Kjøp brukt Forest-Line C2S2-18R (14 169)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett briketteringslinje 2 x RUF 330. Fyrrom, trommeltørker, transportører. Codpfoxazhtsx Akaerg

Tilstand: svært god (brukt), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISK FYLLELINJE Credpjxdbwijfx Akasg Modell S-PS80HA Årsmodell: 2008 Antall driftstimer: 9 000 timer. Kapasitet pr. linje: for tre baner – 8.100 stk./t, for to – 7.100 stk./t, for én – 6.000 stk./t Format kartong: 500 ml, 750 ml, 1000 ml Linjen inkluderer: - Elopak fyllingsmaskin S-PS80HA for Pure Pak classic pakketypemateriale - 3 PURE-PACK PLA-S30 kapselpåsettere for Pure-Twist 2U kapsel - WA-Flex-30 pakkemaskin - Transportsystem - Stasjon for transportbåndsmøring - Reservedeler til en verdi av totalt 4 000 dollar.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1982, Brukt tynnplateklippelinje FIMI 1250×0,12-0,8mm x16t med to pakkestasjoner (A3793) er en coil-metallbearbeidingslinje designet for å klippe metall til ark med ønskede størrelser. Denne maskinen er et godt valg for selskaper som arbeider med bearbeiding av metalcoil. Produsent: FIMI – Italia Årsmodell: 1982 Oppgradering: 2008 (SEI SISTEMI) og 2019 (SEI SISTEMI) CE-merking: 2019 Materialdata før bearbeiding: Maks. coilbredde 1250 x 0,12 – 0,80 mm Vektkapasitet på avspoling: 16 tonn Arkmål: min. 300 x 500 mm – maks. 1250 x 2000 mm Arbeidshastighet: 0-120 m/min MASKINER I LINJEKOMPOSISJONEN ➢ Lasterampe for 2 coiler ➢ Coil-løfter på avspoler ➢ Avspoler med sektorer diam. 400 og diam. 508 mm ➢ Matervalser for mating til retterverk ➢ 6HI-retterverk med utskiftbare valsebenker – 1 benk for tykkelser 0,12 til 0,50 mm – 1 benk for tykkelser 0,50 til 0,80 mm ➢ Koblebenk mellom retterverk og matervals ➢ Matervals Crjdpfx Akottlfkoasg ➢ Avløpsbane i loopegrav ➢ Oppløpsbane fra loopegrav ➢ Matervals med motoriserte valser ➢ Sentreringsenhet med vertikale valser ➢ Tykkelsesmåler, elektronisk tastaturmodell ➢ Roterende saks ➢ Svingtransportør for å fjerne kapp og defekte deler i coilbåndet ➢ Oppsamlingsboks for kapp og defekte deler ➢ Svingtransportør for å fjerne kapp og defekte deler til første og andre oppsamlingsboks samt stabling ➢ Tilkoblingsbane og seksjon for transport av ark til tredje boks ➢ 3 stabelutkjøringsvogner for transport av stabler mot utkjøringsbane ➢ 1 utkjøringsbane for pakking ➢ Hydraulikkutstyr for hele linjen ➢ Betjeningspult ved innløp for coilinnmating ➢ Hovedpult for betjening av hele linjen ➢ Betjeningspult ved utløp ➢ El-tavle med alle elektrotekniske komponenter og PLS ➢ Fotoceller og sikkerhets-/beskyttelsesbarrierer.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 1 600 mm, total lengde: 75 000 mm, total bredde: 17 000 mm, Tekniske detaljer: Cefla male-/overflatebehandlingslinje med rullepåføringsmaskiner for platebearbeiding *Maksimal arbeidsbredde: 1650 mm *Automatisk innmatingssystem med integrert robot *Linjens dimensjoner: 75 x 17 m *Linjekonfigurasjon: *3 x Cefla Smartclean 32-B børsterengjøringsmaskiner *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullepåførings-/male-maskiner *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo etterbehandlingsmaskin *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-herdetunneler (1 UV-lampe hver) Codpfx Aeyv Hzgekaerg *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-herdetunnel (3 UV-lamper) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-herdetunnel (2 UV-lamper) *Cefla TR500 motorisert transportlinje *Cefla automatisk platevender *Costa toppslipemaskin med 1 rulle og 1 etterbehandlingspute *Automatisk innmatingssystem med 2 x ABB-roboter

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Csdpfx Aeq Nxrxekaerg Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. Crjdpfeq N U Duex Akasg - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. Cedpfeq Nywxsx Akaerg 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.

