeskyttelsesanordning på tilførselsbordet Manuelt justerbar inngangsbeskyttelsesanordning via teller Sett for smådeler Integrert luftputebord Fast anslagsside til venstre i inn- og utløpet på det tverrgående transportanlegget Inngangsvalsebane med transportbånd og tverrgående transport Styrt tverrgående transportbånd i innløpet Utløpsvalsebane Styrt tverrgående transportbånd i utløpet Elektropneumatisk styrt anslagsbeskyttelsesanordning Sidegående transportbånd Manuelt justerbart plateoverheng

Tilstand: brukt, Brukt Pfaudler BE5000 vertikal reaktor med glassforing. Kapasitet på omtrent 5000 liter. Internt dimensjonert for et trykk på 6,6 bar/fullt vakuum ved -29 til 200 °C. Ekstern kappe i mildt stål, dimensjonert for et trykk på 6,6 bar/fullt vakuum ved -29 til 200 °C. Enheten har sveisede, buede topp- og bunndeksler. Inkluderer en CBR-turbin med 4 blader, som kan betjenes fra toppen, og som drives av en 10,5 kW 415 volt motor med et turtall på 292–1460 o/min. Enheten er montert på fester. Fgedoykn Rdspfx Adhsf

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Svingdiameter 200 mm Svinglengde 450 mm Styresystem Siemens 810D ShopTurn Spindelboringsdiameter 51 mm Antall styrte akser 3 Hastighetsområde 0–5 000 o/min Motoreffekt 16,5 / 11 kW Rask bevegelseshastighet 30 m/min Antall verktøyholdere i revolverhode 12 VDI 30 derav drevne stasjoner 6 Fgedpfozr Rntjx Adhjf Hastighet på de drevne verktøyene 4500 o/min Motoreffekt på det drevne verktøyet 8,4 kW Støttepinol Ja Vekt 3,2 t Dimensjoner L x B x H 4,4 x 2,05 x 1,8 m CNC-dreiebenk med drevne verktøy Kun 3950 spindeltimer! Tilbehør: – Spånetransportør – 3-kjeks chuck Kitagawa Ø 210 mm – diverse verktøyholdere VDI 30 – 1 + 1 drevne verktøyholdere – automatisk justerbar støttepinol – DMG SLIMline og ShopTurn – Signallampe – Verktøymålearm – Programmerbar støttepinol

Byggeår: 1985, Tilstand: god (brukt), FILETERINGSLINJE FOR FISK Varenr.: D-1640-Baader-Fileteringslinje Produsent: Baader Består av modell: 478 Fgodpfx Adod Dtuhehsf Produksjonsår: 1985 Har vært brukt til sardiner Baader innmatingslinje bestående av: Baader mobil automatisk 5-spors mater, type: 478. Baader mobil automatisk mater, type: 478, produksjonsår: 1985, 400 V, 3 fas, 50 Hz, 5 A, 5 baner, banelengde: (5x) 40 mm, totale mål: 3350 mm x 1300 mm x 2450 mm.