Kjøp brukt Singamas Beer / Bier / Bira / Cerveza / Piwo / 25.000L /... (359)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Oversikt Komplett, håndverksmessig mikrobryggeri med en 250-liters bryggeenhet – Slowbeer 250, bygget i 2016 av Škrlj d.o.o. (Slovenia). Pakken dekker hele prosessen fra malting til tapping – bryggekar, to 1000-liters gjæringstanker, varmtvannsbeholder, glykolkjøler, tappeanlegg med 4 utløp og maltkvern. Alle hovedkomponenter er fra 2016 – et komplett anlegg for et bryggeripub eller et oppstarts-bryggeri. Tekniske data - Merke: Slowbeer – Hovedkomponenter produsert av Škrlj d.o.o., Slovenia - Modell: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Type BHM 250, 2,5 hl) - Byggeår: 2016 - Batchkapasitet: 250 l - Oppvarming: Termooljemantel, elektrisk oppvarming – 400 V, 50 Hz - Materiale: Rustfritt stål AISI 304 (EN 1.4301), tanker og mantler - Gjæringskapasitet: 2 × 1000 l (nominell verdi) Leveringsomfang - Kompakt bryggekar | Škrlj (Slowbeer 250) | KOMPAKT BRYGGEANLEGG MINI 250 L | 250 l per batch, termooljeoppvarming, omrører med Bonfiglioli-girboks, Lowara CO350/03K/A vørterpumpe (2019), termooljepumpe Pedrollo NGA 1B, platevarmeveksler IPROS TP4001/15, kontrollskap med Omron-frekvensomformere | 2016 - Ølgjæringstank, 2 stk. | Škrlj | ZKG 1000 L | Nominelt volum 1000 l (1230 l brutto volum per tank), AISI 304, atmosfærisk tank 0–50 °C, vann-/glykolkjølemantel på mantel og kon (3,0 bar driftstrykk, 6,0 bar testtrykk), prøvetakingsventil, nivåindikator, CIP-sprayvugge; sirkulasjonspumpe med rengjøringsslanger og en ubrukt reservepumpe | 2016 - Varmtvannsbeholder | Škrlj | 1200 l | AISI 304, elektrisk oppvarming 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Glykolkjøler | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3-faset / 50 Hz, elektrisk effektforbruk 3,9 kW, kjølemiddel R410A, vannkrets maks. 6 bar, slangekrets for gjæringstankmantler, digital temperaturkontroll | 2016 - Gravitasjonstappeanlegg | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 tappehoder i rustfritt stål, Ebara JESX M5-matepumpe, 230 V enfaset 50 Hz | 2016 - Maltvalsemølle | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | 1,1 kW trefase motor (230/400 V) | 2016 Transportmål (på pall, ca.) - Bryggekar: 2400 x 1200 x 2200 mm, 660 kg - Gjæringstanker (hver): 2700 x 1100 x 1245 mm, 240 kg - Varmtvannsbeholder: 1210 x 1210 x 2245 mm - Glykolkjøler: 1300 x 600 x 955 mm, 220 kg Lrodpfszvqi Sex Ai Tsu - Tappeanlegg: 1000 x 700 x 1650 mm, 180 kg - Maltmølle: 800 x 600 x 1200 mm, 90 kg Tilstand Brukt – generelt i meget god til utmerket stand. Bryggekar, gjæringstanker og maltmølle i utmerket stand; kjøler og tappeanlegg i god driftsstand. Varmtvannsbeholderen er fullt funksjonell, har en liten kosmetisk bulk på lokket og normale kalkavleiringer på innsiden. CE-erklæringer og teknisk dokumentasjon er tilgjengelig for alle enheter, med unntak av maltmøllen, der dokumentasjonen fortsatt blir kontrollert. Tilgjengelighet Umiddelbart. Plassering: Spania. Demontering og lasting etter avtale.

Tilstand: svært god (brukt), Lambrechts Monobloc 80 – linje for fylling av fat Utstyrt med CIP-system for intern og ekstern rengjøring Lodpez Ayh Rsfx Ai Tjru Inn- og utmatingsbånd

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, tankkapasitet: 36 784 l, total høyde: 6 245 mm, innvendig diameter: 3 400 mm, ytre diameter: 3 770 mm, totalvekt: 4 000 kg, undertrykk: 0,02 Pa, overtrykk (maks.): 2 stang, 2 x 37 m³ ZKG tank / beer pressure tank / fermentation and storage tank Technical data / dimensions Available quantity: 2 Total volume: approx. 36,784 liters Type of vessel: Pressure tank Condition: used Food-grade: yes Design: suspended Internal diameter: approx. 3,400 mm Lredpsyhzrgsfx Ai Tju External diameter: approx. 3,800 mm Total height: approx. 6,245 mm (incl. insulation dome approx. 7,245 mm) Weight (empty): approx. 4,000 kg Specific weight of medium: 1.0 t/m³ Operating pressure: overpressure Operating pressure: 2 bar Test pressure: 2.9 bar Wall thickness cone: approx. 3.5-5 mm Wall thickness top head: approx. 6 mm Wall thickness shell/cylinder: approx. 3 mm Operating temperature: -10°C / +50°C Material: Inner shell material: V2A (1.4301) Internal surface: polished and pickled Heating / cooling system Cooling medium: glycol Operating pressure: 3.0 bar Operating temperature: -3 degrees Celsius Material of heating/cooling system: V2A (1.4301) 1 x shell cooling zone with approx. 112 ltr. volume 1 x cone cooling zone with approx. 40 ltr. volume Insulation Insulation thickness: approx. 150 mm (cylinder + top head), cone: 100 mm Insulation material: PU foam Cone cladding: stainless steel (1.4301) Shell cladding: aluminium trapezoidal sheet Equipment Mounting type: support lugs Number: 4 Attachment: fixed Top head type: torispherical head Bottom type: cone Top head: 1 x manhole DN 1000 with insulation cover and vent DN 80 1 x roof edge railing 1 x spray ball DN 32 incl. spray pipe (removable) 1 x CIP-air valve combination (RLV) consisting of: 1 x vacuum valve DN 50 1 x safety valve DN 25 1 x cleaning connection DN 100 1 x air connection DN 50 (threaded) Shell: 2 x connections for temperature measurement with insulated box 1 x condensate pipe DN 32 1 x sampling pipe DN 10 1 x cable protection pipe DN 50 1 x cleaning pipe DN 50 1 x return header DN 40 (cooling) 1 x supply cooling DN 25 1 x vent for cooling DN 10 1 x drain for cooling DN 20 Bottom head/cone: 1 x sampling outlet DN 10 1 x swivel cone NW 450 1 x cone with threaded connection DN 100 at end Documentation: Drawing Inspection book TÜV certificate

