Kjøp brukt Cylinders, Bottles Used For Gas Oxygen Nitrogen, Argon, Hydrogen, Helium (56 661)

Tilstand: brukt, driftstimer: 49 800 h, maskin-/kjøretøynummer: CAT0000LGZN00768, drivstofftype: gass, motordesigner: Caterpillar G3520C, Byggeår: 2009 Bruksområde: Byggebransjen Egenvekt: 17 500 kg Generatoreffekt: 2150 kVA Mål på lasterom: 7 x 2 x 27 cm Kontakt Team DPX for mer informasjon. Pedszpdn Iopfx Ag Rjrc = Ytterligere alternativer og tilbehør = - Kontrollpanel

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Gassinjektor- og lukkemaskin for nitrogengass-skylning av runde bokser til pulver og kaffe. Tekniske spesifikasjoner iht. original produsent: - Diameterområde: 56 mm – 86 mm - Høydeområde: 45 mm – 200 mm - Produksjonskapasitet: opptil 50 bokser per minutt - Antall gassinjektorhoder: 10 - Antall forseglinghoder: 1 Prjdpsw I Ax Rofx Ag Roc

Tilstand: brukt, driftstimer: 49 800 h, maskin-/kjøretøynummer: GZN00767, drivstofftype: gass, motordesigner: Caterpillar G3520C, Byggeår: 2009 Bruksområde: Byggebransjen Egenvekt: 17 500 kg Prjdszpdn Uopfx Ag Rjc Generatoreffekt: 2150 kVA Mål på lasterom: 7 x 2 x 27 cm Kontakt Team DPX for mer informasjon. = Ytterligere alternativer og tilbehør = - Kontrollpanel

Tilstand: ny, egenvekt: 9 600 kg, Byggeår: 2026, Ny gastank-semitrailer for CO2 (karbondioksid) Produsent: CRYOBASE GmbH Volum: 23 m³ Psdpfx Asymza Dsg Rjrc Arbeidstrykk: 22 bar Med pumpe Egenvekt: 9 600 kg Førstegangsregistrering: 2026 Vi har også andre tanksemitrailere for LIN, LOX, LAR, LNG og CO2, argon, oksygen, nitrogen, karbondioksid, LNG, hydrogen og metan. Ta gjerne kontakt med oss på telefon eller e-post for mer informasjon.

Tilstand: brukt, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 02/2001, farge: annen, Byggeår: 2001 Egenvekt: 6 000 kg Aksel 1: venstre 12 mm, høyre 12 mm Aksel 2: venstre 12 mm, høyre 12 mm Aksel 3: venstre 12 mm, høyre 12 mm Pjdpfxjyvf Rro Ag Rsrc Vi har mulighet for å stable tilhengere!

Byggeår: 2021, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT95, Brukt Posimat flaskeorienteringsmaskin – produksjonsår 2021 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Prjdpfo Adt Nujx Ag Rec Denne POSIFLEX-A-20 flaskeorienteringsmaskinen er en velprøvd løsning for høykapasitetshåndtering av flasker i begynnelsen av en brukt fyllelinje. Produsert av Posimat, er den konstruert for å pålitelig orientere tomme flasker og føre dem til nedstrøms industrielle emballeringsanlegg, for å støtte drikkeproduksjonsmiljøer som krever jevn driftstid og skånsom håndtering av beholderne. Produsent: Posimat Modell/Type: POSIFLEX-A-20 Produksjonsår: 2021 Produksjonshastighet: opptil 100 bpm (flasker per minutt) Anvendelse: Automatisk flaskeorientering og føring til transportbånd Samsvar: CE-merket; konstruert i henhold til 2006/42/EF (maskiner), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (lavspenning) Beholderhåndtering: Optimalisert for flasketilførsel i drikkeproduksjonslinjer Anvendelsesscenario: Ideell for brukte anlegg og oppgraderinger av eksisterende brukte fyllelinjeoppsett Avansert automatisering og styringssystemer POSIFLEX-A-20 er konstruert for automatisk drift med koordinert styring av trakten, orienteringssystemet og tømmeprosessen. Operatører drar nytte av intuitive betjeningsenheter og presis hastighetskontroll, for å tilpasse seg nedstrømsutstyret og gjøre klargjøringsprosessene mer effektive, samt minimere driftsstans. Integrert kontrollpanel for hastighets- og funksjonsstyring Automatisk flaskeorientering med høy nøyaktighet Sensorbasert deteksjon av blokkeringer og overvåking av flaskestrømmen Enkel oppsett for rask formatendring Konstruert for kontinuerlig drift i industrielle emballeringsmiljøer Funksjoner for integrasjon i produksjonslinjen Denne flaskeorienteringsmaskinen integreres sømløst i begynnelsen av en drikkelinje og mater beholdere til luft- eller bordtransportbånd, som fører til skylle-, fylle-, forseglings- og etiketteringsmaskiner. Den støtter enkelt- eller inline-drift og kan konfigureres til å håndtere et bredt spekter av flaskeformater. Kompatibel med standard transportbåndgrensesnitt Fleksible layoutalternativer for kompakte eller utvidede linjer Mulighet for formatendring for ulike flaskehøyder og -diametre Egnet for integrasjon i prosesser for produksjon av vann, juice, vin, øl og generelle drikkevarer Tilstand og vedlikeholdshistorikk Fra produksjonsåret 2021; denne brukte enheten tilbyr en moderne design og leveres i driftklar tilstand. Dens moderne teknologi og CE-kompatible konstruksjon gjør den til et godt valg for anlegg som ønsker å utvide eller modernisere sin brukte fyllelinje, med lav risiko og redusert oppstartstid. Driftsytelse og allsidighet Konstruert for stabil ytelse opptil 100 bpm, og POSIFLEX-A-20 tilbyr…

