Kjøp brukt Emballeringslinje (74)

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC657, Brukte ALFA LAVAL oljeekstraksjonsanlegg, 2000 kg/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette olivenoljeprosesseringslinjen kombinerer velprøvd Alfa Laval-separasjonsteknologi med robust kna- og behandlingsutstyr, for å levere pålitelig og kontinuerlig ekstraksjonsytelse. Det er en brukt, industriell prosesseringsløsning som er designet for å brukes som et forbehandlingssteg før en fyllings- og emballeringslinje for matolje – ideell for produsenter som ønsker å integrere en brukt fyllingslinje eller utvide sin drikkevareproduksjon og kapasitet for behandling av matolje. Timelig kapasitet: 20 ql/t (omtrent 2000 kg/t oliven). Viktige komponenter: Oliventransportør, hammerknuser, knaaggregat med 1 seksjon, knaaggregat med 4 seksjoner, dekanter-sentrifuge, to plate-separatører. Dekanter-sentrifuge: Alfa Laval type LWX 207. Skåldiameter (dekanter): 355 mm. Maks. tetthet av faste stoffer (dekanter): 1,7 kg/dm3. Maks. skålehastighet (dekanter): 4000 rpm. Gbedszmpzhepfx Afpst Separatorer: Alfa Laval modell 407 (antall: 2). Knaaggregat (4 seksjoner): SACMI, kode 4/S. Knaaggregat (1 seksjon): Enkelseksjon-enhet for fleksibel batchstyring. Behandling: Oliventransportør og hammerknuser for jevn og konstant tilførsel til knaaggregatene. Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Linjen er egnet for modernisering med moderne PLC/HMI-arkitekturer for oppskriftsstyring, låseanordninger og sporbarhet. Kontrollere for enkelte maskiner kan samles i et sentralt panel for å gi effektiv drift, alarmhåndtering og start/stopp-sekvenser for behandling, knaing og separasjon. Sikkerhetslåser og beskyttelsesanordninger kan integreres rundt roterende enheter og inngangsområder for å sikre samsvar med standarder og beskyttelse av operatøren. Klar for integrasjon i en sentral PLC/HMI-kontroller. Forberedelser for start/stopp-sekvenser via knuser, knaaggregater, dekanter og separatorer. Nødstopp-kretsløp og sikkerhetsdeksler rundt roterende enheter anbefales. Hoved elektrisk styreskap må leveres av kjøper (ikke inkludert). Muligheter for linjeintegrasjon. Denne prosesseringslinjen er designet for å fungere som et forbehandlingssteg før en fyllingslinje for matolje. Den kan sømløst kobles til etterfølgende lagring, filtrering og fylling for detaljhandel- eller bulkemballasje. Flere knaaggregatseksjoner gir fleksibilitet for ulike batchstørrelser og olivenkarakteristikker, mens dekanteren og separatorene sikrer kontinuerlig klargjøring for produksjon av høykvalitetsolje. Maskintype/kategori: Produsent / Modell: Byggeår: Oliventransportør: Alfa La..

Tilstand: ny, Automatisk hermetiseringsmaskin MC SEAMER – Rustfritt stål Automatisk hermetiseringsmaskin MC SEAMER, designet for automatisk forsegling og lukking av metallbeholdere i industrielle produksjonslinjer for matvarer og hermetikk. Maskinen utfører automatisk sammenkoblingen mellom beholderens kropp og lokket ved hjelp av en dobbel forsegling, og gir en tett og jevn forsegling, som er avgjørende for påfølgende pasteuriserings-, steriliserings-, lagrings- og distribusjonsprosesser. Dens robuste konstruksjon i rustfritt stål og det lukkede arbeidsområdet med sikkerhetsbeskyttelse gjør den spesielt egnet for industrielle produksjonsmiljøer med kontinuerlig drift. HOVEDEGENSKAPER -Produsent: MC SEAMER -Type: Automatisk hermetiseringsmaskin -Bruksområde: Automatisk forsegling/lukking av beholdere -Industrielt roterende forseglingssystem -Automatisk håndtering og posisjonering av beholdere Gjdpfozwv H Ssx Afpsbt -Automatisk prosess for plassering og forsegling -Designet for kontinuerlig industriell produksjon -Robust konstruksjon i rustfritt stål -Lukket arbeidsområde med sikkerhetsbeskyttelse -Integrert kontrollpanel med HMI Siemens -Kan integreres i hermetiserings- og emballeringslinjer -Designet for profesjonelle matforedlingsmiljøer BRUK MC SEAMER er designet for å automatisk forsegle beholdere ved å danne en mekanisk forbindelse mellom beholderens kropp og det tilhørende lokket. Beholderne mates automatisk inn i maskinen og overføres til forseglingseksjonen. Når de er forseglet, losses de ut for å fortsette direkte til neste trinn i prosessen. Kan integreres med: -Fyllmaskiner for beholdere -Automatiske lokkemater -Produktfordelere -Beholderløpere -Vektkontrollere og inspeksjonssystemer -Pasteuriseringsmaskiner -Industrielle autoklaver -Vaske- og tørkemaskiner for beholdere -Etiketteringsmaskiner -Emballeringsutstyr og utstyr for slutten av linjen BRUKSOMRÅDER Spesielt egnet for hermetikkindustrien, matvareprodusenter og industrielle emballeringsanlegg som krever et automatisk system for forsegling av metallbeholdere. Kan integreres i linjer for grønnsaker, belgfrukter, fisk og skalldyr, kjøttprodukter, dyrefôr, sauser, ferdigretter og andre hermetikkprodukter, avhengig av installert format og maskinkonfigurasjon. MC SEAMER kan brukes som en frittstående forsegler eller integreres i en komplett, automatisk linje for fylling og forsegling av beholdere. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, ekstra bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, driftstimer: 100 h, maskin-/kjøretøynummer: R91, Brukt SRAML RBB-LT300 Bag-in-Box-fyllemaskin – produsert i 2023 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Sraml RBB-LT300 er en kompakt Bag-in-Box-fyllemaskin med ett fyllhode, designet for pålitelig varmfylling i drikkevareproduksjon. Denne maskinen er utviklet for industrielle emballeringsmiljøer og støtter et bredt spekter av posestørrelser, og leverer jevne og hygieniske fyllinger som oppfyller moderne kvalitetskrav. Den kan brukes som en del av en brukt fyllelinje eller som en frittstående fyllemaskin, og tilbyr pålitelig gjennomstrømningskapasitet og enkel integrering i etterfølgende emballeringsanlegg. Produsent: Sraml Modell: RBB-LT300 Produksjonsår: 2023 Produksjonshastighet: Opptil 260 poser/time (ved 5,0 liter) Formater: Kompatibel med 3,0 liter til 20,0 liter Bag-in-Box Fyllhoder: 1 Hals/tilkobling: Vitop Effekt: 1,5 kW Spenning/frekvens: 400 V / 50 Hz Dimensjoner (L x B x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Vekt: 120 kg Avansert automatisering og kontroll RBB-LT300 er designet for effektive, reproduserbare prosesser med forenklet betjening og høy prosessikkerhet. En integrert buffertank stabiliserer produktstrømmen, og en CIP-tilkobling muliggjør integrering i eksisterende rengjøringssystemer, noe som støtter hygienisk produksjon og reduserer omstillingstiden. Raske, mekaniske justeringer muliggjør effektive formatbytter mellom de støttede posestørrelsene – uten behov for komplekse verktøy. Integrert buffertank for stabil produktstrøm CIP-tilkobling for sømløs rengjøringsintegrasjon Design for varmfylling, egnet for juiceapplikasjoner Brukervennlig kontrollpanel for oppsett og produksjonsdrift Konstant doseringsnøyaktighet med ett fyllhode Muligheter for linjeintegrasjon Denne Bag-in-Box-fyllemaskinen kan brukes som en frittstående enhet eller integreres i en komplett brukt eller ny industriell emballeringslinje. Den kan ideelt kombineres med kartong-/boksbehandling, kartongopprettere, emballerings- og pallteringsløsninger. Maskinens kompakte størrelse og tilkoblinger gjør det enkelt å plassere den foran forseglings- og emballeringsområder i drikkevareproduksjon. Frittstående eller inline-drift Kompatibel med etterfølgende Bag-in-Box-utstyr Gjdpfx Afjzrgrnjpobt Fleksibelt formatområde fra 3,0 liter til 20,0 liter Ideell for integrering ved oppgradering av brukte fyllelinjer Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne maskinen er produsert i 2023 og har kjørt mindre enn 100 timer, og fremstår som en nesten ny og lite brukt fyllemaskin. Den er funksjonell og klar for bruk, og tilbyr et nesten nytt alternativ for produsenter som ønsker pålitelig ytelse uten lange leveringstider for nye maskiner. Lite brukt maskin med under 100 timer Funksjonell og klar for bruk Yngre...

