Kjøp brukt Håndteringsenhet, Manipulator (379)

Tilstand: brukt, SAMO-kuttelinjen, modell 2001, behandler materiale med en bredde på opptil 1000 mm og er integrert med PROMEC-pakkelinjen, modell 2019. (N19). Installert elektrisk effekt er 451 kW; Areal 365 kvadratmeter. Funksjoner inkluderer: Innvendig diameter på spole: 400 / 500 Utvendig diameter på spole: 1 500 mm Bredde på strimmel: Inngang: 350–1 040 mm Utgang: 20–1 020 mm Tykkelse: 0,3–3,0 mm Linjeretning: Fra venstre til høyre Siemens S7-400 PLC Installasjonen omfatter: Spolestativ – 3 spoler Avvikler med kontrollrulle for jevn avvikling Motor: 26,5 kW DC Kantkontroll, EMG Papirrullemaskin Avtrekkingsbord Klemmerulle Kappesaks Vollmer kontaktmåler for tykkelse, Kutteenhet Motordrift: 72 kW, DC 400 volt Kantstyring med automatisk justering før kutteenheten Horisontale styringsruller før kutteenheten Aksel, utvendig diameter: 180 mm Kuttekniver, utvendig diameter: 280 mm Kappemaskin for avfall Kantstyring ved utgang Roterende verktøykarusell på skinner – 4-sidig med 2 armer per side Grop med groptralle Strammeinnretning: Strammeinnretning på lineære skinner Materialbord med horisontal og vertikal posisjonering 4 horisontale styringsruller – pneumatisk aktivert 3-rullers strammesystem som hindrer materialbrudd Motor for strammeinnretning: 138 kW DC Kappesaks Materialbord Oppvikler: Fullhydraulisk trommel Overliggende separatorarm Motor: 190 kW DC Bakketrall i L-form for spole, med overliggende holdearm 4-arms karusell for spole med skyvearm (5) Overjordiske spoletraller Alt hydraulikk og kontrollsystemer PROMEC-pakkelinje: (Se nedenfor) Underjordisk spoletrall foran karusellen Vekt PROMEC-PAKKElinje, 2019 Layoutkode: N19 Automatisk pakkesystem som betjener SAMO-kuttelinjen. Installert elektrisk effekt: 65 kW. Behandler strimmeler med en bredde fra 40–200 mm og tykkelser fra 0,2–3,0 mm. Siemens S7-400 PLC Første bord: Tiltbart bord med sentreringshylse for håndtering av spole Signode-stroppemaskin Overliggende manipulator – horisontal spolehåndtering med utvidbare sentreringshylser for innvendig eller 3-arms utvendig klemkraft Pakker med åpningen opp eller mot veggen. Alt hydraulikk og kontrollsystemer Dkjdpoz Iq U Nefx Amveu

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: GER-078, lastekapasitet: 10 000 kg, Kabelsløyfe, arbeidsstykkemanipulator, 10 000 kg nyttelast. Maksimal arbeidsstykkebredde: 2000 mm Mål: 5860 x 800 x 1400 mm Vekt: 3090 kg Maksimal nyttelast: 10 000 kg Maksimal arbeidsstykkebredde: 2000 mm Dsdpswbflhsfx Amvoku

Tilstand: svært god (brukt), Severt L-manipulator, 4 stk, 1000 kg og 2000 kg løftekapasitet, pris per stk PRODUKTTYPE: S10 MODELLKODE: S10.1-1HH 1000kg / 2000 kg LASTEKAPASITET (KG): 1000 / 2000 kg LØFTEHØYDE (MM): 1000 BÆREARMLENGDE (MM): 1500 / 2000 DREIEMOMENT – SPENNPLATE (NM): 1400 Dodpfx Amjzbl Sgovjku DREIEMOMENT – BÆREARM (NM): 3000 FREKVENSOMFORMER: ja LØFTEANORDNING: hydraulisk EGENVEKT (KG): 1700

