Kjøp brukt Kappsagemaskin For Metall (38 056)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Itodpfx Anoxivgcszjf Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Itsdpfsxliguox Anzef Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), VERKTØY FOR VEIBARRIERE Itedpfx Anohylzrezef LENGDE 6000 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm Itodpfx Aeq Nf U Eonzof - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika Itodeq Nw Uqjpfx Anzof I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Itodpfxsq Ngafo Anzsf Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Isdsvn D I Njpfx Anzstf Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk Itedoq Igyvjpfx Anzef - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2023, maskin-/kjøretøynummer: 232597, Funksjonalitet: fullt funksjonell, klippehøyde (maks.): 320 mm, kontrollermodell: SIEMENS SIMATIC HMI, båndsavbladlengde: 5 080 mm, halsdybde: 370 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Aksess til budgivning forplikter til rettidig henting enten mellom 11.05.2026 og 13.05.2026 eller mellom 18.05.2026 og 21.05.2026! TEKNISKE DETALJER Båndlengde: 5 080 mm Materiale innlegghøyde: 1 200 mm Rullediameter: 630 mm Utsving: 370 mm Maks. skjærehøyde: 320 mm Styrestang (hydraulisk slag): 200 mm Båndspenning (hydraulisk slag): 60 mm Båndhastighet: 250 – 2 000 m/min Ijdpfx Aneyng Atjzetf MASKINDETALJER Styring: SIEMENS SIMATIC HMI Driftsspenning: 400 V Merkestrøm: 32 A Mål & vekt Dimensjoner (L x B x H): 2 700 x 2 500 x 2 700 mm Vekt: 2 100 kg UTSTYR Rullebane (rullebanebredde: 350 mm) Ekstern referanse: Heraeus

Tilstand: ukontrollert (brukt), Funksjonalitet: ukontrollert, totalvekt: 500 kg, svingediameter: 240 mm, senterhøyde: 110 mm, spindelhastighet (maks.): 3 000 o/min, maskin-/kjøretøynummer: 219278, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Budgivning forplikter til henting innenfor én av følgende perioder: 11.05.2026–13.05.2026 eller 18.05.2026–21.05.2026! TEKNISKE DETALJER Svingdiameter over vange: 220 mm Svingdiameter over støtte: 140 mm Spisshøyde over støtte: 70 mm Spisshøyde over vange: 110 mm Isdpfx Ajym Rrienzotf Spisslengde: 350 mm Spindelgjennomgang: 22 mm Spindelhastighet: 270–3 000 o/min MASKINDETALJER Driftsspenning: 380 V Mål og vekt Mål (L x B x H): 1.300 x 800 x 1.600 mm Vekt: 500 kg UTSTYR Bakdokke Multifix dreieskjærholder Hurtigchuck Spennhylser Annet passende tilbehør Ekstern referanse: Lot 16 / Ulmer

Tilstand: ukontrollert (brukt), Funksjonalitet: ukontrollert, totalvekt: 1 500 kg, emnevekt (maks.): 250 kg, skjærehastighet: 75 000 mm/min, seksjonslengde (maks.): 400 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Budgivning forplikter til å hente innenfor tidsrammen enten mellom 11.05.2026 og 13.05.2026 eller mellom 18.05.2026 og 21.05.2026! TEKNISKE DETALJER Kuttelengde: ca. 400 mm Kuttehastighet: opptil 75 m/min Sagmatning: hydraulisk Senkehastighet: 0–250 mm/min Sagbladmål: 4 100 x 27 x 0,9 mm Maks. materialvekt: 250 kg MASKINDETALJER Iedpfeym Ntxjx Anzjtf Drift sagbånd: 2,2 kW Hydraulikkaggregat: 0,37 kW Kjølevannspumpe: 0,12 kW Totalt effektbehov: min. 2,7 kW Mål og vekt: Mål (L x B x H): 2 400 x 2 300 x 1 700 mm Vekt: 1 500 kg Ekstern referanse: Lot 17 / Weilheim

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1975, maks. platetykkelse: 13 mm, arbeidslengde: 3 100 mm, TEKNISKE DETALJER Arbeidslengde: 3.100 mm Plate­tykkelse: 13 mm MASKINDETALJER Driftsspenning: 380 V Strømstyrke: 37 A Styringsspenning: 220 V Frekvens: 50 Hz UTSTYR Elektrisk bakanslag Iodpfx Asyyb Rkenzotf Justerbar klippe­vinkel

