Kjøp brukt Braukon Gmbh 10Hl Iso Gjær- Og Lagringstank (2018) (73 416)

Tilstand: brukt, Sylindriske og koniske tanker for gjæring og lagring av øl. Tankene har hver 4 kjølesoner (3 x sylinder + 1 x kjegle), en svingbar kjegle, et inspeksjonsglass for kjeglen, en trykkavlastningsventil og 2 temperatursensorer. Maskin (tillegg): vertikale, kjølbare tanker i rustfritt stål. Brutto volum: 180 700 l Ibedpfx Ajzi Aqboc Uec Materiale: Rustfritt stål Grunnkonstruksjon: Sylindrisk og konisk Utstyr: Hver tank har: 4 kjølesoner, svingbar kjegle, inspeksjonsglass for kjeglen, trykkavlastningsventil, 2 x temperatursensor.

Tilstand: ny, Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, effekt: 50 kW (67,98 hk), inngangsspenning: 400 V, drivstoff: husholdningsgass H, totalvekt: 2 200 kg, nominell effekt: 50 kW (67,98 hk), inngangsfrekvens: 50 Hz, kontinuerlig effekt: 50 kW (67,98 hk), inngangsstrøm: 72 A, Utstyr: dokumentasjon / manual, Til salgs: Ny og ubrukt 2G g box 50plus varmekraftkoblingsinstallasjon fra 2022. Det dreier seg om en 2G Energietechnik g box 50plus, konfigurasjon as70 4, egnet for samtidig produksjon av elektrisitet og varme ved hjelp av naturgass. Installasjonen har aldri vært i drift og er i ny tilstand. Kombinert varme- og kraftanlegget (KVA) leverer ved full belastning 50 kW elektrisk effekt og omtrent 104 kW termisk effekt. Installasjonen er utført for 400 V og 50 Hz og er utstyrt med en Liebherr G924 naturgassmotor og en Leroy Somer LSAH 44.3 generator. Tekniske data: • Produsent: 2G Energietechnik GmbH • Type: g box 50plus • Konfigurasjon: as70 4 • ID-nummer: H1214 • Byggeår: 2022 • Elektrisk effekt: 50 kW • Termisk effekt: omtrent 104 kW • Nominell spenning: 400 V • Nominell frekvens: 50 Hz • Nominell strøm: 72 A • Vekt KVA-modul: omtrent 2 200 kg • Drivstoff: naturgass Ibedpfez Hngmex Ac Usc • Elektrisk virkningsgrad: omtrent 34,5 prosent • Termisk virkningsgrad: omtrent 71,8 prosent • NOx-utslipp: mindre enn 125 mg per Nm³ • Lydtrykknivå KVA: omtrent 55 dB(A) på 1 meters avstand Partiet som tilbys består ikke bare av KVA-modulen. Installationen inkluderer også to Viessmann kjelelegemer, én Viessmann Proflame VM IV 3 gassbrenner, et separat kontrollskap og diverse røkgasskomponenter, tilbehør og tilhørende dokumentasjon. Den opprinnelige nyprisen for hele installasjonen var omtrent €189 000. Installasjonen kommer fra et prosjekt hvor den til slutt ikke ble tatt i bruk. De forskjellige hovedkomponentene er fra 2022 og har vært lagret uten å ha vært i bruk. På grunn av omfanget og sammensetningen av installasjonen anbefaler vi at interessenter tar kontakt på forhånd for å få mer teknisk informasjon, bilder, dokumentasjon og en oversikt over de tilgjengelige komponentene. Besiktigelse er selvfølgelig mulig (sted: Winterswijk, NL). Lasting på kjøperens transportmiddel er mulig på stedet.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2013, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, Utstyr: dokumentasjon / manual, Exo-Zell-EROWA-automatisering med EDM314MF30+HSC600/5 Automatiseringssett EROWA UPC bordspenn med adapterplate ITS/Powerchuck 10 stk. pallettbytteplasser 150 stk. elektrodebytteplasser JMS-Certa identifikasjon Målemaskin DuraMAX EDM314MF30, byggeår 2013 Tekniske data: Bevegelsesområde XxYxZ 905x705x455 mm Arbeidsbord: 1150x850 mm Beholderstørrelse 1200x900 mm Fyllhøyde arbeidsbeholder 500 mm Avstand bord/elektrodeholder 