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: LC678, Brukt OLMOS compact eco2 fyllelinje, for PET- og glassflasker. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Olmos COMPACT 800 2 er en inline-etiketterings- og forseglingsmaskin som er designet for håndtering av flasker i industrielle emballerings- og drikkeproduksjonsmiljøer. Inngangskonfigurasjonen med to posisjoner støtter kontinuerlig integrasjon i en fyllelinje og kombinerer etiketterings- og forseglingsoperasjoner i én maskin. Produsent: Olmos Modell: COMPACT 800 2 Byggeår: 2012 Flaskestørrelser: Kompatibel med flasker fra 0,5 l til 5,0 l Beholdermaterialer: PET og glass Funksjoner: Inline-etikettering og -forsegling Strømforsyning: 380 V vekselstrøm Avanserte automatiserings- og styringssystemer Maskinen er konfigurert for inline-drift, slik at etiketterings- og forseglingsstadiene kan integreres i en koordinert flaskehåndteringsprosess. Inngangen med to posisjoner brukes til kontrollert tilførsel av flasker og pålitelig overføring gjennom driftsstasjonene. Strømforsyningen er spesifisert til 380 V vekselstrøm. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne brukte komponenten i en fyllelinje er egnet for integrasjon med oppstrøms fylle-, skylle- eller flasketransportanlegg, samt nedstrøms inspeksjons-, sekundæremballasje- eller palleteringssystemer. Maskinen håndterer PET- og glassflasker fra 0,5 l til 5,0 l og tilbyr fleksibilitet i forhold til format for drikkeproduksjon og andre produkter som skal fylles. Den kombinerte etiketterings- og forseglingsenheten kan bidra til å forenkle linjeoppsettet ved å slå sammen to sentrale emballeringsoperasjoner i én inline-enhet. Maskintype/-kategori Pedpfx Ae Ady Dfeg Rsrc Produsent/modell Byggeår Etiketteringsmaskin Olmos COMPACT 800 2 2012 Forseglingsmaskin Olmos COMPACT 800 2 2012 Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen beskrives som værende i feilfri driftsstand. Denne driftsstandarden gjør den relevant for prosjekter med brukte fyllelinjer, der en kombinert etiketterings- og forseglingsløsning for PET- eller glassflasker er nødvendig. Driftsytelse og allsidighet COMPACT 800 2 kombinerer inline-etikettering og -forsegling for flasker fra små 0,5 l-formater til 5,0 l-beholdere. Denne allsidigheten støtter produksjonslinjer som krever forskjellige flaskevolumer, samtidig som en integrert industriell emballeringsprosess opprettholdes. Kompatibiliteten med PET og glass gjør maskinen egnet for ulike konfigurasjoner i drikkeproduksjonen.

Tilstand: brukt, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 12/2003, farge: annen, Byggeår: 2003 Egenvekt: 6 500 kg Aksel 1: venstre 10 mm, høyre 16 mm Aksel 2: venstre 10 mm, høyre 10 mm Aksel 3: venstre 10 mm, høyre 10 mm Prjdpfx Aox Elfijg Roc Vi har mulighet for å stable tilhengere!

Byggeår: 2009, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: ISP18, Brukte HEUFT-inspektør for tomme flasker, modell 72000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne inspektøren for tomme flasker (EBI) er designet for produksjon av drikkevarer i høy hastighet og industrielle emballeringsmiljøer. Systemet er produsert av HEUFT og kombinerer en HEUFT InLine reflexx Release 9-inspektør med en HEUFT Spectrum SX TB 72-forsorteringsenhet, nettverksbasert for full kontroll over flaskestrømmen. Den er utviklet for integrasjon i en brukt fyllelinje og gir robust inspeksjonsytelse for gjenbrukbare glassflasker ved linjehastigheter på opptil 72 000 flasker per time.Produsent: HEUFTHovedmodell: InLine reflexx Release 9Forsorteringsenhet: Spectrum SX TB 72 (med Gateway II-nettverksgrensesnitt)Ekstra plattformreferanse: Spectrum TXProduksjonsår: 2009Maksimal kapasitet: 72 000 flasker/timeFlaskeformater: Kompatibel med 0,33 l og 0,5 l flaskeformaterBeholdere: Designet for håndtering av glassflasker (grønne, brune, klare)Lokk (formatidentifikasjon): Kronkork, skrukorksgjenger, mekanisk dreielokkElektrisk forsyning (InLine): 3-faset 400/415 V; 230/240 V enfaset; 50/60 HzElektrisk forsyning (tilkoblingsdata): 3-faset + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-faset 230 V, 4 AStrømforbruk (Spectrum TX): 3,3 kW (kontinuerlig effekt) ved opptil 72 000 beholdere/tPneumatikk: 6–10 bar driftstrykkInkludert håndtering: Inn- og utmateringsbånd og avvisnings-/akkumulerings-/utlastingsbordAvansert automatiserings- og kontrollsystemInspektøren bruker HEUFT reflexx-bildebehandling med omfattende optisk inspeksjon og deteksjon av restvæske. Spectrum SX TB 72-forsorteringsenheten inspiserer flaskegeometrien oppstrøms, slik at kun flasker som oppfyller kravene, går videre til hoved-EBI-en. Gateway II-grensesnittet muliggjør nettverkstilkobling for datautveksling i linjen og koordinert avvisningslogikk.Fullsidig inspeksjon ved inn- og utgangIntegritet av hals og åpning, inkludert kontroll av gjenger for skrukorkflaskerDeteksjon av restvæske ved hjelp av IR- og RF-teknologierEkstra sensor i halsområdet for å identifisere etiketterTestflaske-deteksjon for kontinuerlig overvåking av avvisningsnøyaktighetenBetjening via integrert enhetskontroller med synkronisert forsorteringIntegrasjonsmuligheter i produksjonslinjenDesignet for sømløs integrasjon i produksjon av drikkevarer i høy hastighet. Systemet støtter drift i linje med eksisterende transportbånd og akkumulering. Forsorterings- og hovedinspeksjonsmodulene kommuniserer via nettverket for å optimalisere avvisningsnøyaktigheten og minimere feilaktige avvisninger. Dermed er den ideell for oppgraderinger av brukte fylleanlegg eller komplette ettermonteringer. Podpfxj Adt I Re Ag Rerc

