Kjøp brukt Pers Blast - Line 110S (35 893)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Inngangsmål: maks. bredde: ca. 2 250 mm; maks. høyde: ca. 1 700 mm - Passasjemål: maks. bredde: 2 000 mm; maks. høyde: 1 500 mm - Hovedblåseområde: bredde: 1 500 mm; høyde: 1 200 mm - Plater: maks. bredde: 2 000 mm; maks. tykkelse: 50 mm; min. tykkelse: 6 mm, ≤ 6 mm kun på hjelpeopplag Csdpfx Aszcfmgjbasrg - Profiler: opptil maks. IPB 1 000 - Minste lengde: ca. 3 000 mm ved rullesteg på ca. 1 000 mm Små, lette deler, små flate profiler, plater tynnere enn 6 mm etc., samt rør, må transporteres på hjelpeopplag Rullebanens maks. belastning: 1 000 kg/m

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC667, Brukt aseptisk GEA-linje, 48 000 flasker per time – byggeår 2020 (bruksdata) Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en aseptisk PET-produksjonslinje fra 2020, designet for å fylle PET-vann i 230 ml-flasker med en nominell kapasitet på 48 000 flasker per time. Den kombinerer PET-flaskeblåsing, aseptisk behandling, fylling, forsegling, merking, inspeksjon og sekundæremballasje for drikkevareproduksjon med høy kapasitet. * Produksjonskapasitet: 48 000 flasker per time * Tilgjengelig flaskestørrelse: kun 230 ml PET * Byggeår for hovedlinjen: 2018, 2020 (bruksdata) * Blåsemaskin: SIPA SFR24 EVO, 48 000 flasker per time * Fyllemaskin: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 flasker per time * Kompressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen inkluderer elektriske kontrollskap med HMI-skjermer, ventilerte elektriske kabinetter og høyspenningsbeskyttelse. Prosessutstyret inkluderer en Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator med 17 tonn per time, en Tetra Pak 15 000 L/t homogenisator med 90 kW, en 15 000 L/t sekundærpasteuriserer for yoghurt, pulslysterilisatorer, lasermerkemaskiner og visuelle inspeksjonssystemer. Cjdszwu Uuspfx Abaorg Produktbehandlingen inkluderer fire sentrifugalpumper med 25 m³/t og 7,5 kW, to sentrifugalpumper med 30 m³/t og 18,5 kW, en rotasjonspumpe med 12 000 L/t og 7,5 kW, samt en rotasjonspumpe med 20 000 L/t og 18,5 kW. Anlegget inkluderer også et tredobbelt 100 mm høytrykksfilter, modell ECS7003SCA5H19-A61. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen PET-produksjonslinjen integrerer flaskeblåsing, tørking, aseptisk fylling og forsegling, tilførsel av korker, merking, koding, inspeksjon, kartongpakking, forsegling og transport. Et GEA-kjedeanlegg muliggjør transport av flasker med 20 til 60 m/min. Inkludert er fem flasketørkeenheter med transportbånd samt to GEA-tørkere med 700/840 m³/t. Maskintype | Produsent / Modell | Byggeår Maskintype | Produsent / Modell | Byggeår Blåsemaskin | SIPA SFR24 EVO | 2020 (bruksdata) Fyllemaskin | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (bruksdata) Merkemaskin | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (bruksdata)

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Linje med ovner for herdning og anløping Kjøpt ny i Asia, ombygget med tysk teknologi Avfosfaterings-vaskemaskin Automatisk veiing for presis dosering av last Programvare med batchsporbarhetsstyring Ny varmeisolasjon i topp, bunn og vegger Nytt ildfast transportbånd i rustfritt stål Nye keramiske, varmegjenvinnende brennere fra IBS Omfattende oppgradering av el-tavler og automasjon Cedpfx Ast Ty Sdsbaorg Hovedsakelig benyttet til herdning og anløping av festemidler, muttere og spesialdeler for bilindustrien i klasse 8.8, 10.9 og 12.9 Kapasitet: 1 000 kg/time Mulighet for lasting, transport og installasjon av linjen hos dere Pris etter avtale