250/700 mm Arbeidsstykkvekt maks. 3000 kg Dimensjoner BxDxH 2090x3416x3100 mm Maskinvekt 7500 kg Iodpfjz Sp Haox Ac Ujbc Driftstimer 10 000 t Brukergrensesnitt MF30 Tilbakeskylingsfilter med smussbeholder Integrert kjøleenhet Automatisk påfylling av beholdere Slukkeanlegg CO2 Røykavsug Brannsikkerhetsluke Erodiergenerator exopuls+60A C-akse 100 o/min med holdebrems, direkte måling Direkte målesystem i alle akser HSC600/5, 5-akset, byggeår 2008 Styring iTNC530i Fresespindel HVC140, 42000 o/min Tekniske data: Bevegelsesområde XxYxZ 650x550x400 mm Bevegelsesområde BxC B105+/- C uendelig Borddiameter 410 mm Avstand bord/spindelnesen 600 mm Arbeidsstykkvekt maks. 200 kg Hurtigmating 50 m/min Rotasjonshastighet B/C 80/80 o/min HSK40-E 60 stk. verktøybytteplasser Oljetåkeavsug Minimalmengdesmøring Håndkontrollpanel med håndhjul Regulerbar luft-/kjøletilførsel Kinematisk optimalisering Kalibreringskule for kinematisk optimalisering Lengdekompensasjon for alle akser HIB kjøleenhet Måletaster Renisaw OMP400 Kalibreringsring Ytelseskontroll Transport Idriftsettelse på stedet Opplæring

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, 15 vertikale, sylindriske ståltanker, hver utstyrt med 3 kjølesoner for glykolkjøling og svingbart konisk bunn. Til slutt ble tankene brukt til gjæring og lagring av øl. Maskin (tillegg): kjølbare ståltanker Brutto volum per tank: 40970 l Kjøleareal ca.: 19 m2 Driftstemperatur: 20 °C Materiale: rustfritt stål 1.4301 (AISI 304) Grunnleggende konstruksjon: sylindriske koniske tanker Ijdpozi Aqhjfx Ac Ujbc Utstyr: hver tank har: 3 kjølesoner; svingbart konisk bunn (på 11 tanker); inspeksjonsglass i konen (på 11 tanker)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Isolerte, sylindrokoniske rustfrie ståltanker med to kjølesoner på mantelen og konuskjøling. Sist brukt som lagertank for øl med et netto volum på 150 hl. Maskin (tillegg): Stående, kjølbare, isolerte rustfrie ståltanker Bruttovolum: 15 260 l Iedpfx Acsvu Tvve Ujbc Trykkapasitet: 0,99 bar Maks. driftstemperatur: 20 °C Kjøleflate: 6,95 m² Lengde: 2,52 m Bredde: 2,52 m Materiale: Rustfritt stål Grunnkonstruksjon: Ståramme Utstyr: Isolasjon, tankarmaturer Vekt: 2 100 kg

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2016, driftstimer: 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, spindelhastighet (maks.): 24 000 o/min, Gravograph IS 6000 IQ – CNC-graveringsmaskin – ca. 500 driftstimer Til salgs: En svært godt vedlikeholdt Gravograph IS 6000 IQ med kun ca. 500 driftstimer. Maskinen er egnet for graverings- og fresingsarbeid, for eksempel til produksjon av skilt, merking og individuelle graveringer. Maskindata: Produsent: Gravograph / Gravotech Modell: IS 6000 IQ Byggeår: 05/2016 Driftstimer: ca. 500 Tilstand: brukt, svært godt vedlikeholdt Isdpfxjz D Htgs Ac Ujbc Utstyr: Graveringsprogramvare GS8-GRAPHIC inkl. nøkkelbrikke Solid maskinbord med T-spor for festing av emner Passende understell Kabeltilkoblet håndstyreenhet Støvsugerinnretning på bearbeidingshodet Sprayinnretning 750 W HF-spindelsett for IQ-serien, i henhold til ordrebekreftelse fra november 2017 Maskinen ble kjøpt i desember 2016. Spesielt verdt å nevne er den utmerkede tilstanden og den lave bruken med kun ca. 500 driftstimer. Pris: netto 12 500 EUR Beliggenhet: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Tilgjengelighet: umiddelbart Ved interesse, vennligst ta kontakt.

