Kjøp brukt Pro-Entec Brukt Doseringssystem For Polymerer (27 497)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Maks. dreiediameter: 320 mm Maks. dreielengde: 450 mm Spindelomdreininger: 5000 o/min Spindelomdreininger roterende verktøy: 4500 o/min X/Z - 240/495 mm Y-akse: +/- 50 mm Antall stasjoner i revolver: 2 x 12 stk Styring: Mazatrol PC-Fusion 640 T Hnsdpfx Aceyhzfgsgsn Utstyrt med: Portallaster med matesstasjon

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Pallestr.: 600 x 600 mm X/Y/Z - 1050/800/880 mm Hsdpfeyhzcrex Acgjnn Spindelhastighet: 7000 o/min Spindelkonus: ISO 50 Verktøyskifter med 80 stasjoner Styring: Mazatrol PC-Fusion 640 M Utstyrt med: 2 stk ekstra paller 600 x 600 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Pallestørrelse: 500 x 500 mm X/Y/Z – 710/610/600 mm Spindelomdreininger: 12 000 o/min Spindelkonus: ISO 40 Verktøyskifter med 80 stasjoner Hnjdpoyhzb Uefx Acgsn Styring: Mazatrol 640 M Utstyrt med: 2 ekstra paller 500 x 500 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Dreielengde 322 mm Maks. sving over vanger 510 mm Maks. dreiediameter 279 mm Spindelhastighet 60–6000 o/min Spindelboring 53 mm Revolver med 12 stasjoner Styring: Hsdpfxsx N A N He Acgjnn Fanuc 21 T Utstyrt med: Stangmater Hatec Rapid Load 12 Pinoldokk Diverse verktøyholdere og tenger Sentralpatron

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Arbeidsområde: 4000 x 1500 mm Maks. pressetrykk: 30 tonn Antall stasjoner i revolveren: 21 stk. Antall indekserende stasjoner: 10 stk. Maks. platetykkelse: 8 mm Maks. plateformat: 3061 x 1528 mm Maks. stansehull: 89 mm Ø Styring: Siemens Sinumeric 840 D Utstyrt med: 4 gjengestasjoner Hnsdpfx Acjxyiw Aogon Automatisk emnebytte

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Bordstørrelse 1550 x 500 mm Slipeområde 1550 x 500 mm Bordhastighet 5–25 m/min Hjuldimensjoner 406 x 50,8 x 127 mm Hnsdpfx Aex Itaascgon Maks. bordbelastning 1200 kg NC-styrt slipeprosess Automatisk NC-styrt steinavretting Utstyrt med: 3 slipeskiver m/nav Balanseringsstativ Magnetbord

Tilstand: brukt, Spindeldiameter 125 mm Bordstørrelse 1600 x 1450 mm Spindelkonus MK 5 Spindelhastighet 3,4–700 o/min Bevegelser: (X) Søylen høyre/venstre 3500 mm (Y) Støtten vertikalt 1550 mm (Z) Bord til/fra spindel 1350 mm (W) Spindelbevegelse 900 mm Hnedpjx Iiknsfx Acgen (B) Roterende rundbord 360° Utstyr: 2-akset digitalt avlesningssystem Diverse verktøyholdere

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Dreielengde 1000 mm Spindelboring 65 mm Maks. dreiediameter 300 mm Spindelhastighet 4000 o/min Hastighet på roterende verktøy 4000 o/min Revolver med 12 stasjoner Styring: Mazatrol 640 T Nexus Utstyrt med: Hjdpfxsx N A I Ns Acgonn 3 stk. roterende verktøy Diverse verktøyholdere

Tilstand: brukt, Brukt Winkworth modell PV63-25, ca. 63 liters prosesskar av rustfritt stål. Enheten har flatt topplokk med halv-hengslet lokk og sveiset konveks bunn, samt pneumatisk drevet heve- og senkefunksjon. Mål ca. 600 mm diameter x 450 mm rettside. Utvendig rustfri kappe beregnet for 3,5 bar konstruksjonstrykk ved 200 °C. Topptilgang med rustfritt stål kontra-roterende portomrører, drevet av 1,1 kW girmotor (33,6 o/min) og 0,75 kW girmotor (76,4 o/min). Enheten har bunnmontert asymmetrisk Silverson BE275 homogenisator med kvadratisk hull-separasjonshode, drevet av 0,75 kW motor. Enheten er utstyrt med lokalt kontrollpanel og montert