Kjøp brukt Centrotherm Vakuumovn/Prosessanlegg (59)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi tilbyr Henneken B7000 vakuumtumbler med en kapasitet på 7 000 liter – en industrimaskin utviklet for massering, salting og bearbeiding av kjøtt i større prosessanlegg. Systemet er tilpasset både skånsom og intensiv produktmassasje. Ifølge produsenten egner denne serien seg spesielt godt for salting av kokt skinke, tørrsaltet røkt skinke, kebabproduksjon samt massering av fisk og fjærfe. En viktig fordel med B7000-modellen er justerbar rotasjonshastighet i området 0,5–10 o/min, som gjør det mulig å tilpasse prosessens intensitet til type råvare og ønsket teknisk resultat. Alle parametere stilles inn via et brukervennlig SIEMENS-berøringspanel, og kan programmeres for å sikre repeterbar produksjon og raske oppskriftsbytter. Tekniske spesifikasjoner: Produsent: Henneken Serie: Type B Modell: B7000 Kapasitet: 7 000 l Rotasjonshastighet: 0,5 – 10 o/min Effekt: 10,4 kW Bredde: 1 820 mm Lengde: 4 385 mm Høyde: 2 240 mm Nøkkelfordeler med Henneken B7000: • Svært stor kapasitet på 7 000 liter • Justerbar hastighet 0,5 – 10 o/min • Programmering av driftsparametere via SIEMENS-panel • Enklere innlasting og grundigere tømming av tanken Nedpfx Asy Tl Tpoqvjlf • Ideell for skinke, kebab, fisk og fjærfe

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC560, Brukt prosessanlegg for små meieriprodukter, 2000 l/t Melkemottak og primærlagring Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter med kapasitet på 2.000 liter per time starter med en melkemottaksenhet, bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder først råmelken inn i tankene, hvor den holdes avkjølt. Dette sikrer termisk stabilitet før videre bearbeiding. Samtidig minimaliserer dette oppsettet bakteriebelastningen og muliggjør en kontinuerlig overgang til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separasjon I pasteuriseringsfasen benyttes en platervarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alle dimensjonert for 2.000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer raskt opp melken til en definert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende bakterier. Deretter utfører GEA WESTFALIA-separatoren (kapasitet 3.000 l/t) fløteutskilling. Samtidig reduserer RANNIE-homogenisatoren (1.000 l/t) fettkulestørrelsen, hvilket øker emulsjonsstabiliteten og hindrer fløten i å stige opp. Fermentering og koagulering Etter varmebehandlingen går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert dobbeltmantlet gjæringstank med 1.000 liters kapasitet og planetomrører for jevn bakterieaktivitet og presis temperaturkontroll. Parallelt starter koaguleringen i en annen 1.000-liters tank med planetblander. Begge tanker sikrer optimal proteinstruktur i yoghurt, ost og kultiverte kremprodukter. Osteprosessering og drenering Nledpjw Ahg Rsfx Aqvjf Etter koagulering fortsetter prosesslinjen med osteprosessering. Systemet inkluderer en 500-liters beholder med avrenningssikt og to ostedreneringskar. Dette gjør det mulig å bearbeide store mengder kvarg effektivt. Komponentene forenkler myseadskillelsen og sikrer samtidig samsvar med hygienekrav. I tillegg er designet tilrettelagt for enkel rengjøring og forhindring av krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. En halvautomatisk fyller porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Deretter fyller og forsegler yoghurtbegerpakkeren 75 mm og 95 mm beger automatisk, med kapasitet opptil 1.800 enheter per time. Rotasjonsetiketteringsmaskinen fra ETICAP (2004) påfører både front- og bakselvklebende etiketter på sylindriske beger, og sikrer presis posisjonering og heft. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-dateringskodemaskin (2019) sørger for påføring av holdbarhetsdato via båndtransportør. Lenger nedstrøms pakker en vakuumpakkemaskin både fersk- og osteporsjoner. De termiske energiforsyningene inkluderer en fastbrenselkjele (115–150 kW, 2014) med doble sirkulasjonspumper. Et isvannsbasseng (5.000 l, 2014) og et kjøleaggregat (2018) sikrer konstant temperatur gjennom hele linjen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC591, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget er designet for drikkevareproduksjon med PET- og glassflasker. Optimalisert for vann og kullsyreholdige leskedrikker kombinerer det pålitelig fylling, etikettering og sluttpakking med robuste forsynings- og prosessanlegg. Linjen integrerer komponenter fra anerkjente produsenter for å sikre konsekvent kvalitet og tilgjengelighet i industrielle emballasjemiljøer. Produksjonshastighet: opptil 8 000 flasker per time Kompatible flaskeformater: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glassflasker Hovedfyller/korker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllehoder, 3–5 korkhoder Stretchblåsemaskin: Easy Blow 4L (4 200 flasker/timen nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), opptil 10 000 flasker/timen Pakking og hankpåføring: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankpålegger Pallelogistikk: Sinkrotech APM-6000-JU palleteringsanlegg; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuell vikler Prosess- og forsyningsanlegg: GEA HTF 3000PIN/19 pasteuriseringsstasjon; GEA CIP-anlegg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kjøleanlegg; Therminus dampkjele (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G booster) Inspeksjon og koding: FT System for kontroll av fyllevolum/kork/etikett; Hitachi UX printer Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen har moderne automatisering og kvalitetssikring for stabil drift og reproduserbar produktkvalitet. Et PLC-basert system styrer skylling, fylling, korking, etikettering og pakking, mens inline-inspeksjon og koding sikrer forskriftsmessig samsvar og sporbarhet. PLC/HMI: PLC installert for sentral styring og resepthåndtering Inspeksjon: FT System for fyllingsmengde, tilstedeværelse/posisjonering av kork og etikettkontroll Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 16 A referanse (på komponentnivå) Koding: Hitachi UX blekkskriver for dato-/partimedmerking Formatbytte: Utformet for flere flasketyper i PET og glass Sikkerhet: Standard vernedeksler og nødstopp-brytere på stasjonene Integrasjonsevne for produksjonslinje For fleksibel drikkevareproduksjon integrerer linjen oppstrøms preformhåndtering og stretchblåsing med nedstrøms transport, etikettering og pakking. Vetromeccanica lufttransport- og linjetransportsystemer sikrer skånsom flasketransport og buffer. Oppstrøms: Preformmater og trakter, Easy Blow 4L stretchblåsemaskin Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Nledpeyhbibsfx Aqvjf Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L for PET og glass End-of-Line: Krympepakking, hankpåføring, palletering, palleomvikling.