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2007, total lengde: 6 060 mm, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 2 670 mm,

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, tankkapasitet: 120 500 l, total høyde: 20 000 mm, innvendig diameter: 3 000 mm, ytre diameter: 3 300 mm, veggmateriale: rustfritt stål, veggstruktur: enkeltvegget, Antall kamre: 1, driftstemperatur: 20 °C, driftstrykk: 3 stang, Rustfritt ståltrykkbeholder, stående, isolert Tekniske data / Mål Tilgjengelig antall: 8 Volum: ca. 120 000 liter Beholdertype: Trykkbeholder Tilstand: brukt Egnet for næringsmidler: ja Konstruksjon: stående Indre diameter: ca. 3000 mm Ytre diameter: ca. 3300 mm Totalhøyde: ca. 20 000 mm Spesifikk vekt for mediet: 10,00 tonn/m³ Driftstrykk: overtrykk Maksimalt driftstrykk: 3,00 bar Tykkelse på bunnplate: ca. 6,0 mm Tykkelse på topplate: ca. 4,5 mm Tykkelse på kappe/sylinder: ca. 3,5–5 mm Driftstemperatur: 20 °C Materiale / Egenskaper Materiale, indre kappe: Rustfritt stål Materiale: V2A-1.4301 (AISI 304) Overflate, utvendig: rundslipt, sveisenes sporer fjernet Sveisene innvendig er slipt: ja Isolasjon Isolasjon til stede Isolasjonstykkelse: ca. 120 mm Isolasjonsmateriale: Mineralull Lrjdpozvh Dtefx Ai Tsu Materiale, isolasjonskappe: Aluminium Isolasjonskappe: Trapezblekk Utstyr Støttekonstruksjon: Fotring/støttekrans Antall: 1 Festemetode: fast Type bunnplate, øvre: Kuppelbunn Type bunnplate, nedre: Kuppelbunn Topplate: 1 x Isolasjonskuppel DN 900 1 x Inspeksjonsluke med kuppeldeksel DN 600 1 x Kuppeldeksel for ventiler med følgende tilkoblinger: 1 x Kombinasjonsventil for rengjøring, lufting og avtapping (RLV) DN 50 1 x Vakuumventil, vektbelastet, med 2 varmeelementer og termostat 1 x Sikkerhetsventil 1 x Overtrykksbeskyttelse 1 x Gjenget tilkobling DN 50 for sensor Kappe: 1 x Kondensrør DN 25 1 x Kabelbeskyttelsesrør DN 32 1 x CIP-rør DN 50 1 x Støttekrans i Cr-Ni-stål (1.4301) med inspeksjonsluke 600 x 600 1 x Sprøyterør med utskytbar kulehode Bunnplate: 1 x Utløpskopp DN 300 1 x Utløp med deksel, kjetting og øye DN 80 1 x Tilkoblingsnippel for prøvehane DN 10 Dokumentasjon Tegning Prøvebok Prøvesertifikat

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 1997, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 35/1997, Ølpasteuriser – Varmveksler Produsent: APV Lrjdpfx Asquuxuei Tsu Type / År: 35 / 1997 Kapasitet: 8000 kg/t Arbeidstrykk: 16 bar Maks. arbeidstemperatur: 95 °C