på stativ med fire ben. Hnsdpfx Acsymayvjgsn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Arbeidsområde 3000 x 1500 mm Maks. lasereffekt 4 kW (TruDisk 4001) Maks. platetykkelse 25/20 mm (st. 37/rustfritt) Integrert kamera for prosessovervåkning (med monitorgrensesnitt) Styring: Siemens Sinumerik 840 D SL med 18” berøringsskjerm Hedpfx Aexr U U Rocgsnn Automatisk hastighetsregulering Programmerbar automatisk maskinavstenging Kobber skjærepakke Messing skjærepakke Utstyrt med: Automatisk pallveksler Anskaffelsespris i 2021: Dkk. 2.700.000 ekskl. mva.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Maks. pressetrykk 100 tonn Maks. bukkelengde 3060 mm Avstand mellom stativ 3384 mm Hjdpfx Acoxr U Nhogenn X-akse bevegelse 600 mm Slaglengde (forlenget) 350 mm Innbyggingshøyde (forhøyet) 580 mm Automatisk bombe av underbjelke Styrte akser: Y1, Y2, X1, X2, Z1, Z2, R1 & R2 Styring: Trumpf T3500T (3D farge/grafisk visualisering) Utstyrt med: Verktøypakke til 100.000 ekskl. mva. 2 stk. manuelle støttearmer – sideveis forskyvbart Trumpf manuell Quick clamp verktøyoppspenning på oververktøy i full lengde – fabrikat Wila Maskinen fremstår som fabrikkny Anskaffelsespris i 2021: Dkk. 850.000 ekskl. mva.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC560, Brukt prosessanlegg for små meieriprodukter, 2000 l/t Melkemottak og primærlagring Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter med kapasitet på 2.000 liter per time starter med en melkemottaksenhet, bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder først råmelken inn i tankene, hvor den holdes avkjølt. Dette sikrer termisk stabilitet før videre bearbeiding. Samtidig minimaliserer dette oppsettet bakteriebelastningen og muliggjør en kontinuerlig overgang til pasteuriseringsfasen. Hedpfxew Ahg Rs Acgonn Pasteurisering og separasjon I pasteuriseringsfasen benyttes en platervarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alle dimensjonert for 2.000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer raskt opp melken til en definert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende bakterier. Deretter utfører GEA WESTFALIA-separatoren (kapasitet 3.000 l/t) fløteutskilling. Samtidig reduserer RANNIE-homogenisatoren (1.000 l/t) fettkulestørrelsen, hvilket øker emulsjonsstabiliteten og hindrer fløten i å stige opp. Fermentering og koagulering Etter varmebehandlingen går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert dobbeltmantlet gjæringstank med 1.000 liters kapasitet og planetomrører for jevn bakterieaktivitet og presis temperaturkontroll. Parallelt starter koaguleringen i en annen 1.000-liters tank med planetblander. Begge tanker sikrer optimal proteinstruktur i yoghurt, ost og kultiverte kremprodukter. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter prosesslinjen med osteprosessering. Systemet inkluderer en 500-liters beholder med avrenningssikt og to ostedreneringskar. Dette gjør det mulig å bearbeide store mengder kvarg effektivt. Komponentene forenkler myseadskillelsen og sikrer samtidig samsvar med hygienekrav. I tillegg er designet tilrettelagt for enkel rengjøring og forhindring av krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. En halvautomatisk fyller porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Deretter fyller og forsegler yoghurtbegerpakkeren 75 mm og 95 mm beger automatisk, med kapasitet opptil 1.800 enheter per time. Rotasjonsetiketteringsmaskinen fra ETICAP (2004) påfører både front- og bakselvklebende etiketter på sylindriske beger, og sikrer presis posisjonering og heft. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-dateringskodemaskin (2019) sørger for påføring av holdbarhetsdato via båndtransportør. Lenger nedstrøms pakker en vakuumpakkemaskin både fersk- og osteporsjoner. De termiske energiforsyningene inkluderer en fastbrenselkjele (115–150 kW, 2014) med doble sirkulasjonspumper. Et isvannsbasseng (5.000 l, 2014) og et kjøleaggregat (2018) sikrer konstant temperatur gjennom hele linjen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: PR21, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Husky sprøytestøpemaskinen er utviklet for høykapasitets produksjon av PET-preformer, og egner seg godt for integrasjon i en brukt fyllelinje eller som et brukt supplement for industrielle emballasjeoperasjoner. 120-tonns lukkekraftplattform er kombinert med et 32-kaviteters varmekanalsystem, noe som muliggjør jevn utmating av PET-preformer for flere flasketyper. Produsert av Husky i 2009, er enheten konstruert for raske verktøyskift og stabile syklustider, og støtter drikkevareproduksjon med presise halsgeometrier og preformvekter. Produsent: Husky Modell: HyPET120 P85/95 E85 Produksjonsår: 2009 Lukkekraft: 120 tonn Kaviteter: 32 Hjdpfxjyhbd Se Acgenn Varmekanalsystem: Husky 32-kaviteters varmekanal, ensartet for de medfølgende verktøyene Halsytype: 29/25 mm primært; ekstra deler for 30/25 mm Preformvekter (29/25 mm sett): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Ekstra 30/25 mm deler: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (komplett montert sett på 22,0 g) Syklustider (typisk): 7 s, 8 s, 9 s Elektrisk tilførsel: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Hovedstrømforsyning: 191 A (hjelpeforsyning: 40 A) Kortslutningsfasthet (kontrollskap): 10 kA Inkludert periferiutstyr: Plastic Systems granulatørketrommel med materialtrakt, verktøysavfukter og tilgjengelige reservedeler Støttede flaskeformater via preformer: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Beholdermateriale: PET Avansert automatisering og styringssystemer Maskinen har Husky-teknologi for presis temperaturkontroll, støtbilde-stabilitet og effektiv varmestyring i 32-kavitet varmekanal. Injeksjonssystemet støtter raske oppsett med plug-and-play kalde halvplater, noe som forenkler format- og vektbytte. Betjeningen er optimalisert med et integrert styringspanel for reseptbehandling, alarmdiagnose og prosessovervåking. Kontrollskapet er designet for industriell bruk, med 10 kA kortslutningsfasthet og klar adskillelse mellom hoved- og hjelpestrøm. Integrert HMI for prosesskontroll og overvåking Temperaturregulering av varmekanal på tvers av alle 32 kaviteter Hurtigbytte av kalde halvplater, verktøyplate og kjøleenhet Elektrisk: 400 V, 50 Hz, trefase med nøytralleder og jord Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Optimalisert for produksjon av PET-preformer integreres dette systemet sømløst med oppstrøms materiallevering og nedstrøms transportbånd til strekkblåsemaskiner, kvalitetskontroll og pakkestasjoner innen drikkevareproduksjon. Den medfølgende granulatørketrommelen fra Plastic Systems og verktøysavfukteren stabiliserer material- og verktøyforhold, og forbedrer repeterbarhet og gjennomstrømning i komplette fylle- og pakkelinjer. Inline- eller frittstående drift for preformforsyning Kompatibel med ind...