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 3 000 kg, driftsvekt: 3 000 kg, maksimal lastevekt: 3 000 kg, egenvekt: 3 000 kg, lasteromsvolum: 18 m³, lasteplassbredde: 2 000 mm, lasteromslengde: 3 000 mm, lasteromshøyde: 3 000 mm, Byggeår: 2022, driftstimer: 2 000 h, maskin-/kjøretøynummer: K22092001, ## Komplett nitrogenproduksjonssystem – Generator + høytrykksforsterker + kjøleenhet Til salgs: komplett industrielt nitrogenproduksjons- og høytrykksleveringssystem, designet for bruk med kraftige fiberlaser-kuttemaskiner. Systemet gjør det mulig å produsere nitrogen på stedet og levere det til laseren med det nødvendige høye trykket, noe som reduserer avhengigheten av leveranser av flytende nitrogen betydelig. ### Komplett system inkluderer: * Nitrogengenerator * Høytrykksnitrogenforsterker * Industriell kjøleenhet/kjølesystem * Kontrollsystem * Filtrering og nødvendige systemkomponenter ### Tekniske spesifikasjoner: Nitrogengenerator * Nitrogenrenhet: opptil [99,99 %] * Nitrogenkapasitet: [30 Nm³/t] * Utgangstrykk: [8 bar] * Automatisk drift Høytrykksforsterker * Maksimalt nitrogentrykk: [200 bar] * Kapasitet: [25 Nm³/t] * Designet for kontinuerlig industriell drift * Egnet for fiberlaser-kutteapplikasjoner Kjøleenhet Psdjzv T Abopfx Ag Rsrc * Kjølekapasitet: [XX kW] * Designet for å kjøle ned nitrogenforsterkeren/systemet * Industrielt design for kontinuerlig drift ### Bruksområde Systemet ble brukt til å levere nitrogen til en kraftig fiberlaser-kuttemaskin. Egnet for laser-kutting av: * Rustfritt stål * Aluminium * Karbonstål og andre materialer der høytrykksnitrogen-kutting er nødvendig Utstyret selges som et komplett system. Tilstand: Brukt, fullt funksjonelt Lokasjon: Litauen Tilgjengelighet: Umiddelbart tilgjengelig Systemet kan inspiseres og testes på stedet. Flere bilder, videoer og detaljerte tekniske spesifikasjoner er tilgjengelig på forespørsel. Verdensomspennende transport kan ordnes.

Byggeår: 2011, Tilstand: god (brukt), Vi selger vår DWT nitrogengenerator – Ecoinert. DWT Ecoinert nitrogengeneratorer (N₂) er kompakte, mobile enheter fra den tyske produsenten DWT GmbH, som er spesielt utviklet for inerte atmosfærer i industriell 3D-printing (SLA/SLS/metall), for LC-MS-laboratorieanvendelser og for håndholdig lasersveising (KI-modus). Denne generatoren brukes hovedsakelig i 3D-printing og gir utmerkede resultater. Prodpfx Agj Aa Sq Ae Roc År: 2011 Besiktigelse er mulig og ønskelig. God stand.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC348, Brukt fyllelinje for matolje i PET-flasker på 1 liter. Kapasitet: 6000 flasker per time x 1,0 liter. Blåsestøpemaskin KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 stk. x 3900 flasker per time. Podpfxjyhbzdo Ag Rjrc Innretning for preformer med transport til blåsestøpemaskinen. Kompressor for verktøykjøling, MTA S.R.L. – 2000. KOSME flaske-lufttransportør – 1999. Rustfritt stål AISI 304. Styreskap med PLC. Integrerte luftfiltre. Transporterer flasker fra blåsestøpemaskinen til fyllemaskinen. Fylle-monoblokk. Fyller og forseglingsmaskin – ICS-Slovenia – 1995 – 6000 liter/time. Etiketteringsmaskin. Etiketteringsmaskin ICS – 1995 – papiretikketter, kaldlim. Transportbånd ICS – 1995. Pakkemaskin for transportkartonger, 3 × 5 flasker – ICS – 1995. Krympemaskin. Krympemaskin SMIPACK – filmemballasje for 2 × 5 flasker – 2013. Pallettenvikler. Pallettenvikler ZLATOROG-Slovenia – 1999. Kompressor. KAESER lav- og høytrykkskompressorer – 2000. Kjøletørker. Det finnes reservedeler til en verdi av. Fullstendig teknisk dokumentasjon er tilgjengelig. Nødvendig areal for anlegget: 600 m2. Nødvendig installert effekt (anlegg, kompressorer, kjøleenheter): 495 kW. Den brukte fyllelinjen for matolje i PET-flasker kan inspiseres i full drift frem til 15. desember 2022.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC547, Brukt tappelinje for stille vin, 2000 flasker per time Den brukte tappelinjen for stille vin, 2000 flasker per time, behandler stille vin i glassflasker og håndterer formater på 0,375 l, 0,75 l og 1,5 l. Linjen leverer en ytelse på 2000 flasker per time og opererer utelukkende i en med klokken retning. Hver maskin er konstruert for å sikre presisjon, kompatibilitet og pålitelighet ved håndtering av stille vin i glassbeholdere. I tillegg støtter konfigurasjonen en kontinuerlig og lineær tappebehandling med minimal manuell inngripen. Mikrofiltrerings- og mateenhet Prosessen starter med en enkeltskruepumpe utstyrt med et mikrofiltreringssystem, produsert i 1999. Denne pumpen mater tappemaskinen direkte og opprettholder en jevn produktstrøm. Spesielt inkluderer filtreringsenheten tre hus, hvorav hvert inneholder tre filterpatroner, i tillegg til alle nødvendige koblinger. Som et resultat garanterer denne modulen den mikrobiologiske sikkerheten til vinen før den går inn i tappeetappen. Psdpfo Adyyaox Ag Rorc Skyllmaskin SBR 1R. 4. 