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, driftstimer: 8 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 16102025, total lengde: 14 000 mm, total bredde: 4 000 mm, total høyde: 3 030 mm, totalvekt: 3 000 kg, inngangsspenning: 220 V, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsfrekvens: 50 Hz, trykk: 14 stang, trykklufttilkobling: 6 stang, inngangsstrøm: 12 A, temperatur: 10 °C, varmekapasitet: 3 kW (4,08 hk), effekt: 6 kW (8,16 hk), garantiperioden: 12 måneder, driftstrykk: 14 stang, styretype: PLC-styrt, automatiseringsgrad: automatisk, Utstyr: CE-merking, belysning, dokumentasjon / manual, KEG-fatet plasseres manuelt på transportbåndet med åpningen ned. På kontrollpanelet stilles det inn hvilken type KEG-fat som skal behandles, og prosessen startes med «START»-knappen. Transportbåndet fungerer også som en buffer – for tre 30-liters KEG-fat eller fem 10-liters KEG-fat. Når fatet kommer inn i vaskemaskinen, stopper transportbåndet, og vasken starter. Maskinen består av to soner – en sone for vask med kjemikalier og en annen sone for skylling. Den første (lengste) sonen brukes for hovedrengjøringen med kjemikalier. Den andre sonen brukes for skylling. Sprøyteslanger er festet i hver spylesone. Langs sidene, bunnen og toppen for å sikre at de angitte KEG-fatene blir rene. Vask med kjemikalier og justering av mengden som tilsettes, samt vask uten kjemikalier, er mulig. Drivhjul sørger for at fatene holdes på plass og roterer under vasken, børster vasker sidene av KEG-fatet, og arrangementet av høytrykksdyser sørger for vannforsyning til børstene og vask av bunnen av fatet. Vasketiden for ett fat er maks. 1,5 minutt, og denne tiden kan justeres avhengig av hvor skitne fatene er. Overskuddsvann ledes bort i kloakken via overløpet. Etter vask føres fatene til fyllemaskinen ved hjelp av heiser. En sensor på linjen ved siden av fyllemaskinen styrer driften av linjen. Hvis sensoren er dekket, stoppes tilførselen av fat, og den starter automatisk igjen når det blir plass. Hvis fatet er i vaskemaskinen på dette tidspunktet, fullføres syklusen. Hvis det er plass ved fyllemaskinen på slutten av vaskesyklusen, fortsetter tilførselen. Hvis ikke, går tilførselslinjen i ventemodus. Ventilasjon er integrert i vaskemaskinens hus. Kontrollpanel: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Styreenhet: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Pumpekapasitet: Q min/maks 5–13 m3/t Dosering av kjemikalier – justerbar på kontrollpanelet Materiale: rustfritt stål AISI 304 Sylinder: FESTO 2. Heiser: for KEG-fat Ramme i rustfritt stål Mekanisme for separering og utskyving – pneumatiske sylindere (FESTO) Kjede – rustfritt stål • Dimensjoner og spesifikasjoner skal oppgis ved bestilling. Du kan Elektriske skjemaer og tegninger leveres ved levering av utstyret. Garanti – 12 måneder fra datoen for signering av fakturaen. CE-sertifikat Ljdpfxov Di Dnj Ai Tsru

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 380 V, total lengde: 8 000 mm, total bredde: 2 940 mm, total høyde: 1 700 mm, trykklufttilkobling: 7 stang, type innstrømsstrøm: trefaset, totalvekt: 4 500 kg, inngangsfrekvens: 50 Hz, trykkformat: 2 000 x 3 000 mm – minimum posisjoneringsnøyaktighet: ±0,1 mm – minimum trykkstørrelse: 500 x 700 mm – maksimal ramme for silketrykk: 2 500 x 3 650 mm – tykkelse på trykkglass: 2,5–19 mm – nøyaktighet ved utførelse: ±0,05 mm – finjusteringsområde for posisjonering av silketrykkramme: ±15 mm – elektriske parametere: 10 kW/400 V/50 Hz – trykklufttrykk: 7 bar – ytre mål (L x B x H) (mm): 8 000 x 2 940 x 1 700 mm – vekt: 4 500 kg Hovedfunksjoner: – manuell lasting og lossing av trykkglass på laste-/lossebanen. – glasset lastes og posisjoneres for trykking forfra av operatøren. – senking av sil og bevegelse av rakkelen (frem og tilbake) skjer automatisk. – maskinen er utstyrt med en vifte for å skape en luftpute (nødvendig for enkel bevegelse av glassdetaljer på arbeidsflaten) og et vakuumgenereringssystem (nødvendig for å feste detaljene under trykkingen). – maskinen er utstyrt med stoppere som avgrenser kantene på arbeidsflaten på to sider (muliggjør nøyaktig plassering av trykkdetaljen). Ljdpoz R I Tqefx Ai Toru – den øvre delen av maskinen kan vippes opp fra hengslene bak, noe som gir operatøren enkel tilgang for lasting og lossing av glassdetaljen. – Mitsubishi PLC med HCU (Human Computer Interface) som gir et brukervennlig grensesnitt og intuitive kommandoer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: LC606, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte flaskefyllingsanlegget er konstruert for høyhastighets ølproduksjon i glassbeholdere og egner seg til brukte industrielle emballasjebehov. Anlegget integrerer vask, inspeksjon, fylling, lukking, pasteurisering, emballering i kasser, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevareproduksjon. Produksjonshastighet: 60.000 flasker per time Beholdertype: Brune glassflasker for øl Flaskeformat: 0,45 L (nominelt volum); helt fylt 0,464 L ± 4 ml Fyllehøyde: 45 mm fra overkant Hovedfyller/lukker: Krones MECAFILL Tomflaskeinspeksjon: Toptronic 19 (EBI) Inspeksjon før/etter fylling: Krones Checkmat; fullstendig flaskeinspeksjon og kontroll av fylle-/lukkehøyde Flaskeblåser: Krones Lavatec Tunnelpasteurisator: SHIELD Kasseinnpakker: SmartPac for automatisk kasseinnsetting Palleter: Krones Pressant Soper Transportsystem: Krones Synco S Elektrisk tilførsel: 400/230 V, 50 Hz Representativ belastning (komponenter): opptil 182 A (styringsenhet), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleter), 8 A (fuktighetsinspeksjon) Byggeår (nøkkelkomponenter): 2009 Avansert automasjon og styresystemer Linjen kombinerer synkroniserte transportørstyringer med integrerte inspeksjonssystemer for å sikre jevn produktkvalitet ved høy gjennomstrømning. Sentralisert operatørgrensesnitt gir tydelig statusmelding for fyller/lukker, inspeksjonsmoduler, pasteurisator og sluttlinjeutstyr. Den elektriske arkitekturen følger vanlige industristandarder i drikkevareproduksjon med tanke på pålitelighet og vedlikehold. Hovedstrømforsyning: 400/230 V, 50 Hz Integrert inspeksjon: Tomflaskeinspektør, Checkmat-kontroller før og etter fylling Automatisert flaskebehandling og kasseinnsetting for kontinuerlig drift Utformet for rask feiloppdagelse og linjegjenoppretting via modulære stasjoner Produksjonslinjeintegrasjonskapasitet Konfigurert som et in-line system er denne brukte fyllelinjen designet for sømløs overgang mellom våtseksjon, fylling/lukking, varmebehandling og tørk-ende-emballering. Krones Synco S transportnett gir jevn flaskeflyt og effektiv akkumulering. Inline-drift med koordinerte stjernehjul og transportører Glassflaskebehandling optimalisert for ølapplikasjoner Nedstrøms-kompatibilitet med kassepakking og palletering Fokus på glassformat 0,45 L for høyhastighetsdrift Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen presenteres som en bruktløsning i driftsklar tilstand. Viktige komponenter er fra 2009, noe som gjenspeiler moderne teknologi for rask ølfylling. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedlikeholdsprotokoller kan samsvares ved inspeksjon på stedet og tester under igangkjøring. Lrjdjyr Huqspfx Ai Tou Ytelse og allsidighet i drift Linjen er spesielt utviklet for øl, med fokus på hygienisk fylling, robust glasshåndtering og kvalitetssikring fra ende til ende.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1988, Et komplett øl-fatvask- og fylleanlegg fra Leifeld + Lemke, i dag IW-Anlagentechnik, er tilgjengelig. Kapasitet: ca. 120 fat/t, fatstørrelser: 20l/30l/50l, styring: Siemens S7, styringsoppgradering: 2008. 1) Ekstern vaskemaskin for fat/keg Schöttiger + Schäfer KHAH 240, maks. rensekapasitet: 240 fat/t, driftsrens: 140 fat/t, drivvalser: 2, overgangsvalser inntak/utløp: 1/1. Lredpfxoycigko Ai Tju 2) Forvaskemaskin for fat/keg Leifeld + Lemke KVR 300, årsmodell: 1988, maks. vaskeeffekt: 180 fat/t, drift: 120 fat/t, utførelse: rustfritt stål, prosess: sentrering, resttømming med luftspyling, forvask med blandet vann, pause- og bløtleggingsstasjon, lutvask og forfylling. 3) Hovedrengjørings- og fyllemaskin for fat/keg Leifeld + Lemke KFR 401, årsmodell: 1988, fyllekapasitet: 60 fat/t, utførelse: rustfritt stål, prosess: sentrering, innvendig vaskestasjon, 2x steriliseringspunkter, forberedelse for fylling, fylleenhet, ventestasjon. 4) CIP-rengjøringsstasjon for fat, maks. kapasitet: 180 fat/t, rengjøringstank: 5, tankvolum: 650l, innhold: lut 1/lut 2/syre/varmtvann/blandet vann. Anlegget inkluderer også komplett palletransportør, fattransport og en Kuka-robot for palletering og depalletering av fatene. Dokumentasjon foreligger. Inspeksjon på stedet mulig.