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: PR22, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Hodpjyhbdxsfx Acgonn Denne Husky sprøytestøpemaskinen er utviklet for høytytende produksjon av kapsler og lukninger, og er et utmerket valg for drikkevareproduksjon som krever jevne, høykvalitetsresultater. Maskinen ble produsert i 2009 og har en lukkeplattform med en låsekraft på 160 tonn i kombinasjon med et 24-hulls formverktøy, optimalisert for 29/25 mm halslukkinger. Den leveres komplett med robuste hjelpesystemer som stabiliserer prosessforholdene og forenkler driften i en industriell innpakningslinje. Produsent: Husky Injection Molding Systems Modell: H160 RS45/42 Produksjonsår: 2009 Bruksområde: Forming av kapsler/lukninger for drikkepakninger Antall kavitasjoner: 24 Kapselspesifikasjon: 29/25 mm, Free-Start-kapsel Nominell delvekt: 1,20 g (kapsel) Låsekraft: 160 tonn Strømforsyning: 400 V, 50 Hz, 3-fase + N + PE Hovedstrømforsyning: 101 A Maks. motoreffekt: 42 A Maks. varmeeffekt: 31 A Kortslutningsfasthet (SCCR): 10 kA Inkludert: Altanium varmecontroller, formavfukter, mateutstyr for trakt, fargemikser, tilgjengelige reservedeler Avanserte automasjons- og kontrollsystemer Maskinen er utstyrt med en Altanium varmecontroller for presis temperaturregulering på hotrunner-soner. Denne nøyaktige temperaturkontrollen gir jevn smelteflyt, raskere oppstartstider og reduserte utskuddsmengder, noe som er kritisk for tynnveggede kapselverktøy. Den industrielle styretavlen støtter et 3-fases + nøytral + jord strømforsyningssystem, med klart definerte belastningsverdier for motor- og varmeuttak for å sikre sikker integrasjon og forutsigbar drift. Presis varmejustering med Altanium-teknologi Tydelig dimensjonert elektrisk distribusjon for motorer og varmeelementer Stabile prosessforhold sikrer jevn kapselkvalitet Utviklet for rask oppsett og reproduserbare verktøyskifter Integreringsevne i produksjonslinjer Enheten kan enkelt integreres i produksjonsceller for kapsler og lukninger, enten til kobling mot en brukt drikkelinje eller for frittstående produksjon av kapsler. Den kan forsyne nedstrømssystemer som visuell inspeksjon, liner-/trykk-enheter og bulkhåndtering for PET-flaskelukkere. 29/25 mm-spesifikasjonen tilsvarer vanlige flaskekrans-størrelser i drikkevareindustrien og støtter høyytelses produksjon i industrielle pakkelinjer. Selvstendig drift eller linjedrift med nedstrøms håndtering Kompatibel med PET-flaskeemballasje for drikkevareproduksjon Hjelpesystemer for å stabilisere materialmating og fargedosering inkludert Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Maskinen rapporteres fremdeles å være i drift, noe som indikerer kontinuerlig operasjon...

Byggeår: 2000, Tilstand: brukt, Produsent: Tomal Type: PolyRex 3,0 Årsmodell: 2000 Innhold: 2 x 1,5 m3 Hodpfxsyg E A Ao Acgsnn Transport / dosering av: Pulverlignende polymer Antall kamre: 2 Styring: Ja Materiale: Rustfritt stål Utførelse: Vertikal Mål: L 1.900/1.050 x B 1.800/600 x H 2.200/2.200 mm Egenvekt: 300 kg Teknisk dokumentasjon: Ja Tilstand: Brukt Pris: På forespørsel