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, 3 sylindrokoniske gjærings- og lagringstanker med bånd og konuskjøling Maskin (tillegg): 3 stk, med bånd- og konuskjøling Totalvolum: 3000 l Trykkapasitet: 3 bar Lengde: 2350 mm Bredde: 2200 mm Høyde: 3710 mm Materiale: rustfritt stål Grunnkonstruksjon: stående på bein Utstyr: bånd- og konuskjøling, prøvetakingskran, DN50-tilkobling, panel med ventiler; Ibsdpsxwy Tpefx Ac Uoc

Byggeår: 2017, Tilstand: svært god (brukt), Rørkappemaskin med optisk lasermerke-gjenkjenning Ijdpfxezw Ukcj Ac Ujbc FZH Vario Flex er en fullautomatisert rørkappemaskin. Den er spesielt utviklet for presis og pålitelig kapp av rustfrie stålrør (f.eks. for drivstoff-, bremse-, klima- eller hydraulikkslanger). Maskinen har et optisk lasermerke-gjenkjenningssystem. Via kontrollpanelet kan det velges om kappingen skal utføres mekanisk (f.eks. på baksiden av en koblingsmutter) eller fullautomatisk ved hjelp av optisk gjenkjenning av et lasermerke på røret. Takket være det integrerte, roterende 3-klo-kappehodet og en mikrosprøytenhet (minimal smøring) utføres bearbeidingen på en svært verktøybesparende måte. Rørene forblir nesten helt tørre og fri for grove forurensninger. Hele prosessen, fra innlasting via spenning, kapping og utlasting, utføres i høy grad automatisert i en materialbesparende takt. Fullt integrert etiketterings- og sporingssystem: Maskinen er tilpasset moderne kvalitetsstandarder (Industri 4.0 / bilindustri). Etter kappeoperasjonen genereres, tildeles og skrives automatisk ut en strekkodeskilt for fullstendig sporbarhet av deler (sporing og systemregistrering er direkte integrert). Ved hjelp av to separate kasseutlastingsstasjoner (bakerste sluser med skyvedører) bytter maskinen automatisk til den andre stasjonen når kassen er full. Utlastingen av de ferdige KLT-kassene skjer i hovedsak parallelt med produksjonen, uten maskinstopp. Fordeler med Vario-kappehodeserien sammenlignet med konvensjonelle kappemetoder Korteste omstillingstid ved ikke-skjærende kapping Materialbesparende og fritt for forurensninger Ikke-skjærende Enkel vedlikehold Ingen kjøle- og smøremidler nødvendig Korte bearbeidingstider Kapper alle vanlige materialer Kan kombineres med vanlige rørmagasiner eller fra spole Spesialutførelser er mulig Tekniske data og kapasiteter Maksimal rørlengde (tilførsel): 1000 mm Materialspesifikasjon: Optimalisert for rustfrie stålrør (også med forhåndsmonterte koblingsmuttere eller bølinger) Sensorikk og posisjonering: Optisk sensorikk for automatisk gjenkjenning av lasermerker på emnet Tilførselssystem: Automatisk trommelmagasin / vertikal skivemateanordning (for manuell eller automatisk påfylling) Lengdejustering: Manuell, trinnløs justering til forskjellige rørlengder via et mekanisk håndhjul Kappemetode: Skjærende saging / Roterende kappehode med 3-klo-spenn- og skjæremekanisme (opptil 600 o/min) Kjøle-/smøresystem: Integrert mikrosprøytenhet (MMS) for minimal smøring Styring: Siemens SIMATIC HMI industri-PC med TFT-skjerm, tastatur og mus Oppstart: Mobil Siemens Teach-In-terminal for manuell aksekonfigurering og posisjonslagring Integrert etiketterings- og strekkodeskrivesystem Hus: Aluprofilsystem med sikkerhets-Makrolon-skiver Logistikk / utlasting Integrert kasseavlastingsstasjon 2 separate kasseutlastingsstasjoner for utlasting bakfra via beskyttede slusesystemer med skyvedører Egnet for standardiserte KLT-beholdere (600x400 mm og 400x300 mm) Produsent: FZH Engineering GmbH Type / plattform: Vario Flex Byggeår: 2017 Materiale: Rustfritt stål Kappehode: Vario flex Spesielle egenskaper: Rør med koblingsmuttere Diameter Ø 6-76 mm Utgangslengde L = 150-1000 mm Kapping basert på lasermerke Veggtykkelser: 1 til 1,3 mm Tilstand: Maskinen er i utmerket optisk og mekanisk tilstand.