Knuseaksler

Drviace hriadele 6-8-8; 8-10-10

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: GP6000H2, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, pressekraft: 12 t, total lengde: 6 000 mm, totalvekt: 2 600 kg, arbeidsbredde: 180 mm, arbeidslengde: 6 000 mm, Utstyr: chassis, dokumentasjon / manual, MASSIV LIMEPRESSE FOR LIMTRE Tekniske spesifikasjoner: Limelengde: 6 m Flere presser kan kombineres etter behov for å oppnå ønsket lengde (segmenter på 6 m) Trykkbjelkelengde: 980 mm Limebredde: fra 80 mm til 180 mm Total limehøyde: fra 800 mm til 1300 mm (andre høyder tilgjengelig på forespørsel) Sylinderslag: 150 til 300 mm Klembelastning: maks. 10 tonn per sylinder; nødvendig kraft justeres på trykkregulator Vi utarbeider en 3D-modell av maskinen slik at du kan planlegge plasseringen den hydrauliske enheten er utstyrt med akkumulatortank og trykkbryter, som gjør at hydraulikkpumpen kan jobbe intermitterende under pressetiden. Akkumulatortanken sikrer konstant trykk, selv når pumpen ikke går. Når trykket faller, slår pumpen seg på igjen og fyller opp tanken. Sykltid: ca. 10 sekunder. Alle flater som kommer i kontakt med lim er beskyttet med polert rustfritt stål, slik at lim enkelt kan vaskes bort med vann. Pressen leveres med to traller med pneumatiske sylindre for sidejustering av emnet. Maskinvekt: 2600 kg Strømkrav: 5 kW, 3 x 400 VAC Tilvalg: -Tilpasset lengde opptil 6 meter -Tilpasset arbeidsbredde -Antall traller for sidejustering etter ønske -Tralle med limapplikasjonsrulle etter ønske -Flere presser kan kombineres etter behov for å oppnå ønsket lengde (segmenter på 6 m), siste segment etter bestilling 2,0–6,0 meter Bedpfx Aeu Axfcsqcslh -Tilpasset total limehøyde

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1991, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: C4655, slipelengde: 5 000 mm, slipbredde: 500 mm, Slipelengde: 5000 mm Bljdpfeq U Ihvjx Aqcoh Slippebredde: 500 mm Arbeidsstykkehøyde: 250 mm Spindeldiameter i fremre lager: 190,5 mm Svingbar 0,7° Maks. dreiemoment: 1771 Nm Maks. turtall: 593 min⁻¹ Mating: trinnløs 20–35 000 mm/min Trapessegmenthode diameter 800 mm med trapessegmenter: 94/103x38x200 mm Marposs målesystem Hydraulisk klem og svinging av overdel Utsugingsanlegg for slipepartikler: hydrocyklon renseanlegg Maskinvekt ca. 27,6 t Plassbehov ca.: 11,2 x 4,3 x 3 m

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Enarms kjeftknuser Innløp: 1.000 x 200 mm med glatte knusekjever valgfritt: med elektromotor og/eller med stålsokkel Blodpfxow U Thcj Aqceh

Tilstand: god (brukt), Produsent: Takraf / Zemag Type: ZWB 630 x 800 -1 Valse diameter: 630 mm Valse bredde: 800 mm Bedepxn D Iopfx Aqcslh Med ramme og drivverk.

