Rørbøyemaskin

JUTEC 4800

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 1018, DORN-BØYEMASKIN MED HÅNDFESTING Kjdpenfvy Usfx Aa Nsww Denne dornbøyemaskinen med manuell eksentersnabbspenning for rørfiksering muliggjør effektiv bøying. Den kompakte drivsenheten med avtakbart dorndrager gir fordeler ved bruk på monteringsstedet. Med posisjonsregistrering direkte på bøyaksen oppnås optimal bøyenøyaktighet. Innstilling av bøyvinkel gjøres enkelt og raskt via en brukervennlig touchscreen-styring med menybasert brukergrensesnitt. Komfortstyringen tillater to hastigheter samt en parametriserbar overbøyfunksjon for å kompensere materialets tilbakespring (fjæring). Bøyprosessen forkortes betydelig med automatisk ‘frigjøring’ ved enden av buen. For mer komplekse bøyoppgaver kan bøyprogram lagres, med opptil 50 vinkler per geometri. Et nesten ubegrenset antall programmer samt 200 materialtyper kan lagres på kontrollenheten eller på USB-minnepinne. De innstikbare bøyverktøyene muliggjør rask omstilling til andre rørdimensjoner. For utfordrende geometrier kan maskinens bøyretning i standard leveranse endres til høyre- eller venstrebøying. Den åpne bøyeenheten tillater for eksempel bøying av gelenderammer som kun trenger én sveis. Den valgfrie beregningsprogramvaren for PC kalkulerer kuttelengde for hel geometri, og for hver bue beregnes maskinvei, vridnings- og bøyvinkel. Dornreturen er programmerbar og kan automatisk kjøres tilbake tidlig når ønsket bøyvinkel er nådd. MULIGE BRUKSOMRÅDER: • Anleggskonstruksjon, f.eks. kjemisk industri • Rørmontasje for hydraulikk • Prototyp-/mønsterbygging • Rørledningskonstruksjon TEKNISKE DATA: • Bøykapasitet Ø 6 til 50 mm • Bøyeradius min/maks: 10 mm/140 mm • Bøyeradier 2 x D • Multifunksjon maskinstyring, bøyvinkelinnstilling (0,1°) • Dornholderlengder 1500/3000/4500/6000 mm (spesialutførelse tilgjengelig i større lengder) • Maks 180º bøyeresultat • Vekt: 300-500 kg (avhengig av modell) Valgfritt tilbehør: • Automatisk dornsmøring (minimalt forbruk) • Digital avstandsmåling for lengde og rotasjon (oppløsning 0,1) • Fjernstyring av alle funksjoner på løpevogn (rotasjons- og lengdestopper) • Bøyeradius opptil 250 mm • PC-programvare for rørberegning VÅR SERVICE: • Velkommen til testproduksjon i vårt demo-rom • Rådgivende informasjonsmøte hos dere • Leasing/finansieringsløsninger i samarbeid med JUTEC • Innbytte av deres eksisterende maskin • Serviceavtaler, vedlikehold hos kunden

Tilstand: brukt,

Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: x-akse bevegelse: 700 mm y-akse bevegelse: 450 mm z-akse bevegelse: 450 mm Spindelkonus ISO: 40 (SK 40) Bordets oppspenningsflate: 760 x 420 mm Bordmater: langsgående: 10 - 500 mm/min (hurtiggang: 1,4 m/min) Bordmater: vertikal: 5 - 250 mm/min (hurtiggang: 1,4 m/min) Spindelhastigheter - trinnløs: 32 - 1600 / 18 trinn o/min Spindelhode svingbart venstre/høyre: 10° venstre / høyre Kjdpfxsvc Avhj Aa Neww Pinolslag vertikal: 125 mm Mating trinnløs: 10 - 500 / 8 trinn mm/min Hurtiggang: 1,4 m/min Samlet effektbehov: 6,5 kW Maskinvekt ca.: 3,0 t Maskindimensjon ca. LxBxH: 2,3 x 2,0 x 1,85 m Ytterligere egenskaper: Spindelhodets utligger min./maks.: 2094 / 2544 mm Utstyr: -Kjølevannspumpe med tilførsel -Lineært posisjonsmålesystem – Heidenhain ND750 Tilbehør: -Maskinskruestikke

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Platebredde 3000 mm Platetykkelse 3 mm 3 støttearmer 1 vinkelanslag pneumatisk nedholder Bakanslag betjenes manuelt Kjdpfx Aaor Ngtio Neww

