Prefab-klype

Hebel 675 kg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2009, Rillingsmaskin for parkett ZEFIRO – automatisk produksjon av spor på baksiden av parkettbord i kryssfiner. Nyttelengde 2400 mm. Inkludert matebånd med transportør. Iedpsx Rrqvjfx Amisth

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. Ijdpfxjq Nfbhe Amisth 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: god (brukt), Traverskran, kran, løpekatt, kranløpeverk, kranunderstell, traversunderstell, hodebjelke for brokraner, takkran-hodebjelke, hodebjelke for enkeltrådsbrokran - Friksjonshjul Demag type: RF180 - Bjelkebredde: 120 mm - Løftekapasitet: 2000 kg Isdpfjdc Ipmox Amisth - Antall: 2 stk løpeverk tilgjengelig - Pris: komplett - Mål: 2550/320/H350 mm - Egenvekt: 500 kg

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Itedpfxevzx Aus Amish Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1999, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Arbeidsstykke og ytelse Panelformater: • Lengde 1.200–1.400 mm • Bredde 195 mm • Tykkelse 5–12 mm Linjekapasiteter (utvalg): • Multibladssag matehastighet: 2–48 m/min • Pakkeredning: maks 100 deler/min • Pakking: opptil 12 pakker/min • Pallettering: opptil 12 takter/min Inmating & Klipping 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portalinnmating Vakuumportal for mating av råplater (fast kant høyre) • Arbeidsstykkevekt opp til 100 kg • Kapasitet opp til 5 takter/min • Pallretur + lyssperresikring 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Palletmagasin Tompallevering for innmating • Kapasitet ca. 12 paller • Stabelhøyde maks 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Dekorjusteringsstasjon Justering av platene for dekorrett viderebearbeiding 4. Multibladskretsesag K34/G/2200 Langsdeling med kantbearbeiding • Matehastighet 2–48 m/min • Skjærehøyde opp til 58 mm • Hovedmotor 22 kW • 9 sagblad + 2 fresetopper 5. Børsteaggregat (etter lengdesnitt) Hestehårsbørste, arbeidsbredde 2.200 mm, med avsug 6. BARGSTEDT Tverrsnittstasjon HPp11 Tverrklipping i gjennomløp med trykkbjelke • Skjærebredde 2.200 mm • Pneumatiske overtrykksruller Separering & Overlevering 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Separasjonsstasjon Vendevipper (2×8 fag) for oppløsning av flerpartsforbindelse • Transporthastighet 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Vinkeloverlevering (TW) 90° omdirigering med remtransportører, matehastighet opp til 130 m/min For overgang til profileringslinje Profilbearbeiding (lydkapslet) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Lengdeprofilering Dobbeltsidig bearbeiding • 6 aggregater per side • 6,6 kW per aggregat • Verktøydiameter opp til 200 mm • Fugemiddelpåføring + tørking 10. HOMAG FL 20/08/15/S Tverrprofilering Dobbeltsidig endeprofilering • 6 aggregater per side • Identisk ytelsesstruktur • Integrert kantforsegling 11. Sonolit støykabinett Innkapsling av begge HOMAG profileringsmaskiner • ca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Etterbearbeiding 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Tørrvender Arbeidsstykkevending i gjennomløp • Opp til 100 takter/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Børsteaggregat Dobbeltsidig finrengjøring med avsug Isdpfsywxraex Amisth Paketering 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Pakkeredningsstasjon Automatisk pakkeredning med 1./2.-sortering • Paneler 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Pakkehøyde opp til 80 mm • Kapasitet 100 deler/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Kartongstasjon Bretting og klargjøring av kartonger før pakking • Kapasitet opp til 12 pakker/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Papirlegger Automatisk legging av beskyttelsespapir • Opp til 10 pakker/min garantert 17. Etiketteringsstasjon Automatisk pakkemerking (formatområde iht. pakkedata) Pakking 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Kryfimpakkeanlegg Fullautomatisk foliepakking med krympetunnel • Tilkoblet effekt 36–40 kW • Kapasitet opp til 12 pakker/min • Foliebredde opp til 800 mm 19. BARGSTEDT Båndtransportør TFB20/017/04 med luftdusj Kjølestrekning etter krympetunnel Palletering 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Tverrstabling av pakker Automatisk stabling på paller • Pakker opp til 1.400 × 195 × 58 mm • Kapasitet maks 12 takter/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Svingarmsstabler Lagsvis pallebygging med vakuumsugere • Opptil 6 takter/min • Pakkevekter opp til 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Palletmagasin Automatisk tompallelevering for sluttpalletering

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1995, Funksjonalitet: fullt funksjonell, sagbladets diameter: 400 mm, maksimal sagblad diameter: 400 mm Itedpoqwduxefx Amieh høydejustering av kutt vinkeljustering: 0°- 45° spindeldiameter: 30 mm bladbeskyttelse maks. skjærebredde med anlegg: 1270 mm 2 hastigheter: 3000 / 4500 o/min bordstørrelse: 1020 x 1120 mm bordutvidelse forlengelse av bord rissag maksimal diameter rissagblad: 130 mm spindeldiameter for rissag: 20 mm motor for rissag: 0,75 kW hovedmotor: 4 kW mål LxBxH: 2930 x 2600 x 1450 mm vekt: 711 kg