Tilstand: ny, Vi tilbyr aksler spesielt tilpasset mellomstore kverner med sidekammer, brytestang og kassett. LINDNER U75, ARJES VZ750, HAMMEL VB750OLNOVA 75DK -5-7-7 -6-7-7 -8-7-7 -10-7-7 MRW 2.85: -5-8-8 -6-8-8 -8-8-8 -10-8-8 PROTECHNIKA er et selskap med 21 års erfaring, og har siden starten spesialisert seg på produksjon av reservedeler og komplette gjenvinningslinjer. De siste årene har vi utvidet porteføljen til å omfatte produksjon av maleaksler for saktegående kverner. Ved å ta i bruk automatiserte sveiseprosesser og vår egen produksjonsteknologi, har vi minimert produksjonstiden uten å gå på kompromiss med den høye kvaliteten. Maleaksler er et standardisert produkt, noe som gjør det mulig for oss å samarbeide med maskinprodusenter som OEM-leverandør. Hva gjør at PROTECHNIKA skiller seg ut fra konkurrentene? Svaret er enkelt! - Sertifiserte 3.1-materialer - TUV SUD Rheinland-kvalitet Bjdpfx Aqox Hhwdocolh - ISO 9001 - Automatisert sveiseprosess / ISO 15613 / ISO 15614 - ISO 9606-1 sveisesertifiseringer - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Egen konstruksjonsavdeling som kan tilpasse seg alle kundekrav - EGET FORSKNINGS- OG UTVIKLINGSSENTER Kunderelasjoner er svært viktige for oss, fordi deres tilfredshet er vår suksess!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, CONSTMACH kjeftknusere er utviklet for å tilby høy slitestyrke og overlegen knuseytelse, noe som gjør dem til ideelle maskiner for primærknusing i steinbrudd og gruver. De har kapasitet til å behandle et bredt spekter av materialer, fra de mykeste kalksteintypene til de hardeste variantene av granitt og basalt. Deres robuste konstruksjon, høyt svinghjulsmoment og spesielle kjeftgeometri sikrer effektiv knusing til jevne korngrader. Det avanserte hydrauliske justeringssystemet gir enkel innstilling av ønsket utgangsstørrelse og minimerer operatørens inngrep. CONSTMACH kjeftknusere sikrer lang levetid med sin smidde krom-nikkel stålpitman, kraftige lager og automatiske smøresystemer. Den sveisede hovedrammen, som er varmebehandlet for å avlaste spenningspåvirkninger, opprettholder maksimal holdbarhet selv under høy vibrasjon. Det brukervennlige vedlikeholdsdesignet gir en kontinuerlig og sikker arbeidsprosess under produksjon. Maskinene kan integreres i stasjonære eller mobile knuseanlegg og tilbyr høy fleksibilitet for ulike prosjektbehov. CJC-60 Tekniske spesifikasjoner: Innmating: 600 x 380 mm Motoreffekt: 30 kW Akselhastighet: 330 o/min Vekt: 6 000 kg Min./maks. justering: 30 - 100 mm Produksjonskapasitet: 60 - 110 t/t CJC-90 Tekniske spesifikasjoner: Innmating: 900 x 650 mm Motoreffekt: 75 kW Akselhastighet: 277 o/min Vekt: 11 400 kg Min./maks. justering: 50 - 150 mm Produksjonskapasitet: 90 - 270 t/t CJC-110 Tekniske spesifikasjoner: Innmating: 1 100 x 850 mm Motoreffekt: 132 kW Akselhastighet: 230 o/min Vekt: 33 000 kg Min./maks. justering: 60 - 200 mm Produksjonskapasitet: 150 - 420 t/t Bljdpfxexqgt As Aqcjh CJC-130 Tekniske spesifikasjoner: Innmating: 1 300 x 1 000 mm Motoreffekt: 160 kW Akselhastighet: 220 o/min Vekt: 42 500 kg Min./maks. justering: 100 - 280 mm Produksjonskapasitet: 275 - 790 t/t CJC-140 Tekniske spesifikasjoner: Innmating: 1 400 x 1 100 mm Motoreffekt: 200 kW Akselhastighet: 220 o/min Vekt: 52 000 kg Min./maks. justering: 120 - 280 mm Produksjonskapasitet: 420 - 850 t/t Hvorfor velge CONSTMACH kjeftknusere? CONSTMACH er et symbol på kvalitet og pålitelighet innen knuse- og siktingsteknologi. Hver kjeftknusermodell gjennomgår produksjonsprosesser som følger internasjonale standarder, noe som sikrer maksimal ytelse, lave driftskostnader og lang levetid. Med skreddersydde designalternativer og et omfattende servicenettverk, støtter selskapet kontinuerlig produksjon for din virksomhet. Når det gjelder driftssikkerhet, ingeniørkvalitet og teknisk støtte etter salg, er CONSTMACH det riktige valget for knusesystemer. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent for bygge- og gruveindustrien med et bredt produktsortiment. Produktporteføljen inkluderer blokksteinsmaskiner, stasjonære og mobile betongstasjoner, steinknusere, knuse- og sikteanlegg, sandvaskeanlegg, sandprodusenter, asfaltanlegg, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonstilnærming og kundetilpassede løsninger utmerker Constmach seg som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjeprofesjonelle på grunn av deres holdbarhet, effektivitet og langvarige drift.