Tilstand: brukt, Slittemaskinlinje SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) er den perfekte løsningen for langsgående klipping av metallspoler til strimler med en maksimal materialtykkelse på 0,375” og maksimal spolebredde på 60”. Egnet for kaldvalset og varmvalset stål Strimbredde: 18-60” 2-trinns girkasse 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″–0,375” Komplett linje med følgende komponenter: L-type innmatingsspolevogn Maks vekt på spole: 40.000 lbs Oppruller/uncoiler: Spole indre diameter: 23–30,5” Spole ytre diameter: maks 72” Spolevekt maks: 40.000 lbs Skyvebase Hydraulisk ekspansjon Credpfx Aketiy Ntoajg Avtaks- og presserull (peeler and hold down roll) 5-rulls spolebryter Innmatingsjusterbare kantføringer Frontkappesaks Slittehode: 10” akslinger 40 HK motor 2 avfallsvindere Oppruller/recoiler: Spole ytre diameter: maks 72” Spole indre diameter: 24” 150 HK DC-motor Trestilt/3-armet utmaterturnstativ 40.000 lbs per arm Motorisert vridning Komplett linje med kniver, gummi og mellomringer Styring, hydraulikk og elektriske systemer

Tilstand: god (brukt), Komplett klyvelinje fra innmating til stabler med en AKE TB2B dobbel båndsag Csdpfx Aem Uylpskasrg

Tilstand: helrenovert (brukt), RISCO + TOWNSEND ID.NR. 0941 Risco-linje med Townsend RT 74 Pølselinje med svært høy kapasitet. Codpfx Aof T R Dzskajrg I god stand, tatt direkte fra produksjon.

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7816 TEKNISKE DATA DDCA - slisselengde: 180 – 845 mm - slissebredde: 30 – 75 mm - slisetykkelse: 10 – 45 mm - spindeldiameter: 30 mm - maks sagbladdiameter: 250 mm - 5 spindler: - Venstre side: 1) Vertikal, øvre 2,2 kW 2) Horisontal, nedre 2,2 kW - Høyre side: 1) Vertikal, nedre 2,2 kW 2) Vertikal, øvre 2,2 kW 3) Horisontal, nedre 2,2 kW - Spindler justerbare opp/ned, høyre/venstre - 2 materialklemmere - Trinnløs regulering av fremføringshastighet 0-10 m/min - Spindeldiameter: 5 x 100 mm - Dimensjoner (LxBxH): 1870/2230/1320 mm DDGA - Bredde på arbeidsstykke: 35 – 130 mm - Tykkelse på arbeidsstykke: 10 – 40 mm - Minste lengde på arbeidsstykke: 200 mm - Spindeloppsett: 1) Nedre 5,5 kW 2) Høyre 5,5 kW 3) Venstre 5,5 kW 4) Øvre 5,5 kW - Spindler justerbare opp/ned - 6-knivs hoder montert på øvre og nedre spindel - Spindeldiameter: 40 mm - Freseverktøy (maks diameter 50 mm) på høyre og venstre spindel - Spindeldiameter: 30 mm Crjdpfx Aszx Rkzjkajg - 2 fremføringshastigheter, motor: 4,9 kW - Sentralsmøring av kjede via oljepumpe - Spindeldiameter: 4 x 125 mm - Dimensjoner (LxBxH): 3100/1300/1700 mm FORDELER - Produsert i Polen - 5 spindler - Umalte maskiner - Svært god stand - Brukt produksjonslinje Netto pris: 52 900 PLN Netto pris: 12 600 EUR Netto pris kalkulert til vekslingskurs 4,2 PLN/EUR (Ved større endringer i kursen kan prisen endres)

Tilstand: svært god (brukt), Rademaker blokkprosessor med Rondo make-up linje. Har produsert 'Salmon en croute' for større britiske supermarkeder. Hele linjen er i meget god stand, og kan selvsagt enkelt tilpasses for produksjon av andre produkter som pasties, pølsebrød osv. Hovedsakelig brukt sesongbasert, kun 11 800 driftstimer. Crjdpfx Akeiabu Ueasg

Tilstand: svært god (brukt), Komplett høvellinje fra innmating til stabling med en Waco 3000 høvelmaskin og tilhørende utstyr fra System Hall Cjdpfx Akjm Uykneaerg

Byggeår: 2004, Tilstand: brukt, Høyytelses båndsag for deling Moehringer / Braun Canali Modell multi-line TB 1250 MF-20 Rullediameter: 1250 mm Rullebredde: 150 mm Sagbladshastighet: 28–50 m/s Tilkoblet effekt: ca. 45 kW Matevalser: 2 x 4 Valsehøyde: 200 mm Skjærehøyde opp til underkant av trykkstyring: 400 mm og høyere Skjærebredde: 250 mm til venstre for sagbladet og 250 mm til høyre for sagbladet med midtsnitt-enhet Cjdpfx Asdfcryjkasrg komplett teknisk dokumentasjon Originale bilder kommer

