Asfaltsprøyte

Iveco Trakker 330 6X4 LINNHOFF& HENNE AWÖL 600 6M3 AS...

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2024, driftstimer: 2 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, En tilnærmet ny skrapsaks selges, og den kan når som helst besiktiges i drift. Kodsykzuiepfx Aa Neww

Tilstand: god (brukt), kjørelengde: 625 963 km, drivstofftype: diesel, utslippsklasse: Euro 3, Byggeår: 2005,

Tilstand: brukt, kjørelengde: 236 000 km, effekt: 71 kW (96,53 hk), første registrering: 01/2005, drivstofftype: diesel, totalvekt: 3 500 kg, farge: hvit, girtype: mekanisk, utslippsklasse: Euro 3, antall seter: 3, Utstyr: ABS,

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, ♻ Universell anvendelse (tre, paller inkludert spiker og stifter, trefiberplater og rester, finer, MDF-plater, plast osv.) ✔ Motoreffekt: 22 kW ✔ Rotorlengde: 650 mm ✔ Rotordiameter: 270 mm ✔ Rotasjonshastighet: 80-120 o/min ✔ Antall skjærkniver: 2x14 ✔ Granulering: 10-50 mm ✔ Kapasitet: opptil 5 m³/t* ✔ Avsugstilkobling: 160 mm ✔ Fyllåpning: 1446 x 1342 mm ✔ Dimensjoner L/B/H: 1,92/1,55/1,79 m Kedpfx Aashwwpzj Njww ✔ Vekt: 1750 kg 2 års garanti eller 2000 driftstimer

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, ZIM T1200-maskinen kan produsere rør med diameter fra 300 mm til 1200 mm og høyde fra 500 mm til 2500 mm ved enkel, dobbel og trippel pressing. Rør på 150 mm og 200 mm kan også produseres etter spesielle forespørsler. Maskinene kan konstrueres som semi- eller helautomatiske etter behov. Vi benytter SIEMENS PLC-mikroprosessorer på automatiske maskiner. Kwedpfxjibbike Aa Nsw Maskinene er utstyrt med mørtelbunker og mørtelpåfyllingssystemer. De produserte elementene kan transporteres til tørkeområdet med traller eller gaffeltruck. Produksjonen skjer på produksjonspaller. Materialer med diameter opp til 800 mm transporteres til tørkeområdet med tralle, mens rør over 800 mm i diameter kan fraktes med gaffeltruck. For rask produksjon kan også rør over 300 mm i diameter fraktes med gaffeltruck til tørkeområdet. Maskinen produserer ved hjelp av hydraulisk presse og vibrasjon. Maskinens vibrasjonssystem er ZIM-ingeniørenes spesialdesign. Vibrasjonssystemet har oljekjøling og egen oljeenhet, og kan styres elektronisk. Maskinens spesialdesignede og robuste chassis sikrer feilfri og langvarig produksjon.

Byggeår: 2004, Tilstand: brukt, Tank- & Umweltschutz Wozniack Kjære damer og herrer, vi tilbyr en 25 000 liters dobbeltvegget lagertank for diesel ===== Nominelt volum: 25 m³ Antall: 1 Brukt: men nyoverhalt, det vil si tanken er renset, sandblåst, grunnet og lakkert Fargefinish: Lakk iht. RAL. Du kan selvfølgelig også velge dine egne fargeønsker. Materiale: Stål i stål, materiale S235JRG2 Dokumentasjon: Produsentsertifikat/prøveattest iht. DIN 6616 D/2 og typeskilt Antall: 1 peilestav Antall: 1 utluftingsstuss Antall: 1 påfyllingsstuss Antall: 1 ny overfyllingsvern Antall: 1 nytt lekkasjeindikatorinstrument med påfylt lekkasjevæske Antall: 1 stige Antall: 1 sugeledning Form: Sylindrisk lagertank med føtter/konsoll Tankdimensjoner: Lengde ca. 8 390 mm, diameter ca. 2 000 mm Vekt: ca. 4 500 kg Lagring: Over bakken Kompakt dieseldispensersystem Piusi 70 l/min. Pumpe: 230 Volt, maks. 55 l/min. Kan også leveres med 70 l/min på forespørsel. Selvfølgelig kan du selv være med å utforme tankanlegget ditt! Vi tilpasser gjerne farge og utstyr etter dine ønsker så langt det lar seg gjøre. Alle våre anlegg blir grundig kontrollert og inspisert av erfarne medarbeidere hos oss. Ksdpec Nkr Nsfx Aa Noww Prisgunstig levering kan tilbys etter avtale. Besiktigelse av våre anlegg er mulig når som helst. Flere lagertanker for både overjordisk og underjordisk lagring i alle størrelser finnes tilgjengelig for salg på vårt område. Vi kjøper også brukte tankanlegg til enhver tid. Innbytte av eksisterende anlegg er mulig. Med vennlig hilsen fra Warstein Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. Kwjdpfeq Nywxex Aa New En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. Ksdpfx Ajq Nyzbsa Njww 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 947526697, Frumecar ECA 500 fullstendig mobil betongblandingsanlegg Produksjonskapasitet: 30 m³/t Ksdpohd I Sqofx Aa Njww * 4 aggregathopper * Vertikalakselmikser TRH-750 med en kapasitet på 750 liter * Anlegget krever ikke noe fundament og kan monteres på 1 dag * 1 års garanti fra oppstart * Spør om spesifikt tilbud og tekniske detaljer Flere maskiner og blandeverk på vår nettside Mer informasjon Bruksområde: Byggenæring, Egnet materiale: Betong, Generelt

