Kjøp brukt Domino Datering (32)

Tilstand: brukt, Returflaske-linje for fylling av drikkevarer i 0,5 l og 0,33 l glassflasker. Fyllingslinjen består av følgende komponenter: - Avkorker (Rink, 1995) med 2 avkorkingshoder - Utpakker (Albert Frey) med 2 pakkhoder - Kassevasker (Göbel, 1971) for rengjøring med sprøytedyser - Flaskerenser (GM Gera, 2007), enkeltsidig maskin - Tomflaskekontroll (Krones, 2016) for inspeksjon av bunn, sidevegg, hals og kaustikrester - Glassflaskefyller og lukker (Krones), kortrør-mottrykksfyller med 40 fylleventiler og lukker for kronkorker - Etiketteringsmaskin (Krones, 1995) for våtlim-etikettering - Dateringsenhet (Domino, ca. 2010–2017), blekkskriversystem - Fyllhøyde-, etikett- og korkinspektør (Syscona, 1997–2008) - Pakker (Albert Frey, 2002) med to pakkhoder - Palleteringsanlegg (ABB, 2014) med leddarmsrobot - Transportsystemer for flasker og kasser Maskintillegg: Returfyllingsanlegg; Produksjonsår ca. 1971–2016 Nominell kapasitet ca.: 12 000 flasker/t Formater: 0,5 l Euro og NRW, 0,33 l Giesinger; kronkorker Utstyr: avkorker; utpakker; kassevasker; flaskerenser; tomflaskekontroll; fyller og lukker; etiketteringsmaskin; datostempling; nivå-/etikett-/korkinspektør; pakker; palleteringsanlegg Nodpfxjzhl Hps Ag Rjwn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 5 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC631, Brukt, overhalt Tetra Pak TBA19 330 Prisma-linje, 9000 enheter/time – 2008. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er en overhalt Tetra Pak A3 Flex V300-konfigurasjon, spesielt designet for 0,33 liters Tetra Prisma-kartonger – ideell for brukt industriemballasje og drikkevareproduksjon. Den er konstruert for aseptisk drift og støtter pålitelig høytemperaturpakking for meieriprodukter og juice, med jevn kvalitet og tilgjengelighet. Produsent: Tetra Pak Hovedfyller: TBA 19, versjon 300V Produksjonshastighet: Opptil ca. 9000 pakker/time Formatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml) Emballasjetype: Kartong (Tetra Brik/Tetra Prisma) Fyllerens produksjonsår: 2008 Forseglingsmaskin: CAP 30 for Dream Cap (produsert 2019) Pakkemaskin: TCBP 32, kartongpakkemaskin (produsert 2012) Perifert utstyr: Transportbånd, linjekontroller, Domino-skriver, papirrullholder Aseptisk emballasje: Ja (for produkter med lang holdbarhet) Rapporterte driftstimer: Fyller ca. 5000 timer; pakkemaskin ca. 30 000 timer; forseglingsmaskin ca. 25 000 timer Ekstra komponent: Bonino mekanisk mater (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ca. 0,8 kW Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert automatisering for synkronisert drift av fylling, forsegling, pakking og transport. Linjekontrolleren koordinerer start/stopp, hastighetssynkronisering og feilhåndtering, mens Domino-skriveren sørger for inline-koding uten å påvirke gjennomstrømningen. Sikkerhetslåser og beskyttelsesdeksler beskytter operatørene og sikrer hygienisk integritet under drikkevareproduksjonen. Nedpfjz E Dkxsx Ag Rswn Sentral linjekontroller med koordinert hastighetssynkronisering Skriverintegrasjon for dato-, batch- og sporbarhetskoder Operatørbeskyttelse og låste beskyttelsesanordninger Formatspesifikk innstilling for 0,33 L Prisma for raske og reproduserbare omstillinger Integrerbar i produksjonslinjer Konstruert som en komplett emballeringslinje og integrerer sømløst fra aseptisk fylling til sekundæremballering. Transportbåndene er designet