Tilstand: brukt, Sormac PO-30 – linje for fjerning av kjernehus, skjæring og oppdeling av paprika Komplett Sormac-linje for bearbeiding av paprika, utstyrt med 4 × Sormac PO-30-maskiner for automatisk fjerning av kjernehus og bearbeiding av paprika. Denne høytytende bearbeidingslinjen er designet for å levere høy gjennomstrømning og jevn produktkvalitet for produksjon av ferske produkter og bearbeidet mat. PO-30-maskinene fjerner nøyaktig kjernehuset og frømembranene, mens et integrert vakumsystem effektivt fjerner frø og frørester, og sikrer et rent sluttprodukt med minimalt produkttap. Linjen er utstyrt med inn- og utmatingstransportører, som gir en kontinuerlig og effektiv produktflyt. Den er egnet for bearbeiding av rød, gul, grønn og oransje paprika, noe som gjør den ideell for produksjon av ferdigkuttede grønnsaker, grønnsaksblandinger, ingredienser til måltider og ferdigmat. Takket være konstruksjonen i rustfritt stål er installasjonen hygienisk, slitesterk og enkel å rengjøre, noe som gjør den perfekt egnet for moderne anlegg for matforedling. Denne brukte Sormac-bearbeidingslinjen er en utmerket løsning for bedrifter som ønsker å øke produksjonskapasiteten eller automatisere bearbeidingen av paprika. Kombinasjonen av fire PO-30-maskiner gir høy bearbeidingshastighet, pålitelig ytelse og en effektiv produksjonsprosess. Linjen er for tiden demontert. Linjen består av: Innmatingstransportør med profilerte lister – dimensjoner (B × L): 600 × 3 500 mm Distribusjonstransportør med 4 pneumatiske avlederventiler – dimensjoner (B × L): 600 × 9 250 mm 4 × Sormac PO-30-maskiner for fjerning av kjernehus Csdpfx Abjzkb Tweaorg Utmatingstransportør for ferdig produkt – dimensjoner (B × L): 600 × 10 500 mm 4 × vakuumenheter med transportør for avfall – dimensjoner (B × L): 400 × 9 000 mm Sentralt elektrisk kontrollskap Driftsprinsipp for PO-30-maskinen for fjerning av kjernehus Stasjon 1: Stilken på paprikaen kuttes av. Stasjon 2: Kjernehuset fjernes, og frøene tas ut. Stasjon 3 (valgfritt): Toppen, bunnen eller begge endene av paprikaen kuttes av samtidig. Stasjon 4 (valgfritt): Paprikaen deles i 4 deler. Etter modifisering av maskinen er det også mulig å dele den i 2, 3, 6 eller 16 deler. Tekniske spesifikasjoner Produksjonskapasitet: Opptil 11 200 paprikaer/time (avhengig av produkt, kvalitet og operatør) Produktdiameter: 60–115 mm Produktlengde: 70–140 mm Funksjoner: Fjerning av kjernehus, skjæring, oppdeling Strømforsyning: 400 V (3 + N, 50 Hz) Strømforbruk: 6 kW Produksjonsår: 2020 Trykkluftbehov: 6 bar (1 600 l/min) Samlede dimensjoner (B × D × H): 15 000 × 4 000 × 3 000 mm

