Kjøp brukt Kreuzmayr Transportabel Line 500 (30 869)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 7 800 mm, Bavelloni rettlinjet kantpolerer Modell: VE500 11 11 spindler Hnjdpfx Aoydc I Doiher Meget god stand Levering og installasjon tilgjengelig

Byggeår: 2014, Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Funksjonalitet: ikke funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: M755, Tekniske data: Hnedsxwmikopfx Aihsr # Arbeidsområde: 1 130 × 860 × 1 080 mm (B × H × D) # Tankkapasitet: 420 l # Mekanisk vekt: 1 900 kg Elektrisk utstyr: # Strømforsyning: 400 VAC, 3-faset, 50 Hz # Generator utgangseffekt: Fra 3 kW og opp til >100 kW (med pulsteknologi) Mål: # Maskindimensjoner (L×B×H): 2 100 × 2 000 × 2 600 mm Utstyret består av: # Hovedmaskin, elektrolyttfiltreringssystem, industrikjøler, elektrolyttbehandling (CR-6 fjerning) Doserenhet for elektrolytt # Styresystem: Siemens S7-300 med Visual WIN CC/Brukervennlig grensesnitt: Berøringspanel med integrert verktøymeny # Kommunikasjonsmodul for verktøybehov: opptil 8 signaler # Sikkerhetsfunksjoner: Lysgardin eller skyvedør for operatørbeskyttelse # Prosessovervåking: Sanntidsovervåking og kortslutningsdeteksjon Maskinstatus: VIRKER IKKE # Sikkerhetslysgardin # Festo kommunikasjonsmodul # Pumpe til filtersystem

Tilstand: svært god (brukt), Slipesone 600 x 460 mm Slipeskivediameter 250 mm Hnodpfx Ajmmdhrjihjr Magnetplate 500 x 250 mm Diverse tilleggsutstyr MARCELS MASCHINEN CH

Tilstand: helrenovert (brukt), PC-styring type Power Control Professional Hjdpfxodz Uk Ts Aihsnr Programvare: woodWOP / TopDrill BST Nr. 2 gjennomløps-motoriserte transportbånd (4 x kW?) Nr. 2 horisontale borestøtter (digital visning av posisjonsdata for akser) Nr. 1 boreenhet for hver horisontal borestøtte (1 x 1,5 kW) Nr. 21 spindler for hver horisontal boreenhet Maks. arbeidsbredde (mm): 2500 Min. arbeidsbredde (mm): 250 Nr. 4 nedre vertikale borestøtter (digital visning av posisjonsdata for akser) Nr. 2 boreenheter for hver nedre vertikale borestøtte (2 x 1,5 kW) Ulike spindler for hver boreenhet på nedre borestøtter Nr. 2 øvre vertikale borestøtter (digital visning av posisjonsdata for akser) Nr. 2 boreenheter for hver øvre vertikale borestøtte (2 x 1,5 kW) Ulike spindler for hver boreenhet på øvre borestøtter Nr. 4 øvre vertikale emneklemmer Spontransportbånd Totalt tilkoblet effekt (kW): 36

Tilstand: svært god (brukt), CNC fleksibel, automatisk gjennomgangsboremaskin (portal-maskin) med dybelinnsettingssystem Bevegelig plate (arbeidsstykke), bevegelig bearbeidingshode (horisontal plate-arbeidsstykke) Styring Power Control, programvare WoodWOP Integrert sikkerhetskabinett på maskinen Arbeidsstykke drift med 3 transportbånd Matehastighet (m/min) 1 - 90 (ca.) Minimum arbeidsstykke dimensjoner (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 12 Hsdod Nvi Djpfx Aihjnr Maksimum arbeidsstykke dimensjoner (X-Y-Z) mm 3000 x 1400 x 60 Maksimale vandringsbaner på aksene (X - Y - Z) mm 3580 x 1838 x 125 To arbeidsstykker kan bearbeides samtidig (på Y-aksen) mm 600 + mm 600 Totalt tilkoblet effekt (kW) 38 ARBEIDSGRUPPER (OVENFOR): Boreaggregat med vertikale spindler (antall) 1 Uavhengige vertikale borespindler (antall) 38 + 3 spesial Uavhengige horisontale borespindler (antall) 6 Notssagaggregat (for bearbeiding i X-aksen) diameter (mm) 100 Vertikal hovedspindel (fresaggregat) antall 1 x SK 30 (Effekt vertikal hovedspindel kW 6) Automatisk verktøyvekslingssystem, magasinveksler antall 3 verktøyplasser ARBEIDSGRUPPER (HORISONTALT): Boreaggregat med horisontale spindler (antall) 2 Horisontale borespindler - høyre side (antall) 13 + venstre side (antall) 13 Innsettingsdyser for limtilførsel og dybelinstallasjon (høyre side) antall 2 + (venstre side) antall 2 Dybeltmagasin for automatisk innsetting av dybler (antall) 1