12. 132 Deretter passerer linjen gjennom en SBR-skyllmaskin, modell 1R. 4. 12. 132, også produsert i 1999. Den har 12 griparmer med faste dyser og utfører flaskeskylling ved hjelp av resirkulert vann. Spesielt støtter denne enheten flaskediametre for Champagnotta (90 mm diameter), Borgognotta (80 mm diameter) og Bordolese (72 mm diameter). Derfor sikrer den at hver flaske når tappestasjonen uten partikler eller mikrobiologiske rester. Gravitetstappemaskin Bertolaso Olimpia 12 Etter skylling flyttes flaskene til en Bertolaso Olimpia 12-tappemaskin, en gravitasjonsbasert enhet med 12 tappemunnstykker, produsert i 1999. Denne maskinen opererer med lett vakuumassistanse, noe som sikrer forsiktig håndtering av produktet. Den kan håndtere flere formater, inkludert halve flasker (63 mm diameter), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta og Magnum (110,5 mm diameter). Som følge av dette tilbyr maskinen fleksibilitet i batchproduksjon. Kort sagt garanterer tappemaskinen nøyaktig volumkontroll og rene tappeoperasjoner, skreddersydd for stille vin. Kapselmaskiner for kronkorker og rette korker i den brukte tappelinjen for stille vin Den brukte tappelinjen for stille vin, 2000 flasker per time, har to separate kapselmoduler. Først påfører Bertolaso Alfa 110 29 mm kronkorker ved hjelp av et system med ett hode. Operatørene kan justere høyden manuelt, og maskinen fungerer uten forhåndsbehandling med vakuum. For eksempel forsegler den effektivt Champagnotta- og Magnum-flasker med musserende vin. For det andre håndterer Bertolaso S. Gloria 500 R/S 24 mm rette korker med gassinjeksjon og ett kapselhode. I motsetning til den første enheten bruker den ikke vakuum. I tillegg håndterer den formater fra 63 mm til 110,5 mm diameter og opprettholder høy tetningspålitelighet. Samlet sett lar disse to kapselstasjonene linjen håndtere ulike typer lukking for stille vin. Flaskevaskemaskin og tørkesystem i den brukte tappelinjen for stille vin

Byggeår: 2007, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT93, Brukt flaskedistributør APSOL 3500 bph Den brukte flaskedistributøren APSOL 3500 bph leder flaskestrømmer effektiv i høyhastighetsfylle- og pakklinjer. Spesielt den doble bane-konfigurasjonen gjør det mulig for systemet å dynamisk styre produktretningen og dermed forbedre fordelingen på parallelle linjer eller i områder med potensiell flaskehals. Dette øker fleksibiliteten til anlegget, optimaliserer ytelsen og reduserer betydelig flaskehalser. Dette gjør den til en viktig komponent i optimaliseringen av kontinuerlige produksjonslinjer. Strukturdesign og tekniske dimensjoner APSOL produserte modellen DFM2 i 2007. Maskinen er for tiden klar for installasjon. Siden rammen er laget av rustfritt stål, sikrer den lang levetid og motstandskraft i krevende industrielle miljøer. I tillegg muliggjør de kompakte dimensjonene – 1400 mm i lengde, 1000 mm i dybde og 2300 mm i høyde – enkel integrering av den brukte flaskedistributøren APSOL 3500 bph i trange rom. Derfor kan ingeniører implementere den uten å endre eksisterende layout. Ytelse og driftsdyktighet Den brukte flaskedistributøren APSOL 3500 bph oppnår en nominell ytelse på 3500 flasker per time. Denne hastigheten er derfor egnet for produksjonsanlegg med høy kapasitet. I tillegg sørger omdirigeringssystemet for jevne, synkroniserte overganger, som forhindrer både ansamling og skade på flaskene. Dermed er den ideell for å håndtere flere produktstrømmer under fylle-, etiketterings- eller pakkefasen. I denne sammenhengen sikrer systemet maksimal produktintegritet samtidig som det opprettholder kontinuiteten i driften. Pjdpfxj Adt Tgj Ag Rerc Styring via OMRON SPS Et SPS-system fra OMRON styrer alle maskinoperasjonene. På grunn av sin pålitelighet og presisjon, håndterer styringen effektivt posisjoneringen av omdirigeringen, sensormålingene og den logiske styringen i sanntid. I tillegg lar grensesnittet teknikerne raskt tilpasse innstillingene til produksjonskravene. Takket være denne funksjonen tilpasser den brukte flaskedistributøren APSOL 3500 bph seg umiddelbart til endringer i layout eller format. Dette minimerer nedetid og sikrer en stabil drift. Strømforsyning og energiforbruk Enheten drives av en trefase 400-volts strømforsyning, bruker 2 kW og kjører på 50 Hz. Til tross for sin industrielle ytelse, opprettholder maskinen en lavt energiforbruk. Av denne grunn integreres den brukte flaskedistributøren APSOL 3500 bph sømløst i eksisterende fyllelinjer, selv om det er begrensninger i ytelsen. I tillegg oppfyller den alle relevante europeiske standarder for energieffektivitet, noe som reduserer driftskostnadene på lang sikt. Sikkerhetssystemer og teknisk dokumentasjon Maskinen har både aktive og passive sikkerhetsfunksjoner, som f.eks. beskyttelsesbarrierer og nødstop-knapper, som alle er i samsvar med gjeldende sikkerhetsforskrifter. I tillegg tilbyr APSOL omfattende manualer med detaljerte skjemaer og planlagte vedlikeholdsprosedyrer. Dette gjør det mulig for operatøren å installere og betjene maskinen selvstendig. I tillegg...