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2023, driftstimer: 2 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 4110, vandring X-akse: 4 500 mm, vandring Y-aksen: 1 400 mm, totalvekt: 11 000 kg, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, kjølevæsketilførsel: 7 stang, spindelmotoreffekt: 13 W, antall spindler: 1, antall plasser i verktøymagasinet: 14, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, Utstyr: dokumentasjon / manual, spontransportør, CMA GRD 4514 CMA CNC-bearbeidingssenter GRD 4514 tilbyr en svært effektiv løsning for fleksibel boring, gjenging og fresing i et utvidet format. Utrustet med en 13,1 kW motor og en spindelhastighet på 50 til 4000 o/min, muliggjør systemet problemfri boring av hull opp til 36 mm, samt gjenging opp til M24 (basert på ST 40 og HSS-Co vendeskjærbor). - Utvidet arbeidsområde og bevegelsesområde: Borddimensjoner: 4500 x 1330 mm (effektiv bearbeidingslengde X-akse: 4500 mm) - Bevegelsesområde X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Spånetransportør: Integrert direkte i maskinbordet for optimal spånetransport Produktivitet gjennom pendeldrift: Takket være det store X-aksebevegelsesområdet på 4500 mm, er denne varianten utmerket egnet for effektiv pendeldrift. Du kan trygt laste og losse arbeidsstykker på den ene halvdelen av bordet, mens maskinen produserer uavbrutt på den andre halvdelen. Sikringen skjer forfra ved hjelp av en dynamisk, medfølgende laserområdesensor på maskinhodet. Programvare og intelligent styring: Grafisk programmering: Inkluderer automatisk bestemmelse av skjæredata og nesting av flere, også forskjellige produkter på det store bordet. Kollisjonsvarsling: Integrert beskyttelse for maksimal prosessikkerhet. Høydekorreksjon: automatisk måling og korreksjon av arbeidsstykkehøyden for 100 % presise forsinkinger og gjennomgående hull. CAD/CAM-utvidelse: Valgfritt kan 2D/3D-tegninger konverteres direkte til DIN/ISO-maskinprogrammer. Standardutstyr for hele systemet: - Automatisk verktøyskifter for 14 verktøy - Automatisk verktøylengdemåling - Fast lysgardin i Y-retning (500 mm over bordet) og bakre beskyttelsesgjerde - Kraftig kjølevæskeanlegg med emulsjon - Ethernet-tilkobling for rask fjernservice Ijdezuw Eqopfx Ac Uebc

Byggeår: 2013, driftstimer: 7 700 h, Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, maskin-/kjøretøynummer: 12090, Dette er en resirkulerings-ekstruder med sideinntak for materiale (flak, pellets osv.). Systemet leveres med et kontrollskap og et dobbelt vakuumsystem. Pelletiseringssystemet mangler på enden av snekklen – det er ikke inkludert i leveransen. Sylinderen ender ved flensen. Ekstruderen leveres uten snekkle. Frekvensomformeren for hovedmotoren ble byttet ut med en ny enhet for 3 år siden. Installert effekt ca.: 474 kW Kjølevannbehov ca.: 190 l/min Forbruk av ferskvann ca.: 110 l/t Mateanlegg: • Diameter på matesnekkelen: 200 mm • Drift av matesnekkelen: 45 kW, frekvensstyrt • Kapasitet på beholderen, netto: 7 m³/250 ft³ • Girmotor 3 × 3 kW • 2 inspeksjonsglass i beholderen • 2 nivåindikatorer Ekstruder: • Diameter på ekstrudersnekkelen: 145 mm • L/D-forhold: 24 • Varmeeffekt: 50 kW • Ekstruderens drivaggregat: 280 kW Vakuum 1: • Snekkelens lengde: 16 L/D • Varmeeffekt: 40 kW • Effekt vakuum pumpe: 11 kW Ibodsznz Ezspfx Ac Uec • Vakuumkapasitet: 225 m³/t • Vakuumtrykk: 33 mbar Vakuum 2: • Snekkelens lengde: 16 L/D • Varmeeffekt: 40 kW • Effekt vakuum pumpe: 7,5 kW • Vakuumkapasitet: 190 m³/t • Vakuumtrykk: 33 mbar Sylinder: • Sylinder: Bimetall-ekstrudersylinder, • Forsterkningslag 1,8–2,0 mm tykt, • Hardhet 63–65 HRC Installasjonsbetingelser: • Spenning: 3 × 400 volt • Tillatt variasjon maks.: +5 % – 5 % • Frekvens: 50 Hz Tillatt variasjon maks.: +4 % – 4 % • Beskyttelsestiltak: Dobbel jording • Omgivelsestemperatur: min. 15 °C, maks. 35 °C • Luftfuktighet maks.: 90 % • Høyde over havet for installasjonsstedet: 0 – 1000 m Maskinen har vært i drift i et forsknings- og utviklingssenter i Israel. Siden selskapet nå driver produksjon i Europa, vil forsknings- og utviklingssenteret bli nedlagt. Maskinene vil bli fraktet til Europa på eierens bekostning og kan leveres ved en havn eller på produksjonsstedet i Europa, EXW. Detaljene for en optimal transport må avklares. Maskinprisen inkluderer ikke emballasje.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Isolerte, sylindrokoniske rustfrie ståltanker med to soneinndelte kjøleområder i skroget samt kjeglekjøling. Sist brukt som lagertank for øl med et netto volum på 150 hl. Maskintillegg: Stående, kjølbare, isolerte trykktanker i rustfritt stål Ibjdpfx Acevu Tvis Uec Bruttovolum: 19 040 l Trykkapasitet: 2 bar Maks. driftstemperatur: 40 °C Kjøleflate: 8,4 m² Lengde: 2,53 m Bredde: 2,53 m Høyde: 6,54 m Materiale: rustfritt stål Posisjon: Stående med bunnramme Utstyr: Isolasjon, tankarmaturer Vekt: 2 300 kg