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, AVANTECHNO 411 er et profesjonelt mobilt anlegg for linjeboring og innvendig påsveising, beregnet for presis gjenoppretting av slitte sylinderhull og lagersetepunkter direkte på stedet. Systemet kombinerer boring, innvendig påsveising (oppbygging), plansliping, boring og gjenging i én kompakt bærbar enhet. Utstyret monteres direkte på arbeidsstykket, noe som muliggjør reparasjon på stedet uten demontering eller transport av tunge komponenter. Systemet for koaksial sentrering sikrer høy konsentrisitet ved overhaling av avstandsboringer. Tekniske spesifikasjoner: - Borerområde: Ø 22 – 400 mm (opp til 1 000 mm med ekstrautstyr) - Innvendig påsveising: Ø 25 – 400 mm - Utvendig påsveising: Ø 20 – 250 mm - Presisjon: opptil 0,01 mm (toleransefelt H7) - Matingshastighet: 0 – 0,5 mm/omdr. - Maks turtall for borestang: opptil 450 o/min - Kontinuerlig mategang: 250 mm (kan utvides med stangens lengde) - Driftstype: DC-motor med permanente magneter - Strømforsyning: 220 V / 50 Hz - Maks effektforbruk: 3 kW - Driftstemperatur: −30°C til +40°C - Vekt på elektromekanisk blokk: ca. 42 kg Funksjonalitet: Nlodpfx Aoyq Rldeqvjf - En-pass koaksial restaurering av flere konsentriske hull - Innvendig påsveising av hull med kontinuerlig spiralpåføring - Plansliping av flenser og monteringsflater - Restaurering av lagerhus og spor for låseringer - Reparasjon av blindhull - Rask bytte mellom borestang og påsveisaksel uten ny sentrering Bruksområder: Egnet for vedlikehold og reparasjon av: - Gravere, hjullastere og anleggsmaskiner - Gruveutstyr og prosessanlegg - Landbruksmaskiner - Kraner og løfteutstyr - Industrielle og tunge maskinkomponenter Fordeler: - Reparasjon på stedet uten demontering - Betydelig redusert nedetid og transportkostnader - Kompakt og bærbar design - Produsert i EU med 24-måneders garanti - Konstruert for tungindustrielle miljøer

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Kraftig coilsplittelinje for tykkere materialer med høy presisjon, stabil produksjon og industriell ytelse. Bosporas Machinery er en produsent av coil-prosessanlegg, og leverer høytpresterende og skreddersydde industriløsninger globalt. Denne kraftige coilsplittelinjen er konstruert for presis bearbeiding av tykkplatematerialer i krevende industrielle applikasjoner. Systemet er utviklet for stabil drift, nøyaktig splitting og kontinuerlig produksjon, og er ideell for bedrifter som krever pålitelig ytelse med håndtering av coils med høy kapasitet. Linjen tilbyr en komplett nøkkelferdig løsning fra coil-innlasting og avspoling til splitting, oppspoling og ferdig coil-utgang. ⚙️ TEKNISK OMFANG Materialtykkelse: 3 eller 4 mm Coilbredde: opptil 1500 mm Coilvekt: opptil 15 tonn Presis splitting med høy nøyaktighet Tungdrifts-kontinuerlig driftskapasitet 🔧 HOVEDKOMPONENTER Hydraulisk coil-lastevogn Hydraulisk avspoler (15 tonn) Rettverk / innmatingssystem med klyperuller Splittaggregat med presisjonsjustering av kniver Avkappvindersystem Trekktrommel & separatorenhet Hydraulisk spoler (Recoiler) Hydraulisk coil-utmatervogn PLC- & HMI-automatiseringssystem ⚙️ MASKINTEKNISKE FUNKSJONER Robust, kraftig maskinkonstruksjon Presis splittaggregat med finjustering av knivene Stabil innmating og trekktrommelstyring Pålitelig oppspolingsytelse Nlodsy Dtxnepfx Aqvof Servo-støttede automasjonssystemer Brukervennlig operatørgrensesnitt Utviklet for langvarig industriell produksjon ⚡ DRIFTSFORDELER Ideell for tykke og tunge materialer Høy produksjonseffektivitet Stabil