for skånsom håndtering av kartonger og for å sikre en stabil materialflyt til pakkemaskinen. Plattformen er optimalisert for melk og juice og støtter konstant forsegling, påføring av Dream Cap og kassepakking for distribusjon. Inline-drift via fyller, forseglingsmaskin, skriver, transportbånd og pakkemaskin Kartonghåndtering tilpasset 0,33 L Prisma-geometrien Egnet for melke- og juiceprosesser Downstream-kompatibel omkassing fra TCBP 32 Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er tidligere brukt for melk og juice og leveres i overhalt tilstand. Driftstimene indikerer normalt industrielt bruk, som er vanlig for brukte fyllelinjer. Den publ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Oversikt Krones PET-fyllelinje (våtseksjon) fra 2004 for stillt og kullsyreholdig vann: en CONTIFORM S8-strekkblåsemaskin, koblet til en isobarisk MECAFILL-fyller og forsegler, etterfulgt av en CANMATIC-varmelimeetiketteringsmaskin med CHECKMAT-inspeksjon. Nominell kapasitet er 13 500 flasker/time ved 0,5 l. Anlegget behandler 0,5 l-, 1,0 l- og 1,5 l-PET-flasker med PCO-1881-halsdesign. Den er fortsatt installert, i drift og kan inspiseres. Tekniske data - Kapasitet: 13 500 flasker per time (0,5 l) - Formater: 0,5 l (11,9 g preform), 1,0 l (22,9 g), 1,5 l (25,5 g) - Halsform: PCO 1881 - Fyllelinje: isobarisk, 50 ventiler, avstand 113 mm - Forseglingsmaskin: 10 hoder, avstand 113 mm - Strekkblåsemaskin: 8 hulrom, formsett for alle tre formater - Strømforsyning: 230/400 V, 3-faset, 50 Hz - Byggeår: 2004 Leveringsomfang Nedpfxsz Sl Nrs Ag Rswn - Strekkblåsemaskin | Krones | CONTIFORM S8 | 8 hulrom, former for 0,5 l, 1,0 l og 1,5 l | 2004 - Preform-mater | . | Preform-tippemekanisme, preform-trakt og materglid | 2004 - Overføring | Krones | Griperoverføring fra strekkblåsemaskinen til fyllelinjen, 164 griper - Isobarisk fyller | Krones | MECAFILL | 50 ventiler, avstand 113 mm | 2004 - Forseglingsmaskin | Krones | 10 hoder, avstand 113 mm - Avluftingssystem | Galvani Clean Technology | Avluftingssystem for fyllelinjen | 2004 - Nitrogen-dosering | VBC | NITRODOSE SYSTEM | Flytende nitrogen-dosering - Karboneringssystem | Fluid Engineering | EURO SAT | 2004 - CIP-system | Fluid Engineering | EURO SAN | 2004 - Etiketteringsmaskin | Krones | CANMATIC | Varmelime, helomkrets-papiretikkett, 10 plater | 2004 - Lasermerkingsmaskin | Domino | Montert på etiketteringsmaskinen - Inspeksjon | Krones | CHECKMAT | Fyllnivå-, forsegling- og etikettinspeksjon ved utløpet av etiketteringsmaskinen - Transportbånd | Flasketransportbånd og akkumuleringsbånd frem til inngangen til krympemballeringsmaskinen (krympemballeringsmaskinen er ikke inkludert i leveringsomfanget) - Reservedeler | Viktige mekaniske reservedeler for strekkblåsemaskinen og fylleblokka Tilstand Brukt – fortsatt installert og i drift. Anlegget kan inspiseres etter avtale. Tilgjengelighet Tilgjengelig fra 1. mars 2027, etter demontering. Lokasjon: Italia.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Etiketteringsmaskin for bryst-, mage- og ryggetikettering av glassflasker. Maskintillegg: Bryst-, mage- og ryggetikettering. Kapasitet: 30 000 flasker/t. Spenning: 220/380 V. Frekvens: 50 Hz. Formater: 0,5 l NRW, 0,33 l Vichy. Transportriktning: venstre til høyre. Betjening/Styring: Simatic S5 115 U. Materiale: Bordplate, sidepaneler og transportbåndsprofil i rustfritt stål. Plassering: Frittstående. Grunnkonstruksjon: Vringsstiv, varmforsinket ramme på kuleføtter med høydejusterbare spindler. Utstyr: 3 etiketteringsaggregater med etikettmagasiner, foliebelegg, flasketabell og kurve, elektrisk høydejustering av maskinhode, koblingsskap, lokal betjeningsstasjon, datering med laserprinter (Linx). Nsdpfx Agew Taq Is Rown