Tilstand: god (brukt), Matbeholder for blåseanlegg, sandblåseanlegg, blåsekabinett, roterende trommelanlegg, trådtransportør-, hengebane- og rullebane-blåseanlegg, fri blåsestråleanlegg Cedpfx Abjqcyzwoaorg - Overlevering: i nåværende tilstand som besiktiget - Anlegg: Enkeltdeler se bilder - Matbeholder: Type Exactomat 2 G - 60 - Vakuumpumpe volumstrøm: 26,2 m³/t - Mål: 830/580/H1730 mm - Vekt: 296 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: LC606, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte flaskefyllingsanlegget er konstruert for høyhastighets ølproduksjon i glassbeholdere og egner seg til brukte industrielle emballasjebehov. Anlegget integrerer vask, inspeksjon, fylling, lukking, pasteurisering, emballering i kasser, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevareproduksjon. Produksjonshastighet: 60.000 flasker per time Beholdertype: Brune glassflasker for øl Flaskeformat: 0,45 L (nominelt volum); helt fylt 0,464 L ± 4 ml Fyllehøyde: 45 mm fra overkant Hovedfyller/lukker: Krones MECAFILL Tomflaskeinspeksjon: Toptronic 19 (EBI) Inspeksjon før/etter fylling: Krones Checkmat; fullstendig flaskeinspeksjon og kontroll av fylle-/lukkehøyde Flaskeblåser: Krones Lavatec Tunnelpasteurisator: SHIELD Kasseinnpakker: SmartPac for automatisk kasseinnsetting Palleter: Krones Pressant Soper Transportsystem: Krones Synco S Elektrisk tilførsel: 400/230 V, 50 Hz Representativ belastning (komponenter): opptil 182 A (styringsenhet), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleter), 8 A (fuktighetsinspeksjon) Byggeår (nøkkelkomponenter): 2009 Codpeyr Huqofx Abaorg Avansert automasjon og styresystemer Linjen kombinerer synkroniserte transportørstyringer med integrerte inspeksjonssystemer for å sikre jevn produktkvalitet ved høy gjennomstrømning. Sentralisert operatørgrensesnitt gir tydelig statusmelding for fyller/lukker, inspeksjonsmoduler, pasteurisator og sluttlinjeutstyr. Den elektriske arkitekturen følger vanlige industristandarder i drikkevareproduksjon med tanke på pålitelighet og vedlikehold. Hovedstrømforsyning: 400/230 V, 50 Hz Integrert inspeksjon: Tomflaskeinspektør, Checkmat-kontroller før og etter fylling Automatisert flaskebehandling og kasseinnsetting for kontinuerlig drift Utformet for rask feiloppdagelse og linjegjenoppretting via modulære stasjoner Produksjonslinjeintegrasjonskapasitet Konfigurert som et in-line system er denne brukte fyllelinjen designet for sømløs overgang mellom våtseksjon, fylling/lukking, varmebehandling og tørk-ende-emballering. Krones Synco S transportnett gir jevn flaskeflyt og effektiv akkumulering. Inline-drift med koordinerte stjernehjul og transportører Glassflaskebehandling optimalisert for ølapplikasjoner Nedstrøms-kompatibilitet med kassepakking og palletering Fokus på glassformat 0,45 L for høyhastighetsdrift Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen presenteres som en bruktløsning i driftsklar tilstand. Viktige komponenter er fra 2009, noe som gjenspeiler moderne teknologi for rask ølfylling. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedlikeholdsprotokoller kan samsvares ved inspeksjon på stedet og tester under igangkjøring. Ytelse og allsidighet i drift Linjen er spesielt utviklet for øl, med fokus på hygienisk fylling, robust glasshåndtering og kvalitetssikring fra ende til ende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 68 702 h, maskin-/kjøretøynummer: LC624, Brukt KRONES vannfyllingsanlegg – 32 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette, brukte fyllingsanlegget er designet for høyeffektiv PET-flaskebehandling og drikkevareproduksjon. Anlegget er produsert av Krones i 2006, og gir pålitelig ytelse for industrielle emballeringsprosesser i stor skala. Linjen integrerer strekkblåsing, fylling, etikettering, koding, krympemballering, håndtakpåsetting, pallering og palletering, og utgjør dermed en robust ende-til-ende-produksjonsløsning som er egnet for bruktmaskinmarkedet, og som gir pålitelig tilgjengelighet og konstant produksjonskvalitet. Produksjonshastighet: opptil 32 000 flasker per time Flaskeformater: Kompatibel med 0,5 l og 1,5 l flaskeformater Beholdere: Designet for PET-flasker Produsent (hovedmaskiner): Krones Byggeår (hovedlinje): 2006 Registrerte driftstimer: 68702 Styringsplattform: Siemens PLS Fyllestyring: Elektronisk styrt med flowmålere (volumetrisk) Viktige modeller og moduler: Krones Contiform S20 strekkblåsemaskin (2006) Krones Volumetic fyller (2006) Krones forsegler (2006) Krones Checkmat flaskeinspektør (2006) Krones SynCo flasketransportør-system (2006) Krones Etima etiketteringsmaskin (2006) Crodpfxoy Icpqj Abasg Markem Smart Lase C350 laserkoder (2015) Ocme Vega N70/2 krympemballer Comag/Decimo HM 100/2 håndtakpåsetter (2006) Ocme Pegasus M400 pallering Bema Silkworn Turbo palle-strekkfoliemaskin (2006) Eidos 7P6ERLP palleetiketteringsmaskin (2020) M. Tanner AG/Prologic preform-trakt (2018) M. Tanner AG preform-orienteringsmaskin (2006) Gassner lokktrakt (2006) Cryotech International nitrogendoseringssystem Europool Pack-transportør Avanserte automatiserings- og styringssystemer Anlegget er utstyrt med Siemens PLS-basert automatisering, som muliggjør koordinert styring av strekkblåsing, fylling, etikettering og sluttkontroll. Fylleren bruker elektronisk styrte flowmålere for å sikre presis volumetrisk dosering og jevne fyllnivåer ved høye hastigheter. Sentralisert styring, synkroniserte transportører og integrert inspeksjon øker effektiviteten og reduserer nedetid og kompleksiteten ved omstilling. Siemens PLS-arkitektur langs hele produksjonslinjen Volumetrisk fylling med elektronisk flowkontroll Integrert inspeksjon via Krones Checkmat Koordinert transportlogikk med Krones SynCo Laserkoding med Markem Smart Lase C350 Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen kan sømløst integreres fra preformhåndtering til palletering. Krones SynCo- og Europool-transportørsystemene sikrer en jevn flyt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Tekniske detaljer: Arbeidstrykk: 12 bar Beholdervolum: 200 l Totalvekt ca.: 220 kg Dimensjoner L x B x H: 1,2 x 1,1 x 1,8 m Mobil trykksandbeholder – sandblåseanlegg Beholdertrykk opptil 12 bar Testtrykk: 17,2 bar Svært godt utstyrt med: - Fjernstyringsventil - Fjernstyringsspak - Elektro-pneumatisk fjernkontroll - Hardmetall-dyse inkl. 10 m dyseslange i.d. Crjdpfx Absvvvrpsaog

