Kjøp brukt Camam Us/1C (48 940)

Tilstand: brukt, drivstofftype: diesel, farge: annen, total lengde: 2 330 mm, total bredde: 2 120 mm, total høyde: 2 150 mm, Konstruksjonsår: 2025 Egenvekt: 4 984 kg Drivstofftank: 342 liter Strømstøysreduksjonsgenerator for toppstrøm Består av: - Strømaggregat Motor: Yanmar Motoreffekt: 38 KVA Drivstoff: Diesel Miljøklasse: Tier4 final AdBlue: nei Kapasitet drivstofftank: 342 l - Batteri: Teknologi: AGM bly-karbon Brukbar kapasitet: 50 kWh - Vekselretter: AC-inngang: 400 V (16 A/32 A/63 A) AC-utgang: 160 KVA Nsdpfxoz Rlw So Ag Rjlh Ren sinusbølge Dynamisk laststyring (generator-strømnett-solceller) - Merknad: Kun egnet for bruk i 60 Hz-nett - Anmerkninger: Ubrukt Produsentens garanti: 1 år Tekniske data: se bilder Drift: nettavhengig og uavhengig Fjernstyring Parallellkobling opptil 880 KVA mulig via plug-and-play-kobling Totale mål: 2330 x 2125 x 2155 mm Nettovekt: 4984 kg Listepris: 165 000 € eks. MVA

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, driftstimer: 3 702 h, egenvekt: 2 300 kg, Vekt: 2300 kg Byggeår: 2002 Driftstimer: 3702 Nledozzplvopfx Ag Rjh Maskinen er i god stand og klar for bruk. Pris: 12 500 euro, ekskl. merverdiavgift.

Byggeår: 1989, Tilstand: brukt, Maks. kapasitet for saging: 10–260 mm diameter / firkant 260 x 260 mm Fremføringslengde: 10–600 mm (gjentatt fremføring 1800 mm) Saghastighet: 15–125 mm/min (trinnløs) Sagbladstørrelse: 4115 x 32 x 1,1 mm Motoreffekt (sagmotor): 4 kW Utstyrt med: Nedpfx Aj Aba Urjg Rjlh 3000 mm innføringsruller 1500 mm utføringsruller Kjølevannsanlegg 3 stk. nye sagblader

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, X/Y/Z - 1000/800/810 mm Pallettstørrelse 630 x 630 mm Avstand mellom pallett og spindel 50–850 mm Pallettindeksering 1 grad Spindelkonus BT 50 Spindelhastighet 50–5000 o/min Nedsz H H Sbspfx Ag Rolh Antall stasjoner i roterende verktøyholder 150 stk Pallettroterende verktøyholder med 6 stasjoner Høytrykkskjøling gjennom spindelen Styring: OSP-U100M Utstyrt med: 10 verktøyholdere Spåntransportør 6 palletter

Byggeår: 2009, Tilstand: brukt, Generell informasjon Byggeår: 2009 Bruksområde: Godstransport Drivlinje Motormerke: Honda Funksjonell Løftekapasitet: 2 kg Historikk Antall eiere: 1 Tilstand Generell tilstand: god Teknisk tilstand: god Visuell tilstand: god Ytterligere informasjon Nsdpfx Ajz Ehv Ejg Rjlh Siste inspeksjon: 2026-04-24 Produksjonsland: DE Ytterligere informasjon Kontakt Michael Overmeer for mer informasjon. Paus 25 WH Easy Big, byggeår 2009, fra første eier (sjelden brukt og alltid lagret innendørs). Liften er i god stand og har blant annet: drives av en Honda bensinmotor, siste tekniske inspeksjon og vedlikehold utført 04-2026. Endringer og skrivefeil kan forekomme.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Dreielengde 1500 mm Pinolhøyde 250 mm Sving over vangene 500 mm Sving over tverrsleden 300 mm Sving i broen 710 mm Lengde på broen 240 mm Spindelboring 82 mm Spindelhastighet 11–1600 o/min Automatisk mating I drift Utstyrt med: Njdpfx Agjz Szm Se Rjlh 3 stålholdere 2-akset digitalt system

