Kjøp brukt Rijkaart Pie Line Pastry (15 606)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, Multihead veie- og pose fylle-/forseglingslinje. Kan blande tre ulike produkter med forskjellige vekter i én og samme pose. Består av følgende: - 24-hoders vekt, SUS304 rustfritt stål, 3-miks, 3 toppskåler, 100 graders flat renne, 2,5L dimple plate, touchscreen, fotosensor - Pakkemaskin (posemaskin) - Byttedeler - Portal med trapp - 3 innmaterheiser - Ice Viper printer - Sett med vaskvegger tilpasset linjen Lajdpfxovw Egro Akieb - 2 tverrf matebånd Alle manualer og reservedeler medfølger. Kan demonstreres i drift. I svært god stand.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2003, Funksjonalitet: fullt funksjonell, VIET CHALLENGE 333 TM + VALERIA 3CCC Inf Minimum tykkelse: 3,0 mm Maksimal tykkelse: 160 mm Maksimal bredde: 1350 mm Minimum lengde: 250 mm Slipbåndstørrelse: 1400x2620 mm Valser: 3 + 3 (gummi) Overflaterengjøringssystem med børste og trykkluft på begge sider Maksimal matehastighet: 20,5 m/min Kan arbeide i 4 forskjellige moduser: 1. Begge maskiner – alle 3 valser er i drift på hver maskin 2. Begge maskiner – kun de siste 2 valsene er i drift på hver maskin 4. Maskin med øvre kontakt – alle 3 eller kun de siste 2 valsene er i drift Toleranse: 0,2-0,3 mm for en plate med bredde 1250 mm Valskonfigurasjon: Maskin 1 – undersliping Første valse: 18,5 kW, hardhet 60 Andre valse: 15 kW, hardhet 40 Tredje valse: 11 kW, hardhet 24 Ljdpfx Aow A Ng Eekijab Maskin 2 – oversliping Første valse: 18,5 kW, hardhet 60 Andre valse: 15 kW, hardhet 40 Tredje valse: 11 kW, hardhet 24 Maskinen er montert og kan testes.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett tappelinje for ølbokser (standard 330 og 500 ml bokser): 10 000 bokser per time (500 ml), fullt optimalisert og kalibrert. Kun 4 maskinoperatører/arbeidere kreves til fylleprosessen. Tilbudet inkluderer: Avpalletering, skyller, fyllemaskin, hermetiseringsmaskin, RTG-nivåkontroll, tørkemaskin, kartongmaskin, palleteringssystem, CIP (rengjøringsprosess), Padovan-flashpasteurisator, HGB, kjøleanlegg, kompressor mm. Lsdpfx Akouq Sb Sjieab

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett briketteringslinje 2 x RUF 330. Fyrrom, trommeltørker, transportører. Laedpfx Akjxazhteijb

Tilstand: brukt, Linje for forming av cevapcici og cevapi (kvern med mikser, porsjoneringsenhet og båndtransportør) Laedpog Atrvofx Akiob

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 1 600 mm, total lengde: 75 000 mm, total bredde: 17 000 mm, Tekniske detaljer: Cefla male-/overflatebehandlingslinje med rullepåføringsmaskiner for platebearbeiding *Maksimal arbeidsbredde: 1650 mm *Automatisk innmatingssystem med integrert robot *Linjens dimensjoner: 75 x 17 m *Linjekonfigurasjon: *3 x Cefla Smartclean 32-B børsterengjøringsmaskiner Lasdpfx Aoyv Hzgjkisb *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullepåførings-/male-maskiner *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo etterbehandlingsmaskin *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-herdetunneler (1 UV-lampe hver) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-herdetunnel (3 UV-lamper) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-herdetunnel (2 UV-lamper) *Cefla TR500 motorisert transportlinje *Cefla automatisk platevender *Costa toppslipemaskin med 1 rulle og 1 etterbehandlingspute *Automatisk innmatingssystem med 2 x ABB-roboter

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, TUNGT RULLFORMINGSANLEGG Lsdsymzzujpfx Akisab 10 STASJONER BREDDE: 260 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, TUNG RULLFORMINGSLINJE 11 STASJONER Lasdpfx Akeymzyweijb BREDDE: 450 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, TUNG RULLFORMINGS LINJE 9 STASJONER BREDDE: 450 mm Lodpfxoymzxye Akijab