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2009, driftstimer: 19 000 h, Ref: 11108. 2009 Muller Martini «Acoro A5» perfekt bindelinje Utmerket stand – kun 19 000 driftstimer! Består av: 16 x 1571/21" toppmatede innmatere + manuell matestasjon ASAC tykkelseskontroll ASIR III signaturgjenkjenning & 3715 utkastsenhet M.M. 3642 automatisk bokblokkmatere M.M. «Commander» automatisk omstilling Muller Martini 3026-20 «Acoro A5» med 20 x kombiklemmer Måletabell for automatisk omstilling ICS C80 & 30 EVA for-smelttanker EVA rygglimtank EVA varmside-limtank Gausestasjon Palle/rotasjons-omslagsmater 2 x pressestasjoner Leggeenhet til: Cedpozaa Rbsfx Abaorg To-nivå 180 graders flattransportørsystem til: M.M. 3671 «Merit S» treknivtrimmer Medfølgende tilbehør, verktøy og manualer. Merk: Trykkluft kreves – IKKE inkludert. Spesifikasjoner: A5/21” limbinder, bokformater: Maks: 430 x 320 mm, Min: 140 x 100 mm Boktykkelse: 3 – 60 mm Klemåpning maks: 82 mm Utslått omslagsbredde: 203 – 642 mm Mekanisk hastighet maks: 5 000 sykluser/t

Tilstand: brukt, Indre diameter 25 mm Ytre diameter 39 mm Veggtykkelse 7 mm Total lengde 33 m Sandblåserslange Ubrukt, men med betydelige lagerspor Crsdpfxezg Nmwj Abaog

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC521, Brukt tappelinje fra PROCOMAC for still- og kullsyreholdig vann, opptil 12 000 flasker per time Cjdpfx Aevgu Tyebaorg Vi tilbyr en komplett tappelinje for naturlig og kullsyreholdig mineralvann, spesielt designet for å oppfylle de komplekse kravene fra teknikere og bransjeeksperter. Denne løsningen håndterer ikke bare flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter, men produserer også opptil 12 000 flasker per time, og sikrer høy driftssikkerhet og utmerket ytelse. SIPA stretchblåsemaskin og preformhåndtering Produksjonsprosessen starter med blåsemaskinen SIPA SFR 12, årgang 2000. Den håndterer preformer effektivt via tippemaskin og heis-orientator. I tillegg muliggjør en integrert kjøle-chiller og fire formsett produksjon av flasker i ulike størrelser med presisjon og fleksibilitet, noe som sikrer smidig drift i produksjonens startfase. PROCOMAC monoblokk: Systemets kjerne PROCOMAC-monoblocken kombinerer tre nøkkelfunksjoner innen tapping i ett system. Først skyller PROCOMAC GRIPSTAR 2R flaskeskyller flaskene grundig som forberedelse til tappingen. Deretter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET-fylleren flaskene raskt og presist med naturlig eller kullsyreholdig mineralvann. Til slutt forsegler PROCOMAC 10-hoders PICK & PLACE-korkeren flaskene sikkert og effektivt. I tillegg sikrer metningsenhet og CIP-system (Clean-In-Place) opprettholdelse av hygienestandarder og forenkler vedlikehold. Disse tilleggsmodulene øker ikke bare monoblokkens effektivitet, men gir også pålitelig ytelse under produksjonen. Transport- og pakkesystemer PELACCI P.13.8.5 kapselheis forsyner systemet løpende med korker uten avbrudd. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskin påfører etiketter nøyaktig på flasker i forskjellige formater. Deretter pakker ZAMBELLI LFT 50 krympepakkemaskin flaskene raskt i bunter, mens COMAG H 55/1 håndtaksmonteringsmaskin påfører håndtak for enklere transport av buntede enheter. LEVATI ARTIS palleteringsrobot plasserer buntene nøyaktig på paller. ROBOPAC HELIX HS 30 helautomatisk strekkfilmmaskin vikler lasten sikkert for transportbeskyttelse. Til slutt skriver og appliserer EIDOS-etikettsystemet etiketter direkte på produksjonslinjen, og muliggjør full tilpasning til ulike produksjonskrav. Transportbånd for optimal materialflyt Transportbåndanlegget sørger for effektiv materialflyt gjennom hele produksjonsprosessen. Spesifikke lufttransportører flytter flasker raskt, mens spesielle transportbånd flytter bunter og paller sømløst mellom de ulike seksjonene. Dette opprettholder kontinuerlig og jevn drift, noe som reduserer driftsstans betraktelig. Nåværende tilstand og tilgjengelighet Denne brukte PROCOMAC-tappelinjen for still- og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker i timen er effektiv og forblir i drift frem til april 2025, når den blir demontert og erstattet. Vi anbefaler ...