Tilstand: brukt, Banderingssystem for sedler og sjekker – ATS US-2000 SIB-BIN3 År 2009 – Serienummer: BTA 734 V5A96330 Ytelse – opptil 24 banderinger per minutt Båndbredde – 20, 30, 50 mm Nodez Hwtcepfx Ag Rjlh Spenning – 230 V, 13 A Online videoinspeksjon via WhatsApp – MS Zoom – Telegram Tilgjengelig på lager i Emskirchen/Nürnberg – Klar for umiddelbar levering – Kan testes.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Bordstørrelse 1250 x 800 mm X/Y/Z – 1250/800/500 mm Spindelhastighet 15 000 o/min Spindelkonus SK 40 Antall stasjoner i verktøyskifter 24 Styring: Grundig dialog 112 Utstyrt med: 12 verktøyholdere Skrustikke Nlsdpfx Ajz D Smljg Reh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, maskin-/kjøretøynummer: LC604, Brukt bryggeutstyr for ølproduksjon, 5 HL. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Dette brukte 5 HL bryggeanlegget, montert på en ramme, er et kompakt, industrielt system som er utviklet for produksjon av drikkevarer i liten til middels størrelse. Produsert av BEOINOX, og integrerer det essensielle prosessutstyr og forsyningsenheter for effektiv vørterproduksjon og gjæringskontroll. Systemet er egnet for produksjon av håndverksøl og kan integreres med etterfølgende emballeringsutstyr eller en brukt tappelinje. Partistørrelse: 5 HL per bryggeparti Bryggeanlegg – beholdere: Maiskekar 500 L, skyllekar 1000 L, virvelkar 800 L Lagringsbeholdere: HLT 800 L, CLT 800 L, underkar Gjæring: 2 × 1350 L gjæringsbeholdere (FV) CIP: Mobil CIP-enhet med 2 × 150 L beholdere Varmeveksler: Platevarmeveksler i to trinn (PHE) Pumper og rørledninger: Prosesspumper og hygieniske rørledninger inkludert Nledpe Adt N Iofx Ag Reh Lufttilførsel: Lufttilførselsett er inkludert Kontroll: Integrert kontrollsystem Modell/kode: .300.21-00 Totale dimensjoner (omtrent): Lengde 4503 mm, bredde 2598 mm, høyde 2200 mm Avansert automatisering og kontrollsystemer Bryggeanlegget leveres med et integrert kontrollsystem for å styre sentrale bryggeprosesser som mesking, skylling, vørteroverføring og kjøling. Den totrinns PHE muliggjør presis temperaturkontroll for vørterkjøling og prosessoptimalisering. Pumpe- og rørledningsnettverk er utformet for jevne overføringer, mens lufttilførselsettet støtter konsistent gjærbehandling og gjæringsstart. Sikkerhetslåser og brukergrensesnitt bidrar til pålitelig drift i industrielle bryggerimiljøer. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Dette bryggeanlegget, som er montert på en ramme, kan brukes som et frittstående bryggeanlegg eller integreres i en bredere drikkevarelinje. Det fungerer sømløst med gjæring, modning og etterfølgende emballeringsprosesser. Den hygieniske rørledningsføringen muliggjør effektive overføringer til FV og videre til filtrering eller emballering. Med sitt kompakte fotavtrykk kan det kombineres med en brukt tappelinje eller et fatfyllingssystem for å fullføre et helhetlig produksjonsoppsett for håndverksøl. Tilstand på maskinen og vedlikeholdshistorikk Systemet tilbys som et brukt apparat i fungerende stand og er klart til bruk. Det hygieniske designet, montert på en ramme, forenkler rengjøring og vedlikehold, mens den medfølgende mobile CIP-enheten støtter rutinemessige vedlikeholdsprosedyrer for beholdere, rørledninger og varmeoverføringskretser. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for ølproduksjon, og støtter standard arbeidsflyter for håndverksøl, inkludert infusjonsmesking, skylling, vørterkoking/virvel og rask kjøling. De to 1350 L gjæringsbeholderne gir kapasitet for trinnvise partier og fleksibel produksjonsplanlegging. Lufttilførselsettet forbedrer gjærbehandlingen og konsistent...

