Kjøp brukt Fine Powder Grinding Mill, Clinker Mill Pulverslipemaskin (15 849)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Åpen, industriell kabin konstruert for effektiv luftuttrekk og ventilasjon i profesjonelle og industrielle miljøer. Enheten har totalmål på 1269 × 1367 × 2379 mm og er utstyrt med en elektrisk motor på 1,1 kW som går på 2800 o/min. Luftbevegelsen skjer via en Ø315 mm impeller, med en luftmengde på 2600 m³/t. Kabinen er designet for pålitelig, kontinuerlig drift og sikrer stabil luftstrøm og effektiv uttrekking, noe som gjør den egnet for industrielle bruksområder med krav til kontrollert ventilasjon og luftbehandling. Bdsdpfxeyghnno Acbjc

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Det er et komplett malesystem, bestående av følgende komponenter: 1) En ovn med luftvarmer (drivstofftype kan tilpasses kundens krav). 2) Et sprøytemalekabinett utstyrt med et absorberende filtreringssystem, egnet for å fange opp selv de mest krevende malingsapplikasjonene. 3) To parkeringsområder hvor delene kan plasseres etter maling eller herding. 4) Et skinnesystem som muliggjør enkel forflytning av delene fra én stasjon til en annen. 5) En vogn for transport av de ovennevnte delene. Bdedeyaqt Topfx Acbsc 6) En fullintegrert stålkonstruksjon, statisk robust, designet for å minimere risikoen for feil på noen komponenter. Både fra et konstruksjons- og teknisk spesifikasjonsperspektiv utgjør ovennevnte anlegg en komplett og autonom elektrostatiske malesystem. For begrensede systemer tilbys hele pakken for 115 000 euro.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 26956, Spesifikasjon Bordstørrelse: 914 mm x 305 mm X-akse vandring: 406 mm Y-akse vandring: 305 mm Z-akse vandring: 254 mm Spindel: BT 40 Spindelhastighet: 0–6000 o/min Spindelmotor: 5,6 kW Bdsdpfewkrq Aex Acbjc Hurtigmatingshastighet: 15,2 m/min Verktøymagasin kapasitet: 10 verktøy Omtrentlig vekt: 1542 kg Maskinen er utstyrt med: Haas CNC-styringssystem Kjøleanlegg Belysning Lukket avskjerming Manuell dokumentasjon

Tilstand: god (brukt), 1 x Pakkemaskin for pulver / Pulverdispenser Modell: AF-PP5 Pakkingsområde: 1–1,5 kg Med vekt Bdsdoyt H Aqjpfx Acbsc

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BOB-Mill M8 modell/formverktøy gravering- og fresesenter i portaldesign TEKNISKE DETALJER X-akse - vandring: 700 mm Y-akse - vandring: 800 mm Z-akse - vandring: 330 mm Spindelhastighet: 27 000 o/min Styring: Mitsubishi E 80 Spindelnese til bord: 110–440 mm Dørbredde: 760 mm Arbeidsbord størrelse: 800 x 600 mm Bdsdpexv Su Nsfx Acbsc Bordbelastning: 400 kg Antall T-spor: 5 T-spor størrelse: 18 mm T-spor avstand: 115 mm Spindelkonus: BT30 12-posisjons verktøyveksler Mating: 0–10 000 mm/min Hurtigforflytning X / Y / Z: 15 000 mm/min Posisjonsnøyaktighet: ±0,005 / 300 mm Repeterbarhet: ±0,003 mm MASKINDETALJER Spindelmotor effekt: 7,5 kW 3-akse motor effekt X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maskinvekt: 4 300 kg Dimensjoner: 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, I fungerende stand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Bsdpfx Aoy Iyw Socbjdc