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1987, maskin-/kjøretøynummer: 6197, Auksjon av Thalmann THAKO svingbukkemaskin! UTSTYR: Dybdeanlegg, automatikkprogram med lagrede plateformer. Itsdpfxjyzhc As Anzef

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2020, Som ny 3 meter CNC svingbukkemaskin fra RAS Type: Turbo 2 Plus Kapasitet: 3200 x 2 mm Nyeste CNC-styring Maskinen er umiddelbart tilgjengelig Itodoy Dpynjpfx Anzef

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER: 7967 TEKNISKE DATA - Maks. bearbeidingsbredde: 1100 mm - Maks. bearbeidingshøyde: 170 mm 2 enheter: 1) Riflet metallvalse for kalibrering 2) Riflet gummivalse + sko + metallvalse – Fra oven: - Gummitrykkrull, friksjon - Aggregat (to enheter på én motor) 15 kW - Gummitrykkrull, friksjon - Gummitrykkrull, utmating - Rengjøring av bånd med trykkluft – Fra undersiden: - 2 riflete metallruller, friksjon - Transportbånd - 2 stk. gummiruller, friksjon - Pneumatisk båndoscillasjon - Potensiometer for slipetykkelse - Elektrisk hev/senk av bord + manuell finjustering - Pneumatisk brems - 2 matehastigheter - Arbeidstrykk: 6-8 bar - Utsugstuss diameter: 2 x 140 mm - Totale mål (L x B x H): 1830 x 1670 x 1950 mm - Vekt: 1160 kg FORDELER – Italiensk produksjon – 2 slipeaggregater – Ikke omlakkert Itsdpfx Asy Ddp Djnzjf – Brukt båndsliper, i topp stand Netto pris: 77 900 PLN Netto pris: 18 550 EUR (basert på kurs 4,2 PLN/EUR) (Prisene kan variere ved større svingninger)

Tilstand: ukontrollert (brukt), Funksjonalitet: ukontrollert, totalvekt: 300 kg, skjærelengde (maks.): 400 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høystbydende! Inngitt bud medfører plikt til å hente maskinen innen perioden 23.06.2026 til 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER Itsdpfxsy D R Igj Anzef Kappelengde: 400 mm MASKINDETALJER Mål og vekt Mål (L x B x H): 1.600 x 700 x 1.300 mm Vekt: 300 kg Ekstern referanse: 22

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, KALTENBACH KKS 400 E HYDRAULISK METALLKAPPESAG PRODUSENT: KALTENBACH, PRODUSERT I TYSKLAND MODELL: KKS 400 E ÅR: 2008 SAGBLADDIAMETER: opptil 400,0 mm Ijdpfxey D I Nnj Anzotf KAPASITET VED 90 GRADER: RUNDT: 130,0 mm; KVADRATISK: 120,0 mm; FLAT: 305,0 x 40,0 mm eller 240,0 x 85,0 mm KAPASITET VED 45 GRADER: RUNDT: 130,0 mm; FLAT: 245,0 x 30,0 mm eller 180,0 x 70,0 mm GJÆRINGSJUSTERING VENSTRE - HØYRE: 0 – 90 GRADER TRINNLØS MATERATE FOR SAGBLAD: 0 – 10 m/min SKJÆREHASTIGHET SAGBLAD: 13 / 26 m/min SAGDRIFT: 400 V / 1,7 / 2,6 kW HYDRAULISK DRIFT: 400 V / 0,75 kW EKSTRA: 2 SETT INNMATINGSSTATIVER

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Vertikal metallbåndsag Produsent: Bauer Type: VG 450 L Årsmodell: 2010 Kutteområde: 90° rund = 450 mm 90° flat = 450 x 620 mm 45° venstre = 450 x 420 mm 45° høyre = 450 x 390 mm 30° høyre = 450 x 250 mm Material innmatingshøyde: 930 mm Båndhjul-Ø: 450 mm Bånddimensjon: 4.450 x 34 x 1,5 mm Kappehastighet: 35, 70 m/min. Spesialutstyr - trinnløs regulering Båndføring: Omdirigeringshjul + hardmetallbakker Materialspenning manuelt via håndhjul + trapezspindel Sagramme-mating: hydraulisk snitttrykkskontroll Materialmating: manuell Sprayanlegg Nettluft: min. 2 bar Designet for geringskutt Sagmotor: 2,2 kW Kjølemiddelpumpe: 0,1 kW Iedpfx Aoyfib Hsnzotf Hydraulikkpumpe: 0,37 kW Plassbehov L/B/H: 2.150 x 1.400 x 2.250 mm Vekt ca. 900 kg Brukerveiledning ä16426