Tilstand: brukt, kjørelengde: 132 200 km, effekt: 77 kW (104,69 hk), første registrering: 09/2018, drivstofftype: diesel, totalvekt: 2 600 kg, farge: hvit, girtype: mekanisk, utslippsklasse: Euro 6, antall seter: 3, total lengde: 4 972 mm, total bredde: 2 032 mm, total høyde: 1 964 mm, Utstyr: ABS, aircondition, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), partikkelfilter, sentral låsing,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC648, Brukt ALFATEK-linje for såpe – 2000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne komplette, brukte fyllelinjen integrerer en dynamisk vektstyrt fylleenhet og en lineær, selvklebende etiketteringsmaskin fra ALFATEK, sammen med en fullstendig elektrisk én-stasjoners strekkblåsemaskin fra Meccanoplastica Iberica. Den er konstruert for PET-beholdere for vaskemidler og såpe, og leverer pålitelig ytelse for industriell emballering og flaskeproduksjon.Fylleytelse: 1 500–2 000 bph (referanse: 500 ml såpe)Etiketteringsytelse: opptil 2 500 bphBlåsemaskinens ytelse: 1 000–1 200 bphBeholderformater: 0,1 liter til 2,5 liter (eksempler: 0,1 liter, 0,5 liter, 2,5 liter)Beholdertype: PET-flaskerFylleenhetens flaskeområde: høyde 230–360 mm; diameter 58–110 mm; åpningsdiameter 16–30 mm; åpningshøyde 40–75 mm; tillatt fyllnivåtoleranse ±30 mmEtiketteringstype: automatisk, lineær selvklebende applikator i rustfritt stålBlåsemaskinmodell: MIPET-1P, 1 hulromBlåsemaskin, maks. beholderstørrelse: diameter 120 mm; høyde 350 mmPreform/åpning: innvendig diameter 18–42 mm; anbefalt åpning 28/410Transportkjede: metallisk rettkjede, 82,5 mmBlåsemaskinens mål (omtrentlig): 2900 × 1600 × 2064 mm; vekt 2000 kgAvansert automatisering og kontrollsystemerLinjen kombinerer presis vekt- eller volumstrømstyrt fylling med robust bevegelses- og temperaturkontroll for å sikre jevn beholderkvalitet. Operatører drar nytte av tydelige brukergrensesnitt og raske justeringer.Fyllekontroll: innebygd PLC for å administrere strømningsmåleren og alle fylleoperasjoner; dedikert programvare/maskinvare for å styre produkttransportpumpenBrukergrensesnitt: engelske trykknapper (fylleenhet); integrert, digitalt HMI på blåsemaskinen for innstillinger og diagnostikkAutomatiseringsplattform: Siemens PLC og servomotorer på blåsemaskinen; Siemens og GEFRAN-elektrikkFjernstøtte: online-modem for fjernvedlikeholdStrømforsyning (fylleenhet): 380 V, 50 HzStrømforsyning (blåsemaskin): 400 VAC, 50 Hz; installert effekt 35 kW; gjennomsnittlig energiforbruk ~12 kWArbeidsnivå (fylleenhet): 1000 mm ±50 mmTransportdrift: hengende driftsenhet 0,37 kW med styreskapIntegreringsmuligheter for produksjonslinjenKonstruert for sømløs integrering fra intern flaskeproduksjon til fylling og etikettering, og denne brukte linjen tilbyr effektiv håndtering for vaskemiddelapplikasjoner.Inline-konfigurasjon: én-stasjoners PET-strekkblåsemaskin forsyner ALFATEK-fylleenheten og den lineære etiketteringsmaskinenTransportbånd: skreddersydd transportbåndsett med driv-/omdirigeringshoder og kontrollsystemer for stabil transport. Nods Adtymopfx Ag Relh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: PST42, Brukt HRS-pasteuriseringsenhet for kaldtapping, 8000 L/t – byggeår 2020. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne HRS-pasteuriseringsenheten for kaldtapping er utviklet for termisk behandling i drikkeproduksjon og i industrielle emballeringsprosesser. Den er konstruert for kaldtapping og muliggjør et kontrollert pasteuriseringsstadium før eller under integrering i en brukt tappelinje. Enheten har en spesifisert prosesskapasitet på 8000 L/t og ble produsert i 2020. Produsent: HRS Utstyr: Pasteuriseringsenhet for kaldtapping II Kapasitet: 8000 L/t Byggeår: 2020 Nodpfx Aj Adtq Esg Rolh Strømforsyning: 420V / 50Hz Konfigurasjon: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Ytterligere konfigurasjonslinjer: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Spesifiserte konstruksjonsmaterialer: Rustfritt stål, kvalitet 316/316 og 304/316 Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Pasteuriseringsenheten er konfigurert for en strømforsyning på 420V, 50Hz. I et drikkeproduksjonsmiljø er en pasteuriseringsenhet vanligvis koblet til linjestyringer og prosessinstrumentering for å opprettholde stabile parametere for den termiske behandlingen og for å koordinere produktflyten med oppstrøms og nedstrøms tappemaskiner. Styre-, overvåkings- og sikkerhetsinnretninger bør evalueres i løpet av planleggingen av installasjonen, med hensyn til den tiltenkte layouten til produksjonslinjen og driftsrutinene. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen. En pasteuriseringsenhet for kaldtapping er en prosessmaskin som er egnet for integrering med industrielle emballerings- og tappelinjer. Den kan støtte produktforberedelse og termisk behandling før tapping, eller den kan integreres i et mer omfattende drikkeproduksjonssystem i henhold til den nødvendige prosessflyten. Dens kapasitet på 8000 L/t gir et klart grunnlag for å justere enheten med kompatible tappemaskiner, transportbånd, lagringssystemer og nedstrøms emballeringsmaskiner. Ved integrering bør produktoverføringsledninger, hygieniske tilkoblinger, bufferkapasitet og synkronisering med ytelsen til den valgte tappemaskinen tas i betraktning. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Enheten ble produsert i 2020. Det er ikke installert en driftstidteller, og det foreligger ingen data om driftstimer. Utstyret omfatter synlige prosessrørledninger i rustfritt stål og tankkomponenter. Som med alle brukte pasteuriseringsanlegg, bør igangkjøring før produksjonsbruk omfatte inspeksjon av overflater som kommer i kontakt med produktet, pakninger, pumper, instrumentering, elektriske tilkoblinger og prosesskretser. Driftsytelse og allsidighet. Denne pasteuriseringsenheten er ment for termiske behandlingsapplikasjoner ved kaldtapping i drikkeproduksjon. Pasteuriseringsanlegg av denne typen brukes til å støtte kontrollert behandling av flytende produkter og til ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: INC36, Brukt Apsol kartonpakker – produksjonsår 2020. Tekniske data og ytelsesspesifikasjoner. Denne kartonpakkeren fra Apsol er en robust sekundæremballasjeløsning, konstruert (inkludert formere, innføringsenhet og forseglingsenhet) for kontinuerlig bruk i industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Den ble produsert i 2020 og kombinerer pålitelighet med effektiv ytelse for oppgraderinger av brukte fyllelinjer og prosjekter med brukte emballeringsmaskiner. Hvert format har sitt eget innføringshode, spesifikt for produktet. For de brukte formatene var konfigurasjonen: 6x2. Produsent: Apsol Maskintype: Automatisk kartonpakker Produksjonsår: 2020 Produksjonskapasitet: 7–9 kartonger per minutt Nominell spenning: 400 V AC Frekvens: 50 Hz Effekt: 26,5 kW Nominell strøm: 49 A Elektriske faser: 3-faset + N + jord Kortslutningsstyrke: 10 kA Beskyttelsesklasse: IP54 Overensstemmelse: CE-merket Avansert automasjon og kontrollsystemer. Denne kartonpakkeren er utviklet for pålitelig, automatisert håndtering av kartonger og støtter stabil, reproduserbar ytelse med CE-kompatibel elektrisk arkitektur. Ytelses- og kontrolldataene for maskinen (400 V, 50 Hz, trefaset) samsvarer med vanlige industrielle automatiseringsmiljøer og forenkler enkel tilkobling til eksisterende linjekontroller og overordnede systemer. Sikkerhetsvurderte kretser og integrerte sikkerhetsinnretninger sikrer sikker drift og enkel vedlikehold i moderne emballeringslinjer. Integrasjon i produksjonslinjen. Apsol-kartonpakkeren er designet for fleksible linjeoppsett og kan integreres oppstrøms med fyllere, etiketteringsmaskiner og transportbånd, og nedstrøms med kartongforseglere, skrivere og palleteringsmaskiner. Den er egnet for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsscenarioer der flasker, bokser eller glass samles og lastes i kartonger eller kasser. Dens balanserte kapasitet på 7–9 kartonger per minutt bidrar til å harmonisere linjehastighetene uten å skape flaskehalser. Njdo Adt Nnspfx Ag Rolh Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Denne brukte maskinen, som ble ferdigstilt i 2020, tilbys i funksjonsdyktig tilstand og er klar til bruk. De elektriske dataene bekrefter moderne konstruksjonsstandarder og støtter effektiv reaktivering i en brukt fyllelinje eller som en frittstående emballeringsenhet. Driftsytelse og allsidighet. Maskinens ytelsesprofil er godt egnet for emballeringsapplikasjoner innen drikkevareindustrien, inkludert samling og lasting av PET- eller glassflasker samt aluminiumsbokser i kartonger, samt generelle industrielle emballeringsoppgaver. Med sitt stabile ytelsesområde passer den til små til mellomstore linjer som søker pålitelig kartongering med jevn pakkekvalitet og minimal nedetid. Installasjonskrav og forberedelse av stedet. For installasjon kreves en tre-...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Antall aksler: 10 Antall spindler: 2 Maks. stangdiameter: 16 mm Spindelhastighet: 100–10 000 o/min Nlsdjzvb Ryopfx Ag Rjh Roterende verktøy: S2, S3, S5 og S6 Styring: Fanuc PNC 16i Utstyrt med: Verktøymagasin FMB Turbo 2-16 Spaneavtransportør

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Spindelhastighet 6000 o/min Spindelboring 54 mm Dreielengde 350 mm Dreiediameter 170 mm Avstand mellom sentre 420 mm Avstand over tverrsliden 280 mm X/Z - 165/350 mm Antall stasjoner i revolverhode 12 stk Nledpfx Agezy Unys Roh Styring: Fanuc 21i-T Utstyrt med: 6 verktøyholdere