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: LV46, Brukte R. BARDI nilo 2-20R flaskevaskemaskin, 20 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. R. Bardi Nilo 2-20R er en lineær flaskevaskemaskin designet for håndtering av gjenbrukbare glassflasker i fylle- og industrielle emballeringsanlegg. Denne maskinen, som ble produsert i 2002, er konstruert for vaskeprosesser med høy kapasitet i et brukt fylleanlegg og kombinerer flaskevaskytelse med formattilpasning. Produsent: R. Bardi Modell: Nilo 2-20R Byggeår: 2002 Maksimal kapasitet: opptil 20 000 flasker/time Konfigurasjon: Lineær Driftstrykk: 6 bar Kompatible formater: 0,25 l-, 0,33 l-, 0,5 l- og 0,75 l-flasker, samt andre formater Beholdermateriale: Glass Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Denne flaskevaskemaskinen er beregnet for kontinuerlig industriell drift og har en lineær oppstilling som muliggjør kontrollert flasketransport gjennom vaskeprosessen. Konstruksjonen er egnet for integrering i automatiserte drikkevareproduksjonsmiljøer der pålitelig håndtering av gjenbrukbare flasker er nødvendig. Det angitte driftstrykket på 6 bar bør tas i betraktning ved vurdering av anleggets trykkluftinfrastruktur. Formatsspesifikke innstillinger er viktige for å sikre jevn flaskeflyt og effektiv vaskeytelse. Før maskinen tas i bruk, bør operatørene kontrollere kompatibiliteten til føringer, bæremechanismer og inn- og utgangspunkter med de glassflaskeformatene som skal behandles. Muligheter for integrering i produksjonslinjen. Nilo 2-20R er egnet for vaskestadiet i en produksjonslinje for gjenbrukbare glassflasker. I et typisk brukt fylleanlegg plasseres den etter at flaskene er tømt, avkapslet og fjernet fra kasser, og før inspeksjon av tomme flasker, fylling, forsegling, merking og sekundæremballering. Maskinen behandler gjenbrukbare glassflasker med papiretiketter, papir- og aluminiumsetiketter, samt flasker uten etiketter. Denne funksjonen gjør den relevant for industrielle emballeringslinjer som håndterer gjenvunnede beholdere og må forberede dem for påfylling. De støttede formatene 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l og 0,75 l gir fleksibilitet for drikkevareproduksjonsapplikasjoner med flere flaskestørrelser. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Maskinen er for tiden i drift og kan inspiseres under produksjon frem til april 2027. Driftsstatusen kan kontrolleres direkte før kjøp. Den angitte salgstilstanden er "som sett og godkjent", og det følger med en 6 måneders garanti. Ved kjøp av en brukt flaskevaskemaskin gir en driftsinspeksjon på stedet muligheten til å vurdere flaskeflyt, vaskesyklusen, formathåndtering og integreringskravene med tanke på den tiltenkte produksjonslinjekonfigurasjonen. Pjdpfxjz E Dgyo Ag Rerc Driftsytelse og allsidighet. Denne R. Bardi-flaskevaskemaskinen er utviklet for bruk med gjenbrukbare glassflasker og støtter forbe...

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2018, STORK VS 24/8 bottling monoblock after a complete overhaul performed by the professional company Z.M. ROBAK. The machine shows virtually no signs of use; the protective film is still present on the housing. Currently, the machine has been set up for filling glass containers – it was used for test runs with alcohol filling. Number of filling valves: 24 units (with light vacuum for still beverages) Number of capping heads: 8 (set up for aluminum caps) Capacity: approx. 7,000 bph (700 ml) Compatible bottle sizes (after format adjustment): - Diameter: 45 mm – 110 mm - Height: 105 mm – 400 mm - Standard neck diameter: 28 mm - Optional neck diameter (format change): 18 mm – 43 mm Machine dimensions: Podsu Nhiqjpfx Ag Rjrc - Width: 2,900 mm - Height: 2,200 mm - Depth: 2,200 mm Weight: 3,200 kg Installed power: 5.5 kW Required air pressure: 0.6 MPa Year of manufacture/modernization: 2018 – not used in production after modernization Condition: machine virtually unused. The machine comes with original electrical documentation.