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, driftstimer: 1 h, Egenvekt: 119 000 kg Løftekapasitet: 130 000 kg Serienummer: 6133.5.118 Dekktilstand foran: 0 Dekktilstand bak: 0 Transportdimensjoner (L x B x H): 15,2 x 3 x 3,21 m Ta kontakt med PFEIFER GROUP for mer informasjon. Itjdpfxov Th Rlo Anzsf

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, driftstimer: 1 h, Drift: Hjul Egenvekt: 60 000 kg Løftekapasitet: 250 000 kg Serienummer: 52509755 Ijdpfoxbxpqox Anzetf Forhjulsdekkets tilstand: 0 Bakhjulsdekkets tilstand: 0 Transportmål (L x B x H): 15,64 x 2,75 x 3,99 m Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: Defekt reservedelsbærer (brukt), Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, Defekt metall-detektor, maskinen detekterer for øyeblikket ikke. Båndet fungerer dersom sikringen overbroes. Itjdpoy Dqqhofx Anzef

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1999, styretype: NC-styring, kontrollerprodusent: UNIOP, arbeidsbredde: 2 520 mm, HM knekkemaskin Modell KSM 5 / 2500 År: 1999 Kapasitet: 2520 x 5 mm INIOP NC-styring (sveitsiskprodusert) Ijdpfjyx Epbjx Anzstf Manuell bakanslag

Tilstand: svært god (brukt), Platesaks Ijdpfjy Au E Hjx Anzetf Fabrikat: Fein Type: QB 141a Klippekapasitet: 4,5 mm 380 Volt 1100 Watt Transportmål: Bredde: 530 mm Dybde: 350 mm Høyde med pall: 1070 mm Vekt med pall: 83 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, driftstimer: 67 589 h, maskin-/kjøretøynummer: 28271, drivstofftype: diesel, Kilometerstand: 49 394 km Egenvekt: 3 500 kg Ijdpstr Nygofx Anzstf Løftekapasitet: 230 kg Arbeidshøyde: 2 200 cm Dekktilstand foran: 0 Dekktilstand bak: 0 Maks. horisontal rekkevidde: 1 640 m Transportmål (L x B x H): 6,92x2,5x2,99 Ta kontakt med PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: ny, Kapasitet: Ø 30–160 mm Sagkropp: 30° lineært sleide Sagemotor: 15 kW Hydraulikkmotor: 3 kW Sagmatermotor: 1,5 kW Siemens Sagehastighet: 30–120 o/min Sagblad-diameter: Ø480 x 2,25 x 2,7 x 50 mm Styring: Siemens Hydraulikk: Rexroth ventil Kjølemiddel: Pulvert skjæreolje Maskinvekt: ca. 5550 kg Plassbehov: ca. 3200 x 7600 mm For prisinformasjon, vennligst bruk kontaktskjemaet. GERD WOLFF GLS-160 Høyytelsessirkelsag (helautomatisk) Oppdag neste generasjon høyytelses-metallsirkelsager som kombinerer presisjon og effektivitet med tysk kvalitet. Våre høyytelses metallsirkelsager setter standarden innen metallbearbeiding. Takket være innovativ teknologi muliggjør de presis og enkel bearbeiding av alle typer stål. Fra 10 til imponerende 250 mm ståldiameter kutter maskinene våre med høyeste nøyaktighet på få sekunder. Hjertet i disse maskinene er deres automatiske funksjoner, i kombinasjon med avansert kule-omløpsskrue og automatisk materialinnmatingssystem. Dette sikrer maksimal presisjon og imponerende hastighet. Siemens-motor og Siemens PLC-panel garanterer pålitelig ytelse og enkel betjening. Itedpfx Aney Apluozsf I tillegg har våre høyytelses-metallsirkelsager et spesielt system for raskt og praktisk sagbladbytte. Hydraulisk materiale-festing sørger for pålitelig fiksering av arbeidsstykket under kutting. Videre er det integrert et programmerbart tåkedoseringssystem for optimal smøring og avkjøling av sagbladet, noe som forlenger levetiden til verktøyet. Med vår servo- og drivteknologi har du full kontroll over produksjonsprosessen, som gjør det mulig å optimalisere produksjonen og nå de høyeste kvalitetsstandardene. Velg våre høyytelses-metallsirkelsager og opplev fremtiden innen metallbearbeiding – presist, effektivt og pålitelig.