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 1995, driftstimer: 18 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 6 500 kg, Innmatingslengde: 1450 mm Innmatingsbredde og rotorlengde: 2500 mm Rotor-diameter: 370 mm Antall kniver: 71 stk (40x40 mm) Rotorturtall: 118 o/min Motor: 75 kW Bedpfx Ajrrhczoqcslh Spenning: 400 V Frekvens: 50 Hz Soldiameter: 30 mm Maskinvekt: 9000 kg Maskinen er i drift

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 30 kW (40,79 hk), Byggeår: 2025, En dobbelvalsknuser for sandproduksjon, også kjent som en valsesandmaskin, er en behandlingsmaskin som bruker to valser for å knuse og omforme grovkornede materialer som stein, berg og malm til finere partikler. Denne typen utstyr benyttes ofte i produksjon av byggematerialer, kunstig sand og andre materialer til ulike industriformål. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved en dobbelvalsknuser for sandproduksjon: 1. Dobbelvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser som utøver trykk på materialet. Avstanden mellom valsene kan reguleres for å kontrollere størrelsen på det ferdig knuste materialet. 2. Knusemekanisme: - Materialet mates inn mellom de to valsene, som ved rotasjon trekker materialet inn i knuseområdet. Valsene komprimerer og knuser materialet til ønsket kornstørrelse. 3. Materialinntak og -utslipp: - Materialet mates normalt fra toppen av knuseren og knuses mellom valsene. Det knuste materialet faller deretter ut i bunnen av maskinen. 4. Justerbar avstand: - Mellomrommet mellom valsene kan justeres, noe som gir kontroll over sluttstørrelsen på materialet. Dette er avgjørende for å kunne produsere ulike kornstørrelser. 5. Valseoverflate-design: - Valsene kan ha glatte eller riflete overflater for å forbedre grep og knusing. Valg av overflatedesign avhenger av egenskapene til materialet som behandles. 6. Høy effektivitet: - Dobbelvalsknusere er kjent for høy effektivitet både i knusing og forming av materialer. Designet med to valser gir en jevnere og mer kontrollert prosess sammenlignet med enkeltvalsknusere. 7. Allsidighet: - Disse knuserne er fleksible og kan brukes til ulike materialer, inkludert harde og myke steintyper, malm og andre aggregater. De egner seg spesielt godt for produksjon av kunstig sand. 8. Støv- og støykontroll: - Enkelte dobbelvalsknusere er utstyrt med systemer for å redusere støvutslipp og støy under drift, noe som gir et bedre arbeidsmiljø. 9. Bruksområde innen sandproduksjon: - Dobbelvalsknusere benyttes hyppig til produksjon av finaggregater og kunstig sand, og anvendes i fremstilling av høykvalitets sand til byggeformål og annet bruk. Bsdpfx Aoq Ngameqcslh 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for optimal drift. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopper og verneutstyr er ofte integrert for trygg betjening. 11. Motor og driftssystem: - En kraftig motor og et pålitelig driftssystem er essensielle for å drive rotasjonen av valsene og sikre stabil og effektiv knusing. Utforming og egenskaper kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av dette utstyret bør produsentens retningslinjer og spesifikasjoner følges nøye for riktig drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Bsdjq I Nxdopfx Aqcolh Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1996, Selger transportbåndet som vises på bildene. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Bodpfxexlaa Sj Aqcelh