Tilstand: svært god (brukt), RAMA – 3,00 m x 250 mm – Transportbånd med modulbånd i rustfritt stål RAMA industrielt transportbånd med modulbånd, designet for kontinuerlig og kontrollert transport av produkter eller emballasje mellom ulike stadier i en prosesserings- eller emballeringslinje. Utstyret har et modulbånd i plast som er 250 mm bredt og har en omtrentlig lengde på 3 meter, montert på en konstruksjon som hovedsakelig er laget av rustfritt stål. Det har justerbare sideføringer som sørger for at produktet holder riktig retning under transporten. Den kompakte og lineære designen gjør at det kan brukes som et forbindelseselement mellom ulike maskiner, noe som muliggjør en kontinuerlig og automatisert produksjonsflyt. HOVEDEGENSKAPER -Produsent: RAMA -Type: Transportbånd med modulbånd -Omtrentlig lengde: 3,00 m -Båndbredde: 250 mm -Konfigurasjon: lineær -Modulbånd i plast -Kontinuerlig produktransport Gbedpfx Afszxww Ijpot -Motorisert drift -Sideføringer for produkt -Justerbare føringer for tilpasning til format -Konstruksjon hovedsakelig i rustfritt stål -Åpen og tilgjengelig konstruksjon -Justerbare støtteføtter -Hygienisk design for næringsmiddelindustrien -Egnet for kontinuerlig industriell drift -Kan integreres med prosess- og emballeringsmaskiner PROSESS Produktet eller emballasjen mottas fra den forrige maskinen og transporteres kontinuerlig ved hjelp av det motoriserte modulbåndet. Sideføringene gjør det mulig å kontrollere banen og opprettholde en passende posisjon under transporten frem til utlastning til neste utstyr. Kan brukes til: Forbindelse mellom maskiner Transport av tomme emballasjer Transport av fylte emballasjer Produktoverføring Mating av fyllings- og forseglingsmaskiner Utgang fra emballeringsmaskiner Mating av inspeksjonsutstyr Transport til utstyr ved slutten av linjen ANVENDELSER Spesielt egnet for næringsmiddelindustrien, hermetikkfabrikker, drikkevareprodusenter og fyllings- og emballeringslinjer som krever en enkel og robust løsning for å koble sammen ulike maskiner. Avhengig av format og justering av føringene, kan det brukes til å transportere bokser, glass, flasker, brett, pakker og andre emballasjer eller produkter som er kompatible med modulbåndet. Kombinasjonen av 3 m lengde, 250 mm bredde, modulbånd og justerbare føringer gir en allsidig løsning for automatisering av intern produkthåndtering. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, maskin-/kjøretøynummer: M304, Krones PET-blokk 54/8 – kombinert fylle- og forseglingsmaskin – oversikt Krones PET-blokk 54/8 er en brukt kombinert fylle- og forseglingsmaskin, bestående av en roterende, isobrisk fylleenhet og en roterende skrukapselforseglingsmaskin for PET-flasker. Denne enheten er konstruert for drikkeproduksjon og industriell emballering, og er ideell for integrering i en brukt fyllelinje som krever fylling under trykk (motrykk) og bruk av PCO 1881-kapsler. Med 54 faste fyllekraner og en 8-hoders forseglingsmaskin, gir den pålitelig ytelse for store PET-formater med presis flaskehalsføring. Tekniske data og ytelsesdata Konfigurasjon: Kombinert fylle- og forseglingsmaskin (fylleenhet + forseglingsmaskin; ingen rengjøringsmodul) Fylleteknologi: Isobarisk, faste kraner med motrykk Antall fyllekraner: 54 Kranavstand (midtabstand): 126 mm Forseglingsmaskin: Roterende skrukapselforseglingsmaskin med 8 hoder for plastkapsler Flaskehals: PCO 1881 (kort utførelse) – plastskrukapsler Flaskemateriale: PET Nominell kapasitet: 1,5 L = 9 000–10 000 flasker per time (bph); 3,0 L = 7 000–8 000 bph Maskinrotasjon: Med klokken Totale dimensjoner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Vekt: Ca. 7 500 kg Referanse: M302 Moduldetaljer Fyllekarrusell: 54 kraner, designet for kullsyreholdige drikker og drift med motrykk; også egnet for ikke-kullsyreholdige drikker, eventuelt med inertisering avhengig av produktkonfigurasjonen. Forseglingsmaskin-tårn: 8 forseglingshoder, optimalisert for PCO 1881 plastskrukapsler; jevnt tiltrekkingsmoment og skånsom flaskehalsføring for PET-emballasje. Avansert automatisering og styresystemer Gjdpfx Aoyhcgbefpsbt PLC-plattform: Siemens S7 for prosesskontroll, diagnostikk og integrasjon. Signaler og I/O: Forberedt for standard digitale signaler for synkronisering med mater- og utmatingsutstyr i en brukt fyllelinje. Prosesskontroll: Motrykkfasene styres via PLC for stabile fyllenivåer og CO₂-retensjon. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Linjekompatibilitet: Ideell for drikkeproduksjonsmiljøer som ønsker å oppgradere eller utvide en brukt industriell emballeringslinje. Mateutstyr: Kan kobles til eksterne flaskerensere eller strekkblåsemaskiner (ikke inkludert). Utmatingsutstyr: Kompatibel med transportbånd, etiketteringsmaskiner, pakkemaskiner og pallestablere. Håndteringssystem: PET-flaskehalsføring for stabil overføring mellom fylle- og forseglingsmaskin. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Status: Lagret; fylleenheten er demontert og lagret. Driftsklar: Driftsklar etter planlagt vedlikehold/service. Strømtilførsel: Ikke tilkoblet. Driftstimer: Ikke oppgitt. Typisk tilgjengelighet: Enheten kan gjøres klar for forsendelse etter service med vanlig leveringstid. Driftsytelse og allsidighet Prosessfordeler: Det isobarisk designet med faste kraner støtter skummfri fylling, minimerer oksygenopptak og sikrer konstant fyllekvantitet for store PET-formater. Formatområde: Optimalisert for 1,5 L og 3,0 L.