Tilstand: brukt, Byggeår: 1991, driftstimer: 2 000 h, Maskinbetegnelse: Brukt sprøytestøpemaskin Produsent: Ferromatik Milacron (Klöcker) Modell: FX50 R 35 Årsmodell: 1991 Hnjdpfsxl R Sxjx Acgjn Driftstimer: 2000 t Drivmotor: 15 kW Mål: L 4300 x B 1400 x H 2200 mm Egenvekt: 3400 kg Teknisk dokumentasjon: Ja Merknad: Generelle data: Tørrsyklustid: 40 min, pumpemotor: 15 kW, total tilkoblingseffekt: 25,7 kW, oljetank: 180 l Innsprøytningsenhet: Skrue diameter: 35 mm, innsprøytningstrykk: 1730 bar, slagvolum: 116 cm³, skrueslag: 120 mm, maks støpedel vekt: 99 g, maksimal innsprøytningstrøm: 505 g/s, beregnet innsprøytningsytelse: 15 kW, plastifiseringsstrøm: 29 g/s, skruelengde: 22 L/D, maks skrueturtall: 430 o/min, maks skruedreiemoment: 360 Nm, installert varmeeffekt: 10,7 kW, antall varmesoner: 5, dysekraft: 65 kN Lukkeenhet: Lukketrykk: 500 kN, verktøyåpningsvei: 350 mm, min. verktøyinnbyggingshøyde: 200 mm, maks plateavstand: 550 mm, utdragerkraft: 34 kN, utdragerslag: 150 mm, maks søyleavstand lysåpning: 355×355 mm, maks monteringsplate: 540×540 mm. Tilbehør: Med to verktøytempereringsenheter. Tilstand: Brukt Pris: På forespørsel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: AT86, Brukt varmetunnel Omar R&G HTD12, årsmodell 2017, opptil 12 000 flasker per time Tekniske data og bruk av varmetunnelen HTD12 Den brukte varmetunnelen Omar R&G HTD12 fra 2017 med opptil 12 000 flasker per time (bph) varmer opp flasker med et varmtvannssystem, noe som gjør den ideell for bruk i tappeindustrien. Denne varmetunnelen arbeider dessuten pålitelig og har avanserte tekniske funksjoner. Den behandler sylindriske flasker i ulike størrelser, og sikrer samtidig høy effektivitet og driftsnøyaktighet. Tekniske data for brukt varmetunnel Varmetunnelen er utstyrt med varmeveksler for varmtvann, og brukeren må tilkoble varmt vann fra en gasskjele. Dette sørger for jevn oppvarming av flaskene og optimaliserer prosessflyten. Resirkuleringspumpen og tørkesystemet har et energiforbruk på 53 kW, noe som sikrer energieffektiv drift med konstant høy ytelse. Denne brukte varmetunnelen behandler opptil 12 000 flasker per time og er derfor spesielt egnet for høyhastighets tappeanlegg. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskene i en kontinuerlig og strukturert flyt, noe som gir en ensartet termisk behandling. Når det gjelder kompatibilitet, behandler maskinen sylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm. Dette gir stor fleksibilitet for ulike formater og beholdertyper. I tillegg går tunnelen mot klokka (fra høyre til venstre), noe som imøtekommer spesielle krav til produksjonslayouten. Betingelser og produksjonsdetaljer HTD12-varmetunnelen selges i brukt tilstand, så kjøpere må inspisere maskinen grundig før kjøp. Det er verdt å merke seg at produsenten bygde dette modellåret i 2017, og tilbyr en pålitelig og høykvalitets løsning for integrasjon i produksjonslinjer. Omar R&G, kjent for produksjon av kvalitetsmaskiner til tappeindustrien, har designet modell HTD12 for intensiv drift, slik at driftssikkerheten også opprettholdes i krevende miljøer. Tekniske og funksjonelle fordeler Hnjdpfx Acevxz Axegen Varmtvannsvarmeveksleren sikrer presis temperaturkontroll for jevn oppvarming av flaskene. FIFO-systemet opprettholder rekkefølgen på flaskene, og minimerer dermed forsinkelser og prosesseringsfeil. Modulært design og optimalisert oppbygning gjør vedlikehold enklere og muliggjør rask implementering i eksisterende anlegg. Systemet kan også håndtere flasker med ulike diametre, noe som gir stor allsidighet for ulike industrielle bruksområder. Konklusjon for varmetunnel HTD12 Den brukte Omar R&G