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Hammermølle med el-boks og syklonfilter til salgs. Maskinen har CE-sertifikat. Tekniske spesifikasjoner: Elektrisk motor: 45 kW Kapasitet: 1500-2000 kg/time Maskinstørrelse: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Vekt: 1300 kg. Beliggende lokalt i Ungarn (EU) Bedpfx Aexf Nw Hscbsdc

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, driftstimer: 250 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: Styreskinneslipemaskin (ombygget fra metallhøvel) Vi tilbyr en solid styreskinneslipemaskin som opprinnelig var en metallhøvel, nå profesjonelt ombygget. Hovedfordelen er den relativt kompakte størrelsen i forhold til arbeidsstykkets kapasitet. Bodpfx Ajxx Uudecbodc Tekniske spesifikasjoner: • Utvendige mål (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Nødvendig arbeidsareal: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ styreskap, kjølemedietank, tilgang) • Bordstørrelse: 2.000 x 800 mm • Avstand mellom søyler: 1.000 mm • Vandring (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Oppgraderinger og utstyr: • Nye kuleskruer og lager • 2 nye motorer + 2 overhalte motorer • 3 nye frekvensomformere • Nytt Siemens SINUMERIK 802C baseline styringssystem • Stor slipespindel: 2.840 o/min – overhalt + ny motor • Liten slipespindel: 18.000 o/min – overhalt • Inkluderer styreskap, kjølemedietank med pumpe og veggmontert frekvensomformer for liten spindel Maskinen kan inspiseres og testkjøres etter avtale. Ta gjerne kontakt for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Produsent: MCPI Fine dosing Modell: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasse 2A Årsmodell: 2014 Type: Mikrodoseringsmaskin / Presisjonsdoseringsmaskin Produkt: Pulver / granulater, tørr form Doseringstype: Vekt per batch i gravimetrisk modus Veiingskjede: Veieskål / Presisjonsvekt Påfylling av doserens lagringstrakt: Manuell Elektronisk vektkontroll og -styring Utløpsåpning for uttak: 80 mm Doseringssekvens: 3 doseringshastigheter (grov, middels og fin) for å optimalisere forholdet presisjon / doseringshastighet Overvåkning av doseringskvalitet (+ og - toleranseintervall) Veieroppløsning: 10 mg (0,01 g) Minste dose (estimat): 250 mg Maksimal dose (estimat): 500 g Minne for 800 forskjellige doseringsoppskrifter Utløsning: Fotpedal Resultater lagres på USB-nøkkel og kan analyseres i Excel. Styringsenhet: Enheten er bygget etter CE-standarder. Alle styrings- og kommandoelementer er integrert i denne boksen (kontroller, PLS, frekvensomformer, sikkerhetsinnretninger, brytere, osv.). Strømforsyning: 220V – enfase. Tilkobling mellom doser og styreboks: Direkte Bsdpfxex R Dh Ho Acbedc Materialer i kontakt med produkt: 304L elektropolert rustfritt stål Bygget i henhold til GMP-retningslinjer Maskinmål: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentasjon tilgjengelig

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Produsent: MCPI Fine dosing Modell: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasse 2A Bsdpfx Aox R Df Sjcbodc Årsmodell: 2014 Type: Mikrodoseringsmaskin / Presisjonsdoseringsmaskin Produktform: pulver / granulat, tørrform Doseringstype: vekt pr. batch i gravimetrisk modus Vektmålekjede: Vektskål / Presisjonsvekt Beholdervolum: 2 liter Fylling av doserens lagringsbeholder: Manuell Elektronisk veiing – styring og overvåking Uttak – tverrsnitt på utmater: 80 mm Doseringssekvens: 3 doseringshastigheter (grov, middels og fin) for å optimalisere forholdet mellom presisjon og hastighet Overvåking av doseringskvalitet (+ og - toleranseintervall) Vektoppløsning: 10 mg (0,01 g) Minste dose (estimert): 250 mg Største dose (estimert): 500 g Minne for 800 ulike doseringsoppskrifter Start: Håndsensor Resultater lagres på USB-nøkkel og kan analyseres i Excel Kontrollenhet: Enhet bygget iht. CE-standard. Alle styre- og kommandokomponenter er integrert i dette skapet (kontroller, PLS, frekvensomformer, sikkerhetsutstyr, brytere osv.). Strømforsyning: 220V – enfas Tilkobling doser/kontrollskap: Direkte Materialer i kontakt med ingrediensen: 304L elektropolert rustfritt stål Bygget etter GMP-standard Manuell elektrisk skrutrekker Maskindimensjoner: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentasjon tilgjengelig