Byggeår: 2022, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: WDW-70056, WDW – Vektørgodkjente beholdere – kontinuerlig vekt for veiing av trepellets eller andre pelleterte bulkvarer med utmatingsenhet. Kapasitet/gjennomstrømning: 15,6 tonn/time; veienøyaktighet: +/- 0,01 kg; syklustid: ca. 2 veiinger per minutt; bildet er et illustrasjonsbilde; maskinen er originalt pakket. Iedpfx Aoz Ixc Ijc Usbc

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: 16274986/1, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Multisag for kantbearbeiding av plank, maks kuttehøyde 125 mm, maks bredde 950 mm, elektrisk effekt 75 kW. Betjeningspanel, transportbånd. Ibjdpfx Aoz N Tfusc Uec

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, Oversikt Disse fire isobare trykktankene (hver på 200 hl) ble produsert av TMCI Padovan i 1992, er fra vinindustrien og ble tidligere brukt til produksjon av musserende vin. Med fullmantelkjøling og et nominelt trykk på opptil 6 bar er tankene egnet for gjæring, modning og lagring av kullsyreholdige drikker, inkludert øl, musserende vin og beslektede produkter. Tankene er laget av karbonstål med en innvendig epoksybelegg godkjent for næringsmidler – en teknologi som var utbredt før rustfritt stål ble industristandard. De representerer et kostnadseffektivt alternativ til rustfrie ståltanker, særlig for produsenter som ønsker lave investeringskostnader. Hver tank er fullisolert og utstyrt med komplett kjølemantel, noe som muliggjør temperaturkontrollerte prosesser. På grunn av beleggsystemet kreves regelmessig inspeksjon og fornyelse av epoksybelegget, avhengig av bruk og produkttype. Ibodpoy Hkl Defx Ac Usc Tekniske spesifikasjoner - Produsent: TMCI Padovan - Produksjonsår: 1992 - Antall: 4 stk - Type: Isobar trykktank med full kjølemantel - Bruksområde: Gjæring, modning, lagring av kullsyreholdige drikker - Kapasitet: 200 hl per tank - Materiale: Bunn: Karbonstål Innvendig belegg: Næringsmiddelgodkjent epoksyharpiks Isolasjon: Ca. 100 mm polyuretan med rustfri stålkappe - Trykkmotstand: 6 bar - Mål (per tank): Utvendig diameter: ca. 2.200 mm Sylinderhøyde: ca. 7.000 mm Totalhøyde: ca. 9.000 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Isolerte, sylinderkoniske rustfrie ståltanker med tre kjølesoner på mantelen og én på konusen. Tidligere brukt som øllagringstank. Maskin (tilbehør): stående, kjølbare, isolerte rustfrie ståltanker Bruttovolum: 30 200 l Trykkapasitet: 0,99 bar Maksimal arbeidstemperatur: 40 °C Kjøleflate: 14,45 m² Iedpexbpd Sofx Ac Usbc Lengde: 2,83 m Bredde: 2,83 m Høyde: 7,86 m Materiale: rustfritt stål Plassering / posisjon: stående på støtteben Utstyr: isolasjon, tankarmaturer Vekt: 3 150 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: NS-009-0000-300, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, nominell effekt ved 50 % intermittensdrift: 250 kVA, halsdybde: 300 mm, kortslutningsstrøm: 50 000 A, inngangsspenning: 400 V, type kjøling: vann, total bredde: 1 000 mm, total lengde: 1 000 mm, total høyde: 1 850 mm, totalvekt: 1 000 kg, åpen krets-spenning: 22 V, Zens multifunksjonell punktesveisemaskin 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Byggeår 2013 Til salgs: En høykvalitets Zens multifunksjonell punktesveisemaskin i robust industriutførelse. Maskinen er utviklet for krevende punktesveiseoperasjoner og er ideell for serieproduksjon i bil-, underleverandør-, elektro- og metallindustrien. Maskinen bruker moderne mellomfrekvensteknologi (MF) og oppnår en sveiseeffekt på 250 kVA ved 50 % driftssyklus. Den kraftige SER-mellanfrekvensomformeren (700 A) muliggjør en maksimal sveiseeffekt på 50 kA og sikrer høy prosessstabilitet samt reproduserbare sveiseresultater. Med en maksimal sveisekraft på 23 kN og et overheng på 300 mm, er maskinen egnet for et bredt spekter av punktesveiseapplikasjoner. Tekniske data