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, coil-vekt: 10 000 kg, antall retteruller: 6, transportbåndsbredde: 1 500 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 3 mm, maks. platetykkelse stål: 3 mm, bladakseldiameter: 255 mm, maks. kobberplatetykkelse: 3 mm, innvendig diameter: 510 mm, ytre diameter: 1 500 mm, dorndiameter: 510 mm, dorngde: 1 500 mm, spolebredde: 1 500 mm, spolens ytterdiameter: 1 500 mm, antall kniver: 8, garantiperioden: 12 måneder, rettevalse diameter: 140 mm, total bredde: 1 500 mm, Klipplinje modell 1.500 x 3 mm, består av: - Avspolingsenhet modell 1500/5 tonn (kan tilpasses) - innmatingsbord Hnedpfxsx Hr S Se Aihjr - trekk- og retteenhet bestående av 6 valser med diameter 140 mm - sirkulærklipp med 4 par sirkulære kniver - automatisk stanseenhet med 20 tilpassede borestasjoner - mekanisk saks - avfallsoppruller

Tilstand: brukt, Langslinjedelingslinje 1500 x 8, produsert av GUIDA Linjesammensetning: 1. Coil-lastevogn 2. Avruller med skyvebase og enkel ekspansjonsklemme 3. Trykkarm 4. Teleskopisk matebord med klekant og avlederull 5. Inntrekkingsrull 6. Klippesaks 7. Vippebord 8. Mekanisk senteringsenhet 9. Avslappingsruller 10. Langsgående delingssaks 11. Akkumuleringssjakt (inn- og utløpsstøtter + forbindelsesbord) 12. Filtpresse 13. Deflektoruller 14. Vippende vippebord 15. Oppruller med enkel ekspansjonsklemme 16. Separasjonsarm 17. Elektrisk utstyr 18. Hydraulisk utstyr 19. Vern-gjerder 20. Diverse verktøy og tilbehør Hnedpfxeymcias Aihjr 21. Reservedeler Materiale som bearbeides: Varmvalset karbonstål Flytegrense: 400 N/mm² Maksimal coilbredde: 1.500 mm Coilvekt: 20 tonn Innvendig coil-diameter (innmating): 500/600 mm, 601 mm + ståldistanser for større diameter Utvendig coil-diameter inn/ut: 1.700 mm Diameter på langsdeltingssjakler: 220 mm Diameter på kniver: 355 mm Linjehastighet: 50/25 m/min med manuell hastighetsregulering Arbeidsretning: Venstre til høyre Elektrisk tilførsels-spenning: 380 V / 50 Hz Platetykkelse: 1–8 mm

Tilstand: brukt, Brukt Pfaudler BE5000 vertikal reaktor med glassforing. Kapasitet på omtrent 5000 liter. Internt dimensjonert for et trykk på 6,6 bar/fullt vakuum ved -29 til 200 °C. Ekstern kappe i mildt stål, dimensjonert for et trykk på 6,6 bar/fullt vakuum ved -29 til 200 °C. Enheten har sveisede, buede topp- og bunndeksler. Inkluderer en CBR-turbin med 4 blader, som kan betjenes fra toppen, og som drives av en 10,5 kW 415 volt motor med et turtall på 292–1460 o/min. Enheten er montert på fester. Hedpfx Aijykn Rdehenr