Tilstand: brukt, total lengde: 5 810 mm, total bredde: 1 980 mm, total høyde: 1 540 mm, Byggeår: 2007 Farge: Blå Egenvekt: 11 500 kg Pris: Etter forespørsel - Byggeår: 2007 - Dokumentasjon tilgjengelig: Ja - CE-merking til stede: Ja - CE-sertifikat til stede: Nei - Serienummer: 600007090 - Styring: Konvensjonell - Drivverk: Hydraulisk - Antall valser [stk.]: 4 - Antall drevne valser [stk.]: 2 - Effekt [kW]: 15,0 - Maks. platetykkelse [mm]: 13 - Maks. forbuingstykkelse [mm]: 10 - Maks. arbeidsbredde [mm]: 3100 - Diameter på overvalse [mm]: 280 - Diameter på undervalser [mm]: 280 - Bøyhastighet [mm/min]: 5000 - Valgmuligheter: Konisk bøyning, digitalt display - Transportmål: 5815 mm x 1985 mm x 1540 mm (l x b x h) - Transportvekt [kg]: 11 500 kg - Transportpakker [stk.]: 2 Finansiell informasjon Merverdiavgift: Den angitte prisen er eksklusive merverdiavgift. Merverdiavgift/differensialbeskatning: Merverdiavgift kan trekkes fra for bedrifter. Lodpfxszw A Suo Ai Toru Levering og innbytte er mulig når som helst for alt innenfor industriområdet. Lukas van Rossum

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Oversikt Dette kompakte fylleanlegget for bokser og flasker består av utstyr fra Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro og Millipore og er spesielt utviklet for produksjon av håndverksdrikkevarer med fleksible batchstørrelser. Anlegget kombinerer isobar og atmosfærisk fyllteknologi, og inkluderer halvautomatiske og manuelle maskiner for fylling, lukking, etikettering og filtrering av produktene. Hovedenheten er en Wildgoose WG1-CE fyllemaskin (2021), som kan håndtere både bokser og flasker og har integrert lukkefunksjon. Takket være sin modulære utforming er anlegget spesielt egnet for små og mellomstore produsenter som driver pilotproduksjon eller spesialdrikker som håndverksøl, kombucha, sider eller leskedrikker. Tekniske data Lsdoyxr Anspfx Ai Tsru - Kapasitet: - Opptil 24 enheter per minutt (atmosfærisk – Wildgoose) - Opptil 16 enheter per minutt (isobar – Wildgoose) - Ytterligere manuell/halvautomatisk fyllekapasitet avhengig av konfigurasjon - Formater: - 20 cl – 1,5 l (avhengig av maskin) - Beholdertyper: - Bokser og glassflasker - Bruksområder: - Øl - Håndverksdrikker - Kombucha - Sider - Leskedrikker - Fylleteknologier: - Isobar fylling (kullsyreholdige produkter) - Atmosfærisk fylling - Manuell fylling - Filtrasjon: - 3-trinns mikrofiltreringssystem (Millipore) - Konfigurasjon: - Modulært / halvautomatisk anlegg - Tilstand: brukt, god stand Leveringsomfang - Boks-/flaskefyllemaskin | Wildgoose | WG1-CE | Isobar og atmosfærisk fylling med integrert lukking; 16 bokser/min (isobar) / 24 flasker/min (atmosfærisk); formater 33 cl / 50 cl | 2021 - Manuell fyllemaskin | SCH | SCHPK6 | Manuell 6-uttak fyllemaskin; ca. 250 flasker/time; formater 20 cl – 1,5 l | 2016 - Fyllemaskin | Slowbeer | RI4 | 4-uttak fyllemaskin; ca. 350 flasker/time; formater 22 cl – 1,5 l | 2012 - Etiketteringsmaskin | Enos Euro | Base | Halvautomatisk etiketteringsmaskin; ca. 28–30 enheter/min; formater 22 cl – 1,5 l | 2017 - Korkemaskin for kronkorker (2 stk) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatisk korkemaskin; kronkorkstørrelser 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltreringssystem | Millipore | 3-trinns | Konstruksjon i rustfritt stål; 3-trinns filtreringssystem | 2016 Tilleggsinformasjon - Lukkerenheten er integrert i Wildgoose WG1-CE fyllemaskinen - Anlegget muliggjør fleksibelt bytte mellom boks- og flaskefylling - Ideelt for håndverksproduksjon med hyppige produkt- eller formatbytter - Kompakt fotavtrykk og modulær oppbygging

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2001, 2 stk. hveteøl gjæringstanker med netto kapasitet på 14 600 liter Tekniske data / mål: Tilgjengelig antall: 2 Volum: ca. 14 600 liter (bruttovolum ca. 19 000 liter) Tanktype: hveteøl gjæringstank Tilstand: brukt Næringsmiddelgodkjent: ja Konstruksjonstype: stående Utvendig diameter: ca. 2 600 mm Sylinderhøyde: ca. 4 100 mm Total høyde: ca. 4 700 mm Driftstrykk: uten trykk Ljdpfx Ajvn Ihtoi Toru Bakkeklaring: ca. 500 mm Driftstemperatur: +20 °C Produsent: Gresser Behälterbau Produksjonsår: 2001 Materiale/Egenskaper: Innvendig materiale: V2A (1.4301) Kjøling: Utvendige kjølespiraler Kjølemedium: glykol Driftstrykk: +2,0 bar Tankene har et bruttovolum på ca. 19 000 liter og et nettovolum på ca. 14 600 liter. Differansen skyldes "overløpssnabel" (se tegning). Podium og inspeksjonsluke tilbys også med tankene.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1985, 2 stk liggende rustfrie trykktanker, hver utstyrt med utløpsledning, manometer og inspeksjonsvinduer. Tankene leveres med et rammeverk for oppstilling. Maskin (tillegg): liggende rustfrie ståltanker montert på ramme. Volum: 1050 l. Maks. driftsovertrykk: 3 bar. Lengde: 2200 mm. Bredde: 800 mm. Høyde: 800 mm. Materiale: rustfritt stål. Posisjon: liggende. Grunnkonstruksjon: med ramme for oppstilling av tankene oppå hverandre. Utstyr: utløpsledning, manometer, inspeksjonsvinduer. Lrsdpexykw Defx Ai Teu

Tilstand: brukt, Byggeår: 1984, Liggende trykktanker i rustfritt stål med kjølemantler, inspeksjonsglass, utløpsrør og manometre. Lrjdpfx Aexykyfsi Tsu Maskin (tillegg): liggende, kjølbare trykktanker i rustfritt stål Volum: 1050 l Maks. driftsovertrykk: 3 bar Lengde: 2300 mm Bredde: 860 mm Høyde: 860 mm Materiale: rustfritt stål Plassering / posisjon: liggende Utstyr: kjølemantel, utløpsrør, inspeksjonsglass, manometer

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC655, Brukt COMAC-bokseetteringslinje for øl, 6000 CPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette bokseetteringslinjen, som er utformet rundt en kombinert fylle- og forseglingsmaskin (monoblokk), er designet for effektiv produksjon av drikkevarer i industrielle emballasjemiljøer. Den er optimalisert for kullsyreholdig øl og gir pålitelig ytelse for standard bokseformater med presis isobarisk fylling og robust kvalitetskontroll. Som en brukt etteringslinje tilbyr den et attraktivt forhold mellom pris og ytelse, med profesjonelle funksjoner for moderne drikkevareproduksjon. Produkt: Kullsyreholdig øl Fylletemperatur: 2–4°C CO₂-mengde: opptil 5,5 g/l Produksjonshastighet (referanse): 6000 bokser per time (cph) ved 0,33 l; 5500 cph ved 0,44 l Beholder typer: Todelte aluminiumsbokser med SOT-lokk Bokseformater: Kompatibel med 0,33 l og 0,44 l Diameter: 66 mm Lokk: 202 Påkrevet produkttrykk: 3–4 bar Påkrevet vanntrykk: 3–4 bar Påkrevet lufttrykk: 6 bar Påkrevet CO₂-trykk: 6–8 bar Fylle-monoblokk: ISO 14-2 (14 isobariske ventiler, 2 klemhoder) Pallettstørrelser for depalleteringsmaskin: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (valgfritt) Utgangshøyde for depalleteringsmaskin: 3370 mm; maks. pallethøyde 2813 mm Lengde på skylltunnel: 2380 mm; ionisert luft med HEPA-filter (99,97 % ved 0,3 µm) Automatisering: Siemens PLC-er og HMI-er på viktige stasjoner Lsdpfx Aijzmgccs Teru Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen integrerer moderne automatisering med brukervennlige HMI-er for optimalisert kontroll og reproduserbare formatendringer. De elektriske og pneumatiske systemene er utformet for pålitelig drift i drikkevareproduksjon og muliggjør presis håndtering av kullsyreholdige produkter. Kontrollarkitektur: Siemens PLC Logo 7/2 på depalleteringsmaskinen; Siemens S7-1200 PLC med Weintek 7"-berøringsskjerm på etiketteringsmaskinen; Siemens berøringsskjerm og PLC på monoblokken Drivteknikk: SEW 4 kW motor for klemmerotasjon; frekvensomformer på viktige drev Automatisert høydejustering: Børsteløs, motorisert, oppskriftsstyrt bokseformatendring via HMI Sensorer og inspeksjon: Fotoelektrisk/induktiv kontroll av lokk, røntgenkontroll av fyllnivå (minimum/maksimum), fotocelle for transparente etiketter Sikkerhet: Rustfrie stålbeskyttelsesdeksler med låser, trådgittergjerder, nødavstengningsanordninger, IP55-rustfritt stålkabinett på blekkskriveren Ren drift: Rengjøring med ionisert luft og HEPA-filter; CO₂-innsprøytning under lokket og avskummingsmiddel; blindbokser for CIP (opptil 80°C) Integrasjonsmuligheter for produkt...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC696, Brukte TM INOX bryggerilinje 70 hl – byggeår 2014. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte bryggerilinjen er designet for ølproduksjon og dekker viktige prosess trinn, fra meskeprosesser og gjærbehandling, via gjæring, filtrering, kjøling og forsyningsutstyr, til laboratoriekontroll. Maskinparken omfatter komponenter fra byggeårene 2004 til 2014, med et hovedstyreskap fra 2012 og gjæringsstyreenheter fra 2013. Meskekar: to 3,5 m³ meskekar, ett 7,8 m³ maltfilterkar, ett 7 m³ humlekoker, ett 7,2 m³ buffertank og ett 7,5 m³ whirlpooltank. Lodpe Adtqfjfx Ai Tsru Gjæringsområde: 2,1 m³ gjærtank og 1,5 m³ steriltank. Forsyningskapasitet: dampgenerator med en kapasitet på 1500 kg/t. Filtrering: diatomittfilter, sterilfiltreringsenhet og ølflytmåler. Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Bryggeriet omfatter en spesialisert elektrisk og styringsmessig infrastruktur for koordinert prosesshåndtering. Et hovedstyreskap, et meskekar-kontrollpanel med programvare, en pneumatisk ventilkontroll, et pumpestyreskap og et styreskap for miksermotorer støtter automatiserte prosessfunksjoner. Gjæringen støttes av et spesielt styreskap med programvare, mens K&P-varmeovervåkings elektronikk håndterer den termiske prosesskontrollen. Denne konfigurasjonen er egnet for industrielle emballasje- og drikkeproduksjonsmiljøer, der stabil kontroll av pumper, ventiler og varme- og kjølefunksjoner er avgjørende for en reproduserbar ølproduksjon. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer. Anlegget er utformet som et integrert bryggerianlegg og ikke som en flaske- og emballeringslinje. Det støtter forberedelsen av øl før overføring til kompatible etterfølgende anlegg for flaske-, boks- eller fatfylling. Prosesspumper, rustfrie rørledninger, dampfordeling og glykolinstallasjon utgjør de viktigste forbindelsene mellom brygge-, gjærings-, filtrerings- og kjøletrinnene. Maskintype, produsent/modell, byggeår: * Ulike utstyr: VELO gjærmølle, 2004 * Tank: TM INOX varmtvannstank, 10 m³, 2014 * Tank: meskekar, 3,5 m³, 2004 * Filter: TM INOX maltfilterkar, 7,8 m³, 2014 * Tank: TM INOX humlekoker, 7 m³