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: R22X00F44, totalvekt: 41 kg, lastekapasitet: 20 kg, armrekkevidde: 1 418 mm, Vi tilbyr denne nesten nye FANUC CRX-20iA/L-samarbeidsroboten – 20 kg / 1418 mm – produsert i 2022. Til salgs er en FANUC CRX-20iA/L-samarbeidsrobot med 6 akser, produsert i 10/2022. CRX er svært godt egnet for fleksible automatiseringsløsninger, og utmerker seg spesielt med sin løftekapasitet på 20 kg og rekkevidde på 1418 mm. På grunn av den samarbeidsorienterte konstruksjonen kan roboten – avhengig av bruksområde og risikovurdering – også brukes i moderne arbeidsstasjoner der mennesker og roboter samarbeider. Tekniske data Produsent: FANUC Type: CRX-20iA/L Produksjonsår/produksjonsdato: 10/2022 Løftekapasitet: 20 kg Rekkevidde: 1418 mm Robotvekt: 41 kg FANUC-type: A05B-1702-B212 Samarbeidsorientert industrobot med 6 akser Kompakt design Stor rekkevidde med høy løftekapasitet For tiden er roboten montert på en mobil underramme i aluminiumsprofil, noe som gjør at den kan brukes svært fleksibelt til tester, demonstrasjoner eller ulike produksjonsoppgaver. Som det fremgår av bildene, er det for tiden også montert en pneumatisk sugegrips-/håndteringsenhet på roboten. Den konkrete leveringsomfanget kan avtales ved interesse. Typiske bruksområder FANUC CRX-20iA/L er blant annet egnet for: Plukking og plassering Maskinbetjening og -utlasting Pallering og depallering Dedpfszzkghox Amveku Håndtering av deler Monteringsarbeid Emballeringsautomatisering Inspeksjons- og måleoppgaver Håndtering av KLT-er (kanbanbeholdere), kartonger eller komponenter Fleksible produksjons- og automatiseringsløsninger CRX er spesielt interessant for bedrifter som er på utkikk etter en fleksibel robotløsning som enkelt kan integreres i eksisterende prosesser. Vi forbeholder oss retten til å selge varen før den er levert, og for eventuelle feil.

Tilstand: brukt, Løft ... mm Kapasitet 300 kg Hastighet ... m/min Totalt effektbehov ... kW Maskinens vekt ca. 2,5 t Plassbehov ca. ... m De tekniske data er oppgitt av produsenten eller operatøren og er derfor uten forpliktelse for oss. Mellomsalg forbeholdes; kun våre generelle salgs- og leveringsbetingelser gjelder. Dkjdpfx Amoyuzaaoveu Om oss mer enn 400 egne maskiner på lager over 15 000 m² lagerflate, krankapasitet 70 t mer enn 10 000 artikler tilbehør for ditt verksted Ønsker du å selge maskiner, produksjonslinjer eller hele driften? Ta kontakt med oss. Flere tilbud finner du på vår nettside. Besiktigelse etter avtale mulig. Vi ser frem til ditt besøk. Ditt Markus Hirsch-team

Tilstand: svært god (brukt), armens løftekapasitet 125 kg Dodpfxoy Nid Do Amvoku kjettingtalje med fjernkontroll løftekapasitet 125 kg luftdrevet sugekopp løftekapasitet 125 kg produksjonsår 1998 CE-merking armens lengde 707 cm fotens lengde 350 cm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 22 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, UTSTYR FOR TRANSPORT OG HÅNDTERING AV RÅMATERIALER Utstyret består av:  Mercedes Actros lastebil med container  To containere med et volum på 10–20 m3 for sagflis  Liebherr bulklastemaskin Tilstand på utstyret: Djdpoz I Tm Usfx Amvsku  I god stand UTSTYR FOR FORBEHANDLING AV RÅMATERIALER Utstyret består av:  Avfallsbeholder med bevegelig bunn – volum ca. 10 m3  Pneumatiske transportsystemer med filter  Transportbånd og skruetransportører  Sagflistørker med biomasseforbrenner  Hammerknuser for å finhakke flis, sammen med tilhørende utstyr  Kontrollskap for hvert enkelt utstyrsstykke Kapasitet for hele anlegget:  Omtrent 2 t/t tørket sagflis Tilstand på utstyret:  Fullstendig overhalt BRIKETTERPRESS MED SAG OG PAKKEENHET Full kapasitet er 3,5 t/t En komplett briketteringslinje bestående av følgende:  Briketterpress BP6000 CFN, bestående av: o Siloer for råmaterialer o Doserskrue o Olje- og presshodekjølesystem o Originalt presshode og kjøleledning for briketter med en diameter på 90 mm for hardt trevirke o Manuell og automatisk kontrollsystem o Nåværende tilstand: pressen er 100 % vedlikeholdt, og alle viktige deler av pressen er byttet ut, slik at den er som ny o Stort antall reservedeler på lager, inkludert reserveaksel og eksenter  Sag for å kutte briketter, BRIDGE o Nåværende tilstand: utstyret er fullstendig vedlikeholdt  Automatisk pakkemaskin for briketter, ROSMAN o Nåværende tilstand: utstyret er fullstendig vedlikeholdt, og et nytt kontrollskap er laget

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, lastekapasitet: 2 000 kg, Demmeler Robotix L manipulator med 3 akser 360° rotasjon, 360° tilt (overhead), med høydejustering I topp stand Min. høyde: 1050 mm Maks. høyde: 2200 mm Dkjdpfsytgu Tex Amvsu Total høyde: 3250 mm Rotasjonshastighet: 0,2 – 1,0 o/min Dreiemoment: 24 000 Nm Heisehastighet: 1,5 m/min Manuell fjernkontroll

