Kjøp brukt Finnpower Brukt Cnc-Turretstansemaskin Prod. Finnpower, Modell Trs 64 Sbu (42 659)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: IntNr230440, Styring, fabrikat CINCOM MITSUBISHI Meldas 6 akser (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2), Stangdiameter maks. 16 mm, Maks. dreielengde 200 mm, Hovedspindel, maks. hastighet 10 000 o/min, C-akse 0,001 grader, Motspindeldiameter maks. 16 mm, Motspindelhastighet maks. 10 000 o/min, inkl. spindelindeksering Verktøyholder for totalt 17 verktøy (lineær verktøyholder, frontapparat, bakbearbeiding), Deler transportbånd Ijdpfjzp Igujx Aqveif Spontransportør Brannslukningsanlegg Stangmagasin IEMCA Genius 118/3200, produksjonsår 2005 Maskinen kan inspiseres etter avtale. Endringer og feil i de tekniske dataene og opplysningene samt mellomtidig salg forbeholdes!

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: IntNr231636, Brukt CNC-dreiebenk med bevegelig hode, Citizen L520, år 1999 Styresystem, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 akser (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Stangdiameter maks. 20 mm, Dreielengde maks. 205 mm, Hovedspindel, maks. hastighet 10 000 o/min, C-akse 0,001 grader, Iijdpfxjzp Ighj Aqvjf Motspindel, maks. hastighet 10 000 o/min, C-akse 0,001 grader, Verktøyholder for totalt 18 verktøy (lineær verktøyholder, frontfeste, bearbeiding bakfra), Delertransportbånd, FMB Turbo 3-26 magasin for lasting Maskinens mål (L x B x H): 2540 x 1450 x 1850 [mm] Maskinvekt: 1750 [kg] Magasin for lastings mål (L x B x H): 3900 x 900 x 1450 [mm] Maskinvekt: 850 [kg] Maskinen kan inspiseres etter avtale. Endringer og feil i de tekniske dataene og opplysningene, samt forbehold om salg, forbeholdes.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: IntNr231584, Til salgs: Robust ACCUWAY UT-300 CNC skråbed dreiebenk, årsmodell 2013, inkludert FEDEK DH-65L stangmagasin. Tekniske data Styring: FANUC 0i-TC Antall akser: 2 akser, X/Z X-akse vandring: 300 mm Z-akse vandring: 750 mm Hurtiggående X-akse: 20 m/min Hurtiggående Z-akse: 24 m/min Spindelhastighet: opptil 3.500 o/min Stanggjennomløp: 75 mm Spindelmotoreffekt: ca. 15 / 18,5 kW Verktøytårn: 12 stasjoner Bryststokk Maskinvekt: ca. 5.500 kg Maskindimensjoner: ca. 3.300 × 1.800 × 1.800 mm FEDEK DH-65L stangmagasin Stanglengde: ca. 1.500 mm Stangdiameter: ca. 5–65 mm Grensesnitt: stangmagasin-grensesnitt tilgjengelig Iiodezp If Rspfx Aqvjf Maskinen kan besiktiges etter avtale. Med forbehold om endringer og feil i de tekniske dataene samt mellomslag.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, driftstimer: 100 h, maskin-/kjøretøynummer: R91, Brukt SRAML RBB-LT300 Bag-in-Box-fyllemaskin – produsert i 2023 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Sraml RBB-LT300 er en kompakt Bag-in-Box-fyllemaskin med ett fyllhode, designet for pålitelig varmfylling i drikkevareproduksjon. Denne maskinen er utviklet for industrielle emballeringsmiljøer og støtter et bredt spekter av posestørrelser, og leverer jevne og hygieniske fyllinger som oppfyller moderne kvalitetskrav. Den kan brukes som en del av en brukt fyllelinje eller som en frittstående fyllemaskin, og tilbyr pålitelig gjennomstrømningskapasitet og enkel integrering i etterfølgende emballeringsanlegg. Produsent: Sraml Modell: RBB-LT300 Produksjonsår: 2023 Produksjonshastighet: Opptil 260 poser/time (ved 5,0 liter) Formater: Kompatibel med 3,0 liter til 20,0 liter Bag-in-Box Fyllhoder: 1 Hals/tilkobling: Vitop Effekt: 1,5 kW Spenning/frekvens: 400 V / 50 Hz Dimensjoner (L x B x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Vekt: 120 kg Avansert automatisering og kontroll RBB-LT300 er designet for effektive, reproduserbare prosesser med forenklet betjening og høy prosessikkerhet. En integrert buffertank stabiliserer produktstrømmen, og en CIP-tilkobling muliggjør integrering i eksisterende rengjøringssystemer, noe som støtter hygienisk produksjon og reduserer omstillingstiden. Raske, mekaniske justeringer muliggjør effektive formatbytter mellom de støttede posestørrelsene – uten behov for komplekse verktøy. Integrert buffertank for stabil produktstrøm CIP-tilkobling for sømløs rengjøringsintegrasjon Design for varmfylling, egnet for juiceapplikasjoner Brukervennlig kontrollpanel for oppsett og produksjonsdrift Konstant doseringsnøyaktighet med ett fyllhode Muligheter for linjeintegrasjon Denne Bag-in-Box-fyllemaskinen kan brukes som en frittstående enhet eller integreres i en komplett brukt eller ny industriell emballeringslinje. Den kan ideelt kombineres med kartong-/boksbehandling, kartongopprettere, emballerings- og pallteringsløsninger. Maskinens kompakte størrelse og tilkoblinger gjør det enkelt å plassere den foran forseglings- og emballeringsområder i drikkevareproduksjon. Frittstående eller inline-drift Kompatibel med etterfølgende Bag-in-Box-utstyr Fleksibelt formatområde fra 3,0 liter til 20,0 liter Ideell for integrering ved oppgradering av brukte fyllelinjer Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Iodpfszrgrnex Aqvjif Denne maskinen er produsert i 2023 og har kjørt mindre enn 100 timer, og fremstår som en nesten ny og lite brukt fyllemaskin. Den er funksjonell og klar for bruk, og tilbyr et nesten nytt alternativ for produsenter som ønsker pålitelig ytelse uten lange leveringstider for nye maskiner. Lite brukt maskin med under 100 timer Funksjonell og klar for bruk Yngre...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: SO141, Brukt MORETTO EPL 5-8 N ekstruderingsblåsemaskin – byggeår 2012. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne ekstruderingsblåsemaskinen er utviklet for produksjon av hule plastbeholdere med høy repeterbarhet og effektivitet. Den er produsert av Magic og har et fullt elektrisk drivkonsept, og er designet for industrielle emballasje- og drikkevareproduksjonsmiljøer der presisjon, tilgjengelighet og energieffektivitet er avgjørende. Den er egnet for oppgradering av brukte fyllelinjer og integrering av brukt utstyr som krever robuste blåseformingskapasiteter. Blåseformingsprosess: Ekstruderingsblåsing, fullt elektrisk Maksimalt blåst beholder volum: 8000 cm³ Lukkekraft: 100 kN Hastighet: ca. 200 enheter/time (for beholdere for destillert vann) Tørrkjøringssyklustid: 2,2 s Åpningsslaglengde: 250 mm Maksimal formstørrelse (L × B × H): 425 / 2x130 / 400 mm Total elektrisk effekt: 15 kW Installert total elektrisk effekt: 64 kW Ekstrudersneglens diameter: 70 mm Ekstruder L/D: 24 L/D Ekstrudermotoreffekt: 35 kW Ekstruder-varme soner: 5 Ekstruder-varmeeffekt: 10,6 kW Enkelt ekstruderingshode, maks. dysediameter: 