Blasfolieekstruderingsanlegg

Macchi 3100 mm

Die Macchi 3-Schicht-Produktionslinie ist eine Hochleistungs-Blasfolien-Coextrusionsanlage zur Herstellung von Universalfolien mit hohen Breiten- und Ausbringungsanforderungen. Sie verarbeitet LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE, HDPE und optional auch PP im Upgrade. Das System verfügt über einen 700 mm 3-Schicht-Werkzeugkopf und erreicht eine Ausstoßleistung von bis zu 900 kg/h, abhängig von der Rezeptur.

EXTRUSIONSGRUPPE:
• Extruder: 80 mm + 100 mm + 80 mm
• Infrarotbeheizung
• Hydraulische Schnellwechselvorrichtung

Detailierte Upgradespezifikation:
• Ein Extruder Plastex 100/30D (Mittelschicht B)
• Zwei Extruder Plastex 80/30D (Außenschichten A und C)
• Bimetallausführungen der Zylinder
• Nitrierte Schnecken
• Wasserkühlung der genuteten Einzugszonen
• 5 Heiz-/Zonen mit IR-Heizern und Gebläsen
• Antrieb:
- 150 kW Gleichstrommotor (100 mm Extruder)
- 100 kW Gleichstrommotoren (80 mm Extruder)
• Wechselstromantrieb mit digitaler Regelung (IP55) zur Energieeinsparung und Reduzierung von Oberschwingungen

WERKZEUGKOPF:
• Modell TE505
• 700 mm Düsendurchmesser, Düsenspalt 1,8 mm
• 4+4 Heiz-/Zonen mit Keramikheizbändern (insgesamt 19 + 35 kW)
• Montiert auf Fahrwagen mit integriertem Luftverteilersystem
• Einsatzbereich 600–800 mm
• Ausgerüstet mit IBC-System

KÜHLSYSTEM:
• Doppel-Lippen-Karat-Luftring aus Carbonfaser (K-Design)
• ASR4 Double Flux Cooling Ring, 15 kW Gebläse
• Jet-7 IBC-Kühlsteuerung:
- 15 kW Einblasgebläse
- 18 kW Absaugebläse
- Blasen-Durchmessersensor
- Luftausgleichsventile
- Drehzahlgeregelte Umrichter

ABZUGSEINHEIT:
• Abzugsbreite: 3.200 mm
• Oszillierende Walzen
• Optional turmmontierte Sekundärwalze mit Wägezellenregelung

WICKELBEREICH:
• Doppelter automatischer Gegenwickler
• Automatischer Rollenwechsel
• Maximale Wickelbreite: 3.150 mm

FOLIENSPEZIFIKATIONEN:
Folienbreitenbereich mit 700 mm Düse: 2.000–3.100 mm
Foliendicke: 15–200 μm
Ausbringungsbeispiel: 3.000 mm Breite, 100 μm LDPE → 800 kg/h ±10%

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ANLAGENDATEN:
Installierte Leistung: 550 kW, 415 V, 3-phasig + N
Schneckendrehzahlen: 80/30D Extruder: 0–130 U/min
100/30D Extruder: 0–120 U/min
Kühlwasserbedarf: 6 l/min
Druckluftbedarf: 6 bar

FORTSCHRITTLICHE STEUERUNGS- UND MESSSYSTEME:
• Doteco gravimetrisches Dosiersystem Grado
• Dickenprofil-Messsysteme (EC Plus Module):
- S2 Automatische Düsensteuerung
- S3 Rotierender kapazitiver Dickenmesser
- S4 Track Scanner
- Q1 Serielle Kommunikation (Extruder/gravimetrische Werte)
- Q11 Druckermodul
- Q12 Online-Modem-Diagnostik
- Q7 Stromverbrauchsüberwachung
• K-Design VARIOcool automatische Dickenregelung
• Kundig Wendering und Dickenmessung

ZUSATZAUSRÜSTUNG:
• Turm
• E+L Bahnlaufregelung
• Corona-Vorbehandlung AFS oder 2800-Station
• Kalibrierkorb, optional Stützkorb
• Blasenführung GSRC 3200 (6 Ebenen, motorisch, IBC-gekoppelt)
• Mikroperforationssystem (FBF Kaltnadel)
• Luftwellen (8 Stück)

Annonsen ble oversatt automatisk. Oversettelsesfeil kan forekomme.