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Oversikt Dette komplette PET-fylleanlegget er bygget av ledende europeiske produsenter som Sidel, Sacmi og Sarcmi. Det er beregnet for stillvann og kullsyreholdig vann, og kan også brukes til brus. Med en nominell kapasitet på 19 000 flasker per time for 0,5 l og 16 000 flasker per time for 1,5 l, dekker det hele prosessen fra preformblåsing, via fylling, merking og krympemballering, til palletering. Hjertet i anlegget er en Sidel SBO Universal 14-blåsemaskin (2007), som mater en isobrisk Sarcmi Azzurra 70-14-fyllemaskin og en Sacmi Opera 200 RF-rulleetiketteringsmaskin. Tekniske data - Anleggstype: Kompett PET-fyllelinje - Ulike produsenter: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Byggeår: 1986–2019 - Nominell kapasitet: 19 000 flasker per time (0,5 l); 16 000 flasker per time (1,5 l) - Produkt: stillvann og kullsyreholdig vann, også egnet for brus - Beholder: PET-flasker 0,5 l og 1,5 l - Lokk: Alaska PCO 1881 - Etikett: OPP-rulleetikett - Emballasje: Krympemballasje – 0,5 l 3x2 og 4x3, 1,5 l 3x2 - Palletering: Europall 800 x 1200 og 800 x 600 Leveringsomfang Crjdpszlqzmsfx Akaeg - Blåsemaskin | Sidel | SBO Universal 14 | 14 hulrom; inkl. Lanfranchi-preformutmater, trakt og luftgjenvinningssystem | 2007 - Lufttransportør | NTS | Tokammer, ca. 60 m, 2 vifter - Fyllelinje | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 isobariske fylleventiler, avstand 110 | 1988 - Lokkmaskin | Zalkin | 14 lokkhoder | 1988 - Karbonateringsanlegg | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/t | 1986 - Etiketteringsmaskin | Sacmi | Opera 200 RF | OPP-rulleinnmater, 18 etikettplater, automatisk rulleskift i kontinuerlig drift | 2011 - Lokkmarkeringsmaskin | Linx | 8900 | Merking på flaskelokk | 2019 - Krympemballeringsmaskin | Zambelli | LFT70 | Enkeltspor med 1-til-4-sporskanaliserer | 2004 - Håndtakpåføringsmaskin | Comag | H 65/1 | Kartonghåndtak, enkeltspor | 1999 - Palleteringsmaskin | Acmi | Rasar P130 | Dobbelthode, inkl. buffer- og pallmagasiner | 1996 - Palleviklingsmaskin | Robopac | Genesis | Ringsvikling, pallepresse, vanntett innpakning | 2000 - Transportbånd | Procomac / Comag | Flaske- og emballasjetransportbånd, SEW-/Selpee-motorer, Procomac-styreskap med Pro-Face-berøringspanel Tilstand Brukt anlegg, godt vedlikeholdt med omfattende årlige overhalinger utført av produsentene. For tiden fortsatt installert og i drift. Anlegget kan inspiseres etter avtale. Tilgjengelighet Tilgjengelig fra 12. oktober 2026. Lokasjon: Italia.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, Oversikt Denne helautomatiske hermetikkfyllingslinjen har en nominell kapasitet på ca. 20 000 hermetikker per time for 330 ml hermetikker (hermetiktype 211/202), pakket i brett med 24 hermetikker per brett, som er krympet med plastfilm. Kjernen i systemet er en O+H / KHS Hansacan-fyllingslinje med 30 fylleventiler, som er mekanisk koblet til en Ferrum F 505 G-forseglingsmaskin med 5 forseglingshoder. Tomme hermetikker mates fra en TMG Impianti Vega 120/B-depalletteringsmaskin og skylles i en Hysek Rinsstar 20000-skyllmaskin før fylling. En dato-/kodemerker er ikke inkludert. Tekniske data - Anleggstype: Helautomatisk hermetikkfyllingslinje - Nominell kapasitet: ca. 20 000 hermetikker/time (330 ml), produkt- og temperaturavhengig - Beholder: 330 ml hermetikk, hermetikktype 211/202; 24 hermetikker per brett, krympet med plastfilm - Styring: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Varm- og tørkestasjon, fullstendig overhalt; fyllehøydejustering og emballasjemaskin, nye - Utstyr - Hermetikkdepalletteringsmaskin | TMG Impianti | Vega 120/B | Fjerning av mellomlegg, hermetikkbord, pallmagasin | 2014 - Hermetikk-skyllmaskin | Hysek | Rinsstar 20000 | Skylling med filtrert vann | 2001 - Hermetikkfyllingsmaskin | O+H / KHS | Hansacan | 30 fylleventiler, fast innstilt for hermetikktype 211/202, fullstendig overhalt | 1992 Cjdpfxjzlqu Tj Akaorg - Hermetikkforseglingsmaskin | Ferrum | F 505 G | 5 forseglingshoder, koblet til fyllingslinjen | 2010 - Hermetikkvarmer | SMB | Rustfritt ståltunnel | varmer opp hermetikker til ca. 25 °C før emballering | fullstendig overhalt - Fyllehøydekontroll | Heuft | inkl. skyve-/sorteringsstasjon | ny - Hermetikk-tørkestasjon | Gesete | tørker hermetikkene med luft før koding | fullstendig overhalt - Emballasjemaskin | Termo Pack | UMT-1500 | Brettløfter, emballeringsmaskin og krympemaskin | ny - 2 x hermetikkvender (330 ml hermetikk) - Hermetikktransportør inkl. elektrisk kontrollskap (PLC Siemens S7) - Bretttransportør inkl. drivstasjon Tilstand Brukt anlegg, som leveres i overhalt eller tilnærmet ny tilstand. Fyllingsmaskinen og Ferrum-forseglingsmaskinen er overhalt og montert sammen med et nytt kontrollskap (PLC Siemens S7), et nytt pneumatisk kontrollskap og nye pneumatiske ventiler; hermetikkvarmeren og hermetikk-tørkestasjonen er overhalt; fyllehøydejusteringen og emballasjemaskinen leveres nye. Dette arbeidet utføres som en del av ordren, slik at anlegget leveres komponentvis og ikke er montert eller testet som en fullt funksjonell enhet. Et unntak er hermetikkdepalletteringsmaskinen – denne er allerede fullstendig overhalt og på lager. Fyllings- og forseglingsmaskinene leveres med CE-samsvarserklæring og fullstendig dokumentasjon. Komponentene kan inspiseres etter avtale. Tilgjengelighet Etter avtale; leveringstid avtales. Overhalte og nye komponenter leveres med en ledetid etter ordre. Inspeksjon på stedet etter avtale.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Oversikt Denne kompakte fyllelinjen kombinerer en halvautomatisk boksfyller «Gosling» fra Wild Goose Quick Change, en boksrenser «TWIST» fra Zomerdijk og en automatisk etiketteringsmaskin «EME» fra Crafted Goose (type JE-1100/185-S2) med en termisk blekkskriver «CM220» fra Cyklop. Anlegget, som ble bygget i 2021 (fyllemaskin og etiketteringsmaskin), har en kapasitet på opptil 600 bokser i timen og er egnet for boksstørrelser på 0,33 l, 0,44 l og 0,5 l (for tiden innstilt for 0,44-liters bokser). Fyllelinjen er montert på et chassis og inkluderer en DO-Buster, en CO₂-reguleringsenhet og en skumkontroll for lavt og høyt volum ved øl med mer enn 4,2 g CO₂/l. Produksjonsmåleren på fyllelinjen viser omtrent 35 000 fyllesykluser – et lavt antall brukstimer i et håndverksbryggeri. Anlegget er fortsatt installert og tilkoblet strømnettet, og kan inspiseres etter avtale. Tekniske data - Anleggstype: Liten boksfyllelinje (fyllemaskin + rensemaskin + etiketteringsmaskin) - Kapasitet: 600 bokser/time - Boksstørrelser: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (for tiden innstilt for 0,44 l) - Fylletype: Halvautomatisk - Strømforsyning til fyllelinjen: 230 V enfas, 50/60 Hz, 8 A Csdjzk U Eyspfx Akaorg - Skumkontroll: for lavt og høyt volum, for øl >4,2 g CO₂/l - Etiketteringsmaskin: EME type JE-1100/185-S2, automatisk, med Cyklop CM220 termisk blekkskriver - Registrerte driftstimer: ca. 35 000 fyllesykluser (produksjonsmåler) - Byggeår: 2021 (fyllemaskin og etiketteringsmaskin) Leveringsomfang - Boksfyllemaskin | Wild Goose | Quick Change Gosling | Halvautomatisk; chassis; DO-Buster og CO₂-regulering; skumkontroll for lavt og høyt volum; verktøy og et grunnleggende sett med reservedeler; størrelsesett for 0,33/0,44/0,50-liters bokser | 2021 - Boksrensemaskin | Zomerdijk Engineering | TWIST | Tilførselsbuffer på stativ, 2 rensekurver, oppsamlingsbord etter rensing; for 0,33/0,44/0,50-liters bokser - Etiketteringsmaskin + skriver | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatisk etiketteringsprosess; Cyklop CM220 termisk blekkstråleskriver | 2021 Tilstand Brukt – begrenset bruk i håndverksmålestokk; fortsatt installert og i drift hos selger. Anlegget kan inspiseres og demonstreres etter avtale. Tilgjengelighet Umiddelbart tilgjengelig. Plassering: Spania.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Denne komplette blikkanalfyllingslinjen er produsert av COMAC og er designet for å fylle kullsyreholdig øl i aluminiumsbokser. Linjen har en nominell kapasitet på 5 500 bokser per time for 44 cl-bokser og 6 000 bokser per time for 33 cl-bokser. Hovedmaskinen er en COMAC ISO 14-2-monoblokk for fylling og forsegling, med 14 elektropneumatiske isobare fyllekraner og 2 forseglinghoder. Fyllingsmonoblokken omfatter en CO₂-spyling før fylling, trykkregulering av produkttanken, en «ingen boks – ingen fylling»-funksjon, automatisk høydejustering for ulike boksstørrelser og CIP-dummy-bokser som er egnet for syre- og alkalirengjøring opp til 80 °C. Den selvklebende etiketteringsmaskinen håndterer etiketter med en maksimal lengde på 210 mm og en maksimal høyde på 80/160 mm, med en kapasitet på opptil 6 500 bokser per time. Tørkespylingssystemet bruker ca. 0,25 Nl ionisert luft per boks, med en behandlingstid på ca. 3 sekunder. Tekniske data - Linjetype: Komplett blikkanalfyllingslinje - Produsent: COMAC - Byggeår: 2018 - Produkt: Kullsyreholdig øl - Nominell kapasitet: 6 000 bokser/time (33 cl); 5 500 bokser/time (44 cl) - Fylletemperatur: 2–4 °C - CO₂-innhold: maks. 5,5 g/l - BeholderType: Todelt boks med SOT - Boksformater: 330 ml og 440 ml - Boksdiameter: 66 mm - Boksbunn: 202 - Produkttrykk: 3–4 bar - Vanntrykk: 3–4 bar - Lufttrykk: 6 bar - CO₂-trykk: 6–8 bar - Strømforsyning: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Hjelpespenning: 24 V Leveringsomfang - Boksdepalletteringsmaskin | COMAC | For pallestørrelse 1 120 x 1 300 mm; inkludert buffertabell for tomme bokser og plattform | 2018 - Dobbeltkanal-boksspylingsmaskin | COMAC | Ionisert luftspylingsmaskin | HEPA-filtrering, rengjøring med ionisert luft, dobbeltkanalutgave | 2018 - Selvklebende etiketteringsmaskin | COMAC | Helomfyllende etikettering for tomme bokser; 6-plates karusell | 2018 - Fyllings-/forseglingsmonoblokk | COMAC | ISO 14-2 | 14 isobare fyllekraner / 2 forseglinghoder | 2019 - Dobbelt dusjsystem | COMAC | Vaskeanlegg etter nivåkontroll | 2018 - Ølpumpe | COMAC | Sentrifugal ølpumpe med frekvensomformer og trykkregulering | 2018 - Nivå-/lokkkontroll | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Røntgenbasert nivåkontroll- og kontrollsystem | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | 180°-rotasjon av boksene før koding | 2018 - Bokstørker | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Blekkstrålekodingsmaskin | COMAC | Kontinuerlig blekkstrålekodingsmaskin, opptil 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Plasserer boksene tilbake i oppreist posisjon | 2018 - Kartongforseglingssystem | SOCO System | T-10 | 2012 - Boks-/kartongtransportørssystem | COMAC | Transportørsystem i henhold til linjekonfigurasjonen | 2018 - Transportørhals | COMAC | Rustfritt stålhals over transportørene for tomme bokser | 2018 - Reservebiter | COMAC | – | Formatdeler for 33 cl- og 44 cl-bokser, inkludert tut, vri- og etiketteringsdeler | 2018 - Teknisk dokumentasjon | COMAC | Dokumentasjon på engelsk, som papirutskrift og på CD-ROM | 2018 Tilstand Brukte maskiner – byggeår 2018, for tiden installert. Linjen kan inspiseres etter avtale. Tilgjengelighet Umiddelbart tilgjengelig. Lokalisering: Storbritannia. Crsdpfjzktw Ujx Akaog