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: KAP1, luftbehov: 16 000 m³/t, effekt: 36 kW (48,95 hk), sugekapasitet: 16 000 m³/t, Utstyr: førerhus, Dielektrisk, automatisert pulverlakkeringskabine KAP1 Dedpfxev Rpx Se Amveku Pris: PLN 492 693,30 + mva Elektriske og energidata • Spenning: 400 V (3P + N + PE) • Strømtilkobling: 36,34 kW • Pneumatisk tilkobling: 1" • Lufttrykk: min. 6 bar • Luftkvalitet: olje < 0,1 mg/m³, vanndamp < 1,3 g/m³ • Luftforbruk: 1710 Nl/min (drift) • Kompressor: SC-30 • Lufttank: 1800 L Lakkringsparametere • Lakkeringshastighet: 1933 mm/min • Emnedimensjoner: 800 × 1800 mm • Opphengshøyde: 500 mm • Beleggtykkelse: 100 µm • Pistolsystem: vertikalt Tekniske data og konfigurasjon • Konstruksjon: dielektrisk plast • Passasjemål: 1000 × 2400 mm • Luftstrøm: 12 348–16 000 m³/t • Pulversentral: ProfiCenter CP02 • Manipulatorer: 2 stk. • Pistoler: 8 automatiske, 2 manuelle (ProfiSpray) • Emnedeteksjon: ja (høyde, bredde) • Systemer: syklonseparering, ProfiControl, traversdrag • ATEX: sone 22, II 3D Plattformer og kabinkropp • Plattformer: innkjøring, utkjøring, gulv i rustfritt stål, sklisikre trapper • Kapsling: dielektrisk plast, LED-belysning, slisser for manipulatorer Luftkniver og avsugskanal • Automatisk gulvrensing • Avsugskanal med pneumatisk luke Pistolrengjøring og styring • Automatisk pistolrengjøring • 10" berøringspanel, 50 programmer, manipulatorstyring, støvavsug, fremdriftshastighet X-akse og trekkesystem for emner • Automatisk pistoljustering • Emnetrekk: hastighet 570–2830 mm/min, 2 trekkere Maskinen leveres også med: • ProfiSpray A applikator • PSS-1 controller • PM-1 pistoler • ProfiCenter CP-02 pulversentral • CK-D1400L syklonstøvavsuger • MA1-180 manipulator og MX1-10 X-akse • OZ-12H støvavsuger • ProfiControl 10" styring • BP-H2000 W900 målesystem for emner