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Oversikt Fyllingsanlegget ble produsert i 2021 av det tyske firmaet ALWID. Fyllingsanlegget er nytt og kan fylle kjemiske produkter i plastbeholdere. Med unntak av flasketilføreren og Posimat-maskinen kan også glassflasker prosesseres. Takket være ATEX-sertifiseringen kan anlegget også håndtere eksplosive produkter. Tekniske detaljer - Kapasitet: 9 000 beholdere/t (varierer avhengig av flaskens volum og produktet) - Beholdere: - Maks. diameter: 100 mm - Maks. høyde: 300 mm - Styring: Siemens S7 Enkelmaskiner Flaskelagerbeholder | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Flasketilførsel med 2000 l trakt i rustfritt stål, understell og støtter i lakkert konstruksjonsstål - Positronic-styring for optimal tilpasning til det etterfølgende fylleanlegget - Maskinen er komplett internkoblet med påmontert styreskap i lakkert stål - Maskin i henhold til CE-direktivene; maks. støynivå ≤ 80 dB +/- 2 Kombinert fylle- og lukkemaskin (blokkmaskin) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Helautomatisk roterende fyllemaskin - Fyllesystem: Massegjennomstrømningsmålersystem, type: Endress+Hauser LPG MASS - Antall fyllestasjoner: 16 - Fylleventilens diameter: Ø 12 mm - Maks. beholdere: høyde: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm - Helautomatisk rundlukker - Antall lukkehoder: 5 - Med momentinnstilling via slurekoblinger - Med helautomatisk sortering og mating av lukker via BONINO-tallerkensorterer og elevator - Med intern fallswitch for å stoppe maskinen hvis lukking mangler Kontrollvekt | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Oppfyller gjeldende sikkerhets- og maskindirektiver (CE-godkjent) - Industriell veiecelle med hus i rustfritt stål, basert på prinsippet for elektromagnetisk kraftkompensasjon - Strømoverføring til veiecellene uten belastningsskunt - Frontbeskyttelse for å redusere forstyrrelser på veieresultatet - Styreskap i rustfritt stål - Grafisk TFT-fargeberøringsskjerm, 10,4 tommer, VGA-oppløsning - Fleksibel betjening gjennom vippbart betjeningsterminal i rustfritt stål - Fritt konfigurerbart brukergrensesnitt med enkel og intuitiv betjening Blekkstråleskriver | Domino | Ax350i Nwodemfqm Dspfx Ag Rjn - Rask utskrift av tekst og flerskårede koder ved høye hastigheter Etiketteringsmaskin | ALWID | SES-120-III - Tandemutførelse - Maks. etikettehøyde: 120 mm - Fotocelle for detektering av etiketter - 2 x automatisk opprullingsstasjon inkl. mottrykksplate - Holder med høydejustering for sideetikettspendere - Med justerbare sideføringer – passeringsbredde opptil 150 mm

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2007, Fylle- og pakkelinje for 50 ml hetteglass 1. Tilførsel av hetteglass Maskin: roterende bord, SSS transportteknikk, produksjonsår 2007 Tomme eller allerede fylte og forseglede 50 ml hetteglass legges manuelt på et roterende bord. Derfra føres de enkeltvis til transportbåndet og videre inn i pakkelinjen. 