Produsent: Zens Maskintype: Multifunksjonell punktesveisemaskin Byggeår: 2013 Sveiseeffekt: 250 kVA (mellanfrekvens / MF) ved 50 % driftssyklus Maks. sveiseeffekt: 50 kA SER-mellanfrekvensomformer: 700 A Sveisekontroll: SER-Mega1 Maksimal sveisekraft: 23 kN Overheng: 300 mm Utstyr CE-samsvarende beskyttelseshus CE-samsvarende sikkerhetslysbarriere Sveisebord for sveisekrefter opptil 23 kN Trykkutjevningsverktøy QSF-M-kvalitetssikringssystem Isdpjzqucfefx Ac Uobc Målesystem for prosessovervåking PLC-kontroll (Siemens S7) Robust industriutførelse for kontinuerlig drift Kombinasjonen av kraftig mellomfrekvensteknologi, presis kraft- og avstandskontroll samt moderne PLC- og SER-sveisekontroll, garanterer høy prosessikkerhet og konstant reproduserbare sveiseresultater. Takket være den komplette CE-samsvarende sikkerhetsutrustningen, kan maskinen enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer. Maskinen er i god stand og kan inspiseres og demonstreres når som helst etter avtale.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: 000909 / 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 15 kW (20,39 hk), volumstrøm: 10 500 m³/t, filterareal: 61,5 m², totalvekt: 1 950 kg, Til salgs: En komplett, stasjonær AL-KO PROFI-JET BG 2 støv- og filtersystem for trestøv, produsert i 2000. Systemet ble brukt i en trebearbeidende produksjonsbedrift og er komplett med vifte, automatisk filterrengjøring, roterende luftsluse, lyddemper, frekvensomformer, kontrollskap/styring og omfattende rørføring. Støvsugingssystemet ble brukt inne i produksjonshallen, og den rensede luften ble ført tilbake inn i produksjonslokalet. Filtersystemet har en H1-klassifisering og er, i henhold til klassifiseringen, egnet for å fjerne trestøv med et reststøvinnhold på ≤ 0,2 mg/m³. Tekniske data for filtersystemet Produsent: AL-KO THERM GmbH Type: PROFI-JET BG 2 Produksjonsår: 2000 Produsentnummer: 000909 Volumstrøm: 10 500 m³/t Filterareal: 62,5 m² Vekt for filtersystemet: ca. 1600 kg Filtrering: Overflatefiltrering Filterrengjøring: Automatisk trykkluftrengjøring Trykklufttilkobling: maks. 6,0 bar Filterelementer: ca. Ø 120 mm × 2500 mm lengde Høyde på filteroppsats: ca. 2600 mm H1-klassifisering for trestøv: Reststøvinnhold ≤ 0,2 mg/m³ Dimensjoner Lengde: ca. 2400 mm Bredde: ca. 1620 mm Total høyde: ca. 4500 mm Vifte Produsent: JKF Industri Type: JK-40 MTD L Effekt: 15 kW Hastighet: ca. 2900 o/min Vifte, produksjonsår: 2000 Den installerte 15 kW-motoren er separat spesifisert med 2920 o/min ved 50 Hz og beskyttelsesklasse IP55. Frekvensregulering og styring Støvsugingssystemet er utstyrt med en Danfoss VLT 6000 HVAC frekvensomformer. Komplett kontrollskap med Siemens-styring og Siemens TD 200 betjeningspanel er tilgjengelig. Den automatiske filterrengjøringen skjer pneumatisk via separat styrte ventiler. Roterende luftsluse Produsent: AL-KO Type: ZRS 960 Roterende skive: Ø 320 mm Antall skovler: 7 Inngang: 250 × 960 mm Utgang: 208 × 960 mm Transportkapasitet: 47 450 l/t Motoreffekt: 0,55 kW Hastighet: 12 o/min Beskyttelsesklasse: IP54 Ytterligere utstyr Følgende er inkludert i systemet: - Lyddemper, tilkobling Ø 400 mm - Luftreturføring til produksjonshallen - Komplett systemstyring - Danfoss frekvensomformer - Automatisk pneumatisk filterrengjøring - Roterende luftsluse - Omfattende galvanisert støvsugings- og luftreturrørsystem Store deler av de eksisterende rørene kan overtas etter avtale. Systemet er fortsatt montert. Dette gir mulighet til å inspisere oppsettet, rørføringen og de eksisterende komponentene før kjøpet, og dokumentere dem. Sted/Salg Ijdsz Ikzpjpfx Ac Uobc Sted: 3608 Thun, Sveits Tilgjengelig: umiddelbart Demontering senest: 31.07.2027 Systemet selges i den nåværende, monterte tilstanden. Demontering, uttak, lasting og transport utføres i sin helhet av kjøperen på egen regning og ansvar. Ved salg til utlandet er transport, eksport/import og tollavgifter kjøperens ansvar. Besiktigelse er mulig etter avtale. Salg som besiktiget, uten garanti og reklamasjonsrett. Salgspris: 12 500,00 EUR Pris netto, eventuelle lovpålagte skatter og avgifter kommer i tillegg. Eksport, toll og importavgifter er kjøperens ansvar.