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Papirproduksjonslinje med støvbehandlingsanlegg, papirmaskin, inline-beleggingsmaskin, kalander, oppruller, offline-kalander, rullskjærer og rullpakker. Hjdpfxjvptbus Aihonr Fullstendig modernisering utført av Valmet i 2019, inkludert formmaster, toppform, skopress, forhørketørkeparti, inline-belegging, multinippel-kalander og oppvikler. Egenskaper: Kapasitet: maks. ~ 350 000 tonn/år Bredde: 7500 mm Overflatevekt: 35–170 g/m² Hastighet: maks. 1400 m/min

Tilstand: brukt, Rettingslinjal, retteskinne, stållinjal, monteringslinjal, monterings-retteskinne, retteskinne - Monteringslinjal: laget av profilstål - Type: DIN 874 Normal - Mål: 503/41/H80 mm Hsdpek Hdtqofx Aihjnr - Vekt: 9,4 kg

Byggeår: 2002, Tilstand: brukt, Lineærdrift, lineærgir, heisgir, spindeldrift, lineærenhet, lineærføring, lineærakse - Produsent: RK Rose+Krieger, lineærenhet - Type: 70230100700 210792 /10 - Slaglengde: 500 mm - Aksel: Ø 8 x 25 mm Hnedpfx Aeuzn Hmeiher - Mål: Ø 30 x 725 mm - Vekt: 1,7 kg

Byggeår: 2002, Tilstand: brukt, Lineærdrift, lineærgir, løftegir, spindeldrift, lineærenhet, lineærføring, lineærakse - Produsent: RK Rose+Krieger, lineærenhet - Type: 70130100700 210792 /20 - Slaglengde: 500 mm Hedpfx Aisuzn Htehjnr - Aksel: Ø 8 x 25 mm - Antall: 2x lineærenheter tilgjengelig - Pris: per stk. - Dimensjoner: Ø 30 x 725 mm - Vekt: 1,7 kg/stk.

Tilstand: brukt, Lineærdrift, lineærgir, løftegir, spindeldrift, lineærakse - Produsent: Festo, lineærdrift type DGE-25-500-SP - Slaglengde: 500 mm - Servomotor: Festo type EMMS-AS-55-S-TM - Antall: 5 stk. lineærdrift tilgjengelig - Pris: per stykk - Mål: 765/65/H150 mm - Vekt: 5 kg/stk. Hjdpfx Aeitv Dfsihjnr

Tilstand: brukt, Lineærdrift, lineærgir, løftegir, spindeldrift - Produsent: ORIGA - Type: P120 SO - Slaglengde: maks. 500 mm - Stempel: Ø 40 mm - Pneumatisk drevet - Maks. arbeidstrykk: 8 bar - Antall: 8 sylindere tilgjengelig - Pris: per stk - Mål: 800/70/H100 mm - Vekt: 5 kg Hnodpfxod At R Sj Aihsr