HTD12-varmetunnelen, årsmodell 2017, opptil 12 000 bph, tilbyr en kraftig, pålitelig og fleksibel løsning for flaskoppvarming. Maskinen prosesserer opptil 12 000 flasker i timen, organiserer flaskene effektivt med FIFO-system og støtter ulike formater. Dermed egner den seg meget godt for høykapasitets tappeanlegg og moderne produksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: TP106, Brukt AROL T-Stopper lukkemaskin, årgang 2006 Maskinbeskrivelse for AROL KAMMA PKV Denne maskinen er spesielt utviklet for effektiv og pålitelig lukking av flasker med T-korker i industrielle miljøer. Med sine fem hoder utfører maskinen hver arbeidsprosess presist, noe som gir en konstant høy lukkerkvalitet samtidig som produksjonshastigheten holdes oppe. Kappeholdesystem For maksimal stabilitet under posisjonering av korkene har maskinen et vakuumbasert holdesystem. Dette reduserer risikoen for feil eller feilstilling betydelig. En integrert vakuumpumpe driver mekanismen, slik at hver kork holdes sikkert gjennom hele prosessen. Høydejusterbart lukkehode Hnodpfxsyhbyms Acgon Et viktig fortrinn ved AROL-lukkemaskinen er det høydejusterbare lukkehode, som enkelt tilpasses ulike flaskestørrelser. Denne allsidigheten gjør maskinen egnet for ulike produksjonsformater, noe som øker både effektiviteten og fleksibiliteten i driften. Kappematingssystem En alveolær sentrifugaldistributør sikrer jevn og konstant tilførsel av korker. Denne komponenten minimerer risikoen for fastkjøring og sikrer en kontinuerlig arbeidsflyt – avgjørende for høy og uavbrutt produksjon. Sikkerhet og materialer Den brukte AROL T-Stopper-lukkemaskinen fra 2006 er utstyrt med sikkerhetsdeksler for å beskytte operatøren under drift. I tillegg gir det rustfrie stålkabinettet styrke og korrosjonsbestandighet, begge viktige faktorer for bruk i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Produksjonshastighet og inverterstyring Takket være inverterstyringen kan operatøren enkelt tilpasse maskinens hastighet etter produksjonsbehovet. AROL-lukkemaskinen kan oppnå en kapasitet på ca. 7.000 flasker i timen og tilbyr den ideelle kombinasjonen av effektivitet og fleksibilitet for å møte markedets krav. Flaskestrømskonfigurasjon Med flaskefremføringen fra venstre mot høyre (med klokken) optimaliserer maskinen produksjonsprosessen. Denne konfigurasjonen kan enkelt integreres i eksisterende systemer og bidrar til rask installasjon, noe som igjen støtter kontinuerlig produksjon og maksimerer driftseffektiviteten. Byggeår for AROL KAMMA PKV-lukkemaskin Den brukte AROL T-Stopper-lukkemaskinen produsert i 2006 kombinerer pålitelighet med velprøvd teknologi. Til tross for sin alder, oppfyller den fortsatt høye kvalitetskrav og gir virksomhetene en trygg og allsidig lukkeløsning.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2010, Formax Ultra F26 former tilgjengelig for salg. Maskinen er utstyrt med Verti-Form-alternativ og er ideell for produksjon av kyllingburgere og nuggets. Kjøpt ny i 2010. Hnjdpfx Acsqudinegen

Tilstand: svært god (brukt), Meget pen, velholdt Ultra 26 tidligere perfekt maskin for produksjon av produkter som burgere og nuggets. Med TenderForm-alternativ. Hnjdpfsxzptysx Acgon

Tilstand: god (brukt), Fin Formax F19 former med berøringsskjermkontroll. Velholdt maskin, direkte fra europeisk hamburgerfabrikk. Inkludert Tenderform. Hnodjqaz R Uepfx Acgjn