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 2010, driftstimer: 7 700 h, Funksjonalitet: ikke funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 15158-10, arbeidsområde: 4 000 mm, maks. platetykkelse: 12 mm, maks. platetykkelse stål: 12 mm, CNC-plasmaskjæremaskin BACH ThermoCut 2000 med rørskjæreinnretning, TEKA-avsug og plasmakilde Produsent: BACH Maschinenfabrik GmbH Modell: ThermoCut 2000 Årsmodell: 2010 Ibedpfszizkyox Ac Uec Til salgs er en brukt CNC-plasmaskjæremaskin BACH ThermoCut 2000 inkludert rørskjæreutstyr, plasmakilde, avsug og komplett røropplegg. Maskinen har inntil nylig vært i bruk hos vårt maskinbyggingsfirma og egner seg både til skjæring av plater og bearbeiding av rør. Tekniske data: Arbeidsområde: 4 000 x 2 000 mm Plasmakilde: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-styring: myBach Rørskjæreinnretning er inkludert Rørdiameter: min. 50 mm maks. 320 mm Maks. skjæretykkelse: Ulegert stål: opptil 12 mm Rustfritt stål: opptil 10 mm TEKA filter- og avsugsanlegg inkludert Komplett avsugsrørsystem medfølger CE-merking er tilstede Vedlikehold og tilstand Maskinen har vært jevnlig vedlikeholdt i hele brukstiden. Siste offisielle service fra produsent: 20.08.2013 Deretter løpende vedlikehold på egen hånd Filter på TEKA-avsuget skiftet for ca. 6 måneder siden Brennerhode byttet for ca. 4 år siden Kjølevannsfilter byttes ca. én gang i året Timeteller på avsugsanlegget viser pr. i dag ca. 7 700 timer. Da maskinen kun har vært brukt med kontinuerlig avsug, kan dette tallet brukes som god indikasjon på total driftstid for anlegget. Kjent feil Maskinen er for tiden ikke i driftsklar stand. Etter avklaring med Voortman og Herr Sobiech fra Magma Industries antas feilen å være i kjølekretsen til plasmakilden. Følgende feilårsaker vurderes som mest sannsynlig av fagfolkene: - Defekt kjølevannspumpe - Defekt flow-sensor - Lekkasjer på sugesiden i kjølevannssystemet En endelig feildiagnose er ennå ikke utført. Reservedeler til den brukte Thermal-Dynamics-plasmakilden er delvis begrenset tilgjengelig. Maskinen selges derfor uttrykkelig som et reparasjonsobjekt/til oppussing. Leveringsomfang - BACH ThermoCut 2000 CNC-maskin - Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plasmakilde - Rørskjæreinnretning - TEKA filter- og avsugsanlegg - Betjeningspult med styring - Avsugsrør - Tilbehør iht. eksisterende utrustning Spesielle fordeler ✅ Rørskjæring opp til Ø 320 mm ✅ Komplett pakke inkl. avsug ✅ Solid industrimaskin fra tysk produksjon ✅ Portalkonstruksjon som er enkel å demontere ✅ Også interessant for kjøpere med eksisterende, kompatibel plasmakilde Lokasjon 24161 Altenholz, Tyskland Prisforventning Prisforlangende: 21 900 € eks. mva. Visning etter avtale mulig. Salg utelukkende til næringsdrivende, uten noen form for garanti. Lossing/demontering Maskinen tilbys kun for egen demontering og henting. Kjøper står for full demontering, lossing og transport av maskinen for egen regning og risiko. En traverskran med maks. løftekapasitet på 10 tonn er tilgjengelig på stedet og kan brukes etter avtale. På grunn av størrelsen og vekten anbefaler vi en inspeksjon før bud gis.