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett tappelinje for ølbokser (standard 330 og 500 ml bokser): 10 000 bokser per time (500 ml), fullt optimalisert og kalibrert. Kun 4 maskinoperatører/arbeidere kreves til fylleprosessen. Tilbudet inkluderer: Avpalletering, skyller, fyllemaskin, hermetiseringsmaskin, RTG-nivåkontroll, tørkemaskin, kartongmaskin, palleteringssystem, CIP (rengjøringsprosess), Padovan-flashpasteurisator, HGB, kjøleanlegg, kompressor mm. Crodpfsuq Sb Sex Abajg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 12 000 kg, inngangsspenning: 415 V, inngangsstrøm: 70 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, Komplett Rademaker-produksjonslinje for paier, modell 2010, som kan produsere opptil 5280 fylte, salte paier (med lokk) per time. Produsent – Rademaker B.V. Maksimal mekanisk hastighet – opptil 22 sykluser/minutt. Produksjonskapasitet – opptil 5280 paier/time. Elektriske krav – 415 V / 50 Hz / 3-faset. Strøm – 70 ampere (omtrent). Vekt på komplett linje – 12 000 kg. Denne produksjonslinjen består av følgende utstyr/maskiner: 1. 2 sett med verktøy, komplett med traller, hvorav ett sett for paier med en diameter på 110 mm. 2. Elektrisk kontrollpanel (med datamerkeplate ‘PAI-LINJE’). 3. Skråstilt transportbånd for lasting av paideig. 4. Transportbånd over linjen (brukes til å mate ‘STRIPFEEDER’), og opererer i en høyde på 2,4 m langs lengden av linjen. 5. Rademaker ‘STRIPFEEDER’ med enhet for å fjerne paibunner. 6. Rademaker-enhet for å presse deigen ned i paiformen (Tamping unit 1). Csdozvmy Hjpfx Abaerg 7. Rademaker ‘DEPOSITOR’ 6-kanals påfyllingssystem med beholder og pumpe. 8. Rademaker ‘TAMPING UNIT’ 2 for å presse fyllet ned i paiformen. 9. Rademaker ‘LID DOUGH CONVEYOR’ for å legge lokk på de fylte paiene. 10. Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) V-009.0 termostat for å regulere temperaturen på vannbadet under hovedtransportbåndet, hvor paiformene plasseres. 11. Rademaker-enhet for å forme kanten på lokket og markere det, samt sikre at det sitter godt fast på paien. 12. Rademaker-utløps-/utleveringsbånd for paier. 13. Rademaker ‘DOUGH RETURN SYSTEM’ for overskytende paideig. 14. Rademaker ‘SPOT DEPOSITOR’ for påfylling av 5 paier samtidig over linjen. 15. Navnløs beholder og pumpe for å blande og påføre eggestrud, montert på en mobil ramme. MERKNADER – KJØPER MÅ FJERNE FRA ANLEGGET.

