IMA P3C smørrull pakkemaskin

IMA P3C butter roll packing machine

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC560, Brukt prosessanlegg for små meieriprodukter, 2000 l/t Mottak og første lagring av melk Det brukte prosessanlegget for små meieriprodukter, 2000 l/t, starter med en melkmottaksenhet som består av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Først leder operatørene råmelken inn i tankene, hvor den holdes kjølig. Dette sikrer termisk stabilitet før prosesseringen. I tillegg minimerer dette systemet bakterieinnholdet og muliggjør samtidig en kontinuerlig overføring til pasteuriseringen. Todpjw Ahg Rjfx Akwsd Pasteurisering og separering Deretter benyttes en platevarmeveksler med et retensjonsområde og støttesystemer i pasteuriseringsprosessen, og alle har en kapasitet på 2000 liter per time. Pasteurisereren varmer spesielt opp melken raskt og holder den på en forhåndsbestemt temperatur for å eliminere patogener. Etterpå utfører GEA WESTFALIA-separatoren – med en kapasitet på 3000 l/t – fettsepareringen. Samtidig reduserer RANNIE-homogenisatoren med 1000 l/t fettglobuler, noe som øker emulgensstabiliteten og forhindrer at fløten stiger til overflaten. Fermentering og koagulering Etter den termiske behandlingen går melken over til fermenteringen. Her bruker operatørene en isolert, dobbeltveggs fermentor med en kapasitet på 1000 liter og en planetrører. Dette sikrer jevn bakteriell aktivitet og presis temperaturkontroll. Samtidig starter en 1000-liters koaguleringsbeholder, utstyrt med en planetmikser, koaguleringsprosessen. Begge tankene sikrer optimal proteinstrukturering for yoghurt, ost og fermenterte produkter. Ostbehandling og avrenning Etter koaguleringen fortsetter det brukte prosessanlegget for små meieriprodukter, 2000 l/t, med ostbehandlingen. Systemet omfatter en 500-liters tank med avrenningssil og to bord for avrenning av osten. Dette gjør det mulig å behandle store volumer med ostemasse effektivt. I tillegg forenkler disse komponentene separasjonen av myse, samtidig som hygienestandarder overholdes. Designet støtter også enkel rengjøring og forhindrer krysskontaminering. Emballeringsprosesser Når produktene er klare for emballering, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. Først doserer en halvautomatisk fyller pasteurisert melk i 1-liters poser. Deretter fyller og forsegler yoghurtfylleren automatisk beger med 75 mm og 95 mm diameter, opptil 1800 enheter per time. I mellomtiden påfører den roterende etiketteringsmaskinen fra ETICAP (2004) både for- og baketiketter på sylindriske beger. Viktig: Maskinen sørger for konsistent justering og heft. Datomerking, temperaturkontroll og endelig emballering I tillegg merker en Videojet 1220-koder (2019) hvert produkt med utløpsdato ved hjelp av et transportbånd. Lenger ned behandler en vakuumemballeringsmaskin porsjoner med fløte og ost. De termiske installasjonene omfatter en fastbrenselkjele på 115–150 kW (2014) med to transferpumper. Samtidig holder en isvannstank (5000 l, 2014) og en kjøleenhet (2018) temperaturen konstant langs hele linjen. Laboratorium og tilbehør I tillegg til prosessmodulene, har det brukte ...

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: 1650655, total lengde: 2 500 mm, total bredde: 1 650 mm, total høyde: 2 500 mm, inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 27 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, Vakuumfyllingsmaskin/Stopper Tsdpfx Asvztrqokwed Merke: Vemag Modell: HP12E med løfter for 200-liters kjøttcontainere Nummer: 1650655 Produksjonsår: 2016 Spenning: 400-460 V, 3-fas, 50/60 Hz, 27 A Effekt: 16 kW Vakuumpumpe Vemag, type: KC 0040 D IZO, serienummer: 090116600 Mål: 2500 mm x 1650 mm x 2500 mm.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SF100s.01.26, skruediameter: 200 mm, total lengde: 3 200 mm, total høyde: 2 200 mm, totalvekt: 400 kg, varmekapasitet: 10 kW (13,60 hk), trykk: 2 stang, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsfrekvens: 50 Hz, inngangsspenning: 380 V, garantiperioden: 24 måneder, Komplett utstyr / på forespørsel / for produksjon av mozzarella, gulost, suluguni og lignende. Dosering samt dekorativ dosering. Tedpfx Aet I Dxwokwsd - Ostesmelteovn - Ekstruder-buffer for mating til dispenseren - Sett med ulike påsatser for dosering

Tilstand: svært god (brukt), Brukt Lactoscan S (Standard automat) ultralyd-basert melkeanalysator, 90 sekunder, 6 parametere. Brukervennlig. Støtte for skriver. Tedpfx Aslu Ha Iokwod Selvkalibrerende. Dimensjoner: 223 x 100 x 216 mm. Måleparametere: Fett, SNF (ikke-fettstoffer), tetthet, protein, laktose, tilsatt vann, temperatur, salter osv.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Brukt APV Rannie Blue Top 30/60 Homogenisator – Rustfritt stål – 2-trinns Høykvalitets APV Rannie “Blue Top” homogenisator, modell 30/60, designet for pålitelig og effektiv homogenisering i meieri- og næringsmiddelapplikasjoner. Denne enheten har et 2-trinns homogeniseringssystem som sikrer optimal partikkelstørrelsesreduksjon og stabil produktkonsistens. Den robuste konstruksjonen i rustfritt stål gjør den ideell for hygieniske produksjonsmiljøer. Tsdpfeyud Rnex Akwjd Tekniske detaljer: Produsent: APV Rannie (Alfa Laval-gruppen) Modell: Blue Top 30/60 Konfigurasjon: 2-trinns homogeniseringsventil Motoreffekt: 15 / 18 kW Plungerdiameter: 30 mm Tilkoblinger: ca. 1" – 1,5" Materiale: Rustfritt stål Ytelse: Estimert kapasitet: ca. 1 500 – 2 000 l/t Arbeidstrykk: opptil ca. 150–250 bar (avhenger av produkt og driftsbetingelser) Tilstand: Brukt, i god stand Lokasjon: Danmark Pris: På forespørsel

