Kjøp brukt Ms-Maschinenbau Lumber Saw (8 715)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk kapping av store aluminiumprofiler med brukervennlig automasjon. Legg på hvilken som helst aluminiumprofil, maskinen vil automatisk detektere den og kappe ut fra oppgaver med høy-presisjons servomotor for materialposisjonering. Excel-jobblister kan mates inn via WIFI for effektiv håndtering av store kappelister. Valgfri helautomatisk inline-optimaliserer. Automatisk måling av aluminiumprofilens lengde ved hjelp av lasersensor og løpende optimalisering av kappelist mot registrert lengde for minimalt svinn. Automatisk utskrift av jobblapper/delnummeretiketter for hver produsert del (tilleggsutstyr). • Helautomatisk kapp med magasinmating og kapping på lengde. Ibjdpfsl Sm I Iex Ac Uoc • Enkel betjeningsflate for automatisk drift, legg inn jobb og kappe på sekunder. • Forenklet kapping av deler, batch eller store Excel-lister. • Samlet/Parallell kapping og telling av flere profiler samtidig. • Fjerninnlasting av Excel-jobblister over WIFI med avansert datatilordning. • Fullt justerbar saghastighet og aluminiumsmating for maksimal produktivitet. • Automatisk optimaliseringsmodus med lasermåling av aluminiumslengde for minimalt svinn (tilleggsutstyr). • Automatisk etikettutskrift for deler basert på jobbliste (manuell påføring, tilleggsutstyr). • Direkte inline-merking på del uten operatørinngrep (tilleggsutstyr). • Strekkode- eller QR-kodeutskrift eller -skanning for jobbinntasting (tilleggsutstyr). • Automatisk servojustering av sagens gjæringsvinkel opptil ±75° (tilleggsutstyr). Særlig egnet for: • Masseproduksjon av aluminium • Produksjon av gjærede aluminiumskonstruksjoner • Vindus- og dørproduksjon • Gardin-, solskjerm- og møbelproduksjon • Prefabrikasjon av aluminiumskonstruksjoner • Fasadeproduksjon i aluminium Modell: A700 Lengde: 6 m Materiallengde: 4680 mm Skyvekapasitet: 20 - 40 kg Programvare: Optimiser HØYKVALITETS MASKINER PRODUSERT I AUSTRALIA.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk kapping av store aluminiumprofiler med brukervennlig automasjon. Legg ned hvilken som helst aluminiumprofil, maskinen vil automatisk kjenne den igjen og kappe den i henhold til arbeidsordrer med høy-presis servomotor for materialposisjonering. Excel-jobblister kan sendes inn via WIFI for effektiv håndtering av store kappelistinger. Valgfri fullautomatisk, integrert optimeringsmodul. Automatisk måling av aluminiumprofilens lengde med lasersensor, og sanntidsoptimalisering av kappelistene basert på målt lengde for å minimere avkapp og svinn. Automatisk utskrift av etiketter for hver produserte del/arbeidsnummer (tilleggsutstyr). • Fullautomatisk kappesystem med stangmating og kapp til spesifisert lengde. • Brukervennlig grensesnitt for automatisk drift – legg inn arbeidsordre og kapp på sekunder. Iodpfxol Sm Nde Ac Uobc • Enkelting, serie eller store excel-lister for kapping. • Kapping og telling av buntede/profiler i flere stykker. • Fjerninnlasting av excel-jobblister via WIFI med avanserte datakartleggingsmuligheter. • Justerbar sagkapping og materate for aluminium gir maksimal produktivitet. • Automatisk optimeringsmodus med lasermåling av profil og optimalisert kapp for minimalt svinn (tillegg). • Automatisk etikettutskrift for deler der data hentes fra jobblisten (manuell etikettapplikasjon, tilvalg). • Linjebasert direkte printing til materiale uten behov for operatørhandling (tilvalg). • Utskrift eller skanning av strekkoder/QR-koder for innlasting av jobber (tilvalg). • Automatisk servoposisjonering av sagens geringsvinkel opptil ±75° (tillegg). Svært godt egnet til: • Masseproduksjon av aluminium • Produksjon av gerdede aluminiumkonstruksjoner • Vindus- og dørproduksjon • Produksjon av persienner, gardiner og møbler • Produksjon av bearbeidede aluminiumstrukturer • Produksjon av aluminiumfasader Modell: A700 Lengde: 7,5 m Materiallengde: 6180 mm Matekraft: 20–40 kg Programvare: Optimiser KVALITETSMASKINER PRODUSERT I AUSTRALIA.