Tilstand: ny, Innvendige mål 199,5 x 67,5 x 64 mm Arbeidstrykk 2,5 - 8,0 bar Luftforbruk ved 6 bar 350 l/min Maskinvekt ca. 0,23 t Mål L x B x H 2,10 x 1,30 x 0,88 m Duo-blåseskap 10 PET-plater for beskyttelse av vinduene 10 PET-plater for beskyttelse av det fluorescerende lyset 2 fotpedaler 2 blåsepistoler 6 keramiske dyseinnsatser (6 mm diameter) Crsdpfxoupxfze Abaog

Tilstand: brukt, Linje består av: Frysetunnel TVI CBF 1000 Slicer TVI GMS 500 Frysetunnelens kjøleaggregat SCHIESSL med Bitzer-kompressor TVI Frysetunnel Type: CBF 1000 Strømtilførsel: 400 V, 50 Hz, 3 faser Vekt: 2500 kg Kurvmål: 700 mm x 160 mm Totale mål: 1950 mm x 2400 mm x 2900 mm. TVI Slicer Modell: GMS 500 Strømtilførsel: 400 V, 3 faser, 50 Hz, 32 A Plastnettbånd, båndbredde: 300 mm Mål: 2000 mm x 1050 mm x 2900 mm Inkludert 2 vogner med former i ulike fasonger, mål: (2x) 850 mm x 750 mm x 1800 mm. Crsdpfx Aoy Amapebajg Kjøleaggregat Schiessl med Bitzer enhet, modell: CBF1000-2W/S6J-16.2Y Vekt: 700 kg Mål: 2050 mm x 900 mm x 1770 mm.

Byggeår: 1992, Tilstand: god (brukt), Offline belegningsanlegg med 2 belegnings- og tørkestasjoner. Profilering, fuktmåling ved hjelp av elektrisk infrarød stråling eller impuls-måling (Voith). Egenskaper: * Kapasitet: maks. ~ 184 000 tonn/år Crodozdn H Depfx Abaog * Bredde: 4800 mm * Hastighet: maks 1400 m/min * Jumbo-rulldiameter: maks. 2600 mm * Beleggvekst: 6–14 g/m² (per side) * QCS-system: Lippke | Honeywell * DCS-system: Siemens | Teleperm

Tilstand: ny, Innvendige mål 830 x 530 x 530 mm Driftstrykk 2,2 - 5,5 bar Luftforbruk 250 l/min. Maskinvekt ca. 50 kg Maks pakkestørrelse 0,95 x 0,65 x 0,7 cm Denne jetkabinen leveres som standard med: Csdpfx Abeupw Sgsajrg Sandblåsepistol 4-delt dyse-sett Sett med hansker Belysning Sett med beskyttelsesfilmer

Tilstand: ny, Innvendige mål: 1170 x 580 x 580 mm Arbeidstrykk: 2,2 - 8,0 bar Mål L x B x H: 1,22 x 0,93 x 1,70 m Luftforbruk ved 6 bar: 350 l/min Maskinvekt ca. 0,15 t Crjdpfx Abjupxd Djaeg Denne jetkabinen leveres som standard. Frontlaster med to gassfjærer. Sandblåsepistol 4-delt munnstykkesett Hanskesett Belysning Beskyttelsesfilm-sett Fotpedal Trykkregulator Avsug med mikrofilter

Tilstand: ny, Innvendige mål 945 x 605 x 605 mm Arbeidstrykk 2,2 - 5,5 bar Mål (L x B x H) 1,0 x 0,61 x 1,65 m Maks. emballasjestørrelse 1300 x 1000 x 750 cm Luftforbruk 250 l/min. Maskinvekt ca. 0,09 t Denne Jet-kabinen leveres som standard med: - Blåsepistol Codpfx Aeupw Smebaerg - 4-delt dysetsett - Hanskesett - Belysning - Beskyttelsesfilmsett - Fotpedal - Trykkregulator - Utsug med mikrofilter.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BESKRIVELSE: Komplett produksjonsflyt: hydraulisk avvikling, styrt mating, profilering, hydraulisk etterkutting og automatisk utmating/stabling. Profilspesifikt verktøy for TR153 / 290 / 870 høyprofilert plate. Fullt sikkerhetsgitter rundt hovedprofileringsseksjonen. Siemens PLC/HMI-styring og Schneider frekvensstyrte hovedmotorer. Profil: TR153 / 290 / 870 Standard platetykkelse: 0,70–1,50 mm Matingbredde: 1 500 mm Total-/effektiv bredde: 900 mm / 870 mm Profilhøyde/stigning: 153 mm / 290 mm Maksimal profillengde: ubegrenset Arbeidshastighet: 15 m/min Codjzvaibepfx Abaorg Plassering av linjen: Serbia