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Systemet er en fullt integrert, automatisert industriell pulverlakkeringslinje konstruert for høyproduksjon, prosess-stabilitet og overlegen overflatekvalitet. Den kombinerer en flertrinns kjemisk forbehandlingsvasker, et høyeffektivt elektrostatisk pulverlakkeringskammer, en kontrollert termisk herdeovn og et traversbanesystem designet for kontinuerlig eller indeksert transport av emner. Den kjemiske forbehandlingsvaskeren er utformet som en flertrinns enhet for overflatebehandling inkludert avfetting, skylling, fosfatering og passivering. Den er konstruert i rustfritt stål av høy kvalitet (AISI 304/316) for å sikre langvarig kjemikalieresistens og strukturell holdbarhet. Høytrykks sentrifugalpumper kombinert med optimaliserte dysearrangementer gir full og jevn dekning av komplekse geometrier. Systemet har lukket kjemikalieresirkulering, avanserte filtreringsenheter, samt automatisk overvåkning av pH, ledningsevne og badertemperatur, noe som sikrer jevn overflateaktivering og minimalt kjemikalieforbruk og driftsavfall. Elektrostatisk pulverlakkeringskammer er designet for maksimal overføringseffektivitet og minimalt materialtap. Det er utstyrt med et høyytelses gjenvinningssystem for pulver (syklon- eller patronfiltertype), med gjenbruksgrad over 95 %, noe som betydelig reduserer driftskostnader. Kammeret er konstruert med antistatisk design for å hindre pulveropphopning og sikre stabil elektrostatisk feltfordeling. Det er fullt kompatibelt med både manuelle og automatiske sprøytepistolsystemer, noe som gir fleksibel integrasjon basert på produksjonsbehov. Herdeovnen er et høyeffektivt termisk system utviklet for å gi jevn varmedistribusjon i hele kammeret med temperaturavvik innen ±2°C. Den opererer med tvungen konveksjonsluftstrøm ved bruk av høyeffektive industrivifter, som sikrer homogene herdebetingelser for alle lakkerte deler. Oppvarmingssystemet kan konfigureres for gass, diesel eller elektriske varmeelementer, avhengig av energiinfrastruktur. Høytetthetsisolerte paneler minimerer varmetap, mens PLC-basert styring muliggjør presis håndtering av herdeprofiler og gjentakbarhet, og sikrer optimal polymerkryssbinding og feilfrie overflatebelegg. Bdsdpsy Htg Dofx Acbsc Overhengbanesystemet muliggjør kontinuerlig eller trinnvis transport av emner gjennom hele prosessen. Det er bygget med kraftige kjeder og varmebestandige komponenter tilpasset krevende industrimiljøer. Systemet inkluderer trinnløs hastighetsregulering for å optimalisere oppholdstidene i hver prosessone, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og prosessynkronisering. Ergonomisk design reduserer manuell håndtering og maksimerer produksjonsflyt og stabilitet. Fra et ingeniørperspektiv er hele linjen utviklet med tanke på maksimal operasjonell effektivitet, redusert livsløpskostnad og høy prosesspålitelighet. Energioptimaliserte varmesystemer, kjemisk resirkulering og høyeffektiv overføringsteknologi gir betydelig reduserte driftskostnader, samtidig som jevn lakk-kvalitet opprettholdes. Modulær arkitektur gir mulighet for fremtidig utvidelse og tilpasning, noe som gjør systemet ideelt for skalerbare industrielle applikasjoner.

