Båndsag

HESSE by BEKA-MAK BMSO 420 CS NC

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, 1 GÅENDE SØYLEMASKIN GOGLIO MX 60 fra 2002 CNC SELCA 4045D X 6000 Z 1800 Y 1100 FAST BORD 6000 X 2000 AUTOMATISK HODE 1°X 3° hastighet 3000rpm - 24 kW senterkjøling 20 bar ATC 40 verktøy ISO 50 spontransportør fremdeles i drift hos kunde Phsdjwxacvopfx Ag Ssa

Tilstand: ny, DL E Heavy 620/5000 er en kraftig, konvensjonell dreiebenk i kategorien tungdreiemaksiner, spesielt utviklet for bearbeiding av store emner med opptil 8000 mm lengde og 1600 mm diameter. Med sitt massivt dimensjonerte støpegodskonstruksjon og en kraftig 22 kW motor, gir den meget høy skjæreytelse og minimaliserer vibrasjoner under drift. Et brukervennlig, joystickstyrt mate-system muliggjør presise bevegelser i X- og Z-retning. Den motorstyrte pinolenheten benyttes fra en spisslengde på 3000 mm og gjør håndteringen enklere. Maskinen leveres som standard med en montert 3-akse posisjonsindikator, som sikrer høy arbeidsnøyaktighet. Det brukervennlige betjeningspanelet og den oversiktlige knappelayouten gjør betjeningen intuitiv. Opplev fordelene med DL E Heavy 620/5000 og øk produktiviteten innen konvensjonelle dreiebenker. Kontakt oss for et tilbud! Pedoww T Txspfx Ag Seha

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: Phsdpfsq Nxp Ssx Ag Sea - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: svært god (brukt), slipeskivens diameter: 508 mm, slipelengde: 3 500 mm, totalvekt: 8 000 kg, servo-motorens effekt: 42 000 W, år for siste overhaling: 2010, Utstyr: rotasjonshastighet trinnløst variabel,

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, driftstimer: 400 h, Generelle data Maskinvekt 15000 kg Høyde 3950 mm Dimensjoner Maskinlengde 9500 mm Phsdpjx D D I Dsfx Ag Ssa Bord Bordlast 1000 kg Styreenhet Merke FANUC Modell 16iMA Hoveddrift Spindelhastighet 10000 o/min Antall akser 3 Spindelmotoreffekt 30 kW Bevegelse Z-akse forflytning 1000 mm Y-akse forflytning 1200 mm X-akse forflytning 1080 mm Denne 5-aksede MORI SEIKI SH8000/5AX er produsert i 2002 og ble fullstendig overhalt i 2016. Den har Fanuc 16iMA-styring, spindelhastighet på 10 000 o/min og et verktøymagasin med kapasitet på 150 verktøy. Maskinen har pallestørrelse på 630 × 630 mm og maksimal lastekapasitet på 1000 kg. For høy kvalitet innen fresing, vurder MORI SEIKI SH8000/5AX som vi har til salgs. Kontakt oss for mer informasjon. Applikasjonstyper Fresing