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk kapping av store aluminiumprofiler med brukervennlig automasjon. Legg ned hvilken som helst aluminiumprofil – maskinen detekterer automatisk profilen og kapper iht. jobbliste med høy-presisjons servo-motordrevet materialposisjonering. Excel-jobblister kan importeres trådløst via WIFI for effektiv håndtering av store kapplister. Valgfri helautomatisk inline-optimalisering. Automatisk måling av profilens lengde med lasersensor og direkte optimalisering av jobblisten basert på faktisk måling, for å minimere svinn/avkapp. Automatisk utskrift av etiketter med jobb-/delsnummer for hver produsert del (tilvalg). • Helautomatisk kappfunksjon med innmating og lengdekapping av profiler. • Enkel brukerflate for automatisert drift – legg inn ordre og kapp på sekunder. • Forenklet håndtering av deler, batcher eller store jobblister fra Excel. • Kapping og telling av bundede/profilpakker og flere stokker samtidig. • Fjernimport av Excel-jobblister via WIFI med avanserte datakartleggingsmuligheter. • Fullt justerbare hastigheter for saging og mating for maksimal produktivitet. • Automatisk optimalisering inkludert lasersensor for profilslengde og svinnreduksjon (tilvalg). • Automatisk utskrift av etiketter til deler med data fra jobblisten (manuell påføring, tilvalg). • Inline direkte-til-materiale utskrift uten operatørinngrep (tilvalg). • Utskrift eller skanning av strekkoder/QR-koder for jobbinngang (tilvalg). • Helautomatisk servojustering av gjæringsvinkel på sagblad opp til ±75° (tilvalg). Særlig egnet for: • Masseproduksjon av aluminium • Produksjon av aluminiumskonstruksjoner med gjæring • Produksjon av vinduer og dører • Produksjon av persienner, gardiner og møbler • Produksjon av sveisede aluminiumskonstruksjoner • Fasadeproduksjon i aluminium Modell: A700 Lengde: 9 m Maks profil-lengde: 8580 mm Matedyktighet: 20–40 kg Isdpfxjl Sm Npj Ac Usbc Programvare: Optimiser Kvalitetsmaskiner produsert i Australia.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk kapping av mellomstore og store aluminiumprofiler med brukervennlig automatisering. Legg ned en aluminiumprofil, og maskinen vil automatisk detektere profilen og utføre kappejobben med høy presisjon takket være servomotorstyrt materialposisjonering. Enkel innlegging av arbeidslister via Excel over WIFI for effektiv håndtering av store kapp- og produksjonslister. Valgfri fullautomatisk inline-optimaliserer. Automatisk måling av profilens lengde med lasersensor og løpende optimalisering av kappjobben basert på målt lengde for å minimere svinn. Automatisk utskrift av jobbnr-/dellapp for hver produserte del (valgfritt). • Fullautomatisk kappeprosess med stangmater og kapp til ønsket lengde. • Brukervennlig grensesnitt for automatisk drift, legg inn jobb og kapp på sekunder. • Enkel håndtering av deler, batch eller store Excel-jobber. • Pakke- eller flerstangkapping og telling. • Fjerninnlegging av arbeidslister via WIFI/Excel med avanserte datakoplingsmuligheter. • Automatisk utskrift av etiketter for deler basert på jobbliste (manuell etikettpåføring, valgfritt). • Mulighet for utskrift/skanning av strekkoder eller QR-koder for jobbinndata (valgfritt). • Automatisk servoposisjonering av sagens gjæringsvinkel opptil ±75° (valgfritt). Svært godt egnet for: Ibodpfx Ael Smldsc Usc • Produksjon av vinduer og dører • Produksjon av gjæringskapte aluminiumskonstruksjoner • Produksjon av prefabrikkerte aluminiumskonstruksjoner • Komposittproduksjon • Produksjon av persienner, gardiner og møbler • Aluminiumssalg/grossist Modell: A550 Lengde: 3 m Materiallengde: 1680 mm Skyvekapasitet: 20 – 40 kg Programvare: Optimiser KVALITETSMASKINER - PRODUSERT I AUSTRALIA.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk kapping av mellomstore til store aluminiumprofiler med brukervennlig automasjon. Legg ned hvilken som helst aluminiumprofil; maskinen vil automatisk detektere profilen og kappe den til oppgavene ved hjelp av servo-motordrevet, høy-presisjons materialposisjonering. Import av excel-jobblister via WIFI gir enkel håndtering av store kapp-lister. Valgfri fullautomatisk inline-optimalisering. Automatisk måling av aluminiumprofilens lengde med lasersensor og løpende jobblisteoptimalisering mot målt lengde for redusert svinn i kapprester. Automatisk utskrift av jobb-/delsnummeretiketter for hver del som produseres (tilleggsutstyr). • Fullautomatisk kappoperasjon med stangmating og kapping på lengde. Isdpjl Smt Tefx Ac Uobc • Enkel brukergrensesnitt for automatisk drift: legg inn jobb og kapp på sekunder. • Forenklet del-, batch- eller store excel-lister for jobbkapping. • Bunke-/multistangskapping og -telling. • Fjerninnlasting av excel-jobblister via WIFI med avansert datamapping. • Automatisk etikettutskrift for deler basert på jobblistens data (manuell påføring, tilleggsutstyr). • Strekkode- eller QR-kodeutskrift/-innlesing for jobbinput (tillegg). • Automatisert servoposisjonering av sagens gjæringsvinkel opptil ±75° (valgfritt). Særlig godt egnet for: • Vindus- og dørproduksjon • Produksjon av gjærede aluminiumkonstruksjoner • Produksjon av aluminiumskonstruksjoner • Produksjon av kompositter • Produksjon av persienner, solskjerming og møbler • Detailsalg av aluminium Modell: A550 Lengde: 7,5 m Materiallengde: 6180 mm Matekraft: 20–40 kg Programvare: Optimiser KVALITETSMASKINER PRODUSERT I AUSTRALIA.