Kjøp brukt Johnford Tc20 (56)

Byggeår: 1996, Tilstand: god (brukt), Et brukt CNC-bearbetningssenter MAZAK utstyrt med: - MAZATROL M32B-styring - Verktøymagasin med 24 plasser Blsdpfx Akshl Dbds Hsl - Spontransportør - Belysning - Spennesystem (to maskinskruestikker og hydraulikkaggregat) - Dokumentasjon Arbeidsområder X/Y/Z: 1120/510/510 mm Spindelhastighet: 40–7000 o/min Spindelopptak: BT 40 For ytterligere tekniske data, se pdf-dokumentet. Renstilt skjæretid: 7.800 timer Tekniske data og dimensjoner: Med forbehold om feil.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2000, driftstimer: 10 974 h, vandring X-akse: 1 120 mm, vandring Y-aksen: 510 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 510 mm, kontrollerprodusent: MAZATROL, kontrollermodell: Fusion 640 M, bordbredde: 510 mm, bordlengde: 1 460 mm, bordbelastning: 800 kg, totalvekt: 6 100 kg, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, spindelmotoreffekt: 7 500 W, verktøyvekt: 8 000 g, antall aksler: 3, Denne 3-aksede Mazak VTC-200B ble produsert i år 2000 og har en hurtiggående travers på 36 m/min samt interne og eksterne kjølesystemer. I 2019 fikk maskinen ny spindelmotor og ny spindel samt kuleskruer på X- og Y-aksen. Vurder muligheten for å kjøpe dette vertikale bearbeidingssenteret Mazak VTC-200B. Kontakt oss for mer informasjon. - Avstand fra bordoverflate til spindelnese: 180-690 mm - Spindelkonus: SK 40 CAT - Maks. verktøydiameter: 80 mm (110 mm med frie naboplasseringer) - Maksimal verktøylengde: 350 mm - Tilbehør/funksjoner: EIA/ISO-programmering, automatisk verktøylengdemålesystem, synkron gjengefresing, 3 frie M-funksjoner, komplett sett med håndbøker - Driftstimer (servo X-akse): 76 203 timer - Driftstimer (spindel): 75 952 timer Ekstrautstyr • Spontransportør er inkludert Maskinens fordeler Kvalitative fordeler ved maskinen • 2019: ny spindelmotor og spindel, kuleskruer på x- og y-aksen • 2024: ny kuleskrue på x-aksen på grunn av materialfeil Tekniske maskinfordeler • Hurtiggående travers: 30 m/min • Emne: Automatisk verktøyveksler (ATC), kapasitet: 24 posisjoner • Verktøy: Kjølevannspumpe: 5 bar • Verktøy: Innvendig og utvendig kjøling Tilleggsinformasjon Bedpfx Akjyaaw Us Hjll Maskinen er fortsatt tilkoblet strøm Tekniske spesifikasjoner Kjøling gjennom spindel: Ja

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, x-vei 1040 mm y-vei 510 mm z-vei 640 mm Styring: Mazatrol type M Plus Verktøyskifter: 24 posisjoner Maskinvekt ca. 5,5 t De tekniske dataene er oppgitt av produsent eller operatør og er derfor ikke bindende for oss. Mellomsalg forbeholdes; kun våre forretnings- og salgsbetingelser gjelder. Om oss Blodpfx Aksyqr Uyo Hsl mer enn 400 egne maskiner på lager mer enn 15 000 m² lagerplass, krankapasitet 70 t mer enn 10 000 tilbehørsartikler for ditt verksted Ønsker du å selge maskiner, produksjonslinjer eller hele virksomheten din, ta gjerne kontakt med oss. Flere tilbud finner du på vår nettside. Besiktigelse etter avtale mulig. Vi gleder oss til ditt besøk. Ditt Markus Hirsch Team

Tilstand: brukt, Bitzer kompressorenhet -Type: 4HTC-20KI-40S (x3), 2HHC-2KB-40S (x2) -Kapasitet: 12 m3/t (x3), 4,34 m3/t (x2) -Styringsskap inkludert Bledpfsx Rqu Tjx Ak Hel -Mål: 3200 x 870 x 1850 mm -Styringsskap mål: 2050 x 1200 mm Kuldemedium: CO2 -Lagerstatus: 1 stk -Lagernummer: Z122 -Tilstand: Brukt, svært god, testet, klar til drift

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, MAZAK VTC 200B II år 2004 X-akse: 1120 mm Y-akse: 510 mm Z-akse: 510 mm Spindel maks: 12 000 o/min SK40 Kjøling gjennom spindel (IKZ) Bordets lengde: 1460 mm Bordets bredde: 510 mm Bordbelastning: 800 kg Verktøyveksler: 30 posisjoner Spindeleffekt: 18,5 kW Turtall: 12 000 o/min Verktøyveksler: 30 posisjoner Bjdpjylnxkjfx Ak Hell IKZ: Ja Antall styrte akser: 3 Spontransportør: Ja Kjøleanlegg: Ja

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2026, FTC-200 beltegående kjegleknuser FTC-200 beltegående kjegleknuser er produsert som en komplett enhet med materbinge, generator, kjegleknuser og utgående transportbånd. Maskinen beveges via fjernkontroll på stålkjede og kan følge alle kommandoer under krevende klimaforhold og i krevende terreng. FTC-200 er nøyaktig konstruert og solid produsert for steinknusing, og er med sine 41 000 kg og en knusekapasitet på 100–180 tonn/timen bransjens ledende beltegående knuseverk. Ingen krav til infrastruktur Bljdpfx Akozibahe Hjl FTC-200 beltegående kjegleknuser krever ingen ekstra fast infrastruktur for drift, men kan enkelt flyttes via fjernstyring og tilpasses alle typer krevende terreng. Beltemater Beltemateren har som oppgave å raskt transportere innmatede materialer til knuseren for knusing. Systemet har motorvern og drives av to motorer, noe som sikrer driftssikkerhet ved overbelastning og forhindrer skader forårsaket av overoppheting. Beltematerens driftsintensitet er koblet til automasjonssystemet sammen med knuseren. Denne funksjonen har to trinn: Trinn 1: Hvis mengden av knust materiale i knuseren er høy, øker strømforbruket og dette fanges opp av automasjonssystemet som da stopper overføring fra materbingen. Dette forhindrer opphopning i innløpssjakt og reduserer slitasje på knuseren. Trinn 2: Hvis mengden av knust materiale er lav, synker strømforbruket og automasjonssystemet øker tilførselsmengden fra materbingen, slik at knuseren materes raskere. Slik opprettholdes maksimal produksjonskapasitet. Kjegleknuser Kjegleknuseren på FTC-200 er i stand til å knuse harde steintyper. Motorkraften overføres til girakselen og videre til kjernen via gir. Ved hjelp av kjernen og konkaven inni knuseren knuses og fragmenteres materialet effektivt. Utgående transportbånd De sammenleggbare utgående transportbåndene minimerer maskinens transportdimensjoner. Både antall og lengde på båndene kan tilpasses kundens behov. 10 mm EP 125 4-lags bånd med 4 mm ST 37 tvistet plate gir lang levetid og effektiv transport av ferdig materiale til ønsket lokasjon. Slitestyrken i båndene gir pålitelighet og mange års drift. Pallesystem Pallesystemet er selve bæreelementet som gjør bevegelsen til FTC-200 beltegående kjegleknuser mulig. Paller bærer hele vektbelastningen til maskinen. FABO har utført omfattende FoU-arbeid for å utvikle et pallesystem som gir maksimal holdbarhet, lave vedlikeholdskostnader og lang servicelevetid i henhold til CE-sertifisering etter A1-kvalitetsstandarder.