og repeterbar splittekvalitet Redusert nedetid og vedlikeholdsbehov Nøkkelferdig prosjekttilbud Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter 🏭 BRUKSOMRÅDER Stålservice-sentre Bearbeidere av tunge plater Produsenter av byggematerialer Underleverandører til bilindustrien Industriell produksjon av stålkomponenter 📸 REFERANSEPROSJEKTER Bildene i denne annonsen viser referanseanlegg av tilsvarende splittelinjer som er produsert og satt i drift i forskjellige land. Disse referansene dokumenterer vår dokumenterte ingeniørkompetanse og internasjonale prosjekterfaring. Ytterligere referanser, layout-tegninger og tekniske detaljer leveres på forespørsel.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Njdpfjq Nw Uqsx Aqvolf Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, driftstimer: 8 h, maskin-/kjøretøynummer: 2026BD25, Bøyevinkel (maks.): 190 °, totalvekt: 1 000 kg, total lengde: 1 800 mm, total bredde: 850 mm, total høyde: 1 230 mm, effekt: 8 kW (10,88 hk), inngangsspenning: 380 V, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, garantiperioden: 12 måneder, styreskapshøyde: 1 200 mm, Enkelt-hodet servo CNC rørbøyemaskin BD25CNC3A1S Maskinmodell: BD25CNC3A1S Maskinens bruksområder  Transportsektoren Njdpfxoyak E Ns Aqvelf For lokomotiver, biler og sykler: eksosmanifolder, bremserør, drivstoffledninger, styresystemer, luftkanaler for klimaanlegg, seteenheter, balanseringskomponenter, støtfangerkonstruksjoner, vindusrammealternativer, styredelkomponenter og rammestrukturer.  Møbelindustrien Innendørs og utendørs sitte- og bordgrupper, kontormøbler som skrivebord og stoler, reolsystemer, sengestammer og tilhørende møbelelementer.  Fritids- og rekreasjonsindustrien Treningsapparater, barnevogner, bruksvogner og fornøyelsesanlegg.  HVAC (oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg) og hvitevareindustrien Varmtvannsberedere, elektriske varmeapparater, gasskomfyrer, kjøleaggregater og klimaanlegg.  Tungindustri Rørnett for kjeler, varmevekslere, kraftverk, kjemiske prosessanlegg, dieselmotorproduksjon og skipsbygging.  Øvrige bransjer Husholdningsprodukter, medisinsk rehabiliteringsutstyr, sanitærutstyr, dekorasjon- og interiørbransjen, byggebransjen, landbruksmaskiner og utstyr, samt flyproduksjon og vedlikehold. Maks. bøyedimensjon (rørdiameter × godstykkelse) (Normalstål, aluminium, kobber etc.) Φ25 mm × 1,2 mm Maksimal bøyeradius: R150 mm Maksimal bøyevinkel: 190° Maksimal matelengde: 1200 mm Arbeidshastighet: Bøyhastighet maks. 150°/s Rørrotasjonshastighet maks. 200°/s Matehastighet maks. 1000 mm/s Arbeidspresisjon: Bøypresisjon ±0,1° Rørrotasjonspresisjon ±0,1° Matepresisjon ±0,1 mm Datatransmisjonsmodus 1. Koordinater (X.Y.Z) 2. Arbeidsverdier (Y.B.C) Bøyemodus: Servobøying

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, driftstimer: 8 h, maskin-/kjøretøynummer: BD38NCCOMP, Bøyevinkel (maks.): 190 °, totalvekt: 900 kg, total lengde: 3 100 mm, total bredde: 950 mm, total høyde: 1 500 mm, effekt: 6 kW (8,16 hk), inngangsspenning: 220 V, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, garantiperioden: 12 måneder, Halvautomatisk hydraulisk rørbukkemaskin med ett hode BD50NC2A Maskinmodell: BD38NCCOMP Bruksområder  Transportsektoren For lokomotiver, biler og sykler: eksosmanifolder, bremselinjer, drivstoffledninger, styreanordninger, klima- og luftkanalsystemer, seteoppsett, balanseringskomponenter, støtfangerkonstruksjoner, vindusrammesamlinger, styrekomponenter og rammestrukturer.  