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Rørrdiameter (maks.): 80 mm, dorngde: 4 500 mm, Dorn bending machine S8004 ----- For the production of dimensionally accurate tube geometries with bending radii up to 1.5xD → Maximum bending capacity tube 76 x 4 mm (400 N/mm²) → Maximum bending capacity tube 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → Maximum bending capacity tube 76 x 2.9 mm (stainless steel) → Total connected load 7 kW → Tube feed length 4.5 m Robust and durable steel construction with a force-locking design – no torsion-prone design due to, for example, a split construction of the bending head and mandrel carrier. Maintenance-free electromechanical drive of the bending axis. The touchscreen control panel allows simple and intuitive programming as well as operation of the system. After inserting the tube, it is clamped in place by the chuck in the carriage, enabling precise positioning of the tube and the creation of dimensionally accurate geometries. Standard features also include geometry verification before the bending process: if the bending process is started at an incorrect position, the machine will not release operation. This excludes operating errors. Optional additional features offer greater convenience and increase both output and efficiency of the system. Data exchange with the optional TBS-3D tube calculation software (PC version) is carried out via USB stick or by FTP access from the computer to the machine controller. USB or LAN connectors (RJ45) are provided as standard. Existing tube geometries can thus be quickly and easily converted, e.g., via the STEP format. Standard Equipment: → Electromechanical drive on the bending axis 4 kW → Rotation speed 2.9 rpm (=17°/sec) → Left-hand bending direction → Bending angle resolution 0.1° → Max. bending radius 200 mm → Bending shaft diameter 50 mm Kodpfxettah Rs Aa Noww → Electronic length measurement ±0.1 mm → Electronic twist measurement ±0.1° → Manual stop system (flying stops for length) → Manual indexing system (15° for rotation) → Three-jaw chuck for locking the tube in the carriage → External control panel PLC Control: → 10.1" touchscreen → ETH 10/100, X2X Link, USB → Foot switch operation → Data transfer via (W)LAN network or USB → Material database Unique graphical programming: Simple geometries can be calculated directly at the machine. Once length and angle are entered, the controller directly calculates the feed and bending angles. Hydraulics: → Hydraulic unit power 3 kW → Hydraulic tube clamping with adjustable clamping pressure → Programmable early mandrel retraction Options (can be ordered as additional equipment): → Variable bending speed via frequency converter or servo motors → Automatic tool retraction (manual or controlled) → Pneumatic chuck → Automatic mandrel lubrication → Pneumatic stop system (length + rotation) → Mobile version (on rollers) → Radius extension Images show new machine.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, DEN PRAKTISKE HÅNDBØYINGSINNRETNINGEN: Den kompakte, mobile konstruksjonen gjør det mulig å bøye presist og repeterbart i skrustikke. Driven skjer ved hjelp av et innskruvbart håndtak. En låsbar stillering sikrer nøyaktig gjentakelse ved bøying. Verktøyene, som kan plugges inn, kan byttes svært enkelt. Prinsippet «stående rør og roterende verktøy» gir mulighet for bøying selv på det trangeste område. Ved tynnveggede rør benyttes glidesko for å bøye uten folder og oppnå minst mulig deformasjon, eksempelvis i rustfrie stål- og kobberrør. Den valgfrie utførelsen med sekskantfeste gjør at bøyeinnretningen også kan brukes med drivverkene til Bøyesystem 3000 og 6000, i tillegg til bruk i skrustikke. KBV-en monteres da direkte på maskinens bøyebølge. MULIGE BRUKSOMRÅDER: • Hydraulikkrørlegging • Prototyping • Sanitær- og varmeanlegg TEKNISKE DATA: • Bøyekapasitet Ø 6 til 18 mm • Manuell vinkellimit for bøying • Maks resultat: 180° bøy VALGFRITT TILBEHØR: Kodpfsng Amkex Aa Njww • KBV med sekskantfeste for bøying på modell 3000 eller 6000 • Maskinkoffert • Lengdeanlegg VÅR SERVICE FOR DEG PÅ STEDET: • Velkommen til testproduksjon i vårt demoutstillingsrom • Rådgivnings- og informasjonsmøte hos dere • Rådgivning og formidling av leasing-/finansieringskjøp gjennom JUTEC • Innbytte av din nåværende maskin • Serviceavtaler og vedlikehold hos deg på stedet

Tilstand: god (brukt), Total lengde udelt: 3000 mm Kant høyde: 90 x 90 mm Kwedpfx Aohwwfxsa Nsw

