Silo semitrailer

Lider Black Cement Tanker

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vår horisontale form-, fylle- og forseglingsmaskin fra DEAPHS-serien er spesielt utviklet for fylling av 3- og 4-sidig forseglede pose- og Doypack-poser. Takket være ulike doseringssystemer som skruefyller, volumetrisk koppfyller og multihodefyller, pakker maskinen pålitelig pulverformede, flytende og granulære produkter. Maskinen produserer selvstendig posene som skal fylles fra flatfilm, noe som gir en kostnadseffektiv og effektiv emballasjeløsning. Den modulære konstruksjonen av form-, fylle- og forseglingsmaskinen gjør det enkelt og raskt å omstille og utvide maskinen. ✅ Perfekt for matvarer, dyrefôr, farmasøytiske produkter, kosmetikk og andre ikke-matvarer. ✅ Ideell også for mindre kvantum og prøver, for eksempel i våre mini-poser. ✅ Valgfritt tilbehør som volumetrisk koppfyller, multihodekombinasjonsvekt, stempelfyller og Hibar pumpefyller ✅ Passende emballasjemateriale (poser og film) kan også leveres av oss Uavhengig filmavviklingsaksel: Sikrer god kontroll over filmspenningen, fleksibel tilpasning til filmrullebredde og posespecifikasjon, bedre Doypack-forming. Konfigurasjon: - Filmavviklingsaksel - Posebunnsveising - Posebunnformer - Tre horisontale sveiseenheter - To vertikale sveiseenheter - Servo-drevet poseuttak - Mekanisk posesnitt - Vakuum poseåpning - Fotocellekontroll - LCD-touch display - PLC – Panasonic - Servostyrt filmforsyning Maskindimensjoner: ca. 5.500mm x 1.100mm x 1.400mm (L x B x H) Nettovekt: ca. 2.000kg Tilkoblingseffekt: 380V, 3-fas, 50Hz, 6,5kW Luftforbruk: 0,23m³/min Hovedkomponenter: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC Gjdpfjum R Ezsx Ai Nsbn

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Gsdpoq Nf Uwsfx Ai Njbn Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: brukt,

Tilstand: svært god (brukt), Frittstående to-kammer aluminiumssilo (plastgranulatsilo) – brukt – Volum ca. 70 000 liter Diameter ca. 3 000 mm Sylinderhøyde ca. 9 250 mm Totalhøyde ca. 14 850 mm Beholder med øvre kjeglebunn og nedre konisk bunn På toppdekke per kammer: 1 stk. mannhull DN 600 1 stk. utluftningsstuss DN 100 1 stk. flensstuss DN 80 Gbjdpef D Hygefx Ai Njn Den nedre konusbunnen ender i 2 firkantede uttaksstusser, ca. DN 250 For øvrig i henhold til bilder Siloen er utstyrt med beslag for tospors stige med ryggvern. Denne kan kjøpes med, pris etter forespørsel.

Tilstand: brukt, maksimal lastevekt: 31 420 kg, totalvekt: 39 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 01/2023, neste kontroll (TÜV): 01/2027, lasteromsvolum: 32 m³, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 3 750 mm, Byggeår: 2023, Utstyr: ABS,