Tilstand: helrenovert (brukt), Rullformeringslinje Lajdpfx Ajg Rkv Eokisb

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. Lodpfxoq N U Dus Akisab 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Laodpoq Nywxefx Akieb - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1997, Produsent: Line Type: Seramill 240 Styring: NUM 750 X-akse vandring: 6000 mm Y-akse vandring: 2500 mm Laedpfx Asyf A H Nekieb Z-akse vandring: 950 mm Søyleavstand: 2400 mm Bord: 6000 x 2100 mm Automatisk freshode: 2,5° Spindelhastighet: 3200 o/min Matinghastighet: 10 m/min Maskinvekt: ca. 35 tonn

Tilstand: brukt, Pro-Eco klipp-til-lengde-linje med kassettype presisjonsretter 60 x 0,187 x 50 000 lbs (A3789) Produsent: Pro-Eco Meget god stand SPESIFIKASJONER: MAKS BREDDE: 60" MAKS TYKKELSE: 0,187" PRODUSENT: PRO-ECO ÅR: 1985, GJENINSTALLERT 2002 BREDDEOMRÅDE: 8" til 60" TYKKELSESOMRÅDE: 0,024" til 0,187" MAKS VEKTBELASTNING: 50 000 lbs (25 TONN) SPOLENS YTRE DIAMETER: 36" til 72" SPOLENS INDRE DIAMETER: 19" til 24" ARKLENGDE: 24" til 168" ARKBREDDE: 8" til 62" PAKKEHØYDE: 30" (INKL. UNDERLAG) PAKKEVEKT: 20 000 lbs LINJERETNING: HØYRE TIL VENSTRE LINJEFART: 50 til 300 FPM (VARIABEL) RETTERTYPE: MEKANISK KILEUTFORMING MED TO KASSETTER LINJEKOMPONENTER: Laedethg Diepfx Akieb - FIREARMET INNMATINGSTURNSTIL - GULVMONTERT SPOLELASTEBIL - KONSOLLENDE MANDRELAVSPOLER MED VANNAVKJØLT BREMS - SVAIVENDE OG UTTREKKBART AVSKALLINGSBLAD - INNMATINGSKLEMRULLER - SIDESTYRINGER AV RULLETYPE - INNMATINGSKAPPSAKS - SIDETRIMMER MED HYDRAULISK SERVODRIFT (FOR TIDEN UTEN FUNKSJON) - MEKANISK RETTERAMME MED 200 HK MOTOR - KASSETT #1: 19 RULLER, 2,50" DIAMETER, 5 HI, 7 BACKUP RULLER - KASSETT #2: 19 RULLER, 1,75" DIAMETER, 5 HI, 7 BACKUP RULLER - BÅNDINSPEKSJONS- OG OVERFØRINGSBORD MED MÆRKINGSFRIE RULLER - LOOPSJAKTBORD MED MÆRKINGSFRIE RULLER - RULLETYPE BÅNDRETTINGSBORD - PRESISJONSFEEDER MED 55 HK MOTOR - HØYHASTIGHETS MEKANISK KAPPSAKS MED 40 HK MOTOR - BLANKINSPEKSJONSTAPEKONVEYOR MED MÆRKINGSFRITT BÅND - AVVISNINGSBÅNDKONVEYOR MED MÆRKINGSFRITT BÅND OG SKROTVOGN - 14 FOT LUFTPUTESTABLER MED REKTANGULERINGSSTYRINGER OG ENDESTOPP - 14 FOT STABLER HEISKONVEYOR MED UTLØPSRULLER I ENDE - 14 FOT STABLER AVLØPSKONVEYOR MED UTLØPSRULLER I ENDE - OPERATØR-KONTROLLSTASJONER - OPPGRADERTE AC-STYRINGER MED ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) - OPPGRADERTE DRIFTSTYRINGER MED SIEMENS "SIMOREG" KONTROLLERE (2006) - LUKKET KRETS HYDRAULIKKSYSTEM - LUKKET KRETS VANNKJØLINGSSYSTEM

Tilstand: brukt, Slittemaskinlinje SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) er den perfekte løsningen for langsgående klipping av metallspoler til strimler med en maksimal materialtykkelse på 0,375” og maksimal spolebredde på 60”. Egnet for kaldvalset og varmvalset stål Strimbredde: 18-60” 2-trinns girkasse 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″–0,375” Komplett linje med følgende komponenter: L-type innmatingsspolevogn Maks vekt på spole: 40.000 lbs Laodpfx Aetiy Ntokijb Oppruller/uncoiler: Spole indre diameter: 23–30,5” Spole ytre diameter: maks 72” Spolevekt maks: 40.000 lbs Skyvebase Hydraulisk ekspansjon Avtaks- og presserull (peeler and hold down roll) 5-rulls spolebryter Innmatingsjusterbare kantføringer Frontkappesaks Slittehode: 10” akslinger 40 HK motor 2 avfallsvindere Oppruller/recoiler: Spole ytre diameter: maks 72” Spole indre diameter: 24” 150 HK DC-motor Trestilt/3-armet utmaterturnstativ 40.000 lbs per arm Motorisert vridning Komplett linje med kniver, gummi og mellomringer Styring, hydraulikk og elektriske systemer