Tilstand: ny, SAPI Pulverlakkering Den perfekte belegget for varig beskyttelse. Pulverlakkering er en svært effektiv og mye brukt metode for å påføre et beskyttende og dekorativt belegg på ulike typer substrater. Det er en tørr overflatebehandlingsprosess hvor et fint pulver bestående av harpiks, pigmenter og tilsetningsstoffer påføres et substrat. Pulveret blir elektrostatiske ladet, slik at det fester seg jevnt til overflaten og danner et ensartet belegg. For å oppnå optimal vedheft og holdbarhet, blir substratet grundig rengjort og forberedt først. Olje, smuss og andre forurensninger fjernes for å sikre en ren overflate. Dette er avgjørende for at pulveret skal binde effektivt til substratet og danne en solid og langvarig belegg. Komponenter i Pulverlakkeringssystemet Et typisk pulverlakkeringssystem består av flere komponenter og enheter som er nødvendige for å påføre og herde pulverbelegget. Sprøytekabinett og Sprøyteområde Kabinettet gir et rent miljø for påføringsprosessen og sørger for jevn fordeling av pulveret. 🎨 Kwjdpfsun Sd Uox Aa Njw Pulverlakkeringpistol En pulverlakkeringspistol brukes til å påføre pulverbelegget på arbeidsstykket. 💨 Pulverforsyningssystem Pulverforsyningssystemet består av en trakt eller beholder der pulverlakkmaterialet lagres. Det inkluderer vanligvis enheter som pulverpumper, tilførselslanger og sikt for å transportere pulveret fra lagring til sprøytepistolen. 🔄 Forbehandlingsutstyr Forbehandlingssystemer brukes til å forberede substratet før pulverlakkeringsprosessen. Dette kan omfatte prosesser som rengjøring, avfetting, skylling og overflatebehandling for å sikre god vedheft og holdbarhet på belegget. 🧼 Herdingsovn En herdeovn er en viktig del av et pulverlakkeringssystem. Den brukes til å varme opp det belagte substratet til riktig temperatur slik at pulveret smelter, flyter og herder til en permanent overflate. Ovnen består vanligvis av et transport- eller stativsystem for å transportere de belagte delene gjennom ovnen. 🔥 Utsugningssystem Et utsugningssystem installeres for å fjerne overflødig pulver, damper eller flyktige forbindelser som dannes under påføringsprosessen. Dette bidrar til å opprettholde et rent og trygt arbeidsmiljø for personalet og forhindrer opphopning av pulverpartikler i luften. 🌬️ Leter du etter en Pulverlakkeringsløsning? Leter du etter en skreddersydd pulverlakkeringsløsning? Vi spesialiserer oss på å levere skreddersydde pulverlakkeringsløsninger for dine spesifikke behov. Enten du har spesifikke fargekrav, komplekse design eller utfordrende substrater, er vårt erfarne team klart til å levere eksepsjonelle resultater. 💡 Kontakt oss i dag for å diskutere dine behov, og la oss utvikle en skreddersydd pulverlakkeringsløsning for deg. 📞 Kontakt oss i dag!

Byggeår: 1989, Tilstand: brukt, Styring: Heidenhain TNC 355 Kwodpfshd Rm Usx Aa Nsw Bordstørrelse: 900 x 465 mm Bevegelsesområder: X-600 mm, Y-400 mm, Z-420 mm Verktøyfeste: SK 40 Pinolslag: 75 mm Turtallsområde: 20–4000 o/min Mating: 1–5000 mm/min

Byggeår: 2001, Tilstand: god (brukt), Kvalitetsbrukt Edwards Pearson PR6 CNC kantpresse til salgs Video nederst i annonsen Edwards Pearson PR6 100/3100 CNC kantpresse 3 meter x 100 tonn / 3100 mm Kwodpfx Aoh An Uasa Now Produsert i 2001 Hydraulisk R-overklemme T5-bord 4-akset bakanslag – z1, z2, x og r-akser – totalt 6 akser Cybelec DNC1200 styring Maskinen er i god teknisk stand og leveres med et komplett sett over- og underverktøy for kantpressen. Servisert av Bystronic UK Edwards Beyeler verktøy P5R – R1 – 1030, full lengde topp og bunn Maskinen er for tiden i produksjon, men vil bli tatt inn på vårt verksted for kontroll, testing og kosmetisk overhaling. Vi kan levere maskinen til din bedrift, stå for installasjon og gi opplæring til operatørene dine. Vi kan også gi tilbud på nytt verktøy for produksjon av plateprodukter på denne maskinen.