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, driftstimer: 45 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC514, Brukt SIDEL tapperilinje for stille vann, opptil 12 000 flasker per time (bph) Hovedegenskaper ved tapperilinjen: Den brukte SIDEL-tapperilinjen for stille vann, med en kapasitet på opptil 12 000 flasker per time, leverer høy produktivitet og presisjon. Systemet produserer 12 000 flasker per time og er derfor velegnet for mellomstore til høye produksjonsvolumer. Linjen håndterer PET-flasker i formater fra 0,33 L til 1,5 L. I tillegg benytter denne linjen et volumetrisk fyllesystem som gir nøyaktig dosering i hver flaske. Den støtter flasker med halsdiameter mellom 25 og 29 mm, noe som sikrer kompatibilitet med ulike markedsstandarder. Videre er systemet dedikert kun til stille vann og gir en spesialisert og dedikert produksjonsprosess. Detaljer om utstyret i den brukte SIDEL-tapperilinjen for stille vann opptil 12 000 bph: Blåseformingsmaskin: Sidel SBO 8, bygget i 2005, former flaskene i kjernen av prosessen. Denne maskinen gjør preforms om til ferdige flasker ved hjelp av høytrykks trykkluft. SIDEL-teknologien sikrer nøyaktig formgiving og optimaliserer bruken av PET-materiale, noe som minimerer avfall. Fyllmonoblokk: Sidel 36 36 9, også fra 2005, utfører skylling, fylling og korking i én kompakt enhet. Dette designet maksimerer utnyttelsen av plass og reduserer overføringstider mellom stegene. Det volumetriske fyllesystemet sikrer presis dosering som garanterer sluttproduktets kvalitet. Etiketteringsmaskin: PE Labellers ROLLMATIC fra 2005 påfører wrap-around-etiketter på flaskene. Avansert teknologi gir nøyaktig posisjonering av etikettene og løfter det ferdige produktets utseende. Dette systemet er ideelt for PET-vannflasker og møter kravene til linjehastighet og kvalitet. Krympakningsmaskin: Sidel Cermex krympakningsmaskin fra 2005 står for sekundærpakking. Maskinen bruker krympefilm for å lage kompakte og sikre pakker, som forbedrer logistikk, distribusjon og beskytter produktene under transport. Transportører: Linjen inkluderer et komplett system av transportører, både luft- og bakketransportører. Disse sørger for en kontinuerlig og uavbrutt produksjonsflyt. Transportørene minimerer nedetid og sikrer høy driftseffektivitet. Tekniske fordeler ved linjen: Denne brukte tapperilinjen gir pålitelighet og robusthet, til tross for produksjonsåret 2005. Alt utstyr sikrer lang levetid og reduserte vedlikeholdskostnader. Systemet tapper stille vann effektivt og sørger for en spesialisert og kontaminasjonsfri prosess. SIDEL-linjen integreres sømløst med tilleggsutstyr som etiketterings- og krympakningsmaskiner for en jevn produksjonsflyt. Med en hastighet på 12 000 flasker per time er dette utstyret velegnet for krevende produksjonsmiljøer. Codpfevgva Uox Abasrg

Tilstand: ny, Innvendige mål: 1170 x 880 x 825 mm Arbeidstrykk: 2,5 – 8,0 bar Mål L x B x H: 1,33 x 1,24 x 1,77 m Luftforbruk ved 6 bar: 350 l/min Maskinvekt: ca. 0,16 t Kabinen leveres som standard med: - Frontluke med to gassdempere Crsdpoupxdwofx Abaeg - Blåsepistol - 4-delt dysesett - Hanskesett - Belysning - Sett med beskyttelsesfilmer - Fotpedal - Trykkregulator - Avsug med mikrofilter.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Venjakob Perfect paint line: - Manufacturer: Venjakob - Year of construction: 2013 - Working width: 1,300 mm - Max. workpiece length: 6,500 mm - U-shaped layout with 90-degree transfer Comprising: 1. Infeed conveyor, length 3,050 mm 2. Space reserved for a sanding machine (optional) 3. VEN SPRAY PERFECT automatic spray machine, length 5,510 mm 4. Flash-off dryer OIR, length 6,000 mm 5. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 4,160 mm 6. 180-degree transfer with nozzle dryer 7. Supply air unit for transfer, 25,000 m³/h 8. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 5,160 mm with 4 IR emitters 9. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 5,160 mm with 4 IR emitters 10. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 5,160 mm Codpfozf N Niox Abajrg with 4 IR emitters 11. 3D UV dryer, VEN DRY UV, GA + HG 12. Discharge section, conveyor of the UV dryer 13. Supply air unit for hall, 30,000 m³/h Further information: On request