Tilstand: svært god (brukt), Dobbel vibrator/posisjonerings- og materenhet – Lengde 3,40 m – Rustfritt stål Gbedpjzxmf Uefx Afpet Industriell dobbel vibrator-/posisjonerings- og materenhet, designet for å mate, fordele, orientere og kontrollert overføre produkter til neste trinn i en automatisk prosesserings- eller emballeringslinje. Enheten består av to uavhengige vibratorbaner, hver drevet av sitt eget vibrasjonsystem, som muliggjør en gradvis og jevn fordeling av produktet. Dette prinsippet er spesielt nyttig for å unngå opphopning og oppnå en jevnere mating til etterfølgende utstyr. Med en omtrentlig lengde på 3,40 m har enheten en robust industriell konstruksjon, hovedsakelig i rustfritt stål, egnet for profesjonelle linjer i næringsmiddelindustrien. HOVEDEGENSKAPER -Type: Dobbel vibrator/posisjonerings- og materenhet -Omtrentlig lengde: 3,40 m -Konfigurasjon: Dobbel vibratorbane -To uavhengige matesystemer -Drift via elektriske vibratorer -Kontrollert produktfordeling -Fremdrift via vibrasjon -Kontinuerlig og jevn mating -Posisjonerings-/orienteringsfunksjon avhengig av produkt -Konstruksjon hovedsakelig i rustfritt stål -Åpne baner for enkel tilgang -Robust støttestruktur -Design for kontinuerlig industriell drift -Egnet for integrasjon i automatiske linjer -Mulighet for å fungere som en buffer mellom forskjellige trinn PROSESS Produktet mottas i matebanene, og ved hjelp av vibratormotorene beveger det seg gradvis langs enheten. Vibrasjonen gjør det mulig å fordele og plassere produktet, og gir en jevnere mating til maskinen som er plassert etterpå. Den doble konfigurasjonen gjør det mulig å dele strømmen i to uavhengige baner, noe som er spesielt nyttig når det er behov for å mate to innganger samtidig, fordele en produksjon eller forbedre fordelingen av produktet før et senere trinn. Kan integreres med: Heiser Mottaksbeholdere Sorterings- og klassifiseringssystemer Skjæremaskiner Vekter Doseringer Fyllingsmaskiner Emballeringsmaskiner Transportbånd Komplette prosesseringslinjer ANVENDELSER Spesielt egnet for næringsmiddelindustrien, prosessorer av frukt og grønnsaker, frosne produkter og emballeringslinjer som trenger å regulere, fordele eller posisjonere produktet før en annen maskin. Avhengig av konfigurasjonen og egenskapene til produktet, kan den brukes med forskjellige faste eller partikkelformede produkter som er kompatible med vibrasjonsmating. Kombinasjonen av dobbel bane, 3,40 m lengde og uavhengig vibrasjonsdrift gir en praktisk løsning for å oppnå en kontinuerlig og organisert mating i industrielle linjer. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, tilleggsfotografier eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: svært god (brukt), Spirotransportør med kjetting i rustfritt stål Spirotransportør med kjetting i rustfritt stål, designet for kontinuerlig transport og kontrollert bevegelse av produkter i industrielle prosesserings- og emballeringslinjer for matvarer. Utstyret har et transportsystem med en spiralformet bane rundt en horisontal sentralstruktur, noe som gir mulighet for en betydelig transportlengde innenfor et relativt kompakt område. Denne typen transportør kan brukes til overføring, akkumulering, buffring av produkt eller for å øke oppholdstiden mellom ulike stadier i en produksjonslinje. Den robuste konstruksjonen gjør den spesielt egnet for industrielle matvaremiljøer og for integrering med eksisterende prosess- og emballeringsmaskiner. HOVEDEGENSKAPER - Type: Spirotransportør med kjetting - Anvendelse: Industriell transport og håndtering av produkt - Spiralformet transportbane - Transportsystem med kjetting - Horisontal sylindrisk konfigurasjon - Konstruksjon i rustfritt stål - Kontinuerlig produktbevegelse - Kompakt industrielt design - Egnet for overføring og akkumulering av produkt - Muliggjør økt oppholdstid i prosessen - Designet for kontinuerlig industriell drift - Kan integreres i prosesserings- og emballeringslinjer - Robust konstruksjon for profesjonell bruk ANVENDELSE Transportøren er designet for å gi en kontinuerlig og kontrollert bevegelse av produktet i en industriell linje. Den spiralformede konfigurasjonen gjør det mulig å integrere en større transportlengde og samtidig ta opp mindre plass, noe som er spesielt interessant når det er behov for akkumulering, regulering av strømmen, kontrollert overføring eller lengre oppholdstid mellom ulike stadier i prosessen. Kan integreres med: Maskiner for matvareprosessering Fylle- og emballeringsmaskiner Kjøle- eller klimaanlegg Inspeksjonsutstyr Akkumuleringssystemer Innmating- og utmatings transportører Sekundært emballeringsutstyr Komplette automatiske linjer ANVENDELSER En spesielt interessant løsning for matvareindustrien, hermetikkfabrikker, drikkevareprodusenter og emballeringsbedrifter som trenger et kompakt system for transport, akkumulering eller kontrollert overføring av produkt. Godpfx Aezwv Shefpebt Kan brukes som en buffertransportør eller akkumulerings transportør mellom maskiner som opererer med ulik hastighet, noe som bidrar til å opprettholde en mer kontinuerlig produksjonsstrøm. Den spiralformede konfigurasjonen gjør det mulig å oppnå en lang transportbane uten behov for å installere en lang, lineær transportør. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: svært god (brukt), Modulbåndstransportør med kurve – 3,20 m x 340 mm – Rustfritt stål Kurvetransportør med modulbånd, designet for kontinuerlig transport av produkter og emballasje mellom ulike maskiner i en produksjonslinje, og muliggjør en retningsendring på omtrent 90° samtidig som en kontinuerlig og organisert strøm opprettholdes. Transportøren har et modulbånd i plast som er 340 mm bredt og montert på en ramme i rustfritt stål. Den kurvede utformingen gjør det mulig å optimalisere plasseringen av maskiner og utnytte plassen bedre i behandlings- og emballeringsanlegg. Med en lengde på omtrent 3,20 m, kan den installeres som en frittstående transportør eller integreres direkte mellom ulike maskiner. HOVEDEGENSKAPER -Type: Kurvetransportør med modulbånd -Omtrentlig lengde: 3,20 m -Båndbredde: 340 mm -Utforming: Kurve på omtrent 90° -Modulbånd i plast -Kontinuerlig produktransport -Hovedsakelig konstruert i rustfritt stål -Motorisert drift -Sideføringer for produkt -Åpen og lett tilgjengelig ramme -Justerbare støtteføtter -Hygienisk design for næringsmiddelindustrien -Enkel integrering mellom ulike maskiner -Egnet for kontinuerlig drift i industrien PROSESS Båndet mottar produktet eller emballasjen fra en tidligere maskin og transporterer dem kontinuerlig langs den kurvede seksjonen. Modulbåndet holder produktet på plass under retningsendringen, og muliggjør tilkobling av maskiner der inn- og utgang ikke er i rett linje. Gbedpezxllgjfx Afpet Denne typen transportør er spesielt nyttig for: -Retningsendringer i produksjonslinjer -Tilkobling mellom ulike maskiner -Transport av emballasje -Produktflyt -Optimalisering av tilgjengelig plass -Fordeling av strømmen i anlegget ANVENDELSER Spesielt egnet for næringsmiddelindustrien, hermetiseringsanlegg, drikkevareanlegg, bearbeiding av frukt og grønnsaker og emballeringslinjer som krever transport av produkter eller emballasje mellom ulike stadier i prosessen. Avhengig av produktets egenskaper, kan den brukes til transport av emballasje, brett, pakker og ulike matvarer som er kompatible med modulbåndet. Kombinasjonen av 3,20 m lengde, 340 mm bredde, kurvet bane og ramme i rustfritt stål gir en praktisk og allsidig løsning for automatiske behandlings- og emballeringslinjer. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: PR28, Brukt SACMI OIMA 350T sprøytestøpemaskin – byggeår 2010 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne sprøytestøpemaskinen for PET-emner er en høytytende celle, designet for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Produsert av OiMA, kombinerer den en robust lukkekraft med presis injeksjonskontroll og et komplett sett med periferiutstyr for pålitelig drift som bruktmaskin i sammenheng med en brukt fyllingslinje. Produsent: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Anvendelse: PET-emneproduksjon for drikkevareemballasje Lukkekraft: 350 tonn Injisjonsvolum: 4500 cm³ per 100 MPa Installert effekt: 436,58 kW Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Maskinvekt: 20 000 kg Presse, byggeår: 2014 Form: SACMI PPM 072 H, 72 kaviter, 34 g emner, halsform Alaska Blue PRE 342, byggeår: 2010 Formtemperatur: 8–12 °C Formvekt: 9720 kg Inkludert periferiutstyr: Sytrama REV 156 PET-utleveringsrobot; Plastic System tørker; Plastic System transportør H6000H; Plastic System avfukter for verktøyrom DSH 2004 MIC DISP; Transportbånd; Palletiseringssystem Bearbeidet materiale: PET Avanserte automatiserings- og styringssystemer Gbsdezktdbspfx Afpjt Cellen integrerer en Sytrama REV 156 PET-robot for automatisk utlevering og håndtering av deler, noe som støtter stabile syklustider og jevn produktkvalitet. Maskinen er utstyrt med en elektrisk oppladningsenhet og hydroakkumulatorer for raske og repeterbare injeksjonsfaser. Brukervennlige kontroller og låsbare sikkerhetsanordninger forenkler oppsett og rutinedrift. Automatisert utlevering og overføring via Sytrama-robot Minnebassist injeksjon for stabile, raske sykluser Integrert avfukting og materialhåndtering for harpikstilstand Elektriske data: 400 V, 50 Hz Designet for raske, repeterbare verktøyskift og effektiv tilgang for vedlikehold Muligheter for linjeintegrasjon Denne sprøytestøpecellen kan brukes som en frittstående emnemanufakturanlegg eller integreres som et forberedende trinn i en strekkblåsestøpeprosess i en PET-produksjonslinje. De inkluderte tørkerne, transportøren, transportbåndet og palletiseringssystemet forenkler internlogistikken og integreres sømløst i prosessene til fyllings- og emballeringsanlegg. Autonom eller inline-drift med PET-emballeringslinjer Avfukting og tilførsel optimaliserer forberedelsen av PET-harpiks Transportbånd og palletiseringssystem støtter videre håndtering og lagring Ideell for drikkevareproduksjon med fokus på konstant tilførsel av emner Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte sprøytestøpemaskinen leveres i driftsklar tilstand og kan settes i drift umiddelbart etter standard forberedelser på stedet og oppstart.

Byggeår: 2006, Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2009 - Type emballeringsbånd: enkelt, dobbelt, flerfoldig - Maks. hastighet for enkelt bånd: opptil 40 bunt/min - Maks. hastighet for parallelt (dobbelt) bånd: opptil 20 bunt/min Gbedpfjh Nuh Sex Afpjt - Minste buntstørrelse (b x l): ~180 x 130 mm - Største buntstørrelse (b x l): ~580 x 510 mm - Minste bunthøyde (pakkehøyde): ~10 mm - Største bunthøyde (pakkehøyde): ~400 mm - Maks. vekt bunt/pakke: ~20 kg - Innmating/utlasting (transport) høyde: ~800–900 mm - Kontinuerlig justerbar transportørhastighet - Metrisk innmating av emballeringsbåndets posisjon - Type forsegling: varmforsegling / varmekilforsegling - Emballeringsbåndmateriale: polypropylen (PP) - Antall båndspoledispenser: enkelt - Båndspoledispenser – kjerne diameter: 200 mm - Båndspoledispenser – kjernebredde: 160/180/200 mm - Utstyrt med bakstopp (pakkestopp) - Utstyrt med holder - Utstyrt med grensesnitt til oppstrøms-/nedstrømsenheter - Utstyrt med automatisk båndmating - Utstyrt med automatisk båndendesensor - Utstyrt med automatisk båndløkkeutkaster (ved «ingen bunt-syklus») - Total lengde på utstyret: ~650 mm - Total bredde på utstyret: ~1750 mm - Total høyde på utstyret: ~1950 mm - Inngangseffekt: ~1,1 kW - Spenning: 400 VAC, 3 faser, N, PE, 50 Hz - Luftbehov: ~8 l/omvikling, 6 bar / ~8 l/syklus, 6 bar - Vekt: ~500 kg - Brukerhåndbok inkludert som utskrift på papir - Valgfritt utstyr: Kan kombineres med en inline-emballeringsmaskin for å danne en kryss-emballeringslinje - Utstyr lokalisert i Helmstedt, flyplasser i nærheten: Hannover (~1 time), Berlin (~2 timer) - Mekanisk / elektrisk maskintest mulig (valgfritt) - Tilstand: rengjort og i fungerende stand - Maskin tilgjengelig: etter avtale Beskrivelse: Automatisk enkelt-, dobbelt- eller flerfolds-emballering av f.eks. bunter bak en stabelmaskin eller en bindemaskin. Vanligvis integrert i en komplett emballeringslinje for bunter/pakker.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Emballeringslinje for produksjon og pakking av våtservietter som for eksempel hygieneklude, rengjøringskluter, pleieservietter eller desinfiseringskluter. Linjen består av en produksjonsenhet for våtservietter og en flowpack-enhet. Prosess for produksjon av våtservietter: Opprulling av fiberduk fra 2 moderuller og lengdeskjæring i 5 baner per rull (inntil fukting) for rask produksjon, langsfolding i Z- eller C-form, fukting via flere sprøytedyser, tverrkutting (klutens lengde), stabling og videreføring til pakkedelen. Flowpack-pakkeenheten sørger for mating av klutene, mating av folie og trykking (varmepreging), hullstansing (for uttak av klutene), påsetting av gjenlukkingsetikett og for eksempel forseglingseEtikett (den integrerte 2-spors etiketteringsenheten muliggjør forskjøvet etikettering), kutting og varmeforsegling av posene. Væsketilførselssystemet for fukting av klutene består av 2 tanker med kontinuerlig røring og en væskereturenhet. Spesifikasjoner: Egnet for tørre fiberduker (spunbond); folding: Z- eller C-fold (bytte av foldeverktøy nødvendig); foldeflate per side justerbar; mål foldet klut: L(120-220)xB(90-110)mm; mål ikke-foldet klut: L(120-220)xB(150-220)mm; antall kluter per pakke (min-maks): 30-120 kluter; gramvekt våtserviett: 40-80g/m²; maskintakt tomgang: maks. 5600 kluter/min eller maks. 60 pakker/min; posestørrelse: avhengig av faltemål og antall kluter per pakke; filmbredde: maks. 360 mm, diameter maks. 400 mm; egnet folie: OPP-folie (transparent, trykt eller laminert); moderull fiberduk: bredde 800-1320mm, diameter maks. 1200mm; etikett-rull: bredde maks. 60mm, diameter maks. 300mm; væsketank: 900x900x1900mm; emballeringslinjens dimensjoner: L13998xB5404xH2350mm; totalvekt: ca. 10600kg; strøm: 19kW, 380V, 3-fase. Bildet viser kun hovedmaskinen (våtserviett-produksjon). Bilder av pakke- og lokklukke-enheten sender vi gjerne på forespørsel. Gbedsv Nmawopfx Afpot Vennligst merk at våre nypriser ofte ligger under vanlige bruktpriser. Ta gjerne kontakt og beskriv deres pakkebehov. Vi har vanligvis 30-50 forskjellige nye maskiner umiddelbart tilgjengelig fra lager. For kundespesifikke maskiner kan vi tilby svært korte leveringstider fra ca. 3 uker. Alle maskiner leveres med full garanti.