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: LC652, Glass-flaskebryggeri-avtappingslinje fra KRONES – 24 000 BPH nøkkelferdig konfigurasjon Designet for industriell bryggeriavtapping på glassflasker, er denne komplette returflaske-linjen sentrert rundt en Krones Mecafill VK2V monoblokk og er tilpasset med forvask, inline HTST-pasteurisering, kaldlimsetikettering og fullt integrert kassehåndtering. Systemet er optimalisert for høyhastighetsproduksjon og kvalitetskontrollerte prosesser fra dekasseringsanlegg til sluttpakking. Kapasitet og formatutvalg Linjen er vurdert til 24 000 flasker per time i 0,5L-format og kan også behandle 0,33L-formater. Beholderne er av glass, alle moduler er optimalisert for ølprosessering og støtte raske formatbytter mellom 0,33L og 0,5L. Kjerneprosesser og leveringsomfang Hjertet av linjen er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyllemonoblokk med 66 fylleventiler og dobbel luftuttrekking for produktbeskyttelse. Monoblokken integrerer en skyller med 60 stasjoner med trykkvann samt en lukker med 11 hoder. Nedstrøms påføres etiketter (front, bak, hals) ved full linjehastighet med en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kaldlimsetiketterer. Flaskeforberedelsen skjer via to vaskemaskiner: en Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) og en Robak PBSz for returflasker. Den termiske behandlingen utføres av et Fischer (1999) HTST-modul med nominell kapasitet på 130 hl/t, designet for 5 °C innløp, 72 °C i 30 sekunder (30 PU) og 11 °C utløp, koblet til en 6 000 L buffertank. Pasteuriseringssystemet opererer på 3x400V, 50Hz og ren, tørr trykkluft ved 6 bar for drivverk og styrefunksjoner. Lrsdoziyyyepfx Ai Tsu Ytterligere Fischer platevarmevekslerpakker er inkludert: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; platepakke Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). For returflasketrafikk inneholder installasjonen Krones kassehåndtering: dekasserer og enkasserer, samt en kassevaskemaskin, alle integrert i hovedlinjeflyten. Automatisering og prosesstyring HTST-seksjonen tilbyr automatisert styring med overvåking av nøkkelparametere for å sikre konstant mikrobiologisk kvalitet ved høy hastighet. Overvåkede parametere inkluderer pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, inn- og utløpstemperatur, temperatur og trykk under pasteurisering, gjennomstrømming, pasteuriseringsenheter (PU), buffertanknivå og fyllingstrykk etter buffertank. Manuell drift er mulig, samtidig som automatiske styringsløsninger sikrer stabilitet og sikkerhet. Elektrisk spesifikasjon for pasteuriseringssystem: 3x400V, 50Hz; konfigurasjonen støtter raske bytter mellom 0,33L og 0,5L flasker. Linjestrøm og integrasjon For kontinuerlig inline-produksjon kobler systemet dekasserer og flaskekvaskemaskiner oppstrøms til skyll/fyll/lukker-monoblokk, videre til Fischer HTST-modul, plassert mellom fylling og etikettering for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketterer støtter flere kaldlimingsstasjoner (front, bak, hals). Kassevask og de-/enkassering lukker returkretsen og synkroniserer mekaniske hastigheter og bufferkapasitet for å møte 24 000 BPH-målet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Oversikt Dette komplette brygghuset ble produsert mellom 2011 og 2013 av ulike europeiske produsenter, inkludert den spanske produsenten SlowBeer. Det selges fordi nåværende eier på grunn av andre forretningsmessige forpliktelser ikke har tilstrekkelig tid til drift. Brygghuset er per i dag demontert og lagret i Spania. Tilleggsytelser som demontering, transport og installasjon kan tilbys på forespørsel. Tekniske data - Kapasitet brygghus: 250 liter per batch - Produksjonssyklus: ca. 2 uker per batch - Tappeprosess: 1 dag per batch - Produksjonsmåneder/år: 10 måneder - Holdbarhet på øl: 18 måneder - Oppvarmingsmetode: Elektrisk (1 varmtvannstank i bruk), butan-alternativ tilgjengelig (ubrukt) - Kapasitet gjæringstanker: 500 liter hver (3 tanker) - Effekt bryggesystem: 15 kW - Effekt kjølesystem: 2,3 kW - Effekt etiketteringssystem: 2 kW Leveringsomfang Lrsdpfowcyc Dox Ai Tju - 1 x Brygghus | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Platevarmeveksler | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Gjæringstanker | - | - | - (500 L hver, atmosfærisk) - 1 x Kjøleaggregat | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 x Isotermisk varmtvannstank | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Etiketteringsmaskin | CDA | R1000 | - - 1 x Tappeenhet | Toscana | - | - - 1 x Manuell kapselpåsetter | - | P0085 | - - 1 x Koder | - | MC150V | 2013 - 1 x Elektrisk kvern | SOMMER | 11717 | - - 1 x Kompressor | FINI | - | - - 1 x Kompressor | MADER | YL90S-2 | 2012 (100 L tank) - 1 x Stålvannvarmetank | - | - | - (900 L) - 2 x Vannavhartere | - | - | - - 2 x Varmtvannstanker | - | - | - (1 elektrisk, 1 butandrevet - ubrukt) Valgfrie tjenester: Demontering, transport og installasjon – tilgjengelig på forespørsel.

Tilstand: brukt, Stående rustfritt ståltank: Stusser og tilkoblinger: I bunn: 1 x utløpsstuss trukket fremover, ender i 2 x DN 50 gjenger I topp: 2 x gjengede stusser DN 25 Lrjdpoxxknasfx Ai Tsu I kappen: 1 x ovalt mannål med svingbøyle 1 x typeskilt 1 x gjengestuss Nominelt volum: ca. 8 500 l Innvendig diameter: 1 900 mm Sylinderhøyde: ca. 2 500 mm Totalhøyde: ca. 3 590 mm ved 700 mm bakkeklaring Tillatt arbeidsovertrykk: 1,5 bar Tillatt arbeidstemperatur: 20 °C Materiale: Rustfritt stål V2A (1.4301) Godstykkelse bunn: 3 mm Godstykkelse topp: 3 mm Godstykkelse kappe: 3 mm Tanken står på tre robuste ben For øvrig iht. bilder