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: LC635, Brukt STORK glassflaskefyllingslinje for sprit, 12 000 BPH – formet, konisk Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne komplette brukte fyllelinjen for glassflasker er bygget rundt en Stork rinser–filler–capper monoblokk med vakuumfylling og suppleres med våtlimsetikettering for for-, bak- og hals-etiketter. Dette er en brukt industriell pakkeløsning utviklet for effektiv drikkevareproduksjon på runde, formede og koniske glassbeholdere. Linjetype: Komplett glassflaskefyllingslinje Produksjonskapasitet: 200 BPM (omtrent 12 000 flasker per time) Flaskeformer: Rund, formet, konisk Format: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskestørrelser Beholdere: Designet for håndtering av glassflasker Fylleprinsipp: Vakuumfylling Etikettering: Våtlimsetiketterer for for-, bak- og halsetiketter Strømforsyning: 415 V / 50 Hz for de fleste aggregater; utvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøkkelmaskiner og modellreferanser: Avpalleterer: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketterer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (våtlim) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartongpakker: Stork (1996) Kartongforsegler: 3M 800 Afe (1998) Kartongreis: Bortolinkemo med Nordson varmlimsystem (2013) Kontrollvekt: Logics & Control Logiweight LS (2016) Credpfx Aey Szb Hebaog Spiraltransportør for kartonger: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avansert automatisering & kontrollsystemer Linjen integrerer automatisk flaskehåndtering, synkronisert transportørsystem og koordinerte styringer gjennom avpalletering, skylling, fylling, lukking, etikettering og sluttpakket linjeføring. Monobloggen muliggjør presis vakuumfylling for jevnt fylte glassbeholdere. Våtlimsetiketteringsstasjonen påfører for-, bak- og halsetiketter i linjehastighet. Underenheter som Nordson varmlimsystem for kartongreis og Logiweight kontrollvekt sikrer pålitelig og datadrevet kvalitet og emballasjeintegritet. Den elektriske konfigurasjonen er standardisert til 415 V / 50 Hz for tungt utstyr og 240 V / 50 Hz for kontrollvekten. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Designet for sømløs inline-drift. Denne brukte fyllelinjen inkluderer en laner for flytregulering samt spiralformede kartongheiser for vertikal transport, som optimerer arealforbruket og opprettholder gjennomstrømmingen. Raskt skift mellom 0,35 L til 1,14 L glassflasker håndteres effektivt, med støtte for runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer hele prosessen fra avpalletering via kartongreis, pakking, forsegling og vektkontroll, og tilbyr en komplett, industriell emballeringskapasitet for drikkevareproduksjon. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Dette brukte fylleutstyret inkluderer komponenter produsert mellom 1996 og 2022.

Tilstand: svært god (brukt), Her tilbyr vi et Heraeus Vötsch temperaturskap. Heraeus Vötsch temperaturskap, vannkjølt Testkammer volum: 110 liter Innvendige mål på testkammer: Bredde 560 mm, Dybde 350 mm, Høyde 630 mm Utvendige mål: Bredde 850 mm, Dybde 1030 mm, Høyde 1640 mm Temperaturområde: -70°C til +180°C Temperaturavvik over tid: ±0,1 til ±0,5 K Temperaturavvik romlig: ±0,5 til ±1,5 K Temperaturgradient: 1 til 3 K Temperaturendringshastighet kjøling: 3,2 K/min Temperaturendringshastighet oppvarming: 3,5 K/min Kuldemedium: R-404A / R 23 Spenning: 1/N/PE AC 230V±10% 50Hz Nominell effekt: 1,8 kW Nominell strøm: 12 A Type: VT 7011 For din trygghet som kjøper gir vi følgende informasjon: Følgende punkter utføres på alle våre tilbudte kamre på forhånd: 1. Funksjonskontroll og utskifting av nødvendige komponenter 2. Påfylling med forskriftsmessig kuldemedium Crjdpfx Abjzdtd Isaog 3. Etter vellykket kontroll kjøres kamrene i en testrunde overvåket med kalibrerte måleinstrumenter. Tilstand: brukt Leveringsomfang: (se bilde) (Endringer og feil i de tekniske dataene forbeholdes!) Ytterligere spørsmål besvares gjerne på telefon.