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Posisjoner drevet av trefasestrøm Bord- og armrotasjon ved hjelp av hydrauliske dreieenheter Høydejustering av armen via hydraulisk sylinder Funksjonsstyring via posisjoneringsenhetens kontrollpanel Nyttig for posisjonering av komponenter ved: - sveising - rengjøring - montering Øker arbeidseffektiviteten med opptil 40 % Bruken av ubegrenset rotasjon i to akser, samt vertikal og horisontal bevegelse, gjør det mulig å plassere arbeidsstykket i enhver ønsket posisjon (inkludert "opp-ned"). En 3-akset posisjoneringsenhet gir betydelig forbedret arbeidskomfort sammenlignet med tradisjonelle roterende/tiltbare posisjonere (optimal plassering av objektet, enkel betjening). Fordeler og nytte: For arbeidsgiveren: - økt effektivitet med opptil 40 % takket være optimal plassering av arbeidsstykkene – dette gir rask tilbakebetaling av investeringen - økt produksjonseffektivitet uten behov for ekstra plass i produksjonshallen - bedre kvalitet på sveiseforbindelsene – alltid mulig å sveise i flat posisjon - solid konstruksjon sikrer lang og problemfri drift For operatøren: - sikrer ergonomisk arbeidsstilling - minimerer risikoen for ulykker – ingen behov for å endre fastspenningen - ingen pauser i arbeidet som følge av å vente på traverskran - enkel montering og betjening Det er mulig å fullautomatisere sveiseprosesser ved hjelp av Kawasaki sveisroboter. Vi tilbyr også posisjonere sammen med robot og integrert styringssystem. EKSTRAUTSTYR: KABELTILKOBLET FJERNKONTROLL TIL POSISJONEREN KABELTILKOBLET FOTBRYTER FOR BORDROTASJON Dksdpfx Asgmidusmvou TRINNLØS REGULERING AV BORDETS OG ARMENS ROTASJONSHASTIGHET KONTINUERLIG BORDROTASJON ARMLENGDE OG -FORM BORDETS STØRRELSE OG FORM ROTASJONSVEKTEVNE (MAKS LAST) Vi produserer posisjonere etter kundens individuelle spesifikasjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Posisjoner drevet av trefasestrøm Bord- og armrotasjon ved hjelp av hydrauliske dreieenheter Høydejustering av armen via hydraulisk sylinder Funksjonsstyring via posisjoneringsenhetens kontrollpanel Nyttig for posisjonering av komponenter ved: - sveising - rengjøring - montering Øker arbeidseffektiviteten med opptil 40 % Bruken av ubegrenset rotasjon i to akser, samt vertikal og horisontal bevegelse, gjør det mulig å plassere arbeidsstykket i enhver ønsket posisjon (inkludert "opp-ned"). En 3-akset posisjoneringsenhet gir betydelig forbedret arbeidskomfort sammenlignet med tradisjonelle roterende/tiltbare posisjonere (optimal plassering av objektet, enkel betjening). Fordeler og nytte: For arbeidsgiveren: - økt effektivitet med opptil 40 % takket være optimal plassering av arbeidsstykkene – dette gir rask tilbakebetaling av investeringen - økt produksjonseffektivitet uten behov for ekstra plass i produksjonshallen - bedre kvalitet på sveiseforbindelsene – alltid mulig å sveise i flat posisjon - solid konstruksjon sikrer lang og problemfri drift For operatøren: - sikrer ergonomisk arbeidsstilling - minimerer risikoen for ulykker – ingen behov for å endre fastspenningen - ingen pauser i arbeidet som følge av å vente på traverskran Dksdshtq Rbepfx Amveu - enkel montering og betjening Det er mulig å fullautomatisere sveiseprosesser ved hjelp av Kawasaki sveisroboter. Vi tilbyr også posisjonere sammen med robot og integrert styringssystem. EKSTRAUTSTYR: KABELTILKOBLET FJERNKONTROLL TIL POSISJONEREN KABELTILKOBLET FOTBRYTER FOR BORDROTASJON TRINNLØS REGULERING AV BORDETS OG ARMENS ROTASJONSHASTIGHET KONTINUERLIG BORDROTASJON ARMLENGDE OG -FORM BORDETS STØRRELSE OG FORM ROTASJONSVEKTEVNE (MAKS LAST) Vi produserer posisjonere etter kundens individuelle spesifikasjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Posisjoner drevet av trefasestrøm Bord- og armrotasjon ved hjelp av hydrauliske dreieenheter Høydejustering av armen via hydraulisk sylinder Funksjonsstyring via posisjoneringsenhetens kontrollpanel Nyttig for posisjonering av komponenter ved: - sveising - rengjøring - montering Øker arbeidseffektiviteten med opptil 40 % Bruken av ubegrenset rotasjon i to akser, samt vertikal og horisontal bevegelse, gjør det mulig å plassere arbeidsstykket i enhver ønsket posisjon (inkludert "opp-ned"). En 3-akset posisjoneringsenhet gir betydelig forbedret arbeidskomfort sammenlignet med tradisjonelle roterende/tiltbare posisjonere (optimal plassering av objektet, enkel betjening). Fordeler og nytte: For arbeidsgiveren: - økt effektivitet med opptil 40 % takket være optimal plassering av arbeidsstykkene – dette gir rask tilbakebetaling av investeringen - økt produksjonseffektivitet uten behov for ekstra plass i produksjonshallen - bedre kvalitet på sveiseforbindelsene – alltid mulig å sveise i flat posisjon - solid konstruksjon sikrer lang og problemfri drift For operatøren: - sikrer ergonomisk arbeidsstilling - minimerer risikoen for ulykker – ingen behov for å endre fastspenningen - ingen pauser i arbeidet som følge av å vente på traverskran - enkel montering og betjening Det er mulig å fullautomatisere sveiseprosesser ved hjelp av Kawasaki sveisroboter. Vi tilbyr også posisjonere sammen med robot og integrert styringssystem. EKSTRAUTSTYR: KABELTILKOBLET FJERNKONTROLL TIL POSISJONEREN KABELTILKOBLET FOTBRYTER FOR BORDROTASJON TRINNLØS REGULERING AV BORDETS OG ARMENS ROTASJONSHASTIGHET KONTINUERLIG BORDROTASJON Dsdshtq Nzepfx Amvjku ARMLENGDE OG -FORM BORDETS STØRRELSE OG FORM ROTASJONSVEKTEVNE (MAKS LAST) Vi produserer posisjonere etter kundens individuelle spesifikasjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Posisjoner drevet av trefasestrøm Bord- og armrotasjon ved hjelp av hydrauliske dreieenheter Høydejustering av armen via hydraulisk sylinder Funksjonsstyring via posisjoneringsenhetens kontrollpanel Nyttig for posisjonering av komponenter ved: - sveising - rengjøring - montering Øker arbeidseffektiviteten med opptil 40 % Bruken av ubegrenset rotasjon i to akser, samt vertikal og horisontal bevegelse, gjør det mulig å plassere arbeidsstykket i enhver ønsket posisjon (inkludert "opp-ned"). En 3-akset posisjoneringsenhet gir betydelig forbedret arbeidskomfort sammenlignet med tradisjonelle roterende/tiltbare posisjonere (optimal plassering av objektet, enkel betjening). Fordeler og nytte: For arbeidsgiveren: - økt effektivitet med opptil 40 % takket være optimal plassering av arbeidsstykkene – dette gir rask tilbakebetaling av investeringen - økt produksjonseffektivitet uten behov for ekstra plass i produksjonshallen - bedre kvalitet på sveiseforbindelsene – alltid mulig å sveise i flat posisjon - solid konstruksjon sikrer lang og problemfri drift For operatøren: - sikrer ergonomisk arbeidsstilling - minimerer risikoen for ulykker – ingen behov for å endre fastspenningen - ingen pauser i arbeidet som følge av å vente på traverskran - enkel montering og betjening Det er mulig å fullautomatisere sveiseprosesser ved hjelp av Kawasaki sveisroboter. Vi tilbyr også posisjonere sammen med robot og integrert styringssystem. EKSTRAUTSTYR: KABELTILKOBLET FJERNKONTROLL TIL POSISJONEREN KABELTILKOBLET FOTBRYTER FOR BORDROTASJON TRINNLØS REGULERING AV BORDETS OG ARMENS ROTASJONSHASTIGHET KONTINUERLIG BORDROTASJON ARMLENGDE OG -FORM Dkjdpfjhtq Riex Amveu BORDETS STØRRELSE OG FORM ROTASJONSVEKTEVNE (MAKS LAST) Vi produserer posisjonere etter kundens individuelle spesifikasjoner.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2.23024635/4097, totalvekt: 15 kg, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, effekt: 1 kW (1,36 hk), tankkapasitet: 10 l, Motorytelse: 1 kW Dedpfjy Hkyhex Amvsku Tilførselsspenning: 230 V AC (+/- 10 %) Frekvens: 50–60 Hz Beholdervolum: ca. 10 liter Kapasitet: ca. 10–120 kg/t (avhengig av materiale og avstand) Påkrevd trykklufttilkobling: ca. 5 bar (for filterrensing/styring) Enhetsvekt: ca. 15 kg Materiale: rustfritt stål