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Oversikt Dette komplette anlegget for fyllelinje for bokser ble hovedsakelig produsert i 2007 og er designet for fylling av øl, kullsyreholdige leskedrikker og andre kullsyreholdige drikker i aluminiumsbokser. Anlegget har en kapasitet på ca. 6 000 bokser per time og er egnet for ulike boksformater, inkludert 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard og 500 ml standardbokser. Anlegget omfatter avpalletering, karbonisering, fylling og forsegling, tunnelpasteurisering, brettpakking/krympfoliepakking, transportbånd og styringssystem. Anlegget er fortsatt installert, men for tiden ute av drift, og kan inspiseres i Nord-Europa. Plantegningen viser en kompakt layout av anlegget med avpalleterer, fylle- og forseglingsmaskin, tunnelpasteurisator og etterfølgende pakkeseksjon. Tekniske data - Anleggstype: Komplett boksefyllingslinje - Kapasitet: ca. 6 000 bokser/time - Hovedproduksjonsår: 2007 - Bruksområde: Øl, kullsyreholdige leskedrikker og kullsyreholdige drikker - Boksformater: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Pakking: 3x4- eller 4x6-brett med krympefolie - Fylling/forsegling: Monoblokk 16/4 - Styringssystem: Siemens SIMATIC S7-300 - Tilstand: Svært god stand - Status: Fortsatt installert, for tiden ute av drift - Lokasjon: Nord-Europa. Inspeksjon: mulig når som helst Leveringsomfang Csdpfxozh Ifuo Akajrg - Avpalleteringsmaskin for bokser | TMG Impianti | – | Inkludert transportbånd | 2007 - Karboniseringsmaskin | Comac | Karboniseringsmaskin 1 søyle | - | 2007 - Fylle- og forseglingsmonoblokk | MCD Bottling Solution / Comac | Boksfyller 16-4 P.164.85 | 16 fylleventiler / 4 forseglingshoder | 2007 - Tunnelpasteurisator | Comac | Tunnelpasteurisator | 2007 - Brettpakker / Krympfoliepakker | Dimac | Star One | For 3x4- og 4x6-brett med krympefolie | 2007 - Bokstransportører | Diverse produsenter | – | Komplett transportsystem inkludert | 2007