100 mm Hode-varme soner: 4 Hode-varmeeffekt: 3,8 kW Maskinens gulvplass (B × L × H): 1900 × 5050 × 3250 mm Total vekt på anlegget: 7000 kg Støynivå: 75 dB(A) Iedezrgqkjpfx Aqvsif Avansert automatisering og kontrollsystemer Den fullt elektriske arkitekturen øker presisjonen og repeterbarheten, og reduserer samtidig energiforbruket og vedlikeholdskostnadene sammenlignet med hydrauliske systemer. Den raske tørrkjøringssyklusen støtter høyere gjennomstrømning og stabile syklustider. Temperaturkontrollen via flere varmesoner på ekstruderen og hodet sikrer jevn slangekvalitet og en stabil prosess for krevende bruksområder i industriell emballasje. Fullt elektrisk drift for effektiv og ren drift Fler sonetemperaturstyring på ekstruderen og dyse systemet Stabil, reproduserbar tørrkjøringssyklus for konstant produksjon Brukervennlige innstillinger og justeringer for verktøyskift Prosesspålitelighet for strenge kvalitetskrav Muligheter for linjeintegrasjon Denne maskinen kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller et produksjonsmiljø med blandede produsenter. Den leveres med en omfattende pakke med periferiutstyr for å optimalisere håndteringen av oppstrøms- og nedstrøms prosesser, og støtter ende-til-ende arbeidsflyter i drikkevareproduksjon eller industriell emballasje. Inkludert periferiutstyr: Materialtransportør, vakuumenhet, tørker, granulator, kjøler, farge-/masterbatch-mikser...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: PR28, Brukt SACMI OIMA 350T sprøytestøpemaskin – byggeår 2010 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne sprøytestøpemaskinen for PET-emner er en høytytende celle, designet for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Produsert av OiMA, kombinerer den en robust lukkekraft med presis injeksjonskontroll og et komplett sett med periferiutstyr for pålitelig drift som bruktmaskin i sammenheng med en brukt fyllingslinje. Produsent: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Anvendelse: PET-emneproduksjon for drikkevareemballasje Lukkekraft: 350 tonn Injisjonsvolum: 4500 cm³ per 100 MPa Installert effekt: 436,58 kW Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Maskinvekt: 20 000 kg Presse, byggeår: 2014 Form: SACMI PPM 072 H, 72 kaviter, 34 g emner, halsform Alaska Blue PRE 342, byggeår: 2010 Formtemperatur: 8–12 °C Iijdpfjzktdbsx Aqvof Formvekt: 9720 kg Inkludert periferiutstyr: Sytrama REV 156 PET-utleveringsrobot; Plastic System tørker; Plastic System transportør H6000H; Plastic System avfukter for verktøyrom DSH 2004 MIC DISP; Transportbånd; Palletiseringssystem Bearbeidet materiale: PET Avanserte automatiserings- og styringssystemer Cellen integrerer en Sytrama REV 156 PET-robot for automatisk utlevering og håndtering av deler, noe som støtter stabile syklustider og jevn produktkvalitet. Maskinen er utstyrt med en elektrisk oppladningsenhet og hydroakkumulatorer for raske og repeterbare injeksjonsfaser. Brukervennlige kontroller og låsbare sikkerhetsanordninger forenkler oppsett og rutinedrift. Automatisert utlevering og overføring via Sytrama-robot Minnebassist injeksjon for stabile, raske sykluser Integrert avfukting og materialhåndtering for harpikstilstand Elektriske data: 400 V, 50 Hz Designet for raske, repeterbare verktøyskift og effektiv tilgang for vedlikehold Muligheter for linjeintegrasjon Denne sprøytestøpecellen kan brukes som en frittstående emnemanufakturanlegg eller integreres som et forberedende trinn i en strekkblåsestøpeprosess i en PET-produksjonslinje. De inkluderte tørkerne, transportøren, transportbåndet og palletiseringssystemet forenkler internlogistikken og integreres sømløst i prosessene til fyllings- og emballeringsanlegg. Autonom eller inline-drift med PET-emballeringslinjer Avfukting og tilførsel optimaliserer forberedelsen av PET-harpiks Transportbånd og palletiseringssystem støtter videre håndtering og lagring Ideell for drikkevareproduksjon med fokus på konstant tilførsel av emner Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte sprøytestøpemaskinen leveres i driftsklar tilstand og kan settes i drift umiddelbart etter standard forberedelser på stedet og oppstart.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: PR25, Brukt NEGRI BOSSI 850T sprøytestøpemaskin – byggeår 2004. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne NEGRIBOSSI U850 sprøytestøpemaskinen leverer høy tonnasjekapasitet for store produksjonsvolumer og presisjonsstøping. Utstyrt med en 100 mm skrue, gir den et robust støpevolum og låsekraft, og er dermed egnet for komponenter til industriell emballasje og tilbehør til drikkevareproduksjon. Maskinen ble produsert i 2004 og kombinerer pålitelig NEGRIBOSSI-teknologi med en EUROMAP 8500H-6500 sprøyteenhet og et brukervennlig HMI-grensesnitt. Modell: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Låsekraft: 8500 kN Skruediameter: 100 mm Støpevolum: 3925 cm³ Støpevekt (PS): 3570 g Maksimal støpevekt: 3750 g Innsprøytningstrykk: 1670 bar Avstand mellom stolpene (H x B): 1140 x 1020 mm Plate størrelse (H x B): 1670 x 1580 mm Verktøyhøyde (min–maks): 400–1100 mm Åpningsslaglengde: 1200 mm Utstøterslag: 399 mm Ijdpfxszkht Do Aqvjif Hydraulisk driftstrykk (verktøy/innsprøytning): 180 bar Motor-pumpeeffekt: 74 kW Plastifiseringseffekt (100 mm): 37 kW Varmeeffekt (100 mm): 37 kW Installert totaleffekt (100 mm): 198 kW Kjerneuttak: 2 Robotgrensesnitt: Ja Luftkrets: 1 Elektrisk doseringsmotor: Ja Maskinmål (L x B x H): 11550 x 2600 x 2305 mm Maskinvekt: 39600 kg Avansert automatisering og styringssystemer. U850 har et moderne HMI med klare menyer og diagnosefunksjoner for å forenkle oppsett og produksjon. Maskinen støtter tilkobling av et robotgrensesnitt for automatisert fjerning og videre håndtering. Elektrisk dosering og presis plastifisering sikrer en stabil smelte og reproduserbare sykluser. Sikkerhetsfunksjoner og prosessovervåking er integrert i styresystemet for å sikre jevnt høy utgangskvalitet. HMI-styring: flerseitig grensesnitt med visning av tekniske funksjoner. Automatisering: Robotgrensesnitt aktivert for plukk-og-plasser og celleintegrasjon. Ytelsesarkitektur: Motor-pumpe 74 kW; plastifisering og oppvarming, 37 kW (100 mm konfigurasjon). Prosessovervåking: sanntidsvisning av temperaturer, tider, posisjoner og trykk. Integrerbar i produksjonslinjer. Denne sprøytestøpemaskinen kan sømløst integreres i miljøer for industriell emballasje og drikkevareproduksjon, og støtter automatiserte celler med roboter, transportbånd og kvalitetskontrollstasjoner. Den robuste låseenheten og den store stolpeavstanden muliggjør bruk av flerhullsverktøy.