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: Lasdpfx Aksq Nxrxoiob - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Dette kompakte automatiserte boksfyllingsanlegget er produsert med hovedkomponenter fra KHS, Ferrum, Ska Fabricating og Atlanta. Anlegget er konstruert for produksjon av drikkebokser og inkluderer avpalletering, bokstransportsystem, spyling med ionisert luft, fylling, lukking samt etterfølgende film- og krympefilmpakking. Kjernen i anlegget er et KHS Innofill Can C-fyllesystem i kombinasjon med en Ferrum FC03 boksforsegler. Systemet er integrert med hengende og gulvmonterte bokstransportører og er utformet i et kompakt produksjonslayout. Tekniske data Produsent / hovedkomponenter: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Anleggstype: Automatisk boksfyllingsanlegg Lsdpfx Aoy Tt H Dekijab Antall fylleventiler: 21 Antall lukkehoder: 3 Beholdertype: 330 ml, 440 ml, 500 ml standardbokser Emballasjetype: løse bokser i 12- og 24-stk brett samt WA-kartonger Byggeår: 2018 Driftstimer: 3 446 t Oppsett: Kompakt fylleanlegg med hengende og gulvmonterte transportseksjoner Leveringsomfang Boksavpalleterer | Ska Fabricating Co. | – | Lukket avpalleteringssystem med sikkerhetsinnretninger | 2018 Bokstransportsystem | KHS / AE | – | Overhengende og gulvmontert transportsystem for tomme bokser og linjeoverføring | 2018 Ionisert luft-skyllmaskin | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Spyle-/rengjøringsmodul for tomme bokser før fylling | 2018 Boksfyller | KHS | Innofill Can C | Automatisk boksfyllingssystem | 2018 Fyllstandssensor | Heuft | - Boksforsegler | Ferrum | FC03 | Roterende boksforseglingsmaskin | 2018 Bokstørketrommel | Air Control Industries | 2018 Etiketteringsmaskin | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketteringsmaskin inkl. rullmatning | 2018 Kartonpakker | Atlanta | Rafaello 726 | Pakkesystem | 2018 Kartonpakningsskriver | SATO | S86-EX | 2018

Tilstand: nesten som ny (brukt), Merke: Waco Type: KS300 Komplett kappelinje fra Waco med 3 elektropneumatiske lengdeanlegg Inn- og utmatingsbånd 3+2 meter Tekniske opplysninger: Maks sagblad: 400 mm Maks kapphøyde: 70 mm Motor: 5,5 kW, 400 volt, 50 Hz, 3-fase Elektropneumatisk styring av sagblad og lengdeanlegg Lodsh Ek N Aepfx Akieab Lager nr: 2000596 Transportmål: Sag: 120x105x215 cm (lxbxh) Transportbånd: 300x80x35 cm Totalvekt: 350 kg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Linje 1 – Hessapp Linje 1 består av 3 Hessapp dreiebenker integrert med portalhåndtering. Etter dreieoperasjonene omfatter linjen: Lsdpfoy S Ty Uex Akijab • 2 dobbelspindel fleroperations maskineringssentre, fabrikat SW BA400, for boreoperasjoner • 1 tannhjulbearbeidingsmaskin, fabrikat Unisign Univers 6 • Full robotautomatisering inkludert inn- og utmatingsbaner Linje 2 – Maus Linje 2 består av 3 Maus dreiebenker integrert med portalhåndtering. Etter dreieoperasjonene omfatter linjen: • 2 dobbelspindel fleroperations maskineringssentre, fabrikat SW BA400, for boreoperasjoner • 1 tannhjulbearbeidingsmaskin, fabrikat Unisign Univers 6 • Full robotautomatisering inkludert inn- og utmatingsbaner Linje 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linje 3 består av: • 2 EMAG VSC 500 DB maskiner • 2 Diedesheim VDM55-11 maskiner • 1 Unisign Univers 6 for tannhjulbearbeiding • Full robotautomatisering inkludert inn- og utmatingsbaner