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk kapping av mellomstore til store aluminiumprofiler med brukervennlig automasjon. Legg ned ønsket aluminiumprofil, maskinen vil automatisk detektere profilen og kappe den i henhold til arbeidsordrer med høypresisjons servomotor for materialposisjonering. Jobblister fra Excel kan importeres via WIFI for effektiv håndtering av store kapp-lister. Tilvalg: Fullautomatisk inline optimalisering. Automatisk måling av aluminiumprofiler med lasersensor og sanntids-optimalisering av jobblisten basert på målt profil-lengde for å minimere kappsvinn. Automatisk utskrift av etiketter med del- og ordrenummer for hver enkelt del (tilvalg). • Fullautomatisk kappfunksjon med stangmating og lengdekapping. • Brukervennlig grensesnitt for automatisk drift – registrer jobb og kapp på sekunder. • Forenklet kapping av deler, batch eller store excel-jobblister. • Buntkapping/multistang-kapping og telling. • Eksternt WIFI-innput av Excel-jobblister med omfattende datamappingmuligheter. • Automatisk utskrift av etiketter basert på jobblistedata (manuell etikettpåføring, tilvalg). • Utskrift eller skanning av strekkoder eller QR-koder for jobbinngivelse (tilvalg). • Automatisert servo-posisjonering av sagvinkel opptil ±75° (tilvalg). Særlig velegnet for: • Vindus- og dørsproduksjon • Produksjon av gjærsagede aluminiumskonstruksjoner • Produksjon av aluminiumskonstruksjoner • Komposittproduksjon • Produksjon av persienner, gardiner og møbler • Aluminumsforhandlere Ijdel Smppjpfx Ac Uebc Modell: A550 Lengde: 4,5 m Materiallengde: 3180 mm Skyvekapasitet: 20–40 kg Programvare: Optimiser KVALITETSMASKINER PRODUSERT I AUSTRALIA.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk kapping av store aluminiumprofiler med brukervennlig automasjon. Legg på ønsket aluminiumprofil, maskinen vil automatisk detektere profilen og kappe den etter jobblister med høy-presisjons servomotor for materialposisjonering. Excel-jobblister kan importeres via WIFI for effektiv håndtering av store kapp-lister. Tilleggsutstyr: Fullautomatisk inline-optimaliseringsmodul. Automatisk lengdemåling av aluminiumprofiler med lasersensor og løpende optimalisering av jobbliste mot målt lengde for å minimere kapp-avfall. Automatisk utskrift av jobbnr. / delenummer-etiketter for hver produserte del (valgfritt). Enkel og hurtig løsning som alternativ til dobbelthodelister. Angi eller importer ønskede lengder og vinkler, og trykk start. Maskinen produserer kontinuerlig dine vinklede deler, presist og i høy hastighet. Ibjdpfxemdqq Hs Ac Uec • Fullautomatisk kapp-operasjon med innmating og kapp til ønsket lengde. • Enkel brukerflate for automatisk drift – legg inn jobben og start kapping på sekunder. • Forenklet håndtering av enkelt-, serie- eller store jobblister fra Excel. • Bunt- / multistang-kutting og telling. • Fjerninnlasting av Excel-jobblister via WIFI med avanserte datakartleggingsmuligheter. • Fullt justerbar sagkapping og innmating for høyest mulig effektivitet. • Automatisk optimalisering med laserbasert lengdemåling mot minimalt avfall (tilvalg). • Automatisk etikettutskrift for merkning av deler basert på jobbliste (manuell påføring, tilvalg). • Direkte materielmerking inline (uten operatørinvolvering, tilvalg). • Utskrift eller skanning av strekkoder/QR-koder for jobbimport (tilvalg). • Automatisk servoposisjonering av sagens gjæringsvinkel opptil ±75° (tilvalg). Spesielt godt egnet til: • Volumproduksjon av aluminium • Produksjon av vinklede/aluminiumskonstruksjoner • Produksjon av vinduer og dører • Produksjon av persienner, gardiner og møbler • Produksjon av bearbeidede aluminiumkonstruksjoner • Fasadeproduksjon i aluminium Modell: A700 Lengde: 3 m Materiallengde: 1680 mm Matingsevne: 20–40 kg Programvare: Optimiser HØYKVALITETS MASKINER PRODUSERT I AUSTRALIA.