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Modulær og skalerbar konstruksjon Antatt arbeidsbredde 600 mm Elektrisk tilførsel 400 V Nominell strøm 16 A Frekvens 50 Hz, må bekreftes Kapasitet opptil 7 500 enheter/time Programmerbar styring med berøringsskjerm 50 programmerbare programmer Rex-hode, avhengig av konfigurasjon Vektområde 35 til 85 g med Basic Rex Vektområde 50 til 110 g med Basic Rex For-laminering før fermentering For-fermenteringsenhet Klimaanlegg for for-fermenteringsenheten (valgfritt) Hsdezp H Epopfx Aihenr Utbyttbar stemplingsstasjon Valgfri stasjon for langsgående kutting RR-formingsstasjon, avhengig av konfigurasjon WK-RR-formingsstasjon, avhengig av konfigurasjon Enhet for å tilsette frø, avhengig av konfigurasjon Automatisk plassering på plater eller brett Effekt for drift 3,5 til 5,3 kW Klimaanlegg for fermenteringsenheten 4,4 kW Fermenteringsvann 15 l/t maksimalt ved 2 bar Frøvann 40 l/t ved 2 bar Maksimal høyde ca. 2 640 mm Industriell linje for småbrød, brukt – König Combi Line Den brukte König Combi Line er en modulær linje som er designet for å automatisere deling, forming, hvile, formgiving og plassering av småbrød. Den skalerbare konstruksjonen gjør det mulig å kombinere forskjellige moduler i henhold til ønskede produkter, nødvendig kapasitet og organiseringen av bakeriets produksjonslinje. Skiltet identifiserer utstyret som en Combi Line produsert av König Maschinen Kft. Maskinnummeret som er synlig, er 06.6.0070. Starten på konfigurasjonskoden ser ut til å samsvare med en versjon med en bredde på 600 mm, men den komplette sammensetningen av linjen må bekreftes ved å inventere de tilstedeværende modulene. Hvorfor denne linjen skiller seg ut Combi Line er basert på en modulær arkitektur som muliggjør produksjon av mange formater fra samme installasjon. Avhengig av konfigurasjonen kan den inneholde et Rex-delings- og formingshode, for-laminering, en for-fermenteringsenhet, en stemplingsstasjon, en formingsstasjon, en enhet for å tilsette frø og en enhet for automatisk plassering. Denne modulariteten gjør det enkelt å tilpasse linjen til endringer i produksjonen. Ytterligere utstyr kan legges til senere uten å måtte bytte ut hele installasjonen. Viktige fordeler Modulær og skalerbar konstruksjon Automatisert produksjon av mange typer småbrød Kapasitet på opptil 9 000 enheter per time Skånsom behandling av deigen med Rex-hodene Programmerbare innstillinger i henhold til produksjonen Raskt bytte av stempelverktøy Automatisk plassering på plater, brett eller bord Stort utvalg av formings- og overflatemoduler Gjenvinning av frø reduserer tap Enkel tilgang for rengjøring og vedlikehold Produkter som kan produseres, avhengig av konfigurasjonen Combi Line-serien kan brukes til å produsere runde, ovale, flate, laminerte, stemplede, kuttede, rullete eller frøbelagte emner. Den er spesielt egnet for hamburgerbrød, hotdogbrød, melkebrød, Kaiser-brød, Kornspitz, dekorerte småbrød, donuts, bocadillos og lange produkter som halvt baguetter. Den kan brukes med hvetedeig, blandede deiger, deiger med korn og forskjellige gjærdeiger, forutsatt at de er kompatible med delingshodet og de installerte verktøyene.

Tilstand: god (brukt), hyllelengde: 1 340 mm, hyllehøyde: 2 600 mm, Tekniske data for kassehyllen: Reolsystem: Dexion Type: HI280 Tekniske data for oppsett: Antall reolrader: 01 stk. Reollengde: ca. 1.340 mm Antall seksjoner per reolrad: 01 stk. á 1.280 mm Antall hyller i tillegg til bunnnivå: 05 stk. Leveringsomfang: 02x Reolstendere, brukt Materialfarge: sendzimir-galvanisert Rammeprofilmål: 50 x 55 mm Justeringsintervall: 25 mm inkl. sidevegger Stenderne er ferdigmontert 2.600 mm høy 500 mm dyp 05x Gitterrister, brukt Materialfarge: galvanisert Mål: 1.270 x 482 x 20 mm Vekt / stk.: ca. 6,72 kg 10x Hylletraverser, brukt Total lengde: 1.280 mm Z-profil: 52 x 25 mm Antall kroker: 02 stk. Vekt / stk.: ca. 0,84 kg Hnjdpfew Igncex Aihsr Materialfarge: sendzimir-galvanisert 10x Sammenleggbare kasser, brukt Produsent: Bekuplast Materialfarge: grå Materiale: Polypropylen Utvendige mål: ca. 600x400x400 mm (LxBxH) Innvendige mål: ca. 555x360x385 mm (LxBxH) Høyde sammenlagt: 85 mm Stablehøyde: 75 mm Håndtak: kortside åpen / langside lukket Vekt: 3,41 kg pr. stk 04x Utjevningsplater, nye Type: HI280 U-PL. STD 42X50X1.2 VZ Materialfarge: sendzimir-galvanisert 01x Belastningsskilt med spesifikasjon av felt- og hyllebelastning, produsent og bestillingsnummer Mål: 297 x 210 x 2 mm Generell informasjon om varen: Denne varen tilbys kun for henting. Transport eller forsendelse av denne varen utover dette vil medføre ekstra kostnader, som kan forespørres separat avhengig av leveringssted og leveringsomfang.