Byggeår: 2021, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT95, Brukt Posimat flaskeorienteringsmaskin – produksjonsår 2021 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne POSIFLEX-A-20 flaskeorienteringsmaskinen er en velprøvd løsning for høykapasitetshåndtering av flasker i begynnelsen av en brukt fyllelinje. Produsert av Posimat, er den konstruert for å pålitelig orientere tomme flasker og føre dem til nedstrøms industrielle emballeringsanlegg, for å støtte drikkeproduksjonsmiljøer som krever jevn driftstid og skånsom håndtering av beholderne. Produsent: Posimat Nledpfe Adt Nuex Ag Rjh Modell/Type: POSIFLEX-A-20 Produksjonsår: 2021 Produksjonshastighet: opptil 100 bpm (flasker per minutt) Anvendelse: Automatisk flaskeorientering og føring til transportbånd Samsvar: CE-merket; konstruert i henhold til 2006/42/EF (maskiner), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (lavspenning) Beholderhåndtering: Optimalisert for flasketilførsel i drikkeproduksjonslinjer Anvendelsesscenario: Ideell for brukte anlegg og oppgraderinger av eksisterende brukte fyllelinjeoppsett Avansert automatisering og styringssystemer POSIFLEX-A-20 er konstruert for automatisk drift med koordinert styring av trakten, orienteringssystemet og tømmeprosessen. Operatører drar nytte av intuitive betjeningsenheter og presis hastighetskontroll, for å tilpasse seg nedstrømsutstyret og gjøre klargjøringsprosessene mer effektive, samt minimere driftsstans. Integrert kontrollpanel for hastighets- og funksjonsstyring Automatisk flaskeorientering med høy nøyaktighet Sensorbasert deteksjon av blokkeringer og overvåking av flaskestrømmen Enkel oppsett for rask formatendring Konstruert for kontinuerlig drift i industrielle emballeringsmiljøer Funksjoner for integrasjon i produksjonslinjen Denne flaskeorienteringsmaskinen integreres sømløst i begynnelsen av en drikkelinje og mater beholdere til luft- eller bordtransportbånd, som fører til skylle-, fylle-, forseglings- og etiketteringsmaskiner. Den støtter enkelt- eller inline-drift og kan konfigureres til å håndtere et bredt spekter av flaskeformater. Kompatibel med standard transportbåndgrensesnitt Fleksible layoutalternativer for kompakte eller utvidede linjer Mulighet for formatendring for ulike flaskehøyder og -diametre Egnet for integrasjon i prosesser for produksjon av vann, juice, vin, øl og generelle drikkevarer Tilstand og vedlikeholdshistorikk Fra produksjonsåret 2021; denne brukte enheten tilbyr en moderne design og leveres i driftklar tilstand. Dens moderne teknologi og CE-kompatible konstruksjon gjør den til et godt valg for anlegg som ønsker å utvide eller modernisere sin brukte fyllelinje, med lav risiko og redusert oppstartstid. Driftsytelse og allsidighet Konstruert for stabil ytelse opptil 100 bpm, og POSIFLEX-A-20 tilbyr…

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: CC18, Brukt kartonforsegler ITAL PAL CSN70 1650 kartonger/time Den brukte kartonforsegleren ITAL PAL CSN70 1650 esker/time er en maskin som er spesielt utviklet for automatisert forsegling av amerikanske esker med tape. Denne modellen ble produsert i 2013 og opererer med en hastighet på 1650 esker per time, noe som sikrer høy effektivitet i industrielle emballeringsprosesser. Tekniske egenskaper for kartonforsegleren ITAL PAL CSN70 Modellen ITAL PAL CSN70 har først og fremst sikkerhetsfunksjoner som fullt ut overholder forskriftene for arbeidsmiljø. I tillegg leveres den med tekniske håndbøker for problemfri konfigurasjon og vedlikehold. I tillegg er maskinen for tiden i produksjon, noe som beviser dens fulle driftsklarhet og langsiktige pålitelighet. Strukturelt måler kartonforsegleren 4600 mm i lengde og 2600 mm i dybde, noe som muliggjør enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer. I tillegg er forseglingssystemet utstyrt med tape, som sikrer rask og permanent forsegling av amerikanske esker. Elektriske spesifikasjoner og energiforbruk Når det gjelder energibehov, opererer ITAL PAL CSN70 med en strømforsyning på 380 V, et strømforbruk på 4 kW og en frekvens på 50 Hz. Disse spesifikasjonene sikrer dermed et optimalisert energiforbruk for industrianlegg som krever en kraftig drift uten unødvendig ressursbruk. Driftseffektivitet og vedlikehold Spesielt kartonforsegleren ITAL PAL CSN70 garanterer høy produktivitet ved å behandle 1650 kartonger per time. Denne kapasiteten gjør den derfor ideell for produksjonsmiljøer i stor skala, der hastighet og presisjon i forseglingen er avgjørende faktorer. For å øke den langsiktige påliteligheten er reservedeler tilgjengelige til enhver tid, noe som muliggjør raske