Byggeår: 2014, Tilstand: svært god (brukt), Pulver- / Ingrediens-dosering Antall tilgjengelig: 3 Bdedpfxjurf Tko Acbsc Rustfritt stål År 2014 I svært god stand

Tilstand: god (brukt), Enkeltkappete blokkstrekkmaskin for tråd Maksimal inntrekksdiameter for tråd: 30 mm Bedpfot Ixkzox Acbedc

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Bjdpjq Nx Alsfx Acbodc Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. Bdodpfoq I Nxdex Acbsc 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. Bsdpoq I N H Njfx Acbodc 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), totalvekt: 6 000 kg, Byggeår: 2025, Bruksområder for våre sand- og grusløsninger Våre steinknusesystemer benyttes globalt i en rekke prosjekter, inkludert: - Vei- og motorveibygging - Betongproduksjonsanlegg - Produksjon av jernbanepukk - Landskapsutforming og drenering - Utvikling av infrastruktur - Resirkuleringsapplikasjoner Resirkulering av byggeavfall, håndtering av bygg- og rivningsavfall samt effektiv ressursutnyttelse. Vårt utvalg av steinknuseløsninger Vi forstår at hvert sand- og grusprosjekt har sine egne krav. Derfor tilbyr vi et bredt spekter av steinknusere, tilpasset ulike materialtyper, kapasiteter og ønsket sluttfraksjon. 🛠️ Kjeftknusere Våre kjeftknusere er ideelle for primærknusing og takler store steiner, som brytes ned til mindre, håndterbare størrelser. De utmerker seg med: - Høye reduksjonsforhold - Robust konstruksjon - Enkelt vedlikehold - Allsidige bruksområder 🛠️ Konknusere Når finere knuseresultat ønskes, er konknuseren løsningen. Perfekt til sekundær- og tertiærknusing. De tilbyr: - Ensartet kornstørrelse - Høy kapasitet - Optimal kubisk form - Eksepsjonell slitestyrke 🛠️ Slagknusere (Impact Crushers) Slagknusere er ideelle for bearbeiding av mykere, lite slipende materialer, samt til resirkulering av betong og asfalt. Fordeler: - Hurtigknuser - Optimal formingsprosess - Justerbar utmating - Enkel forflytning (på enkelte modeller) 🛠️ VSI-knusere (Vertikal aksel) For produksjon av høykvalitets kunstsand gir våre VSI-knusere topp presisjon, med fordeler som: - Jevn sandfasong og -størrelse - Energibesparende drift - Effektiv produksjon av finkornede materialer - Lave driftskostnader 🛠️ Sikte- og transportløsninger Ingen knuseoperasjon er komplett uten effektiv sikting og materialhåndtering. Våre løsninger inkluderer: - Vibrasjonssikter - Transportbånd - Vaskeanlegg Bedpfx Asq Igumecbsdc

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1999, driftstimer: 12 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, kontrollermodell: OSP 7000M, Utstyr: spontransportør, TEKNISKE DETALJER Verktøyveksler: 24 BT40 MASKINDETALJER Styring: OSP 7000M HS: Big Bore GS: Standard Bore Kjølevannspumpe: 8 bar Bsdpfx Asy S Sw Escbedc Spindeltimer: 12 500 t UTSTYR Spontransportør

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, driftstimer: 10 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingediameter: 630 mm, vandring X-akse: 580 mm, vandring Y-aksen: 160 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 935 mm, kontrollermodell: Okuma OSP P200L, TEKNISKE DETALJER Svingdiameter over sleide: 630 mm Maskineringsdiameter: 630 mm Spissavstand: 900 mm X-akse vandring: 580 mm Y-akse vandring: 160 mm Z-akse vandring: 935 mm W-akse vandring: 1.000 mm C-akse vandring: 360° B-akse vandring: -30° til 195° Hovedspindel: 3.800 o/min Motspindel: 5.000 o/min Fresemotor: 6.000 o/min Hurtiggående X-akse: 40.000 mm/min Hurtiggående Z-akse: 40.000 mm/min Hurtiggående Y-akse: 26.000 mm/min Hurtiggående W-akse: 20.000 mm/min Hurtiggående C-akse: 200 o/min Hurtiggående B-akse: 30 o/min Maks. verktøydiameter: 90 mm Maks. verktøydiameter uten naboverktøy: 130 mm Bedpoy S Swxsfx Acbedc Maks. verktøylengde: 300 mm Maks. verktøyvekt: 10 kg MASKINDETALJER Antall akser: 6 Styring: Okuma OSP P200L Mål & Vekt Oppstillingsflate: 4.340 × 2.050 mm Høyde: 2.600 mm Vekt: 10.300 kg Spindeltimer: 10.500 t UTSTYR Dokumentasjon/brukermanual Trinnløs turtallsregulering Marpos verktøysensor Spontransportør og kjøleanlegg med liten båndfilterenhet ATC 60 system HSKA-63 (60 verktøy)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1998, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 3 000 mm, vandring Y-aksen: 2 360 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 000 mm, spindelhastighet (maks.): 15 000 o/min, kontrollermodell: Heidenhain TNC430 PA, Budgivning forplikter til rettidig henting i uke 25! TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde X-akse: 3 000 mm Arbeidsområde Y-akse: 2 360 mm Arbeidsområde Z-akse: 1 000 mm Matehastighet X-akse: 20 m/min Matehastighet Y-akse: 20 m/min Matehastighet Z-akse: 20 m/min Hurtiggående X-akse: 20 m/min Hurtiggående Y-akse: 20 m/min Hurtiggående Z-akse: 20 m/min Spindelhastighet (maks.): 15 000 o/min Dreiemoment: 57 Nm Spindeleffekt: 18 kW Oppspenningsbord (L x B x H): 4 500 x 2 000 x 400 mm Langsgående T-spor: 18H12 Avstand mellom T-spor: 250 mm Verktøyholder: HSK 63 F Verktøylås: hydraulisk Bdodpjy Sxkrsfx Acbjc MASKINDETALJER Styring: Heidenhain TNC430 PA Nettspenningstype: trefase Effektbehov: 20 kW Frekvens: 50 Hz Spenning: 400 V Forsikring: 63 A Mål & vekt Plassbehov maskin uten styreskap (L x B x H): 6 000 x 3 500 x 4 050 mm Totalvekt: 15 000 kg UTSTYR Trinnløs regulering av spindelhastighet Verktøyskifter TT140 måleprobe Merk: Maskinen leveres uten innkapsling. De avbildede nullpunkts-spenneplatene og annet tilbehør er ikke inkludert i leveransen.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1996, driftstimer: 12 171 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipbredde: 1 300 mm, slipphøyde: 150 mm, Auksjon av et Boere slipanlegg bestående av Elite BKKS 1300 & Elite TKKS 1100! Anlegget ble overhalt av Boere i 2019! TEKNISKE DETALJER Maks. slipehøyde: 150 mm Maks. slipebredde: 1.300 mm Første motoreffekt: 45 kW Bsdpfx Acjy Tuvyobjdc Andre motoreffekt: 30 kW Tredje motoreffekt: 18,5 kW Spenning: 380 V Strømforbruk: 172 ampere MASKINDETALJER Motoreffekt første enhet: 45 kW Motoreffekt andre enhet: 30 kW Motoreffekt tredje enhet: 18,5 kW Spenning: 380 V Strømforbruk: 172 A Driftstimer: 12.171 h