Byggeår: 2013, Tilstand: brukt, GEA Seterrømme-termiseringsanlegg Kapasitet: 1.500–2.000 l/t År: 2013 Installert & Tilkoblet – Utmerket totaltilstand Komplett GEA-prosesslinje Vi tilbyr en komplett GEA-termiseringslinje for seterrømme, opprinnelig utviklet for termisk behandling av seterrømme og fermenterte kremprodukter. Linjen ble installert i 2013 og er fortsatt installert og tilkoblet på stedet. Den er tilgjengelig for inspeksjon og kan tilbys sammen med tilhørende prosessteknisk utstyr, automatisering og teknisk dokumentasjon. Systemet ble levert som en komplett GEA-prosesslinje og inkluderer en buffertank og gjennomgående helautomatisk prosesskontroll. Hovedanvendelse Opprinnelig designet for: • Seterrømme • Fermentert krem (25 % fett) Potensielle bruksområder • Kefir • Kulturmelt • Drikkeyoghurt • Ayran • Kultiverte meieridrikk • Andre fermenterte og viskøse meieriprodukter Prosesskapasitet • Ca. 1.500–2.000 l/t Opprinnelige prosessparametere • Produkt: Seterrømme / fermentert krem (25 % fett) • Maksimal produktviskositet: 230 cP • Innmatningstemperatur: 15°C • Termiserings-temperatur: 55–70°C • Utgangstemperatur: 20–50°C Leveringsomfang 1. Seterrømme-buffertank 10.000 L rustfri, isolert tank • Ca. 10.000 liters kapasitet • Konstruksjon i rustfritt stål • Isolert utforming • Omrører med 5,5 kW drift • CIP-sprayballer • Temperatur- og nivåmåling • Hygienisk meieriutførelse • Lokk med serviceplattform og trapp Produsent: PRO-WAM År: 2013 2. GEA-termiseringsskid GEA Ecoflex platevarmevekslersystem Komplett termiseringsmodul inkludert: • Regenerasjonsseksjon • Varmtvannsseksjon • Kjøleseksjon med isvann • Integrert varmtvannskrets • Rustfritt stål hjul-/skidmontert design Hovedfunksjoner: • GEA Ecoflex platevarmeveksler • AISI 316 varmevekslerplater • Maks. arbeidstrykk: 10 bar • Hygienisk meieriutførelse • Fullintegrert prosesskontroll 3. Pumper & prosessutstyr Produktpumper • Tuchenhagen TP sentrifugal- og CIP-pumpe • Tuchenhagen VPSH positivfortrengnings skruepumpe Prosessutstyr • Prosessrør i rustfritt stål • Automatiserte avstengingsventiler • Fordelingsventiler • Spjeldventiler • Temperaturregulering • Trykkreguleringsinstrumenter • Sekundær prosessutstyr 4. Varmtvannskrets Komplett produksjons- og reguleringspakke for varmtvann inkludert: • GEA Ecobraze plate-loddede varmevekslere • Grundfos sirkulasjonspumpe • Samson dampreguleringsventil • Samson av/på-ventil • Spirax damputstyr • Ekspansjonstank med sikkerhetsmodul • Temperaturinstrumentering • Trykkvisning 5. CIP-doseringssystem Integrert CIP-dosering og rengjøringsseksjon inkludert: • Doseringspumpe Hnjdpfjzffzuox Aihjr • Sugespolestaver med nivåsensorer • Fordelingsventiler • Vannavstengingsventil • Vanntrykkreduksjonsventil Designet for automatisert rengjøring og desinfisering av prosesslinjen. 6. Automatisering & styring Fullautomatisk prosesstyringssystem inkludert: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI touchpanel • Profibus / Ethernet kommunikasjon • Automatisk termiseringskontroll • Automatisk CIP-kontroll • Alarmhåndtering • Overvåkning av prosessparametere • Dataregistrering • Festo pneumatisk ventiløy • Rustfrie kontrollskap Automatiseringsgrad • Fullautomatisk...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC623, Brukt termoformings-, fylle- og pakkelinje for vann – 11.500 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en komplett løsning for fylling og pakking av begre, spesielt utviklet for vannapplikasjoner. Hovedenheten er TR-ALP 10 form-fyll-forsegl-maskin som termoformer, fyller, forsegler og stanser PET-begre med høy effektivitet. Med 5x2-format (10 kavitasjoner per syklus) og en arbeidshastighet på 17–20 sykluser/min, oppnår systemet opptil 12.000 begre per time og er ideell for brukte industrielle pakkelinjer som krever pålitelig ytelse. Integrert end-of-line-utstyr inkluderer robotkartonører, kartoneskere, kartonlukker og transportbånd for jevn håndtering nedstrøms. Produksjonshastighet: opptil 12.000 begre/time (typisk 10.200–12.000 begre/time) Syklusrate: 17–20 sykluser/min Kavitetskonfigurasjon: 5x2 (10 kavitasjoner per syklus) Stansestørrelse: 71 x 71 mm Støttede begreformater: 100 ml og 200 ml Grunnmateriale: PET-film, 500–700 mikron Lokk-materialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varmsveisebar, avtrekkbar Produktberørende deler: Rustfritt stål AISI 316 Maksimal film bredde: 390 mm (bunnfilm), 375 mm (toppfilm) Rulldiameter: bunn 800 mm, topp 300 mm Hovedmaskinens vekt: ca. 2.500 kg Kartonlukker modell: GEM F470 Kartonesker modell: F2000 Avansert automatiserings- og styringssystem Hjdpfx Aey Icp Djihsnr Linjen har robust automasjon for konstant begreforming, presis dosering og pålitelig forsegling. TR-ALP 10 benytter et tidsstyrt gravimetrisk doseringssystem med 10 styreventiler for jevn fyllingsmengde. Den elektriske arkitekturen er industriegnet med klare beskyttelsesnivåer og sikkerhetslåser. Strømforsyning: 3 x 380 V AC Installert effekt: 25 kW Strømstyrke: 40 A Frekvens: 50 Hz Styringsspenning: 24 V DC Doseringssystem: tidsstyrt gravimetrisk, 10 ventiler Fylletemperatur: 15–25 °C Sikkerhetsmaskinvare: integrerte nød- og sikkerhetskretser (industrielle komponenter) Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Utviklet for sømløs integrasjon i industrielle pakkeforløp forbinder linjen begreproduksjon med end-of-line kartonhåndtering. En vakuum pick-and-place-robotkartonør håndterer flere begrestørrelser, med pakkoppskrifter for 100 ml og 200 ml formater. Automatisk kartonesking, lukking og tre transportbånd gjør det mulig med inline- eller moduldrift i ulike layout. End-of-Line: Robotkartonør, kartonesker F2000, kartonlukker GEM F470, transportbånd

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1980, Båndbredde: 1 500 mm Båndtykkelse: 0,6 - 3 mm Coilvekt: 10 t Hnedpfx Aoqw Akmeihjr

Tilstand: ny, Hydraulisk stempeldiaphragmapumpe, brukt Type: REWA/Abel HMD-G-50-0500 Konstruksjon: lang Kapasitet: maks. 50 m³/t Hsdpfsib A Dwex Aihonr Trykk: 15 bar Motor: 30 kW, 400 V, 50 Hz, 1500 o/min,

Tilstand: klar til bruk (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 90002, Kandula spoleviklingsmaskin FDW 500/2 Spole maks. 200 x 300 mm Hsdpfjyll Agex Aihenr Tråd maks. 1,5 mm

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC596, Brukt komplett linje for stillvin – 5000 BPH Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for håndtering av glassflasker og inkluderer en omfattende sekvens fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brukt løsning utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, hvor velkjente europeiske produsenter er integrert. Konfigurasjonen omfatter spyling, fylling, lukking (plan korkforsegling og aluminiumshetter), kapselpåsetting (varmekrymp og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line-emballering. Beholdertype: Glassflasker Kjerne-monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (spyle–fylle–lukke) Filtrering: Seitz Orion platefiltergruppe Hnsdpeyhbhqofx Aihsr Forberedelse av flasker: SICK Blancamat 8 flaskemaskin (før etikettering) Kapselpåsetting: Nortan Prisma 40 (varmekrymp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stasjoner: front/bak/hals), Pago PAG.876 kartonetikettering Transport/akkumulasjon: MBF akkumulasjonsbord (transportbånd) Håndtering av emballasjekasser (alternativ 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 eskeformer, MA 88/1 innsatsplassering, IAM 2T AP eskepakker, MARA HM eskelukker, PAC 2000 palleterer Håndtering av emballasjekasser (alternativ 2): Mas Pack MAS 1200 eskeformer (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 eskepakker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 eskelukker, Mas Pack Exacta R Astride innsatsplassering Tilleggsenheter: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheter, Ber PDC 30 kartongvekt Utvalgte komponent-år: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifiseringer: CE-merking på Mas Pack-moduler Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen kombinerer automatisert kapselpåsetting, etikettering med lim og flerstasjonskontroll, samt fullstendig end-of-line kartondannelse, liming og emballering. Modulene har integrerte sikkerhetskretser og CE-konforme styreenheter. Hotmelt-påføring foregår via PREO-meltere for pålitelig kartonglukking. Rask omstilling ved etiketteringsstasjoner og under formatbytte gir effektive skift mellom flaskefamilier. - Klebeetikettering med flerstasjonskontroll - Automatisert kapselpåsetting - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2-enheter - CE-samsvar for Mas Pack-utstyr - Brukervennlige HMI-kontroller ved emballasjestasjoner (per modul) Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Utformet for in-line drift integrerer systemet filtrering, monoblokk spyling–fylling–lukking, etikettering og fullstendig end-of-line-emballering. Transportbåndets akkumulasjonsbord støtter buffermanagement for jevn flyt mellom våt- og tørrseksjoner.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC579, Brukt isobarisk komplett fylleanlegg for stille- og musserende vin, opptil 4 500 flasker/t Dette komplette fylleanlegget er utviklet og konfigurert for å tilby en kvalitetsrik og konsistent fylleprosess for både stille- og musserende viner. Anlegget er basert på et isobarisk triblock-system som integrerer skylling, fylling og lukking i en kontinuerlig prosess, noe som sikrer høy effektivitet samtidig som produktets integritet opprettholdes. Per i dag er anlegget dimensjonert for opptil 4 500 flasker/t for stillevin og 3 000 flasker/t for musserende vin. Teknisk er anlegget allerede forberedt for produksjon av musserende vin og trenger kun, ved behov, tilkobling av soppkorkmaskin, kapselpåsetter for Spumante-hetter og en varmetunnel. Systemet er utstyrt med spesialiserte transportbånd, sentralsmøresystem samt separate styrepaneler for transportørstyring, noe som muliggjør enkel vedlikehold og integrasjon i eksisterende produksjonslinje-automatisering. Hele layoutet følger en lineær konfigurasjon som er optimalisert for arealutnyttelse og sikrer jevn produktflyt mellom prosessene uten unødvendige flaskehalser. Fylleprosess og kjernemaskiner Linjen starter med at tomflasker mates inn via en depalletiser. Denne enheten løfter flaskene skånsomt og overfører dem til inmatingsbordet uten å skade dem. Flaskene mates deretter inn til triblocksystemet, hvor tre nøkkelprosesser skjer etter hverandre: skylling, fylling og lukking. Den isobare fyllteknologien gir presise fyllenivåer og jevn karbonatisering av musserende viner, samtidig som den også er svært godt egnet for stillevinsfylling. Fyllventilene er designet for å minimere oksygeninntrengning, noe som er avgjørende for å bevare vinens sensoriske egenskaper og holdbarhet. Skylleren benytter rent vann eller desinfeksjonsløsning for å sikre at flaskene er fri for urenheter før fylling. Lukkeren er for tiden konfigurert for stillvinslukninger og kan benytte enten BVS-skrukorker eller tradisjonelle korker, avhengig av valgt format. Hnsdpjw Imp Hofx Aiher Anlegget har integrert doseringsenhet for gummi arabicum. Dette systemet sørger for nøyaktig tilsetning av stabilisator etter fylling, som bidrar til å bevare vinens klarhet og forhindre utfellinger under lagring. En egen dampgenerator (fordamper) er inkludert både for linjedesinfeksjon og, ved behov, for forvarmeformål. Før tappeprosessen er en mikrofiltreringsenhet plassert for å sikre at produktet...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC593, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er en komplett, brukt farmasøytisk pakkeløsning, designet for fylling og pakking av glassflasker for infusjonsapplikasjoner. Linjen er for tiden i produksjon og støtter flere doseringsformater med integrert rengjøring, fylling, lukking, krimping, sterilisering, inspeksjon, merking, kartonering og palletering. For sterile prosesser benyttes renset vann (PW), vann til injeksjoner (WFI) og steril trykkluft i kritiske seksjoner. Produksjonshastighet: 3500 flasker per time Støttede flaskevolum: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Beholdertype: Glassflasker (infusjon/IV-stil) Linjekonfigurasjon: Depalleterer, flaskeskylleanlegg (PW/WFI + steril lufttørking), fyller, vakuumstasjon, flaskeomkorker, aluminiums-krimpemaskin, brettlaster, autoklav, brettutløfter, 2 x manuelle inspeksjonsstasjoner, etikettmaskin, kartoneringsmaskin, kartonforsegler, palleterer Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produksjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert håndtering og synkroniserte transportører for å sikre jevn flyt gjennom vask, fylling, lukking og sluttpakking. Manuelle visuelle inspeksjonsstasjoner er plassert nedstrøms for steriliseringen for å sikre produktkvalitet. Formatomstilling er konstruert for flere flaskeformater fra 0,2 L til 0,5 L og muliggjør effektive batchskifter. Standard farmasøytiske praksiser som steril lufttørking og separasjon av rene medier sikrer kontrollerte prosesser. Elektriske parametere og PLC/HMI-spesifikasjoner er linjeavhengige og kan tilpasses lokale anleggsforhold. Integreringsegenskaper for produksjonslinjen Som en komplett pakkelinje arbeider dette systemet i sekvens fra depalleterer til palleterer. Inngående seksjoner forbereder og rengjør glassbeholdere. Mellomliggende moduler sørger for presis fylling og sikker lukking med krimping, mens nedstrøms seksjoner utfører sterilisering, inspeksjon, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen gir flerformatsfleksibilitet for glassflasker 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L og 0,5 L og kan integreres i lokale kvalitetssystemer og sporbarhetsrutiner. Transportører og akkumuleringssoner er konfigurert for å balansere syklustider i prosessene. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Hnedpjydpa Tefx Aihor Linjen er for tiden i produksjon, noe som indikerer kontinuerlig driftsevne og et godt vedlikeholdt anlegg. Rengjøring med PW/WFI og steril lufttørking understreker disiplinerte hygienerutiner tilpasset farmasøytiske prosesser. Regelmessig drift av alle stasjoner—fra depalleterer til palleterer—viser en sammenhengende, produksjonsklar ressurs som kan tas i bruk umiddelbart etter lokal tilpasning. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for glassflasker og sterile væskeprodukter, kombinerer linj...

Byggeår: 2018, driftstimer: 100 h, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Klieverik lamineringskalander med få driftstimer. Ca. 100 timer. Anlegget kan inspiseres på stedet. Som ny tilstand. Maskinen har aldri vært i serieproduksjon. Selges fra plass. Hnodehd N Daepfx Aiher