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk kapping av store aluminiumprofiler med brukervennlig automatisering. Legg hvilken som helst aluminiumprofil på maskinen – den detekterer automatisk og kapper profilene til oppgaver med høy presisjon ved hjelp av servomotordrevet materialposisjonering. Excel-jobblister kan importeres via WIFI for effektiv håndtering av store kapp- og produksjonslister. Ibjdpsmdqrkofx Ac Uec Valgfri helautomatisk inline-optimalisering mulig. Automatisk måling av aluminiumprofilens lengde med lasersensor og sanntidsoptimalisering av jobblisten i henhold til målt lengde, for å minimere avkapp og svinn. Automatisk utskrift av jobbnr./delsnummer-etiketter for hver produsert del (tilvalg). Enkel og rask løsning som alternativ til dobbelgjærsager. Tast inn (eller importer) ønskede lengder og vinkler, og trykk start. Maskinen produserer kontinuerlig dine vinklete deler – presist, raskt og med høy produktivitet. • Helautomatisk kappemaskin med stangmater og lengdekapping • Enkel brukerflate for automatisk drift – legg inn ordre og kapp på sekunder • Forenklet kapping av enkeltstykk, batch eller store excel-lister • Bunt-/flerstangkapping og tellefunksjon • Fjerninnlasting av excel-jobblister via WIFI med avansert datamapping • Fullt justerbar mating og saghastighet for optimal produktivitet • Automatisk optimaliseringsmodus med lasermåling av profil og svinnreduksjon (tilvalg) • Automatisk etikettutskrift for deler ut fra jobbliste (manuell etikettpåføring, tilvalg) • Inline direkte påføring av merking på materiale, helt uten operatør (tilvalg) • Utskrift eller skanning av strekkode/QR-kode for jobbinndata (tilvalg) • Automatisk servoposisjonering av sagens gjæringsvinkel opptil ±75° (tilvalg) Meget godt egnet for: • Serieproduksjon av aluminium • Produksjon av gjæret aluminiumsrammeverk • Vindus- og dørsystemer • Persienner, gardiner og møbelframstilling • Prefabrikkerte aluminiumskonstruksjoner • Aluminiumfasader Modell: A700 Lengde: 4,5 m Maks materialengde: 3180 mm Støttekraft: 20 – 40 kg Programvare: Optimiser KVALITETSMASKINER LAGET I AUSTRALIA.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk kapping av store aluminiumsprofiler med brukervennlig automatisering. Legg ned hvilken som helst aluminiumsprofil, maskinen identifiserer den automatisk og kutter den i henhold til jobbspesifikasjoner med høy-presisjons servomotor for materialposisjonering. Excel-jobblister kan mates inn via WIFI for effektiv håndtering av store kapp-lister. Valgfri helautomatisk inline-optimalisering: Automatisk måling av profil-lengder med lasersensor og sanntids optimalisering av jobblister mot målt lengde for å minimere avfall/ kapp. Automatisk utskrift av jobb- eller delenummeretiketter for hver produsert del (tilleggsutstyr). Et enkelt og raskt alternativ til dobbelgjærsager. Bare skriv inn (eller importer) ønskede lengder og vinkler og trykk START. Maskinen produserer kontinuerlig dine vinkelformede emner, nøyaktig og i høy hastighet. • Fullautomatisk kapp-operasjon med mater og lengdekapping. • Enkel brukerflate for automatisk drift, legg inn jobb og kapp på sekunder. • Forenklet del-, batch- eller store Excel-lister for jobbkapping. • Bunt-/flermaterialkapping og telling. • Fjerninnmating av Excel-jobblister via WIFI med avanserte datamappingmuligheter. • Justerbare sagkappehastigheter og materate for optimal produktivitet. • Automatisk optimaliseringsmodus med laser for aluminiums-lengdemåling og minste svinn (tilleggsutstyr). • Automatisk etikettutskrift for deler basert på jobblisten (manuell påføring, tilleggsutstyr). • Inline direkte-til-materiale merking uten operatørhandling (tilleggsutstyr). • Strekkode- eller QR-kode på- eller innlesing for jobbinntasting (tilleggsutstyr). • Automatisert servo-innstilling av sagvinkel opp til ±75° (tilleggsutstyr). Særlig godt egnet for: • Serieproduksjon av aluminiumsprofiler • Produksjon av gjæringskuttede aluminiumsstrukturer • Vindu- og dørsproduksjon Iodpfxsmdqwps Ac Uobc • Produksjon av persienner, markiser og møbler • Produksjon av bearbeidede aluminiums- og fasadestrukturer • Produksjon av aluminiumsfasader Modell: A700 Lengde: 9 m Materiallengde: 8580 mm Trykkapasitet: 20 - 40 kg Programvare: Optimizer KVALITETSMASKINER PRODUSERT I AUSTRALIA.