Byggeår: 1998, Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Profilbredde: 50 mm Arbeidshøyde: 950 mm Grensesnitt: RS 232 Pinout Vindusprofilbearbeidingsmaskin for materialer som plast, aluminium og trevinduer i gjennomløpsprosess. Materialet transporteres via et pneumatisk transport- og klemmesystem. Anlegget består av to arbeidsstasjoner (maskiner), et elektrisk styreskap, et betjeningspanel og transportenheter. I tillegg stativ med transportsystem-vibrator, spontransportenhet og stativ med kvitteringsskriver. Våre bilder viser først anlegget på lokasjon, deretter flere bilder av anlegget klargjort for transport og salg. Arbeidsstasjon nr. 1 (Maskin 1): -Sagstasjon med sagblad Ø 400 x 4,5 mm -Boreenhet med spennhylse (vertikal oppover) -Boreenhet med spennhylse (horisontal) -Boreenhet med spennhylse (vertikal nedover) -Tvilling-boreenhet med spennhylse (vertikal nedover) -45° boreenhet med spennhylse (oppover) Arbeidsstasjon nr. 2 (Maskin 2): -Boreenhet med spennhylse for skrueforbindelser (rystebeger) (vertikal oppover) -Fresespindel horisontal med 11 skivefreser -Trilling-boreenhet med spennhylse (vertikal nedover) -Trilling-boreenhet med spennhylse (vertikal oppover) -Trilling-boreenhet med spennhylse horisontal 2 stk. transportenheter: motordrevet -LxBxH: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Banebredde 1.980 mm 2 stk. transportenheter: motordrevet -LxBxH: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm Iiodpeu Ibuwofx Aqvef -Banebredde 2.300 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 69 500 h, maskin-/kjøretøynummer: PR26, Brukt NEGRI BOSSI 700T sprøytestøpemaskin - Årsmodell 2009 Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne Negri Bossi sprøytestøpemaskin tilbyr høy produksjonsytelse i lukketrykkklassen 700 tonn, ideell for produksjon av tekniske plastdeler og PET-preformer som forsyner etterfølgende brukte fyllelinjer og industrielle emballasjeprosesser. Produsert i 2009, kombinerer maskinen robust italiensk ingeniørkunst med en allsidig sprøyteenhet og avansert styring for krevende kontinuerlig drift i verdikjeden for drikkevareproduksjon. Produsent: Negri Bossi Modell: VECTOR 7000 H 6500 Årsmodell: 2009 Driftstimer: 69 500 Lukketrykk: 700 tonns klasse Skrue diameter: 110 mm Skuddsvolum: 4 750 cm³ Skuddvekt: 4 320 g Maks injeksjonstrykk: 1 670 bar Kjerneuttak: 4 (2 + 2) Robotgrensesnitt: Ja Luftkretser: 4 Utkasterløft: 350 mm Åpningsslag: 1 000 mm Formhøyde (min–maks): 400–1 000 mm Søyleavstand (H × B): 900 × 1 000 mm Platestørrelse (H × B): 1 340 × 1 410 mm Totalmål (L × B × H): 1 000 × 2 340 × 2 400 mm Vekt: 30 000 kg Valgfritt: Elektrisk doseringsmotor Styringssystem: DIMIEL Avansert automatisering & styring Maskinen er utstyrt med DIMIEL-styringssystem, som tilbyr et oversiktlig HMI for rask oppsett, overvåkning og optimalisering. Kjerneuttaksfunksjoner (2 + 2) og flere luftkretser kan programmeres for å støtte komplekse verktøy og automatiserte prosesser. Den integrerte robotgrensesnittet gjør det mulig med sømløs tilkobling til håndteringsroboter for delerhåndtering, innleggingsprosesser eller etterfølgende pakking, øker OEE og reduserer svingninger i syklustider. Sikkerhetslåser, beskyttede tilgangsområder og sentral styring hjelper operatørene å opprettholde stabile, reproduserbare prosesser med raske parameterjusteringer og oppskriftsbehandling. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Takket være robotgrensesnitt og fleksible I/O kan denne sprøytestøpemaskinen enkelt integreres i plastproduksjonsceller for sykluser innen drikkevareproduksjon og industriell emballering. Den støtter både inline- og frittstående drift, og kan ideelt kombineres med granulatørkere, transportører, tempereringsenheter og kvalitetssikringssystemer. For PET-preformapplikasjoner kan den plasseres foran strekkblåsemaskiner som produserer PET-flasker til brukte fyllelinjer og brukte pakkemaskiner. Ijdpfx Aoziyzdeqvsif Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Dette aggregatet er en bruktmaskin med 69 500 driftstimer. Den selges funksjonsdyktig og klar til bruk, og egner seg for virksomheter som ønsker å utvide sin kapasitet med pålitelig produksjonsteknikk fra anerkjent europeisk produsent.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 66 000 h, maskin-/kjøretøynummer: PR23, Brukt NEGRI BOSSI 800T sprøytestøpemaskin – Årsmodell 2010 Iedpfx Asziyy Toqvsif Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Negri Bossi VECTOR 800T sprøytestøpemaskinen leverer høy kapasitet for produksjon av store plastdeler og emballasjekomponenter. Som en industriell bruktmaskin fra 2010 kombinerer den robust mekanisk konstruksjon med romslig verktøyplass og kraftige støpeegenskaper – ideell for tungdrift og støtte til oppstrøms produksjon av industrielle emballasjer og tilbehør for drikkevareindustrien. Produsent: Negri Bossi Modellserie / Kode: VECTOR 8000H8400 (V800 betegnelse) Årsmodell: 2010 Driftstimer: 66 000 Skrue diameter: 110 mm Skuddvolum: 5 160 cm³ Skuddvekt: 4 700 g Injeksjonstrykk: 1 620 bar Utkasterslag: 350 mm Søyleavstand (H x B): 950 x 1100 mm Plate-størrelse (H x B): 1 400 x 1 550 mm Åpningsslagslengde: 1 080 mm Verktøyhøyde (min–maks): 400–1 100 mm Kjernefunksjonskretser: 4 (2+2) Luftkretser: 4 Robotgrensesnitt: Ja Maskinmål (L x B x H): 10 850 x 2 600 x 2 305 mm Maskinvekt: 38 750 kg Avansert automatisering og styresystemer VECTOR-plattformen er konstruert for pålitelig automatisering og prosess-stabilitet. Denne enheten er utstyrt med robotgrensesnitt for sømløs integrering i celler, og har flere kjernefunksjoner for komplekse verktøystrategier. Det elektriske skruedrevet er tilgjengelig som opsjon for presis doseringskontroll og energieffektiv plastifisering. Integrert robotgrensesnitt for automatisert uttak og in-mold operasjoner 4 kjernefunksjonskretser (2+2) for avanserte verktøyfunksjoner 4 pneumatiske luftkretser for ekstra verktøysbehov Opsjon for elektrisk skruedrift gir nøyaktig dosering og repeterbarhet Produksjonslinje-integrasjon Denne sprøytestøpemaskinen kan brukes som en frittstående celle eller integreres i en større industriell emballasjestrøm. Den er utmerket for produksjon av store eller multikavitets-deler til emballasjesystemer, og kan støtte oppstrøms produksjon av komponenter til en brukt fyllelinje eller miljøer for drikkevareproduksjon. Inline- eller frittstående drift med tilrettelagt robotgrensesnitt Egnet for komplekse verktøy og multikavitetsformer Kompatibel med automatiserte transportbaner, delhåndtering og kvalitetsstasjoner Understøtter formatendring med verktøyskifte/formbytte og kjernefunksjonskonfigurasjon Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte Negri Bossi sprøytestøpemaskinen fra 2010 har 66 000 driftstimer. Maskinen er i funksjonsdyktig stand og klar til bruk, pre...