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, SPESIALTILBUD! Vaskesystem med Rätzmølle + avsteiningsanlegg IWR2000 Vaskesystem med Rätzmølle for frukt og grønnsaker. Anlegget er fullstendig produsert i rustfritt stål og er utstyrt med sorteringsrist, vaskeaggregat og transportbånd. Frukten faller i vannet og etter forvasking transporteres den videre med transportbåndet, hvor den vaskes grundig med ferskvann. Deretter føres den rengjorte frukten til møllen, hvor brukeren kan velge ønsket sil for å oppnå ønsket mosfinskap. • Enkel å rengjøre • Minimalt vedlikehold • Trinnløs regulering av båndhastighet i begge retninger • Utstyrt med 2 svingbare hjul • Utstyrt med 2 faste hjul Tekniske data Kapasitet: 2000 kg/t Strømforbruk: 3 kW, 400 V, 10 A Høyde på mosutgang: 1400 mm Tilkobling for vaskeaggregat: G 6/4” Tilkobling for rengjøring: G ½” Materiale: Wnr. 1.4301, AISI 304 rustfritt stål Vannforbruk: ca. 12 l/min. Mål: Lengde: 2700 mm Bredde: 840 mm Høyde: 2270 mm Vekt: 150 kg IPE4MAX Avsteinings- og passeringsanlegget er egnet for prosessering av frukt og grønnsaker. Den er utstyrt med utskiftbare siler og en justerbar roterende rotor for å kunne passere eller avsteine steinfrukt, kjernebærende frukt samt ulike frukt- og bærtyper. Fruktkjøtt og steiner skilles og mates ut separat. Silene kan raskt og enkelt byttes ut. Anlegget leveres med én sil, flere kan bestilles som tilleggsutstyr. Gsdpjwcl Ulefx Ai Nebn • Gummikost i næringsmiddelgodkjent kvalitet • Avstanden mellom sil og kost er justerbar • Maskinføtter på hjul/svingbare hjul med brems Tekniske data • Kapasitet: opptil 4000 kg per time • Strømforbruk: 4 kW, 400 V, 16 A • Materiale: Wnr. 1.4301, AISI 304 rustfritt stål Sil-størrelser: • 0,8 mm: Bær, pureer • 1,5 mm: Bær, pureer • 3 mm: Eple-, pæregrøt • 5 mm: Kirsebær • 8 mm: Plomme, aprikos • 10 mm: Fersken, mango Mål: Lengde: 1130 mm Bredde: 574 mm Høyde: 1138 mm Vekt: 125 kg

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon. Gsdpfx Aoq Nfbhji Nebn

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Jeg selger et komplett råmateriale-lager importert fra Tyskland, tilgjengelig for henting i Osła, nær Bolesławiec. Produsent: Holtec + Falcone, Tyskland Bearbeidingsdiameter: fra 14 til 65 cm Bearbeidingslengde: fra 2,0 m til 15 m Prisen inkluderer et stort lager av reservedeler som kjeder, girkasser, motorer, kabler. Råmateriale-lageret består av: • Stokkmater • 2 x kortvedmater • Kesla-kran ved innmatingsbord for utjevning av råstoff på bordet • Komplette operatørstasjon (kameraer, skjermer, datamaskin) • Programvare for sorteringssystemet • Skanner for mengde sortert råstoff • Falcone 550 barkemaskin, år 2014 • Kappsag, diameter 1600 mm • Metalldetektor, maks diameter 650 mm • Enkelte bokser: 44 stk Gsdpfx Aiovcqi Aj Nsbn • Barkfjerningssystem under barkemaskinen • Avfallshåndteringssystem fra kappsaging • Automatisert styring, full optimalisering basert på angitte parametre • Linjekapasitet: opptil 300.000 m3 per år ved to skift

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Innmatingskapasitet: 40 kg Kapasitet: Opptil 240 løk/min Råvarestørrelse: 45 – 120 mm Total bredde på maskinen: 1700 mm Total høyde på maskinen: 2200 mm Total lengde på maskinen: 9500 mm Antall arbeidsbaner: 4 Godpfxoq Edcgj Ai Njbn Innlastingshøyde for løk: 1000 mm Utmatingshøyde for løk: 850 mm Utmatingshøyde for avfall: 400 mm Strømforsyning: 3 x 400 V / 50 Hz Installert effekt: 3 kW Trykklufttilkobling: 8–10 bar Luftforbruk: 1,9 m³/min Støynivå: Over 80 dB Rammemateriale: Syrefast stål og plastmaterialer godkjent for kontakt med næringsmidler CE-sertifikat: Ja Trimme-/kutteenhet: Ja

Tilstand: ny, akselkonfigurasjon: 3 aksler, lasteromsvolum: 35 m³, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 3 940 mm, Byggeår: 2026, Utstyr: ABS,