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, total lengde: 22 000 mm, total bredde: 7 300 mm, total høyde: 6 700 mm, Skjæreområde rundt stål ved 90°: 120 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, totalvekt: 30 000 kg, inngangsspenning: 380 V, Kutteområde firkantstål ved 90°: 120 mm, inngangsstrøm: 63 A, kutterområde flatt ved 90° (X-akse): 120 mm, krav til højde: 7 000 mm, plassbehov lengde: 25 000 mm, påkrevd bredde: 13 000 mm, Komplett, automatisert KASTO-system for lagring, håndtering og saging av lange materialer, som stenger, rør, profiler og stålrør. Systemet består av en KASTO SSZ Vario 140 Duo automatisk lagerinstallasjon med materialhåndteringsutstyr og en KASTO PKS 140 PL sirkelsag. Installasjonen er konstruert for effektiv lagring og automatisk tilførsel av lange stålmaterialer direkte til skjæreprosessen. En viktig fordel med systemet er den svært høye lagringskapasiteten. Lageret, uten sagen, har omtrentlige mål: 22,0 m × 7,3 m × 6,7 m Nødvendig gulvplass: ca. 160,6 m² Samtidig tilbyr systemet totalt: 526 lagringsplasser, som består av: 489 hyller med 275 mm dybde 37 hyller med 565 mm dybde Hver lagringsplass kan romme materiale opp til: 6 500 mm lengde Den beregnede totale horisontale hylleflaten er omtrent: 1 010 m² Dette betyr at mer enn 1 000 m² brukbart lagringsområde for lange materialer er konsentrert innenfor omtrent 160 m² fabrikkareal. Lagerstrukturen består av 9 dobbeltsidige materiallagerkolonner. Tekniske data Produsent: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG Modell: SSZ Vario 140 Duo Dokumentasjonsbetegnelse: SSL Vario 140 K-Duo Produksjonsår: 1995 Lagringsplasser: 526 Maksimal materiallengde: 6 500 mm Maksimal materialdimensjon: Ø 140 mm eller 260 × 120 mm Kapasitet for håndteringsenhet: 10 kN / ca. 1 000 kg Lastkapasitet for lagringsplasser: 5 / 10 / 15 / 25 kN Lagringsmål uten sag: ca. 22,0 × 7,3 × 6,7 m Arealbehov: ca. 160,6 m² Beregnet total hylleflate: ca. 1 010 m² Lagerkonfigurasjon: 9 dobbeltsidige lagerkolonner Elektrisk tilførsel: 380 V / 50 Hz / 3-faset Effekt: 20,0 kW Strøm: 63 A Dsdpjz I Tm Iofx Amveku Vekt på brohåndteringsenhet iht. typeskilt: ca. 4 700 kg Integrert/tilhørende sag: KASTO PKS 140 PL sirkelsag Systemet er spesielt egnet for stålservicebedrifter, ståldistributører, metallbearbeidingsbedrifter, maskinprodusenter og produsenter som bearbeider store mengder stenger, rør og profiler. Automatisk materiallagring og -håndtering kan redusere intern transport, bruk av gaffeltruck og kran betydelig, samt redusere tiden som brukes på å finne materialer og forberede dem før skjæring. Teknisk dokumentasjon og installasjonstegninger er tilgjengelig. Lokasjon: Poznań, Polen Inspeksjon er mulig etter avtale. Den eksakte tekniske tilstanden og det endelige omfanget av leveransen kan bekreftes under inspeksjonen.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: AA1/015841, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, vandring X-akse: 6 050 mm, vandring Y-aksen: 1 240 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 200 mm, antall plasser i verktøymagasinet: 12, total lengde: 7 250 mm, total bredde: 2 420 mm, totalvekt: 4 800 kg, bordlengde: 6 050 mm, bordbredde: 1 240 mm, Utstyr: CE-merking, CNC-bearbeidingssenter SCM RECORD 100 AL XL, produksjonsår 2006. Maskin fra den anerkjente italienske produsenten SCM Group, beregnet for profesjonell bearbeiding av tre, MDF, kryssfiner, møbelplater og andre trebaserte materialer. Modell: RECORD 100 AL XL Produksjonsår: 2006 Vekt: 4800 kg Strømforsyning: 400 V / 3 faser / 50–60 Hz Nominell strøm: 62 A Tekniske data Arbeidsområde / akser: X-akse: 6050 mm Y-akse: 1240 mm Dkodozynkhspfx Amvou Z-akse: 200 mm Hurtig forflytning X: 60 m/min Hurtig forflytning Y: 45 m/min Hurtig forflytning Z: 30 m/min Elektrospindel: produsent: SCM effekt: 8,5 kW maksimalt turtall: 24 000 o/min verktøyholder: HSK-F63 automatisk verktøyskifte automatisk magasin: 12 verktøy HSK-F63 Boreaggregat: 7 vertikale spindler 5 horisontale/vinklede spindler mulighet for vertikal og sideboring Vakuumsystem: 2 × vakuumpumpe Becker VTLF 250 ytelse per pumpe: 248 m³/t ved 50 Hz total nominell ytelse: 496 m³/t effekt per pumpe: 5 kW