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Oversikt Dette tappesystemet for gjenbrukbare glassflasker består av utstyr fra KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer og andre leverandører. Anlegget er konstruert for håndtering av gjenbrukbare glassflasker i kasser, hovedsakelig i formatene 0,33 l og 0,75 l. Det dekker alle hovedprosessene fra kassedepalletering, kassesortering, flaskekorkfjerning, utpakking, flaskerengjøring, tomflaskekontroll, fylling og skruing til etikettering, fullflaskekontroll, kasselasting, kasseinspeksjon og palletering. Den eksisterende kassedepalletiseren og palletiseren er tilgjengelig på stedet; på grunn av alder og utdatert teknologi anbefales det imidlertid at disse ikke inkluderes i kjøpet av anlegget. Moderne depalletiseringssystemer kan tilbys og integreres i produksjonslinjen etter kundens behov. Anlegget har en nominell fyllingskapasitet på ca. 18 000 flasker per time, og premikssystemet er dimensjonert for 22 000 l/t. Nedmontering av anlegget er planlagt til februar 2027. Tekniske data - Anleggstype: Tappelinje for gjenbrukbare glassflasker - Bruksområde: Tapping av drikkevarer i gjenbrukbare glassflasker - Formater: 0,33 l og 0,75 l glassflasker - Emballasje: Flasker i kasser - Fyllekapasitet: 18 000 flasker/time - Premikskapasitet: 22 000 l/time - Lukketype: Plast skrukorker - Etikettering: Våtlimetikettering, 2 enheter - Byggeår hovedmaskiner: 1996 – 2016 - Planlagt demontering: Februar 2027 Leveringsomfang - Kassedepalletiser | Eksisterende utstyr på stedet; på grunn av utdatert teknologi anbefales ikke overtakelse. Egnet erstatningsutstyr kan tilbys og integreres. - Kassesorteringssystem | Syscona | Expert KSA | Sortering på 2 baner: god / dårlig | 2014 - Kassekorkfjerner | RINK | KM 690/4K | 2012 - Kasseutpakker | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Flaskervasker | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Csdpfxjza Tx So Akasrg - Kassevaskemaskin | Bohrer | R 30 | Kassevasker | 2011 - Tomflaskeinspektør | Krones | Linatronic | 2014 - Fyllemaskin / Skruvingsmaskin | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiketteringsmaskin | Krones | Universella | 2012 - Korkinspeksjon | Syscona | Expert FHK | 2016 - Inspeksjonssystem | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Kasselaster | Kettner | 1996 - Kasseinspeksjon | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Palletiser | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Premikssystem; kapasitet 22 000 l/t | 2000