Byggeår: 2020, Tilstand: brukt, Til salgs: En manuell kabin for pulverlakkering med et patronfiltersystem. Tekniske data: Bruksvolum: 9,5 m³, volumstrøm: 12 000 m³/t, luftinntrekningshastighet: 0,25–0,3 m/s, totalt filterareal: 160 m², maksimal smeltetemperatur for pulver: 220 °C, maksimale dimensjoner X/Y/Z: 2200 mm/200 mm/2000 mm. Styring: Innebygd pistol og kontrollenhet for manuell pulverlakkering. Utstyr: Kabin, plattform, filtersystem, åtte patroner. Bruk: 2020/2021, toskiftsdrift, deretter ca. 30 % daglig driftsgrad. Anleggsdokumentasjon er tilgjengelig. Besiktigelse er mulig etter avtale. Ibsdpoz Rn Dnefx Ac Uoc

Tilstand: brukt, driftstimer: 10 347 h, total høyde: 2 400 mm, total lengde: 7 000 mm, total bredde: 2 400 mm, Byggeår: 2018 Farge: Grå Egenvekt: 3450 kg - Byggeår: 2018 - Dokumentasjon tilgjengelig: Ja - CE-merking: Ja - CE-sertifikat: Ja - Driftstimer: 10347 - Antall frese-spindler [stk.]: 1 - Frese-spindel 1: Ibjdpoxtbgpefx Ac Uec - Antall styrte akser [stk.]: 5 - Min. spindelhastighet [rpm]: 600 - Maks. spindelhastighet [rpm]: 24000 - Hovedmotor effekt [kW]: 8,5 - C-akse: Ja - Type fresebord: Bjelkebord - Verktøyfeste: HSK-F63 - Materialklemmesystem: Pneumatisk - Boreverktøy: Ja - Motor effekt [kW]: 2,64 - Horisontale borespindler [stk.]: 10 - Vertikale borespindler [stk.]: 24 - Sageenhet: Ja - Verktøyskifterposisjoner [stk.]: 25 - System/programvare: Xilog plus - Sikkerhetsfunksjon: Støtfanger - Vakuumpumpe: Ja - Antall [stk.]: 1 - Merke: Becker - Type: Picchio - Byggeår: 2018 - Hovedmotor effekt [kW]: 2,5 - Kapasitet [m³/h]: 108 - Tilkoblingsdiameter [mm]: 80 - Oljefri: Ja - CNC-alternativer: Laser for vakuumsuggerposisjonering, avfallsbånd, strekkodeskanner - Arbeidsområde X [mm]: 3110 - Arbeidsområde Y [mm]: 1320 - Z-akse arbeidsområde [mm]: 180 - Spenning [V]: 400 - Strømforbruk [A]: 47,2 - Sikring [A]: 63 - Effekt [kW]: 10,0 - Transportmål: 7000 mm x 2400 mm x 2400 mm (l x b x h) - Transportvekt [kg]: 3450 kg - Transportpakker [stk.]: 1 Finansiell informasjon Merverdiavgift: Den angitte prisen er eksklusiv merverdiavgift. Merverdiavgift/differensiering: Merverdiavgift kan trekkes fra for bedrifter. Levering og innbytte er mulig når som helst for alt innenfor industriområdet. Yorick Diebels

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 533 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser Isdpfjz Ag Rrox Ac Uebc - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 531 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. Ibjdpfx Acoz Agv Uo Usc - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 532 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg Ibsdsz Agw Espfx Ac Uec - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 13100019, type innstrømsstrøm: trefaset, totalvekt: 1 000 kg, Til salgs: En profesjonell kappesag (optimaliseringssag) fra det anerkjente tyske firmaet Winter Holztechnik, modell Optimax 100. Maskinen er fullt funksjonell, har blitt regelmessig vedlikeholdt og er klar til bruk umiddelbart. Den er ideell for rask og presis fjerning av defekter og forberedelse av emner med faste lengder i snekkerverksteder. Nøkkelfunksjoner og fordeler: PLC-styring: Intuitivt berøringspanel som forenkler programmeringen. Ibjdpjzzw Ulefx Ac Ujc Multifunksjonalitet: Mulighet for sekvensiell skjæring (minne for opptil 10 dimensjoner) og skjæring av linjer markert med fluorescerende kritt. Effektivitet: Maskinen kan erstatte arbeidet til flere personer, og tilbyr en hastighet på opptil 80 sykluser per minutt. Presisjon: Svært høy skjærepresisjon på +/- 1 mm. Tekniske data: Effekt på sagemotor: 7,5 kW. Effekt på fremføringsmotor: 2,0 kW (fremføring kan justeres trinnløst opp til 80 m/min). Skjærehøyde: maks. 100 mm. Sagbladets diameter: Ø 455 mm (hull 30 mm). Minimumsmaterialelengde: 300 mm. Strømforsyning/luft: 400V / 8 bar.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 530 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. Ibsdezz Rpcspfx Ac Usc - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.