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 43 373 h, maskin-/kjøretøynummer: TP116, Brukt lukkemaskin – Oversikt Denne brukte lukkemaskinen, produsert av Tetrapak, er designet for høyhastighets påsetting av plastskrulokk på kartongemballasje i industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Modellen Cap 30 Speed muliggjør effektiv lukking med opptil 12 000 lokk per time og er dermed et pålitelig valg for en brukt tappelinje hvor jevn kapasitet og presis plassering av lukkene er avgjørende. Maskinen egner seg godt til integrering i moderne emballasjeanlegg og kan drives som del av en større brukt produksjonslinje for drikkevarer. Konstruert for nøyaktighet og repeterbarhet, er maskinen kompatibel med Helicap 23-lokk som ofte brukes i kartongemballasje. Dens robuste konstruksjon og velprøvde Tetrapak-teknologi sørger for stabil ytelse for produsenter som ønsker å optimalisere effektiviteten i industriell emballering uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Med mulighet for testkjøring tilbys denne enheten med pålitelighetsgaranti for både drift og funksjonssikkerhet. Gbodpfxjx H Tc Es Afpet Tekniske data og ytelsesinformasjon Produsent: Tetrapak Modell: Cap 30 Speed Alternativ betegnelse: Cap30 Speed Byggeår: 2012 Produksjonshastighet: opptil 12 000 lukkinger/time Lokksystem: Helicap 23 (plastskrulokk) Lokksstørrelse: 23 mm Beholdertype: Kartongemballasje Avanserte automatiserings- og styringssystemer Cap 30 Speed er konstruert for pålitelig, automatisert drift i krevende produksjonsplaner. Typiske funksjoner inkluderer et intuitivt brukergrensesnitt for rask oppsett og overvåking, integrert sikkerhetslogikk samt presis aktuering for konsekvent lokkplassering. Maskinen er utviklet for høy oppetid, støtter raske omstillinger og opprettholder konstant trykk for å sikre produktkvalitet og redusere driftsstans ved lange skift i drikkevareproduksjon. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne lukkemaskinen kan effektivt integreres i både for- og etterfølgende anlegg innenfor en brukt tappelinje eller et komplett pakkesystem. Den kan konfigureres for «inline»-drift med transportører og synkroniseringssignaler for å sikre jevn flyt av produkter. Kompatibilitet med Helicap 23 støtter de vanligste kartongformatene og gjør maskinen til et utmerket valg for industrielle emballeringslinjer som krever pålitelig kapasitet og minimalt med flaskehalser. Maskinens fotavtrykk og tilkoblingspunkter passer vanlige layouter; den kan brukes som frittstående stasjon eller som del av en synkronisert fler-maskinslinje. Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Applikatoren leveres med mulighet for maskintest som verifiserer klargjøring og funksjonalitet. Som brukt maskin gir den en kostnadseffektiv løsning for bedrifter som ønsker pålitelige lukkefunksjoner med dokumentert ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: LC643, Brukt SIG CSD hermetiseringslinje 30000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte hermetiseringslinjen har industrikomponenter fra Krones og SIG Simonazzi og er egnet for brukt industriell emballasje og produksjon av drikkevarer. Verifiserte typeskilt gir sentrale tekniske verdier for å støtte integrasjon og kvalifisering.Byggeår: 2003Strømforsyning: 400 V, 3-fasetFrekvens: 50 HzNominell strøm: 37 AKortslutningsstyrke (ICW/ICU): 1,26 kADrykkbeholderens volum: 504 literTesttrykk (PT): 11,44 barTillatt temperaturområde (TS): -4 °C til 50 °CKonformitet: CE 0036Produsent: Krones, SIG SimonazziAvansert automatisering og styresystemerLinjen integrerer en industriell energi- og styringsarkitektur, designet for pålitelig drift døgnet rundt i drikkevareemballasje. Den 3-fasede fordelingen med 400 V og 50 Hz støtter stabil ytelse fra nøkkelaggregater, med 37 A nominell strøm i det refererte hovedstyreområdet. Beskyttelseskoordinering og kortslutningsbryteevne (ICW/ICU) er spesifisert med 1,26 kA og tilsvarer et robust design for koblingsskap og kontrollskap. Brukergrensesnitt, låsemekanismer og modulære styringer kan kobles til oppstrøms-/nedstrømsutstyr for å forenkle formatendringer og rutinedrift.Egenskaper for integrasjon i produksjonslinjerUtstyret er konstruert for sømløs integrasjon i komplette emballeringslinjer og inkluderer konvensjonelle oppstrøms- og nedstrømsmoduler som skylling, fylling, forsegling, merking, transport, inspeksjon og end-of-line-emballering. Det dokumenterte volumet på trykkbeholderen (504 liter) støtter prosessstabilitet for buffer- eller servicefunksjoner i et fylleoppsett. Modulær tilkobling muliggjør drift i linje med standard transportsystemer og synkroniseres med typiske linjestyringer i drikkevareproduksjon.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkKomponentene har CE-merking og typeskiltdata som bekrefter byggeår samt sentrale sikkerhets-/trykkparametere. Den industrielle utførelsen fra Krones og SIG Simonazzi står for lang levetid og høy pålitelighet ved korrekt vedlikehold i henhold til OEM-retningslinjer. Faktiske driftstider, vedlikeholdslogger og overhalinger bør verifiseres under inspeksjon for å samsvare med de ønskede ytelses- og valideringskravene.Driftsegenskaper og allsidighetDette brukte fylleutstyret er egnet for et bredt spekter av industrielle emballeringsapplikasjoner i drikkevareproduksjon. Den trykktestede beholderen støtter stabile prosessforhold, mens det elektriske designet passer til vanlige europeiske fabrikkstrømforsyninger. Linjen kan konfigureres med kompatible moduler for å tilpasse seg ønsket produksjonsvolum, kvalitetskontroll og emballeringsformater i henhold til det spesifikke produksjonsprogrammet.Installasjonskrav og forberedelse av lokasjon400... Gbedpsziy Ausfx Afpot

Byggeår: 2000, Tilstand: god (brukt), Cyklop-palleterings- og emballeringslinje, bestående av: Cyklop XZE-311-22 – Palleteringsmaskin Cyklop GL 1020M – Palleviklingsmaskin Byggeår: 2000 (XZE-M) 2000 (GL 1020M) Palleteringsmaskin XZE-311-22: Hastighet: opptil 100 paller/time Palleformat: 800x1200 mm, 1000x1200, 1200x1200 mm Frihøyde: maks. 2700 mm (fra gulvet) Minimumshøyde på rullebane: min. 300 mm Maksimal arbeidshøyde: ~2500 mm – høyde på rullebane (inkl. pall) Maksimal pallevekt: 1500 kg Total høyde: ~4200 mm Elektrisk: 400 VAC, 3 faset/N/PE, 50 Hz, ~6 kW Mål (L x B x H): ca. 2000 x 7000 (inkl. emballeringsspoler) x 4200 mm Vekt: ca. 4000 kg GL 1020M: Hastighet: opptil 50 paller/time Palleformat: 800x1200 mm, 1000x1200, 1200x1200 mm Frihøyde: maks. 2200 mm (fra underkant av pall) Minimumshøyde på rullebane: min. 300 mm Arbeidshøyde: 500 – 2000 mm (inkl. pall) Film, utvendig rullbredde: maks. 400 mm Film, banebredde: maks. 500 mm Filmtykkelse: 17/23/35 µm Maksimal pallevekt: 1500 kg Gjdpfog A Hflox Afpjbt Elektrisk: 400 VAC, 3 faset/N/PE, 50 Hz, ~3 kW Mål (L x B x H): ca. 1800 x 3000 x 3500 mm Vekt: ca. 1500 kg Utstyr: Palleterings- og emballeringslinje, «L»-konfigurasjon (lang side ~20 m, kort side ~5 m): > Innmatingsposisjon for løse paller, motorisert > Buffer- og sentreringsposisjon for paller, motorisert > Palleteringsmaskin Cyklop XZE med 2 emballeringsenheter, 3 båndføringsfliker og en integrert dreieskive for 90°/180° rotasjon av pallen > Bufferposisjon for pall, motorisert > Palleviklingsmaskin Cyklop GL 1020, film tilføres via en fast, sidevendt arm til den roterende pallen (dreieskive) > Bufferposisjon for paller, motorisert > Dreieskive for palleterotasjon 90° til venstre eller høyre > Utmating av roterte paller til en utleveringsposisjon, motorisert > SE PLANTEGNING FOR MER INFORMASJON