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Dette kompakte, automatiserte boksfyllingsanlegget er bygget med hovedkomponenter fra KHS, Ferrum, Ska Fabricating og Atlanta. Anlegget er konstruert for produksjon av drikkebokser og inkluderer depallettisering, boks transportsystem, spyling med ionisert luft, fylling, lukking samt etterfølgende folie- eller krympefolieinnpakning. Hoveddelen i anlegget er et KHS Innofill Can C fylleanlegg sammen med en Ferrum FC03 boksforseglingsmaskin. Systemet er integrert med hengende og gulvmonterte boksbaner og arrangert i et kompakt produksjonslayout. Codpfsy Tt H Dsx Akaerg Tekniske data - Produsent / hovedkomponenter: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Anleggstype: Automatisk boksfyllingslinje - Kapasitet: 15.000/t - Antall fylleventiler: 21 - Antall forseglingshoder: 3 - Beholdertype: 330 ml, 440 ml, 500 ml standardbokser - Emballeringstype: løse bokser i 12- og 24-pakningsbrett samt WA-kartonger - Byggeår: 2018 - Driftstimer: 3.446 t - Oppsett: kompakt fyllingsanlegg med hengende og gulvmonterte transportbånd Leveringsomfang - Bokspallettavtaker | Ska Fabricating Co. | – | Lukket depallettiseringssystem med sikkerhetsgjerde | 2018 - Bokstransportsystem | KHS / AE | – | Hengende og gulvmontert transportsystem for tomme bokser og linjeovergang | 2018 - Ionisert luftspyling | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Spyle-/rengjøringsmodul for tomme bokser før fylling | 2018 - Boksfyller | KHS | Innofill Can C | Automatisk bokspyllingssystem | 2018 - Fyllstandsdeteksjon | Heuft | - - Boksforsegler | Ferrum | FC03 | Roterende boksforseglingsmaskin | 2018 - Bokstørker | Air Control Industries | 2018 - Etikettmaskin | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketteringsmaskin inkludert rullmater | 2018 - Kartongpakker | Atlanta | Rafaello 726 | Pakksystem | 2018 - Kartongpakkerskriver | SATO | S86-EX | 2018