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Linje 1 – Hessapp Linje 1 består av 3 Hessapp dreiebenker integrert med portalhåndtering. Etter dreieoperasjonene omfatter linjen: • 2 dobbelspindel fleroperations maskineringssentre, fabrikat SW BA400, for boreoperasjoner • 1 tannhjulbearbeidingsmaskin, fabrikat Unisign Univers 6 • Full robotautomatisering inkludert inn- og utmatingsbaner Linje 2 – Maus Linje 2 består av 3 Maus dreiebenker integrert med portalhåndtering. Etter dreieoperasjonene omfatter linjen: • 2 dobbelspindel fleroperations maskineringssentre, fabrikat SW BA400, for boreoperasjoner • 1 tannhjulbearbeidingsmaskin, fabrikat Unisign Univers 6 • Full robotautomatisering inkludert inn- og utmatingsbaner Lodsy S Tx Depfx Akisab Linje 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linje 3 består av: • 2 EMAG VSC 500 DB maskiner • 2 Diedesheim VDM55-11 maskiner • 1 Unisign Univers 6 for tannhjulbearbeiding • Full robotautomatisering inkludert inn- og utmatingsbaner

Tilstand: klar til bruk (brukt), Komplett finérproduksjonslinje. Ljdpfxstryf Ij Akisab Kapasitet produsert finér: 8 til 10 m³ per time Dimensjon finérplater: Lengde 2,62 m, minimumsbredde 0,5 meter Maks diameter: 62 cm Maks stokk-lengde: 6 meter (lengre stokker mulig ved ombygging av stokkinnmating) Hovedkomponenter: - Stokkinnmating med barker og rotkappesystem - Finer-dreieanlegg - Tørker for finér - Transportørsystem for kvalitetssortering med stablerenheter - Flishuggere for kapavkapp

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2007, Ref:11104 . 2007 Kolbus KM473 Ratiobinder linje 8 000 stk/t EVA limfreselinje med gasering. Utstyrt med: 18-stasjons ZU 804 samlestasjon med overbanemating inkludert 2 x manuell innmating AS 800 utkastestasjon for utsortering av overfylte eller ufullstendige bøker Utmatingsbelte Ratiobinder KM473 – 24 klemmer med ‘Co-pilot’ berøringsskjermer Fresing/børsting, utjevningsfres og børsteenheter Utbyttbart limsystem bestående av: Kolbus LH370 EVA smeltelim forsmeltere Lasdpoy T Ii Hofx Akieb EVA smeltelim for rygg EVA smeltelim for sidelimskiver Gaseringsenhet Omslagsmater med preging 2 x omslagsnipp-/presse-stasjoner Flat TS.Z transportsystem til (2010) Kolbus HD143.P stabelskjærer med ‘Co-Pilot’ forinnstilling Spesifikasjon: Bokformat: Maks: 383 x 320 mm Maks: 460 x 190 mm Min: 105 x 100 mm Boktykkelse: 3 – 70 mm Mekanisk hastighet, maks: 8 000 sykluser/time.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1996, driftstimer: 12 171 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipbredde: 1 300 mm, slipphøyde: 150 mm, Auksjon av et Boere slipanlegg bestående av Elite BKKS 1300 & Elite TKKS 1100! Anlegget ble overhalt av Boere i 2019! TEKNISKE DETALJER Maks. slipehøyde: 150 mm Maks. slipebredde: 1.300 mm Første motoreffekt: 45 kW Andre motoreffekt: 30 kW Tredje motoreffekt: 18,5 kW Spenning: 380 V Strømforbruk: 172 ampere Laodpfjy Tuvyox Akieb MASKINDETALJER Motoreffekt første enhet: 45 kW Motoreffekt andre enhet: 30 kW Motoreffekt tredje enhet: 18,5 kW Spenning: 380 V Strømforbruk: 172 A Driftstimer: 12.171 h

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Måleområde X-akse: 0 - 200 mm Måleområde Z-akse: 0 - 300 mm Verktøyfeste: SK 40 / BT 40 Oppløsning: 0,01 mm Ljdpeynbfcjfx Akioab Repeteringsnøyaktighet: 0,01 mm Omgivelsestemperatur: 0 - 40 °C Plassbehov: ca. 0,30 x 0,19 x 0,64 m Vekt: 44 kg Forinnstillingsapparat for verktøy KELCH - set line V123

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, driftstimer: 1 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 8135.44, klippehøyde (maks.): 100 mm, skjæredybde: 300 mm, Flott sag, kutter alltid med presisjon ned til 0,5 mm, lite brukt for alderen. Ljdpfx Asyngnijkijab