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, driftstimer: 1 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Ovnen er beregnet for å herde farget glass, dekorativt glass, silketrykt glass og klart floatglass med en emissivitet over 0,04. I henhold til EN 12150:1 – 2000 garanteres en suksessrate på minimum 95 % for glass med en tykkelse på 4 mm, og en suksessrate på over 97 % for glass med en tykkelse på over 5 mm. Ovnen er strukturelt sett sammensatt av fem distinkte soner: lasting, bøyeenhet, oppvarming, kjøling og lossing. Når flatt glass herdes, er arbeidsflyten fra venstre til høyre: lasting – passering gjennom bøyeenheten (som fungerer som et flatt transportbånd) – oppvarming – kjøling – lossing. Når glass bøyes, er arbeidsflyten som følger: lasting – passering gjennom bøyeenheten – oppvarming – tilbake i bøyeenheten (der glasset forskyves på tvers av ovnens lengde, fra venstre til høyre, mens den øvre og nedre delen av enheten gradvis tilpasses den ønskede kurven) – lasting (ved bøyde glass utføres lossingen også ved inngangen). Inngangstransportøren er utstyrt med et rullebord med pneumatisk heve-/senkefunksjon og hjelperuller for lasting og lossing på tre sider. Lrsdpfez Ru Iyjx Ai Tsu Strukturen på oppvarmingsseksjonen er av bokstype med dobbelt lag, dekket med termoisolerende materiale (perfekt isoleringsytelse, lavt energiforbruk og naturlig kjøling på 15 °C/t). Inne i oppvarmingssonen er det et transportørsystem med keramiske ruller som tåler høye temperaturer, merke Vesuvius (diameter 48 * Ø85 mm, avstand 120 mm). Varmeelementene (motstandene) er installert på den øvre og nedre siden av denne sonen. Motstandene er plassert i en matrise med temperatursensorer, automatisk oppvarming og pause for å spare energi. Den øvre siden har 25 varmeelementer, og den nedre siden har det samme. Hvert motstandselement har en uavhengig kontrollsløyfe. Utgangstransportør Utgangstransportøren er utstyrt med et rullebord med pneumatisk heve-/senkefunksjon og hjelperuller for lasting og lossing på tre sider.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2007, total lengde: 6 060 mm, total bredde: 2 440 mm, total høyde: 2 590 mm,

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2005, total lengde: 6 060 mm, total bredde: 2 440 mm, total høyde: 2 590 mm,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Oversikt Kompakt bordmontert system for fylling av bokser, produsert av den amerikanske produsenten Wild Goose Filling i 2023. «Gosling» fyller og forsegler øl og andre drikker i 330 ml og 440 ml bokser med 202-CDL-lokk, med en kapasitet på opptil 720 bokser per time (330 ml). CE-versjonen for 230 V enfaseforsyning er utstyrt med for- og etterspyling, samt et DO-deksel med CO₂-regulering for å minimere oksygenopptak. Maskinen er fortsatt installert og kan inspiseres på stedet etter avtale. Tekniske data - Produsent: Wild Goose - Modell: Gosling - Årsmodell: 2023 - Kapasitet: opptil 720 bokser/time (330 ml), 12 bokser/minutt - Fyllehodet: 1 - Boksformater: 330 ml og 440 ml, diameter 211 - Boksbunner: 202 CDL - Strømforsyning: 230 V enfase, 50 Hz - Trykkluft: 185 l/min ved 6,5–7,0 bar, ren og tørr - CO₂: 0,8–1,7 bar - Dimensjoner: 112 cm L x 66 cm B x 104–109 cm H - Vekt: 125 kg - Utførelse: Bordmodell med justerbare føtter, lukket konstruksjon i rustfritt stål - CE-merket Utstyr - For- og etterspylingsenheter - DO-deksel med CO₂-regulering (DO Buster CO₂-tunnel) - Hurtigutskiftingssystem for bokser av ulik høyde - Automatisk CO₂-spyling og skumkontroll - Forseglingsstasjon for aluminiums- og stålbokser, lokkskuff for berøringsfri tilførsel av lokk - Fargeskjerm med forhåndsinnstilte oppskrifter, varslingsmeldinger og automatiske testfunksjoner - CIP/SIP-automatisering - Verktøy for sømtesting (metrisk) Tilstand Brukt, funksjonell og fortsatt installert på stedet. Maskinen kan inspiseres på stedet etter avtale. Demontering, transport og lasting på lastebil er inkludert i prisen. Lredpfx Aiez Iy Aps Tju Tilgjengelighet Tilgjengelig umiddelbart. Lokasjon: Frankrike.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Oversikt Dette håndverksbryggeri-anlegget ble produsert i 2012 av Slowbeer og andre produsenter. Anlegget er beregnet for ølbrygging og omfatter bryggeri, gjæringstanker, maltkvern samt temperaturkontrollenheter. Maskinene beskrives som i meget god stand med lav driftstid. Tekniske data - Vørtermengde: 250-liters brygger - Bruksområde: Ølbrygging - Konfigurasjon: Bryggeri, flere gjæringstanker, maltmølle, varme- og kjøleenhet Leveringsomfang - Bryggeri | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250-liters bryggeri - Gjæringstank | 2012 | 500-liters rustfritt stål gjæringstank med CIP-system - Gjæringstank | 2012 | 2 × 1.200-liters isobariske koniske gjæringstanker Lrsdpfx Aiey Sic Ss Tju - Gjæringstank | 2012 | 1.200 l isobarisk flatbunnet gjæringstank - Maltmølle | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Kapasitet 100–150 kg/t med støtte-ramme og trakt - Varme- og kjøleenhet | Winus | Modell M | 2012 | Styreenhet med 4 digitale termostater for opptil 10 000 l - Pumpe | 2012 | Overførings- og rengjøringspumpe med frekvensomformer