Klinger BC 16/1 flaskerengjøringsmaskin (1993)

Klinger Flaschenreinigungsmaschine

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Automatisert pallemater er ryggraden i dine automatiseringsprosesser. Med kapasitet for opptil 10 europaller (1200x800 eller 1200x1200), eliminerer den behovet for manuell palleforberedelse, noe som sparer tid og reduserer belastningen på de ansatte. Enheten mater i stedet ut pallene med et knappetrykk, eller etter et forhåndsinnstilt program, direkte på en motorisert rullebane for videre håndtering i prosessen. PD-10 kan integreres med ulike palleteringsløsninger. Kapasitet på opptil 10 europaller Kdsdpohbg Uxofx Amisn Lastes enkelt med gaffeltruck Reduserer fysisk belastning Øker effektiviteten

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Bag in Box doseringsautomat EF 600-NG – for fylling av fruktjuice, vin, eddik, olje, osv. * Høykvalitets rustfritt stålhus Ksdpfot U Iiyox Amiedn * Oversiktlig display med viktige opplysninger (nåværende gjennomstrømningsmengde, gjenværende mengde, ...) * Forhåndsinnstilte mengder: 1,5, 3, 5, 10, 20 liter * Fritt justerbare mengder * Rengjøringsprogram * Omfattende statistikker * Kun korte driftsstans takket være dobbeltholder * Kompakt konstruksjon

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne flaskerenseren ARCADE GEL 6 ble produsert i 2010 av den tyske produsenten GM Gera. Maskinen er fortsatt i drift og kan inspiseres personlig når som helst. ARCADE GEL 6 er fullt funksjonell, men må byttes ut grunnet økt ytelsesbehov. Kdsdpfx Amet Ul Exoijn Tekniske detaljer - Nominell kapasitet: 33 000 flasker/t - Reguleringsområde: 13 200 – 36 300 flasker/t - Kjededeling: 169 mm - Celledeling: 110 mm - Flaskeplasser per rad: 30 stk. - Totalt antall flaskeplasser: 7 860 stk. - Matet flaskeplasser: 7 680 stk. Forbruk - Trykkluft: 1 m³ - Damp (drift): 489 kg/t - Damp (oppvarming): 4 430 kg/t - Elektrisk effekt: 48,4 kW - Vann: 7,35 m³/t Badvolum - Forbløting: 2 263 l - Forlut: 7 240 l - Lut 1: 31 755 l - Lut 2: 350 l - Varmt vann 1: 350 l - Varmt vann 2: 350 l - Kaldt vann: 350 l

Byggeår: 2010, Tilstand: god (brukt), Deler vist med hånd følger ikke med. Maskinen er fullt funksjonell. Kdjdoyr N Tvepfx Amien

Tilstand: brukt, Flaskefyllingslinje med en kapasitet på 30 000 flasker/t. Følgende flasketyper benyttes: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Frucade og 0,5 l NRW engangs- og gjenbruksflasker. Anlegget består av følgende maskiner/komponenter: - Av- og påpalleteringsanlegg Produsent: Radenska & Steinle - Utpakker Produsent: SZA Federspiel - Nyglass-avløfter Produsent: Steinle Fördertechnik - Avkorker Produsent: Rink - Flaskemaskinvasker Produsent: Krones - Kassettvasker - Flaskeinspektør Produsent: Krones - Forvarmer for øl Produsent: Fischer - Flaskefyller Produsent: Krones - Kronkork-mater med magnettransportør Produsent: Gassner - Nivåkontroll for flaskefylling Kdjdsvu Tt Ispfx Amijn Produsent: Metec - Etiketteringsmaskin Produsent: Krones/Renner - Etikettkontroll Produsent: Miho - Innpakker Produsent: SZA Federspiel - Fylte kasser-inspeksjon Produsent: Metec - Flaskeholderoppretter Maskin (tillegg): med av- og påpalletering, produksjonsår 1993–2009 Utstyr: Av- og påpalleteringsanlegg, utpakker, nyglass-avløfter, avkorker, flaskemaskinvasker, kassettvasker, flaskeinspektør, forvarmer for øl, flaskefyller, kronkork-mater, fyllnivåkontroll, etiketteringsmaskin, etikettkontroll, innpakker, inspeksjon av fylte kasser, flaskeholderoppretter.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Oversikt Flaskerenseren "Sirio 7" fra tyske produsenten MAG ble bygget i 1995. Vedlikeholdet har blitt regelmessig utført av MAG. Maskinen kan inspiseres og testes personlig. Tekniske detaljer - Kapasitet: opptil 7.000 flasker/t - Flaskeholdere for 1,0 liters flasker (mindre flasker kan kjøres, men ekstra innskyvningsplater er nødvendige) - Diameter flasker: 78 – 90 mm Kdedetrbrqopfx Amien - Høyde flasker: 288 – 310 mm - Flaskeholdere per rad: 10 - Mål (LxBxH): 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm - Egenvekt: 14.300 kg - Totalvekt (full last): 25.600 kg - Installert effekt: 20,85 kW - Oppvarmingssystem: Damp 3 bar

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, Meget godt vedlikeholdt maskin, lite brukt. Vi snakker engelsk, tysk og ex-Jugoslaviske språk. Kontakt også mulig via WhatsApp. Kdsdovcnuvopfx Amien

Byggeår: 2016, Tilstand: god (brukt), Vare: M-3525-APV-Pumpe-W+65/350-235 STD APV sentrifugalpumpe i rustfritt stål Type: W+65/350-235 STD, Kdodjkt Upnepfx Amien Årsmodell: 2016 2 stk. identiske! Brukt!

Tilstand: brukt, Byggeår: 1993, Oversikt Flaskerenseren GM Gera NAGEMA Arcade DS har tidligere vært brukt i et bryggeri. Der ble den kjørt i ett-skiftsdrift. På grunn av redusert salgsvolum tappes bryggeriets øl nå ved en annen lokasjon, og denne tappeanlegget er dermed tilgjengelig. Med få driftstimer og regelmessig vedlikehold er maskinen i meget god stand. Alle kar og maskinkroppen er laget av rustfritt stål. Reservedeler, som for eksempel flaskeceller, er også tilgjengelige. I tillegg ble hoveddrivakselen samt motor og gir fra SEW overhalt i 2018, og transportkjeden ble skiftet ut i 2015. Maskinen er fortsatt montert og kan demonstreres. Tekniske data: Kapasitet: 23 000 flasker/time Celleavstand: 85 mm Flasker per rad: 16 Dimensjoner og vekt med tilbehør: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17 900 kg Detaljer: Standard drivsystemer Oppvarming med damp Betjeningsside venstre CE-sertifisert Kjemidoseringspumper Maskindatablad tilgjengelig Fast rørsprøyting styrt av maskinens takt Ensidig maskin Etikettutkast bak høyre Fingerinnmating og fingerutmatning Flaskeutlevering til venstre Flaskeceller i plast Kedpfxel Hx Adj Amisdn HMI Lauer Lutkonsentrasjonsmåling 24 volt styrespenning Styring S5 (kan om ønskelig bygges om til S7) Regelmessig vedlikeholdt Vannkomponenter i rustfritt stål Dampavsug Prøvetakningskraner KSB-pumper i rustfritt stål Innstikksiler for bad Vannmåler Ledningsevnemåler fra Endress Ekstrautstyr: Reservedeler inkludert

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse Kdsdpfx Amswga Iusion - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...