Møbelindustri Innendørs og utendørs sitte- og bordsett, kontormøbler som skrivebord og stoler, reolsystemer, sengerammer og tilhørende møbler.  Fritids- og rekreasjonsindustri Treningsapparater, barnevogner, traller og installasjoner til fornøyelsesparker.  HVAC (Oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg) og hvitevareindustri Vannvarmere, elektriske varmeapparater, gasskomfyrer, kjøleanlegg og klimaanlegg.  Tungindustri Rørsystemer for kjeler, varmevekslere, kraftverk, kjemiske prosessanlegg, dieselmotormontasje og skipsbyggingsoperasjoner. Nedpfx Aqoya An Njvolf  Diverse andre bransjer Husholdningsprodukter, rehabiliteringsutstyr og medisinsk utstyr, sanitærinstallasjoner, dekorasjons- og interiørdesign, byggebransjen, landbruksmaskiner og -utstyr samt luftfartsindustri for produksjon og vedlikehold. Spesifikasjoner Største aktuelle karbonstålrør (bøyeradius ≥ 2D): Φ38×2,0 mm (maks tykkelse 2,0 mm) Største aktuelle rustfrie stålrør (bøyeradius ≥ 2D): Φ38×1,5 mm (maks tykkelse 1,5 mm) Maksimal kjernelengde (*): 850 mm Viktige deler og funksjonelle komponenter Maksimal bøyeradius (*): 320 mm Maksimal bøyingsvinkel: 190° Antall bøyinger som kan programmeres per rør (*): 25 Antall programmerbare rørgeometrier: 280 stk (kan utvides) Arbeidshastighet, bøyehastighet: Maks. 90°/s Maskinens bøyevinkelpresisjon: ±0,1°

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, driftstimer: 8 h, maskin-/kjøretøynummer: BD89NC2A1S, Bøyevinkel (maks.): 190 °, totalvekt: 2 000 kg, total lengde: 4 300 mm, total bredde: 1 300 mm, total høyde: 1 600 mm, effekt: 11 kW (14,96 hk), inngangsspenning: 380 V, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, garantiperioden: 12 måneder, Halvautomatisk enkelt-hode hydraulisk rørbøyemaskin BD89NC2A Maskinmodell: BD89NC2A Maskinens bruksområder  Transportsektoren For lokomotiver, biler og sykler: eksosmanifolder, bremselinjer, drivstoffledninger, styringsmekanismer, kanalsystemer til klimaanlegg, seteinnretninger, balanseringskomponenter, støtfangerstrukturer, vindusrammekonstruksjoner, styrekomponenter og rammestrukturer.  Møbelindustrien Innendørs og utendørs sitte- og bordsett, kontormøbler inkludert pulter og stoler, reolsystemer, sengebunner og tilhørende møbler.  Fritids- og rekreasjonsindustrien Nlodpfxovu R Amo Aqvsf Treningsapparater, barnevogner, nyttekjøretøy og installasjoner for fornøyelsesparker.  VVS- og hvitevareindustrien (Oppvarming, ventilasjon og air condition) Vannvarmere, elektriske varmeapparater, gasskomfyrer, kjøleaggregater og klimaanlegg.  Tung industrisektor Rørnett for kjelanlegg, varmevekslere, kraftverk, kjemiske prosessanlegg, dieselmotorproduksjon og skipsverft.  Diverse andre bransjer Husholdningsprodukter, medisinsk rehabiliteringsutstyr, sanitærinnredning, interiør og dekorasjonsbransjen, byggebransjen, landbruksmaskiner og -utstyr, samt flyindustriens produksjon og vedlikehold. Største aktuelt anvendbare karbonstålrør (bøyeradius ≥ 2d): Φ89×3.0 mm (Maks. tykkelse 3.0) Største aktuelt anvendbare rustfrie stålrør (bøyeradius ≥ 2d): Φ76×2.0 mm (Maks. tykkelse 2.0) Maksimal kjernelengde (*): 3500 mm Maksimal bøyingsradius (*): 450 mm Maksimal bøyingsvinkel: 190° Antall bøyinger som kan stilles inn per rørdel (*): 25 bøyer Antall rørdelfiler som kan lagres: 280 sett (utvidbart) Arbeidshastighet / bøyingshastighet: Maks. 30°/sek Maskinverktøy bøyingsvinkel: ±0,1° Hydraulikkmotoreffekt: 11,0 kW