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: 127-01204, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 7,8 kW (10,61 hk), spindeldiameter: 40 mm, svingeområde: 45 °, bordbredde: 450 mm, bordlengde: 2 680 mm, TEKNISKE DETALJER Bordlengde: 2 680 mm Bordbredde: 450 mm Vippbar spindel: Automatisk Maks. vinkel på spindel: 45° Spindeldiameter: 40 mm Min. spindelhastighet: 3 000 o/min Spindelhastighetsregulering: Trinnvis MASKINDETALJER Hovedmotor effekt: 7,8 kW Tilkoblingsspenning: 400 V Bjdpfjy Tniyex Acbjdc Tilkoblingsstrøm: 16 A Mål & Vekt Transportmål (L x B x H): 2 680 x 1 200 x 2 200 mm Transportvekt: 950 kg Matreapparat Produsent: Masterwood Modell: Euromeo Antall hjul: 4 Antall hastigheter: 2 Førerprodusent: Aigner

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: 108/1008-3, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 4 kW (5,44 hk), total lengde: 1 750 mm, total bredde: 1 500 mm, total høyde: 1 450 mm, totalvekt: 750 kg, arbeidsstykkebredde (maks.): 180 mm, antall spindler: 2, TEKNISKE DETALJER Antall spindler: 2 Maks. arbeidsstykke bredde: 180 mm MASKINDETALJER Hovedmotoreffekt: 4,0 kW Mål og vekt Mål (L x B x H): 1 750 x 1 500 x 1 450 mm Egenvekt: 750 kg UTSTYR Bjdsy Tnitepfx Acbjdc CE-merking

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2020, driftstimer: 8 977 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MM0008-000192, svingelengde: 1 020 mm, svingediameter: 540 mm, vandring X-akse: 565 mm, vandring Y-aksen: 170 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 050 mm, kontrollermodell: FANUC Series 31i-MODEL B, TEKNISKE DETALJER Dreielengde: 1.020 mm Dreiediameter: 540 mm Svingdiameter over seng: 750 mm Svingdiameter over toppsleide: 540 mm Svingdiameter over sleide: 270 mm X-akse vandring: 565 mm Y-akse vandring: 170 mm Z-akse vandring: 1.050 mm Hurtiggående X-akse: 36 m/min Hurtiggående Y-akse: 26 m/min Hurtiggående Z-akse: 36 m/min Spindelmotor effekt: 22 W Maks. hovedspindel hastighet: 5.000 o/min Spindelboring: 76 mm Maks. turtall frese-spindel: 12.000 o/min Stanggjennomgang: 76 mm Maks. stangdiameter: 65 mm Spindelnes: A2#6 Spindeldiameter: 110 mm MASKINDETALJER Styring: FANUC Series 31i-MODEL B Bodsy Tw Ulepfx Acbodc Utvendig chuckdiameter: 210 mm Strømtilførsel: Tre-fase Dimensjoner & vekt Dimensjoner (L x B x H): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Totalvekt: 12.000 kg Driftstimer: 8.977 t UTSTYR Dokumentasjon/Bruksanvisning

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BORD Flate (mm): 1400×1200 T-spor / Bredde / Avstand (mm): 9(11) / 22 / 125 Maks tillatt belastning (kg): 8000 Automatisk indeksering, kontinuerlig (°): 0,001 BEVEGELSE Langsgående (mm): 2500 / 3000 / 4000 Tverrgående (mm): 1050 / 1250 (med flat ramme) 1000 / 1250 (uten flat ramme) Vertikal (mm): 1450 MATE Bdedoyfmtaepfx Acbec Aksemating (mm/min): 5000 Hurtig gange (mm/min): 12000 (X, Y) 10000 (Z) 6 (C) Drivmotor (Nm): T1400×1200: 50 (X), 27 (Y, Z), 50 (C) SPINDEL Konus: ISO50 Hastighet (o/min): 4000 2-trinn: 0–1000 / 1001–4000 Drivmotor (kW): 28 / 38 VEKT Maskinvekt (kg): 30000