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: LC652, Glass-flaskebryggeri-avtappingslinje fra KRONES – 24 000 BPH nøkkelferdig konfigurasjon Designet for industriell bryggeriavtapping på glassflasker, er denne komplette returflaske-linjen sentrert rundt en Krones Mecafill VK2V monoblokk og er tilpasset med forvask, inline HTST-pasteurisering, kaldlimsetikettering og fullt integrert kassehåndtering. Systemet er optimalisert for høyhastighetsproduksjon og kvalitetskontrollerte prosesser fra dekasseringsanlegg til sluttpakking. Kapasitet og formatutvalg Linjen er vurdert til 24 000 flasker per time i 0,5L-format og kan også behandle 0,33L-formater. Beholderne er av glass, alle moduler er optimalisert for ølprosessering og støtte raske formatbytter mellom 0,33L og 0,5L. Kjerneprosesser og leveringsomfang Hjertet av linjen er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyllemonoblokk med 66 fylleventiler og dobbel luftuttrekking for produktbeskyttelse. Monoblokken integrerer en skyller med 60 stasjoner med trykkvann samt en lukker med 11 hoder. Nedstrøms påføres etiketter (front, bak, hals) ved full linjehastighet med en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kaldlimsetiketterer. Flaskeforberedelsen skjer via to vaskemaskiner: en Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) og en Robak PBSz for returflasker. Den termiske behandlingen utføres av et Fischer (1999) HTST-modul med nominell kapasitet på 130 hl/t, designet for 5 °C innløp, 72 °C i 30 sekunder (30 PU) og 11 °C utløp, koblet til en 6 000 L buffertank. Pasteuriseringssystemet opererer på 3x400V, 50Hz og ren, tørr trykkluft ved 6 bar for drivverk og styrefunksjoner. Ytterligere Fischer platevarmevekslerpakker er inkludert: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; platepakke Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). For returflasketrafikk inneholder installasjonen Krones kassehåndtering: dekasserer og enkasserer, samt en kassevaskemaskin, alle integrert i hovedlinjeflyten. Automatisering og prosesstyring Ijdpfx Ajziyyyjqvjif HTST-seksjonen tilbyr automatisert styring med overvåking av nøkkelparametere for å sikre konstant mikrobiologisk kvalitet ved høy hastighet. Overvåkede parametere inkluderer pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, inn- og utløpstemperatur, temperatur og trykk under pasteurisering, gjennomstrømming, pasteuriseringsenheter (PU), buffertanknivå og fyllingstrykk etter buffertank. Manuell drift er mulig, samtidig som automatiske styringsløsninger sikrer stabilitet og sikkerhet. Elektrisk spesifikasjon for pasteuriseringssystem: 3x400V, 50Hz; konfigurasjonen støtter raske bytter mellom 0,33L og 0,5L flasker. Linjestrøm og integrasjon For kontinuerlig inline-produksjon kobler systemet dekasserer og flaskekvaskemaskiner oppstrøms til skyll/fyll/lukker-monoblokk, videre til Fischer HTST-modul, plassert mellom fylling og etikettering for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketterer støtter flere kaldlimingsstasjoner (front, bak, hals). Kassevask og de-/enkassering lukker returkretsen og synkroniserer mekaniske hastigheter og bufferkapasitet for å møte 24 000 BPH-målet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: LC632, Brukt KRONES spritpåfyllingslinje, runde glassflasker 36 000 flasker/t – Årsmodell 2003 Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne komplette påfyllingslinjen for runde glassflasker tilbyr høyhastighetskapasitet for industriell emballasje og drikkevareproduksjon. Basert på ingeniørkunst fra Krones er linjen konfigurert for glassflasker i størrelsene 0,7 l, 0,75 l og 1,0 l. Med en kapasitet på 500–600 flasker/min (opptil 36 000 flasker/t) er dette en robust bruktløsning for produsenter som ønsker pålitelig ytelse og jevn produktkvalitet. Iisdpjy Ud Alofx Aqvjf Produksjonshastighet: 500–600 flasker/min (opptil 36 000 flasker/t) Påfyllingssystem: Vakuumfylling Flaskeformater: Kompatibel med 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l glassflasker Emballering: Tilrettelagt for håndtering av glassflasker Kjernekomponenter (modeller): - Krones Variojet (72-stasjons flaskeskyller) - Krones Isofill (108-stasjons isobar fyller) - Krones Topmatic/Zalkin (18-stasjons korkmaskin) - Kaldlim for- og baketikettering - Logics & Control Logilook etikettinspeksjon (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wrap-around kartongpakker) - Krones/Kettner Robogrip robot - Krones Multidivider laner - Amberflex spiral kartongelevator - Linx 7900 flaskekoder (2017) - Orwak 9020 avfallskomprimator (2006) Kartongformater: Wrap-around-kartonger, 6- og 12-pakkers konfigurasjoner Hovedår: 2003 (med oppgraderinger i 2006, 2015 og 2017) Strømforsyning: 415 V, 50 Hz (hovedaggregater); sekundæraggregater på 240 V, 50 Hz Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen integrerer automatisert materialhåndtering og inspeksjon for å sikre stabil drift og kvalitetssikring. Krones Multidivider laner og Robogrip-roboten optimaliserer flaske- og kartongflyten samt etterfølgende palletering, mens Logilook-systemet verifiserer tilstedeværelse og plassering av etiketter. Formatbytte mellom støttede flaskestørrelser skjer effektivt via standardiserte Krones ombyggingssett og justerbare føringer. - Automatisk depalletering, baneoppdeling og robotisert kartonghåndtering - Inline etikettinspeksjon for ensartet presentasjon - Operatør-HMI-terminaler på viktige stasjoner (typisk Krones-oppsett) - Raskt formatbytte for 0,7 l, 0,75 l og 1,0 l flasker - Stabil 50 Hz drift; bredt tilgjengelige industrikomponenter Integrering i produksjonslinje Denne brukte påfyllingslinjen er designet for sømløs inline-drift fra flaskedepallettering til kartongpakking. Den er egnet for runde glassflasker, og integrerer etikettering, koding og inspeksjon for gjennomgående kvalitetskontroll. Wrap-around-kartongpakker muliggjør effektiv sekundær emballering for 6- eller 12-pakninger, og sikrer kompatibilitet med standardiserte palleteringsmønstre. Fullstendig prosessflyt: depalletiserer → flaskeskyller → isobar fyller → korkmaskin → kaldlim-etiketterer → etikettinspeksjon → koder → laner → kartongpakker → spiral-elevator for kartonger → palleteringsrobot Egnet for drikkevarer.