Tilstand: klar til bruk (brukt), Benhil maskin for pakking av meieriprodukter Tsdovq Rkvopfx Akwjd

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, APV / RANNIE 30.60 ID.NR. 2802 Todpeumbwnofx Akwjd APV / Rannie modell 30.60 homogenisator for produksjon av f.eks. sennep, sauser, majones osv. Kapasitet ca. 2000 liter/time, maks trykk 220 bar, årsmodell 1994. Mål: 130 x 90 cm, høyde 145 cm.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tetra Alfast Direct Inline standardiseringssystem, designet for inline standardisering av melk og fløte. Kapasitet: 25 000 l/t. Årsmodell: 2014 Utstyrt med 2 tetthetsmålere, 4 elektromagnetiske mengdemålere og 3 strømningskontrollventiler for måling og kontroll av fettinnhold i melk og fløte. - Original dokumentasjon medfølger. - Kan kjøres på Profibus sentralsystem - Kan kjøres som frittstående med Scada-systemet Sattline. Vi jobber for tiden med å lage et kontrollpanel for enklere styring i frittstående modus. Todpfxswf Iq Uj Akwjd - Svært god stand.

Tilstand: god (brukt), AFT smøreautomat Tsdoh Hymwspfx Akwjd Ramme i rustfritt stål, to baner, banebredde 125 mm, totallengde 1600 mm, 3-fas, mobil

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, maskin-/kjøretøynummer: AT111, Ny UHT-rørsterilisator, homogenisator og CIP-system for melk og fløte – 10 000 l/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne indirekte UHT-rørsterilisatoren er designet for melkeprosessering med variabel hastighet og høy termisk effektivitet. Den sikrer pålitelig ultra-høytemperaturbehandling av melk og fløte med 40 % fett, med høy varmeutnyttelse og presis temperaturkontroll i hvert prosessstadium. Ytelse: Melk 10 000 l/t; fløte 40 % fett 5 000 l/t. Varmeveksler: Rørformet, korrugerte rør i rustfritt stål AISI 316. Produkttemperatur ved inngang: 8 °C. Homogeniseringstemperatur: ca. 65–75 °C (mellomuttak tilgjengelig). Holdetemperatur: 90–95 °C. Steriliseringstemperatur: 135–142 °C i 4 sekunder. Utgangstemperatur: ca. 20–25 °C. Varmeutnyttelse: ca. 70 % ved rørsvarmeveksler. Temperaturprofil: Oppvarming 5 → 115 °C (trykksatt varmtvann ved 132 °C), sterilisering 115 → 142 °C (industridamp ~6 bar), kjøling 142 → 27 °C (vann ved 17 °C), endelig kjøling 27 → 25 °C (vann ved 17 °C). Kompensasjonstank: 200 l, vertikal sylindrisk, rustfritt stål AISI 304, med 3 nivåsensorer og CIP-sprøytekule. Produktpumpe: Sentrifugalpumpe i rustfritt stål, spesiell høytemperatur-mekanisk tetning, driftstrykk 5–10 bar. Elektromagnetisk flowmåler: Flensmontert, utgang 4–20 mA. Tedpfx Aezmpznjkwjd Varmtvannssirkulasjonsenhet: Høyffektiv pumpe, 14–16 bar, 10 000 l/t; ekspansjonsbeholder i rustfritt stål; sikkerhetsventil; automatisk påfylling; damp-vann-rørsvarmeveksler. Temperaturregulering: Pneumatisk modulerende dampventil; høyeffektiv kondensatavleder. Integrert CIP: Konduktivitetsmåling, 2 kjemikaliemåleventiler, 2 x 150 l tanker i AISI 304 (syre og lut). Konstruksjon: Forhåndsmontert på en sokkel i rustfritt stål AISI 304 med justerbare nivelleringsføtter. Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer. Systemet er utstyrt med en moderne automatiseringsplattform for å sikre stabil UHT-prosessering, sporbarhet og jevn produktkvalitet. Kontrollarkitektur: Integrert PLC med en 12-tommers HMI-berøringsskjerm. Styrekap: To kabinetter i rustfritt stål AISI 304 (elektronikk og pneumatikk adskilt). Elektronikkskap: PLC, HMI, kraft- og automatiseringskomponenter. Pneumatikkskap: Magnetventiler og luftfordeling. Automatiserte funksjoner: Håndtering av CIP-sykluser, pasteuriserings-/steriliseringskontroll, temperaturkontroll, alarmhåndtering, sikkerhetslåser. Prosessdataopptak: Kontinuerlig overvåking av temperaturer, produkttrykk, holdetid og strømningshastighet. Måleutstyr: Elektromagnetisk flowmåler med utgang 4–20 mA for pålitelig regulering.