vakuum: 200 mbar Annet utstyr manuell manipulator for maskinbetjening bord med vakuumfeste for emner mulighet for bearbeiding av emner med lengde over 6 meter sentralt sponavsugssystem fra fresehodet børstebeskyttelse for fresehodet sikkerhetsmatter komplett innkapsling av arbeidsområdet CE-merking Maskinen har et stort arbeidsområde på 6050 × 1240 mm, noe som gjør den egnet for både standardplater og bearbeiding av svært lange emner. Den kraftige elektrospindelen på 8,5 kW / 24 000 o/min / HSK-F63, automatisk verktøyskifte og et 12-posisjons HSK-magasin gjør det mulig å utføre ulike operasjoner uten manuell verktøyskifting. En ekstra fordel er borehodet, som er utstyrt med 7 vertikale og 5 horisontale spindler, samt et svært effektivt vakuumsystem med to Becker VTLF 250-pumper med en total nominell ytelse på ca. 496 m³/t. Maskinen har en solid industriell konstruksjon – vekt 4800 kg.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Sveisebord (posisjoneringsbord) Posisjoneringsbord drevet av trefase strøm Djdpohtq R Aofx Amveku Dreiing av bord og arm ved hjelp av hydrauliske rotatorer Funksjonsstyring på posisjoneringsbordets kontrollpanel Nyttig for posisjonering av emner ved: - sveising - rensing - montering Øker arbeidseffektiviteten med opptil 40% Fordeler og nytte: For arbeidsgiveren: - Økt arbeidseffektivitet med opptil 40% takket være optimal posisjonering av emner – gir kort tilbakebetalingstid for investeringen - Økt produksjonskapasitet uten å kreve ekstra plass i produksjonshallen - Bedre sveisekvalitet – alltid mulig å sveise i komfortabel posisjon - Solid konstruksjon sikrer langvarig og pålitelig drift For operatøren: - Sikrer ergonomisk arbeidsstilling - Reduserer risikoen for ulykker – ingen behov for endring av feste av emnet - Ingen driftsavbrudd grunnet venting på traverskran - Enkel installasjon og betjening Full automatisering av sveising mulig med bruk av Kawasaki-sveiseroboter. Vi tilbyr også posisjoneringsbord sammen med robot og integrert styringssystem. EKSTRAUTSTYR: HÅNDKONTROLL MED KABEL FOR BETJENING AV POSISJONERINGSBORD FOTPEDAL MED KABEL FOR BETJENING AV BORDETS ROTASJON TRINNLØS REGULERING AV ROTASJONSHASTIGHET FOR BORD OG ARM KONTINUERLIG ROTASJONSFUNKSJON FOR BORD STØRRELSE OG FORM PÅ BORD ROTASJONSMASSE Vi kan produsere posisjoneringsbord tilpasset kundens individuelle krav.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Posisjoner drevet av trefasestrøm Bord- og armrotasjon ved hjelp av hydrauliske dreieenheter Høydejustering av armen via hydraulisk sylinder Funksjonsstyring via posisjoneringsenhetens kontrollpanel Nyttig for posisjonering av komponenter ved: - sveising - rengjøring - montering Øker arbeidseffektiviteten med opptil 40 % Bruken av ubegrenset rotasjon i to akser, samt vertikal og horisontal bevegelse, gjør det mulig å plassere arbeidsstykket i enhver ønsket posisjon (inkludert "opp-ned"). En 3-akset posisjoneringsenhet gir betydelig forbedret arbeidskomfort sammenlignet med tradisjonelle roterende/tiltbare posisjonere (optimal plassering av objektet, enkel betjening). Fordeler og nytte: For arbeidsgiveren: - økt effektivitet med opptil 40 % takket være optimal plassering av arbeidsstykkene – dette gir rask tilbakebetaling av investeringen - økt produksjonseffektivitet uten behov for ekstra plass i produksjonshallen - bedre kvalitet på sveiseforbindelsene – alltid mulig å sveise i flat posisjon - solid konstruksjon sikrer lang og problemfri drift For operatøren: - sikrer ergonomisk arbeidsstilling - minimerer risikoen for ulykker – ingen behov for å endre fastspenningen - ingen pauser i arbeidet som følge av å vente på traverskran - enkel montering og betjening Det er mulig å fullautomatisere sveiseprosesser ved hjelp av Kawasaki sveisroboter. Vi tilbyr også posisjonere sammen med robot og integrert styringssystem. EKSTRAUTSTYR: KABELTILKOBLET FJERNKONTROLL TIL POSISJONEREN KABELTILKOBLET FOTBRYTER FOR BORDROTASJON TRINNLØS REGULERING AV BORDETS OG ARMENS ROTASJONSHASTIGHET KONTINUERLIG BORDROTASJON ARMLENGDE OG -FORM BORDETS STØRRELSE OG FORM ROTASJONSVEKTEVNE (MAKS LAST) Vi produserer posisjonere etter kundens individuelle spesifikasjoner. Dkodpfx Amshzuv Hjveu