Byggeår: 2019, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett brukt produksjonslinje for brett til egg (formet papirmasse) – 3 500 stk/time Ijdpfx Aqozlbm Hoveif Komplett, brukt produksjonslinje for formet papirmasse, til bruk for produksjon av brett til egg og et bredt spekter av emballasje av formet fiber. Linjen er i utmerket stand og er klar for umiddelbar installasjon og produksjon. Produksjonskapasitet: Opptil 3 500 stk/time (brett til 30 egg) Omtrent 77 000 stk/dag Omtrent 1 925 000 stk/måned Linjen kan produsere: Brett til 30 egg Brett til 20 og 20A egg Eggekartonger for 6, 10, 12, 15 og 18 egg (med tilhørende former) Fruktbrett Holdere for flasker og kopper Innersåler til sko Beskyttende emballasje for elektronikk og husholdningsapparater Medisinske brett Små potter for frøplanter Engangsbestikk Annen emballasje av formet fiber Den komplette produksjonslinjen inkluderer: Hydropulper og komplett system for forberedelse av papirmasse Roterende formemaskin Vakuumsystem Luftkompressor og lufttank Flerlags gassbasert tørkesystem med varmegjenvinning Sirkulasjonssystem for varm luft og avtrekk Siste trinn med termopressmaskiner Automatiske etiketteringsmaskiner for eggekartonger (6, 10, 12, 15 og 18 egg) Elektrisk kontrollsystem Formsett Reservedeler Komplett teknisk dokumentasjon Fordeler: Lavt strømforbruk Kompakt industrielt design Påkostelig og velprøvd teknologi Bredt spekter av produkter av formet papirmasse Rask installasjon og igangkjøring Egnet for både oppstartsproduksjon og kapasitetsutvidelse Tilleggstjenester: Installasjon og igangkjøring Opplæring av personell Teknisk støtte under oppstart Produksjonsoptimalisering inntil full driftskapasitet er oppnådd Produksjonslinjen er tilgjengelig umiddelbart og klar for forsendelse. Inspeksjon er mulig etter avtale. Videoer, flere bilder, tekniske spesifikasjoner og dokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, vandring X-akse: 1 300 mm, vandring Y-aksen: 1 100 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 000 mm, kontrollerprodusent: Mazatrol, totalvekt: 36 000 kg, kontrollermodell: M-Plus, verktøyvekt: 2 200 g, Horisontalt CNC-maskineringssenter med Palletech Bordstørrelse: 800 x 800 mm. Bordtype: NCRT. Antall paletter: 14. Bevegelsesområde X-akse: 1300 mm. Y-akse: 1100 mm. Z-akse: 1000 mm. Bordindeksering: 0,001°. Antall verktøyplasser: 237 stk. Maksimal spindelhastighet: 37–7.000 o/min. Verktøytange: DIN 69871A-50. CNC-styring: M-Plus Iiedoy N A Euopfx Aqvsf Ta gjerne kontakt med oss på telefon eller e-post dersom du har spørsmål om maskinen eller ønsker å avtale en visning.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, maskin-/kjøretøynummer: LC445, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Det brukte komplette fylleanlegget fra Krones, produsert i 2015, er konstruert for svært effektive prosesser innen drikkevareproduksjon. Anlegget er utviklet for å håndtere opptil 48 000 flasker per time og egner seg ideelt for mellomstore til store produksjonsbehov. Produksjonshastighet: 48 000 flasker per time Kompatible flaskestørrelser: 0,38 L, 0,55 L Beholdertyper: PET Flasketut: 30/25 Maskinkomponenter: 12 deler Avansert automatisering og styringssystemer Dette brukte fylleanlegget er utstyrt med avanserte automatiseringsfunksjoner og et brukervennlig betjeningspanel, noe som sikrer høy presisjon ved fylling, etikettering og lukking. Anlegget har integrerte sikkerhetsfunksjoner i samsvar med strenge industrielle emballasjestandarder, og er dermed en pålitelig eiendel for operatøren. Elektriske systemer og automasjonsteknologi sørger for smidige prosesser og garanterer optimal sikkerhet og effektivitet. Integreringsmuligheter i produksjonslinjen Dette fylleanlegget er bygget for fleksibilitet og kan enkelt integreres i eksisterende produksjonsoppsett, hvilket øker den totale effektiviteten. Formatbyttegjør den i stand til rask tilpasning til ulike flaskestørrelser og -typer, slik at kontinuerlig produksjon opprettholdes med minimale nedetider. Anlegget støtter produksjon av ulike produkter, inkludert flere typer stille drikker, og bidrar dermed til økt allsidighet i drikkevareproduksjonen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette fylleanlegget er i DRIFTSKLAR tilstand, har vært fagmessig vedlikeholdt og leveres med omfattende manualer for en smidig og ukomplisert overgang til drift. Anleggets pålitelighet og driftsberedskap gjør den til et utmerket valg for kunder som søker brukte maskiner med dokumentert ytelseshistorikk. Ytelse og allsidighet i drift Linjen er designet for effektiv behandling av ulike stille drikker, der PET-beholdere er hovedmaterialet. Dens fleksibilitet omfatter to hovedflaskestørrelser, og sikrer presisjon og kvalitet på tvers av ulike produkttyper. Med muligheten til å håndtere både 0,38 L og 0,55 L flasker med jevn ytelse er maskinen et verdifullt verktøy for drikkevareprodusenter som ønsker å utvide produktporteføljen med stille produkter. Installasjonskrav og forberedelse av lokaler Tilstrekkelig plass og egnet forsyningsinfrastruktur er avgjørende for vellykket installasjon av dette omfattende fylleanlegget. Riktig forberedelse av lokalet sikrer optimal ytelse og samsvar med industrielle standarder for arealutnyttelse og forsyningsstøtte. Rådgivning kan være nyttig for å identifisere spesifikke plass- og driftsbehov. Iedpfovlwpuox Aqveif Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering I samsvar me...