vedlikeholdsinngrep og reduserer maskinens nedetid betydelig. I tillegg er maskinen blitt regelmessig overhalt, noe som bekrefter overholdelsen av effektivitets- og holdbarhetsstandarder. Nodpfx Ago Adt Udj Rolh Bruksområder og fordeler med ITAL PAL CSN70 Uten tvil tilbyr denne automatiske kartonforsegleren en optimal løsning for bedrifter som trenger et raskt og presist system for å forsegle amerikanske esker. I tillegg sikrer tapeteknologien en jevn og permanent heft, noe som effektivt reduserer risikoen for utilsiktet åpning under håndtering og transport. Videre kan den brukte kartonforsegleren ITAL PAL CSN70 1650 kartonger/time, med sin kompakte konstruksjon og problemfrie kompatibilitet med industrielle emballeringssystemer, enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer. Dette øker effektiviteten uten at det er nødvendig med vesentlige strukturelle endringer. Konklusjon Alt i alt tilbyr den brukte kartonforsegleren ITAL PAL CSN70 1650 kartonger/time et svært pålitelig alternativ for industriell emballeringsautomatisering. Gitt sin hastighet på 1650 kartonger per time...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Maks. presskraft 7,5 tonn Antall stasjoner i roterende magasin 12 stk. Nsdpfx Agjzy Un Tj Rolh X/Y - 810/540 mm Maks. platetykkelse 2,3 mm Indekseringsstasjon 1 A, 1 stk. Indekseringsstasjon 1 B, 1 stk. A-stasjoner, 5 stk. B-stasjoner, 5 stk. Styring: Fanuc 18-PC

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 18 939 h, maskin-/kjøretøynummer: PST41, Brukt HRS-rørpasteuriseringssystem på ramme for kaldfylling, 3000 LPH – byggeår 2018. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Dette pasteuriseringssystemet fra HRS Process Systems er et prosessramme i rustfritt stål, designet for kontrollert varmebehandling i drikkeproduksjon og industrielle emballeringsprosesser. Pasteuriseringssystemer brukes til å utføre en definert oppvarmings- og kjøleprosess som bidrar til produktstabilitet og en jevn prosess før etterfølgende fylling, merking, forsegling eller sekundæremballering. Produsent: HRS Process Systems Modell: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfigurasjon: RAMME – 1 Byggeår: 2018 Driftstimer: 18 939 Utførelse: Prosessramme i rustfritt stål Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Maskinen leveres som et prosessramme og tilbyr en kompakt løsning for varmebehandlingsutstyr og tilhørende prosesskoblinger. Et pasteuriseringssystem er vanligvis integrert i linjens kontrollarkitektur for å koordinere produktflyt, samt oppvarmings-, holde- og kjølefasene med oppstrøms- og nedstrømsutstyr. Kontroll-, strømforsynings- og instrumenteringskonfigurasjoner bør vurderes under oppstart i henhold til kravene til den aktuelle produksjonslinjen. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Dette pasteuriseringssystemet kan brukes i en brukt fyllelinje eller en drikkeproduksjonsprosess når kontrollert varmebehandling er nødvendig før emballering. Avhengig av produkt og prosessdesign, integreres pasteuriseringssystemer vanligvis med produktforberedelse, buffertanker, fyllemaskiner og transportsystemer. Ramme-konfigurasjonen støtter en ordnet installasjon i industrielle emballeringsmiljøer og kan vurderes for tilkobling til eksisterende prosessrørledninger, forsyningsmedier og automatisering av produksjonslinjen. Den er egnet for applikasjoner med flytende produkter der pasteurisering er en del av den nødvendige produksjonsprosessen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette brukte pasteuriseringssystemet, produsert i 2018, har 18 939 driftstimer. Den tilgjengelige registreringen av driftstimer gir et nyttig grunnlag for planlegging av vedlikehold, inspeksjon og integrasjon i et fylleteknikkprosjekt. En teknisk inspeksjon før installasjon kan fokusere på tilstanden til prosesskoblinger, varmeoverføringskomponenter, ventiler, pumper, instrumentering og rammebaserte enheter, samt bekrefte egnetheten for det tiltenkte produktet og prosessen. Nledpfx Ao Adtrvjg Rjh Driftsytelse og allsidighet Pasteurisering er et viktig prosesseringstrinn for mange bruksområder innen drikkeproduksjon og hjelper operatører med å kontrollere varmebehandlingen før produktene når fyllings- og industrielle emballeringsstadiene. Ramme-konstruksjonen i rustfritt stål er egnet for hygieniske prosessmiljøer og gir en strukturert tilgang til det installerte utstyret. Integrert i en produksjonsli...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC696, Brukte TM INOX bryggerilinje 70 hl – byggeår 2014. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte bryggerilinjen er designet for ølproduksjon og dekker viktige prosess trinn, fra meskeprosesser og gjærbehandling, via gjæring, filtrering, kjøling og forsyningsutstyr, til laboratoriekontroll. Maskinparken omfatter komponenter fra byggeårene 2004 til 2014, med et hovedstyreskap fra 2012 og gjæringsstyreenheter fra 2013. Meskekar: to 3,5 m³ meskekar, ett 7,8 m³ maltfilterkar, ett 7 m³ humlekoker, ett 7,2 m³ buffertank og ett 7,5 m³ whirlpooltank. Gjæringsområde: 2,1 m³ gjærtank og 1,5 m³ steriltank. Nedpfxo Adtqfo Ag Rjlh Forsyningskapasitet: dampgenerator med en kapasitet på 1500 kg/t. Filtrering: diatomittfilter, sterilfiltreringsenhet og ølflytmåler. Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Bryggeriet omfatter en spesialisert elektrisk og styringsmessig infrastruktur for koordinert prosesshåndtering. Et hovedstyreskap, et meskekar-kontrollpanel med programvare, en pneumatisk ventilkontroll, et pumpestyreskap og et styreskap for miksermotorer støtter automatiserte prosessfunksjoner. Gjæringen støttes av et spesielt styreskap med programvare, mens K&P-varmeovervåkings elektronikk håndterer den termiske prosesskontrollen. Denne konfigurasjonen er egnet for industrielle emballasje- og drikkeproduksjonsmiljøer, der stabil kontroll av pumper, ventiler og varme- og kjølefunksjoner er avgjørende for en reproduserbar ølproduksjon. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer. Anlegget er utformet som et integrert bryggerianlegg og ikke som en flaske- og emballeringslinje. Det støtter forberedelsen av øl før overføring til kompatible etterfølgende anlegg for flaske-, boks- eller fatfylling. Prosesspumper, rustfrie rørledninger, dampfordeling og glykolinstallasjon utgjør de viktigste forbindelsene mellom brygge-, gjærings-, filtrerings- og kjøletrinnene. Maskintype, produsent/modell, byggeår: * Ulike utstyr: VELO gjærmølle, 2004 * Tank: TM INOX varmtvannstank, 10 m³, 2014 * Tank: meskekar, 3,5 m³, 2004 * Filter: TM INOX maltfilterkar, 7,8 m³, 2014 * Tank: TM INOX humlekoker, 7 m³

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: PR20, Brukt sprøytestøpemaskin AOKI, byggeår 2014 Den brukte sprøytestøpemaskinen AOKI fra 2014 representerer en svært effektiv og presis løsning innenfor emballeringsområdet, spesielt utviklet for produksjon av preformer for plastflasker ved hjelp av sprøytestøpe- og formingsprosesser. Denne maskinen er produsert av Aoki Technical Laboratory, Inc., en anerkjent markedsleder innen formgivningsteknologi for emballasje, og tilbyr pålitelig ytelse med en dokumentert suksesshistorikk. Modellen SBIII-100L-20, produsert i mai 2014, er en brukt maskin i utmerket stand, som tilbyr betydelig verdi for bedrifter som ønsker å integrere den i sine eksisterende produksjonslinjer. I tillegg er maskinen egnet for store produksjonsmiljøer på grunn av sine avanserte funksjoner og høye ytelse. Sprøytestøping og sprøytestøpingsteknologi Nlodpfxe Adt T Hs Ag Roh Den brukte sprøytestøpemaskinen AOKI fra 2014 bruker en moderne sprøytestøpeprosess, som er ideell for produksjon av høykvalitetsbeholdere. Disse beholderne inkluderer preformer for drikkevarer, vaskemidler og kosmetikk, som alle har spesifikke krav til form, vekt og styrke. Injeksjonssystemet sikrer at plasten sprøytes presist inn i formen, noe som resulterer i en jevn preform som deretter kan utvides gjennom formingsprosessen. Denne prosessen gjør det mulig for produsenter å lage høykvalitets, konsistente flasker med minimalt med feil. Denne kombinasjonen av egenskaper gjør maskinen svært effektiv for bransjer der det er behov for store mengder flasker, som for eksempel i drikkevareproduksjon og -emballering. I tillegg kan modellen SBIII-100L-20 produsere preformer med en kapasitet på ca. 2500 cm³ per syklus, noe som gjør at den kan håndtere både små og store flaskestørrelser. Maskinen er utstyrt med funksjoner som gjør at den effektivt kan arbeide med forskjellige flaskedimensjoner, som for eksempel 80 mm for åpningsdiameteren, 105 mm for kroppsdiameteren og en høyde på 335 mm. Elektriske og hydrauliske spesifikasjoner for denne brukte sprøytestøpemaskinen AOKI En av de viktigste fordelene med den brukte sprøytestøpemaskinen AOKI fra 2014 er dens robuste elektriske og hydrauliske konstruksjon. Maskinen opererer med en spenning på 380 V og en frekvens på 60 Hz, og leverer nødvendig kraft for jevn og pålitelig ytelse. Den bruker en total effekt på 32,3 kW og krever en strøm på 62 A, noe som gjør den energieffektiv for sin høye ytelse. Det hydrauliske systemet opererer med et trykk på 14,0 MPa, noe som sikrer optimal ytelse ved injeksjon og forming av preformene. Det pneumatiske systemet opererer med 3,0 MPa og gir ekstra støtte til formingsprosessen. I tillegg krever maskinen et vanntrykk på 0,3 MPa for å kunne fungere problemfritt i forskjellige industrielle miljøer. Denne høye ...