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, driftstimer: 500 h, maskin-/kjøretøynummer: LC392, Brukt, komplett fyllelinje for stille vann og kullsyreholdig vann, 300 flasker per time (bph), 18,9 liter, CapSnap. CapSnap Adapta-serien er et modulært, integrert system for flaskevask, fylling og forsegling. Det er den ideelle løsningen for mellomstore anlegg for fylling av vann i beholdere (HOD). Utviklet for fleksibilitet – disse maskinene kan konfigureres til å håndtere både 3- og 5-gallonsflasker. Dette komplette systemet håndterer effektivt 300–600 flasker per time. Produsent: CAP SNAP – Portola – USA Produksjonsår: 1999 (fullstendig renovert i 2015, og siden da har den kun vært i drift i 500 timer) Kapasitet: 300 bph Prodpfx Aovgud Ssg Rec Nødvendige energikilder: trykkluft 6 bar, strøm 40 kW, tilførsel av rengjøringsvann 2 bar og tilførsel av fyllvann. Sammensetning av linjen: Halvautomatisk hetteløfter: Denne enheten brukes til å fjerne hetter fra flaskene. Tilførselsbånd: På dette båndet plasseres flaskene manuelt. Forvask med kaldt vann gjennom dyser: Dette er det første rensetrinnet med kaldt vann. Vask med varmt vann og rengjøringsmiddel gjennom dyser: Dette er det andre rensetrinnet, med varmt vann på 50°C og rengjøringsmiddel. Skylling med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel gjennom dyser: Dette er det siste rensetrinnet, med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel. Utløpsbånd fra fyllemaskinen: Her fylles flaskene, to om gangen. UV-filter: Vannet filtreres gjennom et UV-filter som er integrert i flaskens vanninntak. Transport av fylte flasker til forsegleren: Her transporteres flaskene fra fyllemaskinen til forsegleren. Dosering av hettene med desinfeksjonsmiddel på flasken: Her desinfiseres hettene og klargjøres for montering. Hettepåsetter: Her settes hetten på flasken. Utløpsbånd: Her lastes flaskene manuelt på paller. Hver komponent i dette systemet utfører en spesifikk oppgave i flaskefyllingsprosessen, og sammen utgjør de en driftsklar, komplett fyllelinje for vann.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner. Prodpoq Nf U Eofx Ag Rjc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC637, Brukte Sidel-Krones PET-tappelinje, 18 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette, brukte tappelinjen er designet for håndtering av PET-flasker og optimalisert for stillvann. Med førsteklasses komponenter fra Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA og Videojet leverer den stabil ytelse i industriell skala. Linjen opererer med en produksjonskapasitet på 18 000 flasker per time og er konfigurert for de vanligste markedsformatene. Produksjonshastighet: 18 000 flasker per time (2L), 23 000 flasker per time (0,5L) Emballasjetyper: PET-flasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L og 2,0L flaskeformater Hovedkomponenter: Sidel SBO 16 Series 2 strekkblåsemaskin (16 former), Sidel ALSIM gravitasjonsfyller (63 ventiler), AROL forseglingssystem (forhåndsskrudde plastkorker), Krones CONTIROLL rullematet etiketteringsmaskin (1 stasjon, 16 flaskeplater), SMI SK452 F krympemaskin, Twinpack MHTE bærehåndtaksapplikator, ACMI PASAR P130 2L lagpallettmaskin, TOSA 125 + 475 ringvikler, . R 13/2 preform-tipper, Videojet 3210 laserkoder Luftgjenvinningssystem: Integrert i strekkblåsemaskinen Kjølevannssystem: Ikke inkludert Verktøy: Strekkblåseformer er ikke inkludert Produksjonsår (komponenter): 2000–2024 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen integrerer moderne automatiseringsfunksjoner i de kritiske stasjonene for å sikre stabil ytelse og høy kvalitet i drikkevareproduksjonen. Krones CONTIROLL-etiketteringsmaskinen har elektrisk justering av etiketteringshodet for presis etiketteringsplassering, mens AROL-forseglingssystemet bruker et «pick-and-place»-system for pålitelig påføring av forhåndsskrudde plastkorker. Sidel ALSIM-fylleren opererer i et trykkregulert kabinett med filtre for å sikre hygieniske fylleforhold. Sidel-strekkblåsemaskinen inkluderer et luftgjenvinningssystem for å optimalisere bruken av trykkluft. Operatørpaneler på maskinene gir intuitiv innstilling og overvåking, og støtter rask oppstart, formatendringer og rutinemessige operasjoner i miljøer med høy gjennomstrømning for industriell emballering. Integrasjonsevne i produksjonslinjen Denne brukte tappelinjen er designet for sømløs integrasjon, fra preform-håndtering til sluttpallettering. . Preform-tipperen, -bunkeren, -elevatoren og -matingen forsyner Sidel SBO 16 Series 2 roterende strekkblåsemaskin. Etter dette danner gravitasjonsfylleren og AROL-forseglingsmaskinen en robust monoblokk for konstant fylling og forsegling. Krones CONTIROLL påfører plastetiketter rundt hele flasken via en rullematet stasjon, støttet av en Videojet 3210 laserkoder for kontrastrik koding. Sekundær- og sluttpakking utføres av SMI-krympemaskinen, Twinpack-bærehåndtaksapplikatoren, ACMI-lagpallettmaskinen og TOSA-ringvikleren. Pjdpfx Asz E Dk Eeg Rerc Inline-konfigurasjon fra preform-tipping til pallettering Mulighet for formatendring for 0,5L og 2,0L PET-flasker Egnet for vannproduksjon med PET-beholdere.