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: FA73, Brukte OCME VEGA HT 100-2 krympefoliemaskin – Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Ocme VEGA HT 100/2 er en krympefoliemaskin for å pakke inn grupper av bokser med krympefolie i industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Maskinen håndterer det nåværende formatet på 330 ml og danner foliepakker med en konfigurering med to valser. Den angitte maksimalytelsen er 100 × 2 pakker per minutt (ppm) og støtter effektive sekundæremballeringsprosesser. Produsent: Ocme Modell: VEGA HT 100/2 Maksimal hastighet: 100 × 2 ppm Beholdertype: Aluminiumsbokser Nåværende format: 330 ml (3x2) Pakkekonfigurasjon: Foliepakke Antall baner: 6 Antall folieruller: 2 Maksimal rull diameter: Ø 500 mm Maksimal beholderhøyde: 250 mm Maskinavstand: 380 mm Høyde på arbeidsnivå: 1250 mm Strømforsyning: 400V Installert effekt: 210 kW Driftstrykk: 6 bar Avanserte automatiserings- og styringssystemer Denne krympefoliemaskinen er utstyrt med Siemens HMI- og Siemens PLC-styringskomponenter for maskinens drift og prosessadministrasjon. Operatørstasjonen er plassert på venstre side. Styringsarkitekturen støtter koordinert håndtering av inngang, foliehåndtering og pakkesyklus i en produksjonslinje. Elektrisk tilførsel med 400V og driftstrykk på 6 bar bør inkluderes i planleggingen av installasjonen. Konfigurasjonen med to valser sikrer tilgjengeligheten av folie for kontinuerlige pakkeprosesser og støtter effektiv planlegging av rullbytte. Gbsdpjzvmyaofx Afpjt Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer VEGA HT 100/2 kan integreres etter boksefyllings-, forsegings-, inspeksjons-, kodings- eller etiketteringsmaskiner og før palleteringssystemer. Den er egnet for en brukt fyllelinje eller en industriell emballeringslinje, der enkelte bokser må grupperes til foliepakker for håndtering, lagring og distribusjon. De seks banene, det nåværende formatet på 330 ml og den maksimale beholderhøyden på 250 mm gjør den egnet for applikasjoner som krever en ordnet dannelse av flerpakker. Formatspesifikke justeringer bør koordineres med inngangsbåndarrangementet, pakkemønsteret og foliespesifikasjonene som brukes i emballeringslinjen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er i driftklar tilstand og er renovert. Den leveres med kompatible reservedeler og inkluderer en 6-måneders garanti. Den angitte tilstanden gjør den til en passende brukt emballeringsmaskin for bedrifter som leter etter en tilgjengelig krympefolieløsning. Før igangsetting bør rutinemessige kontroller av folietransportkomponentene, pneumatiske kretser, transportørmoduler, elektriske tilkoblinger og styringsfunksjoner utføres.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kartonpalleteringsroboter til salgs Gbjdpfeznk T Iox Afpet Vi selger en kraftig kartonpalleteringsrobot for automatisk palletering av kartonger og emballasjeenheter. Anlegget er ideelt for produksjons- og emballeringslinjer i næringsmiddel-, drikkevare-, logistikk- og forbruksvareindustrien. Roboten sørger for rask, presis og pålitelig palletering og reduserer det manuelle arbeidet betydelig. Forskjellige kartongstørrelser og palleteringsmønstre kan håndteres fleksibelt. Funksjoner og fordeler: Automatisk palletering av kartonger Høy ytelse Fleksibel programmering av forskjellige lagmønstre Robust industriutgave Enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer Pålitelig kontinuerlig drift Plassbesparende design Anlegget er i god teknisk stand og kan besiktiges etter avtale. Oppstart og støtte ved transport og installasjon er mulig ved forespørsel. For mer informasjon, tekniske data, bilder eller et individuelt tilbud, vennligst kontakt oss.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: AT88, Brukt sterilisator + homogenisator Tetra Pak 12 000 l/t. Den brukte Tetra Pak-sterilisatoren + homogenisatoren 12 000 l/t behandler flytende matvarer ved hjelp av termisk behandling og homogenisering, og sikrer høye sikkerhets- og kvalitetsstandarder i industriell produksjon. Ettersom den kombinerer et UHT-steriliseringssystem med en høytrykks-homogenisator, gir den optimal behandling for ulike bruksområder innen mat- og drikkevareindustrien. I tillegg muliggjør designet enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer, noe som gjør den til et praktisk valg for produsenter. Gbodpfx Ajv Di Itjfpet Generelle egenskaper: Dette systemet har en kapasitet på 12 000 liter per time (l/t) og gir både høy ytelse og konsistente resultater ved termisk behandling og reduksjon av partikkelstørrelse. Tetra Pak, et ledende merke innen teknologi for matvareproduksjon, produserte denne enheten i 2008, og sikrer dermed en balanse mellom dokumentert pålitelighet og avansert ingeniørkunst. I tillegg garanterer systemets robuste konstruksjon lang levetid og reduserer behovet for vedlikehold. Steritube UHT-sterilisator: Sterilisasjonsanlegget Steritube UHT fra Tetra Pak bruker høye temperaturer for å sikre den mikrobiologiske stabiliteten til flytende produkter. Ettersom den har et kontrollert varmesystem, holder den steriliseringstemperaturen mellom 95 °C og 138 °C, avhengig av produksjonskravene. Operatører kan også justere holdetiden i flere trinn, mellom 5, 10 og 15 sekunder for tidlige faser og 30, 45 og 60 sekunder for avanserte faser, noe som muliggjør presis termisk behandling. For å optimalisere varmeoverføringen regulerer systemet strømningen av varmt vann mellom 10 500 og 32 000 l/t, og sikrer dermed jevn sterilisering. Som et resultat opprettholder enheten en inngangstemperatur på 5 °C og en utgangstemperatur mellom 85 °C og 95 °C, noe som muliggjør kontrollert nedkjøling før videre behandling. En annen viktig fordel er at designet muliggjør sømløs integrering med homogeniseringssystemer, CIP-enheter (Cleaning-in-Place) og aseptiske emballeringslinjer. Alex 30-homogenisator: Tetra Pak Alex 30-homogenisatoren opererer ved trykk opp til 250 bar og reduserer effektivt partikkelstørrelsen og forbedrer produktstabiliteten. Ettersom den behandler mellom 6 000 og 14 000 l/t, er den ideell for å øke konsistensen og kvaliteten på UHT-behandlede flytende produkter. I tillegg har systemet koniske ventiler og stempler laget av rustfritt stål eller massiv keramikk, noe som sikrer holdbarhet og slitestyrke. Den inkluderer også ribbede og V-formede tetninger som sikrer effektiv forsegling og reduserer vedlikeholdsarbeidet. Ettersom homogeniseringsprosessen skjer i to trinn, sikrer systemet maksimal effektivitet. Det første trinnet bruker 42 % av trykket, mens det andre trinnet håndterer de resterende 58 %, og begge styres elektronisk via VDC-signaler. I tillegg driver en ABB M3BP315SMB 4-motor enheten med 132 kW, som opererer ved 380 V og 50 Hz, og garanterer pålitelighet og høy ytelse. Samtidig overvåker en 7,5 V DC-termistor driftstemperaturen for å forhindre potensielle feil.

Byggeår: 2002, Tilstand: klar til bruk (brukt), Emballeringslinje inkluderer (1) Opptrekker CARPENTIER HSA/ 60-1/ V3, hastighet: 30 sykluser/min, lengde: 2000 mm, bredde: 1300 mm, høyde: 2200 mm, vekt: 800 kg (2) Vinkelsveismaskin CARPENTIER WV-HM, formater: 100-360x80-200x20-80 mm, vekt: 1,5 t, inkludert båndtransportør og transportbånd. Gedpfsgv I Anox Afpobt

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Bøttepalleteringsrobot til salgs Vi selger en kraftig bøttepalleteringsrobot for automatisk palletering av bøtter og containere. Anlegget er ideelt for produksjons- og emballeringslinjer i lakk- og malingsindustrien, kjemisk industri, næringsmiddelindustri og andre bransjer som bruker fylte bøtter. Roboten muliggjør rask, presis og skånsom palletering av ulike bøttestørrelser og -vekter. Ulike palleteringsmønstre kan programmeres fleksibelt, noe som gjør at anlegget kan tilpasses optimale individuelle produksjonskrav. Utstyr og fordeler: Automatisk palletering av bøtter og containere Gbodpfxsznk Urs Afpet Egnet for ulike bøttestørrelser og -vekter Høy kapasitet og pålitelig drift Fleksibel programmering av ulike palleteringsmønstre Robust industriutgave Enkel integrering i eksisterende produksjons- og emballeringslinjer Reduserer behovet for personell og øker produktiviteten Plassbesparende og vedlikeholdsvennlig system Anlegget er i god teknisk stand og kan inspiseres etter avtale. Vi kan tilby hjelp med transport, montering og igangkjøring ved behov. For mer informasjon, tekniske data, bilder eller et skreddersydd tilbud, kontakt oss gjerne.

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: INS5, Tekniske data og ytelsesinformasjon Denne skilleveggsinnleggeren fra OMA er designet for pålitelig innlegging av pappskillevegger i kasser med høy effektivitet. Bygget i 2010, leverer den robust ytelse innen industriell emballering og drikkevareproduksjon og er et verdifullt tilskudd til enhver brukt tappelinje eller brukt emballasjeanlegg som ønsker forbedret produktsikring under transport. Produsent: OMA Modell: INS ALV Byggeår: 2010 Produksjonshastighet: ca. 1200 kasser/time Kasseformater: 6-flaskers og 12-flaskers kasser Hodekonfigurasjon: Enkelthode Medfølgende utstyr: Vibrasjonstransportbånd/transportør for skilleveggmating Strømforsyning: 230 V, 50 Hz Installert effekt: 1 kW Vekt: 1000 kg Samsvar: CE Avansert automatisering og styringssystemer Maskinen har et tosidig betjeningspanel, med redundante kontrollknapper på begge sider av rammen for å forbedre brukervennlighet og tilgang for linjepersonalet. Denne løsningen forenkler innstilling, formatbytte og vedlikehold, og gir en tryggere og mer effektiv drift. Enkelthode-designet sørger for jevn plassering av skilleveggene med lavere kompleksitet og raske rutinemessige kontroller. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne skilleveggsinnleggeren er designet for sømløs integrasjon i industrielle emballeringslinjer og kan kjøres inline med kassereis, flaskepakkere/kassepakkere og kartonglukkere. Den egner seg både for ettermontering og nyinstallasjon i drikkevareproduksjonsmiljøer. Formatkompatibiliteten omfatter 6- og 12-flaskers kasselayout, med enkle ombyggingsprosesser støttet av tosidige betjeningselementer. Enheten håndterer bølgepappkasser og standardskillevegger som typisk brukes for flaskevern under logistikk, noe som gjør den velegnet for tappeanlegg og omfattende emballeringslinjeoppsett. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden i produksjon og tilgjengelig for testing. Den kontinuerlige driften demonstrerer opprettholdt ytelse og umiddelbar integrasjonsklarhet for brukte tappelinjer eller industrielle emballeringslinjer med minimal oppstartstid. Gbodpfxeyh E Avo Afpst Operasjonell ytelse og allsidighet Med en produksjonskapasitet på ca. 1200 kasser per time støtter OMA INS ALV linjer med middels hastighet som trenger pålitelig innlegging av skillevegger for å minimere flaskeberøring. Det medfølgende vibrasjonstransportbåndet sørger for jevn mating og posisjonering av skilleveggene, forbedrer prosessstabilitet og reduserer driftsstans. Enkelthode-konfigurasjonen gir høy presisjon og mekanisk enkelhet, som gir jevne resultater og lavere krav til rutinemessig vedlikehold. Installasjonskrav og klargjøring av plassering Enheten krever standard strømforsyning på 230 V, 50 ...

Tilstand: ny, - Type emballasjestropp: enkeltstropp i transportretningen - Maksimal hastighet for enkeltstropp: opptil 30 pakker/min - Minimumsmål for pakke (bredde x lengde): ~160 x 130 mm - Maksimumsmål for pakke (bredde x lengde): ~560 x 480 mm - Minimumshøyde for pakke: ~10 mm - Maksimumshøyde for pakke: ~400 mm - Maksimal vekt per pakke: ~25 kg - Inn- og utmatingshøyde (transportbånd): 800–900 mm - Kontinuerlig justerbar transportbåndhastighet - Metrisk innstilling av stroppeposisjon - Type forsegling: varmeforsegling med varmeelement - Stroppemateriale: polypropylen (PP) - Antall stroppespoler: enkelt - Stroppespoler – kjernebredde: 165–210 mm Gjdpfx Ajh Nulcjfpjbt - Utstyrt med holder - Utstyrt med grensesnitt til oppstrøms- og nedstrømsenheter - Utstyrt med automatisk stroppetilførsel - Total lengde på maskinen: ~840 mm - Total bredde på maskinen: ~1250 mm - Total høyde på maskinen: ~1750 mm - Inngangseffekt: ~0,5 kVA - Spenning: 230 VAC, 1 fase, 50 Hz - Luftbehov: 2 l/syklus, 6 bar - Vekt: ~335 kg - Maskinen befinner seg i Helmstedt, nær flyplassene: Hannover (~1 time), Berlin (~2 timer) - Mekanisk/elektrisk maskintest er mulig (valgfritt) - Tilstand: rengjort og i fungerende stand - Maskinen er tilgjengelig: etter forespørsel Beskrivelse: Automatisk inline-stropping i transportretningen uten å måtte snu pakken bak en pakkestabel eller en samlemaskin. Normalt integrert i en komplett emballeringslinje for pakker.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, driftstimer: 25 000 h, Brukt Kartongesker MAS PACK Accupack 3/6 år 2005 Den brukte kartongeske-maskinen MAS PACK Accupack 3/6, årgang 2005, pakker flasker i esker med høy presisjon og effektivitet. MAS PACK produserte denne modellen i 2005 for å møte behovene til høykapasitets tappelinjer. Maskinen leverer derfor pålitelighet og fleksibilitet, og er et utmerket valg for selskaper som prioriterer hastighet og nøyaktighet. Gbjdpfx Afsvgu Ukepjt Tekniske spesifikasjoner og ytelse Kartongeske-maskinen MAS PACK Accupack 3/6 har en kapasitet på opptil 12 000 flasker i timen. Den håndterer glassbeholdere effektivt og støtter formater på 0,375 liter, 0,75 liter og 1,5 liter. Videre gir den faste hodemonteringen og operatøroppsett på venstre side forbedret tilgjengelighet og strømlinjeformer emballeringsprosessen for smidigere drift. Arbeidskonfigurasjoner for MAS PACK kartongeske-maskin Denne kartongeske-maskinen støtter to hovedkonfigurasjoner: Enten fire esker med seks flasker i hver, eller to esker med tolv flasker. Dette lar operatøren tilpasse maskinen til ulike produksjonsbehov og optimalisere ytelsen uten å gå på bekostning av hastighet. Fleksibiliteten i konfigurasjoner gjør at maskinen kan møte et bredt spekter av driftskrav. Materialvalg og allsidighet MAS PACK har utviklet Accupack 3/6 for stabil og konsekvent drift over tid. Systemet sørger for stabilisering av glassflasker under pakkingen og minimerer risikoen for skade. Maskinens evne til å håndtere flere formater uten kompliserte justeringer gir økt allsidighet og verdi på produksjonslinjen. Maskinen fremstår derfor som et praktisk valg for industrier med varierte produksjonsbehov. Ideelle bruksområder Maskinen egner seg for virksomheter som pakker standard glassflaskeformater, som vin-, sprit- og premium vannprodusenter. Den høye produksjonshastigheten gir effektiv drift på tappelinjer med store krav til gjennomstrømming. Maskinens skånsomme håndtering av glassbeholdere sikrer samtidig produktenes kvalitet. Tilpasningsevnen bidrar til høy ytelse og færre feil. Teknisk konklusjon for MAS PACK kartongeske-maskin Den brukte kartongeske-maskinen MAS PACK Accupack 3/6, år 2005, gir økt produktivitet og fleksibilitet for emballering av glassflasker. Med hastigheter opp til 12 000 flasker i timen og støtte for ulike kassekonfigurasjoner, dekker den skiftende produksjonsbehov. Den kompakte konstruksjonen og brukervennlige utformingen reduserer plassbehovet og sikrer samtidig høy ytelse. Denne maskinen er dermed en pålitelig ressurs for moderne emballeringslinjer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Emballeringslinje for produksjon og pakking av våtservietter, for eksempel hygiene-, rengjørings-, pleie- og desinfeksjonsservietter. Produksjonsprosessen inkluderer avvikling av fiberduk fra morrull, langsgående kutting for tobaners produksjon (helt til pakking), impregnering i væske, med påfølgende langsgående folding i Z- eller W-form, tverrkutting (serviettlengde), én tverrfold, stabling, og transport til pakkemodulen. Denne enheten håndterer filmtilførsel og innpakking av våtservietter, hullstansing (for uttak av servietter), plassering av gjenlukkingsetikett samt posing/varmeforsegling. Integrerte spleise-enheter øker effektiviteten ved material-, folie- og etikettbytte. - Spesifikasjoner: egnet for tørre fiberduker (spunbond); falsetype: Z- eller W-fals (bytte av falsverktøy nødvendig); innstilling av falsoverflate per side mulig; størrelse på brettet serviett: L(70-100)xB(40-100) mm; ubrettet: L(140-200)xB(140-200) mm; antall servietter per pakke (min.-maks.): 5-30 stk; serviett gramvekt: 35-80g/m²; maskinens makskapasitet uten last: opptil 900 servietter/min eller 90 pakker/min; posestørrelse avhenger av foldemål og antall servietter per pakke; filmrull: maks bredde 280 mm, diameter maks 400 mm; egnede filmer: OPP-film (transparent, trykket eller laminert); fiberduk morrull: bredde 280-400 mm, maks diameter 1200 mm; etikettrull: maks bredde 60 mm, maks diameter 300 mm; strøm: 25 kW, 380V, 3-fas; maskinmål: L8500xB1520xH2350 mm; vekt: 5000 kg. Gjdev Nma Rspfx Afpebt Vennligst merk at våre nypriser ofte ligger under vanlige bruktepriser. Ta gjerne kontakt og beskriv din emballeringsoppgave. - Vi har vanligvis alltid 30-50 ulike nye maskiner tilgjengelig fra lager. For kundespesifikke løsninger tilbyr vi svært korte leveringstider fra rundt 3 uker. - Alle maskiner leveres med full garanti.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2006, En komplett skjære- og emballeringslinje fra Weber er tilgjengelig. 1) Matebånd Weber CZB, produksjonsår: 2006. 2) Skanneenhet Weber SCA, produksjonsår: 2006. 3) Skjæremaskin Weber MCS 902, produksjonsår: 2006, produktåpning X/Y: 380 mm/125 mm, maks. produktlengde: 1600 mm, skivtykkelsesområde: 0,1 mm–50 mm. 4) Kontroll- og utkastingsenhet Weber. 5) Overføringsstasjon Weber. 6) CFS PowerPak 620, produksjonsår: 2005, foliebreddeområde: 320 mm–700 mm, trekkdybde: 150 mm. 7) 2 x tverrbjelke-etiketteringsstasjoner ELS OP2-SL6215-SMSK302. 8) Skriverstasjon Videojet Excel 273se. 9) Gjennomløpsmetall detektor Bizerba MD-SA-F1160/500/200. Dette er en komplett anlegg, inkludert kanttrimmer og opprullingsstasjon. Dokumentasjon er tilgjengelig. En befaring på stedet er mulig. Gsdpfx Aszli Ufofpebt