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Posisjoner drevet av trefasestrøm Bord- og armrotasjon ved hjelp av hydrauliske dreieenheter Høydejustering av armen via hydraulisk sylinder Funksjonsstyring via posisjoneringsenhetens kontrollpanel Nyttig for posisjonering av komponenter ved: - sveising Dedpfohzuvuox Amvoku - rengjøring - montering Øker arbeidseffektiviteten med opptil 40 % Bruken av ubegrenset rotasjon i to akser, samt vertikal og horisontal bevegelse, gjør det mulig å plassere arbeidsstykket i enhver ønsket posisjon (inkludert "opp-ned"). En 3-akset posisjoneringsenhet gir betydelig forbedret arbeidskomfort sammenlignet med tradisjonelle roterende/tiltbare posisjonere (optimal plassering av objektet, enkel betjening). Fordeler og nytte: For arbeidsgiveren: - økt effektivitet med opptil 40 % takket være optimal plassering av arbeidsstykkene – dette gir rask tilbakebetaling av investeringen - økt produksjonseffektivitet uten behov for ekstra plass i produksjonshallen - bedre kvalitet på sveiseforbindelsene – alltid mulig å sveise i flat posisjon - solid konstruksjon sikrer lang og problemfri drift For operatøren: - sikrer ergonomisk arbeidsstilling - minimerer risikoen for ulykker – ingen behov for å endre fastspenningen - ingen pauser i arbeidet som følge av å vente på traverskran - enkel montering og betjening Det er mulig å fullautomatisere sveiseprosesser ved hjelp av Kawasaki sveisroboter. Vi tilbyr også posisjonere sammen med robot og integrert styringssystem. EKSTRAUTSTYR: KABELTILKOBLET FJERNKONTROLL TIL POSISJONEREN KABELTILKOBLET FOTBRYTER FOR BORDROTASJON TRINNLØS REGULERING AV BORDETS OG ARMENS ROTASJONSHASTIGHET KONTINUERLIG BORDROTASJON ARMLENGDE OG -FORM BORDETS STØRRELSE OG FORM ROTASJONSVEKTEVNE (MAKS LAST) Vi produserer posisjonere etter kundens individuelle spesifikasjoner.