2. Etikettering med trykk og kamerakontroll Maskin: Pago System 520, produksjonsår 2007 Trykksystem: Domino 320i termotransferskriver Kamerasystem: Cognex (integrert i Pago) Hetteglassene etiketteres med selvklebende etiketter. Under etiketteringen påføres batchnummer, utløpsdato m.m. direkte på etiketten ved hjelp av termotransfertrykk (Domino). Samtidig utføres kamerabasert kontroll (Cognex) av de trykte dataene. Kontrollresultatene vises på en integrert skjerm. Trykk- og kamerasystemet er helt integrert i Pago-etiketteringsmaskinen. 3. Omlasting av hetteglass (fra vertikal til horisontal) Maskin: FlexLink transportør XH, SSS transportteknikk, produksjonsår 2016 De etiketterte hetteglassene legges horisontalt via en flaskerevolver for å klargjøre dem for innsetting i kartongmaskinen. 4. Kartonering med innføring av pakningsvedlegg Maskin: MK-120, Harro Höfliger, produksjonsår 2007 I kartonøren reises ferdigformede foldingeskjer automatisk. Samtidig brettes pakningsvedlegget via en GUK-foldemaskin og gjøres klar. Hvert 50 ml hetteglass og pakningsvedlegg mates så automatisk inn i foldingesken. I denne konfigurasjonen limes bunnen av esken med smeltelim og toppen lukkes med innstikkslokk. Alternativt (med tilgjengelig formatdeler) kan maskinen bygges om til begge sider innstikkslokk uten liming. 5. Serialisering og kamerakontroll Maskin: Laetus PrintSpect TTS MV-70, produksjonsår 2015 Etter kartonering trykkes serienumre og variable data (termotransfer) på foldingeskene, og et kamerasystem fra Laetus kontrollerer alle data. Denne stasjonen ble ettermontert i 2015. Harro Höfliger MK-120 har i tillegg et integrert Wölke-trykkesystem, men dette brukes ikke her. 6. Tamper-evident-etikettering Maskin: Pago System, produksjonsår 2007 Nwedjxb Uptspfx Ag Ren De serialiserte foldingeskene forsegles på sideklaffene med tamper-evident-etiketter. For dette formål rettes og føres foldingeskene nøyaktig via sidebånd. 7. Kartongpakking Maskin: IMA CP18BA kartongpakker, produksjonsår 2007 Ferdige enkeltpakninger skyves pneumatisk inn i ytterkartonger. Kartongpakkeren limer ytterkartongene med smeltelim. 8. Sluttmerking av ytterkartonger Maskin: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago etiketterer, produksjonsår 2015 Ferdige ytterkartonger etiketteres ved hjelp av termotransfertrykk. Ved denne stasjonen utføres ingen kamerakontroll. Enheten er kun for etikettering av ytterkartonger (ingen serialisering eller aggregering). 9. Kontroll (valgfritt) En manuell kontrollveiingsenhet er også tilgjengelig, men er ikke inkludert i salgstilbudet og ble kun brukt til interne sluttkontroller. Linjen er tilgjengelig fra januar 2026. Flere opplysninger kommer.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2005, Blokkform vertikal: KURTZ mod. MFV (4920 x 1274/1000 x 1240mm) Grunnleggende data: • Produksjonsår: 2005 • Blokkens dimensjoner (H x B x L): 4920 x 1274/1000 x 1240 mm • Driftsspenning: 3x400V 50Hz • Effektforbruk: 77 kW • BLOKKFORM med bevegelig sidevegg • Komplett vakuumsystem (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • Hydraulikksystem REXROTH-BOSCH • Operativ silo for forhåndslasting av blokkform med avstøvning • Siemens PLC-styring og touch screen HMI kontrollpanel er UTBYTTET med NYE i 2019, og det er utført OPPGRADERING av styreprogrammet • Ny SIEMENS TOUCH SCREEN kontrollpanel med større display • MATTHEWS skriver for blokkmerking/datering Nwedpfxeucvq He Ag Rjn • System for evakuering av blokker med blokk-lager • Komplett dokumentasjon • Tilstand: IDEELL Det er mulighet for å justere maksimal blokkhøyde til for eksempel 4550-4600mm.