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, Oversikt Dette helautomatiske KEG-vask- og fylleanlegget fra ATS Wibbing GmbH, produsert i 2025, består av en ekstern KEG-vaskemaskin (AW 75), en KEG-rense- og fyllemaskin (HRF 101) samt et komplett innmatings- og transportsystem. Anlegget er konstruert for å håndtere en rekke forskjellige KEG-formater. Med en kapasitet på ca. 30–35 KEG/t er det godt egnet for små og mellomstore bryggerier eller drikkevareprodusenter. Systemet er utstyrt med Siemens S7-1500-styring og et touchpanel-HMI, noe som gir helautomatisk drift med brukerveiledet grensesnitt. Leveransen omfatter et komplett transportsystem, oppbevaringstanker med dosering og ledningsevnemåling samt all nødvendig rørføring mellom maskin og medietanker. Anlegget leveres med 2 års fabrikkgaranti og er tilgjengelig med en leveringstid på ca. 2–3 måneder. Vedlagte prosjektlayout illustrerer den komplette systemoppsettet inkludert KEG-vaskemaskin, rense-/fyllemaskin, transportbåndseksjoner, palleteringshjelp, forsyningsstasjon og ekspansjonstank. Tekniske data Codpfx Akey Rk Igjaerg - Produsent: ATS Wibbing GmbH - Maskintype: Helautomatisk KEG-vask- og fylleanlegg - Hovedkomponenter: ATS utvendig vaskesystem AW 75, ATS rense- og fyllemaskin HRF 101, innmatings- og transportsystem - Produksjonsår: 2025 - Tilgjengelighet: ca. 2–3 måneder - Kapasitet: ca. 30–35 KEG/t - Egnet for KEG-formater: Rustfrie KEG-er, Plus-KEG-er, Party-KEG-er, beholdere, diameterområde: 160–420 mm, høydeområde: 280–600 mm - Styring: Siemens S7-1500 - HMI: Touchpanel med operatørveiledning - Ekstern vaskemaskin AW 75: Indeksert gjennomløpsdrift, sirkulasjonsbad ca. 270 l, sprøytepumpe 2,2 kW, posefilter med trykkovervåking - Rense- og fyllemaskin HRF 101: Styreskap i rustfritt stål, helautomatisk rense- og fylleprosess - Transportsystem: Rullebane- og kjedebaneselementer, komplett elektrisk- og sensorutstyr, kabelstiger inkludert - Forsyningssystem: 4 stablede tanker (hver 150 l, 120 l nyttevolum), 3 av tankene med oppvarming, rustfrie pumper, temperaturregulering og tørrkjøringsvern, temperatur- og nivåindikator, 2 ledningsevnemålesystemer med doseringspumper, komplett rørføring mellom maskin og tanker, trykk- og temperaturovervåkning for produkt, CO₂, sterile luft og damp, separat styreskap - Ekspansjonstank 150 l - Palleteringshjelp - Påkrevde medier: Sterilluft: ca. 3 bar, arbeidsluft: ca. 6 bar, CO₂: ca. 2–3 bar, damp: maks 3 bar, vanntilførsel: min. 50 °C - Garanti: 2 års fabrikkgaranti

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Oversikt Dette komplette fylleanlegget for varm- og kaldfylling ble produsert mellom 1999 og 2017 av de tyske selskapene KHS og Krones. Anlegget er utviklet for drikkevareproduksjon i glass- og PET-flasker, og støtter både varm- og kaldfyllingsapplikasjoner. Det var i drift til slutten av 2025, er fortsatt installert på stedet og er umiddelbart tilgjengelig. Inspeksjon av anlegget kan avtales på forespørsel. Tekniske data - Kapasitet: 12 000 – 36 000 flasker/time (eksempel: ca. 33 000 flasker/time ved 500 ml) - Formater: 250 ml – 1000 ml - Bruksområde: Varm- og kaldfylling av drikkevarer Codpfsyx I Awex Akaerg - Beholdertyper: Glassflasker og PET-flasker (varmfylling) - Fylletemperatur: 10 °C – 104 °C - CO₂-egnethet: Ja - Kapsler: - Glass: 28 mm aluminium, 33 mm / 43 mm aluminium skrukapsel - PET: 38 mm 3-start varmfylt skrukapsel - Etikettering: Kaldliming av papiretiketter (sleeve-etikettering tilgjengelig som opsjon) - Pakking: Heldekkende kartonger og tray-innpakning (ingen krympefoliepakkemaskin inkludert) Leveringsomfang - Depaletterer | Meypack | DL 71 | - | Lavbygd depaletterer med palletttransportør og magasin - Flaskeskyller | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLS, varmeregenereringssystem - Fyllemaskin | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventiler, 15-hodet aluminium skrulokk maskin, HMI fornyet i 2015 - Twist-off-kapselpåsetter | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Dampoppvarmet, automatisk kapseltilførsel - Kjøletunnel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 kjølesoner - Flasketørker | Europool | - | 2007 | Høyhastighets blåsetørker - Etiketteringsmaskin | Krones | Starmatic | - | Kaldliming, Siemens S5 - Kartongpakker | Kisters | 320/50 | 1999 | Tray- og kartongpakking, Nordson varmlim - Transportbånd | KHS / Krones | - | - | Komplett transportsystem - Palletterer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Forgruppering, palleformater Düsseldorf/Euro/Industrial - Palleetiketterer | Logopack | - | - | System for palleetikettering - Omvendt osmose-anlegg | MWT | - | - | Kapasitet 800 l/t