Byggeår: 2022, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 10038587, Pasteuriseringsanlegg PA500-RWT-Gas Brukt Mellomsalg forbeholdes! Podpfx Astpcm Iog Rsrc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC574, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappe linjen er en komplett isobarisk PET-løsning, konstruert for høykapasitets produksjon av drikkevarer som stille vann, kullsyrevann og brus. Bygget rundt robuste prosessmaskiner fra Krones og Simonazzi, med en Sidel SBO14 S2 stretchblåsemaskin, tilbyr den pålitelig industriell emballeringsytelse med jevn og høy produktkvalitet. Linjetype: Brukt komplett isobarisk PET tappe linje (second hand) Nominell hastighet: Opptil 18 000 flasker/time (konfigurert for 2,0 L PET; avhenger av format) Flaskeformater: 0,10 L og 2,0 L; andre formater mulig med formatdeler Emballasjetype: PET (transporteres med luftkonveyører) Produktspekter: Vann (stille og kullsyreholdig), CSD (brus) Kjerne-teknologi: Isobarisk skylling/fylling/korking i monoblokk med nedstrøms merking og sluttpakking Linjeoppsett: Ca. 14 integrerte maskiner inkl. blåsemaskin, luftkonveyører, skyller, isobarisk fyllemaskin, korkpåsetter, etiketterer, pakker/krympwrapper, palleterer, strekkwrapper, inspeksjons- og kodemoduler Hovedprodusenter: Krones, Simonazzi; blåsemaskin: Sidel SBO14 S2 Årsmodeller: Hovedlinje 2000; blåsemaskin 1999 Tilstand: Klar til drift; sikkerhetsfunksjoner inkludert Avansert automasjon og styringssystemer Predpfx Agjw D E Ubs Rsc Sentralisert PLC/HMI-styring koordinerer blåsing, skylling, isobarisk fylling, korkpåsetting, merking og sluttpakkefunksjoner. Oppskriftsstyring understøtter format- og produktbytter, med synkroniserte transportører og VFD-drevne motorer som sikrer jevn flyt ved høy hastighet. Linjeakkumulering og utsortering av defekte flasker er integrert for å minimere driftsstans og svinn. Automatiseringsnivå: Fullt integrert, oppskriftsbasert drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostikk og produksjonsrapportering Elektrisk: Industriell 3-fas (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekreftes ved inspeksjon) Sikkerhet: Sammenkoblede verneinnretninger, nødstoppnettverk og kategori-klassifiserte sikkerhetskretser Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Linjen er designet for sømløs integrasjon i tappehallen, og grensesnittet mot forbehandling av preformer og siruprom/premix-systemer, samt nedstrøms mot pakkemaskiner, palleterere og lagerlogistikk. Rask formatbytte og klart definerte formatdeler gir effektiv overgang mellom flaskestørrelser og produkt-SKU. Kompatibel med standard forsyninger for drikkevareproduksjon (CIP, CO₂, kjølt vann) Grensesnitt tilgjengelig for inspeksjonssystemer, laser-/blekkstrålekoding og visjonskontroll Modulære transportører gir tilpasningsmulighet til fabrikklayout og fremtidige oppgraderinger Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte komplette tappe linjen er driftklar og utstyrt med nødvendige sikkerhetsanordninger. Utstyret har vært vedlikeholdt i produksjonsmiljø og inspisert for funksjonell ytelse. Vedlikeholdsprotokoller, dokumentasjon og layouttegninger kan fremvises under teknisk befaring. Operasjonell ytelse og allsidighet...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Fyllingslinje for glassflasker, for 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, flasker med kronehette og 0,5 l og 0,75 l flasker med klemmehals, bestående av: - Flaskefyller og kronehettepåsetter med fyllerhoder med lange rør Produsent: Markl Produksjonsår: 2011 - Klemmehalsforsegler Produsent: Rico - Etiketteringsmaskin Produsent: Krones / KOSME Produksjonsår: 2011 - Laserskriver for datomerking Produsent: Domino - Flaskesamlebånd Maskin (tillegg): Fyllingsanlegg (fyller med lange rør, ulike flaskeformater, ulike forsegler) Kapasitet: 3000 flasker/time Formater: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, flasker med kronehette og 0,5 l og 0,75 l flasker med klemmehals Utstyr: Markl flaskefyller og kronehettepåsetter med fyllerhoder med lange rør og klemmehalsforsegler; Krones/KOSME etiketteringsmaskin; Domino laserskriver for datomerking; flaskesamlebånd Prjdpfxezu Rw To Ag Rsc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: LC606, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte flaskefyllingsanlegget er konstruert for høyhastighets ølproduksjon i glassbeholdere og egner seg til brukte industrielle emballasjebehov. Anlegget integrerer vask, inspeksjon, fylling, lukking, pasteurisering, emballering i kasser, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevareproduksjon. Produksjonshastighet: 60.000 flasker per time Beholdertype: Brune glassflasker for øl Flaskeformat: 0,45 L (nominelt volum); helt fylt 0,464 L ± 4 ml Fyllehøyde: 45 mm fra overkant Hovedfyller/lukker: Krones MECAFILL Tomflaskeinspeksjon: Toptronic 19 (EBI) Inspeksjon før/etter fylling: Krones Checkmat; fullstendig flaskeinspeksjon og kontroll av fylle-/lukkehøyde Flaskeblåser: Krones Lavatec Tunnelpasteurisator: SHIELD Kasseinnpakker: SmartPac for automatisk kasseinnsetting Palleter: Krones Pressant Soper Transportsystem: Krones Synco S Elektrisk tilførsel: 400/230 V, 50 Hz Representativ belastning (komponenter): opptil 182 A (styringsenhet), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleter), 8 A (fuktighetsinspeksjon) Byggeår (nøkkelkomponenter): 2009 Avansert automasjon og styresystemer Pjdpfxoyr Huqj Ag Rsrc Linjen kombinerer synkroniserte transportørstyringer med integrerte inspeksjonssystemer for å sikre jevn produktkvalitet ved høy gjennomstrømning. Sentralisert operatørgrensesnitt gir tydelig statusmelding for fyller/lukker, inspeksjonsmoduler, pasteurisator og sluttlinjeutstyr. Den elektriske arkitekturen følger vanlige industristandarder i drikkevareproduksjon med tanke på pålitelighet og vedlikehold. Hovedstrømforsyning: 400/230 V, 50 Hz Integrert inspeksjon: Tomflaskeinspektør, Checkmat-kontroller før og etter fylling Automatisert flaskebehandling og kasseinnsetting for kontinuerlig drift Utformet for rask feiloppdagelse og linjegjenoppretting via modulære stasjoner Produksjonslinjeintegrasjonskapasitet Konfigurert som et in-line system er denne brukte fyllelinjen designet for sømløs overgang mellom våtseksjon, fylling/lukking, varmebehandling og tørk-ende-emballering. Krones Synco S transportnett gir jevn flaskeflyt og effektiv akkumulering. Inline-drift med koordinerte stjernehjul og transportører Glassflaskebehandling optimalisert for ølapplikasjoner Nedstrøms-kompatibilitet med kassepakking og palletering Fokus på glassformat 0,45 L for høyhastighetsdrift Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen presenteres som en bruktløsning i driftsklar tilstand. Viktige komponenter er fra 2009, noe som gjenspeiler moderne teknologi for rask ølfylling. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedlikeholdsprotokoller kan samsvares ved inspeksjon på stedet og tester under igangkjøring. Ytelse og allsidighet i drift Linjen er spesielt utviklet for øl, med fokus på hygienisk fylling, robust glasshåndtering og kvalitetssikring fra ende til ende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: M305, Brukt rotasjonsfyller-lukker monoblokk 24/8 for PET- og HDPE-flasker – Oversikt Denne brukte rotasjonsmonoblokken kombinerer en volumetrisk stempelfyller med 24 hoder og en pick-and-place spindellukker med 8 hoder, og er utviklet for PET- og HDPE-flasker opptil 1 l. Den er designet for industrielle emballasjemiljøer og er en robust komponent for en brukt fyllelinje som håndterer trykkfrie produkter som rengjøringsmidler og flytende såpe. Maskinen har en lakkert jernramme, paneler i rustfritt stål og et fullstendig lukket beskyttelsesdeksel med sikkerhetsinnretninger, som sikrer pålitelig drift ved høye kapasiteter. CE-merking og full dokumentasjon gir støtte for integrasjon i drikkevareproduksjon samt linjer for husholdnings- og personlig pleie, hvor ikke-isobarisk, ikke-aseptisk fylling er nødvendig. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Konfigurasjon: Rotasjonsfyller-lukker-monoblokk (24/8) Emballasjematerialer: PET, HDPE Produkttyper: Flytende vaskemiddel, flytende såpe (egnet for ikke-kullsyreholdige, ikke-aseptiske applikasjoner) Fylleteknologi: Volumetrisk stempelfylling Antall fylleventiler: 24 Dysotype: Mobile dyser Maksimalt fyllevolum: opptil 1 l Lukker: Pneumatisk spindellukker med 8 hoder Kappetype: Plastskrukorker (én kappestørrelse produsert for øyeblikket) Maskinrotasjon: Med klokken Nominell hastighet: opptil 5 000 flasker/time (avhengig av produkt, flaske og kork) Isobarisk: Nei (trykkfri fylling) Aseptisk: Nei Integrert skyller: Ikke inkludert Fylleavdeling Matevindsnegl for flasker Sentralt produkttank med magnetiske flottørbrytere 24 pneumatisk sylindre, øvre og nedre plater Innvendige plater med pakning i rustfritt stål/Viton Åpning/lukking av ventiler per stasjon Lukkeseksjon 8 pneumatiske lukkehoder med spindelskruing Pick-and-place kapseloverføring Vibrasjonsmater for kapsler (én kapselstørrelse) Kapselbager og kapselrenne (én kapselstørrelse) Automatisk kapselløfter Mekanisk og konstruksjon Ramme: Lakkert jern Utvendige paneler: Rustfritt stål Beskyttelsesdeksel: Lukket med dører og sikkerhetsinnretninger Avanserte automasjons- og kontrollsystemer Pjdpfx Agjyhb R So Rerc Pneumatisk betjeningspanel for fylleren og lukkeren Styreskap med CE-godkjente komponenter Elektrisk koblingsskjema inkludert for optimal oppstart Magnetisk nivåkontroll i produkttanken for stabil fylling Muligheter for integrering i produksjonslinjer Denne monoblokken kan sømløst integreres i brukte fyllelinjer for industriell emballering og drikkevareproduksjon av stille, trykkfrie væsker. Karusellrotasjon med klokken, flaskematingsnegl og kapselhåndteringssystem gir enkel sammenkobling med oppstrøms transportbånd, depalleteringssystemer, luftvaskere osv.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC674, Brukt MEC ISO DPS 12-12-1C fyllelinje – 2600 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for å håndtere glassflasker i formatene 0,33 l og 0,5 l. Linjen kombinerer fylling, karbonisering, sterilfiltrering, CIP-rengjøring, etikettering, datakoding og roterende flaskehåndteringssystem for produksjon av drikkevarer og industrielle emballeringsapplikasjoner. Beholdertype: Glassflasker Kompatible formater: 0,33 l og 0,5 l flasker Fyllemaskin: Eurostar ISO DPS 12/12/C mottrykkfyller, 2600 bph STS-etiketteringsmaskin: S2T3/R1, for etikettering av forside-, bakside- og hals-etiketter med datoavtrykk, 2500 bph Canellitech rundetiketteringsmaskin: 3000 bph Tilstand: Fullstendig overhalt i 2022. Filtrering: 5 mikron, 1 mikron og 0,45 mikron sterilfiltreringssteg CIP-system: 2 x 350 l tanker Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen inkluderer spesialisert datakodingsteknologi, bestående av det integrerte STS-datostempelet og et separat overtrykks-blekkstråledatostempel. Denne oppstillingen støtter kravene til produktidentifikasjon og koding i en glassflaskefylleprosess. Carbotech 1000 karbonisatoren er utstyrt med en oppgradert, variabel mottrykks-pumpe for å støtte kontrollerte karboniseringsprosesser. De oppførte CIP-, filtrerings- og produktbehandlingssystemene gir viktig prosessstøtte for drikkevareproduksjon. Maskiner av denne typen brukes vanligvis i kombinasjon med flaskehåndterings- og emballeringsmaskiner for å opprettholde en jevn produksjonsflyt. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne komplette fyllelinjen er designet for mottrykksfylling av glassflasker og kan integreres med oppstrøms produktbehandling og nedstrøms industrielle emballeringsanlegg. Roterende inn- og utmatingstabeller støtter flasketransport i fylle- og etiketteringsområdet. Komplette ombyggingssett for flaskeformatene 0,33 l og 0,5 l er inkludert og muliggjør formatendringer mellom de angitte flaskestørrelsene. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Diverse anlegg ITPL filtreringssystem 2022 Diverse anlegg 6 PD CIP-system 2022 Fyllemaskin Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Pjdpfx Agsz E Dize Rorc Karbonisator Carbot.