Byggeår: 2022, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Manipulator med hydraulisk høydejustering, planskive med spennspor og fjernkontroll. Høyde (planskrive horisontal): ca. 532–1 132 mm Slaglengde/-tid (hydraulisk): ca. s = 600 mm, t = 20 sek. Svingeområde planskive: ca. ±300° Høyde (akse planskive vertikal): ca. 709 mm Dimensjoner planskive: Ø1 200 mm x 40 mm, 6 spennspor Hovedakselens turtall: ca. 2,0 o/min (andre) Dreiemoment hovedaksel: ca. 7 500 Nm Turtall planskive: ca. 2,5 o/min Dedsfw Ah Ropfx Amvoku Dreiemoment planskive: ca. 1 500 Nm

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Posisjoner drevet av trefasestrøm Bord- og armrotasjon ved hjelp av hydrauliske dreieenheter Høydejustering av armen via hydraulisk sylinder Funksjonsstyring via posisjoneringsenhetens kontrollpanel Nyttig for posisjonering av komponenter ved: - sveising - rengjøring - montering Øker arbeidseffektiviteten med opptil 40 % Bruken av ubegrenset rotasjon i to akser, samt vertikal og horisontal bevegelse, gjør det mulig å plassere arbeidsstykket i enhver ønsket posisjon (inkludert "opp-ned"). En 3-akset posisjoneringsenhet gir betydelig forbedret arbeidskomfort sammenlignet med tradisjonelle roterende/tiltbare posisjonere (optimal plassering av objektet, enkel betjening). Fordeler og nytte: For arbeidsgiveren: - økt effektivitet med opptil 40 % takket være optimal plassering av arbeidsstykkene – dette gir rask tilbakebetaling av investeringen - økt produksjonseffektivitet uten behov for ekstra plass i produksjonshallen - bedre kvalitet på sveiseforbindelsene – alltid mulig å sveise i flat posisjon Dkjdshzuwcjpfx Amveu - solid konstruksjon sikrer lang og problemfri drift For operatøren: - sikrer ergonomisk arbeidsstilling - minimerer risikoen for ulykker – ingen behov for å endre fastspenningen - ingen pauser i arbeidet som følge av å vente på traverskran - enkel montering og betjening Det er mulig å fullautomatisere sveiseprosesser ved hjelp av Kawasaki sveisroboter. Vi tilbyr også posisjonere sammen med robot og integrert styringssystem. EKSTRAUTSTYR: KABELTILKOBLET FJERNKONTROLL TIL POSISJONEREN KABELTILKOBLET FOTBRYTER FOR BORDROTASJON TRINNLØS REGULERING AV BORDETS OG ARMENS ROTASJONSHASTIGHET KONTINUERLIG BORDROTASJON ARMLENGDE OG -FORM BORDETS STØRRELSE OG FORM ROTASJONSVEKTEVNE (MAKS LAST) Vi produserer posisjonere etter kundens individuelle spesifikasjoner.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, Løftekapasitet 500 kg Egenvekt 930 kg Mål 1250 x 2590 x 1500 mm Bruksanvisning tilgjengelig Se vedlagte PDF for tekniske data. Dkjdevg R U Tjpfx Amvsu

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, ROMER-manipulatorer er preget av stille drift. De kan brukes mye både med enkle, Dedpofz Dmmsfx Amvoku så vel som komplekse flerdimensjonale prosesser De er programmert ved hjelp av en PLC-kontroller Arbeider med lange og korte slag Tannbelteoverføringen sørger for stille drift Vedlikeholdsfri vekselstrømsmotor Smal kolonnedesign for plassbesparelse. Den robuste konstruksjonen til manipulatorene sørger for store muligheter og høy stabilitet. Manipulatoren er utstyrt med et 7 "berøringspanel eller styres eksternt via ModBus-protokollen med RJ45-kabler

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: CE-merking, OTT TWISTER – kantmaskin Dette er en ensidig kantmaskin med betjening fra høyre side, beregnet for påføring og bearbeiding av kanter av finer, kunststoff og massive kanter. Produksjonsår: 2014 1. Tekniske parametere og dimensjoner: • Kanttykkelse: 0,4 – 10 mm. • Delskbredde: minimum 70 mm. • Delsehøyde: 8 mm til 60 mm. • Delselengde: minimum 150 mm. • Kontinuerlig hastighet: 18 m/min. • Arbeidshøyde: 880 mm. • Maskindimensjoner: høyde 1 600 mm, bredde 1 100 mm, lengde 7 200 mm. • Vekt: 3 250 kg. • Driftsspenning: 400 volt, 50 Hz. 2. Viktige arbeidsaggregater: • Forfresingsaggregat: utstyrt med 2 motorer (2,2 kW, 12 000 o/min) for fresing av endeoverflaten. Dkodpfx Amszr Nkgevju • Limpåføring (Vario-Melt): påføringsvalse med doseringsautomatik og modulært Combi Melt-system for både EVA- og PUR-lim. • Kappeanordning K13: 2 motorer (0,2 kW) for presis forkorting av kanten med mulighet for helling på 0/5°. • Grov- og finfresingsaggregat: for bearbeiding av overhengende kanter og radiusfresing. • Kopieringsfres AKF: automatisert aggregat for både langsgående og hjørnebearbeiding med funksjon for finer og postforming. • Kantavrundingsaggregater: inkluderer radiuskantavrunding ZKc (for PVC-kanter) og flate kantavrunding ZKf (for fjerning av overskytende lim). Tilbehør og ekstrautstyr • PUR-pakke: inneholder hurtigskiftehode og trakt OTT TRANSLIFT – transportanordning Anordningen brukes til automatisk håndtering av deler og returnering av dem til operatøren. • Manipulator: enstolpsmodell med vakuum, maksimal løftekapasitet 60 kg. • Bevegelser: rotasjon 0°/90° og overføring til et returtransportbånd. • Returtransportbånd: bredde 900 mm, lengde tilpasses maskinen. • Delerbegrensninger: maksimal lengde 3 000 mm, maksimal bredde 1 300 mm.