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk kapping av store aluminiumprofiler med brukervennlig automatisering. Legg ned hvilken som helst aluminiumprofil – maskinen detekterer automatisk profilen og kapper den til de jobbene som er lagt inn, med høy-presisjons servomotor for materiellposisjonering. Excel-jobblister kan importeres via WIFI for enkel import av omfattende kappelister. Valgfri heldigital inline-optimalisering. Automatisk oppmåling av aluminiumsprofiler med lasersensor gir kontinuerlig optimalisering av kappelistene mot faktisk målt lengde – minimerer svinn i kapp. Automatisk utskrift av jobbnr/delenummer-etiketter for hver utarbeidet del (valgfritt). Iedpfxomdqwho Ac Uobc Et enkelt og høyhastighets alternativ til doble kappesager. Tast inn eller importer ønskede lengder og vinkler, og trykk "START". Maskinen produserer kontinuerlig dine vinklede deler – nøyaktig og med høy hastighet. • Fullautomatisk kapp med automatisk stanginnmating og lengdekapping • Enkel brukerflate for automatisert drift; legg inn jobb og kapp på sekunder • Forenklet produksjon av enkelt-, batch- eller store excel-kappelister • Parallelkutting / multi-stangkapping og opptelling • Fjerninnlasting av Excel-jobblister via WIFI – med avanserte datamappemuligheter • Fullt justerbare mate- og saghastigheter for optimal produktivitet • Automatisk optimalisering med laserbasert lengdemåling og minimalt kappsvinn (valgfritt) • Automatisk etikettutskrift på deler basert på jobbliste-data (manuell påføring, valgfritt) • Direkte på folie/overflate-merking uten manuell operatørinnsats (valgfritt) • Utskrift eller skanning av strekkoder/QR-koder for jobbinngang (valgfritt) • Automatisk servo-posisjonering av sagens kappevinkel opptil ±75° (valgfritt) Svært godt egnet for: • Serieproduksjon av aluminium • Produksjon av miterte aluminiumsprofiler • Produksjon av vinduer og dører • Produksjon av persienner, rullegardiner og møbler • Produksjon av aluminiumsrammekonstruksjoner og spesialtilpassede byggdetaljer • Produksjon av aluminiumsfasader Modell: A700 Lengde: 6 m Maks materialengde: 4680 mm Maks matetrykk: 20–40 kg Software: Optimiser HØYKVALITETS MASKINER PRODUSERT I AUSTRALIA.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1997, formatsag med sidetralle, teknisk i orden Isdpfxefv Hphj Ac Ujbc

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, - 200 mm skjærehøyde - 750 mm skjærebredde - 5–30 m/min trinnløs mating Isdpfx Aeca Hawoc Ujbc - 90 kW sagmotor - 3 kW matingsmotor - 75 mm sagaksel diameter

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 531 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. Ibedpfx Acjz Agv Ue Uoc - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 532 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. Ibjdpfxsz Agw Es Ac Uec - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 533 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. Ibodpfx Aez Ag Rrec Uoc - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 530 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering Ibsdpfx Aozz Rpcsc Usc - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Oppgrader din aluminiumproduksjon til en hurtig, sikker og HMS-godkjent sag. A420 er en brukervennlig sag for kapping av småprofilerte, rette eller gjæringssagerte aluminiumsdeler (opptil ±75°). Høy sikkerhet sikres med to-hånds betjent kapping og heldekkende sagvern (inkludert 900 mm sikkerhetstunneler på begge sider), som hindrer tilgang til sagbladet og ukontrollert utkast av kappstykker. Pneumatisk hevbart vern som åpnes og lukkes enkelt ved knappetrykk. Sikkerhetsbryter som deaktiverer sagen når vernet er oppe. • Ø420 mm TCT sagblad med 2,2 kW drivmotor • AS / NZS 4024:2014 sikkerhetsstandard, to-hånds betjent kapping • Overliggende sikkerhetsdeksler med sikkerhetstunneler, 900 mm på hver side av sagen • Hevbart sagvern for å gi uhindret tilgang til sagbordet Ijdpfsmb U Tbex Ac Uebc • Sikkerhetsbryter som stopper maskinen når sagvern er oppe • 2× vertikale og 2× horisontale tvinger med justerbart trykk • Justerbar gjæringsvinkel opptil ±75° • Flyttbar bakanlegg for økt kapasitetsområde • Spray-tåkjelersystem for bladsmøring • Luftpistol og LED-belysning i kabinettet • Ø100 mm tilkoblingspunkt for avsug • Valgfri 2,2 kW vakuumavtrekk for spon Svært velegnet for: • Vindus- og dørproduksjon • Produksjon av kontormøbler • Datasenterproduksjon • Produksjon av lineærbelysning • Produksjon av persienner og solskjerming • Komposittproduksjon

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Øk produktiviteten for aluminiumsbearbeiding med en av de mest fleksible og kapasitetssterke kappesagene på markedet. A550 er konstruert for presis skjæring i høye gjæringsvinkler, med et imponerende saghodeområde på ±75º og et stort blad som sikrer nøyaktige vinkelsnitt—uten å gå på kompromiss med dimensjonen på aluminiumsprofilene du ønsker å kappe. Egnet for buntkapping av flere profiler samtidig, med høy presisjon. Hurtig aluminiumsbearbeiding med presis PLC-styrt bevegelseskontroll. Pneumatisk aktivert vernedeksel åpnes og lukkes enkelt med et knappetrykk, og gir full tilgang til sagbordet. Sikkerhetsbryter hindrer sagdrift når vernedekselet er åpnet. Valgfri CNC-styrt gjæringsvinkelposisjonering, betjenes via berøringsskjerm. • Ø550 mm HM sagblad med 4 kW drivmotor • AS/NZS 4024:2014 sikkerhetsstandard, tohånds betjening ved kappeoperasjon • Overliggende vernedeksel med sikkerhetstuneller, 900 mm på hver side av sagen Iedpemb U Tfofx Ac Uobc • Vernedeksel løftes pneumatisk med et knappetrykk • Sikkerhetsbryter deaktiverer sag når deksel er oppe • 2x vertikale og valgfrie 2x horisontale tvinger med justerbart klemtrykk • Gjæringsområde ±75°, med spor for låsing ved 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Oljetåkesmøring av sagblad • Luftdyse og LED-belysning i innvendig arbeidsområde • 2× Ø100 mm stusser for sponavsug • Valgfri 2,2 kW sponavsugsenhet • Valgfritt automatisk gjæringskontrollsystem Svært godt egnet for: • Produksjon av vinduer og dører • Produksjon av aluminiumskonstruksjoner med gjæring • Produksjon av bearbeidede aluminiumskonstruksjoner • Komposittproduksjon • Produksjon av persienner, gardiner og møbler • Aluminiumsforhandlere

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Uansett hvilket oppdrag du skal utføre, er A700 den eneste sagen du noensinne vil trenge. Med størst kapasitet i sin klasse og et enormt gjæringsområde på ±75º, er den utviklet for reell høyvinkelskjæring uten at det går på bekostning av størrelsen på aluminiumsprofilene du må kappe. Egnet for buntkapping av flere profiler samtidig og med høy presisjon. Høyhastighets aluminiumprosessering med presis PLC-styrt bevegelse. Pneumatisk betjent sikkerhetsdeksel som åpner og lukker ved trykk på en knapp, gir full og uhindret tilgang til sagbordet. Sikkerhetsbryter deaktiverer sagen dersom dekselet løftes. Valgfri CNC-styrt gjæringsvinkelposisjonering med styring via berøringsskjerm. • Ø700 mm TCT-sagblad med 4 kW drivmotor • AS / NZS 4024:2014 sikkerhetsstandard, tohånds trykk-kapping • Overliggende sikkerhetsdeksel med sikkerhetstuneller 900 mm på hver side av sagen • Sikkerhetsdeksel kan heves pneumatisk med et knappetrykk • Sikkerhetsbryter deaktiverer sagen når dekselet er oppe • 2x vertikale og valgfrie 2x horisontale klemmer med justerbart klemtrykk • Gjæringsvinkel ±75° med fikseringspunkter på 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Spray-tåkebasert bladsmøringssystem • Trykkluftpistol og LED innvendig belysning • 2× Ø100 mm tilkoblingspunkter for sponavsug • Valgfri 2,2 kW sponavsuger • Valgfritt automatisert gjæringskontrollsystem Svært godt egnet for: • Aluminiumsproduksjon i volum • Produksjon av fasettkappede aluminiumsstrukturer • Vindus- og dørproduksjon Isdpfx Asmb U Tuoc Usbc • Produksjon av persienner, rullegardiner og møbler • Fabrikkerte aluminiumsstrukturer • Produksjon av aluminiumsfasader

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2015, Limpåføringsmaskin, produsert av HH Maschinenbau Type TH 300 Iodpfx Ajz I Rcgjc Ujbc År: 2015

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, slipebåndbredde: 150 mm, slipbåndlengde: 7 000 mm, høydereguleringstype: elektrisk, total høyde: 2 200 mm, total lengde: 3 550 mm, total bredde: 2 000 mm, totalvekt: 870 kg, slipelengde: 1 500 mm, emnevekt (maks.): 80 kg, avsugstilkoblingsdiameter: 180 mm, slipbredde: 950 mm, rotasjonshastighet (maks.): 1 435 o/min, krav til højde: 2 200 mm, plassbehov lengde: 3 550 mm, påkrevd bredde: 2 000 mm, bordhøydejustering: 500 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, Langbåndslipemaskin MS92-150 med 3-delt omlenket slipebånd 150x7100 mm For manuell sliping, mattering og polering. Egnet for bearbeiding av stål, rustfritt stål og messing. Ibodpfxstwb U Aj Ac Uoc Leveringsomfang: - Maskinstativ med forbindelseselementer - Trinnløst justerbar bånddrift - Pneumatisk båndspenning og manuell båndløpsjustering - Slipeseksjon med kontaktvalse - Elektrisk høydejustering av bord - Flatt maskinbord - Anslag/linjal for arbeidsstykker på maskinbordet - Førstegangs slipebånd - Bruksanvisning + produsenterklæring - CE-utførelse Den robuste maskinrammen i sveiset stålkonstruksjon gir svært jevn gange. Begge maskinstativer har knekk for å kunne slipe lengre arbeidsstykker enn maskinbordet. Slipebåndet føres over tre båndomlenkingsruller, noe som gir maksimal åpen arbeidsflate for operatøren og dermed gode arbeidsforhold, spesielt ved bruk av håndslipblokker. Bånddriften skjer via en trefasemotor med avbalansert bånddrivvals. Slipebåndet har justerbar, pneumatisk båndspenning. Støvoppsamleren er dimensjonert slik at slipestøvet effektivt fanges opp og ledes til avsugsinntaket, dersom denne kobles til et passende avsugsanlegg. For å sikre ergonomisk arbeid, er slipeseksjonen montert i slarkfrie rullestyringer. Arbeidsbordet kan enkelt og raskt justeres til riktig høyde med elektrisk bordheis. Bordets føringselementer er vedlikeholdsfrie. Bordet kan trekkes langt ut for enkel lasting, slik at arbeidsstykkene ikke må skyves under slipebåndet. Kontrollpanelet for hovedfunksjonene er sentralt og brukervennlig plassert midt på maskinen. Maskinfarge: RAL 9001 kremhvit og RAL 5003 safirblå Koblingsskap og små kapslinger i “lysegrå” Maskinen leveres standard med ett førstegangs slipebånd (B x L) 150 x 7100 mm og en kontaktvals ca. 50° Shore for 150 mm båndbredde. Ekstra tilbehør: 3-akse bord med integrert håndteringsenhet for rotering og sving av arbeidsstykket. Håndteringsenheten er montert i bordets sentrum under innleggsrammen. For bruk av håndteringsenheten tas innleggsrammen ut av maskinbordet. Håndteringsenheten er utstyrt med fire vakuumsugere for å holde arbeidsstykket og består av: Lagring med rotasjonsakse med bremseskive montert bak. På fremsiden av rotasjonsaksen er svingenheten påmontert, som kan låses på 0°, 22,5°, 45°, 67,5° og 90°. På svingskallen er det montert en ekstra låsskive for finjustering av arbeidsstykket mot slipebåndet. Låsing av rotasjons- og svingaksene skjer pneumatisk via fotpedal, rotasjonen skjer manuelt. Maks arbeidsstykkevekt ved bruk som flatt bord med innleggsramme: 80 daN. Maks vekt ved bruk av håndteringsenheten (målt på monteringsplaten): 25 daN, alternativt 120 Nm (basert på rotasjonsaksens sentrum).

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, klemmekraft: 2 500 kN, total bredde: 12 500 mm, total lengde: 11 500 mm, total høyde: 8 600 mm, effekt: 831 kW (1 129,84 hk), Utstyr: dokumentasjon / manual, Til salgs: En høyt automatisert BBM 2500 CoEx3-ekstruderingsblåsemaskin, byggeår 2019. Maskinen er i svært god teknisk stand, er fullt funksjonsdyktig og er umiddelbart tilgjengelig. En inspeksjon med maskinen i drift er mulig etter avtale. Ibedszw D Hajpfx Ac Uec Maskinen er designet for kostnadseffektiv produksjon av store HDPE-hulelegemer og krevende tekniske blåseformdeler. Det er en diskontinuerlig 3-lags ekstruderingsblåsemaskin med lagringshode. Følgende er inkludert i det tilbudte omfanget: - Piovan GMS-160 høytytende plastgranulator, byggeår 2023 - Piovan VM 500 støvsugingssystem - GWK/Technotrans kjøleanlegg De nevnte periferikomponentene er inkludert i tilbudsprisen. Hvis enkelte komponenter eller hele tilbehøret ikke er nødvendig, kan disse fjernes fra leveringsomfanget, og dette vil bli tatt hensyn til ved prissettingen. Viktigste tekniske data: Produsent/modell: BBM 2500 Byggeår: 2019 Prosedyre: CoEx3-ekstruderingsblåseforming med lagringshode Materiale: HDPE Utførelse: 1 stasjon med 1 CoEx3-blåsehode 3 ekstrudere: 1 × 130 mm og 2 × 70 mm Totalproduksjon: opptil 1 200 kg/t Lagringsvolum: 1 × 20 l og 2 × 7,5 l Elektrisk veggtykkelseskontroll Lukkekraft: 2 500 kN Spennflate: 2 160 × 2 400 mm Avstand mellom søylene: 1 500 × 2 400 mm Åpningsbredde: 600–1 500 mm Elektrisk lukkemekanisme Låsing via 6 hydrauliske kraftsykluser 2 integrerte KUKA 6-akset roboter for uttak og håndtering Fullautomatisk KOCH-materialtilførsel med gravimetrisk dosering og blanding Beckhoff-TwinCAT-styring med Siemens-komponenter og -motorer Tilkoblingseffekt: 831 kW Strømforsyning: 400 V, 3 faser/N/PE, 50 Hz Dimensjoner: ca. 11 500 × 12 500 × 8 600 mm (L × B × H) CE-dokumentasjon og maskinmanualer er tilgjengelige Maskinen er spesielt egnet for store hulelegemer, tekniske formdeler, infrastrukturprodukter, sanitærartikler og industrielle beholdere. Tilgjengelighet: umiddelbart Inspeksjon og prøvekjøring: mulig etter avtale.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk kapping av mellomstore til store aluminiumprofiler med brukervennlig automasjon. Legg ned hvilken som helst aluminiumprofil – maskinen detekterer automatisk profilen og kapper den i henhold til oppgaver med høy-presisjons servomotor for materialposisjonering. Excel-jobblister via WIFI for effektiv og enkel innmating av store kapp-lister. For hvert stykke aluminium du legger inn for kapping, uansett lengde, måler en lasersensor lengden. Vårt kraftige optimaliserings-algoritme beregner i sanntid den beste rekkefølgen på delene for minimal avkapp. Maskinen kapper automatisk den beregnede listen uten stopp. Ingen innmating nødvendig fra operatør – bare fortsett å legge inn nytt aluminium. Enkel og rask løsning som alternativ til dobbelkappsager. Tast inn (eller importer) lengder og vinkler som trengs og trykk START. Maskinen produserer kontinuerlig dine vinkeldeler, nøyaktig og med høy hastighet. Ibedpfx Aef Eknnjc Uec • Fullautomatisk kappfunksjon med stanginnmating og lengdekapp. • Brukervennlig grensesnitt for automatisk drift – legg inn jobb og kapp på sekunder. • Forenklet del-, batch- eller store excel-lister for jobbkapping. • Buntet/flermater-kutting og telling. • Fjerninnmating av excel-jobblister via WIFI med avansert datakobling. • Fullt justerbare sage- og innmatingshastigheter for optimal produktivitet. • Automatisk optimaliseringsmodus med laserlengdemåling for minimalt svinn (tilleggsutstyr). • Automatisk etikettutskrift for deler med data fra jobbliste (manuell påføring, tilleggsutstyr). • Inline direkte-til-materiale print uten operatørhandling (tilleggsutstyr). • Strekkode eller QR-kode printing eller skanning for jobbinnmating (tilleggsutstyr). • Automatisk servo-posisjonering av sagvinkel opptil ±75° (tilleggsutstyr). Svært godt egnet for: • Produksjon av vinduer og dører • Produksjon av gjæringssagede aluminiumskonstruksjoner • Produksjon av aluminiumkonstruksjoner • Produksjon av komposittmateriale • Produksjon av persienner, solskjerming og møbler • Aluminium engrossalg Modell: A550 Lengde: 9 m Lineærenhet: ProfiStop Alpha Materiallengde: 8580 mm Skyvekapasitet: 20–40 kg Programvare: Optimiser KVALITETSMASKINER LAGET I AUSTRALIA.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: 6.719, Funksjonalitet: fullt funksjonell, klippehøyde (maks.): 90 mm, sagbladets diameter: 350 mm, totalvekt: 500 kg, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Maks. kuttedybde: 120 mm Maks. kuttehøyde: 90 mm Maks. sagbladets diameter: 350 mm Boringsdiameter, sagblad: 30 mm Ibjdpfx Aez Ni S Rjc Uoc MASKINDETALJER Spenning: 400 V Strømforbruk: 7,13 A Sikring: 16 A Hovedmotoreffekt: 3,1 kW Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 1500 x 900 x 1700 mm Vekt: 500 kg Transportemballasje: 1 stk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk kapping av mellomstore til store aluminiumsprofiler med brukervennlig automatisering. Legg ned hvilken som helst aluminiumsprofil – maskinen registrerer den automatisk og kapper den til oppgitte jobber med høy-presisjon servomotor for materialposisjonering. Excel-jobblister kan importeres via WIFI for effektiv håndtering av store kappelistinger. For hvert aluminiumsstykke du legger på for kapping, uansett lengde, måler en lasersensor lengden. Vår kraftige optimaliseringsalgoritme beregner løpende den beste rekkefølgen på deler for å minimere svinn. Maskinen kutter den beregnede listen automatisk uten stopp. Ingen inndata kreves fra deg, bare fortsett å legge inn nytt aluminiumsråmateriale. Enkel og høyhastighets erstatning for dobbelthodede sager. Bare legg inn (eller importer) ønskede lengder og vinkler, og trykk START. Maskinen produserer kontinuerlig vinklede deler, nøyaktig og i høy hastighet. • Fullautomatisk kappfunksjon med stangmating og til kappet lengde. • Brukervennlig grensesnitt for automatisk drift – registrer jobben og kapp på sekunder. • Forenklet kapping av enkeltdeler, batcher eller omfattende Excel-jobblister. • Bunt-/multistang-kapping og -antall. • Fjerninnlasting av Excel-jobblister via WIFI med avanserte datamappemuligheter. • Fullt justerbare sage- og stangmatingshastigheter for maksimal produktivitet. • Automatisk optimaliseringsmodus med laser for lengdemåling og minimum svinn (tilleggsutstyr). • Automatisk etikettutskrift for deler basert på jobbliste (manuell påsetting, tilleggsutstyr). • Inline direkte-til-materialutskrift uten operatørinvolvering (tilleggsutstyr). • Strekkode- eller QR-kodeutskrift eller -skanning for jobbinntasting (tilleggsutstyr). • Automatisk servoposisjonering av sagens gjæringsvinkel opptil ±75° (tilleggsutstyr). Svært godt egnet for: • Produksjon av vinduer og dører • Produksjon av gjæringskappede aluminiums­konstruksjoner • Produksjon av aluminiumsstrukturer • Produksjon av komposittmaterialer • Produksjon av persienner, gardiner og møbler • Aluminiumsutsalg Modell: A550 Lengde: 6 m Lineærenhet: ProfiStop Alpha Materiallengde: 4680 mm Matingkapasitet: 20–40 kg Programvare: Optimiser Ibedpfef Ekn Dex Ac Uec KVALITETSMASKINER PRODUSERT I AUSTRALIA.