Tilstand: svært god (brukt), - Mål: 1320x1120x1670 mm - Transportbåndet kan holde 6 brett av 400x600 mm - Flere modeller av stikkontakter samt standard og roterende linjaler tilgjengelig - Effekt: 2,5 kW Iiedpfx Aqjwxym Uevef - Spenning: 220 V - Vekt: 490 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: SCIAC44, Brukt flaskeskyller Aesse Service LINE6, produksjonsår 2018 Denne maskinen utgjør en pålitelig og robust løsning for industrielle tappelinjer. Aesse Service konstruerte denne modellen i 2018 for å levere høy ytelse med optimal energieffektivitet, samtidig som vaskeprosessenes kvalitet opprettholdes. Til tross for tidligere bruk, har maskinen vært i drift kun i begrenset omfang, noe som har bevart dens utmerkede tilstand. Den er for øyeblikket på lager; LINE6-modellen er designet for glassbeholdere i standardformatet 0,75 L og har en kapasitet på 900 flasker per time (BPH). Tekniske spesifikasjoner for Aesse Service flaskeskyller Den brukte Aesse Service LINE6 flaskeskylleren fra 2018 tilbyr stabil produksjon med et energiforbruk på 2 kW. Maskinen drives med høyspenning (A.T.) 400 V vekselstrøm ±10% med nøytral- og jordleder, mens lavspenning (B.T.) på 24 V likestrøm ±10% forsyner styrekretsene. Maskinen støtter frekvensområdet 50 til 60 Hz, noe som gjør den fleksibel for ulike industrielle standarder. Pneumatikksystem Maskinen krever trykklufttilførsel på 6 bar og bruker 500 liter per minutt for effektiv drift. Denne jevne luftstrømmen gir presise vaskeomganger, noe som er avgjørende i tappeanlegg da jevn trykkluft direkte påvirker produktkvaliteten. Stabil lufttilførsel sikrer også varig og pålitelig ytelse. Dimensjoner og vekt Takket være det kompakte designet kan den brukte Aesse Service LINE6 flaskeskylleren enkelt integreres også i trange produksjonsmiljøer. Maskinen måler 1300 x 1300 x 1600 mm (L x B x H) og har en tørrvekt—dvs. uten væsker eller fylte rør—mellom 300 og 500 kg. Den moderate vekten forenkler transport og installasjon, hvilket gjør LINE6-modellen både praktisk og allsidig for ulike industrielle formål. Beholderkapasitet Den brukte flaskeskylleren Aesse Service LINE6 fra 2018 håndterer flasker med volum på minimum 0,5 liter og opptil 1,5 liter, noe som gir fleksibilitet i produksjonen. Dette intervallet dekker de vanligste formatene i drikkevareindustrien og oppfyller ulike vaskeoptimeringsbehov. Iijdpfxjvhcple Aqvef Flaskediameter og høyde Maskinen kan håndtere flasker med diameter fra 55 mm til 115 mm. Denne fleksibiliteten muliggjør sikker håndtering av forskjellige glassbeholdere under vaskingen. Flasker med høyde fra 160 mm til 345 mm støttes også, slik at man kan benytte ulike formater uten hyppige maskinbytter. Ytelse og pålitelighet Maskinen leverer langvarig ytelse takket være sin robuste konstruksjon og avanserte design. Utformingen reduserer behovet for rutinemessig vedlikehold, noe som er essensielt for uavbrutt produksjon i industrielle tappelinjer. Fordi denne maskinen kun har vært i begrenset bruk, bidrar det ytterligere til dens pålitelighet. Med en kapasitet på 900 BPH oppfyller modellen kravene til...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: M298, Brukt fyllingsmonoblokk AMS FERRARI 12/12/1, årgang 2014 Den brukte fyllemonoblokken AMS FERRARI 12/12/1, år 2014, tilbyr en kompakt, integrert isobarisk fylleløsning for bryggerier som fyller øl på glassflasker. AMS FERRARI produserte denne modellen i 2014 og har designet den slik at skylling, fylling og lukking kombineres i én enkelt mekanisk enhet. Dette reduserer håndteringstiden og optimaliserer plassbehovet i mellomstore tapperier. Mekanisk og produksjonsteknisk konfigurasjon Den brukte fyllemonoblokken AMS FERRARI 12/12/1, årgang 2014, utstyres med 12 skyllergripere, 12 fylleventiler og en lukkemodul med to hoder. Maskinen håndterer beholdere fra 0,33 til 1 liter med urviseren (med klokken). Dette gjør den egnet for et bredt utvalg av flasketyper som er vanlig i ølindustrien. Anlegget går med en nominell kapasitet på 1.800 flasker i timen. Systemet gir i tillegg en stabil og kontinuerlig arbeidsflyt for jevn produksjonsytelse. Operatørene demonterte maskinen etter omtrent 200 driftstimer hvor rundt 300.000 liter ble tappet. På grunn av lav bruk har utstyret minimal mekanisk slitasje og sentrale komponenter er intakte. Produksjonsteam kan derfor integrere denne enheten i eksisterende linjer, eller bruke den som basis for nye installasjoner. I begge tilfeller gir monoblokken mekanisk jevnhet og høy driftssikkerhet. Skylleseksjon Skylleseksjonen på den brukte fyllemonoblokken AMS FERRARI 12/12/1, årgang 2014, har 12 mekaniske gripere for flaskehåndtering. Systemet utfører to skyllesykluser for å sikre intern desinfeksjon før fylling. Griperne støtter både 0,33- og 0,75-liters glassflasker, noe som gjør maskinen egnet for ulike ølformater. Dette bidrar til å opprettholde hygienestandarder på tvers av alle emballasjestørrelser. Fylleseksjon Fylleseksjonen benytter 12 tradisjonelle isobariske ventiler med bevegelige dyser. Systemet holder trykkbalansen under påfylling, og minimerer dannelse av skum og tap av CO₂. Dette beskytter produktkvaliteten og forebygger svinn. I tillegg gir det mekaniske designet enkel rengjøring og vedlikehold. Disse egenskapene gjør anlegget ideelt for ølfylling, hvor trykkontroll direkte påvirker sluttproduktets konsistens. Operatøren drar nytte av en mobil dysekonfigurasjon for å håndtere variasjoner i flasketyper med minimal tilpasning. Isobariske ventiler muliggjør også gjentagbarhet over lengre produksjonssykluser. Totalt gir disse funksjonene forbedret fyllingsytelse og samtidig opprettholdt driftseffektivitet. Seksjon "Lukking" Iiedsw Ag Ndopfx Aqvsf