Tilstand: brukt, Brukte skrustøtter – justerbar støtte for byggekonstruksjoner Brukte skrustøtter for midlertidig støtte av gulv, bjelker og andre byggekonstruksjoner. Takket være den justerbare lengden kan støttene brukes fleksibelt ved ulike arbeidsoppgaver på byggeplassen. Egnet for profesjonell bruk i bygg, renovering og midlertidige støttestrukturer. Nodpfe Aaw Uyox Ag Relh 🔧 Spesifikasjoner Type: Skrustøtte Materiale: Stål Tilstand: Brukt Utførelse: Høydejusterbar Tilgjengelige størrelser: 1,75–3,00 m 2,05–3,50 m ✅ Fordeler Rask og enkel høydejustering Robust stålutførelse Bredt bruksområde på byggeplassen Egnet for midlertidig støtte Tilgjengelig i flere størrelser Rimelig alternativ til nytt materiale Anvendelse Egnet for midlertidig støtte av gulv, bjelker og andre byggeelementer under bygge-, renoverings- og monteringsarbeider.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, driftstimer: 223 h, egenvekt: 3 220 kg, Tilstand: God tilstand\nArbeidshøyde: 14 meter\nLøftekapasitet: 350 kg\nMål: 2,44 meter x 1,20 meter\nPlattform: 90 centimeter, kan forlenges\nElektrisk\nPris: 89,50 euro ekskl. MVA Nlsdpfsz Edinex Ag Rjh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: FA62, Brukt OCME VEGA HT 1002 krympemballeringsmaskin Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne høykvalitets krympemballeringsmaskinen er designet for kontinuerlig industriell emballering på drikkevareproduksjonslinjer. Produsert av Ocme, modell HT 100/2, leverer den pålitelig buntpakking med filmemballeringsløsninger for PET-, glass- og aluminiumsbeholdere. Den er utviklet for integrasjon i brukte fyllelinjer, støtter krevende produksjonsplaner og sikrer samtidig en jevn emballeringskvalitet. Produsent: Ocme Modell: HT 100/2 Byggeår: 2012 Maksimal hastighet: opptil 72 000 enheter/time (linjens kapasitet) Beholdermaterialer: PET, glass, aluminium (bokser) Aktuell flaskestørrelse: 0,33 l Maksimal beholderhøyde: 250 mm Maskinavstand: 380 mm Emballeringstype: Kun film (ingen brett) Antall spor: 2 Nsde Adt Dljpfx Ag Relh Maksimal diameter på filmrull: 500 mm Antall filmruller: 2 Betjeningsside: Venstre Arbeidshøyde: 1250 mm Elektrisk tilførsel: 400 V Installert effekt: 210 kW Trykkluft: 6 bar Modellkode: HT 100/2 Avansert automatisering og styresystemer Maskinen har robust automatisering for høykvalitets emballering. En Siemens PLC og en Siemens HMI gir intuitiv styring, diagnostikk og oppskriftsadministrasjon for raske formatendringer. Automatisert filmføring med dual-rullkonfigurasjon sikrer drift uten avbrudd og reduserer omstillingstiden. Innmating med to spor optimaliserer kapasiteten og produktflyten for stabil krympemballering. Siemens PLC for pålitelig prosessstyring Siemens HMI for brukergrensesnitt og oppskriftsadministrasjon Rask formatendring for 0,33 l og andre kompatible størrelser Dobbelt filmrullsystem for drift uten avbrudd Betjeningsside på venstre side for enkel tilgang Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne krympemballeringsmaskinen er designet for å integreres sømløst i en brukt fyllelinje eller et nytt oppsett for industriell emballering. Den kobles til foran med fyllere og etiketteringsmaskiner og bak med kartonering-, pallering- eller lagringssystemer. Den håndterer PET-, glass- og aluminiumsbeholdere i drikkevareproduksjonen og støtter fleksibel buntpakking av flere formater med filmemballering. In-line drift med transportbånd og samlesystemer Filmemballeringskonfigurasjoner utelukkende for lette sekundæremballasjer Egnet for bruk i vann, kullsyreholdige drikker, øl, vin, melk, olje og brennevin Kan tilpasses flere flaskestørrelser rundt 0,33 l og oppover (innenfor maskinens begrensninger) Mer...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Antall akser: 10 Antall spindler: 2 Nlodpfx Aszvcduog Rjh Maks. stangdiameter: 10 mm Spindelrotasjoner: 100–16000 o/min Styring: Fanuc Utstyrt med: Verktøymagasin FMB Minimag Spånetransportør