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Oversikt Dette kompakte fylleanlegget for bokser og flasker består av utstyr fra Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro og Millipore og er spesielt utviklet for produksjon av håndverksdrikkevarer med fleksible batchstørrelser. Anlegget kombinerer isobar og atmosfærisk fyllteknologi, og inkluderer halvautomatiske og manuelle maskiner for fylling, lukking, etikettering og filtrering av produktene. Hovedenheten er en Wildgoose WG1-CE fyllemaskin (2021), som kan håndtere både bokser og flasker og har integrert lukkefunksjon. Takket være sin modulære utforming er anlegget spesielt egnet for små og mellomstore produsenter som driver pilotproduksjon eller spesialdrikker som håndverksøl, kombucha, sider eller leskedrikker. Tekniske data - Kapasitet: - Opptil 24 enheter per minutt (atmosfærisk – Wildgoose) - Opptil 16 enheter per minutt (isobar – Wildgoose) - Ytterligere manuell/halvautomatisk fyllekapasitet avhengig av konfigurasjon - Formater: - 20 cl – 1,5 l (avhengig av maskin) - Beholdertyper: - Bokser og glassflasker - Bruksområder: - Øl - Håndverksdrikker - Kombucha - Sider - Leskedrikker - Fylleteknologier: - Isobar fylling (kullsyreholdige produkter) Crodeyxr Anjpfx Akaog - Atmosfærisk fylling - Manuell fylling - Filtrasjon: - 3-trinns mikrofiltreringssystem (Millipore) - Konfigurasjon: - Modulært / halvautomatisk anlegg - Tilstand: brukt, god stand Leveringsomfang - Boks-/flaskefyllemaskin | Wildgoose | WG1-CE | Isobar og atmosfærisk fylling med integrert lukking; 16 bokser/min (isobar) / 24 flasker/min (atmosfærisk); formater 33 cl / 50 cl | 2021 - Manuell fyllemaskin | SCH | SCHPK6 | Manuell 6-uttak fyllemaskin; ca. 250 flasker/time; formater 20 cl – 1,5 l | 2016 - Fyllemaskin | Slowbeer | RI4 | 4-uttak fyllemaskin; ca. 350 flasker/time; formater 22 cl – 1,5 l | 2012 - Etiketteringsmaskin | Enos Euro | Base | Halvautomatisk etiketteringsmaskin; ca. 28–30 enheter/min; formater 22 cl – 1,5 l | 2017 - Korkemaskin for kronkorker (2 stk) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatisk korkemaskin; kronkorkstørrelser 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltreringssystem | Millipore | 3-trinns | Konstruksjon i rustfritt stål; 3-trinns filtreringssystem | 2016 Tilleggsinformasjon - Lukkerenheten er integrert i Wildgoose WG1-CE fyllemaskinen - Anlegget muliggjør fleksibelt bytte mellom boks- og flaskefylling - Ideelt for håndverksproduksjon med hyppige produkt- eller formatbytter - Kompakt fotavtrykk og modulær oppbygging

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Oversikt Denne returgassfyllingslinjen består hovedsakelig av anleggskomponenter fra KRONES og utvalgte deler fra andre veletablerte europeiske produsenter som Hormes, RINK og HEUFT. Anlegget er dimensjonert for en nominell ytelse på 33.000 flasker per time og dekker de viktigste prosess-trinnene fra depalletering til palletering. Etiketteringsmaskinen blir komplettert i henhold til kjøpers krav, slik at utformingen av linjen kan tilpasses det ønskede flaske- og produktutvalget. Anlegget er godt egnet for drikkevareprodukter i returgassflasker. Basert på de oppførte maskinene er linjen konstruert for kassehåndtering, forberedelse til flaskeblask, tomflaskekontroll, høyhastighetsfylling/-lukking og repakking i returkasser. For flasker med skrukork kan RINK-maskinen brukes foran flaskeblaskeren; for flasker med kronkork kreves et ekstra formatsett i henhold til din anmerkning. Tekniske data Kapasitet: 33.000 flasker per time Anleggstype: Returglassfyllingslinje Byggeår hovedmaskiner: hovedsakelig 1998 og nyere Flasketype: Returglassflasker Lukketyper: Kronkork og skrukork Pakketype: Drikkekasser / returgodskasser i plast Fyllesystem: Isobarisk fylleblokk fra KRONES Spesielle merknader: RINK KM 790/4K-3K QL: Kun for flasker med skrukork. For kronkorkflasker kreves et passende formatsett. Etiketteringsmaskin: Leveres etter kundens ønske Omfang av leveransen Depalleterer | Profipack | – | 2006 Utkrasser | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Kassevasker | Hormes | Kassenvaskeanlegg | 1992 Kasseavkorker | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Flaskeblasker | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Tomflaskekontroll | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Fylleblokk | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etiketteringsmaskin | Kompleteres etter kundekrav Krater | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Palleteringssystem | Profipack | 2006 Pallestrekkfilm | Robopack | 2006 Pallesikring | Vertikal omsnøring | 2006 Tilleggsinformasjon: Flaskeformater: - 0,25 l enkeltflaske – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ale-flaske – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ale-flaske – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ale-flaske – Ø 68,5 × 270 mm Crsdpfx Aoytvyfekaog - 0,5 l "steinkrug" flaske – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria-flaske – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW-flaske – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l enkeltflaske – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB-flaske – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB-flaske – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB-flaske (lett) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG-flaske – Ø 83,7 × 298 mm Kasseformater: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm