Kjøp brukt Line For Forming Cevapcici And Cevapi Linje For Dannelse Av Cevapcici Og Cevapi (35 820)

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2026, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering Cgjdpoq I N Iqjfx Ai Hou 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype Cedeq Nx Alspfx Ai Hjgu - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, Slagknuser: Struktur, Drift og Tekniske Spesifikasjoner En slagknuser er en høyeffektiv knusemaskin som er mye brukt i gruve-, sement-, bygge- og gjenvinningsindustrien. Den er konstruert for å knuse materialer ved å utnytte slagenergi i stedet for trykk, noe som gjør den ideell for middels harde og myke materialer som kalkstein, gips, kull og betongtilslag. Evnen til å produsere jevne, kubiske partikler gjør slagknuseren til førstevalget for tilslagsproduksjon og fin-knusing. Arbeidsprinsipp Slagknuseren opererer etter et enkelt, men kraftfullt prinsipp: Materialet mates inn i knusekammeret og treffes av hurtigroterende slagstaver montert på en rotor. Rotorens kinetiske energi overføres til materialet, som deretter knuses ved sammenstøt med slagplater (også kalt breaker-plater). Det knuste materialet spretter rundt i kammeret for sekundære slag inntil det når ønsket størrelse og føres ut via utløpet. Prosessen innebærer: - Primært slag: Materialet treffes av slagstaver og kastes mot slagplatene. - Sekundært slag: Fragmentene treffer på nytt enten rotoren eller andre partikler for finere knusing og bedre partikkelform. Strukturell Oppbygning En slagknuser består av flere nøkkelkomponenter som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotorenhet: Kjernenheten utstyrt med slagstaver for høyhastighetsslag. - Slagplater (aproner): Justerbare plater som kontrollerer knusegapet og sluttproduktets størrelse. - Innløp og utløp: Designet for jevn materialflyt og ensartet utslipp. - Ramme og hus: Kraftig sveiset konstruksjon som gir stabilitet og vibrasjonsmotstand. - Justeringsenhet: Hydraulisk eller mekanisk system som regulerer avstanden mellom rotor og slagplater. - Sikkerhetsmekanisme: Hydraulisk åpningssystem for enkel vedlikehold og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske Høydepunkter - Matingstørrelse: ≤500 mm - Utløpsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapasitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotasjonshastighet: 500–1500 o/min Ytelsesegenskaper: - Høy knuseeffektivitet: Høyhastighetsrotor og optimalisert kammerdesign gir kraftig slag og stor reduksjonsgrad. - Utmerket partikkelform: Gir kubiske, jevne tilslag velegnet for betong og asfalt. - Justerbar utløpsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering gir presis styring av produktkornet. - Enkelt vedlikehold: Utskiftbare slagstaver og fôringsplater med raske serviceåpninger. - Allsidige bruksområder: Kan brukes til primær, sekundær og tertiær knusing i ulike bransjer. Typer Slagknusere Horisontalakset Slagknuser (HSI): Benytter en horisontal rotor for å levere slagenergi. Ideell for myke til middels harde materialer og mye brukt innen tilslagsproduksjon og gjenvinning. Cgsdpfx Aov E Ddlsi Hsu Konklusjon Slagknuseren kombinerer høyhastighetsslag med robust konstruksjon for å levere effektiv, pålitelig og allsidig knuseytelse. Muligheten til å produsere veldefinerte tilslag, justerbart utløpskorn og lavt vedlikeholdsbehov gjør slagknuseren uunnværlig i moderne knusesystemer. Enten det gjelder gruvedrift, bygg eller gjenvinning, forblir slagknuseren en nøkkelmaskin for høy produktivitet og materialkvalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), Byggeår: 2025, ### Beltegående mobilknuser / Sporbundet mobil steinknuser: Introduksjon og bruksområder Introduksjon: Beltegående mobilknusere, også kjent som sporbundne mobilknusere, er allsidige og svært effektive maskiner utviklet for knusing av ulike materialer direkte på anleggsplassen. I motsetning til tradisjonelle stasjonære knusere er disse mobile enhetene montert på belter (spor), noe som gjør dem i stand til å forflytte seg problemfritt i krevende terreng og avsidesliggende områder. Cedpfsq Nfvuex Ai Hsgu Disse maskinene integrerer innmating, knusing, sikting og transport i ett system, noe som gir stor fleksibilitet og reduserer behovet for flere separate maskiner. Drives typisk av dieselmotorer, noe som gir god mobilitet, redusert oppstillingstid og et kompakt design som forenkler transport mellom arbeidsplasser. Viktige egenskaper: 1. Mobilitet: Beltegående design for enkel forflytning mellom ulike arbeidssteder. 2. Allsidighet: Egnet for å knuse ulike typer materialer, inkludert stein, malm og rivningsavfall. 3. Effektivitet: Høykapasitets knuse- og sikteprosesser. 4. Miljøvennlig: Utstyrt med støvdemping og støydempende systemer. 5. Automatisering: Avanserte styringssystemer for effektiv drift og minimal manuell betjening. Bruksområder: 1. Steinbrudd og gruvedrift: Ideell for knusing av harde og slitesterke steintyper som granitt, basalt og kalkstein. Effektiv behandling av råmaterialer til byggeaggregater og gruveindustri. 2. Bygg- og rivningsprosjekter: Perfekt for knusing av avfall på stedet, som betong, teglstein og asfalt. Reduserer avfallsmengde og muliggjør materialgjenvinning, noe som bidrar til bærekraftige byggemetoder. 3. Infrastrukturprosjekter: Utstrakt brukt i veiutbygging, produksjon av jernbaneballast og infrastrukturutvikling. Mobilitet muliggjør drift tett på anleggsplassen og reduserer transportkostnader for materialer. 4. Gjenvinning: Effektiv ved resirkulering, spesielt ved knusing og bearbeiding av betong- og asfaltavfall. Bidrar til å redusere deponering og sparer naturressurser. 5. Produksjon av tilslag: Uunnværlig for produksjon av tilslag av høy kvalitet til byggeprosjekter. Muligheten til å produsere ulike fraksjoner møter ulike bransjestandarder og krav. Konklusjon: Beltegående mobilknusere er uunnværlige i moderne bygg- og gruvedrift. Deres mobilitet, effektivitet og allsidighet gjør dem til en betydelig ressurs for virksomheter med behov for knusing og sikting på stedet. Ved å redusere oppstillingstid og transportkostnader øker de den operative effektiviteten, og gjennom materialgjenvinning bidrar de til miljøvennlige prosesser.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett anlegg bestående av: To-skinne utkragende transportbånd med to punktsstøtter for bærelist, løfte- og rotasjonsenhet; Sprøyteboks for robot med full resirkulering og automatisk forfilterbyttesystem; Høytrykkshumidifikator for sprøyteboks og flash-off-sone; Robotisert sprøytelakkering av vinduer med dyserengjøringsenhet, automatisk fargeskift (3 uavhengige), elektrostatiske sikkerhetssystem og malingsmengdemåler; Tørketunnel med LDP-system og aksialvifter; Overvåkingssystem med datagrensesnitt og datamatisk leser. Linjen er pakket for transport. Den har tidligere vært installert, men har aldri vært tatt i bruk. Cgjdpfxexw Ux Hj Ai Hsu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt Dette komplette fylleanlegget for engangs-PET-flasker ble produsert i 2006 av den tyske produsenten KRONES. Anlegget har vært benyttet som et fylleanlegg for engangsflasker og var opprinnelig designet for produksjon av fersk melk. Anlegget er tilpasset melk, har en kapasitet på opptil 9 000 flasker per time, og er i god stand. Anlegget selges fordi produsenten har besluttet å outsource melkproduksjonen til et eksternt selskap, og kun fortsette osteproduksjonen ved fabrikken. Tekniske spesifikasjoner Produkt: Fersk melk Beholdermateriale: PET Flaskeformat: 1,0 l Nominell hastighet: 9 000 flasker/time Flaskehals: 38 mm Etikettetype: OPP-etikett på rull Pakking: 16 flasker per kasse Palltype: Europall 800 x 1200 Leveringsomfang Blåsemaskin | Krones | Contiform S8 | 2006 Preforforme tippesystem | TM | KPT | 2012 Lufttransportør (~100 m, 9 vifter) | Krones | AirCo | 2009 Fyllmonoblokk (halshåndtering, 32 ventiler) | Krones | Volumetic | 2006 Korkemaskin (8 hoder) | Krones | 2006 Flasjemarkering | VideoJet | 2006 Etiketteringsmaskin | Krones | Contiroll | 2004 Kartoneskemaskin | CMT | IFL3T | 2004 Palleteringsrobot (Fanuc M-410 robot) | Elettric 80 | 2009 LGV-palletransport-shuttle (valgfritt) | Elettric 80 | 2009 Cgodoym D Ukspfx Ai Hsu

Tilstand: god (brukt), Linjen er nå tilgjengelig for umiddelbart salg. Den har produsert tynne produkter for supermarkedskontrakter. Csdpfxowhagms Ai Hegu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt  Dette komplette fylleanlegget ble produsert i 2005 av det tyske selskapet Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlegget er designet for majones, dressinger og ketchup i glass- og HDPE-flasker med en diameter på opptil 110 mm. Tilstanden beskrives som god. Det er ikke oppgitt informasjon om salgsårsak eller nøyaktig tilgjengelighet. Tekniske data  Kapasitet: 212 ml runde plastflasker: opptil 2 700 flasker per time 250 ml ovale plastflasker: opptil 2 700 flasker per time 1 000 ml runde plastflasker: opptil 900 flasker per time 1 000 ml ovale plastflasker: opptil 900 flasker per time Bruksområde: Glass & HDPE (plast) Halsutførelse: Skrukorker Ø 30–40 mm Twist-off-lokk Formater: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Leveringsomfang (H3) Induktiv lineær fyllemaskin | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Korkemaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Opptil 60 b/min Roterende sorterer | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Matingssystem | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Opptil 70 flasker/min Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Cedpfxsyighij Ai Hogu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 1895, SWAH SLV-3 – Hjørneinnsettingsmaskin En spesialisert, høyeffektiv pneumatisk/elektrisk maskin utviklet for automatisk innsetting og krampefastspenning av hjørnestykker i rektangulære kanalflenser (TDC/TDF/Slide-on-profiler). Produsert av den europeiske spesialisten SWAH, gir SLV-3 en betydelig raskere sluttmontering av rektangulære ventilasjonskanaler, samtidig som den sikrer stive og lufttette skjøter. Spesifikasjoner: • Produsent: SWAH s.r.o. (Tsjekkia) • Modell / Type: SLV-3 • Årsmodell: 2001 • Serienummer: 1895 • Bruksområde: Rask og automatisert innpressing av metallhjørner i rektangulære ventilasjonskanaler. • Spenning: 400 V • Strøm: 1,1 A • Maskinvekt: 96 kg Nøkkelfunksjoner og komponenter: • Høyhastighets montering: Eliminerer manuell banking og gjør det mulig for operatøren å låse hjørner i profilene på sekunder, med konsekvent og høy kvalitet. • Robust presseinnretning: Sørger for en solid og tett forsegling mellom kanalprofilen og hjørnedelen uten å deformere platemetallet eller skade sinkbelegget. Cedpfxjzbipvs Ai Hogu Tilstand og tilgjengelighet: • Status: Fullt operativ og i god stand. • Leveringsklar

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipbredde: 1 350 mm, totalvekt: 4 200 kg, Finslipings- og glattslipingsautomat Heesemann, type: FGA 6 For lakkmellomsliping, treoverflateglatting og sliping av folier Maskinen er fullt funksjonsdyktig, godt vedlikeholdt og i svært god teknisk stand. Transportbåndet er fornyet. Slipbredde: 1300 mm Arbeidshøyde: 880 mm konstant Maks. emnetykkelse: 3–80 mm Transportbord: med individuelle transportbånd Drift: 2,5 kW trefasemotor, inkl. avblåsingsanlegg Matningshastighet: 4,5–22 m/min, variabelt regulerbar Aggregater: Børsterullaggregat: sentral høydejustering Diameter: 150 mm Motoreffekt: 1,5 kW Børster: Fibre Langslipingsaggregat: Trinnløs, elektronisk regulering av slipebåndshastighet via frekvensomformer vedlikeholdsfri bremseenhet, pneumatisk båndstramming intermitterende båndavblåsing båndstyring med infrarød sensor slipende bånd i motløp Bånddimensjoner: 2620 x 1350 mm Slipbåndhastighet: 0,3 – 12 m/s Motoreffekt: 11 kW Grafisk betjeningsterminal for inntasting av maskininnstillinger, inkl. numerisk tykkelsesjustering og indikator for feilkilder, emnegjennomløp og matningshastighet Elektronisk styrt trykkbjelke Avstand mellom styrevalser: 40 mm Pneumatisk båndstramming Cgodpfx Asya I Iuoi Hsu Trykkbjelkens kontaktflater tilpasser seg automatisk formen på arbeidsstykket Arbeidsstykkets vakuumoppspenning: Vifte med effekt 5,5 kW Betjeningsside og terminal: venstre Driftsspenning: 400 V; 50 Hz Plassbehov: 2550 x 2220 x 2300 mm Vekt: ca. 4200 kg (Forbehold om endringer og feil i de tekniske data, samt mellomtidig salg)

Tilstand: svært god (brukt), Et valseprofilanlegg med valser for kaldvalsing av fronter til kontor- og lagerskap laget av kaldvalsede plater. Avstand mellom valsemidtpunkter: 140 mm, Valsediameter: 45 mm, Kilenot: 12 mm. Codpfx Aewxv H Dei Hsgu Anlegget er utstyrt med et elektrisk system for å åpne valsesettene med opptil 1500 mm avstand. Anlegget drives elektrisk.

Tilstand: brukt, Profilrullelinje Dreistern med tilbehør Maskinbed-egenskaper: Produksjonsretning: høyre til venstre 18 drivne stasjoner 1x 9,2 kW likestrømsmotor Profileringsstativer, Type 1: Verktøybredde, stativ: 135 mm Arbeidsaksel diameter: 30 mm Tilkobling arbeidsaksel: 20 mm med not Fast underakse Aksialjustering Justeringsområde underakse-overakse: 60 - 100 mm Akslingsavstand: 130 mm Profileringsstativer, Type 2: Verktøybredde, stativ: 210 mm Arbeidsaksel diameter: 30 mm Tilkobling arbeidsaksel: 20 mm med not Fast underakse Aksialjustering Justeringsområde underakse-overakse: 80 - 130 mm Akslingsavstand: 260 mm Leveringsomfang: Maskinbed Båndsveiseanordning Innføringsbord Rettapparat Csdpfx Aioy Sm Sde Hsgu Likestrømsmotor Styring med betjening Elektrisk dokumentasjon 2 stk. holder for rettevalser 3 stk. girkasser 9 stk. profileringsstativer, type 1 8 stk. profileringsstativer, type 2 18 stk. kardanaksler Maskinen var i feilfri produksjon hos kunden til den ble demontert. Båndavtaker og hullstanser som brukte maskiner er også tilgjengelig hos oss. Ved eventuell remontering av anlegget kan vi bistå med: Planlegging Mekanisk overhaling Oppgradering av styringssystem Lakkering Sikkerhetskonsept CE-dokumentasjon

Tilstand: brukt, maks. platetykkelse stål: 2 mm, total bredde: 250 mm, Profilrullingsanlegg Dreistern P3.100 med tilbehør Maskinbunn egenskaper: Produksjonsretning: høyre til venstre Akselavstand: 330 mm 22 stasjoner 18 stasjoner drevet (18 girkasser) Hurtigskift-plater Mekaniske hurtigspennere Rørføring for kjøle-/smøremiddel 2x 18,5 kW Bosch-motor Rammekonstruksjon egenskaper: Verktøybredde ramme: 275 mm Arbeidsaksel diameter: 50 mm Arbeidsaksel tilkobling: 30 mm med not Fast underaksel Aksialjustering Justeringsområde underaksel-overaksel: 80 - 170 mm Codjy Sm A Ajpfx Ai Hsgu Girkasse egenskaper: Utveksling skrue 1:7,5 Utveksling underaksel-overaksel 1:1 Leveringsomfang: Maskinbunn med girkassestativ Innløpsbord Målehjuls-enhet, pneumatisk Rettapparat, spesial 18 stk. girkasse 18 stk. profilrullingsramme 2 stk. Bosch-motor 36 stk. kardangaksel Anlegget var i feilfri produksjonsdrift inntil demontering hos kunde. Styring ikke tilgjengelig. Båndavlaster og hullstanser som brukte maskiner er også tilgjengelig hos oss. Anlegget kan uten problemer utvides med flere stasjoner. Ved gjenoppbygging av anlegget kan vi bistå med: Planlegging Mekanisk overhaling Bygging av styring Lakkering Sikkerhetskonsept CE-dokumentasjon

Tilstand: brukt, maks. platetykkelse stål: 2 mm, total bredde: 250 mm, Profilvalselinje Dreistern P3.100 med tilbehør Maskinbed-egenskaper: Produksjonsretning: venstre til høyre Akselavstand: 330 mm 18 stasjoner 16 stasjoner drevet (16 girkasser) Hurtigskifteplater Mekaniske hurtigspennere Kjølesmøremiddel-rørføring 2x 18,5 kW Bosch motorer Valserammedata: Verktøysbredde per ramme: 275 mm Arbeidsaksel diameter: 50 mm Arbeidsaksel tilkobling: 30 mm med not Fast underaksel Aksialjustering Justeringsområde under- til overaksel: 80–170 mm Girkasseegenskaper: Utveksling snekke 1:7,5 Utveksling under- til overaksel 1:1 Leveringsomfang: Maskinbed med girbærer Innmatingsbord Målehjulsenhet, pneumatisk Spesialrettapparat 16 stk. girkasser 16 stk. profileringsrammer Cjdpfx Aioy Sm Aps Hegu 2 stk. Bosch motorer 32 stk. kardangaksel Kjørte feilfritt i kundens produksjon frem til demontering. Styring ikke inkludert. Båndavviklere og hullstansere som brukte maskiner er også tilgjengelige hos oss. Anlegget kan enkelt utvides med flere stasjoner om ønskelig. Ved gjenoppbygging av anlegget kan vi bistå med: Planlegging Mekanisk overhaling Bygging av styringssystem Lakkering Sikkerhetskonsept CE-dokumentasjon

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 37 000 mm, total bredde: 4 000 mm, total høyde: 3 750 mm, arbeidshøyde: 500 mm, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, Lisec isolerglasslinje 4000 x 2500 mm (1990/2001), venstre/høyre: - RTV-27/25, forlengelse innløp vaskemaskin, produksjonsår 1990 - RTV-38/25WE, innløp vaskemaskin med glasstykkelsesmåling og automatisk low-E gjenkjenning, produksjonsår 1990 - VHW-25V8, vaskemaskin med 8 børster for low-E, inkludert 2 sandfilter, 2 varmtvannsbasseng og blåser, produksjonsår 1990 - RTVN-32/25ST, utløp vaskemaskin, produksjonsår 2001 - RSVN-38/25A, rammeisettingssone, produksjonsår 2001 - RTVN-15/25MZ, målesone for gassfyllpresse, produksjonsår 2001 - RTVN-11/25ST, innløp presse (eller forlengelse for målesone), produksjonsår 2001 - FPS-36/25U2T, gassfyllpresse for argon, produksjonsår 2001 - RTVN-16/25ST, utløp 1 gassfyllpresse, produksjonsår 2001 - RTVN-16/25ST, utløp 1 gassfyllpresse, produksjonsår 2001 - APKV-25/2, 2-spors korkapplikator, produksjonsår 2001 - RTVN-15/25VFE, innløp for tetting, med glass- og rammeskanning samt spesialform-barcode-leser, produksjonsår 2001 - VFL-1DS/25, automatisk tetningsanlegg, inkludert opsjoner for 3-lags elementer (2 tetningsomløp), trappeelementer (nede 0–50 mm, foran, bak og oppe 0–140 mm), samt spesialformer i henhold til Lisec spesialformkatalog, Beckhoff PC, produksjonsår 2001 - DOS-1PUD + SID, materialdosering for PU (base 2 x 200 liter, flytende herder 200 liter) og SI (base 200 liter, herder 20 liter), produksjonsår 2001 Cedsy Sv Twopfx Ai Hsgu Tilgjengelig nå fra vårt lager i Hofkirchen/Østerrike

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Lisec IG-linje for dobbel- og trippelglassproduksjon for enheter opptil 2500 x 1600 mm, årsmodell 1993–1999, bestående av: RTV-38/16WE, innmatingsbånd til vaskemaskin, 1993 VHW-16V8, glassvaskemaskin med 8 børster for Low-E, 2 varmtvannstanker, 2 sandfiltre og blåser, 1993 RTVB-16/16ST, utmatingsbånd fra vaskemaskin, 1997 Sofsolution linjeskanner RTVB-11/16 ST, innmatingsbånd-rammesett, 1997 RSVB-27/16, rammesettseksjon, 1997 RTVB-27/16MZ, målebane for gassfyllpresse, 1997 FPS-25/16U, gassfyllpresse for argon, 1997 RTVB-22/16ST, første presseutmatingsbånd, 1997 Behhkjy RTVB-22/16ST, andre presseutmatingsbånd, 1997 RTVB-27/16ST, tredje presseutmatingsbånd, 1997 RTVB-11/16, innmatingsbånd for korkpålegger, 1997 APK-3/16, automatisk påleggingsmaskin for kork, 1997 Cjdpfxor Iil Es Ai Hjgu RTVB-11/16, utmatingsbånd for korkpåleggingsmaskin, 1997 RTVB-11/16VE, innmatingsbånd for forseglingsautomat, 1999 VL-1N/16, automatisk forseglingsmaskin for dobbel- og trippelglass, 1999 VLA-25, VL-forlengelse med hjørnekorreksjonsruller, 1999 DOS-1/PU, blandings- og doseringsstasjon for PU, med dysefjerning, 1999

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 37 000 mm, total bredde: 4 000 mm, total høyde: 3 750 mm, arbeidshøyde: 500 mm, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, Lisec IG-linje 4000 x 2500 mm (2001/2007), venstre/høyre, for 3-lags isolerglass, modeller i henhold til Lisec-modellkatalog og 4-sidige trapperammeelementer: - RTVN-32/25WE, vaskemaskin innmatning (3,2 m lengde), produksjonsår 2007 (!) - RTL-25VN, vaskemaskin med 6 børster for Low-E-glass, inkludert 1 varmtvannstank, 1 sandfilter og 1 vifte, produksjonsår 2007 (!) - RTVN-16/25ST, vaskemaskin utmatning (1,6 m lengde), produksjonsår 2007 (!) – RSVN-38/25A, rammesone, produksjonsår 2001 – RTVN-15/25MZ, målesone for gassfyllepresse, produksjonsår 2001 – RTVN-11/25ST, inmatningsbånd til gassfyllepresse (eller forlengelse for målesone), produksjonsår 2001 – FPS-36/25U2T, gassfyllepresse for argon, produksjonsår 2001 Cgjdpfxjy Sv Sgo Ai Hju – RTVN-16/25ST, utmatning 1 for gassfyllepresse, produksjonsår 2001 – RTVN-16/25ST, utmatning 2 for gassfyllepresse, produksjonsår 2001 – APKV-25/2, 2-spors korkapplikator, produksjonsår 2001 – RTVN-15/25VFE, innmatning for forseglingslinje med glass- og ramme-målesystem samt strekkodeleser for spesialformer, produksjonsår 2001 – VFL-1DS/25, forseglingsrobot inkludert alternativer for 3-lags elementer (2 forseglingssykluser), 4-sidige trapperammeelementer (bunn 0–50 mm, front, bak og topp 0–140 mm) samt spesialformer iht. Lisec-spesialformkatalog, Beckhoff-PC, Lenze-servomotorer og drivere, produksjonsår 2001 – DOS-1PUD + SID, materialdosering for PU (base 2 x 200 liter, flytende herder 200 liter) og SI (base 200 liter, herder 20 liter), produksjonsår 2001 Alle maskinene var fullt funksjonelle frem til demontering og er nå tilgjengelige fra lager i Hofkirchen/Østerrike samt fra lager i Oroshaza/Ungarn.

Tilstand: ny, Fullt automatiserte maskiner for produksjon av trapesprofiler tilgjengelig i ulike størrelser. Ta kontakt for mer informasjon og teknisk dokumentasjon. Cjdpfx Aoyr Nkbei Hsgu

Tilstand: ny, Fullautomatiserte maskiner for profileringsarbeid av stående falsplater (CLICK), tilgjengelig i ulike størrelser og utførelser. Vi tilbyr flere varianter av stående fals. Leveringstider og maskinkonfigurasjoner fastsettes individuelt for hver bestilling. Ta kontakt med oss for mer informasjon og teknisk dokumentasjon. Rullformingsmaskin. Cgedpfx Aijy Rkuyo Heu

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, år for siste overhaling: 2023, Komplett og fullt funksjonell profileringlinje for stålplate i coil, for eksempel Magnelis, til salgs. Egnet for enhver profiltype, for eksempel C-profiler, brukt i solcelleanlegg, stålhaller, carporter og også til møbelproduksjon, osv. Linjen med avvikler er plassert innendørs i oppvarmet produksjonshall under nærmest laboratorieforhold. Kjøper har mulighet til å teste anlegget før kjøp. Jeg har kontakter til selskaper som leverer spesialtilpassede profileringsverktøy (ruller) samt firmaer som tilbyr modernisering og utvidelse av slikt utstyr. Ytterligere informasjon kun via telefon – jeg svarer ikke på meldinger. Csdpfx Aou A U Utoi Hogu Det utstedes faktura med MVA for produksjonslinjen.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2002, Rondo laminering- og formgivningslinje for gjærbakst - modell Smartline og Compactline - brukt - produksjonsår: 2002 Csdpfx Asw Nx S Nei Hogu - lengde: 15 meter - uten verktøy - komponenter: satellittkalibrator, deigrulle, standardkalibrator, arbeidsbord, skjæreseksjon, giljotin, oppsamlingsbord - maskin fra løpende produksjon - henting fra lager / mulighet for frakt - pris på forespørsel

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2023, driftstimer: 300 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2022LW160, Høyhastighets rullformingslinje. Utstyrt med verktøy for produksjon av GELAN og SCHÜCO metallprofiler brukt i produksjon av PVC-vinduskarmer. Maskinhastighet opptil 55 m/min ved produksjon av 6 m lange profiler. Maksimal materialtykkelse: 2,5 mm. Øvre og nedre akseldiameter: 60 mm, avstand mellom stativ: 360 mm, individuelle girkasser for hver stasjon drevet med to kardangaksler. Øvre og nedre aksel drives på hver stasjon. 15 arbeidsstasjoner + to rettere (tyrkiske hoder). Alle verktøyruller har en overflatehardhet på 62 HRC. Også alle hjelpevalser og aksler som er i kontakt med materialet er induksjonsherdet til 58-62 HRC (utløpsbordruller og horisontale akkumulatorruller). Flyklipp-servo posisjoneringssystem (DELTA servomotor 7,5 kW + kuleskrue + lineære føringer). Produktlengde kan stilles inn via HMI. Hydraulisk klippesystem. Utløpsbord med automatisk system for utskyvning, transport og separasjon av profiler (kontinuerlig produksjon uten stopp). Horisontal mateakkumulator for båndmateriale for kontinuerlig, ikke-stopp produksjon, utstyrt med klemvalser. Individuell drift. Dobbelsidet hydraulisk avspoler. Utstyrt med kontinuerlig inkjet-merkingssystem fra KONING (Tyskland). Automatisk stabler er ikke montert (se bilder). Maskinen har sirkulerende kjøle- og smøresystem på alle 15 stasjoner. Cgodpfxsyw Rzaj Ai Hsu Elektroniske komponenter: SIEMENS (PLC, kontaktorer), SCHNEIDER (kontakter) og DELTA (Taiwan drivverk og servo). Hovedmotorer: Siemens Lagre: SKF Mekanisk ramme spenningsavlastet og frest. Maskinen har kun vært brukt til testproduksjon og har kun prosessert 250 000 m materiale (maskinen er så godt som ny). Maskinen er installert og tilkoblet strøm. Mulighet for testing på stedet. Prisen gjelder for maskin demontert og lastet på lastebil. Inkludert komplett detaljert dokumentasjon for innstilling av verktøy til hver profil (detaljerte monterings- og rulletengninger). Modell: LW160 Forsyningsspenning: 380 V Installert effekt: 73,5 kW (ved produksjon av 2 mm bånd forbruker maskinen kun 40 % av effekten) Frekvens: 50 Hz Vekt: 16 500 kg Strøm: 160 A Serienummer: 2022LW160 Produksjonsår: 2022 Installert på stedet: 2023

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2001, Ekstruderings- og pressemaskinlinje for soya, Instapro, produsert i 2001, bestående av 2 ekstrudere, 2 presser, original AMA automatisk oljefiltrering og kjøler for kakemasse. Kapasitet opptil 1.200 kg/t. Cgedpfxoxuahbj Ai Hou