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), girtype: automatisk, drivstofftype: hybrid, farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: førerhus, hydraulikk, CONSTMACH JC-3 mobil kjeveknuse- og sorteringsanlegg er en kraftig og effektiv løsning utviklet for knusing og sortering av ekstremt harde bergarter som granitt, basalt og gabbro, som kjennetegnes av høy abrasivitet og høyt silikainnhold (SiO₂). JC-3 produseres med slitesterke materialer, førsteklasses ingeniørkunst og høy kvalitet på utførelse for å sikre lang levetid og driftssikkerhet. Den kompakte, tosjaklede konstruksjonen gir enkel transport og rask installasjon under feltforhold. Anleggets første sjassi er utstyrt med vibrerende matebinge, CJC-110 kjeveknuser, omledningsbånd, matingsbånd, hydraulisk støttet mobilt understell og støvdempingssystem. Det andre sjassiet har en METSO HP 300 eller tilsvarende konknuser, et 3- eller 4-dekks vibrerende sikteverk, returbånd, sammenleggbare stakkebånd og et avansert automasjonssystem. Det PLC-baserte styresystemet med SIEMENS – SCHNEIDER elektroniske komponenter gir fullautomatisk drift. Integrering av dieselaggregat er tilgjengelig som tilvalg. JC-3 har en produksjonskapasitet på 250–300 tonn/t og kan håndtere materiale med maksimal materstørrelse på 1 100 x 850 mm. Det er mulig å produsere tre eller fire ulike fraksjoner samtidig. Dersom det er behov for mer finkornet materiale eller kubiske produkter, kan anlegget konverteres til JCV-3-konfigurasjon med en V-80 mobil sandproduksjonsenhet med VSI-knuser. JC-3 Mobil Kjeveknuse- og Sorteringsanlegg – Tekniske spesifikasjoner: Produksjonskapasitet: 250–300 t/t Maksimal materstørrelse: 1 100 x 850 mm Hovedkonfigurasjon: Kjeveknuser + konknuser + sikteverk Total motoreffekt: 450 kW Strømaggregat: 800 kVA Totalvekt: 100 tonn (to sjassier) Dimensjoner: 1. sjassi: 13×3,4×4,5 m / 2. sjassi: 20×4,4×4,5 m Sjassitype: Hjulmontert dobbelsjassi med hydraulisk utfellbare støtteben Hvorfor velge JC-3 Mobil Kjeveknuse- og Sorteringsanlegg? CONSTMACH JC-3 gir maksimal effektivitet på byggeplassen med stor produksjonskapasitet, kort oppstillingstid og overlegen knuseytelse. Det brukervennlige automasjonssystemet gir full kontroll med minimalt behov for operatørinnsats, mens det robuste sjassiet sørger for mange års uavbrutt drift. Med CONSTMACHs ingeniørkompetanse, reservedelsstøtte og ettermarkedstjenester, vil JC-3 gi utmerket avkastning på investeringen. Dersom du er på utkikk etter ytelse, pålitelighet og mobilitet i ett og samme maskinanlegg, er JC-3 det rette valget. Kodpfx Aoxqg Ruea Neww Hva gjør Constmach? Constmach er en ledende produsent av maskiner med et bredt spekter av produkter tilpasset bygg- og bergverksindustrien. Vår produktportefølje omfatter maskiner for fremstilling av betongblokker, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusere, knuse- og sorteringsanlegg, vaskeanlegg for sand, sandprodusenter, asfaltblandeverk, transportbåndsystemer, kjeveknusere og mobile knuseanlegg. Gjennom høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger, har Constmach etablert seg som et pålitelig varemerke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjefolk på grunn av sin driftssikkerhet, effektivitet og lange levetid.