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Nr. 3256 CNC-automatanlegg for pallproduksjon Sysmathick RPA9 + stabler Brukt, årsmodell 2005, anlegget er allerede demontert Anlegg for sammensetning av trekomponenter med over- og undersidige spikring RPA9 er en maskin med omløpskjeder for produksjon av paller i standardmål etter fire maler (maksimal størrelse 1600 x 1400 mm LxB) Betjening via berøringsskjerm Formatbytte på noen få minutter To programmeringsmetoder: - digital programmering via PC (inndata av koordinater) - manuell programmering via berøringsskjerm Lagring av titusenvis av produkter Automatisk regulering av avstanden mellom hodene (minimum 290 mm) Posisjoneringsnøyaktighet +/- 1 mm Høy justeringshastighet (1 m/s) Bro med ni spikermaskiner (oppe 3x N58 & 3x N400, nede 3x N80) Høy spikerfrekvens (en rad med tre spiker per sekund) Spikring av flerlagspaller takket være hoder utstyrt med pneumatiske sylindere Pneumatisk pressing av bord under sammensetning Minste pallestørrelse 600 x 300 mm LxB Største pallestørrelse 1600 x 1400 mm LxB Maksimal malestørrelse 1700 x 1600 mm LxB Maksimal spikerkapasitet 1600 x 1400 mm LxB Maksimal pallhøyde 190 mm Minimum pallhøyde 110 mm Maskinkapasitet 60 - 200 paller/time Salg på vegne av kunde, fra lokasjon nær 51371 Leverkusen, uten demontering, transport eller oppstilling Demontering, lasting og transport kan tilbys av oss etter avtale Iijdox Dddxopfx Aqvsf Med forbehold om feil i beskrivelse og pris For å unngå misforståelser anbefales visning på stedet etter avtale Salg skjer i eksisterende tilstand Tekniske data, tilstand, byggeår og leveringsomfang iht. produsentens brosjyre eller tidligere eier, uten garanti Forhåndssalg forbeholdes Ingen garanti for brukte maskiner; det gjelder: "kjøpt som besett" Bilder og videoer er eksempler og utgjør ikke den faktiske leveringsomfanget Betalingsbetingelser: Prisene er ekskl. lovpålagt mva., betaling før henting eller utsendelse Leveringsbetingelser: fra lokasjon

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC560, Brukt prosessanlegg for små meieriprodukter, 2000 l/t Melkemottak og primærlagring Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter med kapasitet på 2.000 liter per time starter med en melkemottaksenhet, bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder først råmelken inn i tankene, hvor den holdes avkjølt. Dette sikrer termisk stabilitet før videre bearbeiding. Samtidig minimaliserer dette oppsettet bakteriebelastningen og muliggjør en kontinuerlig overgang til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separasjon I pasteuriseringsfasen benyttes en platervarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alle dimensjonert for 2.000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer raskt opp melken til en definert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende bakterier. Deretter utfører GEA WESTFALIA-separatoren (kapasitet 3.000 l/t) fløteutskilling. Samtidig reduserer RANNIE-homogenisatoren (1.000 l/t) fettkulestørrelsen, hvilket øker emulsjonsstabiliteten og hindrer fløten i å stige opp. Fermentering og koagulering Etter varmebehandlingen går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert dobbeltmantlet gjæringstank med 1.000 liters kapasitet og planetomrører for jevn bakterieaktivitet og presis temperaturkontroll. Parallelt starter koaguleringen i en annen 1.000-liters tank med planetblander. Begge tanker sikrer optimal proteinstruktur i yoghurt, ost og kultiverte kremprodukter. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter prosesslinjen med osteprosessering. Systemet inkluderer en 500-liters beholder med avrenningssikt og to ostedreneringskar. Dette gjør det mulig å bearbeide store mengder kvarg effektivt. Komponentene forenkler myseadskillelsen og sikrer samtidig samsvar med hygienekrav. I tillegg er designet tilrettelagt for enkel rengjøring og forhindring av krysskontaminering. Iiodpfxjw Ahg Rj Aqvsf Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. En halvautomatisk fyller porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Deretter fyller og forsegler yoghurtbegerpakkeren 75 mm og 95 mm beger automatisk, med kapasitet opptil 1.800 enheter per time. Rotasjonsetiketteringsmaskinen fra ETICAP (2004) påfører både front- og bakselvklebende etiketter på sylindriske beger, og sikrer presis posisjonering og heft. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-dateringskodemaskin (2019) sørger for påføring av holdbarhetsdato via båndtransportør. Lenger nedstrøms pakker en vakuumpakkemaskin både fersk- og osteporsjoner. De termiske energiforsyningene inkluderer en fastbrenselkjele (115–150 kW, 2014) med doble sirkulasjonspumper. Et isvannsbasseng (5.000 l, 2014) og et kjøleaggregat (2018) sikrer konstant temperatur gjennom hele linjen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: M317, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne ACMA rotasjonsfyllmonoblokken integrerer en presisjonsfyller og korkeaggregat med en automatisk kapselsorterer, og sikrer pålitelig gjennomstrømning for produksjon av flytende vaskemidler og industrielle emballasjeapplikasjoner. Som brukt maskin, ideell for en eksisterende fyllelinje, kombinerer den et kompakt fotavtrykk med robust teknologi. Produsent: ACMA (Corniani-avdeling) Modell: RCCA-1562 Produksjonsår: 2003 Produksjonshastighet: opptil 105 flasker/minutt, avhengig av format Formatkapasitet: 0,45 l: 95–100 flasker/min; 0,5 l: 100–105 flasker/min Kompatible formater: 0,45 l, 0,5 l Iodjyr Hu Dopfx Aqvsif Beholderstyring: Designet for bearbeiding av PET- og glassflasker (med riktige utskiftbare deler) Elektrisk tilførsel: 380 V, 50 Hz, 10 kW Hjelpekretser: 24 V Pneumatisk trykk: 6 bar Avansert automatisering og styringssystemer: Monoblokken har rotasjonsbevegelse for jevn, synkronisert flaskeoverføring mellom fylle- og lukkeenhetene. Den integrerte kapselsorteren sikrer konsistent orientering og tilføring av kapsler til lukkehoder, og muliggjør kontinuerlig drift i høy hastighet. Industriell standard styringsarkitektur gir presis timing, myke akselerasjonsprofiler, og konsistent dreiemoment ved lukking. - Automatisk kapselsortering og tilføring til skruehode - Koordinert synkronisasjon mellom fyller og lukker for stabil og jevn drift - Industriell styringslogikk for presis syklustiming - Brukervennlig grensesnitt og justeringsmuligheter for formatbytte - Elektrisk beskyttelse og hjelpeskap tilpasset 24 V styringskretser Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjer: Denne fyllmonoblokken kan sømløst integreres i en komplett brukt fyllelinje. Den kan brukes inline med oppstrøms flaskeforberedelsesenheter og nedstrøms inspeksjons-, etiketterings- og pakkesystemer (End-of-Line). Formatbytter mellom 0,45 l og 0,5 l støttes av et egne sett med formatdeler. - Selvstendig drift eller inline-drift med transportbånd - Grensesnitt mot etiketterings-, inspeksjons- og pakkesystemer kan enkelt integreres - Egnet for flytende vaskemidler, husholdningsrengjøringsmidler og lignende kjemiske produkter (med passende konfigurasjon) - Fleksible beholdermaterialer avhengig av utskiftbare stjerner og føringer Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Tilbys som brukt rotasjonsfyllmonoblokk med spesifisert kapasitet for formatene 0,45 l og 0,5 l. Den er designet for rask igangsetting i industrielle emballasjemiljøer, og kapasiteten passer til middels produksjonshastigheter. Tilgjengelighet og driftssikkerhet understøtter rask igangkjøring i eksisterende linjer. Driftsytelse og