Tilstand: brukt, Consisting of: “Ishida” Multihead Weigher Codpfeyqxxxjx Ai Hsgu Model: CCW-M-214W-S/50-SS Heads: 14 units Performance: up to 2 x 30 weighings/min Filling Weight (Max. Weight): 10,000 g Accuracy: Mean value 0 to +3.0 g Weighing Range: 5 - 10,000 g Max. Volume: 12,500 cc (per single weighing) Minimum Graduation: 1 g Display: Touch-Screen Display Power Supply: 230V, 50Hz Connected Load: 1.6 kW In good condition + Vertical Form Fill Seal Machine (Flowpack) “Rovema” Model: VPK360 - 14115 Mechanical Output (cycles/min): 120 Roll Width / Roll Diameter (max.) (mm): 770/450 (770/600 with front rollers) Bag Width (min. – max.) (mm): 80-360 Bag Length (min. – max.) (mm): 200-600 Filling Volume (max.) (cm³): 12,000 Sealing Pressure (max.) (N): 6,000 (optional: 8,000) Program Memory: Standard: 100 (optional: 1,000) Dimensions (L x W x H) (mm): 2,435 x 1,680 x 2,015 mm Weight: 1,500 kg Mains Connection (Volts): 230 / 400 Power Requirement (kVA): 8 Protection Class: IP54 Compressed Air Connection: 6 bar Air Consumption 6 bar (NL/cycle): 0.25 Machine Color: RAL 9007L / Grey Aluminium Operating Temperature (min. – max.) (°C): +5 … +45 Storage Temperature (min. – max.) (°C): –30 … +60 Humidity (max.) (%): 15…95; No condensation In good condition + Vertical Form Fill Seal Machine (Flowpack) “Rovema” Model: VPK360 - 14116 Mechanical Output (cycles/min): 120 Roll Width / Roll Diameter (max.) (mm): 770/450 (770/600 with front rollers) Bag Width (min. – max.) (mm): 80-360 Bag Length (min. – max.) (mm): 200-600 Filling Volume (max.) (cm³): 12,000 Sealing Pressure (max.) (N): 6,000 (optional: 8,000) Program Memory: Standard: 100 (optional: 1,000) Dimensions (L x W x H) (mm): 2,435 x 1,680 x 2,015 mm Weight: 1,500 kg Mains Connection (Volts): 230 / 400 Power Requirement (kVA): 8 Protection Class: IP54 Compressed Air Connection: 6 bar Air Consumption 6 bar (NL/cycle): 0.25 Machine Color: RAL 9007L / Grey Aluminium Operating Temperature (min. – max.) (°C): +5 … +45 Storage Temperature (min. – max.) (°C): –30 … +60 Humidity (max.) (%): 15…95; No condensation In good condition + Carton Erector – Packaging Machine “Paal” Model: ELLE 3000 S Operating Performance: Max. 14 cycles / minute Infeed Rate: Max. 34 bags / minute Format1: Tray with lid Product Description: Stand-up pouch 4.0 kg Product Dimensions: approx. 240 x 105 x 370 mm Product Weight: 4.0 kg Grouping Scheme: 1 x 3 upright Type of Packaging: Tray with internal glued lid and lid lock Dimensions: Product Infeed Height: 650 mm Package Discharge Height: 500 mm Installation Area: approx. 8,000 x 6,500 mm For main dimensions please refer to the installation plan (photo in attachment) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Packaging Machine: Model: Elematic 3000 LS/335 In good condition

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Venjakob Perfect paint line: - Manufacturer: Venjakob Cgjdpfxsu Afu Rj Ai Heu - Year of construction: 2013 - Working width: 1,300 mm - Max. workpiece length: 6,500 mm - U-shaped layout with 90-degree transfer Comprising: 1. Infeed conveyor, length 3,050 mm 2. Space reserved for a sanding machine (optional) 3. VEN SPRAY PERFECT automatic spray machine, length 5,510 mm 4. Flash-off dryer OIR, length 6,000 mm 5. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 4,160 mm 6. 180-degree transfer with nozzle dryer 7. Supply air unit for transfer, 25,000 m³/h 8. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 5,160 mm with 4 IR emitters 9. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 5,160 mm with 4 IR emitters 10. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 5,160 mm with 4 IR emitters 11. 3D UV dryer, VEN DRY UV, GA + HG 12. Discharge section, conveyor of the UV dryer 13. Supply air unit for hall, 30,000 m³/h Further information: On request