Tilstand: svært god (brukt), Formax F6 direkte fra testanlegg. Maskinen er i meget god stand. Hnjdpfx Acsx I I Ewsgsn

Tilstand: svært god (brukt), Sjeldent tilgjengelig og i meget god stand. Hjdpex U A Awjfx Acgsnn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Brukt maskin Årsmodell: 2016 Utstyr og tekniske data: - Elektrisk tilkobling: 3x400V 50 / 60Hz - Kardansk 5-akse elektrospindel 12 kW (S6) HSK F63 - 24.000 o/min - Keramiske lagre inkl. væskekjøling med trinnløst høydejusterbar avsugshette – elektromotorisk styrt - Fullt nominell effekt ved ca. 12.000 o/min - Turtall: 1000 – 24.000 o/min - Drift: 3-fase HF-motor styrt av inverter - Rotasjonsretning: høyre/venstre - 2 styrte trykklufttilkoblinger - Grensesnitt for utstyr/aggregat - Verktøyvekt (roterende): 6 kg - Maks. sagblad Ø 350 mm - Spindelkjøling: væskekjøling - Avsugshette, trinnløs høydejustering - Profit H350 16.30: CNC-bearbeidingssenter i portaldesign (uten verktøy) med digitale drivsystemer (drift på begge sider). Maskinstativet til Profit H350 16.30 er laget av tykkveggede, elektrosveiste profilrør. Stålarmeringen innvendig i stativet gir høy stabilitet. - Bearbeidingsområde H350 16.30: Aksenes vandring: X= 4000 mm Y= 1970 mm Z= 455 mm Arbeidsområde: X= 3000 mm Y= 1500 mm Z= 150 mm gjennomløpshøyde Aksenes posisjoneringshastigheter: Avhenger av valgt sikkerhetssystem (se layout). - Portalkjøring med drift på begge sider - Føringssystem X-akse: Drift av portalens X-akse skjer via tannstang med skrå, bombeformede tannhjul – dette garanterer maksimal presisjon. Reduksjonsgiret sikrer høyeste bearbeidingskvalitet og repeterbarhet. Lagrene består av innkapslede kuleomløpsskinner som ruller på herdet og slipt linearføring. - Føringssystem Y-akse: Lagrene består av innkapslede kuleomløpsskinner som ruller på herdet og slipt linearføring. Y-aksen posisjoneres av en slipt kuleomløpsskrue. - Føringssystem Z-akse: Lagrene består av innkapslede kuleomløpsskinner som ruller på herdet og slipt linearføring. Z-aksen posisjoneres av en slipt kuleomløpsskrue. - Automatisk sentralsmøring: Fett mates kontrollert til føringsvognene på X-, Y- og Z-aksene samt til kuleomløpsskruene i Y og Z. Smøringen skjer automatisk etter forhåndsinnstilt intervall. - 12-posisjons lineær verktøyveksler på venstre side av maskinstativ, inkl. en pickup-plass for aggregat: 12-posisjons lineær verktøyveksler sikrer svært korte omstillingstider og gir tilstrekkelig plass til freseverktøy. Aggregatplass (konfigurasjonsmuligheter, se layout) Maks. verktøydiameter 250 mm Maks. verktøylengde 240 mm - Borehode DH 18 6H 1S: Vertikalt 12 spindler: 7 spindler i X-retning og 5 spindler i Y-retning. Horisontalt 6 spindler: 4 spindler i X-retning og 2 spindler i Y-retning. Forløp = 70 mm Maks. borlengde = 70 mm og skaftdiameter = 10 mm. Alle spindler er individuelt drevet og kan velges separat. 1 notsag – i X-retning Hjdpoy Ih Rgefx Acgenn Maks. sagblad Ø 120 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Arbeidsfelt: X=3300 mm Y=1280 mm Z=150 mm Fri høyde. Betjeningsterminal: 24" LED fargedisplay. Håndterminal for styring av aksehastighet. Programvare: "Woodflash". Vakuumpumpe 90 m³/t/50 Hz eller 108 m³/t/60 Hz. Fresespindel 12 kW HSK F63 (12.000 o/min.). 12-posisjons lineær verktøyskifter på venstre side av maskinrammen + pickup-plass. Borehode DH 16 4H 2S: 12 vertikale spindler, 4 horisontale spindler, 2 sporingssager. Lagersted: Nattheim. Hsdoxy Tlwspfx Acgenn