Agitator container coolable rustfritt stål Tank

10353

Byggeår: 2018, Tilstand: ny, Frysetørker, helt ny. Pilotanlegg. Kapasitet: 1 kg produkt / 8 timer. Effektivt areal: 0,15 m² Råvare per 8 timer: 1 kg. Tørr sluttprodukt per 8 timer: 0,2 kg. Tørketemperaturområde: 30ºC–100ºC. Materiale: Rustfritt stål 304. Maksimal vakuumpumpekapasitet: 13 m³/t Vannfjerningskapasitet: 0,8 kg Endelig kondenseringstemperatur: -40ºC Fsdsfn Iudepfx Afpepd Mål på frysetørkeren: 1,1 m × 0,7 m × 1,5 m

Tilstand: ny, Vaskeanlegg WA LC40 med Raetzmühle RM40 for båndpresse EBP420, EBP500, EBP580 Nominell kapasitet opptil 2000 kg/t Motoreffekt 6,2 (8,5) kW (HK) Elektrisk tilkobling 400V 50Hz (3-fase) Elektrisk sikring 16 A Lengde 2000 mm Bredde 700 mm Høyde 2200 mm Innmating høyde 800 mm Vekt 280 kg Materiale 1.4301 / AISI 304 Fpjdpeb Ncmfofx Afpod Tilkobling for rengjøring 1/2" innvendig Tilkobling for vaskecontainer 2" utvendig Høyde utløp most 1250 mm Høyde utløp frukt 800 mm Leveringsomfang: 7 mm, 9 mm og 12 mm kuttesiler

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: CDE:D09C236, CORIS / HERMES 9600 flaskevasker og fyllelinje, produsert i Frankrike. Består av: - en flaskevaskemaskin med 2 formater (60 ml og 30 ml), - en HERMES 2009 fyllemaskin med 2 drivringer og 10 posisjoner, - en kapseldispenser, - laminær luftstrøm, - reservedeler, - beltebåndtransportør 2200 mm x 40 mm, selges uten peristaltisk pumpe. Årsmodell: 2010 UTMERKET STAND Fedpfx Ajrtnlaofpjpd

Byggeår: 1993, Tilstand: klar til bruk (brukt), Inkluderer tilslagsvekt, sementvekt, vannvekt, tilsetningsstoffvekt, spesialstoffvekt, låsesmedmikser og Biotronik-styring, dokumentasjon tilgjengelig, befaring på stedet er mulig. Fjdpfx Aeq Ttz Tsfpopd

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2002, Produsent - OMES Kapasitet - 1400 paller/skift Årsmodell - 2002 Fedowwiv Aopfx Afpspd Linje for øyeblikket demontert

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, MASKIN FOR Å PRODUSERE FLIS, merke KÄLIN Hobeltechnik, modell MPC-P: • Omtrentlig produksjon av våt flis: 3.800 kg/time • Vogn for tømmerstokker med dimensjoner: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maksimal tømmerlengde: 2.650 mm • 2 symmetriske og uttakbare tromler à 1.140 mm, hver delt i 3 seksjoner: - Diameter: 200 mm - Lengde: 380 mm - Antall kniver: 8 - Skjerping av komplette tromler, uten demontering av kniver SUPER RASKT BYTTE AV TROMLER, under 15 minutter! • 2 ekstra sett tromler for utskiftning under skjerpeprosessen • Motoreffekt tromler: 90 kW / 120 HK • Vognhastighet styrt av ELEKTRONISK INVERTER: 0,6 til 36 m/min Fpodovk Saxopfx Afped • Automatisk kontroll av mate- og lastforhold for maskinen • 1 trekkmotor, drift via dobbel kraftig kjede: 15 kW / 20 HK • Nivåkontrollsystem for material i vognen for å forhindre tomgangskjøring • Elektrisk sentral og betjeningspanel. Kontrollpanel med berøringsskjerm • Motorisert bånd for uttransport av flis: 5.000 mm x 800 mm • Vekt: 11.000 kg • CE-standard

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, En stasjonær betongpumpe fra Putzmeister i tilhengerutførelse er tilgjengelig. Motoreffekt: 7,5 kW, maks. pumpetrykk: 40 bar, kapasitet: 30–90 l/min, maks. kornstørrelse: 8 mm, stempelslag: 130 mm, stempeldiameter: 100 mm, blandebeholdervolum: 170 l, matingstraktvolum: 200 l, påfyllingshøyde: 1300 mm. Maskindimensjoner (L/B/H): ca. 3650/1600/1600 mm, vekt: ca. 1200 kg. Dokumentasjon medfølger. Besiktigelse på stedet mulig. Fpedpfxeycigdo Afpjd

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. Fpedpfjq Nyzbox Afpsd 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: ny, Vaskeanlegg WA LC40 med Raetzmølle RM40 for båndpresser EBP500, EBP650 og EBP820 Nominell kapasitet opptil 2000 kg/t Motoreffekt 6,2 (8,5) kW (HK) Elektrisk tilkobling 400V 50Hz (3-fase) Fjdpsb Ncc Defx Afpepd Elektrisk sikring 16 A Lengde 2000 mm Bredde 700 mm Høyde 2400 mm Inntakshøyde 800 mm Vekt 285 kg Materiale 1.4301 / AISI 304 Tilkobling for rengjøring 1/2" innvendig Tilkobling for vaskecontainer 2" utvendig Utmatingshøyde for fruktmasse 1500 mm Utmatingshøyde for frukt 800 mm Leveringsomfang: 7mm, 9mm og 12mm kuttesikt

Byggeår: 2001, Tilstand: klar til bruk (brukt), En belegningsstein-produksjonslinje fra Omag, som kontinuerlig har blitt optimalisert og holdt oppdatert med den nyeste teknologien, er tilgjengelig. Gjennomførte oppgraderinger: 1) Ombygging for ekstra hydraulikkenhet for lastpålegg i 2020. 2) Ombygging til servoristing med Siemens S7-styring i 2016. 3) Ombygging til digital posisjonsmåling av form og stempel i 2017. 4) Nye kjernefyllvogner i 2017. Anleggskomponenter: 1) Plateavstabler og platestabler inkludert rullebane. 2) Plateinnmater (forskyver) og platebane (Schäpper) til heiseramme. 3) Platevender. 4) Horisontale og vertikale bunteenheter Ridder & Signode, årsmodeller: 1994 og 1983. 5) Kjørebord Trafo med motorer, uten styring, årsmodell: 1983. 6) Doppler med hydraulikkenhet, årsmodell: 2004. 7) Steinpakker Omag K1400 med hydraulikkenhet, årsmodell: 1997. Anlegget har ingen underlagsplater. 8) Steinfabrikant Omag S22 140-90, årsmodell: 2001. Dokumentasjon er tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Fpsdpfx Afjw R Uzijpjd