allsidighet: Med hastigheter på opptil 105 flasker/minutt er denne ACMA-monoblokken konstruert for å sikre nøyaktig fyllmengde og pålitelig korkmontering. Den integrerte sorteren gir ytterligere effektivitet og støtter stabil drift i kontinuerlig produksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Iodpfowga Iusx Aqvoif Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: AT86, Brukt varmetunnel Omar R&G HTD12, årsmodell 2017, opptil 12 000 flasker per time Tekniske data og bruk av varmetunnelen HTD12 Den brukte varmetunnelen Omar R&G HTD12 fra 2017 med opptil 12 000 flasker per time (bph) varmer opp flasker med et varmtvannssystem, noe som gjør den ideell for bruk i tappeindustrien. Denne varmetunnelen arbeider dessuten pålitelig og har avanserte tekniske funksjoner. Den behandler sylindriske flasker i ulike størrelser, og sikrer samtidig høy effektivitet og driftsnøyaktighet. Tekniske data for brukt varmetunnel Varmetunnelen er utstyrt med varmeveksler for varmtvann, og brukeren må tilkoble varmt vann fra en gasskjele. Dette sørger for jevn oppvarming av flaskene og optimaliserer prosessflyten. Resirkuleringspumpen og tørkesystemet har et energiforbruk på 53 kW, noe som sikrer energieffektiv drift med konstant høy ytelse. Denne brukte varmetunnelen behandler opptil 12 000 flasker per time og er derfor spesielt egnet for høyhastighets tappeanlegg. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskene i en kontinuerlig og strukturert flyt, noe som gir en ensartet termisk behandling. Når det gjelder kompatibilitet, behandler maskinen sylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm. Dette gir stor fleksibilitet for ulike formater og beholdertyper. I tillegg går tunnelen mot klokka (fra høyre til venstre), noe som imøtekommer spesielle krav til produksjonslayouten. Betingelser og produksjonsdetaljer HTD12-varmetunnelen selges i brukt tilstand, så kjøpere må inspisere maskinen grundig før kjøp. Det er verdt å merke seg at produsenten bygde dette modellåret i 2017, og tilbyr en pålitelig og høykvalitets løsning for integrasjon i produksjonslinjer. Omar R&G, kjent for produksjon av kvalitetsmaskiner til tappeindustrien, har designet modell HTD12 for intensiv drift, slik at driftssikkerheten også opprettholdes i krevende miljøer. Tekniske og funksjonelle fordeler Varmtvannsvarmeveksleren sikrer presis temperaturkontroll for jevn oppvarming av flaskene. FIFO-systemet opprettholder rekkefølgen på flaskene, og minimerer dermed forsinkelser og prosesseringsfeil. Iiodpfxovxz Axs Aqvof Modulært design og optimalisert oppbygning gjør vedlikehold enklere og muliggjør rask implementering i eksisterende anlegg. Systemet kan også håndtere flasker med ulike diametre, noe som gir stor allsidighet for ulike industrielle bruksområder. Konklusjon for varmetunnel HTD12 Den brukte Omar R&G HTD12-varmetunnelen, årsmodell 2017, opptil 12 000 bph, tilbyr en kraftig, pålitelig og fleksibel løsning for flaskoppvarming. Maskinen prosesserer opptil 12 000 flasker i timen, organiserer flaskene effektivt med FIFO-system og støtter ulike formater. Dermed egner den seg meget godt for høykapasitets tappeanlegg og moderne produksjonsmiljøer.

Byggeår: 2017, Tilstand: brukt, Brukt maskin Byggeår: 2017 Tilstand: Pent Utstyr: Portalfrismaskin High-Z S-1400T/105 (Rev. 1.5 - facelift 2016) med kulespindler Slaglengde: 1400 x 1050 x 110 mm (X/Y/Z) Maskinstyring Zero-3 (Rev. 1.3) for High-Z-serien, 5-akset, 110 - 240 volt, 50/60 Hz Frise-sett for High-Z S-1350 eller S-1400T/105, ekstra stabilisering av Z-aksen ved bearbeiding av svært harde materialer Energisparende system for S-1350 og S-1400/105 Kabelsett for ren kabel- og slangeføring fra frisemotor, spraykjøling osv. T-sporplate på ramme for High-Z S-1400T/105 - 1790x1160 mm (NL2016) 1790 x 1160 x 76 mm Isdpfxozu T Smj Aqvoif T-sporblokker, 8 stk., med ribbe, M6 - 10 stk. inkl. skruer M6x25 6 stk. spennklemmer 50x20x10 mm M6 Understell for kombinasjon med innkapsling for S-1400T/105 - 1790x1450x900 mm (NL2016) SET - Suhner frisemotor UAD 30-RF / 1050W - 3500-30 000 o/min, 230 volt, 50/60 Hz inkl. 8 mm og 10 mm spennhylse Spennhylsesett for Kress og Suhner (UAx-30RF) frisemotorer 3,00 mm / 3,175 mm (1/8") / 6,00 mm Frisesett, 10 deler (skaft 3,175 mm) Trefriser: 2x1 mm / 2x2 mm / 1x3 mm Alu/plast: 2x1 mm / 2x2 mm / 1x3 mm Støvuttak i aluminium for Kress- eller Suhner-frisespindel Slangenippel med Ø 32 og 38 mm Mål 135x60x30 mm Tangensialmodul EOT-3, slaglengde 3 mm Oscillerende med 3 mm slaglengde Tilkoblingskabel for EOT-3 / TCM-4 for High-Z-serien - 5 m Hardmetallblad type E12 - skjærekant 12 mm Hardmetallblad type E18 - skjærekant 13,5 mm EcoCam EC-4, permanent skjæreunderlag 4 mm / rullbredde 2 m Leveres alltid i ruller med 2 m bredde !!! 1 m2 = 2 x 0,5 m Tangensial rillemodul TCT-1 Verktøyholder type KR for rillemodul TCT-1 for kulelagrede rillehjul Rillehjul B14 Rillehjul B24 Sidekanal-kompressor Rubin 220, 1,5 kW / 50 Hz, vakuumpumpe inkl. 3 m spiralslange 40 mm, 230 V / 50 Hz / 9,5 A / 190 mbar -190 mbar / 71 dB(A) Vedlikeholdssett High-Z-serien Fettpresse + fettpatron 400 g + 100 ml olje Nettverks-switch, 5 porter, 10/100 Mbit/s + LAN-kabel 1 m, 5 x 10/100 Mbps-RJ45-porter med automatisk tilpasning Kinetic-NC styringsprogramvare inkl. CNC-pod (LAN), nettverkskabel + USB-ladekabel Vakuumt bord VT-150100 - 1500x1000 mm inkl. gjennomfresmat og tilkoblingsslanger Lokasjon: NRW Tilgjengelighet: Kort tid Selges på vegne av kunde! Tekniske data uten garanti!

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstimer: 3 000 h, antall aksler: 5, antall plasser i verktøymagasinet: 24, Vi tilbyr denne nyere, velholdte COSMEC 5-akset CNC-fresen CONQUEST 515 fra 2021. Maskinen er fortsatt i produksjon og brukes i én skift. Den kan inspiseres og testes mens den er i drift. - Opplæring/innføring av dine ansatte hos oss før demontering av maskinen er mulig. - Byggeår 2021, i drift fra 05.2021 - Arbeidsbord 4000 mm x 1500 mm - OSAI-styring - 24-veis verktøyveksler (2 plater med 12 verktøy hver) - Portalåpning 500 mm - 5-akset gjengledhode 18 kW, 500–24 000 o/min - Avsugshette med NC-styring - Sikkerhetssystem med støtfangere - Elskap med klimaanlegg - Mobil kontrollpanel - Sentralsmøring - Vakuumpumpe 250 m³/t - Ca. 24 stk. HSK63F-verktøyholdere - Automatisk måling av verktøylengde - Nesting-bord – Nesting CNC-fres - Mulighet for pendelbehandling Prisen er «eks. fabrikk». Vi bistår gjerne ved demontering og lasting. Tilsvarende Reichenbacher Vision eller Homag CNC. Iedpezukursfx Aqvjif Ved spørsmål eller for å avtale en inspeksjon, kan du kontakte meg på telefon eller e-post.